Maszyna etykietująca

RENNER Etikettiertechnik GmbH

Rok produkcji: 1990, Stan: dobry (używany), Nalewarka Krones do piwa w szklanych butelkach, 24 zawory, 6-głowicowy zakręcacz do kapsli koronnych, rok produkcji 1990, sterowanie Siemens S7, wstępna ewakuacja, do 33cl longneck, 33cl steini, 75cl, 250 ml + 330 ml + 750 ml. Fodpfx Aot Akftjg Depb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż: (WIDEO dostępne na życzenie, więcej szczegółowych danych technicznych: patrz PDF) MARKL / BAVARIA linia rozlewnicza dla browarów i przemysłu napojowego do butelek 0,5 l i 0,33 l Wydajność: 3.000 – 15.000 butelek/godz. Fpjdpfx Agewqz Nns Dob Niskie zużycie: 3 dni w tygodniu po 7 godzin, sporadycznie praca 4 dni w tygodniu Serwis coroczny przez producenta Maszyna do napełniania i zamykania butelek kapslami fi 26 mm z systemem wstępnej ewakuacji powietrza Typy butelek: 0,5 l NRW, 0,5 l Long-Neck, 0,5 l Warszawa, 0,33 l Long-Neck Maszyna dostępna od zaraz, zdemontowana z produkcji około 5 miesięcy temu. Cena nowej maszyny wynosiła ok. 330.000 €

Stan: używany, System napełniania butelek szklanych do gorących koktajli. Składa się z następujących komponentów: - Stół do rozpakowywania - Płuczka do butelek - Napełniarka próżniowa (z 24 zaworami napełniającymi, Nagema, 1984, typ „VW 24/1”) - Pasteryzator błyskawiczny (KZE) - Zbiornik ciśnieniowy - Zakręcarka (Marchesini, typ „ML667”) - Sortownik zakrętek - Chłodnica tunelowa - Dmuchawa - Kontrola zakrętek (BBull CIS) - Etykieciarka (Anker, 1999, typ „Roland 10/4”) - Stół pakujący - Taśmociągi - Panel sterowania - Wieża chłodnicza - Kocioł parowy Maszyna (dodatkowa): napełnianie na gorąco, z pasteryzacją Wydajność: 5000 butelek/h Formaty: butelki 0,25 litra, nakrętki typu twist-off Wyposażenie: Stół do rozpakowywania, płuczka, napełniarka próżniowa, pasteryzator błyskawiczny, zbiornik ciśnieniowy, zamykarka, sortownik pokryw, chłodnica tunelowa, urządzenie do zdmuchiwania pokryw, sterowanie pokrywą, etykieciarka, stół pakujący, przenośniki, panel sterowania, wieża chłodnicza, kocioł parowy Fpsdewgc R Eepfx Ag Deb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2015, godziny pracy: 18 412 h, Nalewarka do szkła, nalewarka do butelek, nalewarka do piwa, nalewarka ciśnieniowa, izobaryczna, producent: Kosme-Krones, typ: Barifill FC 30-6, rok produkcji: 2015, Fpodev N E Iajpfx Ag Dsb Wydajność 7000 - 8000 butelek na godzinę, nastawiona na 0,33 - 0,50, 330 ml - 500 ml, 33 cl - 0,50 cl, korki koronowe o średnicy 26 mm, Siemens S7, pompa próżniowa, godziny pracy: 18 412 godzin.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie: 11,1 belka, ciśnienie robocze: 6 belka, temperatura: 102 °C, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Konstrukcja: Konstrukcja trójprzejściowa zapewniająca działanie o niskiej emisji Nox Instalacja: wewnątrz Wysokość: 400 m Temperatura odniesienia wody zasilającej: 102°C Wydajność pary brutto: maks. 820 kg/h Moc nominalna kotła: 530 kW Ciśnienie robocze: maks. 6 barów Ciśnienie próbne: 11,1 bara Ciśnienie robocze: ok. 3 bary Strata spalin przy gazie/oleju Eco: maks. 7,4/6,8 mbar Temperatura spalin zgodnie z Eco: 119°C Sprawność kotła w trybie Eco: 95,2% Treść Całkowita objętość wody: 3,25 m³ Objętość wody do NW w Eco 200: 2,50 m³ Średnia powierzchnia robocza: 2,47 m³ Objętość wody parowej: 0,70 m³ Objętość wody zasilającej: 2,45 m3 SZCZEGÓŁY MASZYNY Napięcie sieciowe: 3 x 400 V 50 Hz Długość kotła: 3640 mm Szerokość kotła: ok. 1700 mm Fsdpfx Agovr Tkuj Djpb Wysokość kotła (wraz z Eco 200): 3760 mm Średnica płomienicy: 556 mm Długość płomienicy: 2100 mm Ciężary Waga transportowa: ok. 3,5 t Masa eksploatacyjna (próba ciśnieniowa): ok. 6,75 t Nominalne szerokości przyłączy na kotle Para główna: DN/PN 80/16 Zawór bezpieczeństwa: DN/PN 25/40 Woda zasilająca: DN/PN 25/40 Szlam: DN/PN 25/40 Wentylacja: DN/PN 15/40 Przyłącze spalin na zewnątrz/wewnątrz: DN/PN 224/216

