Centrum obróbcze

BIESSE Rover A FT 2243

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2017, godziny pracy: 2 080 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 10000144427, przebieg osi X: 5 580 mm, przesuw osi Y: 2 917 mm, przesuw osi Z: 378 mm, szybki przesuw osi X: 85 m/min, szybki przesuw osi Y: 60 m/min, szybki przesuw osi Z: 20 m/min, moc znamionowa (pozorna): 13 kVA, producent sterowników: BIESSE, model sterownika: BH660, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 4 300 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 205 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 170 mm, szerokość stołu: 22 005 mm, długość stołu: 4 300 mm, prędkość obrotowa (maks.): 24 000 obr./min, masa całkowita: 3 840 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 13 200 W, liczba wrzecion: 10, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 8, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Biesse Rover A 2243 FT – centrum obróbcze CNC z systemem automatycznego załadunku i rozładunku. Gsdoxy S Dfjpfx Afljtt Ta maszyna z 2017 roku posiada dużą, płaską stół grid o wymiarach 4 300 mm x 2 205 mm, podzielony na 12-segmentowy system próżniowy Multizone do niezależnego mocowania elementów. Maszyna wyposażona jest w wydajny elektrowrzeciono HSK-63F o mocy 13,2 kW i maksymalnej prędkości 24 000 obr./min. Zmiana narzędzi odbywa się za pomocą rewolwerowego magazynu na 8 pozycji. W zestawie znajduje się również agregat wiertarski BH10L z dziesięcioma niezależnymi wrzecionami pionowymi. Kluczową cechą jest w pełni zautomatyzowany system obsługi materiałów, obejmujący podnoszony stół nożycowy do załadunku palet (max. waga 6 ton), urządzenie do pozycjonowania i etykietowania oraz serwosterowane ramię zgarniające (sweeper arm) do automatycznego rozładunku na transporter rozładunkowy o długości 4 800 mm. Maszyna sterowana jest cyfrowym układem CNC model BH660 i zawiera oprogramowanie bSolid z modułem bNest do operacji nestingu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2002, Ekstrudery i prasy ślimakowe do tłoczenia oleju z soi, uzyskiwania oleju oraz makuchu sojowego. Dostępne są dwa ekstrudery i dwie prasy. Jeden ekstruder oraz jedna prasa pracują w tandemie i tworzą linię prasującą. Moc silnika prasy wynosi 22 kW, a ekstrudera 55 kW. Wydajność jednej linii to 500–800 kg/h. Podana cena dotyczy jednej linii (ekstruder+prasa). Gtedpfxjtxinao Aflst

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 4 300 mm, przesuw osi Y: 2 200 mm, Elektrowrzeciono o mocy 13,2 kW, uchwyt HSK F63 Magazyn narzędzi rewolwerowy 8-pozycyjny na krawędzi wózka Y Głowica wiertarska BH25L: - 18 wrzecion pionowych - 3 wrzeciona poziome (2 w osi X, 1 w osi Y) Godpfx Afox Nayisljtt - 1 piła o średnicy 120 mm Rewolwerowy magazyn narzędzi 16-pozycyjny na wózku X Pulpit sterowniczy System automatycznego smarowania System załadunku i rozładunku (ramię zgarniające + przyssawki do załadunku)

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, Sterowanie numeryczne za pomocą oprogramowania B-Solid - program 3D CAD-CAM do projektowania, symulacji i zarządzania procesami Gsdpfot Ul Dnex Aflett Centra obróbcze i wiertarki firmy Biesse BNest Software - moduł oprogramowania do obróbki w trybie nestingu, który umożliwia tworzenie projektów zawiera listę elementów z ilościami do wyprodukowania oraz listę paneli do wykorzystania w celu zminimalizować zużycie materiału i czas obróbki Zakres roboczy w osi X mm 4300 Zakres roboczy w osi Y mm 2200 N ° 2 pola robocze Plan pracy do nestingu Automatyczny system załadunku z bocznym stołem podnoszącym System zwalniania paneli z 2 przyssawkami Nr 1 pionowe elektrowrzeciono 3-osiowe, Kw 13.2, z automatyczną wymianą narzędzi, typ stożka Hsk Automatyczny system wymiany narzędzi z 16 pozycjami - umieszczony z tyłu maszyny Głowica wytaczarska BH 10 z 10 wrzecionami rozmieszczonymi w następujący sposób: - nr 5 pionowe w osi X - Nr 5 pionowe w osi Y Automatyczny system rozładunku z taśmą napędzaną silnikiem System czyszczenia blatu roboczego System drukowania i aplikacji etykiet samoprzylepnych z maszyną etykietującą, 22-calowym monitorem, klawiaturą i myszą z dedykowanym komputerem PC System ochrony i bezpieczeństwa z siatkami ograniczającymi System bezpieczeństwa ze zderzakiem Automatyczny system smarowania Klimatyzacja do chłodzenia i czyszczenia jednostki sterującej maszyny Nr 2 pompy próżniowe 250 m3/h Moc zainstalowana Kw 31

