Elastyczne 3-osiowe centrum obróbcze CNC

WEEKE (HOMAG Group) BHX 500

Stan: bardzo dobry (używany), 3-osiowe (X-Y-Z) centrum obróbcze CNC typu „FLEXIBEL” Ruchoma płyta (obrabiany element), statyczna głowica robocza – pozioma płyta (obrabiany element) Sterowanie PC 85 (oprogramowanie woodWOP) Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej 2 szt. zabezpieczeń (zacisków) do mocowania obrabianego elementu w polu roboczym Stół podporowy wejściowy (wsparcie dla obrabianego elementu) Stół wyjściowy (z taśmą transportową) Minimalne wymiary obrabianego elementu (X-Y-Z) mm: 200 x 100 x 8 (2 x 4 mm) Maksymalne wymiary obrabianego elementu (X-Y-Z) mm: 3000 x 1000 (opcjonalnie 1300) x 80 (2 x 40 mm) Możliwość jednoczesnej obróbki dwóch elementów (w osi Z) Osobna szafa elektryczna i sterownicza. Całkowite zapotrzebowanie mocy (kW): 20 (ok.) GRUPY ROBOCZE (GÓRA): 2V32, 2H8X/Y2, N2 X-Y90, F2-ETP-6 KW Kdjdpfx Amoziapbsmeu 32 niezależne pionowe wrzeciona wiertarskie (moc głowicy wiertarskiej 2,3 kW) 10 niezależnych poziomych wrzecion wiertarskich (8 w osi X + 2 w osi Y) 1 agregat piły rowkującej (obrotowy 90° w osi X-Y), średnica piły 125 mm 1 pionowe wrzeciono główne (agregat frezujący) ETP (moc pionowego wrzeciona głównego 6 kW) GRUPY ROBOCZE (DÓŁ): 32 niezależne pionowe wrzeciona wiertarskie (moc głowicy wiertarskiej 2,3 kW) 10 niezależnych poziomych wrzecion wiertarskich (8 w osi X + 2 w osi Y) 1 agregat piły rowkującej (obrotowy 90° w osi X-Y), średnica piły 125 mm 1 pionowe wrzeciono główne (agregat frezujący) ETP (moc pionowego wrzeciona głównego 6 kW)

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Maszyna jest w idealnym stanie i znajduje się w niewielkim warsztacie obróbki drewna. Ksdpfx Ajy S U Dusmmsdu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Centrum obróbcze Producent: Weeke Typ: BHX 500 Rok produkcji: 2008 Wymiar obróbki X: 2.500 mm Wymiar obróbki Y: 1.300 mm Wymiar obróbki Z: 4 - 80 mm Kdodpfxsh E Sghe Ammsu Liczba jednostek frezujących. 2 Liczba jednostek wiertniczych: 2 Wrzeciona wiertarskie w pionie: 72 Wrzeciona wiertarskie poziome X: 16 Wrzeciona wiertarskie poziome Y: 4 Piła do rowkowania: odchylana o 90° Prędkość osi X: 130 m/min Prędkość osi Y: 80 m/min Prędkość osi Z1: 50 m/min Prędkość osi Z2: 27 m/min Prędkość: 18 000 obr. Zdemontowane - dostępne bezpośrednio

