Automatyczna tokarka wielowrzecionowa

WICKMAN 2'5/8

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, Średnica zacisku przedmiotu obrabianego: ø 3 – 140 mm Długość przedmiotu obrabianego: 50 – 1.100 mm Średnica otworu środkowego: ø 1 – 100 mm Masa przedmiotu obrabianego: maks. 170 kg Kąt otworu środkowego: 60° Dokładność: < 1 µm (dokładność submikronowa) Prędkość wrzeciona: 5,000 – 45,000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 Obrót Obrót orbitalny Knjdpjgb Ec Hjfx Afkod Ruch skoku +1 Obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: W zestawie (wzór szlifowania krzyżowego) Proces szlifowania: Półautomatyczny, CNC Panel sterowania: Beckhoff Ruchy CNC: Oś Z Zgodność z Industry 4.0: Dostępna Półautomatyczne szlifowanie stożka szlifierskiego: W zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: Dostępny (opcjonalnie) Odsysanie i filtracja pyłu: Dostępne (opcjonalnie) Sektory: Szlifowanie precyzyjne, Lotnictwo, Motoryzacja, Maszyny itd. Korzyści: Precyzja submikronowa: Osiągnij precyzję submikronową (< 1 µm) w szlifowaniu dzięki szwajcarskiej inżynierii i solidnej konstrukcji maszyny. Zrównoważona niezawodność: Zapewnij niezawodne i zrównoważone przetwarzanie. Opłacalność i wysoka wydajność: Skorzystaj z niższych kosztów produkcji i wysokiej wydajności dzięki krótkiemu procesowi szlifowania i skróconym czasom produkcji dla kolejnych procesów (szlifowanie walcowe). Technika szlifowania Quirlig: Poznaj zoptymalizowany proces szlifowania dzięki technice szlifowania Quirlig. Prawidłowo szlifowane otwory środkowe ze wzorem krzyżowego szlifowania. Wzór krzyżowego szlifowania zapewnia, że olej jest zatrzymywany, gdy obrabiany przedmiot jest umieszczany między środkami podczas procesu szlifowania walcowego, tworząc mikrowarstwę oleju. Mikrowarstwa oleju zapobiega niepożądanej „pracy na sucho” podczas szlifowania walcowego. Łatwy w użyciu panel sterowania CNC: Skorzystaj z bardzo prostej obsługi i nagrywania programu szlifowania za pomocą panelu sterowania Beckhoff i serwomechanizmu ruchu osi Z. Przemysł 4.0: Pełna zgodność z aplikacjami Przemysłu 4.0 dzięki panelowi sterowania Beckhoff. Niskie koszty konserwacji: Ciesz się niskimi kosztami konserwacji przez cały okres eksploatacji maszyny dzięki konstrukcji szwajcarskiej jakości. Szlifierki do otworów środkowych serii Zentroflex SA są przeznaczone do precyzyjnego szlifowania cylindrycznego w sektorach lotnictwa, motoryzacji i maszyn. Ponadto seria Zentroflex SA jest idealnym rozwiązaniem do odzyskiwania części zniekształconych po obróbce cieplnej lub do redukcji kosztów szlifowania cylindrycznego. Ruch osi Z jest zapewniany przez serwosilnik w formie CNC. Część jest ładowana-rozładowywana i zaciskana ręcznie. Ustawienia są dokonywane z panelu sterowania CNC, a szlifowanie jest uruchamiane przez naciśnięcie przycisku start. Podczas szlifowania nie wykonuje się żadnych innych ręcznych ustawień ani kontroli. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej szczegółów.