Rok produkcji: 2024, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Uniwersalny system znakowania laserowego LAS 28 XL firmy Systemtechnik Hölzer GmbH może być używany do bardzo szerokiego zakresu zastosowań znakowania. Dzięki zintegrowanemu laserowi światłowodowemu można znakować prawie wszystkie materiały, takie jak stal, twardy metal, aluminium i tworzywa sztuczne. W zależności od wymagań, system może być wyposażony w laser światłowodowy o mocy 20, 30 lub 50 W. W przypadku trwałego znakowania użycie lasera jest niezbędne w wielu branżach. Dzięki wydajnemu oprogramowaniu laserowemu, teksty, cyfry, kody 2D, kody QR i logo można wykonać za pomocą zaledwie kilku kliknięć bez konieczności posiadania rozległej wiedzy programistycznej. Oprogramowanie automatycznie zlicza numery seryjne i numery artykułów po wcześniejszym ustawieniu. Ponadto oprogramowanie może odczytywać dane (zmienne informacje, takie jak numery rysunków, oznaczenia projektów itp.) z istniejących tabel i automatycznie przenosić je do wcześniej zdefiniowanych obszarów. Możliwe jest również użycie skanera ręcznego. Bk3ky883 Standardowe wyposażenie obejmuje laptop wraz z uchwytem z systemem operacyjnym Windows i oprogramowaniem laserowym. Opcjonalnie model LAS 28 XL może być wyposażony w oś obrotową (uchwyt 3-szczękowy) do znakowania części cylindrycznych. Dostępne są również inne opcje, takie jak boczne ramiona przedłużające do znakowania długich części, ruchoma oś Z, systemy szuflad itp. Wyprodukowano w Niemczech Laser światłowodowy 30 W, 20 W lub 50 W - Klasa lasera 1 - Długość fali 1064 nm - Rozmiar pola znakowania 150x150mm (opcjonalnie większy) - Oprogramowanie do znakowania EZCAD w języku niemieckim / angielskim - Lampka sygnalizacyjna do wskazywania stanu pracy - opcjonalnie: oś obrotowa (uchwyt 3-szczękowy) - opcjonalnie: cyfrowy system pomiaru wysokości - opcjonalnie: odsysanie (w tym filtr z węglem aktywnym) - Laser pilotujący (prosty podgląd, podgląd konturu) - wyszukiwarka ostrości (prosta regulacja ostrości) Gtsdpfsqfcviox Aflet - maks. wysokość elementu ok. 300 mm - Elektrycznie regulowana oś Z - Laptop z uchwytem i systemem operacyjnym Windows - Rama z profilu aluminiowego - Chłodzenie powietrzem - Szerokość drzwi ok. 700 mm / wysokość drzwi (przelotowa): ok. 400 mm - Podłączenie 230V - Wymiary: ok. 900 x 800 x 1900 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga: ok. 100 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Charakterystyka techniczna Gtedpfx Aotqi Uyjfljt W trakcie weryfikacji Nestingowe centrum obróbcze z pełnym stołem Skok osi X: 4300 mm Skok osi Y: 2205 mm Skok osi Z: 326 mm Elektrowrzeciono Wrzeciono 3-osiowe, 12 kW Uchwyt HSK F63 Magazyn narzędzi typu rewolwerowego, 8 uchwytów narzędziowych Jednostka wiercąca BH17L Jednostka do wiercenia pionowego i poziomego + jednostka do rowkowania 10 wierteł pionowych o skoku 32 mm (7 w kierunku X i 3 w kierunku Y) 6 wierteł poziomych, skok 32 mm (2 w kierunku X i 1 w kierunku Y) 1 ostrze do rowkowania, średnica 120 mm, do rowkowania w X (użyteczne cięcie 25 mm) Niezależna jednostka wiercąca Z w celu optymalizacji czasu obróbki 9-obszarowy stół próżniowy z panelem z płyty MDF Tylne, przednie i boczne (lewe) ograniczniki referencyjne 2 pompy próżniowe 300 m3/h Sterowanie : Na komputerze PC z systemem Windows Oprogramowanie BiesseWorks Advanced w wersji maszynowej Programowanie i optymalizacja wiercenia, cięcia, frezowania, ścieżek narzędzi i wymiany narzędzi Dostosowane makra parametryczne Import plików przez sieć i/lub USB Symulator części 3D i ścieżki narzędzia Parametryczne programowanie przedmiotu obrabianego Program powierzchni stołu roboczego Zarządzanie kolizjami Dostarczony zestaw narzędzi i stożki parametryczne 2 klucze oprogramowania BiesseWorks w wersji biurowej w zestawie Zasilanie i silniki Napięcie: 400 V Podłączenie: Trójfazowe Moc: 33,4 kW Wymiary całkowite Długość: 8400 mm Szerokość: 5800 mm Wysokość: 2445 mm Waga: 3840 kg

