Mobilny odkurzacz

Schuko Vacomat 120

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, Ten CLOOS Instant pro IRPS został wyprodukowany w 2023 roku. Wyposażony jest w robota spawalniczego QIROX o maksymalnym udźwigu 10 kg i zakresie roboczym Ø 3900 mm. Wyposażony w zaawansowany system sterowania QC 2, zawiera ręczne urządzenie do programowania i obsługuje nowe procesy tandemowe. Idealna do wysokiej jakości zastosowań spawalniczych, posiada również kompleksowy zestaw technologii spawania i czujników. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Zakres roboczy: Ø 3900 mm • Ręczne urządzenie do programowania z ekranem dotykowym • Interfejs technologiczny qirox • Kontroler narzędzi ctms • Urządzenie pomiarowe tcp Informacje dodatkowe Technologia spawania Źródło zasilania Czujnik łuku Moduł chłodzenia wodą Moduł sterowania Jednostka napędowa drutu Uchwyt spawalniczy robota Oprogramowanie Szlifowanie parametrów Zależne od odległości przejście między listami parametrów Technologia wielowarstwowa Programowalne figury wahadłowe Język oprogramowania: Niemiecki Skaner IRPS Sterowanie IPC Szafa sterownicza Rittal Ekran dotykowy Interfejs skanera Lodpfx Ajyaimlspcjrt Zasilanie bezprzerwowe Szerokość skanowania: 1000 mm przy 500 mm wysokości produktu Prędkość skanowania: 300 do 1000 mm/s Jednostka czyszcząca palnik Urządzenie do czyszczenia palnika Wzmacniacz sprężonego powietrza Obcinak do drutu Jednostka sterująca Wejścia/wyjścia cyfrowe: 16 Interfejs szeregowy Połączenie z komputerem: Sterownik QIROX Magistrala CAN Interfejsy USB: 2 Pamięć flash: 8 GB Moduł buforujący: 24V Edytor punktów Możliwość rozbudowy do 16 osi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 114550, szerokość robocza: 230 mm, wysokość strugania: 120 mm, liczba wrzecion: 6, Strugarko-frezarka Weinig Powermat 500 do czterostronnego strugania i profilowania drewna litego. Maszyna wyposażona jest w sterowanie CNC oraz sprawdzony system szybkiej wymiany PowerLock, a także w mechanizację do powrotu struganych elementów, co idealnie nadaje się do wydajnej produkcji. Wyposażenie maszyny: 6 wrzecion 1. wrzeciono: 7,5 kW, 8 000 obr./min 2. wrzeciono: 7,5 kW, 8 000 obr./min, PowerLock 3. wrzeciono: 7,5 kW, 8 000 obr./min, PowerLock 4. wrzeciono: 7,5 kW, 8 000 obr./min, PowerLock 5. wrzeciono: 7,5 kW, 8 000 obr./min, PowerLock 6. wrzeciono: 7,5 kW, 8 000 obr./min, PowerLock Lredpfxsx Sxfve Apcet Szerokość robocza: 20–230 mm Wysokość robocza: 8–120 mm Stół roboczy: 2,5 m (w tym liniał do wyrównywania) Rolkowe dociski górne z sprężyną Boczny docisk pneumatyczny Posuw z falownikiem i hamulcem, prędkość posuwu: 5–30 m/min Zmniejszona odległość między rolkami posuwu pomiędzy wahaczami (400 mm) Dodatkowe rolki posuwu i skrócony rozstaw rolek Rolki stalowe Durofer, samoczyszczące Rolka podawcza przed pierwszym dolnym narzędziem – pneumatyczna Sterowanie Siemens/Powercom Maszyna znajduje się w bardzo dobrym, zadbanym stanie, była użytkowana profesjonalnie oraz regularnie serwisowana, a do 17.12.2026 będzie jeszcze w eksploatacji. Oględziny pracującej maszyny są możliwe w każdej chwili po wcześniejszym uzgodnieniu. W cenie zawarte są narzędzia do 6 wrzecion. Demontaż i załadunek są dodatkowo rozliczane na koszt kupującego. Techniczny opis oraz layout maszyny znajdują się w dokumentach.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008116, Maks. wysokość obróbki: 120 mm Maks. prędkość posuwu: 25 m/min Liczba wałów roboczych: 6 Lredpfsw Iddzsx Apcjt

