Wielofunkcyjny miernik wentylacji

TSI VelociCalc 9565

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Średnica / mm Długość przedmiotu obrabianego / mm Długość / mm MITUTOYO SURFTEST SV-500 Tester chropowatości z płytą pomiarową OLZE Rozmiar: 600 x 600 x 80 mm Docelowe µm: 16 Rzeczywiste µm: 10,00 Masa własna: 85 kg Ibedpjtvm Smjfx Agdsb Informacje dotyczące zakresu dostawy Przesyłka zawiera wyłącznie zamówiony produkt. Dodatkowe elementy dekoracyjne lub inne elementy pokazane na zdjęciach produktu nie są objęte dostawą.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, całkowita wysokość: 4 000 mm, całkowita długość: 7 000 mm, całkowita szerokość: 3 000 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, temperatura: 80 °C, zapotrzebowanie na powietrze: 36 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 345 kW (469,07 KM), moc: 40 kW (54,38 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), zużycie energii: 40 kWh, materiał izolacyjny: Mineralwolle, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 345 kW (469,07 KM), Wyposażenie: oświetlenie, STANDARD GŁÓWNY Nasze kabiny lakiernicze zostały zaprojektowane tak, aby spełniały wszystkie niezbędne wymagania do aplikacji powłok lakierniczych, w tym filtrację powietrza, odciąg, oświetlenie oraz kontrolowane środowisko pracy. Procesy wewnątrz kabiny są sterowane poprzez system PLC, co gwarantuje utrzymanie stałych, zadanych parametrów. ZASADY DZIAŁANIA KABINY Procesy wewnątrz kabiny obsługiwane są z poziomu panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: PROCES LAKIEROWANIA Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry wstępne, zanim przy temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest wydmuchiwane przez jednostkę odciągową. Filtry podłogowe (filtry lakiernicze) wychwytują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez końcowe filtry wylotowe, zanim zostanie uwolnione na zewnątrz. PROCES ODGAZOWANIA Po zakończonym lakierowaniu kabina pracuje jeszcze przez około 15 minut, by usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. W trakcie tego etapu świeże powietrze z zewnątrz nadal cyrkuluje wewnątrz kabiny. PROCES SUSZENIA Na tym etapie 80% przepływającego przez kabinę powietrza jest podgrzewane do 60°C i tłoczone do wnętrza kabiny przez dystrybutor. Ponieważ podczas suszenia wydziela się 20% rozpuszczalników, są one odprowadzane wraz z powietrzem. Przemysłowe farby najczęściej suszy się w temperaturze 60°C, jednak temperatura kabiny może być w razie potrzeby dostosowana za pomocą panelu sterowania. PROCES CHŁODZENIA Po 30-minutowym suszeniu grzałka zostaje wyłączona poprzez panel sterowania, klapa pneumatyczna się zamyka, a system wyciągowy uruchamia się ponownie. Podczas 5-minutowej fazy chłodzenia świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE I ELEKTRONICZNE Szafy sterownicze zarządzają funkcjami oraz pracą maszyn i urządzeń zamontowanych w kabinie. Wykonane są z trwałej, ocynkowanej blachy i profili stalowych, w pełni zabudowane dla ochrony przed kurzem i wilgocią. Wyposażenie elektr. i panel sterowania: • Panel sterowania zawiera wymagane elementy, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, termiczne przekaźniki, styczniki oraz elementy łączeniowe. • Do połączeń sterujących i zasilających pomiędzy panelem sterowania a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi stosowane są przewody odporne na wysoką temperaturę. • Instalacja elektryczna została zaprojektowana tak, aby umożliwić ewentualną relokację kabiny. • Urządzenia wykonawcze zasilane są napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące pracują na 220 V. • Czas pracy kabiny można monitorować z poziomu panelu elektronicznego, co ułatwia przeprowadzanie przeglądów technicznych. Ibjdpfxjwzmcbe Agdob • Temperaturę oraz czas procesów odgazowania, podsuszania i suszenia można łatwo ustawić na wymagane wartości za pomocą cyfrowego wyświetlacza na panelu elektronicznym. • Użytkownik może monitorować i regulować czas suszenia za pomocą termostatu grzewczego oraz przekaźnika czasowego.

