Warzelnia 5 hl (500 litrów) warzelnia (2020)

Sudhausbau Sudhaus

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Warzelnia została wyprodukowana przez czeską firmę HANSTEEL s.r.o. w 2017 roku. Może produkować 5 hl. Szczegóły techniczne Warzelnia dwukomorowa z ogrzewaniem elektrycznym Pojemność nominalna: 500 litrów Pojemność całkowita: 550 litrów Warzelnia jest zamontowana na oddzielnej ramie ze schodami i platformą ze stali nierdzewnej. Chłodnica Alfa-Laval: chłodzenie 500 litrów od 99°C do 12°C w ciągu 1 godziny Zawory odcinające na kominach Mieszadła w obu zbiornikach z przetwornicą częstotliwości do zmiany prędkości Wiadro sitowe z czujnikiem poziomu do automatycznego uzupełniania wody Warzelnia jest sterowana za pomocą ekranu dotykowego dostępnego z platformy roboczej Aplikację wymaganą do sterowania warzelnią można zainstalować na urządzeniu przenośnym (np. tablecie), a pracą warzelni można sterować zdalnie. Możliwe jest również oferowanie do sprzedaży otwartych kadzi fermentacyjnych o nominalnej objętości 1000 litrów (całkowita objętość 1200 litrów). Dodpfxsuzpiij Ag Rsur

Stan: bardzo dobry (używany), masa eksploatacyjna: 16 000 kg, stan łańcucha: 90 procent, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 1 702 h, Wyposażenie: kabina, klimatyzacja, CATERPILLAR 315-07B Rok produkcji: 2022 Motogodziny: 1 702 h Zamknięta kabina Radio Kamera cofania i boczna Klimatyzacja Wysięgnik przestawny Centralne smarowanie Pełna hydraulika (młot, chwytak, nożyce) Oil Quick 65 szybkozłącze 1x łyżka podsiębierna Podwozie: 90% sprawne Nakładki gumowe: pozostało 30–40% Płyty gąsienic: szerokość 500 mm Dsdpfx Agsykn Dqo Rsur Lemiesz podporowy CE Masa eksploatacyjna: 16 t.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: M272, Używany monoblok rozlewniczy GAI 2405, 1500 butelek na godzinę Ten monoblok oferuje wysoko wyspecjalizowane rozwiązanie do napełniania spokojnego wina w butelkach szklanych i spełnia wymagania dotyczące precyzji technicznej oraz ciągłej produkcji w przemyśle. Maszyna została wyprodukowana przez firmę GAI w 2005 roku i osiąga wydajność 1500 butelek na godzinę, co gwarantuje wysoką efektywność dla średnich linii produkcyjnych. Specyfikacje rozlewu używanego monobloku GAI System rozlewu modelu GAI 2405 wyróżnia się wysoką precyzją obsługi produktu oraz gwarantuje stabilne warunki pracy. To urządzenie korzysta z 12 zaworów rozlewowych z grawitacją lub lekkim wspomaganiem próżniowym, co skutecznie zapobiega turbulencjom lub zmianom właściwości spokojnego wina podczas procesu rozlewu. Zawory pozostają w stałej pozycji, minimalizując ryzyko zanieczyszczeń i wycieków. Sekcja płukania System płukania używanego monobloku GAI 2405 o wydajności 1500 bph wyposażony jest w 12 chwytaków, które przeprowadzają mycie każdej butelki. Proces płukania odbywa się w jednej fazie, skutecznie usuwając pozostałości zanieczyszczeń przed rozlewem. Taka konfiguracja optymalizuje czas przetwarzania i zwiększa ogólną wydajność bez pogorszenia jakości. Charakterystyka zamykania Sekcja zamykania tego modelu przystosowana jest do prostych korków naturalnych i wyposażona w głowicę do aplikowania korków. Umożliwia to produkcję spokojnych win w butelkach o pojemności 0,75 L, 1,0 L oraz 1,5 L. Funkcja ta zapewnia zachowanie tradycyjnych cech produktu końcowego i spełnia specyficzne wymagania rynkowe. Konstrukcja i budowa Monoblok posiada konstrukcję zapewniającą długotrwałą eksploatację i łatwą konserwację. Każdy element maszyny jest dostępny do czyszczenia i inspekcji, co umożliwia bezpieczną i wydajną obsługę. Integracja sekcji płukania, rozlewu i zamykania w jednej jednostce redukuje także powierzchnię wymaganą przez urządzenie, optymalizując przestrzeń produkcyjną. Cykl produkcyjny używanego monobloku GAI Ten monoblok zapewnia stabilny cykl produkcyjny poprzez minimalizowanie wahań temperatury i zmian ciśnienia w butelkach. Optymalizuje kontrolę warunków rozlewu i synchronizuje każdy etap procesu, redukując czasy oczekiwania i maksymalizując wydajność. Duodpfxovgvcvj Ag Rjr Kompatybilność i wszechstronność Używany monoblok rozlewniczy GAI 2405 o wydajności 1500 bph doskonale dostosowuje się do produkcji szklanych butelek o różnych pojemnościach – od 0,75 L do 1,5 L. Ta wszechstronność sprawia, że maszyna ta jest idealna dla średniej wielkości linii rozlewniczych, optymalizuje proces produkcyjny i pozwala na szybkie dostosowanie do zmieniających się wymagań rynku.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SÇ 901 S Pnömatik Alüminyum Köşe Presi Makinası, - Zgodność z normami CE - Prasa narożnikowa zaprojektowana do łączenia profili aluminiowych pod kątem 90 stopni - 2 górne prasy i pneumatyczny ruch ostrzy - Posiada system liniału mm dla wysokości i postępu ostrzy. - Klin centrujący jest automatyczny Duodpforbiv Aox Ag Rer - Dostępny przycisk spustowy do precyzyjnej regulacji - 2 pedały do pneumatycznego dociskania profili - Powierzchnie profili są wykonane z poliamidu, aby zapobiec uszkodzeniom - Dostępne boczne ramiona podporowe

