Inne

RUF Ruf Aufsetztank 3 x 980 L

Rok produkcji: 2022, Stan: nowe, Maszyna ZIM T 1210 została zaprojektowana w celu zwiększenia wydajności produkcji włazów, stożków i pierścieni. Jej zdolność produkcyjna jest bardzo wysoka w porównaniu do zwykłych maszyn. Posiada unikalne specyfikacje, aby zwiększyć wydajność produkcji, żywotność, jakość produktów. Ta maszyna może produkować rury 300mm - 1200mm średnicy i 1000mm wysokości. Maszyny mogą być zaprojektowane jako pół lub pełne automatyczne, zgodnie z wymaganiami. W maszynach automatycznych stosujemy mikroprocesory PLC marki SIEMENS. Na maszynach znajduje się zasobnik zaprawy i wózek do napełniania zaprawy. W wózku do napełniania zaprawy stosujemy system wewnętrznego napełniania, który umożliwia równomierne i szybkie napełnianie form. Produkcja odbywa się na paletach produkcyjnych, te palety produkcyjne powinny czekać aż produkty wyschną i trwa to około 24 godzin, jeśli nie ma systemu utwardzania. System wibracji maszyny jest kontrolowany przez system kontroli sterownika częstotliwości. Nie wymaga on żadnych ustawień mechanicznych. Można go łatwo regulować z poziomu panelu operatora. System wibratorów specjalnie zaprojektowany przez nasz zespół R&D jest używany w naszych maszynach. Chłodzenie wibratorów odbywa się poprzez system obiegu oleju. Do tego procesu cyklicznego służy specjalna jednostka. Przepływ oleju jest kontrolowany przez specjalne czujniki. Dzięki tej technologii nasze maszyny, które pracują bezawaryjnie od wielu lat, wyróżniają się niskimi kosztami eksploatacji. Specjalnie zaprojektowane mocne podwozie maszyny umożliwia długotrwałą produkcję bez błędów. Wyprodukowane materiały mogą być przenoszone do obszaru suszenia za pomocą wózków lub wózków widłowych. Fsdpjirtdpsfx Ag Depb Produkty mogą być przenoszone do obszaru suszenia za pomocą wózków lub wózków widłowych.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, numer maszyny/pojazdu: 988906827, W pełni mobilna stacja napełniania betonu Frumecar Fastmix * STACJA NAPEŁNIANIA BETONU * - Rok budowy: Nowy - 2-4 komory o pojemności 7-14 m³ - Wydajność: 14-25 m³-h w zależności od wielkości mieszalnika - Wielkość mieszalnika: 0,5 m³ - 0,75 m³ -1,0 m³ - Oprogramowanie betonowe firmy Siemens z terminalem samoobsługowym i nową procedurą kodów kreskowych oraz terminalem kart EC - Przenośnik wyładunkowy betonu o długości 9m - Silos na cement 32 t. wraz z przenośnikiem ślimakowym cementu - Instalacja, uruchomienie i szkolenie wraz z. - 2 lata gwarancji - Najwyższej jakości roślina na rynku. Wszystkie elementy wyprodukowane w produkowanych w Europie. Silniki elektryczne i przekładnie firmy Siemens. Inne Inne składniki roślinne od lidera rynku VAM. Błędy i pomyłki w tej ofercie są wyraźnie zastrzeżone. Decydujące są tylko konkretne ustalenia w potwierdzeniu zlecenia lub w umowie kupna. Więcej maszyn budowlanych i mieszalni na naszej stronie internetowej Fpsdpfohd I Smjx Ag Dsb Dalsze informacje Przeznaczenie: budownictwo, Użyty materiał: beton, Stan ogólny: bardzo dobry, Stan techniczny: bardzo dobry, Stan wizualny: bardzo dobry,

Stan: dobry, jak nowy (używany), moc: 242 kW (329,03 KM), rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 24 300 kg, Wyposażenie: Kamera cofania / kompas GPS Całkowita głębokość wiercenia: 252 155 m System nawigacji otworu wiertniczego: HNS bez stacji bazowej Fpsdpfx Agjxqpv Hj Dsb Hydrauliczny młot wiertniczy COP 3060 CR / COPROD 76 (90-105 mm): Moc uderzenia: 30 kW / Częstotliwość uderzeń: 50 Hz / Maksymalny moment obrotowy: 2450 Nm. Kompresor Atlas Copco C146-07: Wydajność: 233 l/s (13,4 m³/min) Ciśnienie: 12,0 bar System zraszania wodą z 400-litrowym zbiornikiem Podpora: siłowniki hydrauliczne tylne Godziny pracy młota: 2641 h Urządzenie odsysające DCT: napędzane hydraulicznie Wózek wiertniczy: aluminium, z napędem łańcuchowym i podwójnym bębnem na węże Progresywny system wiercenia RCS z automatycznym rozpoczęciem wiercenia: Automatyka zapobiegająca zakleszczeniu, automatyczny monitoring powietrza płuczącego Silnik CAT C9.3 Tier 4 final: 242 kW Wózek: automatyczne ustawianie / automatyczne dosuwanie i wyciąganie prętów wiertniczych Magazyn zmiany prętów RHS: automatyczny, 8 prętów po 4,5 m