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph stanowi kompleksowe rozwiązanie techniczne dla browarów wymagających niezawodnego systemu płukania, napełniania izobarycznego i zamykania szklanych butelek. FIMER wyprodukował tę jednostkę w 2004 roku, model SRTT1-20-20-3-3 CPK, łącząc kompaktową konstrukcję z długoterminową stabilnością działania. W związku z tym sprzęt ten spełnia potrzeby zarówno producentów piwa rzemieślniczego, jak i półprzemysłowego. Konfiguracja monobloku: płukanie, napełnianie i zamykanie Ta maszyna integruje trzy skoordynowane moduły operacyjne: płukanie, napełnianie izobaryczne i zamykanie. W szczególności sekcja płukania wykorzystuje 20 chwytaków do bezpiecznego i wydajnego przenoszenia butelek. Równolegle system napełniania wykorzystuje 20 zaworów izobarycznych, które utrzymują równowagę ciśnienia w całym procesie — jest to krytyczne wymaganie w przypadku napojów gazowanych, takich jak piwo. Moduł zamykający obejmuje 3 głowice, kompatybilne z rozmiarami zakrętek 26 mm i 29 mm. W rezultacie system obsługuje wiele typów zamknięć, zapewniając jednocześnie precyzję i spójność. Technologia zamykania pochodzi od AROL, renomowanego producenta znanego z wysokowydajnych systemów uszczelniających. W rezultacie monoblok gwarantuje wysokiej jakości integralność zamknięcia. Formaty butelek i zgodność szyjek Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph obsługuje różne typy szyjek, w tym Long Neck, APO i Champenoise. Obsługuje szklane butelki o objętości 33 cl i 75 cl, osiągając prędkość produkcji odpowiednio 4000 butelek na godzinę dla 33 cl i 2000 butelek na godzinę dla 75 cl. Dlatego browary mogą zarządzać różnymi liniami produktów w ramach jednego przepływu produkcji. Ponadto maszyna zapewnia elastyczność formatu bez konieczności znacznego czasu rekonfiguracji. To z kolei zwiększa wydajność produkcji i minimalizuje wąskie gardła. W szczególności ta wszechstronność okazuje się korzystna dla browarów oferujących wiele SKU w różnych standardach pakowania. Specyfikacje techniczne i konserwacja Monoblok pracuje przy zużyciu energii 10,5 kW, co odzwierciedla jego energooszczędną konstrukcję. Ponadto zawiera wszystkie niezbędne funkcje bezpieczeństwa zgodne z normami zgodności przemysłowej. CIMEC zbudował ramę bazową, podczas gdy FIMER i AROL dostarczyły komponenty mechaniczne i sterujące. Razem ci producenci dostarczyli maszynę charakteryzującą się trwałością, dokładnością i łatwością konserwacji. Certyfikowani technicy przeprowadzili ostatnią konserwację w kwietniu 2020 r. Podczas tej interwencji wymienili 20 tłoków, 20 zaworów i 20 kluczy otwierających zawory oraz ukończyli pełne ponowne smarowanie głównej kolumny. Dlatego jednostka obecnie działa w doskonałym stanie mechanicznym i higienicznym. Warto zauważyć, że ta historia konserwacji przyczynia się do ciągłej gotowości operacyjnej monobloku. Aktualny status i dostępność Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph jest obecnie przechowywany, dostępny do inspekcji i relokacji. Fodpfowcf Acex Ag Dspb

