Używane Urządzenia do piaskowania na sprzedaż (135)

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, godziny pracy: 30 300 h, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, moc: 130 kW (176,75 PS), SYSTEM PRZEPŁYWOWEGO CZYSZCZENIA Z ZAWIESZENIEM Z ODCIĄGIEM Nazwa: Maszyna do śrutowania z przenośnikiem podwieszanym Producent: Wheelabrator Typ systemu: Schlick DHB 6/16 Typ przenośnika okrężnego: przenośnik łańcuchowy Caldan Koła strumieniowe: 8 x 11 kW Składa się z: - Kompletna śrutownia - Przenośnik łańcuchowy - Szafa sterownicza - Ekstrakcja Szerokość całkowita: 15 500 mm Wysokość całkowita: 6400 mm Całkowita głębokość: 10 000 mm Celitjut Tv Neudgerb Wymiary wewnętrzne konstrukcji szkieletowej: - Wysokość: 1800 mm - Szerokość: 700 mm - Długość: 8,012 mm Maksymalna waga części: 80 kg Wymiary szafy sterowniczej: - Szerokość: 3000 mm - Wysokość: 2200 mm - Głębokość: 500 mm Dostępność teraz Możliwość oglądania już teraz!

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, numer maszyny/pojazdu: 9227, System piaskowania Cjliowgkdtstudgsrb Zapraszamy do obejrzenia nieruchomości po wcześniejszym umówieniu się.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2011, numer maszyny/pojazdu: MS 1153, Oferta 23158 Dane techniczne ok : - Przejście do komory śrutowniczej B 370 x 170 mm - Dysza do śrutowania - Otwór drzwiowy do komory śrutowniczej - Zbiornik ciśnieniowy śrutu Cjlitudellvr Degorb - Odzysk śrutu - Oddzielny panel sterowania - Wymagane miejsce dla śrutownika 1600 x 2000 x H 1750 mm - Zapotrzebowanie na miejsce pojemnik na śrutownicę 1200 x 1200 x H 2250 mm - Filtr kartridżowy z wentylatorem ssącym MUNK - SCHMITZ - Ilość powietrza 700 - 1500 m³/h - Wentylator ssący 3 kW - Wymagane miejsce jednostka filtracyjna 1600 x 1600 x H 3250 mm - Mot. napędzany stół rolkowy wlotowy 4 m - stół rolkowy bez napędu 3 m - szerokość rolek ok. 800 mm - Wysokość stołu rolkowego ok. 700 mm

Stan: używany, Rok produkcji: 1997, Szerokość przejścia 1200 mm Wysokość przejścia 1200 mm Głębokość komory 1200 mm Ciśnienie robocze 6,0 bar Napięcie robocze 380 V Masa maszyny ok. 1,4 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. 1,40 x 1,70 x 2,70 m - Numer fabryczny: 340997-466 Cjlsvlzzusitudgjrb - System czyszczenia ciśnieniowego - Okrągły stół / gramofon z możliwością wysunięcia - Przełącznik nożny - Ssanie - Schody