Stan: używany, godziny pracy: 35 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC581, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) – 14 000 puszek/godz. – Przegląd Ta używana, kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych jest przeznaczona do produkcji i przemysłowego pakowania napojów gazowanych, osiągając wydajność do 14 000 puszek na godzinę (format 250 ml). Głównym elementem linii jest izobaryczna rozlewnica Ortmann Herbst z 45 zaworami, połączona z zamykarką Ferrum 706 z 6 głowicami (dno puszki typ 200). Zakres dostawy obejmuje depaletyzację, mycie puszek, rozlew i zamykanie, pasteryzację tunelową, inspekcję online, kodowanie, pakowanie wtórne, paletyzację i obsługę końca linii, co zapewnia gotowe do pracy używane rozwiązanie rozlewnicze. Dane techniczne i dane wydajnościowe Kluczowy monoblok: rozlewnica–zamykarka Rozlewnica: Ortmann Herbst, izobaryczna, 45 zaworów (rok prod. 1980) Zamykarka: Ferrum 706, 6 głowic (rok prod. 1982) Typ produktu: napoje gazowane (CSD) Wydajność nominalna: 14 000 puszek/godz. przy 250 ml Dno puszki: typ 200 (rozmiar przemysłowy 200) Konfiguracja monobloku: zintegrowany blok rozlewnicy i zamykarki minimalizujący zawartość rozpuszczonego tlenu (DO) Formaty i wydajność Podstawowy format puszki: 250 ml Prędkość linii: do 14 000 puszek/godz. (w zależności od formatu i produktu) Zawarte wyposażenie procesowe Instalacja sprężarkowa Kaeser z boosterem i dwoma zbiornikami powietrza (rok prod. 2010, uruchomienie 2011) Stacja CIP z trzema zbiornikami (rok prod. 2011) Pomieszczenie syropowe z systemem chłodzenia (rok prod. 2011) Mieszalnik Nagema (rok prod. 1992) Pięć zbiorników napoju gotowego, każdy o pojemności 10 000 l, stal z wykładziną do kontaktu z żywnością Filtr napoju (rok prod. 2011) Depaletyzator puszek Frezart (rok prod. 2009, uruchomienie 2011) Dwie myjki do puszek, dostosowane do 250 ml (rok prod. 2011) Tunelowy pasteryzator Hermis (rok prod. 2015) System kontroli poziomu Stratec dla puszek (rok prod. 2000) Znakowarka/kodownica Victor do puszek (rok prod. 2020) Pakowarka Kisters (rok prod. 1993) Paletyzator Keber (rok prod. 1997) Dujdsyhbpzspfx Ag Rer Owijarka stretch Sita (rok prod. 2011) Kompletny system transporterów łączący wszystkie maszyny + dwa stoły akumulacyjne (rok prod. 2011) Linia do etykiet termokurczliwych na puszki typu blank (rok prod. 2015) Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Inspekcja inline: Stratec – kontrola poziomu w puszkach umożliwiająca ciągły monitoring i odrzut opakowań niespełniających specyfikacji Znakowanie produktu: drukarka przemysłowa Victor do kodowania daty/partii System CIP: Stacja CIP z trzema zbiornikami wspiera higienizację rozlewnicy i dróg produktowych Zintegrowane przenośniki i systemy akumulacyjne: transportery z dwoma stołami obrotowymi zapewniają równomierny przepływ oraz zarządzanie buforem dla maksymalizacji czasu pracy Szczegółowa dokumentacja elektryczna i sterowania dostępna na życzenie. Możliwości integracji z linią produkcyjną Strefa wstępna Depaletyzacja pustych puszek (Frezart) i przekazanie do myjni Dwie myjki do puszek, dostosowane do formatu 250 ml...

