Okleiniarka Homag Optimat KAL/310/8/A20/S

Homag Optimat KAL/310/8/A20/S2

Stan: gotowy do pracy (używany), numer maszyny/pojazdu: 0-200-03-8334, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, posuw osi X: 24 m/min, model sterownika: Power Control Pc 22, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wysokość panelu: 60 mm Lite drewno: 20 mm PVC / ABS: 3 mm Prędkość posuwu: 24 m/min SZCZEGÓŁY MASZYNY System sterowania: Power Control Pc 22 Napięcie zasilania: 480 V Częstotliwość: 60 Hz Fazy: 3~ + N Prąd roboczy: 51 A Zabezpieczenie: 63 A Obwód fazowy: 3~ Napięcie sterujące: 24 V WYPOSAŻENIE Wysokość robocza regulowana elektronicznie przez C.N. Zmotoryzowany, ogumiony pas dociskowy o zwiększonej sile docisku Prowadnica podtrzymująca panel Boczny transporter rolkowy z rolkami biernymi do podparcia panelu Bledpfx Aasydiymjaed Agregat szlifujący Lampy do podgrzewania krawędzi płyty Magazyn na 6 pozycji z automatyczną zmianą obrzeża przez C.N. Jednostka klejenia na gorąco do kleju EVA z podajnikiem wstępnym i zbiornikiem kleju Grupa docisku krawędzi na prostych profilach z elektronicznie regulowanymi rolkami przez C.N. Agregat kapujący z 2 silnikami i automatyczną regulacją kąta Nadkładająca jednostka obcinająco-frezująca z 2 silnikami Jednostka kleju/frezowania z 2 odchylanymi silnikami, elektronicznie regulowana przez C.N. Wielofunkcyjny agregat zaokrąglający (gładzik + zaokrąglanie) na 4 silniki z numerycznym sterowaniem, automatyczna regulacja Miejsce do ewentualnej instalacji kolejnej grupy roboczej Grupa skrobaków do krawędzi Oscylacyjna grupa szczotek

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Sterowanie fabryczne Biesse Zakres roboczy w osi X: 3500 mm Zakres roboczy w osi Y: 1585 mm Przesuw roboczy w osi Z: 350 mm Liczba pól roboczych: 2 Blat roboczy typu Bar 8 regulowanych belek 4 pneumatyczne belki bakelitowe do podnoszenia płyty Każda belka posiada 3 regulowane przyssawki z uszczelnieniem próżniowym do mocowania płyty podczas obróbki Blsdpfx Aasw D Dhaeaed 1 pionowa elektrowrzeciono 4-osiowe (Vector) z automatyczną wymianą narzędzi, stożek typu HSK Obrotowy magazynek narzędziowy na głowicy roboczej – 10 pozycji Magazynek narzędziowy łańcuchowy – 24 pozycje, umieszczony z tyłu maszyny Głowica wiertarska wyposażona w wrzeciona pionowe i poziome: - 12 wrzecion pionowych w osi X - 12 wrzecion pionowych w układzie Y - 6 wrzecion poziomych w osi X - 4 wrzeciona poziome w układzie Y 1 niezależne ostrze do wykonywania rowków w osi X Ochrona czołowa oraz system bezpieczeństwa – ogrodzenie peryferyjne System odprowadzania wiórów z taśmociągiem z napędem System klimatyzacji do chłodzenia i czyszczenia sterowania maszyny Pompa próżniowa 250 m³/h SZCZEGÓŁY TECHNICZNE WYMAGAJĄ WERYFIKACJI

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: 94323, przebieg osi X: 3 060 mm, przesuw osi Y: 1 260 mm, przesuw osi Z: 150 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita długość: 4 400 mm, całkowita szerokość: 2 800 mm, masa całkowita: 3 130 kg, Sprzedam CENTUM OBRÓBCZE W CIĄGŁEJ EKSPLOATACJI Centrum obróbcze CNC Biesse ROVER 3.03 sprawne do obejrzenia w Wadowicach Bodpfx Aaswpthtsaeld Posuw X 3060 mm Posuw Y 1260 mm Posuw Z 150 mm Rodzaj sterownia CNC XP 600