Stan: używany, DANE TECHNICZNE WRZECIONA - Ilość wrzecion: 6 - Przelot pręta: 40 [mm] - Prędkość obrotowa: 7 000 [obr./min] - Moc wrzeciona: 13 / 24 [kW] STEROWANE OSIE: 27 - Jednostka suwakowa 1.1: osie X i Z sterowane NC - Jednostka suwakowa 1.2: osie X i Z sterowane NC - Jednostka suwakowa 2.1: osie X i Z sterowane NC - Jednostka suwakowa 2.2: osie X i Z sterowane NC - Jednostka suwakowa 3.1: osie X i Z sterowane NC - Jednostka ślizgowa 3.2: oś Z sterowana NC - Jednostka suwakowa 4.1: osie X i Z sterowane NC - Jednostka suwakowa 4.2: oś Z sterowana NC - Jednostka suwakowa 5.1: osie X i Z sterowane NC - Jednostka suwakowa 5.2: oś Z sterowana NC - Jednostka ślizgowa 6.1: oś Z sterowana NC + oś SCARA - Jednostka suwakowa 6.2: osie X i Z sterowane NC - Jednostka suwakowa 6.3: Oś X sterowana NC ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie: 400 [V] - Częstotliwość: 50 [Hz] - Moc zainstalowana: 65 [kw] WAGA I WYMIARY - Wymagane miejsce: 3329 x 2032 [mm] - Wysokość: 2654 [mm] - Waga: 7100 [kg] Knsdpeuhantjfx Afksd GODZINY - Godziny pod napięciem: 45965 [godzin] - Godziny produkcji: 19065 [godzin] AKCESORIA - CNC Siemens 840D (PL) podwójna NCU - 2 biurka CN - 6-cio zaciskowy odbiornik TOPLUS ze zintegrowanym ogranicznikiem - 1 przeciwwrzeciono w pozycji 6.1 - Urządzenie napinające w przeciwwrzecionie: Chuck Röhm KFD-HS 110/3 - Chłodzenie wewnętrzne przeciwwrzeciona - Opcje CN przeciwwrzeciono / urządzenie wielokrawędziowe - tylny system obróbki na suwaku 6.2 : 3x stały - Przygotowanie 2 dodatkowych elementów sterujących z elektroniczną pozycją wału 1.2.3 - Przygotowanie 2 dodatkowych sterowników z elektronicznym położeniem wału 4.5.6 - Robot STAUBLI typu TX60 (6 osi) - Szczypce robota zaciskowe zewnętrzne podwójne typ PZN50 - Talerz obrotowy (4 pozycje) - Zbiornik chłodziwa KNOLL z przegubowym transporterem wiórów, 2 pompy HP 40 [bar] - System odsysania mgły olejowej Büschel - Agregat chłodniczy RIEDEL - Przygotowanie ARTIS

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Artykuł: Pionowe centrum tokarsko-szlifierskie Marka: EMAG Typ: VSC 250 DS Rok produkcji: 2008 Sterowanie: SIEMENS 840D Prędkość obrotowa wrzeciona szlifierskiego: 30 000 obr. Ksdjia Rtdopfx Afkend Prędkość obrotowa wrzeciona tokarskiego: 3.000 obr. Pozycje narzędziowe wieżyczki: 12 Chłodnica do chłodzenia wrzeciona i łoża maszyny Stacja podnoszenia środka chłodząco-smarującego (bez niezależnego zasilania środkiem chłodząco-smarującym) Przenośnik wiórów Obsługa części Powietrze przez wrzeciono Dwa obwody mocowania przez wrzeciono (powietrze i olej) Niestety, wrzeciono szlifierskie jest uszkodzone. Można je jednak naprawić w fabryce wrzecion. Poza tym maszyna jest w bardzo dobrym stanie i w pełni funkcjonalna W celu uzyskania dalszych informacji i zdjęć prosimy o kontakt pod adresem mail(at) lub *

Rok produkcji: 2007, Stan: używany, maksymalna średnica koła 400 mm szerokość kół zębatych - mm max. moduł - średnica detalu 36-300/400 mm odległość osi 135-290 mm prędkość obrotowa wrzeciona - bezstopniowa 3000 1/min odległość między centrami 100-550 mm Sterowanie masa maszyny ok. 4000 kg wymiary maszyny ok. 2000x3055x2788 mm Metoda badania: - Próba walcowania pojedynczego boku - Badanie walcowania z podwójnym bokiem Kedpsgr Harefx Afkjnd - Badanie hałasu powodowanego przez konstrukcję - Badanie heli w kontakcie z dwoma bokami. Cechy: - Możliwość użycia do 6 slajdów testowych - Najwyższa dokładność i powtarzalność testów - Stół maszyny z napędem przedmiotu obrabianego - Pneumatyczna jednostka obrotowa - Smarowanie olejem w sprayu (typ: Vogel) - Odsysanie mgły olejowej (typ: Elbaron)

