2x Autoklaw do impregnacji drewna ZESTAW

vessel autoklaw

Stan: gotowy do pracy (używany), Linia do odzysku płyt z poniższymi maszynami: Jedna obrzynarka do desek z 2 ostrzami Jedna jednopiłowa piła do cięcia drewna Ijdpfx Aisgwqk Soisau System przenośników pomiędzy maszynami w komplecie.

Stan: używany, Nr 3264 Kompletna linia trakowa, tartak Möhringer / Paul Używany, podłączony do zasilania do 30.06.26 W skład zestawu wchodzą: - Stół do przycinania kłód z napędzanymi rolkami stożkowymi Pomiar długości Hecht z fotokomórkami sterowanymi zdalnie - 1 przenośnik poprzeczny do traka 7000 x 5500 mm (dł/szer) Łańcuchy krzywkowe w stanie jak nowe - 1 przenośnik poprzeczny 3800 x 4000 mm (dł/szer) - 1 tor rolkowy przed trakem, długość 12400 mm, szerokość rolek 1400 mm Z hydraulicznie opuszczanym i podnoszonym segmentem do drewna modelowego, poprzeczny odbiór z 2 klapami przełączającymi - Wózek szybkomocujący do traka EWD z wózkiem pomocniczym - 1 przenośnik pomocniczy do podawania kłody przed trak - Korzeniarka Möhringer - Trak ramowy Möhringer B 75-55 Multi-BV, rok prod. 1994 Prześwit 700 mm, skok 550 mm, taśmy pił hydraulicznie regulowane, przenośnik taśmowy, urządzenie centralizujące z regulowanym laserem, pomiar kłód Hecht, docisk Jansen, uchwyty, 60 taśm piłowych, wzornik do ustawień - Napędzany klin rozszczepiający z łańcuchem Möhringer 230-292, rok prod. 1994 Z przycinaniem wstępnym, fotokomórkami i laserem do ustawiania - 1 tor rolkowy 4000 x 1400 mm (dł/szer), rolki ryflowane, poprzeczny odbiór sterowany siłownikami pneumatycznymi - 1 przenośnik typu „S” z buforem 3500 x 4000 mm (dł/szer), listwy transportowe Albert z rur kwadratowych - 1 przenośnik typu „S” 3000 x 5500 mm (dł/szer), silnik ze sprzęgłem ciernym regulowany, monitorowanie funkcji, listwy z kątowników - 1 podpiłarka stołowa Paul 15 AO, rok prod. 1992 Iajdpjyzr Tfjfx Aiiju - 1 dwupiła Paul KME 2 / 750 R, rok prod. 1988 Z separatorem wiórów, tuleja prawa regulowana silnikowo, przycinanie w przepływie, sortowanie długości, programy wstępne Österle - 1 przenośnik taśmowy 7400 x 400 mm (dł/szer) - 1 przenośnik taśmowy 4000 x 400 mm (dł/szer) - 1 przenośnik taśmowy 3000 x 500 mm (dł/szer) - 1 przenośnik korytkowy ok. 6500 x 500 mm (dł/szer), wznoszący, do trocin - 1 przenośnik korytkowy HOLTEC ok. 6500 x 500 mm (dł/szer), wznoszący, do zrębków drzewnych - 1 przenośnik korytkowy HOLTEC poziomy, z rozdzielaniem na lewo/prawo nad boksami - Rębarka bębnowa HAAS, szerokość prześwitu 600 mm, wysokość prześwitu 150 mm, z rynną wibracyjną - Ostrzarka do pił trakowych OPL - Maszyna do rozwierania zębów piły VOLLMER GSA, rok prod. 1996 - Ostrzarka do pił trakowych VOLLMER (do lekkiej naprawy, zgięty siłownik posuwu) Sprzedaż na zlecenie klienta, z lokalizacji w pobliżu 34125 Kassel, bez demontażu, transportu i montażu. Demontaż, załadunek i transport przez nas – opcjonalnie. Opis i cena mogą ulec zmianie. Aby uniknąć nieporozumień, możliwa i zalecana jest wizja lokalna po wcześniejszym umówieniu terminu. Sprzedaż w stanie istniejącym. Dane techniczne, opis stanu, rok produkcji i zakres dostawy według prospektu producenta lub poprzedniego właściciela – bez gwarancji. Zastrzega się możliwość wcześniejszej sprzedaży. Przy maszynach używanych wyklucza się wszelką gwarancję; obowiązuje zasada: „kupione jak oglądane”. Zdjęcia i filmy są przykładowe i nie przedstawiają rzeczywistego zakresu dostawy. Warunki płatności: ceny netto + VAT, płatność przed odbiorem lub wysyłką Warunki dostawy: z lokalizacji

