A. Foeth BV

Rok budowy: 2023, stan: bardzo dobry (używany), Mobilna instalacja do produkcji serów o miękkiej konsystencji. Djdpezy D Euofx Acnswb

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Nowy, mało używany. Dwedpfx Acozyln Densb

Stan: bardzo dobry (używany), Przemysłowa maszyna do obsypywania mąką/panierką – stal nierdzewna Automatyczna przemysłowa maszyna do obsypywania mąką/panierką, zaprojektowana do ciągłego i równomiernego nakładania mąki, bułki tartej lub innych suchych powłok na produkty spożywcze przed kolejnymi etapami smażenia, pieczenia lub mrożenia. Maszyna wyposażona jest w system transportu ciągłego, który przesuwa produkt przez obszar, w którym nakładana jest powłoka, a suchy składnik jest równomiernie rozprowadzany po jego powierzchni. Ten typ maszyny umożliwia pokrycie zarówno górnej, jak i dolnej części produktu, w zależności od konfiguracji i użytego materiału. GŁÓWNE CECHY -Typ: Przemysłowa maszyna do obsypywania mąką/panierką -Automatyczne nakładanie suchych powłok -Praca ciągła -System transportu produktu -Lejek/pojemnik na mąkę lub materiał do panierki -Kontrolowane dozowanie powłoki -Pokrywanie powierzchni produktu -System odzyskiwania i ponownego wykorzystania nadmiaru powłoki (w zależności od konfiguracji) -Regulacja przepływu produktu i grubości powłoki -Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej -Otwarta konstrukcja ułatwiająca czyszczenie i inspekcję -Mobilna konstrukcja na kółkach -Panel sterowania elektrycznego -Osłony elementów ruchomych -Zaprojektowana do integracji z przemysłowymi liniami produkcyjnymi do przygotowywania żywności PROCES Produkt jest wprowadzany w sposób ciągły za pomocą taśmy transportowej i przechodzi przez obszar nakładania suchej powłoki. Mąka, bułka tarta lub mieszanka do panierki jest równomiernie rozprowadzana wokół produktu, aby uzyskać możliwie najbardziej jednorodną powłokę. Nadmiar materiału może być oddzielany od produktu i ponownie wprowadzany do obiegu powłokowego, w zależności od zainstalowanej konfiguracji. Po obsypaniu mąką lub panierce, produkt automatycznie przechodzi do następnego etapu. Może być zintegrowana z: Maszynami do formowania Maszynami wstępnego obsypywania mąką Maszynami do nakładania ciasta Maszynami do panierowania Systemami usuwania nadmiaru powłoki Ciągłymi smażarkami Piecami Tunelami mrożącymi IQF Chłodnicami Liniami pakującymi ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu mięsnego, przetwórni ryb, producentów produktów w panierce, dań wstępnie przygotowanych i gotowych do spożycia. W zależności od konfiguracji może być używana do: Nuggetsów Burgerów i innych formowanych produktów Filetów z kurczaka Produktów mięsnych Ryby i owoce morza Dwedpfx Aezxwycocneb Krokietów Produktów warzywnych Innych produktów w panierce lub obsypanych mąką Maszyna umożliwia automatyzację procesu nakładania suchej powłoki, poprawę jej równomierności i utrzymanie ciągłego przepływu produktu do kolejnych etapów przetwarzania. Maszyna dostępna do inspekcji. Na życzenie można udostępnić dodatkowe informacje techniczne, szerokość robocza, wydajność, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy.

Stan: bardzo dobry (używany), Przemysłowa, ciągła smażarka olejowa MECALSA – ze stali nierdzewnej Przemysłowa, ciągła smażarka MECALSA z systemem ogrzewania za pomocą oleju termicznego, przeznaczona do ciągłego smażenia produktów spożywczych w liniach produkcyjnych o średniej i dużej wydajności. Urządzenie wyposażone jest w podłużny zbiornik procesowy i system transportu, który umożliwia utrzymanie produktu w oleju przez określony czas. Ogrzewanie pośrednie za pomocą obwodu oleju termicznego pozwala na dostarczenie niezbędnej energii do procesu, jednocześnie oddzielając medium termiczne od oleju do smażenia. Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej, w połączeniu z systemami odprowadzania oparów i kontroli procesu, sprawia, że jest szczególnie odpowiednia do profesjonalnych instalacji w przemyśle spożywczym. GŁÓWNE CECHY -Producent: MECALSA -Typ: Przemysłowa, ciągła smażarka -System ogrzewania: olej termiczny -Ciągły proces smażenia -Podłużny zbiornik do smażenia -Automatyczny transport produktu -Regulowany czas przebywania produktu, w zależności od konfiguracji -Obieg i kontrola oleju do smażenia -Niezależny obwód oleju termicznego -Pośrednia wymiana ciepła Dwsdpfx Aozxwxxscnob -Kontrola temperatury -System rur i zaworów -System odprowadzania oparów -Okap i kanały odprowadzające -Panel sterowania elektrycznego -Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej -Konstrukcja przemysłowa, przeznaczona do ciągłej pracy -Dostęp do inspekcji, czyszczenia i konserwacji -Możliwość integracji z automatycznymi liniami przetwarzania PROCES Produkt jest wprowadzany w sposób ciągły do smażarki MECALSA i transportowany przez strefę smażenia za pomocą wewnętrznego systemu transportu. Podczas przemieszczania się, produkt pozostaje w kontakcie z olejem do smażenia w kontrolowanej temperaturze, przez czas niezbędny do uzyskania wymaganych końcowych cech: stopnia wysmażenia, koloru i tekstury. Ciepło jest dostarczane za pomocą obwodu oleju termicznego, który przekazuje energię do systemu bez bezpośredniego mieszania się z olejem używanym do smażenia produktu. Opar generowane podczas smażenia są zbierane za pomocą okapu i odprowadzane do systemu ekstrakcji. ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla producentów produktów wstępnie smażonych, warzyw przetworzonych, frytek, przekąsek, produktów panierowanych i innych produktów spożywczych, które wymagają ciągłego procesu smażenia. W zależności od zainstalowanej konfiguracji, może być stosowana do: -Frytek i produktów pochodnych -Warzyw -Produktów panierowanych lub obtaczanych -Przygotowanych produktów mięsnych -Ry -Przekąsek -Produktów wstępnie gotowanych -Innych specjalności, które mogą być smażone w sposób ciągły Może być zintegrowana z systemami dozowania, urządzeniami do blanszowania, suszarkami, przenośnikami, systemami usuwania nadmiaru oleju, chłodnicami, zamrażarkami IQF i urządzeniami do pakowania. Połączenie technologii MECALSA, ciągłego procesu i ogrzewania za pomocą oleju termicznego zapewnia przemysłowe rozwiązanie dla linii, które wymagają równomiernego i kontrolowanego smażenia. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wydajność, temperatury pracy, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy mogą być udostępnione na żądanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna odpaleciarka do pustych opakowań – długość 6,40 m – stal nierdzewna Przemysłowa, automatyczna odpaleciarka do pustych opakowań, zaprojektowana do automatyzacji procesu wyjmowania opakowań z palet i ich ciągłego podawania do linii napełniania, zamykania i pakowania. Urządzenie umożliwia automatyczne zarządzanie różnymi warstwami opakowań ułożonych na paletach, przenosząc je z palety do systemu transportowego linii. Operacja ta znacznie ogranicza ręczną obsługę i zapewnia regularne oraz ciągłe dostarczanie pustych opakowań do kolejnych maszyn. Osiągając przybliżoną długość 6,40 m, charakteryzuje się wytrzymałą konstrukcją przemysłową, wykonaną głównie ze stali nierdzewnej, co czyni ją odpowiednią do linii produkcyjnych o dużej wydajności. GŁÓWNE CECHY -Typ: Automatyczna odpaleciarka do pustych opakowań -Przybliżona długość: 6,40 m -Automatyczne działanie -Wyjmowanie opakowań z palet warstwa po warstwie -Automatyczna obsługa palet -Przenoszenie warstw opakowań -Zintegrowany system transportowy -Ciągłe zasilanie linii produkcyjnej -Duża, przemysłowa konstrukcja -Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej -Napędzany system ruchu i przenoszenia -Zabezpieczenia i elementy bezpieczeństwa -Zaprojektowana do ciągłej pracy przemysłowej -Redukcja ręcznej obsługi opakowań -Możliwość integracji z automatycznymi liniami napełniania i pakowania PROCES Palety z pustymi opakowaniami są wprowadzane do obszaru roboczego odpaleciarki. System automatycznie oddziela i stopniowo przenosi różne warstwy opakowań, zwalniając je na przenośniku wyjściowym. Następnie opakowania są uporządkowywane i ciągle transportowane do następnego etapu linii. Ten typ systemu umożliwia automatyczne zasilanie: Maszyn do płukania opakowań Maszyn do mycia Napełniarek Maszyn trójblokowych do płukania, napełniania i zamykania Zamykarek do puszek Linii do produkcji konserw Djdpezxk T Aofx Acnswb Linii do produkcji napojów Kompletnych systemów pakowania ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, producentów napojów i zakładów pakowania o wysokiej wydajności, pracujących z dużymi ilościami pustych opakowań ułożonych na paletach. W zależności od konfiguracji i zainstalowanego formatu, może być stosowana do obsługi puszek, słoików, butelek lub innych sztywnych opakowań, z uwzględnieniem ich wymiarów i charakterystyki. Dzięki automatyzacji, długości 6,40 m i przemysłowej konstrukcji ze stali nierdzewnej, stanowi szczególnie interesujące rozwiązanie, pozwalające zwiększyć autonomię linii i zredukować operacje ręczne na początku procesu pakowania. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy wideo mogą być udostępnione na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Sterylizator ciągły / urządzenie do obróbki termicznej i chłodzenia FMC-JBT STERILMATIC – wersja 1 kg Sterylizator ciągły FMC-JBT STERILMATIC (urządzenie do obróbki termicznej i chłodzenia), przeznaczony do ciągłej obróbki termicznej pakowanych produktów spożywczych, automatycznie realizujący etapy sterylizacji i chłodzenia w linii produkcyjnej o wysokiej wydajności. Ten typ systemu jest szczególnie przeznaczony dla zakładów przetwórstwa spożywczego, które chcą zastąpić przetwarzanie wsadowe ciągłym przepływem opakowań, umożliwiając stały dopływ produktu, jego obróbkę termiczną przez określony czas i późniejsze chłodzenie przed przejściem do kolejnych etapów linii. Urządzenie skonfigurowane do obsługi opakowań o pojemności około 1 kg. GŁÓWNE CECHY - Producent: FMC / JBT - Seria: STERILMATIC - Typ: Sterylizator ciągły / urządzenie do obróbki termicznej i chłodzenia - Zainstalowana wersja: 1 kg - Ciągła obróbka termiczna opakowań - Automatyczny proces sterylizacji i chłodzenia - Ciągły transport produktu - Kontrola czasu przebywania w procesie - Przemysłowy system cyrkulacji termicznej - Zintegrowane sekcje obróbki - System rurociągów, zaworów i dystrybucji procesu - Zintegrowane wentylatory / systemy cyrkulacji - Wytrzymała konstrukcja przemysłowa - Przeznaczony do ciągłej pracy Dsdpfxozxcb Ej Acnowb - Szczególnie odpowiedni dla linii przetwórstwa spożywczego o dużej wydajności PROCES FMC-JBT STERILMATIC jest zaprojektowany do przeprowadzania obróbki termicznej opakowań podczas ich ciągłego przesuwania się przez urządzenie. Wcześniej napełnione i zamknięte opakowania są automatycznie wprowadzane do systemu, gdzie przebywają przez określony czas, poddawane są zadanym warunkom termicznym, aby uzyskać wymagany efekt obróbki. Następnie opakowania przechodzą do etapu chłodzenia, gdzie ich temperatura jest stopniowo obniżana przed rozładunkiem i przeniesieniem do kolejnych operacji produkcyjnych. Ciągły system eliminuje powtarzalne operacje załadunku i rozładunku, typowe dla konwencjonalnych autoklawów wsadowych, i jest szczególnie interesujący dla linii o dużej produkcji. ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przemysłu przetwórstwa spożywczego i producentów żywności w puszkach o wysokiej wydajności, którzy wymagają ciągłego procesu termicznego. Może być zintegrowany z liniami produkcyjnymi warzyw, roślin strączkowych, produktów pomidorowych, ryb, mięsa, karmy dla zwierząt, dań gotowych i innych pakowanych produktów spożywczych, zawsze zgodnie ze skonfigurowanym formatem i procesem termicznym. Połączenie technologii FMC-JBT STERILMATIC, ciągłej sterylizacji i systemu do obróbki termicznej i chłodzenia stanowi przemysłowe rozwiązanie dla linii przetwórstwa spożywczego o dużej wydajności. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na żądanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Przemysłowy piec tunelowy – stal nierdzewna Przemysłowy piec tunelowy ze stali nierdzewnej, przeznaczony do ciągłego gotowania i obróbki termicznej produktów spożywczych w ramach przemysłowych linii produkcyjnych. Urządzenie umożliwia przeprowadzenie ciągłej i kontrolowanej obróbki termicznej podczas przesuwania się produktu przez strefę obróbki, co ułatwia uzyskanie jednolitej produkcji i integrację z różnymi etapami automatycznej linii. Konstrukcja ze stali nierdzewnej, system transportu ciągłego i przemysłowy design sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do zakładów przetwórstwa warzyw, owoców i innych produktów spożywczych. GŁÓWNE CECHY - Typ: Przemysłowy piec tunelowy - Zastosowanie: ciągłe gotowanie/obróbka termiczna - System ciągłej obróbki - Automatyczny transport produktu - Konstrukcja ze stali nierdzewnej - Strefa podawania produktu - Sekcja obróbki termicznej - Ciągłe odprowadzanie - Zmotoryzowany system transportu - Zintegrowany panel sterowania - Higieniczny design dla przemysłu spożywczego - Wytrzymała konstrukcja do zastosowań przemysłowych - Możliwość integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi - Zaprojektowany do ciągłej pracy PROCES Piec tunelowy został zaprojektowany do ciągłej obróbki termicznej produktu, eliminując konieczność pracy w systemie partii. Dwjdpfxjzxcazo Acnob Produkt jest wprowadzany do urządzenia i przesuwa się w sposób kontrolowany przez strefę gotowania, pozostając tam przez określony czas, aby poddać go wymaganej obróbce termicznej. Następnie jest on w sposób ciągły odprowadzany do następnego etapu procesu. Może być zintegrowany z: - Systemami podawania - Myjkami - Obierarkami i krojarakami - Transporterami i podnośnikami - Blanszownikami - Systemami chłodzenia - Taśmami inspekcyjnymi - Urządzeniami do zamrażania - Maszynami do napełniania i pakowania - Kompletne linie produkcyjne ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przemysłu przetwórstwa owoców i warzyw, zakładów produkujących konserwy, producentów mrożonek i zakładów produkujących dania gotowe, które wymagają ciągłego systemu gotowania lub obróbki termicznej. W zależności od konfiguracji i warunków procesu, może być stosowany do warzyw, roślin strączkowych, owoców i innych produktów spożywczych, które wymagają etapu gotowania lub obróbki termicznej przed dalszym chłodzeniem, zamrażaniem, konserwowaniem lub pakowaniem. Ciągła, liniowa obróbka i konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewniają solidne rozwiązanie dla zautomatyzowanych, przemysłowych linii do obróbki termicznej. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy mogą być udostępnione na żądanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Sterylizator aseptyczny wielorurkowy FENCO – stal nierdzewna Sterylizator aseptyczny wielorurkowy FENCO, zaprojektowany do ciągłego obróbki termicznej i sterylizacji płynnych, półpłynnych i gęstych produktów spożywczych w przemysłowych liniach do aseptycznej obróbki. Urządzenie wykorzystuje system wymiany ciepła rurkowego/wielorurkowego, który umożliwia pośrednie i kontrolowane przeprowadzanie różnych faz ogrzewania i chłodzenia produktu. Ta technologia jest szczególnie odpowiednia do procesów, w których wymagana jest precyzyjna obróbka termiczna przed przechowywaniem lub aseptycznym napełnianiem. Konstrukcja z wieloma sekcjami rurkowymi ze stali nierdzewnej zapewnia dużą powierzchnię wymiany ciepła i umożliwia integrację różnych etapów termicznych w jednej, ciągłej instalacji procesowej. GŁÓWNE CECHY - Producent: FENCO - Typ: Sterylizator aseptyczny wielorurkowy - Technologia: wymiana ciepła rurkowa/wielorurkowa - Ciągła obróbka termiczna - Pośrednie ogrzewanie produktu - Sekcje ogrzewania i chłodzenia - Wiele modułów wymiany ciepła - Konstrukcja ze stali nierdzewnej - Sanitarne przyłącza produktu - Zintegrowany system rurociągów i zaworów - Pompy procesowe - Samonośna, przemysłowa konstrukcja - Zaprojektowany do procesów aseptycznych - Możliwość integracji w kompletne linie do aseptycznej obróbki i napełniania Dwsdpfszw E R Tox Acnsb PROCES Sterylizator aseptyczny FENCO jest zaprojektowany do ciągłego przepływu produktu przez różne sekcje wymiany ciepła. W zależności od konfiguracji procesu, produkt może przechodzić przez etapy wstępnego ogrzewania, ogrzewania, sterylizacji, utrzymania temperatury i chłodzenia, kontrolując niezbędne warunki przed jego przeniesieniem do zbiornika lub systemu aseptycznego napełniania. Pośrednia wymiana ciepła pozwala na przeprowadzenie obróbki, utrzymując produkt oddzielony od medium termicznego. Możliwość integracji z: Zbiornikami przygotowawczymi Pompami sanitarnymi Homogenizatorami Odwietrzaczami Systemami CIP Zbiornikami aseptycznymi Napełniarkami aseptycznymi Kompletnymi liniami UHT/aseptycznymi ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przemysłu owocowo-warzywnego, przetworów pomidorowych, soków, puree, koncentratów, sosów i innych pompowalnych produktów spożywczych, które wymagają ciągłej sterylizacji przed aseptycznym pakowaniem. W zależności od konfiguracji, może pracować z sokami, miąższami i puree owocowymi, koncentratami, produktami pomidorowymi, sosami i innymi produktami płynnymi lub gęstymi. Połączenie technologii FENCO, wielorurkowej wymiany ciepła i sanitarnej konstrukcji ze stali nierdzewnej zapewnia przemysłowe rozwiązanie dla ciągłych procesów sterylizacji i aseptycznej produkcji. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy są dostępne na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Sterylizator aseptyczny wielorurkowy ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – stal nierdzewna Sterylizator aseptyczny wielorurkowy ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, przeznaczony do ciągłej obróbki termicznej płynnych, półpłynnych i gęstych produktów spożywczych w przemysłowych liniach produkcyjnych, wykorzystujących procesy aseptyczne. Dodpfozw E D Tsx Acnjwb System wykorzystuje technologię wymiany ciepła w rurach/wielorurkach do ogrzewania, a następnie kontrolowanego chłodzenia produktu w sposób pośredni. Został zaprojektowany do procesów, w których konieczne jest osiągnięcie warunków sterylizacji przed przejściem do dalszych etapów, takich jak przechowywanie lub aseptyczne napełnianie. Szeroka konfiguracja sekcji rurkowych ze stali nierdzewnej zapewnia dużą powierzchnię wymiany ciepła i umożliwia integrację różnych faz procesu w jednej instalacji. GŁÓWNE CECHY -Producent: ROSSI & CATELLI -Seria: OLIMPIC -Model: TC XX/ASD -Typ: Sterylizator aseptyczny wielorurkowy -Technologia wymiany ciepła w rurach/wielorurkach -Ciągła obróbka termiczna -Pośrednie ogrzewanie produktu -Sekcje ogrzewania i chłodzenia -Rury utrzymujące temperaturę -Konstrukcja ze stali nierdzewnej -Wiele modułów wymiany ciepła -Przyłącza sanitarne -Samonośna konstrukcja przemysłowa -Zaprojektowany do procesów aseptycznych -Możliwość integracji w kompletne linie produkcyjne i aseptyczne napełnianie PROCES ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD został zaprojektowany do ciągłego wykonywania różnych etapów niezbędnych do obróbki termicznej produktu. Produkt przepływa przez system wielorurkowy, gdzie, w zależności od konfiguracji i ustawionych parametrów dla każdego procesu, może