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, średnica zęba maks. 2000 mm średnica przedmiotu obrabianego 2700 mm średnica stołu 1500 mm Moduł - maks. 22 sterowanie 840D prędkość 3,5 obr./min obciążenie stołu maks. 20000 KG rozstaw osi 70...1220 mm długość skoku 30...330 mm częstotliwość uderzeń 10...200 uderzeń/min Całkowite zapotrzebowanie na moc 138 kW Masa maszyny ok. 38 ton Zapotrzebowanie na przestrzeń ok. 11x5 m Maszyna: W pełni sterowana numerycznie maszyna z elektronicznym sprzęgłem tocznym dla osi C i D oraz cyfrową technologią napędu INDRAMAT. Łoże maszyny o sztywnej konstrukcji spawanej. Oś promieniowa (oś X) z prowadnicami hartowanymi, prowadnica ślizgowa z owijaniem, Prowadnica wzdłużna z łożyskami rolkowymi. Szlifowana śruba kulowa z naprężeniem wstępnym i bezluzową nakrętką z naprężeniem wstępnym. Cyfrowa technologia napędu AC z przekładnią bezluzową. Liniowy układ pomiarowy do pozycjonowania promieniowego. Wolnostojący stół maszynowy z elektrohydraulicznie napinaną podwójną przekładnią ślimakową, średnica częściowa przekładni 1365 mm, hydrostatyczne łożyska osiowe i promieniowe, automatyczna kompensacja ciężaru przedmiotu obrabianego. Otwór stołu o średnicy 500 mm, ciągły, otwarty u dołu. chłodzone cieczą cyfrowe silniki serwo AC. Maszynę należy zainstalować na fundamencie Podstawka: Stojak maszyny wykonany jako odlew o bardzo sztywnej konstrukcji, umożliwiający przesuw osiowy 1200 mm. Oś osiowa (oś Z) z prowadnicami hartowanymi, prowadnicą ślizgową, prowadnicą wzdłużną i Owijane łożyskami wałeczkowymi. Szlifowana śruba kulowa z bezluzową, wstępnie naprężoną nakrętką. Technologia cyfrowego napędu AC. Enkoder obrotowy do pozycjonowania osiowego. Głowica kształtująca koła zębate: SK 4.1 z hydraulicznym serwonapędem NC do ruchu wrzeciona i podnoszenie tarczy tnącej, długość skoku 330 mm, średnica wrzeciona udarowego 160 mm. Wrzeciono udarowe mocowane hydrostatycznie, prowadnica prosta i prowadnica boczna podnośnika. Maksymalna średnica narzędzia 300 mm. Moc silnika napędowego 30 KW Prędkość skokowa od 10 do 200 DH/min, prędkość podnoszenia od 5 do 45 m/min. Prędkość wrzeciona udarowego dla skoku roboczego i powrotnego niezależna od siebie programowalny. W obszarze cięcia prędkość wrzeciona jest stała. Knsdpjv E R Eijfx Afksd Maksymalna prędkość tarczy tnącej 10 obr./min., technologia cyfrowego napędu AC. Kierunek podnoszenia tarczy tnącej dla kół zębatych wewnętrznych i zewnętrznych można zmienić ręcznie. Przesunięcie boczne osi wrzeciona o maks. 50 mm od środka maszyny do Zapobieganie kolizji powrotnej koła tnącego, regulowane ręcznie.

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, godziny pracy: 6 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 500 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC530, prędkość wrzeciona (maks.): 36 000 obr./min, GF Mirkon XSM600U X:800 Rok:600 Z:500 A: + 30/ -100 stopni C: 360 stopni bez końca Wrzeciono HSK50: maks. 36 000 obr./min 25 kW Koło ręczne HR410 Zmieniacz narzędzi: 60-drożny Stół obrotowy z systemem zaciskowym 3R Transporter wiórów Układ chłodzenia z 20 bar IKZ Pomiar narzędzi Blum Laser Kodpfx Afjwa R A Njkend Sonda 3D M&H Automatyzacja palet z 21 paletami - palety nie wchodzą w zakres dostawy Maszyna oferowana jest na rzecz klienta!