Stan: używany, godziny pracy: 500 h, Używana kompletna linia do butelkowania wody Flat Drinks 300 bph 18.9L CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system mycia, napełniania i zamykania butelek. Jest to idealne rozwiązanie dla średniej wielkości operacji butelkowania wody HOD. Zaprojektowane z myślą o możliwości adaptacji - maszyny te można skonfigurować do obsługi zarówno butelek 3-galonowych, jak i 5-galonowych. Ten kompletny system skutecznie obsługuje od 300 do 600 BPH. Producent: CAP SNAP - Portola - USA Rok produkcji: 1999 (całkowicie odnowiony w 2015 roku i od tego czasu przepracował zaledwie 500 godzin) Wydajność: 300 bph Fpodpfsvgud Ssx Ag Dob Wymagane źródła energii: powietrze 6 bar, moc 40 kW, zasilanie wodą czyszczącą 2 bar i zasilanie wodą do napełniania Skład linii: Półautomatyczne urządzenie do usuwania nakrętek: Urządzenie to służy do zdejmowania nakrętek z butelek. Przenośnik wejściowy: Na tym przenośniku taśmowym butelki są umieszczane ręcznie. Mycie wstępne zimną wodą przez dysze: Jest to pierwszy etap mycia przy użyciu zimnej wody. Mycie ciepłą wodą z detergentem przez dysze: Jest to drugi etap mycia, w którym używana jest ciepła woda o temperaturze 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą i środkiem dezynfekującym przez dysze: Jest to ostatni etap mycia, który wykorzystuje zimną wodę i środek dezynfekujący. Przenośnik wylotowy do napełniania butelek: Tutaj napełniane są butelki, po dwie na raz. Filtr UV: Woda jest napełniana przez filtr UV, który jest wbudowany we wlot wody do butelki. Transport napełnionych butelek do zakręcarki: W tym miejscu butelki są transportowane z napełniarki do zakręcarki. Nakrętki dozujące przez środek dezynfekujący na butelce: Tutaj nakrętki są dezynfekowane i gotowe do umieszczenia na butelkach. Butla z nakrętką: Tutaj nakładana jest nakrętka na butelkę. Przenośnik wyjściowy: Stąd butelki są ręcznie ładowane na palety. Każda część tego systemu odgrywa określoną rolę w procesie napełniania butelek, a wszystkie razem tworzą funkcjonalną linię do butelkowania zużytej wody.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System zamykania pokrywek z funkcją próżniową do słoików z zakręcanymi pokrywkami. W pełni automatyczna maszyna do zamykania opakowań z automatycznym podawaniem pokrywek. Przeznaczony do zamykania zakręcanych pokrywek na słoikach, wyposażony w pompkę próżniową do próżniowego uszczelniania słoików. Dane techniczne: Prędkość: maks. 3500 słoików/godzinę (w zależności od materiału i rozmiaru pokrywki); Formaty słoików i pokrywek: Dostępne narzędzia dla 3 formatów: Wysokość szklanek: 176mm i pokrywka TO82; Wysokość słoików: 124mm i pokrywka TO82; Fpodpfx Aov Hgxbsg Deb Wysokość szklanek: 92mm, pokrywka SCT 66 RTS/RSB. Moment zamykający: 5-30 Nm; Próżnia: ≥38 kPa; Ilość łbów śrubowych: 6 sztuk w rzędzie; Wymagane sprężone powietrze i jego zużycie: 0,4 MPa; 0,3 m³/minutę; Napięcie zasilania i pobór mocy: ~380V, 50Hz/60Hz, 3kW; Wymiary całkowite: ~ Dł. 5950 x Szer. 1250 x Wys. 2010 mm; Masa całkowita: ~ 800kg.