przechodzić przez różne fazy wstępnego podgrzewania, ogrzewania, sterylizacji, utrzymywania temperatury i chłodzenia. Pośrednia wymiana ciepła pozwala na kontrolowanie temperatury produktu, utrzymując go oddzielnie od płynu termicznego. Możliwość integracji z: Zbiornikami przygotowawczymi Pompami sanitarnymi Homogenizatorami Odwietrzaczami Systemami CIP Zbiornikami aseptycznymi Napełniarkami aseptycznymi Kompletnymi liniami produkcyjnymi UHT/aseptycznymi ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przemysłu produkującego soki, owoce i warzywa przetworzone, pomidory, sosy, puree, koncentraty i inne płynne lub gęste produkty spożywcze, które wymagają ciągłej obróbki termicznej. W zależności od konfiguracji, może być stosowany do soków, puree i pulp owocowych, koncentratów, produktów pomidorowych, sosów i innych produktów pompowalnych, przeznaczonych do przetwórstwa aseptycznego. Połączenie technologii ROSSI & CATELLI, systemu OLIMPIC i konfiguracji wielorurkowej stanowi przemysłowe rozwiązanie do ciągłych procesów sterylizacji i aseptycznej produkcji. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy są dostępne na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), OMAR SILVY – Oczyszczarka do głowonogów – Stal nierdzewna Przemysłowa oczyszczarka do głowonogów OMAR SILVY, przeznaczona do automatyzacji procesu usuwania skóry z kalmarów, ośmiornic i innych głowonogów w profesjonalnych liniach przetwórstwa owoców morza. Urządzenie wykorzystuje system ciągłego usuwania skóry za pomocą rolek, co ułatwia oddzielenie skóry od produktu i znacznie zmniejsza potrzebę wykonywania tej operacji ręcznie. Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej, w połączeniu z otwartą i łatwo dostępną konstrukcją, sprawia, że jest szczególnie odpowiednia do pracy w wilgotnych i wymagających warunkach przemysłu rybnego. GŁÓWNE CECHY - Producent: OMAR - Model / Seria: SILVY - Typ: Przemysłowa oczyszczarka do głowonogów - Zastosowanie: kalmary, ośmiornice i głowonogi - Funkcja: usuwanie skóry - System usuwania skóry za pomocą rolek - Ciągły proces - Kontrolowane podawanie produktu - Zintegrowany system transportu - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Dolny system zbierania / odprowadzania - Higieniczna konstrukcja do zastosowań w przemyśle spożywczym - Łatwy dostęp do czyszczenia i konserwacji - Wytrzymała konstrukcja do zastosowań przemysłowych - Możliwość integracji z liniami przetwórstwa ryb i owoców morza ZASTOSOWANIE OMAR SILVY została zaprojektowana do mechanizacji procesu usuwania skóry z głowonogów podczas różnych etapów przygotowania produktu. Głowonogi są wprowadzane do obszaru roboczego, gdzie system rolek działa na powierzchni produktu, ułatwiając oddzielenie i usunięcie skóry. Następnie produkt może być przesuwany do kolejnych etapów, takich jak czyszczenie, krojenie, sortowanie lub pakowanie. Możliwość integracji z: - Systemami podawania - Stolikami do przygotowania - Urządzeniami do mycia - Maszynami do krojenia i porcjowania - Taśmami do inspekcji - Systemami sortowania - Urządzeniami do mrożenia - Maszynami do pakowania Dedpfezw Ex Rsx Acnswb - Kompletne linie do przetwórstwa głowonogów ZASTOSOWANIA Szczególnie polecana dla przetwórców ryb i owoców morza, firm zajmujących się przetwórstwem głowonogów, producentów produktów mrożonych oraz zakładów przetwórstwa owoców morza, które chcą zautomatyzować proces usuwania skóry. W zależności od konfiguracji i charakterystyki produktu, może być stosowana do przetwarzania kalmarów, ośmiornic i innych głowonogów. Połączenie technologii OMAR SILVY, systemu ciągłego usuwania skóry i konstrukcji ze stali nierdzewnej zapewnia przemysłowe rozwiązanie dla profesjonalnych linii do przygotowywania głowonogów. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Autoklaw rotacyjny LAGARDE 1 – Sterylizacja przemysłowa Autoklaw rotacyjny LAGARDE o pojemności 1 klatki, przeznaczony do sterylizacji, pasteryzacji i obróbki termicznej produktów spożywczych pakowanych w procesach przemysłowych wsadowych. Wyprodukowany przez firmę LAGARDE, specjalistę w dziedzinie autoklawów dla przemysłu spożywczego, urządzenie posiada system obrotu ładunku podczas cyklu termicznego, co jest szczególnie korzystne dla produktów, w których wymiana ciepła może skorzystać z ruchu opakowania. Połączenie kontrolowanej obróbki termicznej i obrotu pozwala na jego zastosowanie w szerokiej gamie zastosowań w przemyśle konserw i produktów gotowych. GŁÓWNE CECHY - Producent: LAGARDE - Typ: Przemysłowy autoklaw rotacyjny - Pojemność: 1 klatka - Zastosowanie: sterylizacja / pasteryzacja - System obrotu ładunku - Obróbka termiczna wsadowa - Komora pozioma - Konstrukcja ze stali nierdzewnej Dwodpfx Ajzw D T Hjcnjb - Duże, przednie drzwi - Mechaniczny system blokowania bezpieczeństwa - Napęd elektryczny obrotu - Automatyczne sterowanie cyklem - Zintegrowany panel sterowania - System rurociągów i zaworów procesowych - Przeznaczony do zastosowań w przemyśle spożywczym PROCES Autoklaw rotacyjny LAGARDE o pojemności 1 klatki jest przeznaczony do przeprowadzania kontrolowanej obróbki termicznej wstępnie zapakowanych produktów. Klatka z opakowaniami jest wprowadzana do komory, a po zamknięciu uruchamiany jest zaprogramowany cykl, kontrolując różne fazy: ogrzewanie, utrzymywanie temperatury i chłodzenie. Podczas procesu system umożliwia obrót ładunku, generując ruch produktu wewnątrz opakowania w tych zastosowaniach, w których jest to odpowiednie. Może to sprzyjać wymianie ciepła i jednorodności obróbki, w zależności od produktu, formatu i receptury. ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przemysłu konserw, producentów dań gotowych, sosów, produktów roślinnych, produktów mięsnych, karmy dla zwierząt i innych gałęzi przemysłu spożywczego, które wymagają procesów sterylizacji lub pasteryzacji. W zależności od konfiguracji i procesu, może współpracować z puszkami, słoikami i innymi opakowaniami, które są odpowiednie do obróbki termicznej i obrotu w autoklawie. Jego konfiguracja z 1 klatką jest szczególnie interesująca dla produkcji wsadowej, testów przemysłowych, rozwoju nowych produktów lub instalacji, które wymagają elastyczności w zakresie różnych receptur i formatów. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy mogą być udostępnione na żądanie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Zestaw 3 przemysłowych urządzeń do gotowania próżniowego – stal nierdzewna Zestaw składający się z 3 przemysłowych urządzeń do gotowania próżniowego ze stali nierdzewnej, przeznaczonych do gotowania, podgrzewania i przetwarzania produktów spożywczych w kontrolowanych warunkach próżni. Zestaw składa się z trzech zbiorników procesowych zamontowanych na wspólnej konstrukcji z podwyższoną platformą roboczą, stanowiąc solidne rozwiązanie do przemysłowej produkcji wsadowej. Przetwarzanie w warunkach próżni umożliwia przeprowadzanie operacji gotowania i koncentracji przy obniżonym ciśnieniu, pozwalając na pracę w temperaturach niższych niż w przypadku konwencjonalnych procesów atmosferycznych, w zależności od produktu i receptury. GŁÓWNE CECHY - Ilość: 3 urządzenia do gotowania próżniowego - Typ: Przemysłowy system do gotowania/przetwarzania próżniowego - Zastosowanie: gotowanie, podgrzewanie i przetwarzanie żywności - Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej - 3 niezależne zbiorniki procesowe - Konfiguracja do produkcji wsadowej - Zintegrowany system rur i zaworów - Przetwarzanie w warunkach próżni - Opróżnianie produktu od dołu - Indywidualne systemy napędowe - Klapy kontrolne/dostępowe - Platforma robocza ze stali nierdzewnej - Poręcze i system dostępu - Przeznaczone do profesjonalnych środowisk przetwórstwa spożywczego - Możliwość integracji z kompletnymi liniami produkcyjnymi ZASTOSOWANIE System jest przeznaczony do przetwarzania produktów spożywczych w zamkniętych zbiornikach w warunkach próżni. Praca pod obniżonym ciśnieniem umożliwia dostosowanie warunków gotowania i obróbki termicznej do właściwości każdego produktu. Konfiguracja z trzema zbiornikami zapewnia również dużą elastyczność w zarządzaniu różnymi partiami lub etapami produkcji w ramach jednej instalacji. W zależności od produktu, może być wykorzystywany do: - Gotowania próżniowego - Podgrzewania i obróbki termicznej - Koncentracji - Mieszania i homogenizacji - Redukcji produktów płynnych - Wytwarzania sosów - Przetwarzania owoców i warzyw - Przygotowywania nadzień i produktów złożonych APLIKACJE Szczególnie odpowiedni dla producentów żywności, producentów sosów i przypraw, przetwórców owoców i warzyw, producentów dań gotowych oraz przemysłowych kuchni. Dodszwv Ipspfx Acnowb W zależności od konfiguracji, może być wykorzystywany do wytwarzania sosów, dżemów, konserw, produktów owocowych, produktów warzywnych, nadzieni, koncentratów i dań gotowych. Konfiguracja 3 przemysłowych urządzeń do gotowania próżniowego oferuje szczególnie interesujące rozwiązanie dla instalacji, które potrzebują elastyczności produkcji i jednoczesnego przetwarzania różnych partii. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy mogą być udostępnione na żądanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Przemysłowa maszyna do usuwania "wąsów" (byssus) – CASTELO, do świeżych małży – stal nierdzewna Przemysłowa maszyna CASTELO do usuwania "wąsów" (byssus) z małży, zaprojektowana do ciągłego usuwania "wąsów" ze świeżych małży w liniach produkcyjnych do przetwórstwa mięczaków. Maszyna została zaprojektowana do profesjonalnych zakładów przetwórstwa owoców morza i może być zintegrowana z istniejącymi liniami do mycia, czyszczenia, usuwania "wąsów", sortowania i pakowania małży. Urządzenie usuwa zewnętrzne włókna, czyli "wąsy" (byssus), przyczepione do małży, przygotowując produkt do kolejnych etapów, takich jak mycie, kontrola jakości, sortowanie, gotowanie lub pakowanie. GŁÓWNE CECHY - Producent: CASTELO - Typ: Przemysłowa maszyna do usuwania "wąsów" z małży - Zastosowanie: świeże/surowe małże - Funkcja: usuwanie "wąsów" z małży - Ciągła praca w warunkach przemysłowych - Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej - Zaprojektowana do pracy w wilgotnym środowisku przetwórstwa owoców morza - Otwarta i łatwo dostępna konstrukcja, ułatwiająca czyszczenie i konserwację - Możliwość integracji z istniejącymi liniami do przetwórstwa małży Djdpfjzwvx Ujx Acnswb - Zaprojektowana do profesjonalnego użytku w przemyśle przetwórstwa owoców morza ZASTOSOWANIE Maszyna została zaprojektowana do instalacji w strefie przygotowania w linii produkcyjnej do przetwórstwa małży. Świeże małże są wprowadzane do maszyny i przechodzą przez sekcję usuwania "wąsów", gdzie usuwane są włókna znane jako "wąsy". Po przetworzeniu małże mogą automatycznie przechodzić do następnego etapu produkcji. Można ją łączyć z: - Maszynami do mycia małży - Urządzeniami do czyszczenia - Taśmami do kontroli jakości - Sortownikami/klasyfikatorami - Systemami gotowania - Urządzeniami do pakowania ZASTOSOWANIA Szczególnie interesujące rozwiązanie dla przetwórców małży, zakładów przetwórstwa owoców morza, firm z branży przetwórstwa owoców morza oraz przedsiębiorstw zajmujących się pakowaniem mięczaków, które chcą zautomatyzować lub rozbudować swoje linie do przygotowania świeżych małży. Konstrukcja ze stali nierdzewnej sprawia, że ​​jest szczególnie dobrze przystosowana do środowisk pracy, w których stale obecna jest woda i produkty pochodzenia morskiego. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy wideo można udostępnić na życzenie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2017, całkowita wysokość: 1 800 mm, całkowita szerokość: 1 100 mm, całkowita długość: 2 000 mm, masa całkowita: 1 000 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż: Detektor rentgenowski Loma z modułem emisji Loma Marka: Loma Model: X5 i CV Rok produkcji: 2017 Maksymalna szerokość produktu: 45 cm Detekcja rentgenowska Dwjdpfx Acezv S Uionjb Istnieje możliwość obejrzenia tego urządzenia na miejscu. W przypadku pytań lub uwag prosimy o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: Howard 1900 PLE, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 40 h, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 32 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita długość: 5 000 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, masa całkowita: 960 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Używana prasa do węży pochodząca z przebudowy linii produkcyjnej. Urządzenie było wykorzystywane do prasowania i odwadniania materiałów roślinnych. Oględziny na miejscu oraz wideo z pracy maszyny są dostępne na życzenie. Dwsdpjzuzfnjfx Acneb • Odpowiednia dla handlowców i przetwórców w branży owocowej, sokowniczej, tłoczni oraz przetwórstwa roślinnego. • W zestawie wanny ze stali nierdzewnej. • Sprzedaż z powodu zmiany linii technologicznej lub procesu produkcyjnego.

