Maszyna do przetwórstwa mięsa

Seydelmann AU 200 Automatenwölfe

Rok budowy: 2013, stan: po remoncie generalnym (używany), Kocioł warzelny elektryczny z mieszadłem uchylny. Urządzenie po kapitalnym remoncie. 400V 50Hz 39kW Csdpfx Apsxd Rp Iohegu

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, PolyClip FCA 160 Rok produkcji: 2010 Maszyna po remoncie Generalnym. Podwójny przenośnik taśmowy, GSA 20, obrotowy wspornik rury napełniającej na rury o długości 600 mm, podwozie przednie z kołami skrętnymi, centralne smarowanie, rozwarcie 36 mm, maksymalne rozwarcie do 80 mm, regulacja nacisku klipsa i otworu wyciskającego automatycznie przez serwomechanizm, w zestawie 1 matryca i 1 rura napełniająca z hamulcem; 1x przewód połączeniowy do maszyny napełniającej Codpsw Ryhusfx Aphjgu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, GEA Modular Membrane Filtration System do 6,25 m³/h, w doskonałym stanie i prawie nieużywany. Sprzęt ten był używany tylko przez dwie partie walidacyjne, a następnie był przechowywany. Obecnie jest wyposażony w spiralnie zwijane membrany nanofiltracyjne, ale inne typy membran mogą być używane do mikrofiltracji (MF), ultrafiltracji (UF) itp. Pełna oryginalna dokumentacja producenta jest dołączona w formacie cyfrowym, obejmując instrukcję obsługi, schematy przepływu procesu, schematy połączeń, certyfikaty, raporty z inspekcji i inną stosowną dokumentację techniczną. System jest zaprojektowany do przetwarzania maksymalnej objętości około 100 m³ produktu (wsadu) dziennie. Średnia szybkość przepływu wsadu około 4 do 6 m³/h jest zakładana w trybie pracy „16/4” lub „20/4” (wyjaśnienie: „20/4” odpowiada 20 godzinom pracy filtracji / 4 godzinom czyszczenia CIP). Jeśli na późniejszym etapie dzienna wydajność przetwarzania musi zostać zwiększona lub zainstalowana powierzchnia membrany stanie się niewystarczająca z powodu nieprzewidywalnych efektów zanieczyszczeń, przewidziano dwa puste gniazda do modernizacji dodatkowych obudów membran. Rurociągi i pompa recyrkulacyjna są już przygotowane do takiej rozbudowy. Jednostka membranowa jest zaprojektowana do półautomatycznej procedury czyszczenia na miejscu (CIP). System obejmuje wymagane zawory do wewnętrznej cyrkulacji roztworów czyszczących, a następnie płukania systemu. Dane techniczne - Objętość podawania: 400 - 500 m³/tydzień - Objętość podawania: 80 - 100 m³/dzień - Objętość podawania: 4,0 - 6,25 m³/h - Czas produkcji: 16 - 20 h/dzień - Temperatura robocza: 35 do maks. 65 °C Zużycie - Zasilanie (pompy): 3 x 400 V, 50 Hz - Zainstalowana moc: ok. 65 kW - Pobór mocy elektrycznej: 53,1 kW/h Codpfjvhctwjx Aphjgu - Sprężone powietrze: 6 bar, bez oleju i wody - Para: 6 bar (maks.) - Woda uszczelniająca: ok. 75 - 150 l/h - Woda CIP: ok. 19 m³/h - Woda CIP na cykl: 6 m³/CIP - Zużycie pary na cykl: 100 kg/CIP - Chemikalia CIP: (np. środek czyszczący membrany, kwas, zasada, środek konserwujący, biocyd) Ograniczenia - Maksymalna temperatura robocza: 65 °C - Maksymalne ciśnienie robocze: 30 bar - Zakres pH wody zasilającej: - Maksymalnie: pH 10,0 - Minimalnie: pH 2,0 Czyszczenie na miejscu (CIP) - Maksymalna temperatura: 85 °C - Maks. ciśnienie: 10 bar - limity pH (do 30 minut): - maksimum: pH 10,5 - minimum: pH 2,0

