Kompresor

STENHOJ S18-10

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, NOWOŚĆ NA POLSKIM RYNKU Kompresor śrubowy 230 V Kompresory śrubowe polskiej marki CORMAK to gwarancja jakości i niezawodności. Nasze kilkunastoletnie doświadczenie w sprzedaży kompresorów pozwoliło nam stworzyć modele cechujące się doskonałym stosunkiem jakości do ceny. Prezentowany model doskonale sprawdza się w małych warsztatach lub małych firmach produkcyjnych. Charakteryzuje go duża wydajność (380 l/min) w stosunku do gabarytów, co pozwala na obsługę kilku urządzeń jednocześnie. Bardzo niski poziom hałasu (60 dB) sprawia, że przebywanie w tym samym pomieszczeniu nie jest uciążliwe. Dzięki zastosowanym wysokiej jakości komponentom, sprężarka została przystosowana do pracy ciągłej i może być wykorzystywana w przemyśle. Kompresory śrubowe CORMAK: Gdy oczekujesz najwyższej jakości i wydajności! Poszukujesz rozwiązań, które przekraczają standardy rynkowe? Kompresory śrubowe CORMAK to synonim innowacyjności i niezawodności, stworzone z myślą o najbardziej wymagających zastosowaniach. Innowacyjna konstrukcja: Nasze sprężarki opierają się na zaawansowanej inżynierii i europejskiej precyzji wykonania. Solidna konstrukcja, wzbogacona o nowoczesne komponenty, gwarantuje długotrwałą i bezproblemową pracę w każdych warunkach. Optymalizacja efektywności: Dzięki technologii falownika i inteligentnym algorytmom, LUFT 400 dynamicznie dostosowuje zużycie energii do bieżącego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Oznacza to znaczne obniżenie kosztów operacyjnych przy zachowaniu maksymalnej wydajności. Sprawdzony układ napędowy: Kompresor LUFT 400 wykorzystuje niezawodny napęd bezpośredni, który minimalizuje obciążenia na bloku śrubowym i silniku, zapewniając efektywną pracę i długą żywotność. Cicha praca i komfort: Zaprojektowane z dbałością o detale, nasze kompresory charakteryzują się wyjątkowo niskim poziomem hałasu. Skuteczne systemy tłumienia dźwięku i redukcji drgań zapewniają komfortowe środowisko pracy, co przekłada się na lepszą koncentrację i samopoczucie operatorów. Inteligentne sterowanie: Intuicyjny panel sterowania elektronicznego z serii MAM to centrum dowodzenia Twoim kompresorem. Pozwala na precyzyjne monitorowanie parametrów, planowanie przeglądów i szybką diagnostykę, zapewniając stabilność i ochronę kluczowych podzespołów. Adaptacja do potrzeb: Rozumiemy, że każde zastosowanie jest unikalne. Kompresory CORMAK mogą być konfigurowane z dodatkowymi systemami uzdatniania powietrza, co pozwala na idealne dopasowanie do specyficznych wymagań Twojej branży. Dynamiczne ciśnienie robocze: Automatyczna regulacja ciśnienia zapewnia, że kompresor dostarcza dokładnie tyle sprężonego powietrza, ile jest potrzebne w danym momencie, maksymalizując efektywność energetyczną i minimalizując straty. Zrównoważony rozwój: Stawiamy na rozwiązania przyjazne środowisku. Energooszczędne technologie zastosowane w naszych kompresorach nie tylko obniżają Twoje rachunki, ale także ograniczają wpływ na środowisko, a opcja odzysku ciepła pozwala na maksymalne wykorzystanie energii. Parametry techniczne Moc silnika 3,0 kW / 4 KM Iaodpfx Afotz S H Nonop Napięcie 230V/50Hz Wydajność 0-6 bar średnio 400 L/min Wydajność przy 6 bar 390 L/min Wydajność przy 8 bar 380 L/min Wydajność przy 10 bar 380 L/min Średnica króćca wylotowego (G) 1/2" Wymiary 800 x 520 x 740 mm Waga 95 kg Producent: Cormak

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent: KALLFASS Model: UNIVERSA 500, rok 2010 Model: Tunel obkurczający COMPACT 650 SO, rok 2010 SPECYFIKACJA KALLFASS UNIVERSA 500 – w pełni automatyczna zgrzewarka boczna: Długość belki zgrzewającej poprzecznej: 500 mm Wysokość przejścia produktu: do 200 mm Zasilanie: 208–480 V Folia, folia złożona podwójnie: 12–80 μm Prędkość transportu: 10–35 m/min Wydajność pakowania, max.: 85 cykli/min Dane techniczne Compact 650 SO: Prześwit w tunelu na szerokość: 650 mm Prześwit w tunelu na wysokość, regulowany: 100–400 mm Długość rozgrzewanej pokrywy tunelu: 1100 mm Regulacja przepływu powietrza z opatentowanym systemem dyszy