Stan: nowe, Wysokowydajna komora czyszcząca SAPI typu „T-Rex 140 Double Power” ze zintegrowanym systemem filtrów kartridżowych. Połączenie obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i obróbki inżektorowej w jednym systemie. Kabina śrutownicza do każdego zastosowania! Kabina do obróbki strumieniowo-ściernej ciśnieniowo-inżektorowej typu „T-Rex 140 Double-Power” może być stosowana zarówno w procesie obróbki strumieniowo-ściernej ciśnieniowo, jak i w procesie obróbki strumieniowo-ściernej inżektorowej. Dzięki temu możliwe jest przeprowadzenie nawet najtrudniejszych prac strzałowych. Zintegrowany proces piaskowania wtryskowego może być stosowany do lżejszych zadań piaskowania, co pozwala zaoszczędzić drogie sprężone powietrze. Wybór metody obróbki strumieniowo-ściernej (ciśnieniowej lub inżektorowej) odbywa się za pomocą przełącznika znajdującego się u podstawy kabiny. Kompaktowa kabina do śrutowania ciśnieniowego i inżektorowego wyposażona jest w zintegrowany system ekstrakcji filtrów kartridżowych. Dzięki zamontowanemu na stałe systemowi filtrów, kabina do piaskowania wymaga niewielkiej ilości miejsca i można ją łatwo przemieszczać za pomocą wózka paletowego lub wózka widłowego. Dzięki kompaktowej konstrukcji kabiny do śrutowania jest ona natychmiast gotowa do użycia; należy jedynie doprowadzić sprężone powietrze i prąd oraz uzupełnić stan ścierniwa. Zintegrowany system filtracji kartridżowej zapewnia optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej. Jednocześnie osiągane jest optymalne czyszczenie ścierniwa, co pozwala na jak najczęstsze ponowne wykorzystywanie materiału ściernego. Zastosowanie najnowocześniejszej technologii wentylatorów pozwoliło na osiągnięcie wyjątkowo niskiego zużycia energii (0,75 kW), co sprawia, że kabina do śrutowania inżektorowego jest niezwykle ekonomiczna. Crsliteupzmueudgjb Nasza wysokowydajna głowica strumieniowo-ścierna (świeża głowica strumieniowo-ścierna) wytwarza wysokie podciśnienie, co przekłada się na wysoką wydajność strumieniowo-ścierną, co umożliwia szybką i ekonomiczną pracę z kabiną do strumieniowo-ściernej. Dysza ścierna wykonana jest z węglika boru, co zapewnia wyjątkowo długą żywotność, nawet przy stosowaniu ścierniwa korundowego. Głowica czyszcząca pod ciśnieniem jest wyposażona w dyszę z węglika boru, co zapewnia jej maksymalną żywotność. W celu oświetlenia pomieszczenia do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano nowoczesne, energooszczędne oświetlenie LED, chroniące przed kurzem. Zapewnia to optymalne oświetlenie komory roboczej i umożliwia szybką, ekonomiczną i niemęczącą pracę. Nasze kabiny do piaskowania wykonane są z mocnej blachy stalowej, co pozwala na uzyskanie dużej nośności rusztu roboczego. Wszystkie kabiny do obróbki strumieniowo-ściernej SAPI spełniają wszelkie obowiązujące normy bezpieczeństwa i są wyposażone w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi, który natychmiast zatrzymuje proces obróbki strumieniowo-ściernej w przypadku otwarcia kabiny w trakcie jej trwania. Jako materiał ścierny można stosować materiały ścierne metalowe, staliwo, śrut stalowy, chłodzone żeliwo, materiały ścierne ze stali nierdzewnej, korund, kulki szklane, granulat plastikowy, granulat roślinny itp.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok produkcji: 1991, ciśnienie robocze: 8 pasek, Duży wielostanowiskowy system śrutowania firmy Heinrich Schlick. Załadunek boczny za pomocą ruchomego stołu. Stół z obrotowym talerzem. Ogólny stan bardzo dobry. Wszystko działa. Materiał ścierny nie jest dostarczany w wymaganej ilości. Konieczna będzie wymiana ślimaka w przenośniku materiału ściernego. Zobacz rysunek 7. Możesz go wykonać samodzielnie lub skorzystać z usług innego producenta. Z pewnością nie stanowi to problemu dla profesjonalistów z branży systemów strzałowych. Colitudewffp Iogerb Obiekt jest dostępny natychmiast.

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna do śrutowania, maszyna do ciągłego śrutowania, płyty ścierne, tarcze ścierne - Części zamienne i eksploatacyjne: do systemu śrutowania i systemu ciągłego śrutowania -Płyty odbojowe: 02122 V105 7 sztuk wymiary 390/125/H145 mm / 11,7 kg/sztuka. -Płyty odbojowe: C1315 N517 2 sztuki wymiary 480/140/H175 mm / 15 kg/sztuka. Celitudewaiv Usgerb -Tarcze obrotowe: 02122 V105 16 sztuk, wymiary 350 x 80 mm / 112,5 kg/łącznie. -Koła zębate gazu: 4 szt. Ø 250 x 320 mm / 27 kg/szt. -Wały przenośnikowe: 3 sztuki Ø 80 x 1640 mm / 40 kg/sztuka -Wysyłka/Cena: pełna -Masa całkowita: 452,4 kg

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, numer maszyny/pojazdu: 9215, System piaskowania Zapraszamy do obejrzenia nieruchomości po wcześniejszym umówieniu się. Colitudowgkc Aogsrb