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Suszarnia bębnowa obrotowa trzyprzebiegowa to rodzaj przemysłowej suszarni wykorzystywanej do redukcji lub usuwania wilgoci z materiału. Nazwa pochodzi od trzech obracających się bębnów, przez które materiał przechodzi, z których każdy pełni inną funkcję w procesie suszenia. Ten typ suszarni znajduje zastosowanie przy produkcji różnego rodzaju materiałów sypkich, takich jak minerały, produkty rolne oraz biomasa. Główne cechy i komponenty suszarni bębnowej trzyprzebiegowej: 1. Konstrukcja trzyprzebiegowa: - Materiał suszony przechodzi przez trzy obracające się bębny, tzw. przebiegi. Każdy bęben odpowiada za określony etap suszenia. 2. Przepływ materiału: - Materiał wprowadzany jest do suszarni i najpierw przechodzi przez bęben wewnętrzny. Po wstępnym suszeniu trafia do bębna środkowego, a następnie do bębna zewnętrznego, gdzie następuje dalsze suszenie na każdym etapie. 3. Źródło ciepła: - Ciepło zazwyczaj dostarczane jest przez system spalania, taki jak palnik lub piec, umieszczony na jednym końcu suszarni. Gorące gazy z procesu spalania przepływają przez obracające się bębny, przekazując ciepło materiałowi. 4. Przepływ powietrza: - Konstrukcja urządzenia zapewnia optymalny przepływ powietrza przez bębny w celu efektywnego suszenia. W konstrukcji trzyprzebiegowej materiał i gorące gazy przemieszczają się przeciwprądowo przez wszystkie bębny, co zwiększa efektywność wymiany ciepła i procesu suszenia. 5. Przegarniacze lub łopatki unoszące: - Łopatki umieszczone wewnątrz bębnów unoszą i zrzucają materiał podczas obrotu, co zapewnia dobre warunki wymiany ciepła i równomierne suszenie. 6. Czas retencji: Csdpfx Ajq Nfuzephsgu - Dzięki trzem przebiegom materiał pozostaje w systemie suszenia przez dłuższy czas, co umożliwia skuteczne odparowanie wilgoci. Taka konstrukcja sprawia, że suszarnia świetnie nadaje się do materiałów o wysokiej wilgotności. 7. Sekcja chłodzenia: - Po ukończeniu trzech przebiegów na końcu suszarni może być zainstalowana sekcja chłodząca w celu obniżenia temperatury wysuszonego produktu przed jego wyładunkiem. 8. Zastosowanie: - Suszarnie bębnowe trzyprzebiegowe stosowane są w wielu branżach, m.in. w rolnictwie (suszenie zbóż), przemyśle mineralnym (suszenie rud czy koncentratów), a także w sektorze biomasy (suszenie zrębków drzewnych czy innych materiałów organicznych). 9. Wydajność i zużycie energii: - Suszarnie bębnowe trzyprzebiegowe są znane z wysokiej wydajności dzięki wydłużonemu czasowi suszenia i skutecznej wymianie ciepła, choć mogą charakteryzować się wyższym zużyciem energii w porównaniu do suszarni jedno- lub dwubębnowych. Przy wyborze suszarni bębnowej trzyprzebiegowej należy uwzględnić rodzaj materiału, zakres wymaganej redukcji wilgotności oraz warunki procesu. Odpowiedni dobór oraz prawidłowa eksploatacja są kluczowe dla osiągnięcia optymalnych rezultatów suszenia. Dane techniczne Dostępne są różne opcje dostosowane do indywidualnych potrzeb – prosimy o kontakt z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: używany, Używana pionowa zamrażarka płytowa Jackstone z 20 stanowiskami i wydajnością 45 kW (na przykład zamrażanie 364,7 kg filetów rybnych na godzinę). Zawiera regulowane przegrody blokowe umożliwiające utworzenie 40 stacji. Wymiary wewnętrzne 1 pełnego bloku na stację: 1060x100x520 mm (55 litrów) Wymiary wewnętrzne 2 bloki na stację: 527x100x520 mm (27 litrów) Cjdpforlk Icsx Aphogu Pojemność i przykład na podstawie: 56,2 kg filetu rybnego na stację 20 stacji zamrażania o pojemności 55,1 litra temperatura od +10°C do -18°C Czas trwania jednego cyklu wynosi 185 minut, wliczając rozmrażanie, załadunek i rozładunek. temperatura parowania: -34°C Filet rybny: 364,7 kg/godz. Pojemność i przykład na podstawie: 52,3 kg talerzy i śledzi na stację 20 stacji zamrażania o pojemności 55,1 litra temperatura od +10°C do -18°C Czas trwania jednego cyklu wynosi 190 minut, wliczając rozmrażanie, załadunek i rozładunek. temperatura parowania: -34°C Płaskie i śledziowe: 330,7 kg/godz.