Stan: używany, Rok produkcji: 2015, NC 1000 sterowanie numeryczne Biesse Works Advanced oprogramowanie Pole robocze w osi X: 4300 mm - Przesuw w osi X: 5365 mm Pole robocze w osi Y: 2205 mm - Przesuw w osi Y: 2749 mm Skok w osi Z: 160 mm - Przesuw w osi Z: 385 mm Stół roboczy typu FT-nesting full-plane Automatyczny system załadunku z bocznym stołem podnośnikowym Automatyczna etykieciarka do drukowania kodów kreskowych Automatyczny system drukowania i aplikacji etykiet samoprzylepnych Nr 1 pionowa elektrowrzeciono z ustawieniem wstępnym do 4 osi (oś wektora C), z automatyczną wymianą narzędzi, HSK F63, 12 kW, w tym kołnierz do nakładek Zespół noża zintegrowany z głowicą wiertarską na osi X – średnica 120 mm Automatyczny magazyn narzędzi na 8 pozycji – umieszczony na głowicy obsługowej maszyny Automatyczny magazyn narzędzi na 21 pozycji – umieszczony z tyłu maszyny, z łańcuchem Głowica wiertarska BH 40 L z niezależnymi wrzecionami rozmieszczonymi następująco: - 17 pionowo w osi X - 12 pionowo w osi Y - 6 poziomo w osi X - 4 poziomo w osi Y Automatyczny system wyładunku z napędzanym taśmociągiem System ochrony i bezpieczeństwa z matami i siatkami ograniczającymi Automatyczny system smarowania Klimatyzacja do szafy sterowniczej 2 pompy próżniowe o wydajności 250 m³/h każda Gtjdpfx Afjwt Snyslst

Rok produkcji: 1984, Stan: gotowy do pracy (używany), Rafamet UBB 112/2 Godpfshvml Isx Afljtt Średnica bieżnika koła Minimum 700 mm Średnica bieżnika koła Maksymalnie 1120 mm Długość mocowania 540 - 1050 mm Długość osi zestawu kołowego Minimum 1640 mm Długość osi zestawu kołowego Maksymalnie 2800 mm Maksymalna szerokość opony 150 mm Maksymalna masa zestawu kołowego 4000 kg Prędkość posuwu siodełka 2000 mm/min Posuw siodła Maksymalnie 2000 mm/min Moc silnika napędu głównego 80 kW Masa ok. 40000 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 4 300 mm, długość posuwu osi Y: 4 300 mm, długość cięcia (maks.): 4 300 mm, wysokość cięcia z nacinakiem (maks.): 4 300 mm, średnica tarczy piły: 380 mm, HPP 380/43/43, w pełni automatyczny załadunek z TBP 200/31/22/ Główny silnik 18,5 kW Maszyna działa perfekcyjnie, możliwość wykonania próbnego uruchomienia Holzma Profi HPP 380 Długość cięcia: 4 300 mm Szerokość cięcia (programowalny przesuw podajnika): 4 250 mm Stół z poduszką powietrzną: 2 160 x 650 mm, 3 szt. + 1* 2 810 mm długości Centralny dmuchawa: 1 sztuka o zwiększonej wydajności 2 dodatkowe urządzenia do wyrównywania Dane techniczne: Gedpfx Asxvz T Isfljtt Wysokość wysuwu tarczy piły: 95 mm Posuw wózka piły: do przodu 1–130 m/min, do tyłu stale 130 m/min Główny silnik piły: 18 kW Silnik piły podcinającej: 2,2 kW, agregat VVSH, sterowanie programowe, pionowy wysuw Napięcie robocze: 400 V (+10%/-5%) / 50 Hz Zapotrzebowanie mocy dla głównego silnika piły 18 kW: 24 kW Sterowanie Power Control CADmatic 4.0 z płaskim wyświetlaczem 17 cali Etykietowanie z grafiką detali / program do etykiet / drukarka etykiet PICA 104

