EMMA CF-1 Nalewarka atmosferyczna (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Przegląd Ta napełniarka do puszek została wyprodukowana w 2022 roku przez włoską firmę Emma. Maszyna nigdy nie była używana i jest dostępna natychmiast. Maszyna ta jest przeznaczona do napełniania puszek na małą skalę, szczególnie nadaje się do puszek typu slim o pojemności 15 cl i 25 cl, z ręcznym ładowaniem i prędkością produkcji do około 600 puszek na godzinę. Dane techniczne Wydajność: ok. 600 puszek/h Formaty: 15 cl Slim, 25 cl Slim Wymiary: Dł. 1480 mm x Szer. 850 mm x Wys. 1800 mm (maks. 3000 mm) Waga: 350 kg Moc: 0,8 kW Zużycie powietrza: 190 Nl/min Ciśnienie robocze: 6 bar, powietrze suche i nieolejone Napięcie: 220 V (jednofazowe) Częstotliwość: 50 Hz Napięcie pomocnicze: 24 V DC Temperatura otoczenia: 2 °C do 40 °C Hfjdpfsym D R Ejx Aqtjh

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Używany Monoblok Rozlewniczy Cimec America Używany monoblok rozlewniczy Cimec America model DPS 6/6/1C to zaawansowane, izobaryczne rozwiązanie do butelkowania, przeznaczone do precyzyjnego płukania, napełniania oraz kapslowania napojów gazowanych. Wykonany z przemysłowej stali nierdzewnej oraz oparty na solidnej, mechanicznej konstrukcji, monoblok ten jest dedykowany dla małych i średnich zakładów produkujących napoje, które oczekują niezawodności, wysokiej higieny oraz stałej kontroli procesu. Monoblok CIMEC integruje trzy kluczowe stacje w kompaktowym, w pełni automatycznym systemie. Konfiguracja obejmuje moduł płukania butelek, karuzelę izobarycznego napełniania oraz stanowisko kapslowania koronowego, wszystko zamknięte w osłonach ze stali nierdzewnej z przezroczystymi, dostępowymi drzwiami umożliwiającymi monitoring operacyjny i spełniającymi wymogi bezpieczeństwa. Technologia izobarycznego napełniania i wykonanie Hedjw Hr Awspfx Aqtsfh Sercem monobloku Cimec America jest karuzela izobarycznego napełniania, specjalnie zaprojektowana do obsługi cieczy gazowanych, takich jak piwo, wino musujące, kombucha, cydr oraz innych napojów wymagających starannego prowadzenia procesu dla zachowania nasycenia i minimalizacji strat produktu. Stanowisko napełniania wyposażone jest w zawory izobaryczne ze stali nierdzewnej połączone ze zbiornikiem produktu pod ciśnieniem, co pozwala na precyzyjne wyrównanie ciśnienia między wnętrzem butelki a zbiornikiem produktu przed rozpoczęciem cyklu napełniania. Metoda izobaryczna charakteryzuje się utrzymaniem stałego przeciwciśnienia przy pomocy CO₂ lub innych gazów obojętnych. Technologia ta umożliwia wprowadzenie produktu do butelki pod ciśnieniem, minimalizując powstawanie piany oraz ryzyko odgazowania, co jest kluczowe dla napojów gazowanych. Napełnianie odbywa się z kontrolowaną wydajnością, zazwyczaj w systemie do poziomu – zawór napełniający zamyka się po osiągnięciu zadanej wysokości cieczy w butelce, sterowanej przez specjalne rurki przelewowe. Wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej AISI 304, co zapewnia pełną zgodność z wymogami sanitarnymi przemysłu spożywczego i napojowego. Stacja napełniania wyposażona jest w manometry ciśnienia i zawory bezpieczeństwa, co pozwala na precyzyjną regulację oraz chroni zarówno operatorów, jak i produkt. Urządzenie akceptuje butelki o pojemności od 0,22 l do 1,5 l, co zapewnia elastyczność w różnych formatach produkcyjnych. Przezbrojenie na inny rozmiar butelki odbywa się manualnie z użyciem regulowanych prowadnic i wsporników. Monoblok jest przystosowany do aplikacji kapsli koronkowych (średnica 26 mm) dzięki dedykowanej głowicy kapslującej z mechanicznym sortowaniem i podawaniem kapsli. Projekt gwarantuje precyzyjne i szczelne zamknięcie, co jest niezbędne do zachowania nasycenia oraz jakości produktu. Automatyzacja, wymagania mediów i bezpieczeństwo eksploatacji Używany monoblok rozlewniczy Cimec America pracuje jako w pełni automatyczny, obrotowy triblock, wymagający minimalnej obsługi manualnej podczas standardowych cykli produkcyjnych. Mechaniczna synchronizacja zapewnia płynny transfer butelek pomiędzy stacjami, wspierany przez napędzane motorycznie transportery i karuzele gwiaździste, umożliwiające precyzyjne pozycjonowanie na wszystkich etapach płukania, napełniania i kapslowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Hfodpfsw D E Ubjx Aqtsh Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana prasa brykietowa C.F. Nielsen BP 5000 w bardzo dobrym stanie Hodpfx Aewiw Rxjqtofh