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2010, godziny pracy: 24 065 h, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, numer maszyny/pojazdu: 210001, szerokość całkowita: 3 300 mm, wysokość całkowita: 5 950 mm, długość całkowita: 4 900 mm, moc: 77 kW (104,69 PS), Sprzęt: oświetlenie, Opis: Instalacja do czyszczenia strumieniowego OMSG LAUCO 200 NS6, w tym system filtracyjny z przenośnikami rolkowymi: System śrutowania LAUCO rewolucjonizuje proces czyszczenia dzięki komorze tunelowej zasilanej poziomym przenośnikiem rolkowym wlotowym i wylotowym. Jego uniwersalna konstrukcja dostosowuje się do różnych rozmiarów elementów obrabianych i zapewnia czyszczenie w jednym przejściu, Po przejściu przez komorę śrutowniczą obrabiane elementy na napędzanych przenośnikach rolkowych, opuszczają one maszynę bez pozostałości ścierniwa dzięki zintegrowanym urządzeniom szczotkującym i nadmuchowym. Śrutowanie blach i profili stalowych: Idealne do blach i profili stalowych. Czyszczenie rur: zapewnia wewnętrzną i zewnętrzną czystość rur i przewodów. Długość zewnętrznego przenośnika rolkowego można regulować, z możliwością płynnej regulacji prędkości W przypadku zewnętrznego czyszczenia rur systemy LAUCO posiadają takie same cechy techniczne jak w przypadku czyszczenia blach i profili, ze specjalnymi profilami na zewnętrznych przenośnikach rolkowych. Instrukcja obsługi i opis techniczny są dostępne Zakład jest w pełni sprawny i zdemontowany Dane techniczne: Godziny pracy: 24068 h Szerokość przedmiotu obrabianego (mm). 2000 Wysokość przedmiotu obrabianego (mm) 500 Całkowita moc 77kW Liczba turbin 4 Średnica turbiny 380 mm Moc silnika turbinowego 11 kW Csliswb Akzstudgorb Typ Separator pneumatyczny

Stan: gotowy do pracy (używany), Oferujemy 4 sztuki regenerowanych turbin Schlick o średnicy 320 mm, w tym silniki o mocy 7,5 kW. Podana cena dotyczy kompletu 4 sztuk. Celituovphf Uodgerb Cena za 1 sztukę - 3000 EUR.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 200 litrów nadaje się do czyszczenia wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, w urządzeniu zastosowano wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu piaskowym. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 200 L” Regulator ciśnienia 1 1/4", zamontowany na stałe Separator wody 1 1/4", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: Precyzyjna regulacja w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1 1/4" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność: 200 l Wysokość całkowita: 1420 mm Średnica kotła: 600 mm Średnica całkowita: 1000 mm Waga: ok. 140 kilogramów ZALETY URZĄDZENIA DO CZYSZCZENIA CIŚNIENIOWEGO SAPI Z WYŁĄCZNIKIEM BEZPIECZEŃSTWA Najszybsze czasy wyłączania i uruchamiania zgodnie z przepisami stowarzyszeń zawodowych (VBG 48) Ustawienie ciśnienia można precyzyjnie wyregulować przed procesem piaskowania – 0,1 – 12,0 bar z możliwością ciągłej regulacji Niższe zużycie ścierniwa, ponieważ zbiornik ciśnieniowy pozostaje stale pod ciśnieniem i nie ma niepotrzebnych przestojów Po ponownym uruchomieniu pełne ciśnienie strumienia jest natychmiast dostępne w dyszy – nie ma konieczności zwiększania ciśnienia → mniejsze zużycie i mniejsze zużycie węża Crsliswc Rk Estudgsb Brak tworzenia się kondensatu w kotle, ponieważ pozostaje on stale pod ciśnieniem → brak odpowietrzania i wentylacji przy każdym uruchomieniu/zatrzymaniu Optymalne dozowanie ścierniwa dzięki utwardzonemu zaworowi do dokładnego dozowania Mniejsze zapotrzebowanie na sprężone powietrze → zauważalnie niższe zużycie oleju napędowego Obsługa przez jedną osobę, ponieważ ciśnienie można wyświetlić i regulować bezpośrednio na manometrze – nawet bez uruchamiania Brak podatnych na awarie elementów, takich jak zawory sterujące, membrany czy uszczelki → łatwe w konserwacji i niezawodne Należy sprawdzić i w razie potrzeby wymienić jedynie wąż do piaskowania w wyłączniku bezpieczeństwa.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, wymiar wewnętrzny szerokość: 800 mm, wymiar wewnętrzny długość: 800 mm, wymiar wewnętrzny wysokość: 600 mm, Sprzedam następujące piaskarki. Podczas składania zapytania prosimy o wskazanie urządzenia, którym są Państwo zainteresowani: 1. Micropeen Peenmatic 1000 SK z wieżą filtracyjną, z uchylną osłoną i pistoletami strumieniowymi. Maska uchylna, kąt otwarcia ok. 70° z wieżą filtrującą i pistoletami strumieniowymi. Przestrzeń robocza szer. x gł. x wys. 800 x 800 x 840 mm Wymiary całkowite (bez wieży filtracyjnej): 1800 x 1900 x 2000 mm Waga: 530 kg (system piaskowania), 100 kg (wieża filtracyjna) Croljrhidxoitudgjb 2. HGH 6040 DUO Dwa systemy śrutownicze w jednej obudowie ze składanym przodem i klapką otwieraną pod kątem 90° Przestrzeń robocza 560 x 350 x 250 Wymiary drzwi [mm] 600 x 230 Wymiary kabiny [mm] 1300 x 720 x 1500 Maksymalna waga przedmiotu obrabianego [kg]. 100 3.HGH 7050 ze składanym przodem i klapką otwieraną pod kątem 90° Wymiary przestrzeni roboczej: 680 x 450 x 300 mm Wymiary kabiny: 855 x 830 x 1400 mm Wymiary drzwi: 750 x 280 mm Maks. waga przedmiotu obrabianego: 100 kg

