Myjnia automatyczna 5-etapowa

Wolmal

🧩 Ta myjnia powstaje na indywidualne zamówienie, dzięki czemu każdy klient otrzymuje urządzenie idealnie dopasowane do swojego procesu produkcyjnego.
Dostosowujemy wymiary, układ komór, moc grzewczą i automatykę – wszystko według Twoich potrzeb.

🟦 Myjnia automatyczna 5-etapowa – nowoczesny system przygotowania powierzchni

Nowoczesna, w pełni automatyczna myjnia natryskowa przeznaczona do przygotowania powierzchni elementów stalowych i aluminiowych przed procesem malowania proszkowego lub innymi operacjami wykończeniowymi.
Urządzenie wyposażone jest w oddzielne komory robocze, z których każda dedykowana jest odpowiedniej chemii, co gwarantuje optymalną obróbkę wstępną i wysoką czystość powierzchni.
Dodpfx Adexlzihohjcn

Dzięki zastosowaniu automatycznego transportu górnego, niezależnych obiegów cieczy oraz precyzyjnej regulacji temperatury i czasu, proces mycia przebiega wydajnie, powtarzalnie i bezobsługowo.
Idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych poszukujących profesjonalnego, niezawodnego i energooszczędnego systemu mycia detali metalowych.

🔹 Specyfikacja techniczna

- Wymiary robocze komory: 7000 x 1500 x 2200 mm (dł. x szer. x wys.)

- Wymiary gabarytowe: 7500 x 3800 x 3400 mm

- Transport górny: 3 szyny 60x60x4

- Komora nieprzelotowa

- 5-etapowy proces mycia

- Oddzielne obiegi zamknięte cieczy

- System natryskowy z pompami ciśnieniowymi i dyszami bocznymi oraz górnymi

- 4 zbiorniki:

* 2 ogrzewane i izolowane termicznie (na chemię)

* 2 na wodę / wodę demineralizowaną

- Pojemność każdego zbiornika: 2500 l

- Podgrzewanie zbiorników chemicznych: grzałki elektryczne, 2 × 36 kW

- Całkowita moc elektryczna: 90 kW

- Pompy: 5 × 3,0 kW, praca przemienna

- Automatyczne przejście między etapami mycia

- Regulacja temperatury i czasu każdego etapu

- Napięcie zasilania: 400 V / 50 Hz

🔸 Zalety i funkcje

- Precyzyjne i powtarzalne mycie detali stalowych i aluminiowych
- Osobne komory i obiegi cieczy – brak ryzyka kontaminacji
- Automatyczne sterowanie i przełączanie etapów
- Regulacja temperatury i czasu – pełna kontrola procesu
- Termiczna izolacja zbiorników ograniczająca zużycie energii
- Możliwość integracji z linią lakierniczą