Agregat

Perkins 1104A-44TG1 - 73 kVA Generator - DPX-19804.1

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Okuma MB-46VAE Centrum obróbcze Rok produkcji: 2007 Sterowanie: OKUMA OSP P200-M Iajdsxwtp Djpfx Afnop Wymiary stołu: 1000 x 460 mm Przesuw X: 762 mm Przesuw Y: 460 mm Przesuw Z: 460 mm Obciążenie stołu: 700 kg Chłodzenie wrzeciona Uchwyt: MAS BT40 Magazyn narzędzi: 42-pozycyjny Waga: 6500 kg Wymiary (DxSxW): 2750 x 2160 x 2715 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, STUDER S242 to wszechstronne centrum obróbki twardych materiałów, przeznaczone do szlifowania, toczenia i frezowania średniej wielkości detali. Idealna do kompletnej obróbki w jednym mocowaniu – od szlifowania zewnętrznego i wewnętrznego, poprzez twarde toczenie, aż po wiercenie i frezowanie z wykorzystaniem narzędzi napędzanych. Dzięki modelowi Studer S242 detale rotacyjne mogą być wyjątkowo precyzyjnie wykańczane. Dzięki istniejącej automatyzacji maszyna ta nadaje się zarówno do produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. S242 wyposażona jest w rewolwer narzędziowy VDI z narzędziami napędzanymi. Dane techniczne: • Odległość między kłami: 800 mm • Średnica obrotu: 180 mm • Maks. masa detalu: 60 kg • Oś X: skok 220 mm, rozdzielczość 0,00001 mm Iasdpfsw Hqm Iex Afnep • Oś Z: skok 1.600 mm, rozdzielczość 0,00001 mm • Wrzeciono szlifierskie: 6,8 kW, tarcza szlifierska Ø 400 x 50 mm, automatyczne wyważanie • Wrzeciennik: silnik synchroniczny AC 10,5 kW, do 7.500 obr./min • Warianty konika: konik z pinolą i zintegrowanym systemem pomiaru przesunięcia • Łoże maszyny: żeliwo mineralne Granitan® S103 zapewniające doskonałe tłumienie drgań i stabilność termiczną Oprogramowanie i sterowanie: • Sterowanie Fanuc 31i-A z ekranem dotykowym 15" • Język dialogowy StuderWIN w języku niemieckim • Zintegrowany system pomiarowy z czujnikiem dotykowym Renishaw LP2 oraz przełączaniem do rewolweru narzędziowego Cechy szczególne i zalety: • Kompleksowa obróbka w jednym zamocowaniu → redukcja czasów głównych i pomocniczych • Wysoka dokładność wymiarowa i jakość powierzchni dzięki łożu maszynowemu Granitan® • Krótkie czasy przezbrojeń, odpowiednia do produkcji jednostkowej oraz wielkoseryjnej • Elastyczny system mocowania i modułowa konfiguracja narzędzi • Wysokie bezpieczeństwo procesu dzięki zintegrowanym systemom pomiarowym i czujnikom Wymiary i masa: • Masa całkowita: 12.000 kg • Pobór mocy: 45 kVA • Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: min. 5,5 bar

