TMCI PADOVAN 5x 100hl piwnica fermentacyjno-leżakowa (1985)

TMCI PADOVAN Gär- und Lagerkeller

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Przegląd Te dwa ciśnieniowe zbiorniki izobaryczne (po 150 hl każdy) zostały wyprodukowane w 1994 roku przez firmę TMCI Padovan. Pochodzą z przemysłu winiarskiego, wcześniej były wykorzystywane do produkcji win musujących. Wyposażone w pełny płaszcz chłodzący i wytrzymujące ciśnienie do 6 barów, zbiorniki nadają się do fermentacji, dojrzewania i przechowywania napojów nasyconych dwutlenkiem węgla, takich jak piwo, wina musujące oraz napoje podobnego typu. Konstrukcja zbiorników oparta jest na stali węglowej z wewnętrzną powłoką epoksydową o jakości spożywczej. Reprezentują one technologię szeroko stosowaną przed tym, jak zbiorniki ze stali nierdzewnej stały się standardem w branży. Stanowią korzystną kosztowo alternatywę dla zbiorników nierdzewnych, szczególnie dla zakładów o mniejszych wymaganiach inwestycyjnych. Każdy zbiornik jest w pełni izolowany i wyposażony w kompletny płaszcz chłodzący, co umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury podczas procesów technologicznych. Jak w przypadku wszystkich zbiorników z powłoką epoksydową, zaleca się regularną renowację powłoki wewnętrznej w zależności od zakresu i warunków użytkowania. Dane techniczne Producent: TMCI Padovan Kedpfx Aiey Hknxsiolu Rok produkcji: 1994 Ilość: 2 sztuki Typ: izobaryczny zbiornik ciśnieniowy z pełnym płaszczem chłodzenia Zastosowanie: fermentacja, dojrzewanie, magazynowanie gazowanych napojów Pojemność: 150 hl na zbiornik Materiał: - Korpus: stal węglowa - Powłoka wewnętrzna: epoksyd spożywczy Izolacja: ok. 100 mm poliuretanu z okładziną ze stali nierdzewnej Wytrzymałość ciśnieniowa: 6 bar Wymiary (na zbiornik): - Średnica zewnętrzna: ok. 2 400 mm - Wysokość cylindra: ok. 4 000 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Ten izobaryczny monoblok do napełniania puszek został wyprodukowany w 2019 roku przez włoską firmę GAI. Model GAI MLE 6661 CAN przeznaczony jest do napełniania napojów do puszek. Maszyna jest już zdemontowana, zmagazynowana i dostępna od zaraz. Dane techniczne Wydajność: do 1 600 puszek/godz. (33 cl); wydajność do 650 l/godz. Formaty: 33 cl standard, 33 cl slim, 50 cl standard Zastosowanie: napełnianie puszek Konfiguracja: liniowy monoblok z 6 zaworami płuczącymi, 6 zaworami napełniającymi, 1 głowicową zakręcarką do wieczek, kontrolą wagi z wyrzutnikiem, tunelem do mycia puszek, kolumnami do magazynowania wieczek Format wieczka: CDL202 Średnica puszek: 50 mm – 85 mm Klsdpjyudacsfx Aiiou

