Centrum obróbcze CNC

WINTER ROUTERMAX ATC 2130 ECO

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 7000x2900x2100 mm Waga 4500kg Całkowite zapotrzebowanie mocy 35 kW Centrum obróbcze CNC ROUTERMAX ATC 2130 ECO DWT - Obszar roboczy X - oś 2100 mm - Obszar roboczy osi Y 3000 mm - Obszar roboczy Z - oś 300 mm - podwójny stół roboczy 2100 x 3000 mm (praca wahadłowa) - Wrzeciono frezarskie chłodzone powietrzem 9,5 kW, ISO 30 - Prędkość wrzeciona ciągła 24 000 obr./min. - 12-pozycyjny zmieniacz narzędzi, ruchomy - System jezdny (oś X i Y) napęd zębatkowy - System jezdny (oś Z) śruba kulowa - Silniki jezdne AC Servo Motors Leadshine 850 W - maks. prędkość jazdy 45 m/min - maks. prędkość robocza 20 m/min - Dokładność pracy 0,05 mm - Stół rusztowy próżniowy z 12 sekcjami i rowkami w kształcie litery T - 2 pompy próżniowe 11,0 kW chłodzone powietrzem - Pozycjonowanie przedmiotu obrabianego, pneumatycznie opuszczane ograniczniki 2 w X 3 w Y - Czujnik długości narzędzia - Oprogramowanie CAD/CAM VECTRIC CUT 2D PRO (w tym NESTING) - Sterowanie DSP NK105 G3 - Interfejs USB - Podłączenie elektryczne 3 fazy 400 V, 50 Hz - Temperatura otoczenia podczas pracy 0-45°C Codpfx Aaev A E Ugoaspw - Wymiary szerokość 2900 mm - Wymiary długość 7000 mm - Waga 4500kg

Stan: używany, Rok budowy: 2015, NC 1000 sterowanie numeryczne Biesse Works Advanced oprogramowanie Pole robocze w osi X: 4300 mm - Przesuw w osi X: 5365 mm Pole robocze w osi Y: 2205 mm - Przesuw w osi Y: 2749 mm Skok w osi Z: 160 mm - Przesuw w osi Z: 385 mm Stół roboczy typu FT-nesting full-plane Automatyczny system załadunku z bocznym stołem podnośnikowym Automatyczna etykieciarka do drukowania kodów kreskowych Automatyczny system drukowania i aplikacji etykiet samoprzylepnych Nr 1 pionowa elektrowrzeciono z ustawieniem wstępnym do 4 osi (oś wektora C), z automatyczną wymianą narzędzi, HSK F63, 12 kW, w tym kołnierz do nakładek Zespół noża zintegrowany z głowicą wiertarską na osi X – średnica 120 mm Automatyczny magazyn narzędzi na 8 pozycji – umieszczony na głowicy obsługowej maszyny Automatyczny magazyn narzędzi na 21 pozycji – umieszczony z tyłu maszyny, z łańcuchem Głowica wiertarska BH 40 L z niezależnymi wrzecionami rozmieszczonymi następująco: - 17 pionowo w osi X - 12 pionowo w osi Y - 6 poziomo w osi X - 4 poziomo w osi Y Automatyczny system wyładunku z napędzanym taśmociągiem System ochrony i bezpieczeństwa z matami i siatkami ograniczającymi Automatyczny system smarowania Klimatyzacja do szafy sterowniczej 2 pompy próżniowe o wydajności 250 m³/h każda Csdpjwt Snyefx Aaaspw

