Etykietowanie

Albagnac EURO 2000

Stan: używany, godziny pracy: 35 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC581, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) – 14 000 puszek/godz. – Przegląd Ta używana, kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych jest przeznaczona do produkcji i przemysłowego pakowania napojów gazowanych, osiągając wydajność do 14 000 puszek na godzinę (format 250 ml). Głównym elementem linii jest izobaryczna rozlewnica Ortmann Herbst z 45 zaworami, połączona z zamykarką Ferrum 706 z 6 głowicami (dno puszki typ 200). Zakres dostawy obejmuje depaletyzację, mycie puszek, rozlew i zamykanie, pasteryzację tunelową, inspekcję online, kodowanie, pakowanie wtórne, paletyzację i obsługę końca linii, co zapewnia gotowe do pracy używane rozwiązanie rozlewnicze. Dane techniczne i dane wydajnościowe Kluczowy monoblok: rozlewnica–zamykarka Rozlewnica: Ortmann Herbst, izobaryczna, 45 zaworów (rok prod. 1980) Zamykarka: Ferrum 706, 6 głowic (rok prod. 1982) Typ produktu: napoje gazowane (CSD) Wydajność nominalna: 14 000 puszek/godz. przy 250 ml Dno puszki: typ 200 (rozmiar przemysłowy 200) Konfiguracja monobloku: zintegrowany blok rozlewnicy i zamykarki minimalizujący zawartość rozpuszczonego tlenu (DO) Formaty i wydajność Podstawowy format puszki: 250 ml Prędkość linii: do 14 000 puszek/godz. (w zależności od formatu i produktu) Zawarte wyposażenie procesowe Instalacja sprężarkowa Kaeser z boosterem i dwoma zbiornikami powietrza (rok prod. 2010, uruchomienie 2011) Stacja CIP z trzema zbiornikami (rok prod. 2011) Pomieszczenie syropowe z systemem chłodzenia (rok prod. 2011) Mieszalnik Nagema (rok prod. 1992) Pięć zbiorników napoju gotowego, każdy o pojemności 10 000 l, stal z wykładziną do kontaktu z żywnością Filtr napoju (rok prod. 2011) Depaletyzator puszek Frezart (rok prod. 2009, uruchomienie 2011) Dwie myjki do puszek, dostosowane do 250 ml (rok prod. 2011) Tunelowy pasteryzator Hermis (rok prod. 2015) System kontroli poziomu Stratec dla puszek (rok prod. 2000) Znakowarka/kodownica Victor do puszek (rok prod. 2020) Pakowarka Kisters (rok prod. 1993) Paletyzator Keber (rok prod. 1997) Owijarka stretch Sita (rok prod. 2011) Kompletny system transporterów łączący wszystkie maszyny + dwa stoły akumulacyjne (rok prod. 2011) Linia do etykiet termokurczliwych na puszki typu blank (rok prod. 2015) Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Inspekcja inline: Stratec – kontrola poziomu w puszkach umożliwiająca ciągły monitoring i odrzut opakowań niespełniających specyfikacji Znakowanie produktu: drukarka przemysłowa Victor do kodowania daty/partii System CIP: Stacja CIP z trzema zbiornikami wspiera higienizację rozlewnicy i dróg produktowych Zintegrowane przenośniki i systemy akumulacyjne: transportery z dwoma stołami obrotowymi zapewniają równomierny przepływ oraz zarządzanie buforem dla maksymalizacji czasu pracy Szczegółowa dokumentacja elektryczna i sterowania dostępna na życzenie. Możliwości integracji z linią produkcyjną Gtsdpfeyhbpzjx Afnsw Strefa wstępna Depaletyzacja pustych puszek (Frezart) i przekazanie do myjni Dwie myjki do puszek, dostosowane do formatu 250 ml...

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd Ta półautomatyczna maszyna do napełniania puszek została zbudowana w 2020 roku przez włoskiego producenta EMMA SRL i jest w doskonałym stanie, regularnie serwisowana przez producenta. Maszyna jest natychmiast dostępna i jest sprzedawana ze względu na rozszerzenie wydajności o większy model tego samego producenta. Dane techniczne: Wydajność: ok. 350-400 puszek na godzinę Formaty: 330 ml (Sleek); dołączone części formatujące do 440 ml System napełniania: izobaryczny z zapobieganiem CO₂, tunel CO₂, gazowanie pokrywy CO₂ Zamykanie: zintegrowana jednogłowicowa zamykarka do puszek Zasilanie: 0,8 kW, 220 V, 50 Hz Zużycie sprężonego powietrza: 180 l/min przy 6 barach Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1100 x 1130 x 1160 mm Waga: 280 kg Gjdpfxjwrixye Afnjtw

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Maszyna (dodatkowo): 24 stanowiska zamykające Wydajność: 18.000 butelek/h, 24 stanowiska zamykające Moc: ok. 5 kW Woda: ok. 200 l/h Sprężone powietrze: ok. 2 m³/h Długość: 3,3 m Szerokość: 2,2 m Wysokość: 2,4 m Formaty: 0,33 l; 0,5 l; maksymalna średnica butelki 90 mm Kierunek pracy: prawa – lewa Materiał: stal nierdzewna, tworzywo sztuczne odporne na zużycie Konstrukcja podstawowa: kompaktowy, higieniczny stół maszynowy o skośnej konstrukcji na zewnątrz Gjdsvcqgbjpfx Afnstw Wyposażenie: mechaniczno/pneumatyczny układ kontrolny (kontrola napięcia zamknięcia), centralne smarowanie, regulacja wysokości do obróbki różnych wysokości butelek, instalacja płucząca i płucząco-rozlewająca, system wysokociśnieniowego wtrysku, dysza wtryskowa HDE przy stole wyjściowym, stół wyjściowy, stacja wyrzutowa Waga: 3000 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Przegląd Ta napełniarka do puszek została wyprodukowana w 2022 roku przez włoską firmę Emma. Maszyna nigdy nie była używana i jest dostępna natychmiast. Maszyna ta jest przeznaczona do napełniania puszek na małą skalę, szczególnie nadaje się do puszek typu slim o pojemności 15 cl i 25 cl, z ręcznym ładowaniem i prędkością produkcji do około 600 puszek na godzinę. Dane techniczne Wydajność: ok. 600 puszek/h Formaty: 15 cl Slim, 25 cl Slim Wymiary: Dł. 1480 mm x Szer. 850 mm x Wys. 1800 mm (maks. 3000 mm) Waga: 350 kg Moc: 0,8 kW Zużycie powietrza: 190 Nl/min Ciśnienie robocze: 6 bar, powietrze suche i nieolejone Napięcie: 220 V (jednofazowe) Częstotliwość: 50 Hz Napięcie pomocnicze: 24 V DC Temperatura otoczenia: 2 °C do 40 °C Gedpfxsym D R Ee Afnetw

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd: Ta niezawodna 24-głowicowa zakręcarka do zamknięć drucianych została wyprodukowana w 2004 roku przez niemiecką firmę Dr. Datz Maschinenbau GmbH i jest przeznaczona do bezpiecznego zamykania drucianych zamknięć na butelkach. Wysokiej jakości maszyna niemieckiej produkcji, idealna do efektywnego i precyzyjnego zamykania na liniach rozlewniczych. Dane techniczne: Producent: Dr. Datz Maschinenbau GmbH Typ: BVM 24R Rok produkcji: 2004 Liczba stacji zamykających: 24 Rodzaj zamknięcia: zamknięcia druciane Kierunek pracy maszyny: z lewej na prawą Gjdsyb R Rnjpfx Afnstw