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Maszyna używana Rok produkcji: 2008 Gtedowx Aaqspfx Afljt Stan: Maszyna była użytkowana w Niemczech i regularnie serwisowana (ostatni serwis przez Homag w 11/2024) Wyposażenie i dane techniczne: Minimalna grubość obrabianego elementu: 12 mm Maksymalna grubość obrabianego elementu: 60 mm Minimalny wymiar obrabianego elementu (dł. × szer.): 240 × 55 mm (przy 22 mm grubości) / 100 mm (przy 60 mm grubości) Minimalna grubość obrzeża: 0,3 mm (materiał w rolkach) / 0,4 mm (materiał w paskach) Maksymalna grubość obrzeża: 3 mm (materiał w rolkach) / 20 mm (materiał w paskach) Prędkość posuwu: płynnie regulowana, 18–25 m/min (regulacja częstotliwościowa) Rodzaj kleju: klej termotopliwy EVA Nakładanie kleju (wanienka / kartusz / dysza): jednostka topiąca z zasobnikiem granulatu Pojemność kleju / rozmiar kartusza: zasobnik granulatu, wydajność topienia 18–35 kg/h, poziom utrzymywany automatycznie Czas nagrzewania: ok. 8–10 min Magazyn obrzeży (stanowiska): 2 rolki (automatyczna zmiana rolki) Automatyczna zmiana obrzeża: tak (automatycznie przez PC22, przełączanie ręczne możliwe) Wstępne frezowanie: 2 × 1,5 kW, 200 Hz, 12 000 obr/min, regulacja pneumatyczna Strefa docisku: 1 rolka wstępna Ø 150 mm + 6 rolek dociskowych Ø 70 mm, automatyczna regulacja Przycinanie na długość: agregat Kapp HL84, 2 × 0,8 kW, regulacja pneumatyczna (fazowanie/prosto) Frezowanie na równo: poprzez agregat do frezowania wstępnego, regulacja pneumatyczna Frezowanie promienia: agregat frezujący FK13, automatyczny 8-pozycyjny zmieniacz narzędzi (R = 2 mm) Frezowanie fazy/profilowanie: tak, regulacja pneumatyczna przez FK13 Cyklina wykańczająca: zintegrowana w agregacie czyszczącym MN21 Polerowanie: agregat polerski w zespole wykończeniowym FA11 Jednostka do płaszczyznowania: agregat frezujący KAL310/A20/S2, 2 × 3 kW Podgrzewanie elementu: dostępne Sprzęt do natrysku środka separującego: góra/dół, typ 2929 (F.01) Króćce ssące: kilka Ø 100 mm (osobne odciągi dla każdego agregatu) Sterowanie: power control PC22 (PC przemysłowy, woodCommander na Win XP embedded) Napięcie robocze: 400 V, 50/60 Hz CE / normy: zgodność z CE wg dyrektywy 98/37/WE Wymiary / zapotrzebowanie na miejsce: ok. 8 000 × 1 400 × 1 600 mm Waga: ok. 3 000 kg Prezentowane na zdjęciach urządzenie do powrotnego transportu NIE jest zawarte w zakresie dostawy! Dostępność: od ręki Lokalizacja magazynu: Litwa