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Opis AORE S-1530: (3 kW) dostępny z magazynu w Europie. Wymiary stołu: długość: 3.060 mm szerokość: 1.530 mm Głowica laserowa Ray-tools z autofocusem Moc lasera: 3 kW Całkowite zapotrzebowanie na moc: 25–30 kW Dostępna wersja od 1 do maks. 6 kW Wymiary całkowite: 4950 x 2280 x 2130 mm Waga maszyny: ok. 4.550 kg Wyposażenie: - Źródło lasera Max-photonics 3 kW - Pełna wersja sterowania Cyp-cut - Wysoki poziom integracji, prosta obsługa, wiodąca technologia - Głowica tnąca Ray-tools z automatycznym ustawianiem ostrości (autofocus) - Funkcje: Nesting, Leapfrog, Edge seeking, Fly cutting - Ekran dotykowy 27", klawiatura, panel sterowania - Centralny system smarowania Możliwości cięcia: - stal konstrukcyjna: 18 mm - stal nierdzewna: 10 mm - aluminium: 10 mm - mosiądz: 8 mm - miedź: 8 mm Osie: - Osie maszyny: 3 (X, Y, Z) - Przesuw osi X: 3000 mm - Przesuw osi Y: 1500 mm - Przesuw osi Z: 100 mm - Prędkość osi X/Y: 80 m/min - Dokładność pozycjonowania: ±0,03 mm - Powtarzalność: ±0,02 mm - Maks. przyspieszenie: 0,8 G Zmiana stołu manualna: - Maksymalne obciążenie stołu: 800 kg Gazy pomocnicze: - Stal czarna: tlen (0,5–25 bar) - Stal nierdzewna: azot (0,5–25 bar) - Aluminium: sprężone powietrze lub azot (0,5–25 bar) W zestawie: - Kompatybilny system odciągu dymów - Podstawowy pakiet części zamiennych - Możliwość cięcia blach lustrzanych/refleksyjnych Dlaczego CNC Top Ten bv? - Ponad 50 lat doświadczenia w obrabiarkach CNC - Serwis i sprzedaż w Europie Zachodniej i Wschodniej - Profesjonalny zespół serwisowy, od instalacji po szkolenie - Instalacja i szkolenie dla tej maszyny: 1 tydzień (nie wliczone w cenę urządzenia, wycena zależna od lokalizacji końcowego użytkownika) - Maszyny do cięcia blach Iedpfoi Dbq Ejx Afnoap - Osie napędzane japońskimi serwomotorami YASKAWA - Prędkość serwomotorów do 100 m/min - Przyspieszenie do 0,8 G - Technologia fiber czyni laser rozwiązaniem przyszłości (oszczędność co najmniej 50% kosztów energii) - Niskie koszty serwisu dzięki sprawdzonym komponentom - Oszczędność do 50% na części dzięki efektywnej produkcji - Precyzyjne cięcia i wysoka jakość powierzchni - Solidna, wytrzymała rama - Komponenty renomowanych producentów W tym: - Serwonapędy Yaskawa - Szyny liniowe Hiwin - Chłodnica wody Tongfei (podwójna funkcja) - 2 kamery CCTV z podglądem na ekranie - Automatyczne, centralne smarowanie - Ekran dotykowy - Listwy zębate YYC/APEX - Dostawa standardowa z stabilizatorem napięcia - Śruba kulowa TBI do osi Z (wysoka precyzja) - Stół z zębami piłowymi - Monitoring ciśnienia powietrza i gazów w czasie rzeczywistym - Deklaracja zgodności CE Oficjalny sprzedawca: CNC Top Ten bv Denekamp Holandia

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, VFK RĘCZNA KABINA DO MALOWANIA PROSZKOWEGO ZASADA DZIAŁANIA Wentylator wyciągowy jest umieszczony na górze kabiny, na końcu systemu. Strumień sprężonego powietrza wytwarzany przez wentylator przenosi cząstki farby proszkowej w kierunku filtrów i zbiera je na zewnętrznej powierzchni filtrów. Filtry do malowania proszkowego mają budowę patronową i są czyszczone podczas pracy za pomocą systemu czyszczenia filtrów typu pull-reverse. System pull-reverse składa się z zaworów pulsacyjnych oraz zbiornika sprężonego powietrza sterowanego automatycznie lub obsługiwanego ręcznie za pomocą przycisków na panelu sterującym. RECYKLING PROSZKU W wyniku działania systemu czyszczenia filtrów, cząstki farby proszkowej opadają do pojemnika umieszczonego na dnie jednostki filtrującej. Ten pojemnik może być opcjonalnie prostą szufladą lub wyposażony w sito z silnikiem wibracyjnym oraz pompą do proszku, która przesiewa zgromadzone farby proszkowe, a przesiany proszek kieruje do systemu odzysku i ponownego wykorzystania. Iodovv Rfkopfx Afnoap Kabina do malowania proszkowego została zaprojektowana jako jednostronna, otwarta kabina przeznaczona do ręcznego nakładania farby proszkowej. W systemie znajduje się rozdzielnia elektryczna, a okablowanie elektryczne do silników zostało już wykonane. Produkt wyprodukowany w Turcji Znak CE Oferujemy najlepsze rozwiązania techniczne i konkurencyjne ceny Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji oraz ofertę cenową