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Suszarnia bębnowa obrotowa trzyprzebiegowa to rodzaj przemysłowej suszarni wykorzystywanej do redukcji lub usuwania wilgoci z materiału. Nazwa pochodzi od trzech obracających się bębnów, przez które materiał przechodzi, z których każdy pełni inną funkcję w procesie suszenia. Ten typ suszarni znajduje zastosowanie przy produkcji różnego rodzaju materiałów sypkich, takich jak minerały, produkty rolne oraz biomasa. Główne cechy i komponenty suszarni bębnowej trzyprzebiegowej: 1. Konstrukcja trzyprzebiegowa: - Materiał suszony przechodzi przez trzy obracające się bębny, tzw. przebiegi. Każdy bęben odpowiada za określony etap suszenia. 2. Przepływ materiału: - Materiał wprowadzany jest do suszarni i najpierw przechodzi przez bęben wewnętrzny. Po wstępnym suszeniu trafia do bębna środkowego, a następnie do bębna zewnętrznego, gdzie następuje dalsze suszenie na każdym etapie. 3. Źródło ciepła: - Ciepło zazwyczaj dostarczane jest przez system spalania, taki jak palnik lub piec, umieszczony na jednym końcu suszarni. Gorące gazy z procesu spalania przepływają przez obracające się bębny, przekazując ciepło materiałowi. 4. Przepływ powietrza: - Konstrukcja urządzenia zapewnia optymalny przepływ powietrza przez bębny w celu efektywnego suszenia. W konstrukcji trzyprzebiegowej materiał i gorące gazy przemieszczają się przeciwprądowo przez wszystkie bębny, co zwiększa efektywność wymiany ciepła i procesu suszenia. 5. Przegarniacze lub łopatki unoszące: - Łopatki umieszczone wewnątrz bębnów unoszą i zrzucają materiał podczas obrotu, co zapewnia dobre warunki wymiany ciepła i równomierne suszenie. 6. Czas retencji: - Dzięki trzem przebiegom materiał pozostaje w systemie suszenia przez dłuższy czas, co umożliwia skuteczne odparowanie wilgoci. Taka konstrukcja sprawia, że suszarnia świetnie nadaje się do materiałów o wysokiej wilgotności. 7. Sekcja chłodzenia: - Po ukończeniu trzech przebiegów na końcu suszarni może być zainstalowana sekcja chłodząca w celu obniżenia temperatury wysuszonego produktu przed jego wyładunkiem. 8. Zastosowanie: - Suszarnie bębnowe trzyprzebiegowe stosowane są w wielu branżach, m.in. w rolnictwie (suszenie zbóż), przemyśle mineralnym (suszenie rud czy koncentratów), a także w sektorze biomasy (suszenie zrębków drzewnych czy innych materiałów organicznych). 9. Wydajność i zużycie energii: - Suszarnie bębnowe trzyprzebiegowe są znane z wysokiej wydajności dzięki wydłużonemu czasowi suszenia i skutecznej wymianie ciepła, choć mogą charakteryzować się wyższym zużyciem energii w porównaniu do suszarni jedno- lub dwubębnowych. Przy wyborze suszarni bębnowej trzyprzebiegowej należy uwzględnić rodzaj materiału, zakres wymaganej redukcji wilgotności oraz warunki procesu. Odpowiedni dobór oraz prawidłowa eksploatacja są kluczowe dla osiągnięcia optymalnych rezultatów suszenia. Dane techniczne Dostępne są różne opcje dostosowane do indywidualnych potrzeb – prosimy o kontakt z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji. Iedpfjq Nfuzjx Aiisau

Stan: używany, Rok budowy: 1997, - agregat do obrzeży - Agregat do cięcia poprzecznego - Agregat frezujący - Agregat do precyzyjnego przycinania - skrobak - agregat polerujący Ijdjd Inktspfx Aiioau

Stan: dobry (używany), Maszyna używana do mycia owoców i oliwek jest w dobrym stanie Ijdovtf T Dopfx Aiieau

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Absolutnie jak nowa suszarnia taśmowa New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, rok produkcji 2019. Urządzenie pracowało tylko jeden rok! Bardzo dobrze utrzymana, jak nowa instalacja. Dostępna od zaraz. Przeznaczona do suszenia drobnej frakcji do 1,5 t/h. Wilgotność wejściowa do 50%. Odparowanie wody do 500 kg/h! Medium grzewcze: gorące powietrze 90°C–110°C. Natychmiastowy odbiór możliwy! Sprzedaż na zlecenie klienta. Isdpfx Aisvrd Uqsijau

Stan: gotowy do pracy (używany), Zakres średnic: 50 mm - 108 mm Zakres wysokości: 38 mm - 197 mm Ijdpetqmryofx Aiioau Zdolność produkcyjna: do 500 c.p.m. Liczba głowic: 6

Stan: używany, Rok budowy: 1968, Prasa do przycinania Hilgeland ME2 VM na sprzedaż. Iajdjur N Ewepfx Aiiou

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1994, Strugarka 2-stronna góra - dół Stały stół (zawsze taka sama wysokość podawania) maks. szerokość strugania 600 mm Isdpfxehuthys Aiisau maks. wysokość strugania 280 mm Wały strugające z nożami listwowymi natychmiastowa gotowość do pracy

Stan: nowe, Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2008-176, Cambio 500 (Söderhamn Eriksson) to korowarka do małych kłód o średnicy do 495 mm (20 cali). Pracuje z prędkością podawania do 120 m/min (393 stóp/min). Dzięki niezawodności, minimalnym wymaganiom konserwacyjnym i bardzo niskim kosztom eksploatacji, Cambio 500 jest pierwszym wyborem wiodących firm przetwórstwa drewna na całym świecie. Trójkątny system podawania oraz narzędzia okrawające z końcówkami z węglika spiekanego, zasilane sprężonym powietrzem, to kluczowe cechy zapewniające doskonałą jakość okorowania. W komplecie z przenośnikiem podającym. Maszyna była nieużywana, przechowywana w magazynie. Ijdsyl Aqhspfx Aiieau