Centrum obróbcze

SCM tech 80 plus

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AL1/003895, przebieg osi X: 2 949 mm, przesuw osi Y: 1 353 mm, napięcie wejściowe: 400 V, Zakres roboczy: 2500 x 1240 mm Skok osi Z: 200 mm Prześwit: 180 mm Agregat wiertarski: Głowica wiertarska z 10+4 wrzecionami 6 oddzielnie sterowanych wrzecion pionowych w osi X 4 oddzielnie sterowane wrzeciona pionowe w osi Y 2 wrzeciona poziome w osi X (1+1) 2 wrzeciona poziome w osi Y (1+1) Prędkość obrotowa: 4000 obr./min Moc: 2,2 kW Siatka: 32 mm Uchwyt wiertła: M10 z miejscem dopasowania 11 mm Końcówka odciągu: Ø=160 mm Wrzeciono frezujące: Uchwyt narzędziowy HSK 63F Prędkość obrotowa 1.500 – 24.000 obr./min płynnie regulowana przez falownik Moc silnika 6,6 kW (9 KM powyżej 12.000 obr./min, praca ciągła S1) Obroty w prawo/lewo Łożyska ceramiczne Przygotowanie pod automatyczną wymianę przekładni kątowych Agregat piły do wpustów: Na stałe w kierunku X (wzdłużnie) Moc 2,2 kW (3 KM) Prędkość obrotowa: 6000 obr./min Maks. średnica piły: 160 mm Grubość piły: ok. 3,2-6 mm Otwór piły: 30 mm Końcówka odciągu: Ø=200 mm Stół roboczy: 4 belki robocze, 900 mm, płynnie manualnie regulowane w osi X 12 okrągłych ssawek próżniowych Ø=110 mm, płynnie regulowane w osi Y (2 szt. na belkę) 2 ograniczniki w osi X (1x lewy / 1x prawy) 1 ogranicznik w osi Y na każdą belkę (łącznie 6 szt.) Dodatkowy ogranicznik z prawej strony z torem rolkowym umożliwiający rozszerzenie zakresu pracy osi X do 3.230 mm (2 mocowania) Chowane ograniczniki referencyjne sterowane przez CNC Możliwość pracy wahadłowej (2 pola robocze) Dane techniczne: Njdpjxxik Hjfx Agpjdd Całkowity pobór mocy: max. 16 kW Zalecane zabezpieczenie: 64 A Zasilanie: 400 V (50 Hz) Sprężone powietrze: 7 bar Ciśnienie systemowe: 10 bar Zużycie sprężonego powietrza: 150 nl/min Centralny króciec odciągu z klapą sterującą: Ø=250 lub Ø=300 mm Prędkość odciągu: 30 m/s Zużycie powietrza: 3.400 m³/h Podciśnienie: 3.000 Pa Masa maszyny: ok. 2.700 kg Zapotrzebowanie miejsca: ok. 6.400 x 2.970 mm Wymiary załadunkowe: 4.400 x 2.200 x 2.500 mm

Rok produkcji: 2002, Stan: gotowy do pracy (używany), Max. Wysokość obrabianego przedmiotu: 280 mm, uchwyt narzędziowy: HSK 63F, waga: 6,5 t, możliwa kontrola. Nedpjn Tpm Hefx Agpedd

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2004, Maszyna w bardzo dobrym stanie, Ndedjwq A A Aopfx Agpod

