Urządzenie peryferyjne REGLOPLAS woda 140°

REGLOPLAS P140/9/SG51/1K/RT50

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1,0 szt. używane urządzenie do termoregulacji Producent: REGLOPLAS Typ: P160/9/SG51/1K/RT50 Rok produkcji: 2004 Lhedpfxsxyt Tzj Afnjk Medium: woda Temperatura: 160°C Moc grzewcza: 9 kW

Stan: używany, Agregat chłodniczy, chłodnica wodna powrotna, chłodnica wody, agregat wody lodowej O. Hellwig Rok produkcji: ok. 1995 Wydajność chłodnicza: ok. 8 kW Moc znamionowa agregatu chłodniczego: 3 kW Czynnik chłodniczy: R422D Pojemność zbiornika wody: ok. 35 litrów Wydajność pompy obiegowej: 40 litrów/min Moc pompy: 0,63 kW Lhjdpjpu R Ncofx Afnok Przyłącza wodne: 1/2 cala Zasilanie: 380 V, 50 Hz - Ustawianie temperatury za pomocą potencjometru obrotowego Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1100 x 750 x 140 mm Waga: 285 kg

Rok budowy: 2023, stan: nowe, ! Oferta maszynowa dla klientów z Litwy / Łotwy / Estonii. Laser LVD PHOENIX to wycinarka laserowa z włóknami, która łączy w sobie wysoką dynamikę z elastycznością przy cięciu grubych materiałów. PHOENIX jest dostępny w różnych rozmiarach: 3m x 1,5 m, 4m x 2 m i 6m x 2m. Źródło mocy waha się od 4kW do 20 kW. Standardowo maszyna wyposażona jest w automatyczne stoły wahadłowe, głowicę tnącą, adaptacyjny zespół kolimacji (do 12kW), pojemnościowy czujnik wysokości, automatyczne czyszczenie dyszy, automatyczne zadawanie arkuszy, automatyczny wybór gazu tnącego (tlen, azot i sprężone powietrze), agregat chłodniczy i odciąg oparów, sterowanie SIEMENS. Wycinarki laserowe PHONEX są kompatybilne z szeroką gamą rozwiązań automatyzacji takich jak załadunek/rozładunek i magazyn arkuszy (do 6 metrów), zmieniacz dysz. Stół wahadłowy Wszystkie lasery PHOENIX są wyposażone w automatyczne stoły przesuwne. Wysokość stołu wynosi 930 mm. Prędkość wymiany stołu zależy od wielkości lasera: dla 3015 - 35 sekund, dla 4020 - 39 sekund, a dla 6020 - 48 sekund. Stoły w modelach PHOENIX 4020 i 6020 są podzielone na moduły 2m x 1m, co ułatwia ich wymianę. Głowica tnąca Lsdpfxoiy N Npj Afnohk Moc źródła lasera w wycinarkach laserowych PHOENIX wynosi od 4 do 20 KW (dostępne moce: 4kW, 6kW, 10kW, 12kW, 20kW). Głowica tnąca dla laserów o mocy 4 - 12 kW może być wyposażona w soczewkę skupiającą 150 lub 200 mm, dla mocnych laserów 20kW stosuje się soczewkę skupiającą 250 mm. Rama Model PHOENIX 3015 posiada spawaną stalową konstrukcję mono ramową. Pozwala to na uzyskanie dużych przyspieszeń bez utraty dokładności. Ze względu na dużą sztywność ramy, nie są wymagane specjalne fundamenty. Rama PHOENIX 4020 i 6020 składa się z 4 części. Jedna sztywna lewa i prawa rama, które są połączone dwoma skręcanymi belkami.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Lhedpjwga Iuofx Afnjk Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), Ścieżka przesuwu X/Y/Z: 2500mm/900mm/800mm, prędkość: 18000rpm, moc wrzeciona: 35kW, maks. obciążenie stołu: 3000kg, pozycje narzędzia: 30. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 6500mm/3000mm/3000mm, waga: ok. 20000kg, sterowanie: Siemens Sinumerik 840D, godziny pracy: 55730h, godziny pracy wrzeciona: 18696h. Uszkodzony hamulec osi Z, uszkodzona roleta w maszynowni, uszkodzony kabel ekranu. W tym układ chłodzenia Knoll VRF 250/1250, dostępna dokumentacja. Inspekcja na miejscu jest możliwa. Lodpfxevamqdj Afnehk