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: 2212.287, Automatyczna piła panelowa Schelling Typ:FH 6 430 Maskin nr:221.287 Rok:2011 Piła panelowa Schelling z automatycznym, tylnym posuwem, podnoszonym stołem. Do cięcia materiałów płytowych, płyt wiórowych, MDF, sklejki, desek, laminatów itp. Informacje techniczne: Oprogramowanie MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC System operacyjny WINDOWS XP Komputer PC z klawiaturą i myszą Monitor TFT 17" Długość cięcia 4300 mm, automatyczne wykrywanie początku płyty Szerokość cięcia 4300mm Dokładność maszyny długości cięcia 3m +-0.1mm Dokładność pozycjonowania mierzona na wejściu +-0.1mm Brzeszczot o maksymalnej średnicy 460 mm, wrzeciono 30 mm Tarcza do wstępnego nacinania 200 mm, wrzeciono 20 mm Praca silnika jest ustawiana z konsoli sterowania Maksymalna grubość panelu 120 mm Wyrównywarka stosu paneli Główny silnik piły tarczowej 27 kW Brzeszczot nad stołem 135 mm Kurtyna bezpieczeństwa Stół z poduszką powietrzną z 3 dyszami kulowymi, wentylator promieniowy Rozmiary stołu 2650x850mm 620x850mm 2650x2550mm Belka dociskowa z automatyczną regulacją docisku do długości cięcia i wysokości pakietu Prostownica pakietu przed i za belką dociskową Maksymalna wysokość pakietu 120 mm (w tym suma krzywizny i tolerancja grubości płyty) Popychacz z 12 chwytakami Maks. otwarcie zacisku (chwytaka) 133 mm Kedpfxetk It So Ammjdu Min-max siła prostownicy pakietu 400/2000N Prędkość wózka piły do przodu 6-150m/min Prędkość wózka piły do tyłu 150m/min Prędkość posuwu do przodu (popychacz) do 25 m/min (zgodnie z normą EC Europa EN1870-13) inne kraje 80 m/min Prędkość posuwu do tyłu do 80 m/min Urządzenie wypychające 3 szt. Stół podnoszący długość x szerokość 4350x2550mm Jednostka hydrauliczna Wersja standardowa Wysokość podnoszenia 1600 mm Prędkość podnoszenia 1,25/2,5 m/min, prędkość opuszczania 1,25/5 m/min Maksymalne obciążenie 1200 kg/m2 łącznie 9 ton Rolki napędzane gąsienicami, sterowane częstotliwościowo dla stosu na stole podnoszącym 4100x2600mm Maksymalna waga stosu 6500 kg Maksymalna długość stosu 1060 mm Szczeliny dla wózka widłowego 4 szt., odległość w środku 1200 mm, szerokość szczeliny 300 mm Kurtyna świetlna dla ochrony osobistej Przenośnik rolkowy napędzany dla pakietów sterowany częstotliwością wejścia do stołu podnoszącego po lewej 5600x2600mm maks. obciążenie 6500kg Przenośnik rolkowy napędzany dla paczek sterowany częstotliwością wejścia do stołu podnoszącego po prawej 5600x2600mm maks. obciążenie 6500kg Szczeliny dla wózka widłowego 2 szt., odległość między środkami 900 mm, szerokość szczeliny 400 mm 2 ograniczniki pozycjonujące z rolką do wyrównywania stosu Kurtyna świetlna (podwójna wiązka) dla ochrony osobistej Stół rolkowy za piłą o głębokości 4300 mm, swobodnie poruszające się rolki z poliamidu Ogranicznik kąta na stole rolkowym Prowadnica podająca dwutorowa (długość belki 7200 mm) 2-stronne hartowane prowadnice precyzyjne Napęd zębatkowy, dwustronny Wózek wejściowy (popychacz) serwonapęd zębatkowy, bezdotykowy system pomiarowy Chwytak (zaciski nożycowe) w popychaczu 12 szt. Automatyczna adaptacja siły zacisku do wysokości opakowania (progresywna siła zacisku) może być ustawiona na 0 Popychacz do paneli o grubości większej niż 6 mm, materiał cieńszy niż 6 mm jest podawany ręcznie Centralny system czyszczenia rynny podającej (popychacza) Sprężone powietrze 6-8 bar, ok. 1600 l/min Moc 38 kw, 70 A. 3x400 V, 50 Hz, napięcie robocze 24 VDC Odciąg pyłu 4000 m/h, prędkość powietrza 30 m/s Średnica przyłącza 80 mm (przyłącze kątowe), 120 mm (belka ciśnieniowa), 150 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 5 kW (6,80 KM), wysokość cięcia (maks.): 200 mm, szerokość cięcia (maks.): 1 300 mm, średnica tarczy piły: 550 mm, długość cięcia (maks.): 3 200 mm, szerokość cięcia przy prowadnicy równoległej: 1 300 mm, długość stołu przesuwnego: 3 200 mm, Maszyna wystawiennicza F 45 Elmo Drive - Obrót + / - 45 ° - Wysokość cięcia 200 mm - Przygotowanie do jednostki punktującej nr M24038 - Podwójny wózek rolkowy 3200 mm - Przykładnica kątowa 3200 mm Cyfra L - Przykładnica równoległa CNC 1300 mm Kdsdpsuh R R Esfx Ammju - Przykładnica kątowa podwójna 1350 mm ręczna - Uchwyt szablonu - Włącznik/wyłącznik na podwójnym wózku rolkowym - Przednia rolka podporowa