pierścieniowej: standard Bezobsługowy taśmociąg z siatki plastikowej: standard Płynna regulacja prędkości transportu, sterowana częstotliwościowo: ok. 10–35 m/min Płynna regulacja wydajności wentylatora tunelu, sterowana częstotliwościowo: standard Oszczędność energii – dwustopniowe ogrzewanie ze specjalną izolacją w pokrywie tunelu: standard Kontrola temperatury za pomocą elektronicznego termostatu: precyzja przełączania +/- 0,2°C Odporna na zużycie, bezkontaktowa kontrola temperatury: standard Zabezpieczenie zgodnie z normą maszyn EC EN 60204: kontrola granicznej temperatury: standard Iedsxnzlhjpfx Afnjap Wysokość robocza, regulowana: 800–900 mm Zasilanie: 400 V, 50 Hz, z przewodem ochronnym Moc grzewcza zainstalowana, przestawna dwustopniowo: 9,0 + 4,5 kW Moc znamionowa: 14,5 kVA Prąd znamionowy przy 400 V: 21,0 A Całkowite zapotrzebowanie mocy: max. 37,0 A (w tym dodatkowe zasilanie trójfazowe) Pozycja szafy sterowniczej i panelu operatorskiego: po lewej stronie w kierunku pracy

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pojemność zasobnika: 90 l / 450 kg Poziom czyszczenia: SA-3.0 (głęboka i rozległa korozja) Zużycie powietrza: 1000 l/min (dla dyszy 4,0 mm) Zawór szlifujący: FSV Premium Nominalne ciśnienie robocze: 13 bar Temperatura robocza: -20 - 100 °C Wydajność czyszczenia: do 22 m2/h Obsługiwane średnice dysz: od 2 do 15 mm Waga: 110 kg Systemy czyszczenia strumieniowego sprężonym powietrzem serii SBM to mobilne maszyny przeznaczone do zaawansowanej obróbki powierzchni przy użyciu strumienia sprężonego powietrza i ziaren ściernych. Dzięki korzystnej stożkowej konstrukcji podstawy ułatwiającej ruch ścierniwa i możliwości stosowania różnych konstrukcji zaworów, ścierniwa nadają się do obróbki wszystkich rodzajów ścierniw o kształtach kulistych, okrągłych i/lub o ostrych krawędziach i dowolnej wielkości ziarna. Piaskarki serii SBM mogą osiągnąć wykończenie powierzchni do SA-3/SP5 i wydajność do 106 m²/h. Piaskarki serii SBM są wyposażone w duże połączenia pazurowe, które zapewniają szybkie i bezpieczne połączenie przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego przepływu sprężonego powietrza. Ładowanie ścierniwa odbywa się za pomocą pneumatycznie obsługiwanej gumowej membrany — eliminując potrzebę nieefektywnych połączeń śrubowych — dzięki czemu piaskarki serii SBM są bezpieczniejsze i łatwiejsze w obsłudze. Piaskarka jest również wyposażona w duży zawór inspekcyjny, który umożliwia szybkie opróżnianie zbiornika i kontrolę wewnętrzną. Piaskarki serii SBM mogą pracować z jedną lub dwiema dyszami roboczymi jednocześnie (w zależności od modelu). Iedpfswrzbgex Afnoap Sterowanie piaskarką (w wersji pneumatycznej lub elektrycznej) jest intuicyjne i precyzyjne, co czyni ją wydajną, ponieważ uchwyt sterujący znajduje się na końcu linii roboczej. Niewątpliwą zaletą tego rozwiązania jest możliwość przerwania pracy maszyny przez operatora wykonującego czyszczenie, zgodnie z wymogami najnowszych przepisów BHP (to rozwiązanie jest dostępne jako opcja dodatkowa). Zbiornik urządzenia do obróbki strumieniowej SBM został zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z wymaganiami Dyrektywy Ciśnieniowej 2014/68/UE, w oparciu o i pod nadzorem projektu zatwierdzonego przez jednostkę notyfikowaną, i posiada oznaczenie CE.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Główne funkcje maszyny: Dotychczas zastosowania: zgrzewanie i obkurczanie produktów farmaceutycznych umieszczonych w kartonach, w warunkach czystego pomieszczenia. Producent: KALLFASS GmbH & Co, Niemcy Rok produkcji: 2002 Wymiary przenośnika wejściowego: 1000 x 400 mm W pełni automatyczna zgrzewarka boczna — typ Universa 400 Standard Iajdpfx Afoxy R Tlonjp Rolkowy system prowadzenia Perforacja igłowa i zgniatająca Kontrola braków Płynna regulacja prędkości (0-35 m/min) Tunel obkurczający typ Compact 650 S Rolkowy system prowadzenia Automatyczne chłodzenie Wymiary przenośnika wyjściowego: 2000 x 400 mm Konwerter/regulacja prędkości Zasilanie elektryczne 3 x 400/230V, 50/60 Hz Moc połączeniowa 14,5 + 6,0 kVA Całkowity pobór prądu: 29,6 A Zabezpieczenie wstępne: 40 A Napięcie sterowania: 24 V Wymiary ok. 6,2 x 2,1 x 1,4 m (wysokość) Certyfikat CE Stan: używany (okazja) Maszyna w bardzo dobrym, bardzo czystym stanie — według dotychczasowego użytkownika Bardzo dobre własności pakowania i obkurczania — według dotychczasowego użytkownika Cena nowej w 2002 roku: 200 000 CHF Dostępność: od zaraz Ceny podane w euro, loco hala magazynowa w Szwajcarii, gdzie maszyna się znajduje, bez uwzględnienia podatku VAT Szwajcarii; brak podatku VAT Szwajcarii przy eksporcie poza Szwajcarię.