Rok produkcji: 2004, Stan: niesprawdzony (używany), Zakres roboczy i przesunięcia osi Nr 2 stoły robocze 1 600 x 1 800 mm Całkowity zakres roboczy z połączonymi stołami 3.220 x 1.800 mm Przesuw osi X = 4 300 mm ; Y/W = 3 200 mm ; Z = 300 mm Przejście przedmiotu obrabianego Z = 300 mm Pompy próżniowe Becker typ rotacyjny nr 2 x 250 m3/h Konstrukcja mechaniczna wykonana ze stali monolitycznej ze stałą bramą z podstawą, belkami bocznymi i belką górną spawaną termicznie w jednym kawałku, a następnie stabilizowaną termicznie. Górna belka o dużym przekroju 400 x 400 mm jest wykonana z wykorzystaniem geometrii połączonych profili o bardzo dużej sztywności. Sterowanie numeryczne Osai z PODWÓJNYM MONITOREM TFT Seria OSAI 10/510 CYFROWE PRZEMYSŁOWE sterowanie numeryczne z wbudowanym drugim komputerem: WINLINK z TeleSerwisem Przemysłowy komputer osobisty zintegrowany z układem sterowania OSAI. Interaktywny panel operatorski Kolorowy monitor TFT dedykowany dla części OSAI NC Kolorowy monitor TFT dedykowany dla części PC Windows Nie.02 Elektrowrzeciona: Pantografy Frez HSD z obrotem w prawo i w lewo Maks. prędkość 32 000 obr. ISO 30 Specjalny uchwyt narzędziowy do bardzo dużych prędkości Ndodpfx Ashvmwksgpjd P = 10,5 kW = 14,5 KM przy 18 000 obr. P = 10,5 kW = 14,5 KM przy 24 000 obr. P = 7,0 kW = 9,5 KM przy 32 000 obr. Przednie łożyska ceramiczne Ceramiczne łożyska tylne Chłodzenie chłodziwa Wielopozycyjna osłona wlotowa typu schodkowego z NC Elektrowrzecionowe urządzenie flotacyjne Cyfrowy falownik elektroniczny Nr 01 Oś nastawcza (system patentowy) Składające się z dodatkowych [...]

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2025, Napęd główny Siła nacisku: 1200 kN Dodatkowe wyposażenie Folia Mylar przymocowana do górnej i dolnej płyty prasującej Elektroniczna kontrola płaskości (EFC) w celu ochrony przed niewłaściwym załadunkiem Ta prasa do forniru ITALPRESSE XL/6 30-13 PM BO została wyprodukowana w 2025 roku. Rozważ zakup tej prasy do forniru ITALPRESSE XL/6 30-13 PM BO. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Nodpfx Aowvm Rbjgpedd Zastosowanie Prasowanie / Laminowanie

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Njdpfjvvi Nzsx Agpedd

Stan: używany, Rok produkcji: 2021, Sterowanie numeryczne MEGA 300 TS Wysokość panelu 60 mm PVC/Abs mm 3 Prędkość posuwu do 22 m/min Elektronicznie regulowana wysokość robocza z C.N. Zmotoryzowana taśma gumowa o zwiększonym nacisku System podawania małych paneli Prowadnica podpierająca panele z elektroniczną regulacją od C.N. Ndjdpfx Aet Hal Djgpsd Boczny przenośnik rolkowy z kółkami jałowymi do podpierania paneli Grupa nieprzywierająca Zespół prostownika z dwoma elektronicznie regulowanymi silnikami C.N. Rolkowa płyta podporowa dla delikatnych krawędzi Magazynek krawędzi z 2 pozycjami Jednostka klejąca do kleju EVA ze zbiornikiem kleju i podgrzewaczem Zespół docisku krawędzi na profilach prostych z elektronicznie regulowanymi rolkami dociskowymi firmy C.N. Jednostka nieprzywierająca Jednostka przycinająca z 2 silnikami z automatyczną regulacją nachylenia Jednostka przycinająca z 2 silnikami umieszczonymi jeden nad drugim Jednostka do przycinania/kolcowania z 2 elektronicznie regulowanymi silnikami przechyłu od C.N. Jednostka zaokrąglająca z 4 silnikami Zgarniacz krawędzi regulowany elektronicznie z C.N. Zespół zgarniający klej Grupa szczotek oscylacyjnych Grupa suszarek do włosów

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna CNC Morbidelli X 400 z płaskim stołem (nesting) Ndsdpfsxqzm Djx Agpsd