Stan: dobry (używany), Składający się z : - 3 zbiorniki 18000 litrów - 3 zbiorniki 15300 litrów - Z systemem pomostów - Materiał: AISI 316 - Kwadratowe drzwi wylotowe (dolne) - Zmotoryzowane odprowadzanie zacieru - Właz okrągły DN 400 (część cylindryczna) - Odpływ resztkowy, zawór kulowy Ø 40 Friedrich nr 2 - Odpływ czysty, zawór kulowy Ø 40 Friedrich nr 2 Duodpfsib H Ddox Ag Rer - Pobieranie próbek - Rura obiegowa z zaworem kulowym Ø 40 Friedrich nr 2 - Kopuła Ø 400 mm, mimośrodowa - Kopuła centralna DN 400, z zamocowaną w niej wkładką cylindra sitowego (Dla zachowania wilgotności ciasta zacierkowego) Wymiary: - 3 zbiorniki 18000 litrów: Ø 2000 mm, wysokość 5600 mm - 3 zbiorniki 15300 litrów: Ø 2000 mm, wysokość 4800 mm - Prześwit: ok. 550 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 15.10, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita długość: 2 400 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 415 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ic systems automatyczna maszyna do napełniania butelek z przenośnikiem. Model 5.5.1 Automatyczny mikroblok izobaryczny. Stosowany do płukania, napełniania i zamykania butelek. Duodpfjwg Sduex Ag Ror Nadaje się do piwa, wina i napojów bezalkoholowych. Przetwarza 500 butelek na godzinę. Pasuje do kapsli o średnicy 26–29 mm. Urządzenie ma 5 dysz płuczących i 5 wieżyczek napełniających. BRAK VAT