Stan: nowe, Kabina do piaskowania ELMAG model PAL-2N (zawiera cyklon ssący + worek na pył) ZALETY: Maks. Rozmiar obrabianego przedmiotu ok. 50 x 70 x 50 cm Obcinarka cyklonowa do odzyskiwania ścierniwa Z dyszą wtryskową sprężonego powietrza P/3 Z wytrzymałą dyszą strumieniową z węglika wolframu Pedał bezpieczeństwa (start-stop) Wentylator odsysający Worek filtrujący pył Inżektor P/3 Ø 3 mm: zapotrzebowanie na powietrze 600 l/min Inżektor P/3 Ø 3,5 mm: zapotrzebowanie na powietrze 800 l/min Inżektor P/3 Ø 4 mm: Zapotrzebowanie na powietrze 1200 l/min P/4 Dysza Ø: 6 / 8 / 10 mm Pyłoszczelna pokrywa z zaciskami szybkiego zwalniania, łatwe pozycjonowanie obrabianego przedmiotu DANE TECHNICZNE Ciśnienie robocze 1,5 - 8 bar Zapotrzebowanie na powietrze dysza wtryskowa P/3 Ø 3 mm 600 l/min Zapotrzebowanie na powietrze dysza wtryskiwacza P/3 Ø 3,5 mm 800 l/min Zapotrzebowanie na powietrze dysza wtryskiwacza P/3 Ø 4 mm 1200 l/min Dysze strumieniowe P/4 Ø 6/8/10 mm Napięcie/częstotliwość 400/50 V/Hz Przestrzeń kabiny 60x88x78 cm Celitudst Ebq Eegsrb Wymiary 1150x980x1900 mm Waga 120 kg

Stan: używany, Rok produkcji: 1995, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, numer maszyny/pojazdu: 2304, System piaskowania Zapraszamy do obejrzenia nieruchomości po wcześniejszym umówieniu się. Crjlitudjwgi Udogob

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Wysoce profesjonalne usługi w zakresie instalacji strumieniowo-ściernych oferowane przez renomowaną niemiecką markę OTI-oberflaechentechnik. Jest to instalacja do czyszczenia strumieniowo-ściernego z całkowicie czyszczoną podłogą. Wymiary wewnętrzne przestrzeni do odstrzału: głębokość 4 m, szerokość 3 m, wysokość 2,8 m Cjlitswdv Tuoudgsrb *Całe pomieszczenie do śrutowania wyposażone jest w podłogę zgarniakową, co umożliwia automatyczne czyszczenie.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, ciśnienie: 6 pasek, przyłącze sprężonego powietrza: 6 pasek, ciśnienie robocze: 6 pasek, czas trwania gwarancji: 12 miesiące, waga całkowita: 8 000 kg, wymiar wewnętrzny wysokość: 600 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 20 kg, średnica gramofonu: 400 mm, Opisywana śrutownica jest przeznaczona do automatycznego śrutowania lub śrutowania wybranymi śrutami zgodnie z końcowym efektem wykończenia, który ma zostać osiągnięty. Część do śrutowania zostanie umieszczona na odpowiednich uchwytach części, które zminimalizują zacienienie obszarów styku części/przyrządów. Części są wkładane i wyjmowane w cyklu automatycznym do stref śrutowania/śrutowania za pomocą przenośnika krok po kroku, który może również pracować w trybie ciągłym. Części, po przejściu przez strefę neutralną, są śrutowane/śrutowane w kolejnych strefach, przed rozładowaniem części są również przedmuchiwane. System jest wyposażony w jedną (1) pozycję załadunku/rozładunku, aby umożliwić łatwiejsze ładowanie/rozładowywanie w trakcie cyklu procesu Po załadowaniu części przez operatora lub automatyzację, cykl rozpoczyna się, a proces przenośnika jest o krok do przodu, co umożliwia nowo załadowanej części wejście do kabiny i jednoczesne przybycie już przetworzonej części na stację rozładunkową. Maszyna pracuje w zamaskowanych czasach, dlatego wszystkie pozycje satelitów wyposażających przenośnik są zajęte w czasie cyklu, gdy jest w pełni sprawna. Cslitudewdgrzogjrb W pozycjach wewnętrznych kabiny satelity obracają się, a pistolety strzelnicze wyrzucają śrut/ściernice pod właściwym kątem uderzenia, zgodnie z odpowiednią konstrukcją.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 100 litrów nadaje się do stosowania ze wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, w urządzeniu zastosowano wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu piaskowym. Urządzenie do czyszczenia strumieniem wody pod ciśnieniem dostarczane jest w pełni sprawne, zmontowane w oszczędzającej miejsce skrzyni kratowej. Wystarczy podłączyć dopływ sprężonego powietrza i napełnić go ścierniwem. Transport można łatwo wykonać za pomocą wózka widłowego lub wózka paletowego. Do przechowywania odzieży ochronnej, części zamiennych itp. zainstalowano zamykaną na klucz skrzynię aluminiową. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 100 L” Regulator ciśnienia 1", montowany na stałe Separator wody 1", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Sito do ścierniwa Pokrywa Wąż do czyszczenia 10 m ø 25x7 mm w pełni zmontowany Dysza Venturi długa z węglika krzemu, średnica opcjonalnie 6 mm, 8 mm lub 10 mm Kask do piaskowania RED 2 Piaskowanie, kombinezon nylonowo-bawełniany 1 para skórzanych rękawic do piaskowania Wąż oddechowy 10 m w pełni zmontowany Filtr powietrza do oddychania/filtr z węglem aktywnym SAF Zestaw części eksploatacyjnych składający się z: 100 folii do odrywania dla RED 2 10 wewnętrznych szyb do RED 2 1 złączka węża czyszczącego 25x7 mm nylon 2 uszczelki gumowe do złącza węża do piaskowania 1 uchwyt dyszy 25x7 mm Skrzynka kratowa z uchwytem na wąż do piaskowania Crslswc Ri Ijitudgjb Zamykana aluminiowa skrzynka Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: precyzyjnie regulowany w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność 100l Wysokość całkowita 1130 mm Średnica kotła 490 mm Całkowita średnica 900 mm Waga ok. 75kg Wymiary skrzynki siatkowej: Długość: 1460 mm Szerokość: 840 mm Wysokość: 1400 mm Całkowita masa wraz ze wszystkimi akcesoriami: 260 kg