Rok budowy: 2024, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do ekstruzji / linia ekstruzyjna wraz z urządzeniami do pakowania Na sprzedaż oferujemy kompletną, gotową do pracy linię ekstruzyjną do produkcji żywności. Instalacja składa się z kilku wzajemnie powiązanych komponentów i obejmuje proces produkcyjny, począwszy od mieszania surowców, poprzez ekstruzję, suszenie i chłodzenie, aż po pakowanie. Mieszalnik jest przystosowany do obróbki partii do ok. 300 kg. Zamontowana ekstrudera ślimakowa osiąga – w zależności od użytych surowców, receptury i parametrów procesu – wydajność produkcyjną wynoszącą ok. 70–90 kg na godzinę. Zakres dostawy / elementy linii ekstruzyjnej: 1. Mieszalnik – przystosowany do ok. 300 kg 2. Ekstrudera ślimakowa – wydajność ok. 70–90 kg/h 3. Ślimak transportowy / system transportowy 4. 3 zbiorniki do przechowywania produktu / produktów pośrednich Dwedpfx Aceztkxbsnsb 5. Suszarka / suszarka taśmowa – długość ok. 5 metrów 6. System odprowadzania powietrza i wentylacji 7. System chłodzenia / chłodnica bębnowa 8. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Doypack” 9. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Flowpack” Instalacja umożliwia w dużej mierze ciągły proces produkcyjny, od przygotowania surowców do gotowego, zapakowanego produktu końcowego. Wykonanie techniczne Wszystkie komponenty zostały wyprodukowane na Ukrainie i posiadają certyfikat CE. Wszystkie elementy i powierzchnie, które podczas procesu produkcyjnego mają bezpośredni kontakt z produktem, wykonane są ze stali nierdzewnej. Cała linia produkcyjna ma w przedstawionej konfiguracji długość około 28 metrów. Pojedyncze maszyny i komponenty mogą być rozmieszczone inaczej, w zależności od dostępnej powierzchni produkcyjnej. Możliwości zastosowania Instalacja ekstruzyjna nadaje się na przykład do produkcji: produktów ekspandowanych i przekąsek produktów na bazie ryżu lub zbóż płatków śniadaniowych i produktów ekstrudowanych funkcjonalnych przekąsek innych produktów spożywczych nadających się do ekstruzji Rzeczywista wydajność produkcyjna i produkt końcowy zależą od surowców, receptury, głowicy ekstruzyjnej oraz odpowiednich parametrów ekstruzji i suszenia. Możliwość obejrzenia instalacji po wcześniejszym umówieniu terminu. W przypadku zainteresowania, chętnie udostępnimy dodatkowe informacje techniczne, zdjęcia oraz szczegółowe dane dotyczące poszczególnych maszyn. Istnieje również możliwość zakupu poszczególnych maszyn oddzielnie. Poniżej przedstawiamy cennik: 1. Mieszalnik – przystosowany do ok. 300 kg - 5.000,00 € 2. Ekstrudera ślimakowa – wydajność ok. 70–90 kg/h - 15.000 € 3. Ślimak transportowy / system transportowy - 2.500,00 € 4. 3 zbiorniki do przechowywania produktu / produktów pośrednich - 1.000,00 € za zbiornik 5. Suszarka / suszarka taśmowa – długość ok. 5 metrów - 20.000 € 6. System odprowadzania powietrza i wentylacji - 500,00 € 7. System chłodzenia / chłodnica bębnowa - 2.000 € 8. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Doypack” - 18.000 € 9. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Flowpack” - 15.000 €

Rok budowy: 2024, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: F50, Oferujemy na sprzedaż dyszę chłodzącą FiberFlow F50 (rok produkcji 2024) firmy DIL Engineering GmbH, specjalnie opracowane rozwiązanie do strukturyzacji alternatywnych białek w procesie ekstruzji o wysokiej zawartości wilgoci (HME). FiberFlow F50 została zaprojektowana przede wszystkim do zastosowań w badaniach i rozwoju (B+R), tworzeniu nowych produktów oraz w ramach prób pilotażowych. Dzięki wydajności do 50 kg/h idealnie nadaje się do opracowywania i optymalizacji receptur oraz procesów w obszarze alternatywnych białek, np. do produkcji roślinnych lub hybrydowych zamienników mięsa i ryb. Dzięki precyzyjnemu chłodzeniu ekstrudatu możliwe jest uzyskiwanie włóknistych struktur produktów, przypominających mięso. Dwodpfx Acjzr Hq Rjneb System ma modularną konstrukcję i może być konfigurowany z jednym lub dwoma segmentami, w zależności od potrzeb. Dodatkowo dostępne są jeden lub dwa oddzielne obwody chłodzące, co zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury, a tym samym stałą, wysoką jakość produktu. Możliwa jest integracja systemów pomiarowych online, co umożliwia ciągły monitoring i optymalizację procesu. Szczególną uwagę zwrócono na higieniczną konstrukcję, dzięki czemu urządzenie spełnia wysokie wymagania przemysłu spożywczego. Dzięki przemyślanej konstrukcji czyszczenie jest proste i szybkie, co jest szczególnie korzystne w procesie rozwoju produktu. FiberFlow F50 może być łączona z różnymi typami ekstruderów różnych producentów. W razie potrzeby można wykonać indywidualny adapter do mechanicznego połączenia z danym ekstruderem (oferta jest dostosowywana do posiadanego ekstrudera). Chętnie sprawdzimy wstępnie kompatybilność techniczną z istniejącą instalacją ekstruzji.