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bez względu na to, jakie zadanie chcesz wykonać, A700 jest jedyną piłą, jakiej kiedykolwiek będziesz potrzebować. Duodpjmb U Tusfx Ag Rer Dzięki największej wydajności w swojej klasie i możliwości cięcia pod kątem ±75º, została ona zaprojektowana do cięcia pod dużym kątem, bez uszczerbku dla rozmiaru ciętych profili aluminiowych. Nadaje się do cięcia wielu profili jednocześnie z wysoką precyzją. Szybka obróbka aluminium z precyzyjnym ruchem sterowanym przez PLC. Pneumatycznie uruchamiana osłona bezpieczeństwa, otwierana i zamykana jednym naciśnięciem przycisku, zapewniająca swobodny dostęp do stołu piły. Wyłącznik bezpieczeństwa wyłączający piłę po podniesieniu osłony. Opcjonalne pozycjonowanie kąta skosu piły sterowane CNC z ekranem dotykowym. - Piła tarczowa TCT Ø700 mm z silnikiem napędowym 4 kW - Standard bezpieczeństwa AS / NZS 4024:2014, obsługa cięć prasą dwuręczną - Górna osłona bezpieczeństwa z tunelami bezpieczeństwa 900 mm z każdej strony piły - Osłona bezpieczeństwa podnoszona pneumatycznie po naciśnięciu przycisku - Wyłącznik bezpieczeństwa wyłączający pracę piły przy podniesionej osłonie - 2x zaciski pionowe i opcjonalnie 2x zaciski poziome z regulowanym dociskiem - Kąt ukosu ±75° z pozycjonowaniem sworznia przy 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° - System smarowania ostrza za pomocą mgiełki natryskowej - Pistolet pneumatyczny i oświetlenie wewnętrzne LED - 2× punkty mocowania Ø100 mm do zbierania wiórów - Opcjonalny odkurzacz do wiórów o mocy 2,2 kW - Opcjonalny zautomatyzowany system kontroli ukosowania Doskonale nadaje się do - Produkcja aluminium luzem - Produkcja ściętych konstrukcji aluminiowych - Produkcja okien i drzwi - Produkcja żaluzji, rolet i mebli - Produkcja gotowych konstrukcji aluminiowych - Produkcja fasad aluminiowych

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Przegląd Myjka do butelek "Sirio 7" niemieckiego producenta MAG została zbudowana w 1995 roku. Konserwacja była przeprowadzana regularnie przez MAG. Maszynę można sprawdzić i przetestować osobiście. Szczegóły techniczne Wydajność do 7000 butelek/h Komory na butelki o pojemności 1,0 litra (można również używać mniejszych butelek, dla których wymagane są dodatkowe płyty wkładające) Średnica butelek: 78 - 90 mm Wysokość butelek: 288 - 310 mm Komory na butelki w rzędzie: 10 Wymiary (dł. x szer. x wys.): 7 880 mm x 3 045 mm x 3 325 mm Masa własna: 14 300 kg Masa pełna: 25 600 kg Moc zainstalowana: 20,85 kW System grzewczy: Para 3 bar Djdpfxetrbrqj Ag Rjur

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Gruber AFD6 to maszyna do napełniania butelek i party KEG, która została wyprodukowana przez niemieckiego producenta Gruber w 2018 roku i ma czas pracy 725 godzin. Maszyna jest dostępna od ręki. Szczegóły techniczne Wydajność 800 bph (dla 0,33 litra) 750 bph (dla 0,5 litra) 600 bph (dla 1,0 litra) 400 bph (dla 2,0 litra) 240 bph (dla 5,0 litrowych beczek imprezowych) Wydajność różni się w zależności od zawartości CO2 i temperatury piwa (w praktyce 1. 000 bph przy 0,33 litra).W pełni zautomatyzowany proces napełniania Pojedyncze lub podwójne przedmuchiwanie CO2 System sterowania Siemens S7 z panelem dotykowym Godziny pracy: 725 godzin Dedpou I Hr Uefx Ag Reur