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Centrum obróbcze CNC HARDINGE BRIDGEPORT XP610 (rok 2005) Stan: dobry, technicznie sprawny. Producent: Hardinge / Bridgeport (USA / Wielka Brytania) Model: XP610 Rok produkcji: 2005 Kompaktowe i niezawodne pionowe centrum obróbcze CNC przeznaczone do precyzyjnego frezowania, wiercenia oraz gwintowania detali metalowych. Seria Bridgeport XP charakteryzuje się wysoką dokładnością, solidną konstrukcją oraz niezawodnym systemem sterowania, dzięki czemu doskonale sprawdza się w produkcji wymagającej precyzji i powtarzalności. Podstawowe dane techniczne: (na podstawie specyfikacji modelu Hardinge Bridgeport XP610) System sterowania: Heidenhain iTNC 530 Przebiegi robocze (X / Y / Z): 610 × 510 × 510 mm Wielkość stołu: 800 × 520 mm Maks. obciążenie stołu: 500 kg Prędkość obrotowa wrzeciona: do 10 000 obr./min Stożek wrzeciona: BT40 Zmieniacz narzędzi: 20 pozycji (automatyczny) Moc silnika wrzeciona: 11–15 kW Iasdpfx Aoxqp Enofnep Chłodzenie: zintegrowany system chłodzenia Zasilanie: 400 V / 50 Hz Waga maszyny: ok. 6 000 kg Zastosowanie: Hardinge Bridgeport XP610 przeznaczony jest do precyzyjnej obróbki komponentów i detali: - z metalu, aluminium, miedzi, mosiądzu, - produkcji narzędzi i form, - produkcji komponentów mechanicznych i elementów przemysłowych. Nadaje się zarówno do produkcji małoseryjnej, jak i seryjnej, gdzie wymagane są precyzja, stabilność i powtarzalność. W przypadku dalszych pytań, chętnie udzielimy odpowiedzi.

Stan: nowe, Półautomatyczna maszyna do gwoździowania nóg palet. Jak to działa? Magazynki są ręcznie podawane z blokami i deskami, po czym maszyna automatycznie gwoździuje części razem. Maszyna jest wyposażona w trzy kanały na bloki i magazyn na deski. Łatwo regulowana Łatwo jest produkować różne rodzaje nóg palet za pomocą OM-1000. Maszyna ma trzy kanały do wkładania bloków. Kasety w kanałach są zmieniane w celu dopasowania do rozmiaru bloków. Kasety są łatwe i szybkie w ponownej regulacji. Mychrome ma różne dodatkowe maszyny, które można łatwo dokować do istniejących maszyn w celu zbudowania dłuższej linii, w której można zautomatyzować więcej etapów. Możliwość modyfikacji projektu i rozmiaru palet jest nadal dostępna dzięki dodatkowym maszynom. Zmontowany rozmiar nogi: Długość min./maks.: 600 mm - 1 600 mm Szerokość min./maks.: 16 mm - 150 mm Deski nóg: Długość min./maks.: 600 mm - 1 600 mm Szerokość min./maks.: 75 mm - 150 mm Grubość: 16 mm - 28 mm Bloki: Materiał: Drewno lite lub bloki prasowane Wymiary: 70 -100 mm Szerokość: 75 -150 mm Dane techniczne Operatorzy | 1 Długość 2,0 m Szerokość 2,5 m bez drabiny platformowej Wysokość 3,6 m Moc Elektryczna: 6 kW, 3x400 V+N, hydrauliczna: 15 kW, 3x400 V+N Układ pneumatyczny 7 bar sprężone powietrze suche: 300 l/min Należy napełnić i kontrolować Pojemnik na olej smarowy Wydajność maszyny 12 nóg/min Wyposażenie standardowe 3 kanały z regulacją silnikową 3 kasety, ręcznie regulowane do rozmiarów bloków 1 kaseta, ręcznie regulowana do długości deski Terminal operatora do kontroli produkcji Program do zapisywania położenia gwoździ Iaodswdutaspfx Afnop System gwoździowania Elektryczne lub hydrauliczne gwoździowanie belek 1 skrzynka na gwoździe (9 gwoździ) 9 młotków do gwoździowania Indywidualne pobieranie gwoździ system wskazywania gwoździ Mychrome ma różne dodatkowe moduły maszynowe, które można łatwo dokować do istniejących maszyn, aby osiągnąć wyższy poziom automatyzacji. Możliwość zmiany konstrukcji i rozmiaru palet jest nadal dostępna przy użyciu tych dodatkowych modułów maszyny.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent: Hardinge / Bridgeport (USA / Wielka Brytania) Model: XP1000 Rok produkcji: 2005 Niezawodne i wydajne centrum obróbcze CNC pionowe przeznaczone do frezowania, wiercenia i gwintowania różnych detali metalowych. Seria Bridgeport XP jest znana z solidnej konstrukcji, wysokiej precyzji i szybkiej obróbki, dzięki czemu doskonale nadaje się zarówno do produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Główne parametry techniczne: (na podstawie specyfikacji modelu Hardinge Bridgeport XP1000) Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Przejazdy robocze: X = 1020 mm / Y = 510 mm / Z = 635 mm Wymiary stołu: 1200 × 520 mm Maks. obciążenie stołu: 700 kg Obroty wrzeciona: do 10 000 obr./min Stożek wrzeciona: BT40 Zmieniacz narzędzi: 20 pozycji (automatyczny) Silnik wrzeciona: 15 kW Waga maszyny: ok. 7 000 kg Zasilanie: 400 V / 50 Hz System chłodzenia: zintegrowany Iaedpfxexqprus Afnsp Zastosowanie: Hardinge Bridgeport XP1000 przeznaczony jest do precyzyjnej obróbki metali — frezowania, wiercenia, gwintowania oraz obróbki konturowej. Świetnie się sprawdza w: produkcji narzędzi, form i komponentów, sektorze motoryzacyjnym, maszynowym i przemysłowym, gdzie wymagane są precyzja, niezawodność i stabilna wydajność. W przypadku dodatkowych pytań chętnie udzielimy odpowiedzi.