Stan: używany, Używana śruba transportowa o średnicy 600 mm, długości 6000 mm, wykonana w całości ze stali nierdzewnej (z wyjątkiem napędu). Osłona ma ubytki – brakuje w niej kilku listew. Dodpfx Aezqa Itocnjwb

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ślimakowy przenośnik śrubowy wykonany w całości ze stali nierdzewnej. Dwodpszp U Acofx Acnob Średnica: ø200 mm Długość: 4800 mm Producent: DTS

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, ODNOŚNIK: MM6469 Dsdpfx Acezp E Sbenswb Kompletny system do napełniania i zamykania tub, składający się z następującego sprzętu: 1 x wysokowydajny mikser Collette z 2 x zbiornikami do mieszania (do partii mieszanki o masie 150 kg), pompą i rurociągami do bezpośredniego podawania mieszanki ze zbiornika do maszyny do napełniania i zamykania tub. 1 x karuzelowa maszyna do napełniania i zamykania tub Axomatic. Producent – Axomatic Srl. Typ – AXO 1000 MATIC. Data produkcji – 2019. Wydajność – od 60 do 90 tub na minutę. Wyposażona w zasobnik do załadunku, selektor tub, czujnik braku tub na karuzeli, urządzenie do napełniania, urządzenie do zamykania z kodem na zamknięciu, zgniatarkę (u góry, do odpadów) i kanał wylotowy. Dostarczana z chłodziarką glikolową Eurocold, pompą, rurociągami i 2 x paletami tub. W tym urządzeniu wszystkie rury pneumatyczne zostały wymienione. Wcześniej używana i skonfigurowana do napełniania tub lukrem, ale waga i rozmiar tub są zmienne (od 10 g do 120 g). Wymagania elektryczne – 3 fazy. Maksymalne ciśnienie powietrza – 8 bar. Wymiary systemu do napełniania tub AXO 1000 MATIC – 2300 mm długości x 1400 mm szerokości x 2350 mm wysokości. Waga systemu do napełniania tub AXO 1000 MATIC – 1100 kg.

Rok budowy: 2021, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, NR KATALOGOWY: MM6471 1 x kompletny system wytwornicy pary CERTUSS z 2021 roku (model – CERTUSS Universal 600 TC) z systemem dozowania chemikaliów i zbiornikiem do odprowadzania wody, sterowany automatycznie za pomocą PLC. Kompletny system wytwornicy pary CERTUSS Universal 600 TC z 2021 roku to wysokowydajna, przemysłowa wytwornica pary, zaprojektowana do zapewniania niezawodnej i energooszczędnej pary procesowej w środowiskach produkcyjnych, gdzie proces odbywa się w sposób ciągły. Dzięki wydajności pary wynoszącej 600 kg/godzinę, system ten idealnie nadaje się do zastosowań w przemyśle spożywczym, piekarniach, przetwórstwie mięsa i ryb, produkcji dań gotowych, produkcji farmaceutycznej, pralniach przemysłowych, przemyśle chemicznym i innych zastosowaniach przemysłowych. GŁÓWNE PARAMETRY: Producent: CERTUSS. Model: Universal 600 TC. Data produkcji: 2021. Wydajność pary: 600 kg/godzinę. Paliwo: Propan (możliwość konwersji). Wysokowydajna przemysłowa wytwornica pary. Kompaktowa, pionowa konstrukcja. Szybki rozruch z zimnego stanu. Automatyczny system sterowania PLC. Kompletny zestaw wytwornicy pary z wyposażeniem dodatkowym. Dsdpfx Acszn Rcijnowb Przeznaczony do ciągłych procesów przemysłowych, wymagających pary. Stan: Doskonały – bardzo mała liczba godzin pracy.

Stan: bardzo dobry (używany), TETRA PAK SPIRAFLO – Wielorurkowy, aseptyczny wymiennik ciepła Wielorurkowy, aseptyczny wymiennik ciepła TETRA PAK SPIRAFLO, przeznaczony do ciągłego obróbki termicznej płynnych i gęstych produktów spożywczych w liniach produkcyjnych. System Tetra Spiraflo wykorzystuje technologię rurkowego wymiennika ciepła do przeprowadzania pośrednich procesów ogrzewania i chłodzenia, zapewniając separację produktu i medium termicznego. Dzięki wielorurkowej konstrukcji jest szczególnie odpowiedni do procesów pasteryzacji, obróbki UHT, przetwarzania aseptycznego, ogrzewania, chłodzenia i odzyskiwania ciepła. Dwjdpfozm U Nqox Acnob GŁÓWNE CECHY -Producent: TETRA PAK -Seria: Tetra Spiraflo -Typ: Wielorurkowy, aseptyczny wymiennik ciepła -Technologia: rurkowy/wielorurkowy wymiennik ciepła -Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej -Ciągła obróbka termiczna -Pośrednie ogrzewanie i chłodzenie produktu -Wiele sekcji wymiany ciepła -Przyłącza sanitarne -Odpowiedni do procesów pasteryzacji i UHT -Możliwość integracji z liniami przetwarzania aseptycznego -Przeznaczony do ciągłego użytku przemysłowego ZASTOSOWANIA W zależności od konfiguracji instalacji, Tetra Pak Spiraflo może być wykorzystywany do: Wstępnego podgrzewania i ogrzewania Pasteryzacji Obróbki UHT Przetwarzania aseptycznego Chłodzenia Odzyskiwania ciepła Przygotowania termicznego przed napełnianiem Może być zintegrowany z zbiornikami procesowymi, pompami, homogenizatorami, odgazownikami, rurami serwisowymi, zbiornikami aseptycznymi i systemami napełniania. Szczególnie odpowiedni dla przemysłu mleczarskiego, napojów, soków, owoców przetworzonych, sosów i płynnych produktów spożywczych, z możliwością pracy, w zależności od konfiguracji, z mlekiem, sokami, napojami, puree, koncentratami, sosami i innymi produktami wymagającymi kontrolowanej obróbki termicznej. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy mogą być udostępnione na żądanie.

Rok budowy: 2003, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 143912, Śruba transportowa ze stali nierdzewnej w obudowie z tworzywa sztucznego (wykonana ze stali nierdzewnej), wyprodukowana przez firmę Bruynooghe w 2003 roku. Średnica śruby: 500 mm. Djdpozmfpbofx Acnewb Długość: ok. 10 250 mm. Przeznaczona do zastosowań w przemyśle spożywczym.