Stan: nowe, Tubend Piła tarczowa do aluminium / Piła podłogowa AC 550 Wyposażenie specjalne wliczone w cenę: Pneumatyczne mocowanie w pionie i poziomie przez 4 dźwigniki mocujące Płynna regulacja posuwu piły Smarowanie w minimalnej ilości Przenośnik rolkowy 3m Kdjdskckx Uspfx Ammeu Opis Średnica piły: 550 x 32 x 4 mm Prędkość 3580 obr/min Obszar cięcia 90° prostokątny 260 x 200 mm Zakres cięcia 90° prostokątny 155 x 155 mm Zakres cięcia 45° prostokątny 180 x 200 mm Zakres cięcia 45° prostokątny 130 x130 mm Ciśnienie robocze 6 - 8 bar Napięcie robocze 380 V Całkowite zapotrzebowanie mocy 3 kW Waga maszyny ok. 250 kg

Rok budowy: 2011, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia do produkcji okien marki Stürtz. 1) Linia do obróbki słupków Stürtz STBAZ-IPT-4000-V do ram, skrzydeł i poprzeczek, rok produkcji: 2004. 2) Czterogłowicowa zgrzewarka Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus do skrzydeł, rok produkcji: 2006. 3) Obrabiarka CNC do okrawania Stürtz 4MC Motion Control na linii skrzydeł, rok produkcji: 2011. 4) Stacja obrotowa Stürtz WST-25-CNC przy okrawarce skrzydeł (poz. 3), rok produkcji: 2011. 5) Pozioma czterogłowicowa zgrzewarka Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus do ram, rok produkcji: 2006. 6) Obrabiarka CNC do okrawania Stürtz 2MC Motion Control na linii ram, rok produkcji: 2008. 7) Stacja obrotowa Stürtz WST-30 na linii ram, rok produkcji: 2008. 8) Stół podnoszący z szczotkami Stürtz SE-BHT-3000 jako stół oporowy i transportowy przed pozycjonowaniem skrzydeł, rok produkcji: 2008. 9) Automatyczny wkrętak do okuć skrzydeł Stürtz FBS-1, praca w trybie przepływowym, rok produkcji: 2008. 10) Wózek dystrybucyjny i sztaplujący Stürtz SE-VW-FT w systemie buforowania skrzydeł, rok produkcji: 2008. Oferowana jest kompletna linia produkcyjna do produkcji okien. Dostępna jest dokumentacja techniczna. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Kjdpfxszcyqmj Ammedu

Stan: bardzo dobry (używany), OKLEINIARKA JEDNOSTRONNA (LEWA) Grubość obrzeża w rolkach (min/max) mm 0,3 / 3 - w paskach mm max 1 Grubość płyty (min/max) mm 14 / 60 (LASER - max 50) Sterowanie ICOS Open Prędkość posuwu m/min (regulowana) 6 - 30 Górny docisk napędzany pasem klinowym Jednostka spryskująca (dla płynnych elementów nieprzywierających) Regulowane ogrodzenie sterowane C.N. System wstawiania płyt Jednostka łącząca z kontrolą CN 08.378 (2 x Kw 4,5) strefa docisku krawędzi (kontrola CN) Jednostka klejąca (klej PUR + premelter) 283.201 + 283.203 Jednostka klejąca (premelter z laserem) System laserowy LASERLINE Jednostka natryskowa (do oddzielania cieczy) Strefa drukowania + magazyn krawędziowy dla rolek (nr złożenia) 36 + 12 Zespół cięcia poprzecznego 08.428 (Kw 0,2 x 2) Prędkość do 30 m/min (0° -25°) Zespół frezowania wstępnego 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Zespół frezowania wieloprofilowego (sterowany CN) 08.0587 (Kw 0,66 x 1) 4 profile Urządzenie do frezowania konturów (do dokładnego frezowania) sterowane CN KFA 30 (Kw 0,5 x 1) max 30 m/min Zespół zgarniacza wieloprofilowego (sterowany CN) 08.0516 (4 profile) Zespół zgarniacza płaskiego 08.521 Kdjdpfx Asi Hn Sremmsu Jednostka spryskująca (do płynu polerskiego) Jednostka polerująca 08.614 (Kw 0,25 x 4) Uniwersalny agregat frezujący do rowkowania/wręgowania i profilowania 2x08.190 (Kw 4,5x2) 90°/180°/270° (CN)

