Bottle labelling machine

RENNER Etikettiertechnik GmbH

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowana jest niekompletna linia do rozlewu i pakowania szkła wielokrotnego użytku, składająca się z następujących maszyn i urządzeń: rozładowywacz: Kettner, myjka skrzynek: Bohrer, sita wtykowe, 1x strefa, 2 odwracarki, wypakowywacz: Kettner Blitzpac A35 T1 r. 2002, odkręcarka: Adelski, maszyna myjąca: Krones Einend KESK rocznik 1994, ok. 19 303 godzin, maszyna inspekcyjna EBI: Heuft Spectrum Inline IR, rocznik ok. 2015, nalewarka: Cobert, 60 stanowisk napełniających, ok. 15 000 butelek/godz. przy 1,0l, 1 szt. SV 10-pozycyjna, 2 szt. KK 10-pozycyjne, zakrętarka twist-off: SWC r. 2008, chłodziarka zwrotna: NIKO r. 2015, prowadzenie temperatury: ok. 85°C - 30°C, etykieciarka: Krones Prontomatic K090-A43, etykietowanie butelki na kadłub, przód i tył, datowanie: Markem Image, załadownica: Kettner Bojok, Born Binder. Obsługiwane opakowania/formaty: butelki 0,2l/30-skrzynek, 0,25l (RW), 0,5l/24-skrzynki, 0,7l butelka sokowa, 0,75l (EW), 1l VdF/6- lub 12-skrzynek, skrzynki/formaty: 1l VdF/12- lub 6-skrzynek KuKa, 0,75l VdF/12-skrzynek KuKa, 0,2l/30-skrzynek KuKa, 1l/12-karton. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu. Dcsdpfxjx Aupve Aa Esp

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Maszyna etykietująca, wyprodukowana przez Krones, typ: Universella 10-4-4, wydajność 10.000 - 14.000 butelek/h, maszyna równoległa, z 10 tarczami do butelek i 4 paletami kleju, z 3 zestawami ściereczek, z 2 jednostkami do etykietowania ciała, piersi i pleców, z 2 podgrzewanymi pompami kleju Dedounh T Eepfx Aa Eecp

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody, napoje niegazowane, 300 bph, 18.9L, CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system mycia, rozlewu i zakręcania butelek. To idealne rozwiązanie dla średniej wielkości rozlewni wody HOD. Zaprojektowane z myślą o elastyczności – te maszyny można skonfigurować do obsługi butli 3-Gallon i 5-Gallon. Ten kompletny system skutecznie obsługuje 300 – 600 BPH. Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (kompletnie wyremontowana w 2015 i od tego czasu przepracowała tylko 500 godzin) Wydajność: 300 bph Wymagane media: powietrze 6 bar, moc 40 kW, zasilanie w wodę do mycia 2 bar oraz zasilanie w wodę do napełniania Kompozycja linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania korków: Urządzenie służy do zdejmowania korków z butli. Przenośnik wejściowy: Na ten taśmociąg butle są ręcznie wykładane. Wstępne mycie zimną wodą poprzez dysze: To pierwszy etap mycia, z użyciem zimnej wody. Mycie ciepłą wodą z detergentem poprzez dysze: To drugi etap mycia, z użyciem ciepłej wody o temperaturze 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą z środkiem dezynfekcyjnym poprzez dysze: To ostatni etap mycia, z użyciem zimnej wody i środka dezynfekcyjnego. Przenośnik wyjściowy z rozlewaczki: Tutaj butle są napełniane, po dwie jednocześnie. Dcjdpevgud Sjfx Aa Eop Filtr UV: Woda jest dozowana przez filtr UV, który jest wbudowany w króciec wlotowy butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: Tutaj butle są transportowane z rozlewaczki do zakręcarki. Dozowanie korków przez środek dezynfekcyjny na butlę: Tutaj korki są dezynfekowane i przygotowane do nałożenia na butle. Cylinder zakręcania korków: W tym miejscu nakładany jest korek na butlę. Przenośnik wyjściowy: Stąd butle są ręcznie załadowywane na palety. Każda część tego systemu pełni określoną rolę w procesie rozlewu do butli, a razem tworzą funkcjonalną, produkcyjną używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Linia