Stan: używany, Rok budowy: 2004, całkowita długość: 21 000 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, całkowita szerokość: 2 550 mm, Kolor: niebieski Waga: 8000 kg Cena: na zapytanie - Cechy szczególne: Lrodpfx Aeyy Nnqspcot - Opis: Dostępne od 05.2026 (w zależności od dostawy nowej maszyny) - Rok produkcji: 2004 - Dostępna dokumentacja: Tak - Posiada oznaczenie CE: Tak - Posiada certyfikat CE: Tak - Numer seryjny: 9076 - Moc silnika głównego: 15 - Sterowanie: Windows 10 - Maksymalna szerokość cięcia: 450 - Maksymalna wysokość cięcia: 160 - Długość stołu podawczego: 8200 - Długość stołu odbiorczego: 8900 - Maksymalna długość podawania: 8000 - Długość maszyny [mm]: 23000 - Szerokość maszyny [mm]: 5200 - Wysokość maszyny [mm]: 2700 - Urządzenie zabezpieczające: Świetlna zasłona bezpieczeństwa, ogrodzenie bezpieczeństwa - Opcje: Taśma transportowa odpadów, drukarka etykiet, pisak do oznaczania - Napięcie [V]: 400 - Bezpiecznik [A]: 63 - Moc [kW]: 15.0 - Wymiary transportowe: 21000 mm x 2550 mm x 2750 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga transportowa [kg]: 8000 kg - Liczba elementów transportowych [szt.]: 3 Informacje finansowe Podatek VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT Podatek VAT/podatek od wartości dodanej: Możliwość odliczenia podatku VAT dla przedsiębiorców Dostawa i możliwość przyjęcia używanego sprzętu w rozliczenie są zawsze możliwe w przypadku wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu Yorick Diebels

Stan: bardzo dobry (używany), całkowita długość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, Prasa do paneli w bardzo dobrym stanie technicznym + linia finger joint Grecon Lrjdpfot Uduxsx Apcst

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Dane techniczne: Giętarka dwugłowicowa Długość robocza: 8200 mm Zdolność gięcia: 2,5 mm Sterowanie CNC Urządzenie do cięcia blach Głębokość tylnego ogranicznika: 1250 mm Dokładność gięcia: +/- 0,5° Zakres gięcia: 140° Wielostrefowy system kompensacji Szerokość szczęk giętarki: 10/20 mm Liczba chwytaków: 9 szt. Oznaczenie CE Wymiary (długość x szerokość x wysokość): ok. 10200 x 2300 x 2150 mm Waga: ok. 12,5 tony Lrodpfozz Adfsx Apcet Akcesoria: Urządzenie do cięcia blach Agregat hydrauliczny z chłodnicą oleju Oświetlenie szczęk giętarki różne narzędzia Sprzedający nie ponosi odpowiedzialności za błędy w pisowni ani za błędy w przekazywaniu danych. Stan maszyny odpowiada jej wiekowi pod względem wyglądu, techniki i zużycia; używane maszyny są sprzedawane bez jakiejkolwiek gwarancji. Stan: Ogólnie stan jak nowy.