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Wymiary: 250x250x80mm Lhodpfsdzqw Isx Afnek Systemy filtrów są używane dla dokładne oddzielenie najlepszych metalowych zanieczyszczeń ferromagnetycznych. Badanie towarów obuwia Powszechnie stosowane w systemy rurowe, Lejki & slajdy Łatwa obsługa i czyszczenie Stały filtr magnetyczny siatki mogą być produkowane w konstrukcji okrągłych, prostokątnych lub kwadratowych. Cząstki ferromagnetyczne niezawodnie są odfiltrowywane ware jak przechodzą one przez kraty. Ponadto to konstrukcja zapewnia łatwe czyszczenie klepka. System filtrów mogą być usunięte z kurtka z uchwytem. Maksymalna temperatura wynosi 80 ° C.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Chłodzenie gergeraires Marka: ERS Lodpfx Afjd I Tlhenjhk Typ:, SC 110th V/5 KW 8 W Bj2000

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Moc znamionowa przy 50%ED: 35kVA Prąd zwarciowy: 19kA Siła elektrody: 300daN / pojedynczy skok Gardziel: 395mm Rozstaw ramion, płynnie regulowany: 140-400mm Stożek elektrody: Mk2 --- Sterowanie spawaniem: WS 708 (7-krotne, 8-programowe) --- W zestawie opcje dodatkowe: - Przełącznik nożny - Wyłącznik główny --- Lhsdpfx Afskti Hzenek Gwarancja 6 miesięcy --- Szkolenie + uruchomienie na życzenie --- Elektrody do zgrzewania punktowego + części zamienne dostępne z magazynu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, godziny pracy: 15 070 h, siła zacisku: 900 kN, średnica śruby: 42 mm, ciśnienie wtrysku: 1 724 belka, waga wtrysku: 193 g, BOY 90A (102) bez leja zasypowego Informacje ogólne Numer: 102 Dostępność: Na stanie Rok produkcji: 2006 Producent: Boy Dane techniczne Gramatura wtrysku: 193 g Siła zamknięcia: 900 kN Średnica ślimaka: 42 mm Ciśnienie wtrysku: 1724 bar Rozstaw kolumn: 430x360 mm Wielkość płyt: 635x610 mm Min wysokość formy: 250 mm Lodpfx Ajvuqncofnohk Rodzaj sterowania: Procan CT Język: Niemiecki Moc zainstalowana: 26,3 kW Roboczo godziny: 15070 h Waga: 3100 kg Wymiary: 4,9x1,2x2,1 m Lej zasypowy: Nie

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Informacje ogólne: -Zakres temperatur maks. 150°C dla OeL. (płyn do wymiany ciepła) -obudowa z blachy stalowej -urządzenie na rolkach Hydraulika: -bezsensowna pompa zanurzeniowa. -Qmax. 60 l/min. - Pmax. 3,8 bar -Zbiornik i ogrzewanie wykonane ze stali nierdzewnej -Moc grzewcza 9 kW -pojemność zbiornika ~20 litrów -Złącza wykonane z mosiądzu/stali nierdzewnej -ręczne uzupełnianie oleju -mechaniczna kontrola poziomu -pośredni system chłodzenia (rurowy wymiennik ciepła) -wydajność chłodzenia ~40.000 kcal/h -manometr -obejście -zawory elektromagnetyczne do chłodzenia Układ elektryczny i sterujący: -elektroniczne sterowanie "PCB -przekaźnik półprzewodnikowy -Termostat bezpieczeństwa -Kontrola błędów -przewód łączący z wtyczką Lhjdpfx Asddv Itofnsk Dostępny w ciągu ok. 4 tygodni!