rozlewnicza Krones, Gera, Joha, Markl, Miho do wielokrotnego użytku butelek szklanych była wcześniej wykorzystywana w browarze w południowych Niemczech do rozlewu piwa. Dane techniczne - Wydajność: 7 800 butelek na godzinę - Produkty: piwo i napoje gazowane - Format: - NRW 0,5 l - 0,33 l z pierścieniową szyjką - 0,25 l LN Lista maszyn - Rodzaj maszyny: Depaletyzator - Producent: BMS - Rok produkcji: 2012 Dedpeyb Sbusfx Aa Eocp - Rodzaj maszyny: Dekapsler (nakrętki zakręcane) - Producent: Rink - Dekapslowanie w skrzynkach Euro 0,5 l w układzie 4x5 - Rok produkcji: 2012 - Rodzaj maszyny: Myjka do butelek - Producent: Gera - Rok produkcji: 2024 - Rodzaj maszyny: Maszyna do kontroli pustych butelek - Producent: Krones - Model: Smarttronic - Wraz z przesuwem - Rok produkcji: 2012 - Rodzaj maszyny: Nalewarka - Producent: Kosme - Model: Isofill G 28/960 - 28 zaworów - Rok produkcji: 2012 - Kombinowany zakręcacz z 4 głowicami (kapsle typu korona i nakrętki zakręcane) - Wydajność: - 7 800 butelek na godzinę - Rodzaj maszyny: Etykieciarka - Producent: Krones - Model: Robusta - Generalny remont w 2012 roku - 10 talerzy butelkowych - 2 stacje etykietujące z 4 chwytakami i 4 paletami klejowymi - Drukarka atramentowa - Rodzaj maszyny: Kartoniarka/krater - Producent: BMS - Rok produkcji: 2012 - Format skrzynek: Modul Crate 4x5

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, ELOPAK Shikoku S-PS60EC – Maszyna do napełniania kartonów Dcsdpoyxgxkefx Aa Eop Rok produkcji: 2016 ELOPAK Shikoku S-PS60EC to niezawodna, przemysłowa maszyna do formowania, napełniania i zamykania kartonów typu gable-top przeznaczona do rozlewu płynnych produktów spożywczych. Wyprodukowana przez firmę Elopak we współpracy z Shikoku Kakoki, urządzenie spełnia rygorystyczne normy inżynieryjne i higieniczne, z których obie firmy są znane na całym świecie. Główne możliwości: - Formowanie, napełnianie i zamykanie kartonów gable-top w jednym zintegrowanym systemie - Przeznaczona do produktów płynnych: mleka, soków, wody oraz innych napojów chłodzonych - Przystosowana do średniej i wysokiej wydajności – typowo do ok. 6 000 kartonów na godzinę (w zależności od konfiguracji i formatu kartonu) - Kompatybilna z popularnymi pojemnościami kartonów: zazwyczaj od 250 ml do 1 000 ml - Praca z podawaniem blanków kartonowych – precyzyjne formowanie przed napełnianiem - Konstrukcja higieniczna i wytrzymała Model S-PS60EC przeznaczony jest do środowisk produkcji spożywczej, oferując: - Wykonanie ze stali nierdzewnej w obszarach kontaktu z produktem - Higieniczne wykonanie odpowiednie dla mleczarstwa i branży napojowej - Automatyczne sterowanie dawkowaniem i gwarancja powtarzalnej jakości zamknięcia - Możliwość integracji z systemami mycia CIP (w zależności od konfiguracji) Maszyna znajduje się w byłej mleczarni w południowej części Irlandii. Maszyna pozostaje na miejscu – istnieje możliwość obejrzenia. Lokalizacja dostępna jest z lotniska Shannon International Airport oraz Cork International Airport. W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Przemysłowy chłodziarkowy przenośnik liniowy – stal nierdzewna Przemysłowy chłodziarkowy przenośnik liniowy ze stali nierdzewnej, przeznaczony do ciągłego chłodzenia produktów spożywczych po procesach gotowania, blanszowania, pasteryzacji lub innych obróbek termicznych. Dsdpfsx S Iu Tjx Aa Escp Urządzenie umożliwia stopniowe i kontrolowane obniżanie temperatury produktu w miarę jego przesuwania się przez poszczególne strefy chłodzenia, zapewniając rozwiązanie o dużej wydajności dla przemysłowych linii produkcyjnych o ciągłym procesie. Konstrukcja ze stali