Rok budowy: 2019, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Aluminiowy przenośnik płaski z 4 punktami zawieszenia Dim: 3000 + 520 x 105 mm Szerokość taśmy przenośnika 400mm Taśma przenośnika PVC wraz z kołkami i krawędzią fali * opcjonalne z magnetycznym wałkiem ugięcia na końcu taśmy przenośnika. Lodsd Ra Ttjpfx Apcjrt * Opcjonalnie z podstrukturą * Specjalne wzory we wszystkich wersjach możliwe.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Vacomat 350 XP TWIN Vacomat 350 XP TWIN to wysokowydajny odkurzacz przemysłowy, który wyróżnia się wyjątkową energooszczędnością. Dwa silniki z regulacją częstotliwości (po 5,5 kW) zapewniają odpowiednią wydajność odsysania, szczególnie w przypadku zmiennych warunków pracy. Dzięki temu zużywana jest tylko taka ilość energii, jaka jest rzeczywiście potrzebna. Odkurzacz ten przetwarza do 10 000 m³/h powietrza i idealnie nadaje się do odsysania z dużych obrabiarek CNC lub całych centrów obróbczych. Innowacyjny i inteligentny system sterowania automatyzuje proces odsysania w połączeniu z podłączonymi maszynami. Odsysanie rozpoczyna się automatycznie, gdy tylko zostanie włączona podłączona obrabiarka. W przypadku mniejszego zapotrzebowania na moc, uruchamiany jest tylko jeden wentylator. Gdy pracuje kilka punktów odsysania, automatycznie uruchamiany jest drugi wentylator. Standardowo oczyszczanie worków filtracyjnych odbywa się automatycznie podczas przerw w pracy, gdy wszystkie podłączone obrabiaarki są wyłączone. Lsdszp Edwopfx Apcsrt Następnie nasz opatentowany system potrząsania filtrów, za pośrednictwem przyłącza sprężonego powietrza, pneumatycznie/mechanicznie zapewnia delikatne oczyszczanie poprzez swego rodzaju „potrząsanie” (ciśnienie wejściowe 6 bar, zapotrzebowanie na powietrze na cykl oczyszczania ok. 11 l). Opcjonalnie, szczególnie w przypadku bardzo dużego i drobnego stężenia pyłu, np. pyłu gipsowego, dostępny jest wydajny system oczyszczania impulsowego. Oczyszczanie przy użyciu zbiornika sprężonego powietrza odbywa się w trybie offline, po zakończeniu pracy odsysarki (UWAGA: wysokość całkowita wtedy +100 mm, a długość +350 mm). Nasze odkurzacze Vacomat są produkowane w oparciu o zasadę modułową. Standardowo mieszanina pyłu i wiórów jest zbierana w czterech szczelnych pojemnikach na odpady (4 x 120 l), wyposażonych w wytrzymałe worki z tworzywa sztucznego. Kanał podciśnieniowy utrzymuje worki foliowe bezpiecznie w pojemniku. Okienka kontrolne ułatwiają sprawdzanie poziomu napełnienia. Niskie zużycie energii dzięki nowoczesnemu silnikowi o wysokiej wydajności (IE3) „Made in Germany” oraz zoptymalizowanej pod kątem przepływu powietrza obudowie o niskim oporze powietrza. Odzysk ciepła dzięki zasadzie obiegu zamkniętego: ciepłe powietrze wywiewane jest filtrowane i ponownie dostarczane do warsztatu. Cicha praca: podwójna osłona worków filtracyjnych tłumi hałas generowany przez proces odsysania. Dodatkowo obudowa wentylatora jest wygłuszona akustycznie. Dopuszczony do instalacji wewnątrz pomieszczeń w strefach zagrożonych pyłem drzewnym – produkowany zgodnie z nową normą DIN EN 16770. Zdrowe powietrze: wysokiej jakości i specjalnie opracowane materiały filtracyjne z antystatycznego filcu poliestrowego filtrują 99,9% pyłu i wiórów z powietrza (klasa pyłu M dla pyłu St 1, zgodnie z TRGS 553). Zwiększone bezpieczeństwo dzięki środkom ochrony przeciwpożarowej i wybuchowej zgodnie z normą DIN EN 16770: przetestowany pod kątem obciążenia impulsem do 20 000 Pa, automatycznie uruchamiający się system gaśniczy – brak szkód spowodowanych wodą! Bezpieczeństwo operacyjne: czujnik ciśnienia stale monitoruje wydajność odsysania. Komunikaty o błędach są wyświetlane za pomocą lampki sygnalizacyjnej. Niskie koszty eksploatacji dzięki wysokiej jakości komponentom i długiej żywotności elementów filtrujących: na przykład, specjalnie zaprojektowana komora wyciszająca zapewnia wstępne oddzielenie grubszych wiórów. Dzięki temu worki fil

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Obszar cięcia: 5300 x 2240/2100 x 80 mm Głębokość cięcia: 80 mm Moc silnika: 5,5 kW Agregat wstępnego nacinania, płynnie regulowany EPS.X – Elektroniczny system pozycjonowania ogranicznika X Ekran dotykowy 12" Ledpfx Asyx H Dtopcsrt Rama pilarki • Precyzyjna produkcja części maszyny do dokładności 0,01 mm • Solidna, samonośna, trwała i spawana rama odporna na skręcanie • TRK1 – pełna ściana oporowa ze sklejki brzozowej z wbudowaną półką na drobne elementy • Profil pomocniczy z własną taśmą pomiarową i 3 ogranicznikami pomocniczymi do cięć powtarzalnych • Automatyczne wykrywanie środkowego podparcia • Automatyczna blokada rolek podczas cięcia Belka pilarki • Wytrzymała, długowieczna konstrukcja stalowa belki pilarki • Automatyczna blokada belki z detekcją pozycji cięcia Agregat tnący • Bezluzowe, lekko przesuwne prowadnice • Solidne łożyskowanie wózka silnika zapewnia wysoką precyzję cięcia • Mocny, dynamiczny silnik 5,5 kW (7,5 KM) • Wysoki komfort dzięki w pełni zautomatyzowanej obsłudze • Wskaźnik poziomego cięcia wspomagany laserowo • Automatyczne zaciskanie wózka silnika • Automatyczne zanurzanie i obracanie silnika pilarki • Pneumatyczne sprzęgło umożliwia łatwą zmianę na tryb ręczny • SUPERSILENT – dźwiękochłonna obudowa ograniczająca hałas piły • Elektromagnetyczny hamulec silnika • System szybkiego mocowania ProLock Easy-Fix Sterowanie • Komputer z ekranem dotykowym 12" zapewniający optymalną obsługę • Wielojęzyczne menu obsługi • Baza danych narzędzi zapewnia elastyczność i powtarzalność • W pełni automatyczny cykl cięcia • Płynna regulacja posuwu 10–25 m/min • Możliwość wyboru cyklu cięcia • Detekcja końca płyty • Stała prędkość powrotu • Licznik motogodzin • Możliwość podłączenia do sieci • Zasilanie awaryjne UPS 24VDC dla panelu dotykowego (nieprzerwane zasilanie) • Automatyczne pozycjonowanie belki ASP Ustawianie wymiaru • Cyfrowy system pomiarowy DMS.x (oś pozioma do cięć pionowych) • Elektroniczny system pozycjonowania EPS.y z ABO (oś pionowa do cięć poziomych) Design, ergonomia • Charakterystyczny design STRIEBIG • Wielokrotnie nagradzany (m.in. Design Award Szwajcaria) • Funkcjonalna i ergonomiczna budowa dostosowana do operatora Montaż • Możliwy montaż przyścienny lub wolnostojący