Stan: bardzo dobry (używany), .Centrum obróbcze CNC INFOTEC Model: 2515 5 osiowa Rok produkcji: 2018 Cedpsun Rqgefx Aaaepw Wymiary pola roboczego maszyny dla osi X i Y: X 2100 mm Y 3100 mm Skok głowicy w osi Z: 1250 mm Szybkość jazdy maszyny X,Y.Z: X: 80m/min Y: 80m/min Z: 12m/min Stół próżniowy Pompa BECKER Wrzeciono firmy HITECO z mocowaniem na stożki w standardzie HSK 63F Cena nowej maszyny: około 135.000 €.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, FREZARKA CNC C2131 IND (pole robocze 2100 x 3100 mm) dynamiczny i precyzyjny ploter frezujący oparty na podzespołach światowych producentów wyposażony m. in. w wrzeciono włoskiej produkcji HSD. 1. Stół roboczy Stół sekcyjny z sześcioma niezależnymi sekcjami podciśnieniowymi, wykonany ze sztywnych i wytrzymałych płyt HPL, sterowane bezpośrednio z szafy sterującej, Każda sekcja posiada otwory, do których poprzez system rur doprowadzane jest podciśnienie z pompy próżniowej, Otwory główne w stole podciśnieniowym posiadają zaślepki, dzięki którym można mocować różne formaty materiałów, Stół wyposażony w zderzaki w dwóch osiach! Pozycjonery pneumatyczne, które umożliwiają ułożenie materiału zawsze w tym samym miejscu, 2. Wrzeciono Bezszczotkowe wrzeciono renomowanego producenta wysokiej klasy o mocy 9 kW, zasilane przez falownik, z zabezpieczeniem przeciążeniowym . Elektrowrzeciono frezarskie wyposażone w innowacyjny system chłodzenia POWIETRZEM. 3.Napęd Cedovup Unjpfx Aaaspw Energooszczędne napędy wysokiej klasy servo AC YASKAWA kontrolowane przez cyfrowy sterownik, zapewniają doskonałej jakości obróbkę przy zachowaniu wysokich prędkości roboczych w poszczególnych kierunkach, Bezszczotkowe silniki servo AC napędzające osie X, Y przenoszą napęd poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne Oś Z gdzie kluczowe znaczenie ma precyzja pozycjonowania, napędzana jest przez wzmocnioną śrubę kulową. Przemieszczanie bramy wzdłuż osi X i Y odbywa się za pośrednictwem listw prowadzących HIWIN i kół zębatych o skośnym uzębieniu, które gwarantują wieloletnią bezawaryjną pracę, zostały wykonane z wysokiej jakości utwardzanej i hartowanej stali 4. Konstrukcja Sztywna konstrukcja stołu , wykonana z żebrowanej stali wyklucza powstawanie drgań podczas procesu produkcji. 5. Magazyn narzędzi i czujnik pomiaru narzędzia Maszyna wyposażona jest w 12-pozycyjny liniowy magazyn narzędzi, zestaw stożków ISO30 oraz tuleje ER32 W komplecie oprawki: ISO30 i tulejki do mocowania narzędzi o wymiarach: 1/2" - 6 szt.; 1/8" - 2 szt.; 3-4mm - 2 szt.; 5-6mm - 4 szt.; 7-8mm - 2 szt.; 9-10mm - 2 szt. 6. Oprogramowanie, STEROWANIE PRZEMYSŁOWE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą przemysłowego kontrolera SYNTEC jak w dużych centrach obróbczych. Do kontrolera w zestawie: manipulator oraz wyświetlacz LCD. Opcjonalne najnowsze oprogramowanie UCanCAM V12 7. Pompa podciśnieniowa(opcja) i stopa odciągowa Zastosowanie pompy próżniowej znacznie zwiększa siłę mocowania obrabianych detali na stole maszyny, dzięki czemu materiał nie przemieszcza się Stopa odciągowa poruszana penumatycznie, umieszczona jest przy wrzecionie umożliwia podłączenie każdego odciągu wiórów zachowując czystość obróbki, bezpieczeństwo i jednocześnie zachowując precyzję pracy Parametry techniczne Pole Robocze 2100x3100 mm Oś Z 300 mm Konstrukcja Ramię - odlew żeliwny / stół - stal spawana Napędy silniki servo hybryda (AC LEADSHINE) 1500W Stół hybrydowy Moc wrzeciona 9 kW Przekładnia Shimpo Obroty wrzeciona od 6000 do 24000 obr/min Zasilenie 400 V, sprężone powietrze min. 8 bar Dokładność re-pozycjonowania 0,01 mm Łożyskowanie liniowe szyny trapezowe, wózki Hiwin Mocowanie materiału próżniowe, hybrydowe Pompa (opcjonalnie )próżniowa 7,5 kW, 8 niezależnych sekcji podciśnieniowych Oprogramowanie (opcjonalnie) UCanCAM V12

Stan: bardzo dobry (używany), Standardowy kocioł parowy 2000 kg/h 22 bar (2166) palnik olejowy lub gazowy Cpjdsxqr E Dopfx Aaajw