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Maszyna używana Rok produkcji: 2019 Wyposażenie i dane techniczne: - Przeznaczona do klasycznej obróbki nestingowej z płytą zużywalną - Korpus maszyny – konstrukcja spawana z szlifowanymi i hartowanymi prowadnicami pryzmowymi dla bramy jezdnej, głowicy roboczej oraz konsol - Brama jezdna w wersji typu gantry - Napęd zębatkowy, śrubowy skośnozębny w osiach X i Y, napęd śrubą kulową w osi Z dla precyzyjnego pozycjonowania Wymiary obróbcze: - Maks. powierzchnia podparcia na stole nestingowym: X = 3100 mm, Y = 1560 mm - Maks. przesuw roboczy: X = 4695 mm, Y = 2100 mm, Z = 293 mm - Maks. wysokość przejazdu stołu DYNESTIC: Z = 100 mm od górnej powierzchni stołu (bez płyty zużywalnej) - Maksymalna programowalna prędkość: prędkość wektorowa: 128 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min - Stół DYNESTIC: - Sztywny, ciągły stół roboczy z podziałką raster - Ciągłe rowki w kierunku osi X i Y - Odstęp między rowkami: 50 mm - 25 metrów uszczelki do mocowania płyty zużywalnej - Pola próżniowe: system próżniowy jednosekcyjny - Zespół wiertarski 7877: - 19 wrzecion - Moc napędu: 1,7 kW - 13 wrzecion pionowych: - Aktywowanych indywidualnie - Układ w kształcie litery U - 5+4 w X i 4 w Y - Raster 32 mm - Maks. średnica wiertła: 35 mm - Całkowita długość wiertła: 70 mm od końca mocowania (w zależności od grubości płyty) - Skok wrzeciona: 70 mm - Kierunek obrotu: prawo/lewo zmiennie - Prędkość: 1000–4400 obr./min, płynna regulacja - Mocowanie: gwint M10, pasowanie 11 mm - Bez narzędzi, bez mocowań - 6 wrzecion poziomych: - 2 podwójne wrzeciona w osi X - 1 podwójne wrzeciono w osi Y Bsdpfxewka Upe Aaajld - Mocowanie: gwint M10, pasowanie 11 mm - Maks. długość wiertła: 63 mm od końca mocowania - Bez narzędzi, bez mocowań - Agregat frezujący 7842: - Moc: 12,0 kW (S6) - Prędkość: 1000–24000 obr./min, płynna regulacja - Maks. moc przy 12000–24000 obr./min - Chłodzenie powietrzem - Uchwyt HSK-F 63 - Nakrętka prawoskrętna (do narzędzi prawoskrętnych) - Uchwyt zaciskowy na trzpieniu HSK - Łożyska ceramiczne (hybrydowe) - Maks. waga narzędzia: 6 kg (wraz z uchwytem) - Narzędzia: frezy i narzędzia szlifierskie maks. Ø 160 mm - Osłona bezpieczeństwa zgodna z normą CE - Boczne i tylne ogrodzenie ochronne - Pompa próżniowa: 500 m³/h, suchobieżna - Bezpieczeństwo operatora: kurtyny świetlne z przodu maszyny - Sterownik ręczny do zdalnego sterowania maszyną, funkcje: - Start/stop programu obróbczoego - Regulacja prędkości cyklu obróbki - Przycisk reset - Ręczne posuwy/przejazdy szybkie dla wszystkich osi - Awaryjne zatrzymanie (NOT-AUS) - Oprogramowanie CAMPUS V7 CAD/CAM, 1 licencja maszynowa, zawiera: - CAMPUS NC-HOPS: - Graficzny system wariantów z funkcjami WOP oraz CAD/CAM do tworzenia wariantów części z użyciem makr - CAMPUS MT-Manager - CAMPUS Workcenter - Interfejs CAMPUS DXF - Automatyczne centralne smarowanie - Automatyczne smarowanie w zadanych interwałach - Dodatkowe uszczelnienie przeciwpyłowe – nadciśnienie w każdym wózku prowadzącym