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2000, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, NAPRAWIAMY WSZYSTKIE RODZAJE KOŁA RZUTOWE!!! Bezkonkurencyjne ceny!!! Celieivg I Tetudgerb W ofercie posiadamy zespół miotający prawy i lewy, koło miotające po remoncie. Jednostka śrutownicza z kołem rzucającym producenta Škoda typ - MZ320 do śrutownic typu: Skoda - TTP1 Skoda-TTP1-A Skoda - TTP1 Uszkodzenie -TMSO2,4 Skoda-TS2000 Skoda - TTP63 Podana cena dotyczy 1 sztuki. Maszyna do śrutowania, śrutowanie, rzucanie, piaskowanie, śrutowanie, piaskowanie Maszyna wybuchowa.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, ciśnienie: 6 pasek, przyłącze sprężonego powietrza: 6 pasek, ciśnienie robocze: 6 pasek, czas trwania gwarancji: 12 miesiące, szerokość całkowita: 2 400 mm, wysokość całkowita: 4 500 mm, długość całkowita: 3 800 mm, waga całkowita: 3 800 kg, wymiar wewnętrzny wysokość: 600 mm, średnica gramofonu: 350 mm, Śrutownice z obrotowymi satelitami typu PTR i SSR są przeznaczone do obróbki delikatnych części w trybie pojedynczym przy użyciu dowolnego rodzaju śrutu. Dysze są zarządzane przez robota. Maszyna jest wyposażona w główny indeksowany stół, który działa jako wymiennik palet, umożliwiając wejście/wyjście części do/z komory śrutowniczej. Główny stół jest wyposażony w 2 lub 4 satelity; zgodnie z szybkością produkcji. Jedna stacja jest dedykowana do załadunku/rozładunku, podczas gdy druga (naprzeciwko obszaru załadunku) jest dedykowana procesowi śrutowania/kuleczkowania. Dysze są napędzane przez robota. Liczba dysz jest definiowana zgodnie z objętością załadunku, szybkością produkcji i geometrią części. Ta maszyna jest przydatna do ręcznego załadunku/rozładunku, ale może być również wyposażona w automatyczne urządzenie manipulacyjne zgodnie z żądaniem linii technologicznej (2-osiowy portal, robot…). Na takim sprzęcie można zainstalować system Ventury lub technologię typu Pressure. Zalecana jest również instalacja zaworów magnetycznych do kontroli przepływu śrutu. Maszyna może być wyposażona w maksymalnie trzy roboty do śrutowania. Crelituewdgpgjdgeb