Stan: niesprawdzony (używany), Rok produkcji: 1998, numer maszyny/pojazdu: 2183, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 300 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 60 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 9 000 obr./min, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 300 kg, całkowita wysokość: 3 250 mm, posuw osi X: 2 000 m/min, posuw osi Y: 2 000 m/min, szerokość stołu: 380 mm, długość stołu: 600 mm, obciążenie stołu: 300 kg, masa całkowita: 4 500 kg, skok osi W: 450 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, TA MASZYNA JEST SPRZEDAWANA WYŁĄCZNIE NA TERENIE UE – DZIĘKUJEMY ZA ZROZUMIENIE! Rodzaj urządzenia: CNC szlifierka współrzędnościowa Producent: HAUSER Typ: S35-400 Rok produkcji: 1998 Numer maszyny: 2183 Stan: Według informacji poprzedniego właściciela oraz specjalisty firmy Hauser maszyna jest w dobrym stanie Warunki dostawy: loco załadunek na samochód ciężarowy Dostępność: natychmiast (po uzgodnieniu) Lokalizacja: Magdeburg Dane techniczne: • Sterowanie: GE Fanuc Series 16-M • Uchwyt narzędziowy: tuleje zaciskowe EX 19 lub trzpienie szlifierskie E19 • Przesuwy osi X / Y / W: 500 / 300 / 450 mm • Prędkość posuwu osi X i Y: 0 – 2000 mm/min • Prędkość posuwu osi W ok.: 900 mm/min • Wymiary stołu: 600 x 380 mm • Maks. obciążenie stołu: 300 kg • Prędkość obrotowa wrzeciona szlifierskiego płynnie regulowana: 9.000 – 60.000 obr./min • Prędkość posuwu osi Z płynnie regulowana: 0,5 – 14.000 mm/min • Instalacja przeciwpożarowa • Dodatkowe dane techniczne – patrz zdjęcia Zakres dostawy: • Silnik szlifierski 60S (9.000 – 60.000 obr./min) – patrz osobne zdjęcia • Instalacja odciągowa • Urządzenie chłodzące • Turbina do obciągania • Dostępne instrukcje obsługi • Uchwyty mocujące oraz aktualnie zamontowany silnik szlifierski widoczne na zdjęciach nie są częścią oferty! Wymiary i ciężary: • Wymiary ustawienia (dł. x szer. x wys.) ok.: 4250 x 4000 x 3250 mm • Waga ok.: 4500 kg W przypadku pytań lub chęci oględzin prosimy o kontakt. Dodatkowe informacje: Zmieniarka narzędzi jest niesprawna – według poprzedniego właściciela i tak nigdy nie była używana! • Na życzenie możemy zorganizować transport do miejsca przeznaczenia. Kjdpfx Afowakqyjkend • Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT. • Towar sprzedawany jest bez jakiejkolwiek gwarancji! • Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorców! • Dane techniczne bez gwarancji. • Sprzedaż zastrzeżona do momentu wcześniejszego zbycia.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana, po remoncie Niles ZSTZ 630 C3P. Maks. średnica koła zębatego: 630 mm Szerokość koła zębatego: 215 mm Maks. moduł: 12 Min. moduł: 1 Długość posuwu: 225 mm Średnica stołu: 500 mm Knedpsxaptkofx Afkjd

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2014, moc lasera: 6 000 W, Maszyna laserowa jest podłączona do zasilania i można ją w każdej chwili obejrzeć oraz przetestować. TruLaser 5060 (L10) 6000 Watt Zakres roboczy X maks.: 6000 mm Zakres roboczy Y maks.: 2000 mm Zakres roboczy Z maks.: 115 mm Sterowanie: Siemens Sinumerik 840 SL Moc lasera: 6000 W Godziny zasilania: 41 398 h Godziny pracy wiązki lasera: 19 288 h Maks. grubość blachy stalowej: 25 mm Maks. grubość blachy nierdzewnej: 25 mm Maks. grubość blachy aluminiowej: 15 mm Maszyna podstawowa - TruLaser 5060 (L54) (6000 mm x 2000 mm) Wyposażenie standardowe - Maszyna - Zamknięta rama maszyny z zintegrowanym modułem lasera - Jednostka ruchu do bardzo precyzyjnej obróbki - Napęd bramowy w połączeniu z liniowymi napędami bezpośrednimi - Zamknięte prowadzenie wiązki - Strategia z jedną głowicą tnącą - Agregat chłodzący - Automatyczny zmieniacz palet wzdłużny - Kolorowy ekran dotykowy 17" - Przenośnik wzdłużny - Oświetlenie przestrzeni roboczej - Diody laserowe pozycjonujące - System natryskowy - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine Laser TRUMPF - Laser CO2 TruFlow 6000 energooszczędny / Nowa generacja - Bezobsługowa turbodmuchawa radialna - Wzbudzanie wysokiej częstotliwości - Sterowanie laserem TASC - Kontrola mocy lasera - Funkcja dziennika pracy lasera Głowica tnąca - Głowica tnąca z soczewką 250 mm - Uniwersalny szybkozłączny uchwyt (UTI) z komunikacją magistralową - LensLine z kontrolą stanu - ControlLine: regulacja wysokości i detekcja krawędzi blachy Sterowanie - Sterowanie SINUMERIK 840D SL - Proste programowanie warsztatowe Knedpfjwwukrjx Afked - TruTops Laser z dostępem sieciowym - Szybka powtarzalność produkcji - Zintegrowane dane technologiczne TRUMPF - Automatyczne wyłączanie - ContourLine - FastLine - FlyLine - Microweld - AdjustLine - Serwis zdalny przez internet - Przesyłanie danych - Port USB - Złącze sieciowe RJ-45 - Wireless Operation Point (podstawa dla Visual Online Support) Bezpieczeństwo - Znak CE - Kurtyny świetlne - System odciągu wielokomorowego - Kompaktowa instalacja odpylająca - Obudowa maszyny z szybami z makrolonu + Automatyczny wymieniacz dysz z centrowaniem dysz + Głowica tnąca High-Speed 175 mm + BrightLine + CoolLine + Instalacja na podeście bez konstrukcji stalowej