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 40 mm, całkowita wysokość: 950 mm, długość produktu (maks.): 3 672 mm, Okleiniarka Ambition 1110 KDF 110 firmy BRANDT została wyprodukowana w 2016 roku. Jest to jednostronna okleiniarka przeznaczona do obróbki prostych krawędzi elementów. Przy całkowitej długości 3672 mm i prędkości posuwu 8 m/min może ona obrabiać elementy o grubości od 8 do 40 mm. Rozważ możliwość zakupu tej okleiniarki krawędzi BRANDT Kantenanleimmaschine Ambition 1110 KDF 110. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Typ maszyny: Jednostronna okleiniarka do prostych krawędzi detali • Prędkość posuwu: 8 m/min Bledpfxeyir S Nj Aaaod • Wysokość robocza: 950 mm • Parametry przedmiotu obrabianego i krawędzi • Grubość obrabianego elementu: 8-40 mm • Szerokość obrabianego elementu: min. 70 mm (grubość 8-22 mm) lub 120 mm (grubość 23-40 mm) • Materiał krawędzi (rolki): 0,4-3 mm • Materiał krawędzi (paski): 0,4-3 mm • Maks. wysokość krawędzi: wysokość przedmiotu obrabianego + 5 mm • Jednostki przetwarzające (agregaty) • Jednostka do przycinania spoin: 2 silniki o mocy 0,75 kW, 200 Hz (jeden do frezowania wznoszącego, jeden do frezowania przeciwbieżnego) z frezami diamentowymi • Jednostka klejąca (A3): Szybkowymienna jednostka aplikacyjna; elektroniczny termostat do monitorowania temperatury • Jednostka do przycinania krawędzi: 2 silniki 0,18 kW, 200 Hz do przycinania krawędzi przedniej/tylnej • Jednostka do przycinania w płaszczyźnie/promieniu: 2 silniki o mocy 0,27 kW z ręczną regulacją pomiędzy przycinaniem w płaszczyźnie, promieniem i fazowaniem • Skrobak do profili: Do zaokrąglania lub fazowania wstępnie frezowanych krawędzi PVC (maks. 3 mm) • Skrobak do spoin klejowych: Usuwa pozostałości kleju w obszarze spoiny klejowej • Sterowanie i elektryka • Jednostka sterująca: EASY CONTROL EC 10+ z 7" panoramicznym ekranem dotykowym • Pamięć programów: Do 20 programów obróbki • Napięcie zasilania: 400 V / 3 Ph / 50 Hz • Prąd pełnego obciążenia: 15,0 A • Pneumatyka: Min. 6 bar • Obsługa i konserwacja • Regulacje: Ręczna regulacja jednostek (belka ciśnieniowa, przycinanie, strefa ciśnienia) z cyfrowymi licznikami mechanicznymi • Smarowanie: Ręczne centralne smarowanie łańcucha transportowego (standard) • Bezpieczeństwo: Zgodność z normami CE; test na zapylenie (TRK maks. 2 mg/m³) Technical Specification Feed Speed 8 m/min