Stan: dobry (używany), Używany zbiornik ciśnieniowy ze stali nierdzewnej// zbiornik buforowy Ostatnie zastosowanie: Żywność Numer artykułu: 10539 Pojemność: 1000 litrów Typ: Stojąc na 3 nogach Materiał (części zwilżane): 1.4571 / AISI316 Max. Ciśnienie robocze: +2 Bar Konstrukcja: Jednościenna Zbiornik o wymiarach: Średnica zewnętrzna: 900mm Wysokość cylindra: 1460mm Szerokość całkowita: 940mm Długość całkowita: 1040mm Wysokość całkowita: 2000mm Materiały: Wnętrze: 1.4571 / AISI316 Części zewnętrzne: 1.4301 / AISI 304 Udogodnienia: Średnica wylotu: 35mm Hfedpfx Aqjihptuoteh Odległość odpływu od podłogi: 50 mm Zawór wylotowy: kurek talerzowy Tabliczka znamionowa: nie Wziernik

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd Filtr styczny został wyprodukowany w 2020 roku przez hiszpańskiego producenta Sefiltra. Można go oglądać w dowolnym momencie. Konstrukcja wykonana jest ze stali nierdzewnej AISI-304; posiada cztery koła i uchwyt do kół oraz uchwyt do przemieszczania. Wszystkie rury i akcesoria wykonane są ze stali nierdzewnej AISI-316L. System jest obsługiwany za pomocą kolorowego ekranu dotykowego SIEMENS KTP 900 umieszczonego z przodu szafy sterowniczej. Dane techniczne Wydajność: 1 000 - 1 500 litrów na godzinę w zależności od rodzaju piwa Powierzchnia filtracji: 10 m² Dwie membrany z włókna wydrążonego o grubości 0,5 mikrona Wymiary (dł.xszer.xwys.): 1 800 x 950 x 2 300 mm Masa własna: 350 kg Masa robocza: 470 kg Wyposażenie 1 szt. zasilająca pompa odśrodkowa 3,0 kW 1 szt. obiegowa pompa odśrodkowa 4,0 kW 2 szt. membrana HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 szt. Zawór modulujący 5 szt. Zawory pneumatyczne 1 szt. Zbiornik CIP 100 L 1 szt. Filtr kątowy 500 mikronów 3 szt. Przepływomierze magnetyczno-indukcyjne 5 szt. Przetwornik ciśnienia 1 szt. Przetwornik temperatury 1 szt. Przetwornik poziomu 1 szt. Detektor cieczy 1 szt. Szafa sterownicza z programowalnym sterownikiem logicznym Siemens S7-1200 i 7" ekranem dotykowym Siemens Hfodpfx Aoqvvpaeqtsh

Stan: niesprawdzony (używany), Ślimaki transportują stal nierdzewną z wagą. Wysokość max 2400 mm Zbiornik do przewozu materiałów sypkich: 980 x 980 x 700 mm Hsdpfx Aqehn S Efotsfh Rura śrubowa Ø150 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Przegląd: Ten browar został wyprodukowany w 2022 roku przez chińską firmę JingYing. Sprzedawany jest ze względu na rozbudowę obecnego browaru. Urządzenie to 3-naczyniowy system wieżowy, ogrzewany parą i znajduje się w bardzo dobrym, zadbanym stanie. Instalacja przy dostawie posiada jeszcze gwarancję sprawności i jest dostępna od zaraz. Dane techniczne: - Wydajność: 10 hl na wsad - Konfiguracja: 3-naczyniowa warzelnia (kadź zacierna/kocioł warzelny, kadź filtracyjna, whirlpool) - System grzewczy: Ogrzewanie parowe - System sterowania: Półautomatyczny sterownik PLC (steruje pompami, ogrzewaniem, mieszadłami, profilami temperatury, wyborem receptur) - Fermentacja: 10 zbiorników cylindryczno-stożkowych, po 20 hl każdy (2 bar, płaszcze chłodzące, CIP, manometry, zawory próbkowe) - Chłodzenie: Agregat chłodniczy, 6 KM (ok. 4,5 kW mocy mechanicznej, ok. 12-18 kW mocy chłodniczej), układ glikolowo-wodny, zakres -4 do +10°C - Generator pary: Ogrzewanie elektryczne, 72 kW (ok. 1°C/min dla 10 hl wody) - Dodatkowe wyposażenie: zbiornik wody zimnej 30 hl (izolowany, płaszcz chłodzący), młyn do słodu 300 kg/h, sprzęt CIP, złącza Tri-Clamp, węże, zawory, uszczelki, urządzenia do pobierania próbek - Dodatkowo: zestaw 10 zaworów elektromagnetycznych (po jednym na każdy zbiornik fermentacyjny, automatyczne sterowanie indywidualnym chłodzeniem przez wspólny obieg glikolu) Warzelnia (wymiary/nazwy): - Średnica kadzi zaciernej: 1460 mm - Wysokość całkowita z szafą sterowniczą: 2860 mm (najwyższy punkt instalacji) - Wysokość platformy: 1100 mm (możliwość łatwego skrócenia podestu dla operatora w razie potrzeby) Zbiorniki fermentacyjne: - 10 x 20 hl - Średnica: 1510 mm - Wysokość całkowita: 3300 mm Zakres dostawy: - Warzelnia | JingYing | 10 hl, 3-naczyniowy system wieżowy | 2022 | ogrzewanie parowe, półautomatyka PLC - 10x zbiorników fermentacyjnych | JingYing | cylindryczno-stożkowe 20 hl | 2022 | 2 bar, płaszcze chłodzące - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | wpust tangencjalny - Zbiornik wody zimnej | JingYing | 30 hl | 2022 | izolowany z płaszczem chłodzącym - Młyn do słodu | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Generator pary | JingYing | elektryczny, 72 kW | 2022 - Agregat chłodniczy | JingYing | 6 KM (ok. 12-18 kW mocy chłodniczej) | 2022 | system glikolowy -4 do +10°C Hfodpfx Aqjxhf Sfstjh - Platforma i rurociągi | JingYing | - | 2022 | komplet z pompami, wziernikami, zaworami, armaturą CIP - Akcesoria | JingYing | - | 2022 | złącza Tri-Clamp, węże, sprzęgła, uszczelki - Zestaw zaworów elektromagnetycznych | JingYing | - | 2022 | 10 szt., do indywidualnego chłodzenia zbiorników fermentacyjnych