Rok produkcji: 2022, Stan: nowe, Maszyna ZIM T1200 może produkować rury o średnicy 300mm - 1200mm i wysokości 500mm - 2500mm poprzez pojedyncze, podwójne i potrójne prasowanie. Rury o średnicy 150mm i 200mm mogą być również produkowane na specjalne zamówienie. Maszyny mogą być zaprojektowane jako półautomatyczne lub w pełni automatyczne, zgodnie z wymaganiami. W automatach stosujemy mikroprocesory PLC marki SIEMENS. Fpodpjibbikofx Ag Dob Na maszynach znajdują się systemy bunkrowania i napełniania motrar. Wyprodukowane materiały mogą być przenoszone do suszarni za pomocą wózków lub wózków widłowych. Produkcja odbywa się na paletach produkcyjnych, Materiały o średnicy do 800 mm są przenoszone do suszarni wózkami, rury o średnicy powyżej 800 mm mogą być przenoszone wózkiem widłowym. Dla szybkiej produkcji, rury o średnicy większej niż 300 mm mogą być również przenoszone do obszaru suszenia za pomocą wózka widłowego. Maszyna produkuje za pomocą prasy hydraulicznej i wibracji. System wibracyjny maszyny jest specjalnym projektem ZIM Engineers. System wibracji posiada system chłodzenia olejem i specjalną jednostkę olejową. System ten może być sterowany elektronicznie. Specjalnie zaprojektowany mocny chassi maszyny umożliwia długą produkcję bez błędów.

Stan: używany, Wyposażenie: filtr sadzy, - Kierownica Fpsdpjv I Ndcefx Ag Dob - Łyżka

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Moc znamionowa: 16,5 kVA Prąd znamionowy: tryb gotowości: 72 A Rodzaj paliwa: olej napędowy Pojemność zbiornika: 66 litrów Napięcie znamionowe: 230 / 1 faza V Częstotliwość znamionowa: 50 Hz Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 1,7 x 0,9 x 1,3 m Masa maszyny około: 0,72 t Fpodpfsu Nu Utjx Ag Dsb Silnik: Perkins diesel; typ 404D-22G; 4 cylindry; prędkość 3000 obr/min; chłodzony wodą; akumulator 12 VDC-NEG Generator: 230 V, 1 faza; 72 A; stopień ochrony IP 23; prędkość 1 500 obr/min; napięcie wzbudzenia 20,6 V i prąd wzbudzenia 1,68 A; klasa izolacji H Temperatura otoczenia: +25°C *

Rok produkcji: 2004, Stan: używany, Zbiornik i ochrona środowiska Wozniack Szanowni Państwo, Fpsdpfxec Nkr No Ag Djb oferujemy 25.000 litrowy dwupłaszczowy zbiornik magazynowy na olej napędowy ===== Pojemność nominalna: 25 cbm sztuk : 1 Używane : ale generalnie remontowane, tzn. zbiornik jest czyszczony, piaskowany, gruntowany i lakierowany Wyposażenie kolorystyczne : lakier RAL ; . Jednak w każdej chwili można też przynieść własne życzenia kolorystyczne. Materiał : Stal w stali, materiał S235JRG2 Dokumenty : Certyfikat producenta/świadectwo badania zgodnie z DIN 6616 D/2 i tabliczka znamionowa Część: 1 bagnet Element: 1 odpowietrznik Sztuka: 1 dysza do napełniania Element: 1 nowy wyłącznik krańcowy sztuka: 1 nowy celownik do wykrywania nieszczelności z wypełnionym płynem do wykrywania nieszczelności Element: 1 drabina Element: 1 przewód ssący Kształt: cylindryczny zbiornik magazynowy z nóżkami/konsolą Wymiary zbiornika : Długość - ok. 8390 mm średnica - ok. 2.000 mm Waga - ok. 4.500 kg Przechowywanie: Nad ziemią Kompaktowy dozownik oleju napędowego Piusi 70 Ltr min . Pompa 230 Volt max 55 Ltr/min. na życzenie również 70Liter min . Oczywiście, możesz również pomóc w zaprojektowaniu systemu zbiorników! Chętnie zrealizujemy Państwa życzenia kolorystyczne i sprzętowe zgodnie z naszymi możliwościami. Wszystkie nasze systemy są gruntownie sprawdzane i kontrolowane w naszej firmie przez wybranych pracowników. Oferujemy również niedrogą dostawę na zamówienie. W każdej chwili istnieje możliwość odwiedzenia naszych placówek. Kolejne obiekty zbiornikowe do magazynowania naziemnego jak i podziemnego są dostępne we wszystkich rozmiarach i są w sprzedaży na naszym terenie. W każdej chwili kupujemy również istniejące obiekty zbiornikowe. Możliwa jest zamiana istniejących obiektów. Z wyrazami szacunku od Warsteina Zbiornik i ochrona środowiska Woźnica Enkerbruch 2 59581 Warstein

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2021, Zasadniczo składający się z: leja zasypowego (20 i 95 cbm), kruszarki stożkowej SANDVIK H-2000, przesiewacza dwupokładowego, różnych przenośników i taśm odkładczych, agregatu prądotwórczego (300 kVA), instalacji elektrycznej z szafą sterowniczą zainstalowaną w kontenerze, silosu magazynowego, systemu rozpylania pyłu Fpedpfx Ajq Tcmvog Dob

Stan: dobry (używany), Kompletna wytwórnia mas bitumicznych AMMANN. System automatyki ERMIIS został zainstalowany w 2013 roku, zastępując automatykę AMMANN. Wydajność: 160 ton/godzinę. Maszyna pozostaje w eksploatacji do stycznia 2026 roku. Fjdpoxqpvtofx Ag Dopb

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: Fsdpfxoq Nyzbj Ag Dopb - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.