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, HOLZMA PROFILINE HPP 380 Dane cięcia Długość cięcia: 4.300 mm Szerokość cięcia (przesuw wózka programowego): 4.250 mm Wystawanie tarczy piły: 95 mm Bedpfx Aox Nf E Rsaaold System kombinowany zacisków i szyn Szyna profilowa typu combi, element 2-torowy: 9 szt. Zaciski: 7 szt. Podział: 75/275/475/1.050/1.850/2.650/3.450 mm Ręczna zębatka odkrawająca przy zaciskach: 4 szt. (pozycje 75/475/1.050/2.650 mm) Stoły z poduszką powietrzną i odciąg Stół z poduszką powietrzną z rolkami 2.160 x 650 mm: 4 szt. Wentylator centralny: 1 szt. Przewód dyszy w stołach z poduszką powietrzną: 70 x 70 mm Posuw i wózek programowy Prędkość posuwu wózka piłowego do przodu: 1–130 m/min Prędkość posuwu wózka piłowego do tyłu: stała 130 m/min Prędkość wózka programowego do przodu: 80 m/min Prędkość wózka programowego do tyłu: 80 m/min

Stan: bardzo dobry (używany), Centrum obróbcze CNC 3-osiowe (X-Y-Z) - konstrukcja wspornikowa Ruchoma płyta pozioma (przedmiot obrabiany), głowica robocza statyczna Sterowanie (oprogramowanie BiesseWorks) z oddzielnym panelem elektrycznym i sterującym Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej, maty bezpieczeństwa Stół podporowy (podpora przedmiotu obrabianego) na wejściu Nr 2 Blokada zacisków przedmiotu obrabianego w obszarze roboczym Stół odbiorczy (z taśmą transportową) Minimalne wymiary przedmiotu obrabianego (X-Y-Z) mm 90 x 70 x 8 (w przybliżeniu) Maksymalne wymiary przedmiotu obrabianego (X-Y-Z) mm 3000 x 1300 x 60 (w przybliżeniu) Całkowite podłączone obciążenie (kW) 24 GRUPY ROBOCZE (POWYŻEJ): Niezależne pionowe wrzeciona wiertarskie nr 29 Niezależne poziome wrzeciona wiertarskie nr 10 (8 X + 2 Y) Jednostka do cięcia rowków (do obróbki w osi X) średnica mm 160 (nr 1 x kw 3,5 ok.) Blodpfx Aaewb Allsajd Wrzeciono główne pionowe (jednostka frezarska) ISO 30 (nr 1 x kw 4,5 ok.) GRUPY ROBOCZE (PONIŻEJ): Niezależne pionowe wrzeciona wiertarskie nr 29 Niezależne poziome wrzeciona wiertarskie nr 10 (8 X + 2 Y) Jednostka do cięcia rowków (do obróbki w osi X) średnica mm 160 (nr 1 x kw 3,5 ok.) Wrzeciono główne pionowe (jednostka frezarska) ISO 30 (nr 1 x kw 4,5 ok.)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 006370, Rodzaj przymocowanej krawędzi: cienka krawędź, mocna krawędź System klejenia: EVA Bedpfx Aajl Txw Heasld frezowanie połączeń: tak jednostka wielofunkcyjna: tak jednostka frezująca: tak Max. prędkość posuwu: 25 m/min Maksymalna grubość panelu: 60 mm Jednostki robocze: 12 nr

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sterowanie numeryczne Smart Touch z oprogramowaniem Sintra HD Wysokość panelu mm 10 – 60 Solidny 22mm PCV/ABS mm3 Prędkość posuwu do 25 m/min Wysokość robocza regulowana elektronicznie przez C.N. Prowadnica panelu podtrzymującego, z napędem silnikowym i regulacją elektroniczną firmy C.N. Grupa antyadhezyjna Blsdpfewlbxlox Aaasd Zespół prostowniczy z 2 silnikami regulowanymi elektronicznie firmy C.N. Płyta mocująca szpulę 1-pozycyjną Urządzenie klejące do kleju termotopliwego EVA z pojemnikiem na klej Jednostka przycinająca końcowa z 2 silnikami i dynamicznym systemem ssącym, który podąża za każdym ruchem ostrzy. Zespół przycinania/docinania narożników z 2 silnikami regulowanymi elektronicznie przez C.N. Grupa antyadhezyjna Jednostka zaokrąglająca z 2 silnikami wielofunkcyjnymi (narzędzie do zaokrąglania + narzędzie do zaokrąglania) Elektronicznie regulowana grupa skrobaków krawędziowych firmy C.N. Grupa skrobaków do kleju Grupa szczotek „SP-501” Automatyczny system zwrotu elementów z rozładunkiem mostkowym Winner 4A