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Obszar roboczy: 2780 x 1140 mm (frezowanie pionowe) 2500 x 950 mm (wiercenie poziome) Przesuw X-Y: 2980 x 1271 mm Długość przesuwu w osi Z: 200 mm Wysokość przejazdu: 180 mm Korpus podstawowy stanowi monolityczną konstrukcję wykonaną z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce obróbczej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozkładem obciążeń. Mobilny nośnik kruszywa wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych zespół roboczy zamocowany jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgu kulowym z obiegiem powietrza. Opis jednostek i akcesoriów (podstawowy) Jednostka wiertarska: Głowica wiertarska z 10 + 4 wrzecionami · 6 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w X · 4 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w Y · 2 wrzeciona poziome w X (1 + 1) · 2 wrzeciona poziome w Y (1 + 1) · Prędkość obrotowa: 4000 obr./min · Moc: 2,2 kW · Siatka: 32 mm · Uchwyt wiertarski: M 10 z mocowaniem 11 mm · Dysza odciągowa: D = 160 mm Pionowa jednostka frezarska (pozycja 2) · Uchwyt narzędziowy HSK 63F · Prędkość obrotowa 1500 - 24000 obr./min regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · Moc silnika 4,4 kW (6 KM) od 12000 obr./min (S1) · Obroty prawe / lewe · Łożyska ceramiczne · Zakres dostawy: 4 uchwyty narzędziowe (prawe) bez tulei zaciskowej · Zmieniacz narzędzi · Boczny magazyn narzędzi 7-pozycyjny (TR7) z pełnym obudowa zapobiegająca odpryskiwaniu · 7 pozycji narzędzi dla uchwytu narzędziowego HSK 63F ułożonych w rzędzie · maksymalna średnica narzędzia D = 120 mm · maksymalny ciężar na uchwyt 4,5 kg · maksymalny ciężar wszystkich narzędzi 20 kg (TR7) · możliwość stosowania kół zębatych kątowych Pozioma jednostka frezarska (pozycja 1) Pozioma jednostka z dwoma przeciwległymi wyjściami do frezowania i rowkowania. · Prędkość obrotowa 9000 - 18000 obr./min. regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · 1 wyjście na tuleję zaciskową 3-20 mm (ER 32) · 1 wyjście na piłę/tuleję zaciskową 3-12 mm (ER20) (do piły D = 120 mm / otworu 50 mm) · Moc silnika 3 kW (4 KM) · Maks. średnica narzędzia frezującego czołowo: 20 mm · Max. długość narzędzia frezującego czołowego: 110 mm · Maks. średnica narzędzia frezującego z tyłu: 12 mm · Maks. długość narzędzia frezującego z tyłu: 80 mm · Maks. średnica tarczy piły: 100 mm · Tarcza piły otworowej (ER 32): 50 mm · Średnica trzpienia tarczy piły (ER 20): 12 mm Stół roboczy Stół roboczy zaprojektowano tak, aby zapewnić operatorowi maksymalną swobodę ruchów. System szybkiego mocowania próżniowego gwarantuje maksymalną elastyczność, precyzyjne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianych elementów. · 4 podpory 900 mm z płynną regulacją ręczną w osi X · 8 okrągłych przyssawek próżniowych D = 110 mm z płynną regulacją w osi Y (2 sztuki na podporę) · 2 ograniczniki w osi X (1 x lewy / 1 x prawy) · 1 ogranicznik w osi Y na podporę (łącznie 6 sztuk) · Wysuwane ograniczniki odniesienia są sterowane za pomocą CNC. · Zakres dostawy: 4 szt. ada Nodpfx Agjw Aifzepedd

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, Sterowanie fabryczne Biesse Zakres roboczy w osi X: 3500 mm Zakres roboczy w osi Y: 1585 mm Przesuw roboczy w osi Z: 350 mm Liczba pól roboczych: 2 Blat roboczy typu Bar 8 regulowanych belek 4 pneumatyczne belki bakelitowe do podnoszenia płyty Każda belka posiada 3 regulowane przyssawki z uszczelnieniem próżniowym do mocowania płyty podczas obróbki 1 pionowa elektrowrzeciono 4-osiowe (Vector) z automatyczną wymianą narzędzi, stożek typu HSK Njdpfjw D Dhaox Agpodd Obrotowy magazynek narzędziowy na głowicy roboczej – 10 pozycji Magazynek narzędziowy łańcuchowy – 24 pozycje, umieszczony z tyłu maszyny Głowica wiertarska wyposażona w wrzeciona pionowe i poziome: - 12 wrzecion pionowych w osi X - 12 wrzecion pionowych w układzie Y - 6 wrzecion poziomych w osi X - 4 wrzeciona poziome w układzie Y 1 niezależne ostrze do wykonywania rowków w osi X Ochrona czołowa oraz system bezpieczeństwa – ogrodzenie peryferyjne System odprowadzania wiórów z taśmociągiem z napędem System klimatyzacji do chłodzenia i czyszczenia sterowania maszyny Pompa próżniowa 250 m³/h SZCZEGÓŁY TECHNICZNE WYMAGAJĄ WERYFIKACJI