Stan: nowe, Szerokość arkusza 2070 mm Grubość blachy 10 mm Gięcie 8 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 7 kW Masa maszyny ok. 5 ton Wymagana przestrzeń ok. 4050 x 1470 x 1550 mm - 4 rolki - Wydajność 2070 x 10 - Wydajność gięcia 2070 x 8 - Hartowane rolki - Średnica nad rolką 220 mm - Średnica pod rolką 220 mm - Średnica rolki bocznej 180 mm - Hydraulika - Cyfrowy wyświetlacz ruchu lewego walca - Cyfrowy wyświetlacz ruchu dolnej środkowej rolki - Cyfrowy wyświetlacz ruchu prawego walca - Górny walec można rozłożyć hydraulicznie - Stalowa konstrukcja ST-52 - Hydrauliczny opuszczany koniec ułatwiający pozycjonowanie rolki - Hydrauliczny system ruchu w górę i w dół z rolkami środkowymi i bocznymi - Hydrauliczny system poziomowania - Zabezpieczenie przed przeciążeniem - Dokumentacja Cedevn U H Aepfx Aaaopw - 400V

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Zakres roboczy X 6400 mm Zakres roboczy Y 1500 mm Cpedjwlcqvspfx Aaasw Zakres roboczy Z 1500 mm Liczba wrzecion frezarskich 1 Silnik główny Kw 13 kW Maksymalna prędkość obrotowa 24 000 obr./min. System mocowania narzędzi HSK-F63 Pozycje zmiany narzędzi 8 Głowice wiertnicze pionowe. 20 Wiertła poziome X 4 Końcówki do wiercenia poziomego Y 4 Nr 2 pompy próżniowe 360 m³/h Zagnieżdżanie Zdalne sterowanie Oprogramowanie BIESSE WORKS Wymiary całkowite: 11004×5334 mm Waga 4900 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze Biesse Rover K FT 2243 Maszyna wyposażona w 1 strefę roboczą z 2 lewymi pozycjami bazowymi, przednią i tylną. Ograniczniki pneumatyczne JEDNOSTKA ROBOCZA: Elektrowrzeciono z osią C o mocy 9,0 kW Głowica wiertarska BH10 1 tarcza tnąca o średnicy 120 mm System automatycznego załadunku i rozładunku (ramię zgarniające + przyssawki do załadunku) Stacja załadunku typu A – 3 kolumny referencyjne Csdsx I Iu Sspfx Aaajpw Podnośnik nożycowy System sterowania: BH660, całkowicie oparty na PC Standardowy pilot zdalnego sterowania System automatycznego smarowania System podciśnienia z zoną mocowania Instalacja elektryczna Oprogramowanie bSolid Pompa próżniowa 250 m³/h Wymiary stołu FT: X 4298 mm; Y 2203 mm Dostępność: koniec lipca 2026

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze z podwójnym stołem Zakres roboczy X 2,590 mm Obszar roboczy Y 2,260 mm Obszar roboczy Z 400 mm Liczba wrzecion frezujących 2 Wrzeciono z chłodzeniem cieczą Silnik główny 19,2 kW Maks. prędkość obrotowa 24 000 obr. Głowice agregujące 4. oś C System mocowania narzędzi HSK-F63 Magazyn centralny z 24 pozycjami wymiany narzędzi Wymiana narzędzi na każdej głowicy 12 pozycji Głowice do wytaczania pionowego 20 (dla każdej głowicy) Wiertła poziome X 8 Wytaczadła poziome Y 8 Ostrze do rowków w X, w Y 2 stoły Liczba 4 pomp próżniowych 360 m³/h System T Jet do wydmuchiwania wiórów Csdpsuqw E Nofx Aaajpw Nesting Ręczne etykietowanie Czytnik kodów kreskowych Pomiar długości narzędzia Oprogramowanie BIESSE BIESSEWORKS ADVANCED, BIESSE B_NEST Waga 17,900 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, KANTENKING to ekonomiczne rozwiązanie do obróbki krawędzi, pozwalające na uzyskanie zerowych spoin, zarówno dla rzemieślników, przy prędkościach posuwu od 10 m/min, jak i dla sektora przemysłowego, przy dużych prędkościach do 22 m/min. Maksymalna prędkość maszyny Kantenking HTT3030 wynosi 22 m/min. Twoje obrzeże jest nadal w dobrym stanie, ale wiele słyszałeś o łączeniu zerowym i zastanawiasz się, czy to rozwiązanie będzie dla Ciebie odpowiednie. System HOT-AIR można zamontować w dowolnej istniejącej okleiniarce krawędzi lub centrum obróbczym. Cały system wymaga niewielkiej konserwacji i jest niezawodny. Podaj nam swoje życzenia i dane dotyczące maszyny, abyśmy mogli zaproponować Ci optymalny produkt na podstawie Twoich pomysłów. Prędkość posuwu do 22 m+/min. są możliwe. System gorącego powietrza jest optymalnie zintegrowany z Twoją okleiniarką krawędzi lub centrum obróbczym. Cpedjd Dczzopfx Aaasw Czekamy na Państwa zapytanie.