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AN2018080, całkowita długość: 12 860 mm, całkowita szerokość: 4 806 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, długość posuwu oś X: 3 000 mm, szerokość robocza: 350 mm, moc: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Maszyna do naprawy i kosmetyki drewna Opis techniczny • Przegląd systemu • Przebieg procesu Przegląd systemu Lodpfx Apsx Dmdhecsrt Wintersteiger TRC 1500 to w pełni zautomatyzowany system przemysłowy zaprojektowany do wykrywania i naprawy wad w deskach drewnianych. Łączy zaawansowany skaner 3D z technologią wtrysku termoplastów pod wysokim ciśnieniem, zapewniając spójne, wysokiej jakości naprawy w tempie produkcyjnym. Wady są naprawiane za pomocą termoplastycznego materiału wypełniającego stosowanego przy użyciu jednostek wtryskowych i aplikacyjnych. Dzięki precyzyjnemu obliczaniu ilości materiału oraz dokładnemu wtryskowi nie dochodzi do marnowania wypełnienia. Możliwe jest również wypełnianie krawędzi. Cechy główne • Zautomatyzowane wykrywanie wad laserem 3D (triangulacja) • Wtrysk termoplastów pod wysokim ciśnieniem dla trwałych napraw • Precyzyjna jednostka wykończeniowa zapewniająca perfekcyjną kosmetykę • Niezależne strefy topienia z zasobnikiem 8 kg • Zamknięty system chłodzenia glikol–woda do kontrolowanego zestalenia • Sterowanie oparte na Ethernet z obsługą zdalną • Nieograniczone profile produktu i intuicyjny interfejs skanera Zakres produktu (specyfikacja obrabianego elementu) Długość: 500–3000 mm Szerokość: 100–350 mm Grubość: 3–30 mm Prędkość produkcyjna: do 10 m/min (w zależności od liczby i wielkości wad) System wypełniania – jednostki wtrysku i aplikacji • Jednostka wtryskowa: • Pozycjonowanie w 3 osiach (X/Y serwonapęd, Z pneumatycznie) • Regulowany ciśnieniowo przepływ stopu • Wtrysk pod wysokim ciśnieniem • Jednostka aplikacyjna: • Sterowanie w 3 osiach • Precyzyjne wykańczanie miejsc naprawy Skaner do wykrywania wad (Faulty Spot Eye) • Triangulacja laserowa 3D i szybki system kamer • Wykrywa defekty od ok. 1 mm głębokości • Automatyczna regulacja wysokości • Pomiary 2D + 3D • Regulowane parametry według gatunków drewna Jednostka topienia • Zbiornik 8 kg • Niezależne strefy temperaturowe • Zintegrowana pompa tłokowa dla stałego ciśnienia Jednostka chłodzenia • Zamknięty obieg glikol–woda • Stabilna regulacja temperatury System sterowania • Komunikacja przez Ethernet z obsługą zdalną • Dostęp do PLC, skanera, serwonapędów • Energooszczędna technologia napędów regeneracyjnych Oprogramowanie skanera • Przetwarzanie profili świetlnych 3D • Obliczanie objętości i współrzędnych wad • Nieograniczona liczba programów produktu • Intuicyjny interfejs operatora Proces wtrysku pod wysokim ciśnieniem 1. Topienie materiału termoplastycznego 2. Regulacja ciśnienia i temperatury 3. Precyzyjny wtrysk do wady 4. Natychmiastowe schłodzenie 5. Minimalne pozostałości na powierzchni • Korzyści: • Niskie zużycie materiału • Doskonała przyczepność • Brak ingerencji w strukturę drewna wokół wady Architektura systemu • Jednostka topienia • Podgrzewane węże • Głowica wtryskowa • Płyta chłodząca • Jednostka chłodzenia z obiegiem zwrotnym