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasza wydajna piaskarka kabinowa „MM 2010” wykorzystuje proces obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i dzięki innowacyjnemu systemowi powrotu ścierniwa nadaje się do stosowania ze wszystkimi rodzajami ścierniwa. Isdpewc Nrnefx Afnoap Dzięki podnośnikowi kubełkowemu na stałe połączonemu z kabiną do obróbki strumieniowo-ściernej, nawet najcięższe rodzaje ścierniw, takie jak ścierniwa ze stali nierdzewnej, staliwa i inne metalowe ścierniwa, mogą być stosowane bez żadnych problemów. W porównaniu do konkurencyjnych systemów, materiał ścierny nie jest zasysany, lecz transportowany do sąsiedniego przenośnika kubełkowego za pomocą płaskiego systemu przenośników. Przenośnik kubełkowy transportuje materiał w górę i wrzuca go do separatora cyklonowego, gdzie ścierniwo jest czyszczone i podawane z powrotem do procesu śrutowania. Nasz specjalnie opracowany system recyklingu ścierniwa zapewnia ciągły transport ścierniwa, niezależnie od mocy ssącej systemu odciągowego. Dzięki zastosowaniu układu powrotu ścierniwa oraz innowacyjnej technologii wentylatora, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej charakteryzuje się bardzo niskim zapotrzebowaniem na energię (moc silnika wentylatora 0,75 kW). Ponieważ materiał ścierny nie jest zasysany, nie jest wymagany żaden przewymiarowany system odciągowy o dużym zużyciu energii (jak w przypadku wielu konkurencyjnych systemów). Aby osiągnąć maksymalną wydajność obróbki strumieniowo-ściernej, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej „MM 2010” została wyposażona w zbiornik do obróbki strumieniowo-ściernej o pojemności 60 litrów. Urządzenie wyposażone jest w regulator ciśnienia umożliwiający płynną regulację ciśnienia strumienia w zakresie 0,1 - 12 barów. Aby zapewnić bezpieczną pracę, na zbiorniku ścierniwa zamontowany jest na stałe separator wody, który chroni ścierniwo przed wilgocią. Dysza do czyszczenia strumieniowego pod ciśnieniem wykonana jest z niezwykle odpornego na zużycie węglika boru, a jej żywotność, w zależności od zastosowanego materiału ściernego, wynosi do 1000 godzin. Komora śrutownicza wyposażona jest w odporną na zużycie wykładzinę gumową, która wydłuża żywotność ścierniwa i chroni kabinę śrutowniczą przed zużyciem. Do czyszczenia obrabianych elementów i przedmuchiwania ścian kabiny służy zamontowany pistolet sprężonego powietrza. Zamontowany na stałe system wyciągowy z filtrem patronowym gwarantuje optymalną widoczność w pomieszczeniu przeznaczonym do obróbki strumieniowo-ściernej oraz maksymalną żywotność ścierniwa. Układ odpylający zapewnia ciągłe czyszczenie wkładów filtracyjnych za pomocą strumienia sprężonego powietrza. Zapewnia to długą żywotność materiału filtracyjnego i stałą, równomierną wydajność odsysania. Komora śrutownicza wyposażona jest w klapę przednią pod kątem, która otwiera się całkowicie do góry. Umożliwia to załadunek kabiny śrutowniczej za pomocą wózka widłowego lub dźwigu. Solidny ruszt roboczy wytrzymuje maksymalne obciążenie 500 kg. Aby zapewnić optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano dwa mocne i energooszczędne światła LED. Montując je na dachu, chronimy je przed kurzem i zużyciem. Obsługa systemu odbywa się za pośrednictwem nowoczesnego wyświetlacza dotykowego. Aby zagwarantować bezpieczną pracę systemu śrutowniczego, kabina śrutownicza wyposażona jest w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi. Zamontowane okna inspekcyjne wykonane są z hartowanego szkła bezpiecznego i pokryte folią odporną na ścieranie.