Stan: używany, Rok budowy: 1957, Brinell 250 kg Rockwell 150 kg Rzut 130 mm Isdpfsu T R Tkjx Agdobb Wysokość testu 300 mm Masa maszyny ok. 0,150 t Wymagana przestrzeń ok. 650 x 530 x 1550 m Testy Rockwella, Vickersa i Brinella. Jest to maszyna używana, dlatego sprzedajemy ją z wyłączeniem jakiejkolwiek gwarancji. dlatego sprzedajemy z wyłączeniem jakiejkolwiek gwarancji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 600 mm, całkowita długość: 11 200 mm, całkowita szerokość: 5 100 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, wysokość wewnętrzna: 4 970 mm, długość wewnętrzna: 11 000 mm, temperatura: 80 °C, szerokość wewnętrzna: 5 000 mm, zapotrzebowanie na powietrze: 52 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 250 kW (339,91 KM), moc: 45 kW (61,18 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, zużycie energii: 45 kWh, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 250 kW (339,91 KM), grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, Wyposażenie: oświetlenie, * Moduł przygotowania powietrza: Moduł przygotowania powietrza to system recyrkulacji, który dostarcza do kabiny przefiltrowane, świeże powietrze i odprowadza zużyte powietrze podczas procesu lakierowania. Ogrzewa powietrze do 60 °C, miesza powietrze zużyte z 10% świeżego powietrza za pomocą automatycznego systemu wieloklapowego i ponownie je podgrzewa, zanim zostanie skierowane z powrotem do kabiny. Powietrze ogrzewane jest przez palnik i wymiennik ciepła, oba wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304, umieszczone w jednostce świeżego powietrza. Podczas lakierowania powietrze jest dwukrotnie filtrowane (przez filtr frontowy i sufitowy) zanim trafi do kabiny. Zanieczyszczone powietrze również przechodzi przez dwa filtry (filtr wlotowy i wylotowy), zanim opuści jednostkę wyciągową. Moduły przygotowania powietrza są izolowane podobnie jak ściany boczne, aby zminimalizować straty ciepła, a dzięki gumowym uszczelkom na pokrywach są chronione przed możliwymi wibracjami i hałasem. Odpływ powietrza regulowany jest poprzez klapę w kanale wylotu powietrza, która pomaga kontrolować ciśnienie wewnątrz kabiny. *ZASADY FUNKCJONOWANIA KABINY: Procesy kabinowe są sterowane za pomocą panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: *PROCES LAKIEROWANIA: Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry frontowe, zanim w temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest usuwane przez jednostkę wyciągową. Filtry podłogowe (farbostop) zatrzymują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez ostatnie filtry wywiewowe zanim zostanie odprowadzone na zewnątrz. *PROCES ODPAROWYWANIA: Po zakończeniu lakierowania kabina pracuje jeszcze ok. 15 minut, aby usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. Podczas tego procesu w kabinie cyrkuluje świeże powietrze z zewnątrz. *PROCES SUSZENIA: W tej fazie 80% powietrza przepływającego przez kabinę jest podgrzewane do 60 °C i dostarczane do kabiny przez rozdzielacz. Ponieważ 20% rozpuszczalników jest usuwanych podczas suszenia, rozpuszczalnik jest wydalany wraz z tym powietrzem. Przemysłowe lakiery są zwykle suszone w temperaturze 60 °C, ale temperaturę kabiny można w razie potrzeby regulować z poziomu panelu sterowania. *PROCES CHŁODZENIA: Po 30-minutowym procesie suszenia cewka jest dezaktywowana z panelu sterowania, pneumatyczna klapa się zamyka, a system wyciągowy ponownie się uruchamia. W 5-minutowej fazie schładzania świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. SPRZĘT ELEKTRYCZNY I ELEKTRONICZNY: Te panele sterownicze kontrolują funkcje i pracę urządzeń oraz maszyn zamontowanych w kabinie. Szafa sterownicza wykonana jest z trwałej, ocynkowanej blachy oraz profili stalowych i jest całkowicie zamknięta w celu ochrony przed kurzem i wilgocią. Urządzenia elektryczne i panele rozdzielcze: Ibodpfx Agswzl Hxedob • Szafa sterownicza zawiera niezbędne komponenty, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, przekaźniki termiczne, styczniki i łączniki. • Przewody odporne na wysoką temperaturę stosowane są do połączeń sygnałowych i sterujących między szafą a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi. • Okablowanie zaprojektowano w taki sposób, by możliwe było ewentualne przeniesienie kabiny. • Urządzenia robocze pracują z napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące – 220 V.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stanowiska do natrysku proszkowego o różnych rozmiarach i wyposażeniu, Ibjdpfeizw Hyex Agdob Akcesoria na życzenie.