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Przegląd Te 4 izobaryczne zbiorniki ciśnieniowe (każdy o pojemności 200 hl) zostały wyprodukowane w 1992 roku przez firmę TMCI Padovan, pochodzą z branży winiarskiej i były wcześniej wykorzystywane do produkcji win musujących. Dzięki pełnej płaszczu chłodzącemu oraz ciśnieniu nominalnemu do 6 barów zbiorniki nadają się do fermentacji, dojrzewania oraz przechowywania napojów gazowanych, takich jak piwo, wino musujące i produkty pokrewne. Zbiorniki wykonane są ze stali węglowej z wewnętrzną powłoką epoksydową o jakości spożywczej – technologia ta była szeroko stosowana przed upowszechnieniem zbiorników ze stali nierdzewnej. Stanowią one ekonomiczną alternatywę wobec zbiorników ze stali nierdzewnej, zwłaszcza dla producentów, którzy dążą do mniejszych nakładów inwestycyjnych. Każdy zbiornik jest w pełni izolowany i wyposażony w kompletny płaszcz chłodzący, co umożliwia procesy pod kontrolą temperatury. Z uwagi na system powłokowy, w zależności od użytkowania i rodzaju produktu, wymagane są regularne inspekcje i odnowienia wyściółki epoksydowej. Dane techniczne Producent: TMCI Padovan Rok produkcji: 1992 Liczba sztuk: 4 Typ: izobaryczny zbiornik ciśnieniowy z pełnym płaszczem chłodzącym Zastosowanie: fermentacja, dojrzewanie, przechowywanie napojów gazowanych Pojemność: 200 hl na zbiornik Materiał: - dno: stal węglowa - powłoka wewnętrzna: epoksyd spożywczy Izolacja: ok. 100 mm poliuretanu z osłoną ze stali nierdzewnej Wytrzymałość ciśnieniowa: 6 bar Wymiary (na zbiornik): - średnica zewnętrzna: ok. 2 200 mm - wysokość cylindra: ok. 7 000 mm Ksdjy Hkl Depfx Aiielu - całkowita wysokość: ok. 9 000 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Używany Monoblok Rozlewniczy Cimec America Używany monoblok rozlewniczy Cimec America model DPS 6/6/1C to zaawansowane, izobaryczne rozwiązanie do butelkowania, przeznaczone do precyzyjnego płukania, napełniania oraz kapslowania napojów gazowanych. Wykonany z przemysłowej stali nierdzewnej oraz oparty na solidnej, mechanicznej konstrukcji, monoblok ten jest dedykowany dla małych i średnich zakładów produkujących napoje, które oczekują niezawodności, wysokiej higieny oraz stałej kontroli procesu. Monoblok CIMEC integruje trzy kluczowe stacje w kompaktowym, w pełni automatycznym systemie. Konfiguracja obejmuje moduł płukania butelek, karuzelę izobarycznego napełniania oraz stanowisko kapslowania koronowego, wszystko zamknięte w osłonach ze stali nierdzewnej z przezroczystymi, dostępowymi drzwiami umożliwiającymi monitoring operacyjny i spełniającymi wymogi bezpieczeństwa. Technologia izobarycznego napełniania i wykonanie Sercem monobloku Cimec America jest karuzela izobarycznego napełniania, specjalnie zaprojektowana do obsługi cieczy gazowanych, takich jak piwo, wino musujące, kombucha, cydr oraz innych napojów wymagających starannego prowadzenia procesu dla zachowania nasycenia i minimalizacji strat produktu. Stanowisko napełniania wyposażone jest w zawory izobaryczne ze stali nierdzewnej połączone ze zbiornikiem produktu pod ciśnieniem, co pozwala na precyzyjne wyrównanie ciśnienia między wnętrzem butelki a zbiornikiem produktu przed rozpoczęciem cyklu napełniania. Klsdow Hr Awepfx Aiieu Metoda izobaryczna charakteryzuje się utrzymaniem stałego przeciwciśnienia przy pomocy CO₂ lub innych gazów obojętnych. Technologia ta umożliwia wprowadzenie produktu do butelki pod ciśnieniem, minimalizując powstawanie piany oraz ryzyko odgazowania, co jest kluczowe dla napojów gazowanych. Napełnianie odbywa się z kontrolowaną wydajnością, zazwyczaj w systemie do poziomu – zawór napełniający zamyka się po osiągnięciu zadanej wysokości cieczy w butelce, sterowanej przez specjalne rurki przelewowe. Wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej AISI 304, co zapewnia pełną zgodność z wymogami sanitarnymi przemysłu spożywczego i napojowego. Stacja napełniania wyposażona jest w manometry ciśnienia i zawory bezpieczeństwa, co pozwala na precyzyjną regulację oraz chroni zarówno operatorów, jak i produkt. Urządzenie akceptuje butelki o pojemności od 0,22 l do 1,5 l, co zapewnia elastyczność w różnych formatach produkcyjnych. Przezbrojenie na inny rozmiar butelki odbywa się manualnie z użyciem regulowanych prowadnic i wsporników. Monoblok jest przystosowany do aplikacji kapsli koronkowych (średnica 26 mm) dzięki dedykowanej głowicy kapslującej z mechanicznym sortowaniem i podawaniem kapsli. Projekt gwarantuje precyzyjne i szczelne zamknięcie, co jest niezbędne do zachowania nasycenia oraz jakości produktu. Automatyzacja, wymagania mediów i bezpieczeństwo eksploatacji Używany monoblok rozlewniczy Cimec America pracuje jako w pełni automatyczny, obrotowy triblock, wymagający minimalnej obsługi manualnej podczas standardowych cykli produkcyjnych. Mechaniczna synchronizacja zapewnia płynny transfer butelek pomiędzy stacjami, wspierany przez napędzane motorycznie transportery i karuzele gwiaździste, umożliwiające precyzyjne pozycjonowanie na wszystkich etapach płukania, napełniania i kapslowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przegląd Ta linia rozlewnicza MONO-BLOCK została zbudowana przez KOHEM (obecnie CIMEC) w 2014 roku. Działa doskonale i była dobrze utrzymana. Obecnie jest zdemontowana i przechowywana. Formaty butelek to 33 cl z długą szyjką, 75 cl w stylu szampana i 375 cl w stylu szampana. Wydajność wynosi 1000-1300 butelek na godzinę dla butelek 33 cl z długą szyjką. Wyposażona w pneumatyczne urządzenie rozładowujące. Lista maszyn Etykieciarka (2014) Producent: CDA Model: R1000 Napełniarka-zakręcarka (2014) Producent: Kohem (obecnie Cimec) Model: RIS 8/1 - DPS Klsdpott Um Hjfx Aiieu