Stan: używany, Rok produkcji: 2015, numer maszyny/pojazdu: 5319, przebieg osi X: 8 000 mm, przesuw osi Y: 2 600 mm, przesuw osi Z: 1 300 mm, MASZYNA PODSTAWOWA PowerSpeed 5 Z GŁOWICĄ WIDELCOWĄ – KLUCZOWE DANE TECHNICZNE Kedpfx Aowdub Djfkond Trasy podróży: Oś X: 8000 mm Oś Y: 2600 mm Oś Z: 1300 mm Łoże maszyny (oś X): Wersja płaska z szerokością prowadnicy 1000 mm. Napęd na dwa silniki elektryczne odbywa się za pośrednictwem centralnie przykręconej listwy zębatej. Utwardzone, kompaktowe prowadnice rolkowe zapewniają wysoką precyzję. Stojak maszyny (oś Y): Konstrukcja stalowa spawana z szerokością prowadnicy 900 mm. Dwa chłodzone cieczą silniki podające i dwa systemy pomiarowe zapewniają dynamikę i dokładność. Ochrona za pomocą teleskopowych osłon stalowych. Suwak główki i główka: Wykonane z żeliwa GGG 60, prowadzone w kompaktowych prowadnicach rolkowych. Optymalne przenoszenie mocy dzięki długim prowadnicom i ciasnemu rozmieszczeniu osi Y i Z. Napęd dwuwrzecionowy: Dwie pionowe śruby kulowe z oddzielnymi napędami i systemami pomiarowymi zapewniające wysoką dynamikę i długoterminową dokładność. Układ napędowy: Cyfrowe napędy pojedyncze z silnikami prądu przemiennego. Zakres posuwu i szybkiego przesuwu: 2–30 000 mm/min. Przyspieszenie: 3,5 m/s². Układ pomiarowy: Bezpośrednie, bezkontaktowe liniowe systemy pomiarowe zapewniające wysoką dokładność produkcji. Automatyczna głowica widełkowa 2-osiowa z wrzecionem silnikowym: Oś A: 764 Nm (100% ED), ±105°, moment zacisku 2160 Nm, dokładność ±5″ Oś C: 810 Nm (100% ED), ±200°, moment zacisku 3024 Nm, dokładność ±3″ Wrzeciono silnika: HSK-A 63, do 18 000 obr./min, 89 Nm (100% cyklu pracy), wewnętrzne/zewnętrzne doprowadzenie chłodziwa do 70/20 bar, chłodzone cieczą Sprzęt elektryczny: Moc przyłączeniowa 400/230V, 50Hz, 80kVA. Szafa sterownicza (IP54) z urządzeniami sterującymi i przełączającymi. Długość kabla maszyna–szafa: 5m. Chłodzenie szafy sterowniczej: Dwukomorowy system z automatycznym chłodzeniem i osuszaniem powietrza w pomieszczeniu. Smarowanie: Centralne smarowanie prowadnic, stałe smarowanie smarem stałym wrzeciona głównego, smarowanie mgłą olejową w głowicy frezarki. Połączenie energetyczne: Sprężone powietrze 4–6 bar, przyłącze G ¼, z filtrem regulującym ciśnienie i separatorem kondensatu. Sterowniczy: Siemens 840D sl z obrotowym panelem sterowania. Bezprzewodowe pokrętło z wyświetlaczem LCD, potencjometrami i przyciskami do sterowania osiami, posuwem i wrzecionem. Zdalna konserwacja: Diagnostyka usterek za pomocą menedżera alarmów, powiadomienia przez e-mail/SMS (wymagana karta SIM i sieć). Rama bazowa TightBlock (X = 8000 mm): Solidna kompozytowa konstrukcja zapewniająca amortyzację. Zalecenia dotyczące fundamentów: grubość ≥100 mm na każde 1000 mm szyny X, przebadane konstrukcyjnie. Układ chłodzenia: Zbiornik 500l, system filtracyjny