Kompresor

STENHOJ S18-10

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent: KALLFASS Model: UNIVERSA 500, rok 2010 Dkedpfjxnzlhjx Aczep Model: Tunel obkurczający COMPACT 650 SO, rok 2010 SPECYFIKACJA KALLFASS UNIVERSA 500 – w pełni automatyczna zgrzewarka boczna: Długość belki zgrzewającej poprzecznej: 500 mm Wysokość przejścia produktu: do 200 mm Zasilanie: 208–480 V Folia, folia złożona podwójnie: 12–80 μm Prędkość transportu: 10–35 m/min Wydajność pakowania, max.: 85 cykli/min Dane techniczne Compact 650 SO: Prześwit w tunelu na szerokość: 650 mm Prześwit w tunelu na wysokość, regulowany: 100–400 mm Długość rozgrzewanej pokrywy tunelu: 1100 mm Regulacja przepływu powietrza z opatentowanym systemem dyszy pierścieniowej: standard Bezobsługowy taśmociąg z siatki plastikowej: standard Płynna regulacja prędkości transportu, sterowana częstotliwościowo: ok. 10–35 m/min Płynna regulacja wydajności wentylatora tunelu, sterowana częstotliwościowo: standard Oszczędność energii – dwustopniowe ogrzewanie ze specjalną izolacją w pokrywie tunelu: standard Kontrola temperatury za pomocą elektronicznego termostatu: precyzja przełączania +/- 0,2°C Odporna na zużycie, bezkontaktowa kontrola temperatury: standard Zabezpieczenie zgodnie z normą maszyn EC EN 60204: kontrola granicznej temperatury: standard Wysokość robocza, regulowana: 800–900 mm Zasilanie: 400 V, 50 Hz, z przewodem ochronnym Moc grzewcza zainstalowana, przestawna dwustopniowo: 9,0 + 4,5 kW Moc znamionowa: 14,5 kVA Prąd znamionowy przy 400 V: 21,0 A Całkowite zapotrzebowanie mocy: max. 37,0 A (w tym dodatkowe zasilanie trójfazowe) Pozycja szafy sterowniczej i panelu operatorskiego: po lewej stronie w kierunku pracy

Stan: dobry, jak nowy (używany), Donau Donauflex 135 szybka wiertarka radialna Producent: Donau Model: Donauflex 135 Rok produkcji: 2020 Stan: Bardzo dobry, używany, ale jak nowy Dedpszgvmqefx Aczekp Dostępny od ręki z magazynu.

Rok budowy: 2018, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowana jest wyremontowana w 2018 roku radialna wiertarka CNC. Obszar roboczy X/Y: 1050 mm/1800 mm, zdolność wiercenia w stali: 40 mm, w żeliwie: 50 mm, gwintowanie: M36–M45, uchwyt narzędziowy: SK40, zakres obrotów: 15–2800 obr./min, skok pinoli Z: 200 mm, przesuw kolumny W: 410 mm, powierzchnia mocowania stołu X/Y: 1800 mm/600 mm, prędkość posuwu: 5–2000 mm/min, szybki przesuw X/Y: 7,5 m/min, sterowanie: CNC. Wyposażona w urządzenie obrotowe 360°, silnikowy zacisk narzędzi, trójszczękowy uchwyt do części okrągłych, zmodernizowany monitor LCD, rozbudowany pakiet narzędziowy. Waga: ok. 2900 kg, wymiary całkowite X/Y/Z: ok. 2600 mm/1900 mm/2950 mm. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Dkjdpfx Aoy Tn Ntoczep

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasza wydajna piaskarka kabinowa „MM 2010” wykorzystuje proces obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i dzięki innowacyjnemu systemowi powrotu ścierniwa nadaje się do stosowania ze wszystkimi rodzajami ścierniwa. Dksdpfowc Nrnox Aczsp Dzięki podnośnikowi kubełkowemu na stałe połączonemu z kabiną do obróbki strumieniowo-ściernej, nawet najcięższe rodzaje ścierniw, takie jak ścierniwa ze stali nierdzewnej, staliwa i inne metalowe ścierniwa, mogą być stosowane bez żadnych problemów. W porównaniu do konkurencyjnych systemów, materiał ścierny nie jest zasysany, lecz transportowany do sąsiedniego przenośnika kubełkowego za pomocą płaskiego systemu przenośników. Przenośnik kubełkowy transportuje materiał w górę i wrzuca go do separatora cyklonowego, gdzie ścierniwo jest czyszczone i podawane z powrotem do procesu śrutowania. Nasz specjalnie opracowany system recyklingu ścierniwa zapewnia ciągły transport ścierniwa, niezależnie od mocy ssącej systemu odciągowego. Dzięki zastosowaniu układu powrotu ścierniwa oraz innowacyjnej technologii wentylatora, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej charakteryzuje się bardzo niskim zapotrzebowaniem na energię (moc silnika wentylatora 0,75 kW). Ponieważ materiał ścierny nie jest zasysany, nie jest wymagany żaden przewymiarowany system odciągowy o dużym zużyciu energii (jak w przypadku wielu konkurencyjnych systemów). Aby osiągnąć maksymalną wydajność obróbki strumieniowo-ściernej, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej „MM 2010” została wyposażona w zbiornik do obróbki strumieniowo-ściernej o pojemności 60 litrów. Urządzenie wyposażone jest w regulator ciśnienia umożliwiający płynną regulację ciśnienia strumienia w zakresie 0,1 - 12 barów. Aby zapewnić bezpieczną pracę, na zbiorniku ścierniwa zamontowany jest na stałe separator wody, który chroni ścierniwo przed wilgocią. Dysza do czyszczenia strumieniowego pod ciśnieniem wykonana jest z niezwykle odpornego na zużycie węglika boru, a jej żywotność, w zależności od zastosowanego materiału ściernego, wynosi do 1000 godzin. Komora śrutownicza wyposażona jest w odporną na zużycie wykładzinę gumową, która wydłuża żywotność ścierniwa i chroni kabinę śrutowniczą przed zużyciem. Do czyszczenia obrabianych elementów i przedmuchiwania ścian kabiny służy zamontowany pistolet sprężonego powietrza. Zamontowany na stałe system wyciągowy z filtrem patronowym gwarantuje optymalną widoczność w pomieszczeniu przeznaczonym do obróbki strumieniowo-ściernej oraz maksymalną żywotność ścierniwa. Układ odpylający zapewnia ciągłe czyszczenie wkładów filtracyjnych za pomocą strumienia sprężonego powietrza. Zapewnia to długą żywotność materiału filtracyjnego i stałą, równomierną wydajność odsysania. Komora śrutownicza wyposażona jest w klapę przednią pod kątem, która otwiera się całkowicie do góry. Umożliwia to załadunek kabiny śrutowniczej za pomocą wózka widłowego lub dźwigu. Solidny ruszt roboczy wytrzymuje maksymalne obciążenie 500 kg. Aby zapewnić optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano dwa mocne i energooszczędne światła LED. Montując je na dachu, chronimy je przed kurzem i zużyciem. Obsługa systemu odbywa się za pośrednictwem nowoczesnego wyświetlacza dotykowego. Aby zagwarantować bezpieczną pracę systemu śrutowniczego, kabina śrutownicza wyposażona jest w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi. Zamontowane okna inspekcyjne wykonane są z hartowanego szkła bezpiecznego i pokryte folią odporną na ścieranie.