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Innowacyjne bezpyłowe urządzenia do piaskowania łączą w sobie moc konwencjonalnego piaskowania z systemem odkurzania, który wychwytuje cały pył i usunięte materiały w trakcie pracy. Dzięki temu nie tylko nie ma potrzeby przeprowadzania rozległych prac czyszczących, ale również operator i osoby znajdujące się w pobliżu są chronione przed szkodliwym działaniem unoszących się w powietrzu cząstek. Dzięki piaskarce bezpyłowej czyszczenie i przygotowanie powierzchni będzie szybsze i wydajniejsze. Dzięki intuicyjnemu sterowaniu i przyjaznej użytkownikowi konstrukcji, urządzenia te są łatwe w obsłudze nawet dla początkujących piaskarzy. ✅ DINO II i DINO MASTER Cjlitowc Rg Hjudgsrb Dostępne w wersjach 60 i 100 litrów Piaskarka ciśnieniowo-powrotna SAPI „DINO” jest urządzeniem kompaktowym i uniwersalnym. Charakteryzuje się solidną konstrukcją i mobilnością. Wydajność obróbki strumieniowo-ściernej zależy od różnych czynników, takich jak stan powierzchni, wydajność sprężarki, rodzaj ścierniwa itp. Wydajność czyszczenia wynosi 3 - 10m²/godzinę. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie to zapewnia pracownikowi czyste środowisko pracy, niskie zużycie materiałów ściernych (dzięki jednostce recyrkulacyjnej) i niższe koszty utylizacji odpadów. Urządzenie jest wykorzystywane w przemyśle stalowym, stoczniowym, naftowym, a także przy pracach konserwacyjnych w budownictwie, przez kamieniarzy, itp.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, ciśnienie: 6 pasek, przyłącze sprężonego powietrza: 6 pasek, ciśnienie robocze: 6 pasek, czas trwania gwarancji: 12 miesiące, szerokość całkowita: 1 500 mm, wysokość całkowita: 1 000 mm, długość całkowita: 1 500 mm, typ prądu wejściowego: trójfazowy, wydajność ssania: 1 500 m³/h, średnica gramofonu: 1 200 mm, Sprzęt: kabina, Maszyny do czyszczenia na mokro PP-UM są zaprojektowane do zarządzania jednorodną mieszanką śrutu, powietrza, wody i zgodnie z życzeniem detergentu. Końcowym rezultatem jest miękki proces czyszczenia powierzchni (w porównaniu do procesu czyszczenia na sucho). Typowymi śrutami do czyszczenia są korund, krzemiany i szklane kulki. Specjalna pompa (konstrukcja o dużej wytrzymałości do agresywnych cieczy) pozwala na utrzymanie jednorodnego roztworu i dostarcza mieszankę do pistoletu/pistoletów do czyszczenia. Sprężone powietrze gwarantuje prawidłowe uderzenie śrutu w powierzchnię (6-8 barów). Crslswdgi Hsitudgjb Proces może być ręczny lub w pełni zautomatyzowany ponieważ maszyny model PP-UA, w pełni wyposażone w stół roboczy z napędem silnikowym, 2-osiowy robot bramowy…) pozwalają na ustawienie w pełni automatycznego procesu. Maszyny mogą być wyposażone w filtr papierowy w celu usunięcia lekkich zanieczyszczeń olejowych do roztworu recyrkulacyjnego (unikając odtłuszczania elementów przed obróbką).

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, ciśnienie: 12 pasek, Innowacyjne bezpyłowe urządzenia do piaskowania łączą w sobie moc konwencjonalnego piaskowania z systemem odkurzania, który wychwytuje cały pył i usunięte materiały w trakcie pracy. Dzięki temu nie tylko nie ma potrzeby przeprowadzania rozległych prac czyszczących, ale również operator i osoby znajdujące się w pobliżu są chronione przed szkodliwym działaniem unoszących się w powietrzu cząstek. Dzięki piaskarce bezpyłowej czyszczenie i przygotowanie powierzchni będzie szybsze i wydajniejsze. Dzięki intuicyjnemu sterowaniu i przyjaznej użytkownikowi konstrukcji, urządzenia te są łatwe w obsłudze nawet dla początkujących piaskarzy. ✅ PR50 Bezpyłowa maszyna do piaskowania Dzięki wszechstronnym możliwościom zastosowania maszyna PR 50 nadaje się do obróbki szerokiej gamy powierzchni, od twardego metalu po delikatne szkło. Nasza PR 50 to doskonały wybór dla osób pracujących w branży motoryzacyjnej, budowlanej, czy też sprzątającej, żeby wymienić tylko kilka. Dzięki kompaktowym rozmiarom i poręcznej konstrukcji urządzenie jest łatwe w obsłudze i transporcie. Nawet dla tych, którzy dopiero zaczynają przygodę z piaskowaniem. Cslioupzn Eetudgorb

