Centrum obróbkowe

BIESSE ROVER A 1556

Charakterystyka techniczna
Centrum obróbcze CNC ROVER A
Centra obróbcze BIESSE z serii Rover A zostały specjalnie zaprojektowane do codziennej obróbki frezowaniem i wierceniem paneli, drzwi, elementów drzwi i mebli.
Ruchoma konstrukcja bramowa wykonana jest z bardzo grubej blachy stalowej spawanej elektrolitycznie i wieszaków usztywniających, aby zminimalizować odkształcenia podczas obróbki.
Do przemieszczania ruchomej kolumny wzdłuż osi podłużnej (oś X) i w kierunku poprzecznym (oś Y) firma BIESSE wybrała rozwiązanie zębatkowe, umożliwiające uzyskanie wyższych parametrów przyspieszenia i prędkości niż te osiągalne za pomocą śruby kulowej.
Sterowane silniki osiowe :
Silniki bezszczotkowe, sterowane siłownikami cyfrowymi.
Prowadnice osi sterowanych z hartowanej stali.
Automatyczny scentralizowany system smarowania.
Maszyna wyposażona w dwie pompy próżniowe, 250 m3/h i 300 m3/h.
Aktywacja systemów próżniowych i pneumatycznych jest dostępna z dowolnego punktu wzdłuż strefy roboczej X maszyny.
Zakres roboczy (pionowa oś elektrowrzeciona):
X= 5540 mm
Y= 1560 mm dla 4 osi, 1570 dla 5 osi
Z= 230 mm z modułami H=74 mm /Konfiguracja 1B i 3B
Z = 275 mm z modułami H=29 mm / Konfiguracja 1B i 3B
8 aluminiowych blatów roboczych ATS
1 liniał metryczny w osi X do prawidłowego pozycjonowania blatów roboczych
8 liniałów metrycznych na osi Y do prawidłowego pozycjonowania systemów mocowania obrabianych przedmiotów
32 wózki 132 x 132 x H 41,5 mm
Każdy wózek obraca moduły co 15°
32 zaślepki do zamykania wózków
Dodatkowe szybkozłącza dla przyrządów specjalnych
EPS (Electronic Positioning System) automatyczne pozycjonowanie dla blatów roboczych do 1550 mm, umożliwiające automatyczne pozycjonowanie urządzeń mocujących w wybranych punktach.
Cała połowa strefy obróbki może być pozycjonowana w ukrytym czasie, podczas gdy maszyna wykonuje obróbkę (unikając poważnych strat wydajności).
Każdy wózek jest wyposażony w system przedmuchu, aby zapewnić, że płaszczyzna obróbki, po której się ślizga, jest zawsze czysta.
2 strefy obróbki w kształcie litery X
Systemy referencyjne :
Tylny ogranicznik liniowy o skoku 115 mm
Pośredni ogranicznik liniowy ustawiony na 685 mm
Przedni ogranicznik liniowy ustawiony na 1348 mm
4 ograniczniki boczne o skoku 140 mm (2 lewe i 2 prawe)
2 dodatkowe ograniczniki boczne (1 lewy i 1 prawy)
1 wysuwany ogranicznik liniowy dla surowych paneli.
Moduł podciśnieniowy 132 x 146
Moduł podciśnieniowy 132 x 75
Moduł podciśnieniowy 132 × 54
System CFT :
System próżniowy dla aluminiowych modułów CFT, dla lewego obszaru roboczego
Aluminiowy moduł próżniowy, wymiary : X=1250 mm, Y=625 mm, H=74 mm, do modułowych blatów roboczych
Dzięki temu rozwiązaniu możliwe jest przygotowanie ciągłej powierzchni dla cienkich/elastycznych paneli lub do zagnieżdżania, gięcia itp.
Imadło Uniclamp
Podstawa nośna 130 x 130 mm
Płaska tarcza 130 x 130 mm
Imadło Uniclamp o podwójnym ruchu
Okrągła podstawa nośna, średnica 130 mm
Mocowanie elementów o grubości od 40 do 98 mm
Imadło poziome, wysokość 74 mm
Ksdpfx Aotqi U Isb Nsdu
Przenośnik taśmowy wiórów i odpadów
Konfiguracja (3B) :
Jednostka obróbcza
5 osiowe elektrowrzeciono 13kW, do 20000 RPM
Wrzeciono HSK F63
Chłodzone cieczą
Szycie w osi C: ciągły obrót o 360
Maksymalny kąt podcięcia: -5°.
Jednostka wiercąca
Głowica wiertarska BH 17 L
Do 17 niezależnych narzędzi
Wiercenie pojedyncze i wielokrotne
Praca na wszystkich 5 powierzchniach obrabianego przedmiotu i rowkach z ostrzem w kierunku X na górnej powierzchni.
10 niezależnych wrzecion pionowych o

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.