nierdzewnej, duża długość robocza i zintegrowany system transportu sprawiają, że jest szczególnie odpowiedni do zakładów przetwórstwa owoców, warzyw, konserw, produktów mrożonych i innych zastosowań w przemyśle spożywczym. GŁÓWNE CECHY -Typ: Przemysłowy chłodziarkowy przenośnik liniowy -Zastosowanie: Ciągłe chłodzenie produktów spożywczych -System ciągłego przetwarzania -Automatyczny transport produktu -Wiele sekcji/stref roboczych -System obiegu i dystrybucji wody -Zintegrowane rurociągi, pompy i zawory procesowe -Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej -Wytrzymała konstrukcja do pracy w warunkach przemysłowych -Duża powierzchnia robocza -System ciągłego opróżniania -Górne otwory dostępu do inspekcji i czyszczenia -Higieniczny projekt dla przemysłu spożywczego -Możliwość integracji z automatycznymi liniami produkcyjnymi PROCES Produkt pochodzący z poprzedniego etapu obróbki termicznej jest wprowadzany w sposób ciągły do chłodziarkowego przenośnika liniowego, gdzie jest transportowany przez różne strefy urządzenia. W trakcie tego procesu temperatura produktu jest stopniowo obniżana za pomocą systemu chłodzenia wodą, zgodnie z konfiguracją i warunkami pracy instalacji. Liniowa konstrukcja zapewnia kontrolowany czas przebywania produktu i umożliwia utrzymanie ciągłego przepływu produktu między różnymi fazami produkcji. Może być instalowany po: -Liniowych urządzeniach do gotowania -Blanszownikach -Systemach obróbki termicznej -Liniach do przygotowywania warzyw -Procesach pasteryzacji A następnie połączony z: -Taśmami do kontroli -Systemami odwadniania -Urządzeniami do sortowania -Tunelami do szybkiego mrożenia IQF -Maszynami do napełniania i pakowania -Systemami ważenia i dozowania ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przetwórców owoców i warzyw, producentów konserw, firm produkujących produkty mrożone i innych gałęzi przemysłu spożywczego, które potrzebują szybko obniżyć temperaturę produktu po obróbce termicznej. W zależności od konfiguracji, może być używany do przetwarzania warzyw, roślin strączkowych, owoców i innych produktów spożywczych w sposób ciągły. Jego duża wydajność, konstrukcja ze stali nierdzewnej i liniowa konfiguracja zapewniają solidne rozwiązanie dla przemysłowych linii do gotowania i ciągłego chłodzenia. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy są dostępne na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Linia rozlewnicza, 6 000 butelek/godz., do butelek 0,5 l, nadal zainstalowana, dostępna, wyposażona w następujące maszyny: - Rozpakowywarka do butelek, prod. Matec, typ: Varipack 400, rok prod. 2007 - Myjka do butelek, prod. GM Gera, typ: Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, rok prod. 2007 - Nalewarka i zamykarka do butelek, typ: Varifill 24/KK8, rok prod. 2007 - Podajnik kapsli koronkowych, rok prod. 2007 - Kontrola poziomu napełnienia i etykiet, typ: basic 2, rok prod. 2007 - Pakowarka do butelek, typ: Varipack 400, rok prod. 2007 - Myjka do skrzynek, prod. GM Gera, typ: KWM S111 1500/508, rok prod. 2007 - Transport butelek i skrzynek, rok prod. 2007 - Zbiornik sedymentacyjny ługu, rok prod. 2007 - Inspektor butelek, prod. Nate, typ: Exan 08, rok prod. 2012 - Etykieciarka KUBE K30, rok prod. 2016 Dcjdpfx Aaeyrpxrj Eop W razie pytań prosimy o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 339 h, numer maszyny/pojazdu: LC615, Używana linia rozlewnicza ELOPAK sks-s60S shikokuDane techniczne i osiągiTa aseptyczna rozlewaczka do kartonów typu gable-top została zaprojektowana do opakowań napojów o wysokiej integralności, zapewniając niezawodną pracę dla produktów o długim