Stan: dobry (używany), - Rok produkcji: 1974/1997 - Wydajność: do 6000 litrów/godzinę - Z bezciśnieniowym zbiornikiem zasilającym, sterylnym filtrem, dozowaniem CO2 - Sterylny filtr - orurowanie z automatycznymi zaworami Kodpfxjmu Atxe Aiiolu

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Ten zestaw zbiorników został wyprodukowany w latach 2015–2025 przez hiszpańskich producentów Inox GC i Magusa oraz niemiecką firmę Linde AG. Zestaw obejmuje kilka izobarycznych i atmosferycznych zbiorników fermentacyjnych, podnośnik elektryczny oraz torpedę do chmielenia na zimno pod ciśnieniem. Dane techniczne i zakres dostawy Izobaryczny zbiornik fermentacyjny (Jednostka 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cylindryczno-stożkowy; izobaryczny; podwójna płaszcz chłodzący Izobaryczny zbiornik fermentacyjny (Jednostka 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cylindryczno-stożkowy; izobaryczny; podwójna płaszcz chłodzący Izobaryczny fermentor (Jednostka 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cylindryczno-stożkowy; izobaryczny; podwójny płaszcz chłodzący Izobaryczny fermentor | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; cylindryczno-stożkowy; izobaryczny; podwójny płaszcz glikolowy Izobaryczny fermentor | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; cylindryczno-stożkowy; izobaryczny; podwójna ścianka chłodząca Kjdsyb S Dvopfx Aiielu Atmosferyczny fermentor (Jednostka 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferyczny; podwójny płaszcz chłodzący Atmosferyczny fermentor (Jednostka 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferyczny; podwójna płaszcz chłodzący Elektryczny podnośnik | Linde AG | L14 | — | elektryczny; udźwig 1.400–1.700 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Reda STERILDOSE – aseptyczna jednostka dozująca Może być używana jako aseptyczny dozownik do dozowania dowolnych składników do mleka, soków i innych napojów Wydajność: 3000 l/h Stan: nowy Wymiary (DłxSzerxWys): 2650x1800x2230 mm Kledpoyil A Sefx Aiieu

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Kodjyhb Ahopfx Aiislu Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Te tanki fermentacyjne (Iso-Tank) zostały wyprodukowane w 2018 roku przez niemiecką firmę BrauKon GmbH. Instalacja składa się z 3 tanków fermentacyjnych przeznaczonych do fermentacji piwa. Zbiorniki są wciąż zainstalowane, podłączone do zasilania i dostępne od ręki. Na życzenie istnieje możliwość obejrzenia instalacji w trakcie pracy. Dane techniczne Pojemność: po 10 hl Zastosowanie: fermentacja piwa Konfiguracja: 3 × tanki fermentacyjne Iso. Kljdpfxoywn Svo Aiieu