Rok budowy: 1986, stan: gotowy do pracy (używany), OFEROWANA DO PRZEJĘCIA Z POWODU NADKOMPLETU: Dobrze utrzymana używana hydrauliczna prasa krawędziowa, marki LVD, wyposażona w przedni wspornik Model PPN 125/4000 S630 Zbudowana w 1986 r. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA Maks. siła nacisku 1250kN Maks. ciśnienie oleju 310 bar Maks. długość robocza 4000 mm Maks. przejście między słupkami 3150 mm Maks. skok siłownika 150 mm Odległość stół / siłownik 350mm Rozładunek 250mm Szerokość stołu 180 mm Prędkość zamykania 90 mm/s Prędkość robocza 7 mm/s Prędkość płukania wstecznego 55 mm/s Moc silnika 10kW Przybliżona waga 13500 kg Iedpfxsr Ezv Us Afneap Osie kierowane Y1, Y2, X STURING CNC TOUCH S-630 (nowość 2019) Bardzo przyjazny dla użytkownika ekran dotykowy (10") z symulacją graficzną 2D sterowane osie: Y,X,R zderzak tylny cnc X-duo - R zderzak tylny z 2 ruchomymi palcami DODATKOWE NARZĘDZIE F10 H180 26° 7x508mm + 1x550mm w sekcjach Multi-V M90 L4000mm Cena wywoławcza bez kosztów transportu (dla kupującego). Uwaga: tylko poważne oferty będą rozpatrywane!

Stan: używany, Indumasch Variable Notcher 200H (używana), hydrauliczna, 200 x 200 x 4 mm, z regulowanym kątem - do cięcia narożników w blachach, np. cynku, miedzi, aluminium, stali itp. Pojemność: 200 x 200 x 4 mm Regulowana regulacja kąta Solidna konstrukcja ze zintegrowaną jednostką hydrauliczną Z naostrzonymi i wyregulowanymi ostrzami Przed dostawą zostanie przetestowana technicznie, w tym ostre ostrza Iaodpskwcvaefx Afnep

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Poziomy centrum obróbcze CNC OKUMA MA-400H (rok prod. 2005) Stan: dobry, maszyna podłączona – możliwość prezentacji pracy na żywo. Producent: OKUMA Corporation (Japonia) Model: MA-400H Rok produkcji: 2005 Wyposażenie: z przenośnikiem wiórów Tsubakimoto / Mayfran Inc. oraz kompletnym systemem odbioru wiórów. Wysokiej klasy poziome centrum obróbcze CNC przeznaczone do precyzyjnego frezowania, wiercenia i gwintowania detali metalowych. Idealny wybór do produkcji seryjnej, gdzie ważna jest wydajność, precyzja i niezawodność. Iodpfxexql Daj Afnoap Główne dane techniczne: (na podstawie specyfikacji modelu OKUMA MA-400H) System sterowania: OKUMA OSP-E100H Przebiegi robocze (X / Y / Z): 560 × 560 × 625 mm Stół: 400 × 400 mm (dwu-pozycyjny zmieniacz palet) Maks. średnica detalu: 630 mm Maks. wysokość detalu: 900 mm Maks. obciążenie stołu: 400 kg Obroty wrzeciona: do 15 000 obr./min Stożek wrzeciona: BT40 Silnik wrzeciona: 15/11 kW Zmieniacz narzędzi: 60 pozycji (automatyczny) Przenośnik wiórów: Tsubakimoto / Mayfran Inc. – zintegrowany Chłodzenie: zintegrowany system chłodzenia Masa: ok. 11 000 kg Zastosowanie: OKUMA MA-400H przeznaczony jest do obróbki komponentów o średniej i wysokiej precyzji w przemyśle motoryzacyjnym, narzędziowym, form, maszynowym oraz metalowym. Doskonale sprawdza się w złożonej obróbce – automatyczny zmieniacz palet umożliwia pracę bez nadzoru operatora. W razie dodatkowych pytań, chętnie udzielimy wszelkich informacji.