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, moc: 5 kW (6,80 PS), Urządzenie do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI klasy premium o pojemności 200 litrów z cyklonem czyszczącym i odkurzaczem do przygotowywania ścierniwa. Ten system do obróbki strumieniowo-ściernej stanowi ekonomiczne, wysoce ekonomiczne i skuteczne rozwiązanie do prac związanych z otwartym oczyszczaniem strumieniowo-ściernym z półautomatycznym recyklingiem ścierniwa. Otwarty system do ręcznego piaskowania wielu różnych typów elementów obrabianych przy użyciu piaskarki z przygotowaniem ścierniwa. Po zakończeniu obróbki strumieniowo-ściernej ścierniwo jest zbierane ręcznie i wtłaczane do leja zbiorczego w podłodze. Odkurzacz zasysa materiał ścierny z zasobnika i przepuszcza go przez cyklon. Kurz jest zasysany i zbierany w pojemniku na kurz odkurzacza. Grube cząstki oddzielane są za pomocą sita. Oczyszczone ścierniwo wraca do odpowietrzonego zbiornika ciśnieniowego i jest gotowe do ponownego użycia. Crslitujwc Rcnedgjb Nasz system bezpieczeństwa SAPI gwarantuje bezpieczny i ekonomiczny proces obróbki strumieniowo-ściernej. Pilot zdalnego sterowania umożliwia uruchomienie i zatrzymanie zbiornika ze strumieniem wody za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu strumieniowym. Jest to bardzo ekonomiczne i efektywne rozwiązanie do prac związanych z otwartym śrutowaniem z półautomatycznym recyklingiem ścierniwa. W skład dostawy wchodzi: Kabina do piaskowania SAPI Premium o pojemności 200 litrów z rurą 1 1/4", ciśnienie regulowane od 0,1 do 12 bar, maks. ciśnienie robocze 12 bar Wysokowydajny separator wody 1 1/4", trwale zamontowany na urządzeniu Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Cyklon czyszczący do obróbki ścierniwem z urządzeniem podnoszącym Sito do ścierniwa (włożyć sito do leja zbiornika ścierniwa) Lej załadowczy 500x500x380 mm Wąż łączący 4-metrowy od lejka napełniającego do cyklonu czyszczącego Wąż łączący 3-metrowy od cyklonu czyszczącego do odkurzacza do ścierniwa Odkurzacz do ścierniwa 5,5 kW, 400 V, 50 Hz z pojemnikiem na pył 70 litrów Zestaw węża do czyszczenia strumieniowego 10 m 25x7 mm, w pełni zmontowany z uchwytem dyszy, dźwignią ręczną, przewodem sterującym i złączką węża do czyszczenia strumieniowego Dysza Venturiego długa z węglika boru (średnica opcjonalnie 6 mm, 8 mm lub 10 mm)