okresie przydatności. Wyprodukowana przez Shikoku Kakoki w 2007, pracuje z niskim przebiegiem i obsługuje wiele formatów kartonów, co umożliwia elastyczne planowanie produkcji w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów.Producent: Elopak Shikoku KakokiModel: SKS-S60SRok produkcji: 2007Godziny pracy: 3339Tryb napełniania: AseptycznyTyp opakowania: Kartony gable-topKompatybilne formaty: 0.5L, 0.75L, 1.0LZasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-phasePobór prądu: 114 ACiśnienie sprężonego powietrza: 550–990 kPaZużycie powietrza: 2460 NL/minZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojketowana do pracy aseptycznej, ta maszyna zapewnia precyzyjne napełnianie w kontrolowanym, sterylnym środowisku. Trójfazowa przemysłowa konfiguracja elektryczna gwarantuje stabilną pracę i łatwą integrację z mediami zakładowymi. Przezbrojenia między formatami 0.5L, 0.75L i 1.0L są zoptymalizowane pod kątem wydajności, co pomaga ograniczyć przestoje i podnieść ogólną efektywność wyposażenia w instalacjach używanych lub po refurbishu.Przemysłowe układy sterowania dla spójnej wydajności aseptycznejParametry procesu zoptymalizowane pod operacje sterylnego pakowaniaPrzyjazny dla operatora interfejs do konfiguracji i monitoringuBlokowane punkty dostępu i obwody bezpieczeństwa dla chronionej eksploatacjiMożliwości integracji w liniach produkcyjnychTa aseptyczna rozlewaczka do kartonów bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub nową konfiguracją pakującą. Doskonale współpracuje z modułami przygotowania lub sterylizacji kartonów przed rozlewem oraz z urządzeniami zamykania nakrętek, znakowania daty, pakowania w kartony zbiorcze i paletyzacji na wyjściu. Maszyna może pracować inline lub jako samodzielna, w zależności od układu zakładu.Interfejsy z przenośnikami i maszynami pakującymi na wyjściuElastyczne usytuowanie w linii dla projektów greenfield lub retrofitWielkoformatowość dla kartonów 0.5L, 0.75L, 1.0LStan maszyny i historia serwisowaPrzy zaledwie 3339 godzinach pracy, ta używana aseptyczna rozlewaczka wykazuje niski stopień zużycia względem typowych oczekiwań cyklu życia dla przemysłowych urządzeń pakujących. Jej konfiguracja i media są zgodne z powszechnymi europejskimi standardami zakładowymi, co sprzyja szybkiemu ponownemu uruchomieniu przez wykwalifikowanych techników.Niskie godziny pracy wskazujące ograniczony cykl obciążeniaDobrze zachowana konfiguracja aseptycznaWydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod produkcję aseptycznych napojów, maszyna idealnie nadaje się do produktów o długiej trwałości, powszechnie pakowanych w kartony ga... Djdeyz R E Topfx Aa Ejcp

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System zamykania pokrywek z funkcją próżniową do słoików z zakręcanymi pokrywkami. Dcjdjv Hgxbopfx Aa Ejp W pełni automatyczna maszyna do zamykania opakowań z automatycznym podawaniem pokrywek. Przeznaczony do zamykania zakręcanych pokrywek na słoikach, wyposażony w pompkę próżniową do próżniowego uszczelniania słoików. Dane techniczne: Prędkość: maks. 3500 słoików/godzinę (w zależności od materiału i rozmiaru pokrywki); Formaty słoików i pokrywek: Dostępne narzędzia dla 3 formatów: Wysokość szklanek: 176mm i pokrywka TO82; Wysokość słoików: 124mm i pokrywka TO82; Wysokość szklanek: 92mm, pokrywka SCT 66 RTS/RSB. Moment zamykający: 5-30 Nm; Próżnia: ≥38 kPa; Ilość łbów śrubowych: 6 sztuk w rzędzie; Wymagane sprężone powietrze i jego zużycie: 0,4 MPa; 0,3 m³/minutę; Napięcie zasilania i pobór mocy: ~380V, 50Hz/60Hz, 3kW; Wymiary całkowite: ~ Dł. 5950 x Szer. 1250 x Wys. 2010 mm; Masa całkowita: ~ 800kg.