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia do rozkroju płyt SCHEER FM 16 – DNC 3100 x 3100 Stan jak nowy – Nr maszyny: 33542 SCHEER FM 16 to wydajna, elektronicznie sterowana piła panelowa z nowoczesnym napędem i intuicyjnym sterowaniem. Maszyna została całkowicie zregenerowana oraz odnowiona lakierniczo – stan niemal jak nowy. Idealnie nadaje się do precyzyjnego, zautomatyzowanego cięcia materiałów drewnopochodnych w pracy ciągłej na skalę przemysłową. Główne dane techniczne: Długość cięcia: 3100 mm Głębokość cięcia / wysunięcie tarczy: 80 mm Silnik piły głównej: 7,0 kW Silnik podcinacza: 1,1 kW (możliwość wyłączenia) Prędkość posuwu: 2–40 m/min (płynna regulacja) Powrót: szybki, automatyczne opuszczanie Panel operacyjny: SCHEERWIN, graficzny, oparty na dokumentach (64-bit) na Windows 10 System napędu: przetwornica Küenle z synchronicznymi napędami serwo Stöber z enkoderem absolutnym – dla najwyższej precyzji pozycjonowania i dynamiki regulacji Wyposażenie i cechy szczególne: Piła do cięcia wzdłużnego FM 16-3100 z hartowanymi prowadnicami i automatycznym posuwem w obu kierunkach Stół podawczy HP 5021 z 6 zaciskami, napęd serwo i rozdzielczość pozycjonowania 0,05 mm Automatyczna belka dociskowa WP, zakres regulacji 2400 mm, w pełni automatyczna Urządzenie do cięcia pozostałości SP 5000 – odpady do min. 5 mm Stół ograniczający HP 5024 (1800 x 800 mm), stalowy kątownik z nakładką z pertinentu Stół podporowy HP 5025 (1800 x 800 mm), również z nakładką z pertinentu Poduszka powietrzna w przednich stołach wraz z wentylatorem promieniowym Tarcze tnące w zestawie: KSB 4005 do głównej piły (ø 305 mm, Z = 60) KSB 4006 do piły podcinającej (ø 200 mm) Stan i serwis: Stan: po generalnym remoncie, jak nowa Sprawność: w pełni sprawna Gwarancja: 12 miesięcy Niezawodność w pracy ciągłej: Maszyna jest używana na całym świecie – w najtrudniejszych warunkach pracy. Zarówno w suchych rejonach Afryki, jak i przy wysokiej wilgotności w Azji Południowo-Wschodniej (np. w Tajlandii) – model SCHEER FM 16 pracuje niezawodnie w trybie trzyzmianowym, przez 365 dni w roku, zapewniając najwyższą precyzję, stabilność i trwałość. Gwarancja: Jesteśmy tak pewni jakości i solidności naszych maszyn, że udzielamy 7 lat gwarancji na konstrukcję maszyny oraz prowadnice. (Nie dotyczy części elektrycznych i elementów eksploatacyjnych.) Elastyczność i indywidualne rozwiązania: Oferujemy różne modele i warianty wyposażenia – na każdą kieszeń. Realizujemy także indywidualne, szyte na miarę rozwiązania według Państwa potrzeb. Bsdpfx Aaeunwk Tjasld 📞 Skontaktuj się z nami, by uzyskać indywidualną ofertę lub ustalić termin oględzin. Maszyna dostępna od ręki z magazynu. Wysyłka, uruchomienie i szkolenie – opcjonalnie.