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Nasza wydajna piaskarka kabinowa „MM 2010” wykorzystuje proces obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i dzięki innowacyjnemu systemowi powrotu ścierniwa nadaje się do stosowania ze wszystkimi rodzajami ścierniwa. Dzięki podnośnikowi kubełkowemu na stałe połączonemu z kabiną do obróbki strumieniowo-ściernej, nawet najcięższe rodzaje ścierniw, takie jak ścierniwa ze stali nierdzewnej, staliwa i inne metalowe ścierniwa, mogą być stosowane bez żadnych problemów. W porównaniu do konkurencyjnych systemów, materiał ścierny nie jest zasysany, lecz transportowany do sąsiedniego przenośnika kubełkowego za pomocą płaskiego systemu przenośników. Przenośnik kubełkowy transportuje materiał w górę i wrzuca go do separatora cyklonowego, gdzie ścierniwo jest czyszczone i podawane z powrotem do procesu śrutowania. Nasz specjalnie opracowany system recyklingu ścierniwa zapewnia ciągły transport ścierniwa, niezależnie od mocy ssącej systemu odciągowego. Dzięki zastosowaniu układu powrotu ścierniwa oraz innowacyjnej technologii wentylatora, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej charakteryzuje się bardzo niskim zapotrzebowaniem na energię (moc silnika wentylatora 0,75 kW). Ponieważ materiał ścierny nie jest zasysany, nie jest wymagany żaden przewymiarowany system odciągowy o dużym zużyciu energii (jak w przypadku wielu konkurencyjnych systemów). Aby osiągnąć maksymalną wydajność obróbki strumieniowo-ściernej, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej „MM 2010” została wyposażona w zbiornik do obróbki strumieniowo-ściernej o pojemności 60 litrów. Urządzenie wyposażone jest w regulator ciśnienia umożliwiający płynną regulację ciśnienia strumienia w zakresie 0,1 - 12 barów. Aby zapewnić bezpieczną pracę, na zbiorniku ścierniwa zamontowany jest na stałe separator wody, który chroni ścierniwo przed wilgocią. Dysza do czyszczenia strumieniowego pod ciśnieniem wykonana jest z niezwykle odpornego na zużycie węglika boru, a jej żywotność, w zależności od zastosowanego materiału ściernego, wynosi do 1000 godzin. Komora śrutownicza wyposażona jest w odporną na zużycie wykładzinę gumową, która wydłuża żywotność ścierniwa i chroni kabinę śrutowniczą przed zużyciem. Do czyszczenia obrabianych elementów i przedmuchiwania ścian kabiny służy zamontowany pistolet sprężonego powietrza. Zamontowany na stałe system wyciągowy z filtrem patronowym gwarantuje optymalną widoczność w pomieszczeniu przeznaczonym do obróbki strumieniowo-ściernej oraz maksymalną żywotność ścierniwa. Układ odpylający zapewnia ciągłe czyszczenie wkładów filtracyjnych za pomocą strumienia sprężonego powietrza. Zapewnia to długą żywotność materiału filtracyjnego i stałą, równomierną wydajność odsysania. Komora śrutownicza wyposażona jest w klapę przednią pod kątem, która otwiera się całkowicie do góry. Umożliwia to załadunek kabiny śrutowniczej za pomocą wózka widłowego lub dźwigu. Solidny ruszt roboczy wytrzymuje maksymalne obciążenie 500 kg. Aby zapewnić optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano dwa mocne i energooszczędne światła LED. Montując je na dachu, chronimy je przed kurzem i zużyciem. Cjlitowc Nrneudgsrb Obsługa systemu odbywa się za pośrednictwem nowoczesnego wyświetlacza dotykowego. Aby zagwarantować bezpieczną pracę systemu śrutowniczego, kabina śrutownicza wyposażona jest w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi. Zamontowane okna inspekcyjne wykonane są z hartowanego szkła bezpiecznego i pokryte folią odporną na ścieranie.

Stan: nowe, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 60 litrów nadaje się do czyszczenia wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, wyposażyliśmy ją w wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy poprzez obsługę dźwigni ręcznej, zamontowanej na wężu piaskowym. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 60 L” Regulator ciśnienia 1", montowany na stałe Separator wody 1", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: precyzyjnie regulowany w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność 60l Wysokość całkowita 1130 mm Średnica kotła 360 mm Całkowita średnica 700 mm Waga ok. 60kg ZALETY URZĄDZENIA DO CZYSZCZENIA CIŚNIENIOWEGO SAPI Z WYŁĄCZNIKIEM BEZPIECZEŃSTWA Najszybsze czasy włączania i wyłączania, zgodne z przepisami stowarzyszeń zawodowych. (VBG 48) Ustawienie ciśnienia można precyzyjnie wyregulować przed rozpoczęciem procesu piaskowania; jest ono płynnie regulowane w zakresie od 0,1 do 12,0 barów. Crsliswc Afhjtudgeb Mniejsze zużycie ścierniwa, gdyż zbiornik ciśnieniowy pozostaje stale pod ciśnieniem, co eliminuje konieczność zbędnej wymiany ścierniwa. Po ponownym uruchomieniu pełne ciśnienie strumienia jest natychmiast obecne w dyszy i nie musi być powoli zwiększane. Efektem jest znacznie niższe zużycie ścierniwa i wyraźnie mniejsze zużycie węża ściernego. W zbiorniku nie gromadzi się wilgoć (kondensat), gdyż kocioł pozostaje stale pod ciśnieniem i nie jest odpowietrzany przy każdym uruchomieniu i zatrzymaniu. Procedura ta niesie za sobą również inne korzyści, takie jak: Optymalne dozowanie ścierniwa dzięki utwardzonemu zaworowi dozującemu mniejsze zapotrzebowanie na sprężone powietrze, co znacznie zmniejsza zużycie paliwa (olej napędowy) Obsługa przez jedną osobę, gdyż ciśnienie strumienia jest stale wyświetlane na podstawie ciśnienia w zbiorniku i można je łatwo zmienić na manometrze, bez konieczności wcześniejszego uruchamiania urządzenia. Brak podzespołów urządzenia podatnych na awarie, takich jak zawory sterujące, membrany i uszczelki, dzięki czemu urządzenie jest łatwe w konserwacji i niezawodne. Wystarczy sprawdzić wąż do piaskowania w zaworze odcinającym bezpieczeństwa i w razie potrzeby wymienić go.