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Obrabiarka do obrzeży Holz-Her SPRINT 1329 Multi z mechaniczną listwą dociskową Klej PUR i EVA (do 60 mm) z NOWYM aplikatorem GLU JET GJ725 PUR PRO, w tym pompa próżniowa mechaniczna listwa prowadząca pomocnik prowadzący dla wąskich elementów frezowanie łączące IntelliSet – korekcja narzędzi fa.s.t. – szybka zmiana narzędzi + wyświetlanie pozostałej długości rolki obrzeżnej iTronic – sterowanie siłą docisku i ilością kleju automatyczne smarowanie łańcucha drugi system podawania obrabianych elementów + stół powietrzny w obszarze wsadu pełne mechaniczne wyposażenie wszystkich zespołów wielofunkcyjne frezy – promień 1,3 mm (2 szt.) i 2 mm (2 szt.) + pakiet do obróbki z wykorzystaniem gniazd (nesting) – pionowo od dołu systemy natryskowe + zespół do rozprowadzania kleju z wykończeniem strukturalnym do standardowych zastosowań i powierzchni o strukturze i wiele innych. Obecnie maszyna jest poddawana remontowi w zakładzie w Voitsberg / Austria. Kdjdpfxszx Ennj Ammou Planowana data zakończenia: ok. październik/listopad 2026. Dostawa, montaż i szkolenie z obsługi maszyny mogą być zrealizowane bezpośrednio przez nas, za dodatkową opłatą. Obecnie maszyna znajduje się w naszym magazynie w Gratwein / Austria. W przypadku rozbieżności między wersją niemiecką a wersją w innym języku, wiążąca jest wyłącznie wersja niemiecka. Nasze ogólne warunki handlowe można znaleźć na naszej stronie internetowej: holzher.de/de/agb.

Stan: bardzo dobry (używany), JEDNOSTRONNA OBRABIAJKA DO OBRABIANIA KRAWĘDZI (LEWA) Grubość krawędzi w rolkach (min./maks.) mm 0,3 / 3 Grubość krawędzi w listwach/paskach (min./maks.) mm 0,4 / 20 Grubość płyt (min./maks.) mm 8 / 60 Sterowanie POWER CONTROL PC23 Powertouch / WoodCommander (obsługuje TAPIO) Prędkość posuwu m/min 16-25 Docisk górny, napędzany paskiem klinowym Zespół rozpylający środek oddzielający (góra/dół) Regulowana listwa dociskowa, sterowana przez system C.N. Zespół frezujący do łączenia 2 x kW 3 Naświetlacz do podgrzewania elementów obrabianych Zespół klejący (klej topliwy + podgrzewacz) FE-MA-TECH + QA/PU + PU65 Strefa dociskania krawędzi (sterowana przez system C.N.) „C 7” Ksdpozku Rpjfx Ammjdu Magazyn krawędzi na rolki (numer komory 2) z podawaniem krawędzi za pomocą serwomotoru Zespół tnący PK 25 (2 x kW 0,8) maks. 25 m/min Zespół frezujący wstępny BF20 (2 x kW 1,5) Wieloprofilowy zespół frezujący MF21 (2 x kW 0,55) 0°-20° Wielofunkcyjny zespół (frezowanie okrągłe i frezowanie kształtowe) FK 30/V20 (1 x kW 0,7) sterowany przez system C.N. Uniwersalny zespół frezujący do wykonywania rowków/wpustów i profilowania SF 21 (1 x kW 5) 0°-90° Wieloprofilowy zespół z głowicami frezującymi MN 21 (sterowany przez system C.N.) Płaskie głowice frezujące FA20 Zespół szlifujący FA06 (2 x kW 0,18) + przestrzeń robocza