Stan: używany, Używana zamrażarka płytowa pionowa DSI V-5 32/100 na freon/NH3 z 32 stacjami. Wymiary wewnętrzne 1 stacji: 810x100x580 mm (dł. x szer. x wys.). Całkowite wymiary bloku: 4100x840x580 mm (dł. x szer. x wys.). Pojemność i przykład na podstawie: 47,9 kg filetu rybnego na stację. 32 stacje mrożące o pojemności 47,0 litrów. Temperatura produktu od +10°C do -18°C. Czas trwania jednego cyklu wynosi 185 minut, wliczając rozmrażanie, załadunek i rozładunek Temperatura parowania -34°C. Filet z ryby: 497,3 kg/godz. Cgodorlk H Repfx Aphsu Pojemność i przykład na podstawie: 44,7 kg talerzy i śledzi na stację. 32 stacje mrożące o pojemności 47,0 litrów. Temperatura produktu od +10°C do -18°C. Czas trwania jednego cyklu wynosi 190 minut, wliczając rozmrażanie, załadunek i rozładunek. Temperatura parowania -34°C. Platy i śledzie: 451,0 kg/godz.

Stan: dobry (używany), Maszyna może przenosić gęsty materiał dokładnie i szybko. Produkty takie jak puree ziemniaczane, tłuszcze, galaretki, kremy, pasty, majonezy itp. Cedpfx Apjqnwq Eshegu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Duża maszynka do świeżego mięsa, te modele były wcześniej znane jako Wolfing C250UNI. Doskonały stan. Wyposażona w separator ścięgien. Cgsdpfovvn Icsx Aphou

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Systemy dozowania wolumetrycznego – granulat, proszek i przemiał Codsvmylzjpfx Aphogu Oferujemy wybór w pełni funkcjonalnych systemów dozowania objętościowego, które idealnie nadają się do transportu granulatów, proszków i przemiału. • Dostępne różne modele: W magazynie posiadamy różne systemy dozowania, które można dostosować w zależności od materiału i zastosowania. • Opcja testu: Na żądanie przetestujemy urządzenia dozujące z Twoim materiałem, aby upewnić się, że spełniają Twoje wymagania. • Niezawodne działanie: Wszystkie systemy są przetestowane i gotowe do natychmiastowego użycia. Skontaktuj się z nami, a pomożemy Ci znaleźć odpowiedni dozownik do Twoich potrzeb. Chętnie odpowiemy na wszelkie pytania lub doradzimy!

Rok budowy: 2023, stan: nowe, Maszyna ta będzie prezentowana do 22.03 na targach Anuga Tec w Kolonii Cgedpfx Apoi Daztshsu zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska Hala 9 Stoisko B079 Technologia systemowa PVS Ultradrobne młynki do wszystkich płynnych i lekko lepkich produktów