Rok budowy: 2023, stan: bardzo dobry (używany), Przemysłowy fotobioreaktor PBR 1250L – kompletny system do hodowli mikroalg Kompletny, gotowy do użytku, zamknięty fotobioreaktor do hodowli mikroalg (np. Nannochloropsis, Spirulina, Chlorella, Isochrysis, Tetraselmis, Haematococcus i inne). Wyprodukowany przez firmę Industrial Plankton Inc. (Kanada). W eksploatacji od wiosny 2023 roku, w dobrym stanie technicznym i w pełni sprawny. Oferowany jako kompletny, gotowy do użytku system. Konstrukcja oparta na specjalnie zaprojektowanym zbiorniku o pojemności 1250 l i dużej powierzchni (objętość robocza 1200 l), wyposażonym w oświetlenie LED o spektrum odpowiednim dla alg oraz panel dotykowy sterownika PLC, który automatyzuje kontrolę światła, pH, CO2, temperatury, dozowania składników odżywczych i zbioru biomasy – z możliwością zdalnego dostępu. Najważniejsze cechy: Dwodszluy Hjpfx Acnob Łatwy w obsłudze i utrzymaniu w czystości: automatyzacja za pomocą panelu dotykowego + zintegrowany system CIP (Clean-in-Place), brak konieczności ręcznego czyszczenia Kompaktowe wymiary: pełna pojemność 1250 l w kompaktowej, pionowej jednostce (powierzchnia robocza ok. 3,05 x 2,44 m) Wysoka i kontrolowana wydajność wzrostu dla hodowli o wysokiej gęstości Ciągła produkcja ok. 200-500 l/dzień; 100-300 g biomasy/dzień (na suchą masę) przy stężeniu 0,3-1,2 g/l Szeroki zakres gatunków (słodkowodne i morskie) Główne specyfikacje: Pojemność całkowita / robocza: 1250 l / 1200 l Oświetlenie LED: spektrum dla alg, 2160 W Sterowanie: panel dotykowy HMI + PLC, czujnik gęstości w czasie rzeczywistym, zdalny dostęp pH / CO2: sonda i przetwornik, automatyczny zawór dozujący CO2 i regulator Temperatura: wymiennik ciepła, chłodziarka 5000 BTU, grzałka 300 W Dozowanie składników odżywczych: 3 pompy (1 ml/s), 2 filtry (0,2 µm) Przepływ/zbiór: filtr wody 0,1 µm, czujnik objętości w zbiorniku, pompa zbiorcza (6 l/min) Zbiornik magazynowy: 250 l z filtrem UV, ultrafiltrem i pompą zasilającą Zasilanie: ok. 3160 W średnio / 4170 W maks.; 110-120 / 220-240 V, 50/60 Hz Masa w stanie roboczym: ok. 2130 kg Stan: dobry, sprawny, dobrze utrzymany. Butla z CO2 nie jest wliczona w cenę. Dokładny zakres zostanie potwierdzony podczas oględzin. Lokalizacja: Lahti, Finlandia (UE). Możliwość obejrzenia i demonstracji urządzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. W ramach sprzedaży oferujemy doradztwo nowemu właścicielowi w zakresie doboru optymalnych gatunków do hodowli oraz udostępniamy dane referencyjne, aby ułatwić rozpoczęcie produkcji. Pełna, ilustrowana karta specyfikacji w formacie PDF dostępna na życzenie.

Rok budowy: 2025, godziny pracy: 2 000 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Kompletny, jak nowy system laboratoryjny fotobioreaktora Subitec LS180, wyprodukowany i uruchomiony w 2025 roku (07/2025), używany wyłącznie w kontrolowanych warunkach laboratoryjnych. Gotowa do użycia, kompleksowa platforma do hodowli mikroalg i opracowywania procesów – nie tylko rama reaktora, ale pełny, gotowy do pracy zestaw: reaktor, wysokowydajne oświetlenie, system zarządzania gazami, chłodzenie i nowoczesny system automatyki B&R z ekranem dotykowym i bezpiecznym zdalnym dostępem, wszystko w jednej kompaktowej obudowie. Jego sercem jest reaktor o pojemności 180 litrów typu Flat-Panel Airlift (FPA) wykonany z przezroczystego PVC. Wewnętrzne mieszadła statyczne i geometria systemu przepływu tworzą delikatną, ciągłą cyrkulację między oświetlonymi i zacienionymi obszarami, zapewniając optymalny wzrost – bez konieczności stosowania mechanicznego mieszania. Najważniejsze cechy: Doskonała, sprawdzona wydajność: w warunkach laboratoryjnych osiągnięto tempo wzrostu powyżej 5 g/l/dzień i gęstość do 14 g/l dla Chlorella vulgaris. Wysokowydajne oświetlenie, efektywna ścieżka światła: dwustronne, regulowane diody LED (~4080 W, pełne spektrum 400-780 nm), idealne do hodowli o wysokiej gęstości oraz do badania różnych reżimów oświetleniowych. Łatwa obsługa i czyszczenie: system cyrkulacji typu airlift o niskim stopniu ścinania, przezroczysty panel bez tworzenia się osadów, intuicyjna obsługa za pomocą ekranu dotykowego. Kompaktowe wymiary w porównaniu z obszernymi systemami rurowymi (ok. 2,6 x 0,8 x 3,2 m). Indywidualna konfiguracja wykraczająca poza standardowy projekt Subitec: automatyczne dozowanie CO2 za pomocą zaworu regulacyjnego Bürkert oraz pomiar stężenia CO2 w gazie wylotowym w czasie rzeczywistym do monitorowania pobierania węgla. System automatyki gotowy do przetwarzania danych: wszystkie kluczowe zmienne procesu (pH, temperatura, dozowanie CO2 i pobieranie gazu wylotowego) są ciągle rejestrowane w otwartej platformie B&R. Dane techniczne: Reaktor: Flat-Panel Airlift (FPA), 180 l, przezroczyste PVC; rama aluminiowa Wymiary (długość x szerokość x wysokość): ok. 2,6 x 0,8 x 3,2 m Rok produkcji / uruchomienia: 2025 / 07/2025 – jak nowy Zakres temperatur: 5-30 °C; poziom hałasu < 70 dB(A) Oświetlenie: LED, dwustronne, ~4080 W, 400-780 nm, maks. 500 µmol/m²/s na panel, możliwość regulacji Automatyka: PLC B&R X20 (X20CP1685 / X20EM1612), 4 GB eMMC, Profinet, kompletny zestaw wejść/wyjść HMI: B&R Power Panel T80, ekran dotykowy 12,1 cala Zdalny dostęp: bezpieczny router Tosibox Lock 670 Dozowanie CO2: przepływomierz masowy Bürkert 8741 (0-10 Nl/min, Modbus TCP), sterowanie PID w oparciu o pH CO2 w gazie wylotowym: analizator Norsk Analyse GD10P NDIR (0-100 vol-%, odporny na CH4) Chłodzenie: dwa wymienniki ciepła zintegrowane z reaktorem + dedykowany chiller Szafa sterownicza: Rittal (800 x 1200 x 300 mm); główny wyłącznik Hager, trójfazowy wyłącznik różnicowoprądowy i wyłączniki automatyczne Zasilanie: 3 x 230 VAC / N / PE, 16 A; 24 VDC (sterowanie) Dodpfx Acozluymenowb Zakres dostawy (kompletny zestaw): reaktor FPA o pojemności 180 litrów w aluminiowej ramie; dwustronne, regulowane oświetlenie LED; jednostka mieszania gazów i filtrowane doprowadzanie gazu (0,2 µm); przepływomierz masowy CO2 Bürkert; analizator gazu wylotowego Norsk Analyse; chiller i zintegrowane chłodzenie; peryferia (linie doprowadzające media/do pobierania próbek, filtry, jednostka pobierania próbek); jednostka wyciągowa (pułapka na pianę + komora ciśnieniowa); szafa Rittal z automaty