Stan: używany, Twardościomierz, maszyna do pomiaru twardości, tester twardości, urządzenie do badania twardości, młotkowy twardościomierz -Przekazanie: w stanie faktycznym, jak oglądano -Zestaw narzędzi: niekompletny -Hahn & Kolb: przenośny twardościomierz -Komponenty pojedyncze: patrz zdjęcia Ibsdpfehck U Ssx Agdjb -Wymiary skrzyni: 355/190/H95 mm -Waga: 5,4 kg

Stan: używany, Maksymalna długość gięcia: 1020 mm. Maksymalna grubość blachy: 2 mm. Stal. Elektrycznie regulowane górne szczęki za pomocą pedału. Isdpfxef Nwmzj Agdebb Szlina giętna bez uszkodzeń, w doskonałym stanie. Całkowita waga ok. 500 kg.

Stan: używany, Trójfazowy miernik mocy, pomiar prądu, napięcia i mocy, pomiary długoterminowe, pomiar energii Trójfazowy miernik mocy, amperomierz, woltomierz, cyfrowy przyrząd pomiarowy, moc czynna, moc pozorna, moc bierna BEHA typ UNITEST Power Analyzer 93555 Do pomiaru napięcia, prądu, mocy czynnej, mocy pozornej, mocy biernej, współczynnika mocy, kąta fazowego, pomiaru częstotliwości, wykrywania kierunku wirowania, pomiaru energii, pomiaru harmonicznych Wyświetlacz: podświetlany wyświetlacz wielofunkcyjny LCD Częstotliwość odświeżania: ok. 2 s Rejestrator danych: 512 kb, nieulotna pamięć (maks. 21000 wyników pomiarów, maks. 10 serii pomiarowych) Częstotliwość próbkowania: 5 s, 30 s, 1 min, 2 min (regulowana) Transfer danych: przez galwanicznie odseparowany interfejs RS232 Ręczna pamięć pomiarów: maks. 99 pomiarów Kategoria przepięciowa: CAT III 600 V Zasilanie: 8 x bateria 1,5V (AA) lub zasilacz sieciowy 230VAC / 12VDC (baterie nie wchodzą w skład zestawu) Pomiar napięcia: 3 kanały wejściowe ze wspólnym punktem odniesienia 'N' Zakres pomiarowy: 0 - 600 Veff Zakres wskazań: 0 - 999,9 Veff Rozdzielczość: 0,1 V Częstotliwość sieciowa: 50 Hz Isdpsx A Imzjfx Agdobb Pomiar prądu: Zakres pomiarowy wejścia I1, I2, I3: 3 - 999,9 A Wejście I4: 3 - 250 A Zakres wskazań: 0 - 999,9 A Rozdzielczość: 0,1 A Otwór cęgów: 40 mm Moc czynna: Opcjonalny odczyt mocy czynnej pojedynczego wejścia lub wartości całkowitej Zakres wskazań: 0 - 999,9 kW Rozdzielczość: 0,1 kW Moc pozorna: obliczana na podstawie wartości skutecznych napięcia i prądu Zakres wskazań: 0 - 999,9 kVA Rozdzielczość: 0,1 kVA Pomiar częstotliwości: Zakres: 45...80 Hz Rozdzielczość: 0,1 Hz Wyposażenie: - torba transportowa - instrukcja obsługi - 4 cęgi pomiarowe - 4 przewody pomiarowe z krokodylkami - kabel adaptera RS232 - zasilacz 230VAC / 12VDC Wymiary całkowite (szer. x wys. x gł.): 370 x 270 x 170 mm Waga całkowita: 3 kg Urządzenie przetestowane, w pełni sprawne. Obudowa dwóch cęgów pomiarowych jest uszkodzona, a komora baterii jest lekko utleniona – patrz zdjęcia.

Stan: bardzo dobry (używany), Tester twardości uderzenia Typ według profesora Baumanna Typ: No. 523 Dostępna instrukcja obsługi Wymiary pudełka: L. 380 x szer. 220 x wys. 95 mm Ciężar 5,5, kg Ibedpfxsd R Rhwj Agdsb

Rok budowy: 2000, stan: dobry (używany), Przyrząd pomiarowy do kontroli ilości gazu w szybie zespolonej. Wymiary: szerokość: 245 mm, głębokość: 185 mm, wysokość: 95 mm, waga: ok. 3 kg. Ibjdpfx Aeht Evpsgdob