Stan: używany, Rok budowy: 1994, kombinowany nalewak do butelek z etykieciarką "Krones Bloc" Maszyna (dodatkowo): zblokowana nalewarka i etykieciarka Hsdpfsxb Ahwox Aqtsfh Wydajność: 7000 butelek/h Moc: 38,1 KVA Prąd: 55 A Napięcie: 230/400 V Częstotliwość: 50 Hz Formaty: 0,5 l NRW (front/bok/tył), 0,33 l Steinie (front/tył), 0,33 l Longneck (front/bok/tył) Kierunek pracy: z prawej do lewej Sterowanie: Siemens S 5 Ustawienie: wolnostojąca Wyposażenie: zakręcarka do kapsli koronkowych, etykieciarka Universella Periferia: urządzenie inspekcyjne miho

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych o wydajności do 20 000 bph (butelki/godz.) Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych od początku cieszy się dużym zainteresowaniem w środowiskach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i efektywność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES gwarantuje płynne działanie i skutecznie spełnia wymagania intensywnej, wielkoseryjnej produkcji. Główne komponenty Głównym elementem linii jest monoblok nalewający KRONES K-131-669 wyprodukowany w 2016 roku, stanowiący serce całej instalacji. Z imponującą wydajnością 20 000 butelek na godzinę, linia jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 r. oraz płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 r. Cały układ umożliwia płynny, nieprzerwany przebieg pracy – od rozładunku butelek do procesu ich napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Zapewnienie wysokiej jakości produktu jest priorytetem w każdej linii rozlewniczej. Inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 roku odgrywa tu centralną rolę, oferując zaawansowane funkcje kontroli poziomu napełnienia oraz dokładną weryfikację etykiet, gwarantując spełnienie wszystkich norm jakościowych dla każdego produktu. Dodatkowo automat do suszenia butelek ACI TA20 2 AE z 2000 roku przygotowuje butelki idealnie do dalszych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie problemy związane z wilgocią. Etykietowanie i pakowanie Efektywne etykietowanie i pakowanie to kluczowe etapy pracy linii rozlewniczej KRONES. Maszyna etykietująca KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. zapewnia precyzyjną aplikację etykiet oraz możliwość nadruku bezpośrednio na butelkach, usprawniając operacje i wzmacniając prezentację marki w tej używanej linii do butelek szklanych do 20 000 bph. Linia wyposażona jest także w pakowaczkę skrzynek SMI SMI/7507 z 1999 r. oraz owijarkę palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., które gwarantują bezpieczne zapakowanie i przygotowanie produktów do wysyłki. Hfedpfjvgvwmsx Aqtoh Stan techniczny i specyfikacja Linia rozlewnicza KRONES znajduje się w doskonałym stanie technicznym i spełnia wymagania współczesnych warunków produkcyjnych. Osiągając wydajność 20 000 butelek na godzinę, pozwala zwiększyć efektywność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktów. Przeznaczona do pojemników szklanych i głównie ukierunkowana na rozlew piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co przekłada się na wyższą jakość produktów i zadowolenie klientów. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES to pewna inwestycja dla firm, które chcą zoptymalizować własne procesy rozlewu. Charakteryzuje się solidną konstrukcją, nowoczesnymi funkcjami i potwierdzoną wydajnością, gotowa jest, by wynieść produktywność oraz standardy jakości produkcji na nowy poziom.