Generator azotu 43,9 Nm³/h

Oxysystems OS-40-NX

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 2 130 h, • Bobcat S130 • 2130 motogodzin • Szybkozłącze • Hydrauliczne złącza Fodpfx Adjxu Tnzjrjpd • Dobry stan, w pełni sprawny

Rok budowy: 1990, stan: nowe, Marka SKF Typ 6202-Z/QE6 Fodpfx Adoqa Am Tsropd Rok budowy: Nieużywany Waga (kg) ok. 9400 brutto / 8780 netto Liczba sztuk w magazynie 193.200 (około) Wyprodukowano we Francji Uwagi Skontaktuj się z nami w sprawie min. ilości Verkoopcondities Skontaktuj się z nami w sprawie min. ilości

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1990, Maszyna w idealnym stanie, bardzo dobra maszyna. To maszyna kombinowana: peleciarka i piaskarka (dwie w jednej), z bardzo niskim przebiegiem. Fpodshmi Ucjpfx Adrjd

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. Fjdpfjq Nyzbsx Adrjpd 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Rok budowy: 1998, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Urządzenie do czyszczenia chemicznej obróbki drutu Całkowicie odnowiony z WSZYSTKIMI nowymi częściami oprócz podwozia. Fsdpfx Aefhw Uyedropd Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych szczegółów. Dziękuję!

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 2 750 mm, całkowita szerokość: 2 800 mm, całkowita wysokość: 1 830 mm, wymagana długość przestrzeni: 2 800 mm, wymagana szerokość: 2 850 mm, wymagania dotyczące wysokości: 1 900 mm, producent silników: Bitzer, przepływ objętościowy: 940 m³/h, Dwa używane zestawy sprężarkowe śrubowe Bitzer do niskich temperatur, pracujące na Freonie. Oba zestawy dostarczane są ze wspólną szafą sterowniczą. Pierwotnie skidy były przeznaczone do własnych komór mroźniczych, jednak podane wydajności w specyfikacji są sumaryczne. Skid 1 jest wyposażony w dwie półhermetyczne sprężarki śrubowe Bitzer HSN 7461-70-40P, zbiornik cieczy Bitzer FS 3102, separator oleju Bitzer OA4088, lutowany wymiennik ciepła jako ekonomizer, lutowany wymiennik ciepła do odzysku ciepła, presostaty oraz wyłączniki bezpieczeństwa. Ten skid posiada pojemność skokową 440 m³/h przy 50 Hz oraz 532 m³/h przy 60 Hz. Skid 2 dostarczany jest z dwiema półhermetycznymi sprężarkami śrubowymi Bitzer HSN 7471-75, zbiornikiem cieczy Bitzer FS 3102, separatorem oleju Bitzer OA4088, lutowanym wymiennikiem ciepła jako ekonomizer, lutowanym wymiennikiem ciepła do odzysku ciepła WTT GmbH WP 7M-44, presostatami i wyłącznikami bezpieczeństwa. Ten skid posiada wydajność 500 m³/h przy 50 Hz oraz 600 m³/h przy 60 Hz. Wydajności Bitzer HSN 7461-70-40P (x2): -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW Fodpfex Ap Hpsx Adrjpd -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Wydajności Bitzer HSN 7471-75 (x2): -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wydajne agregaty chłodnicze z R290 – chłodzone powietrzem, niezawodne, przyjazne dla środowiska. Nasze modele obejmują zakres mocy od 20 do 800 kW i oferują elastyczne opcje z wolnym chłodzeniem lub bez niego. Zalety: Przyjazny dla środowiska czynnik chłodniczy R290 o niskim współczynniku tworzenia efektu cieplarnianego Chłodzenie powietrzem, wbudowana pompa i zbiornik Opcje: z wolnym chłodzeniem – wykorzystanie powietrza zewnętrznego do dodatkowego chłodzenia, ogranicza zużycie energii zwłaszcza w chłodniejszych miesiącach Skalowalność od 20 do 800 kW, dostosowana do Twoich potrzeb Fpodpfjfqllwox Adrsd Nowoczesne sterowanie Indywidualne doradztwo, planowanie i dobór parametrów systemu Czas realizacji zależny od wybranej konfiguracji i wyposażenia Zrównoważona eksploatacja dzięki niskiej emisji CO2 i niskim kosztom operacyjnym Z przyjemnością doradzimy, która wersja najlepiej odpowiada Twoim wymaganiom.

Rok budowy: 2023, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest oryginalnie zapakowany i nieużywany piec obrotowy Tanabe ze wszystkimi niezbędnymi akcesoriami. 1) Piec obrotowy: długość: 17m, wysokość: 2400mm (+400mm/600mm wzrost), szerokość wraz z napędem: 2600mm, ogrzewana strefa X/Y: 700mm/8000mm, moc grzewcza: 200kW, maksymalna temperatura: 500°C-550°C (900°C możliwe z wymianą retorty i modernizacją ogrzewania), podawanie: podajnik ślimakowy, regulacja prędkości pieca obrotowego: 0.5U-2U/min, waga: ok. 23500kg, w tym oddzielna nagrzewnica powietrza nawiewanego. 2) Obrotowa chłodnica rurowa: długość: 10600 mm, wysokość: 1600 mm (wzrost +400 mm/600 mm), szerokość wraz z napędem: 2200 mm, chłodzona strefa X/Y: 700 mm/3500 mm, typ chłodzenia: chłodzenie wodne z obiegiem wody, regulacja prędkości: 1,1U-4,3U/min, wylot: zawór obrotowy, waga: ok. 8200 kg. 3) Filtr powietrza wylotowego, w tym wentylator powietrza wylotowego, filtr HEPA i odpylacz z tolerancją temperatury 250°C. System sterowania: sterowanie systemem Siemens do obsługi lokalnej, 3x HMI, kilka paneli operacyjnych i szaf sterowniczych. W tym różne akcesoria, takie jak części zamienne, pomoce transportowe i powiązane mniejsze urządzenia. Cały system jest fabrycznie nowy i nadal znajduje się w oryginalnym opakowaniu. Zdjęcia zostały wykonane w miejscu produkcji. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Fodeulkumspfx Adrspd

Rok budowy: 2023, stan: nowe, Josan PVC Młyn 500 Oferujemy również leasing i finansowanie. Zapraszamy do kontaktu! ‼️netto tylko 18 999€‼️ Dzięki naszej kompletnej instalacji, jak na zdjęciu, mogą Państwo drobno mielić tworzywa sztuczne i bezpośrednio wprowadzać je do obiegu recyklingu. Oczywiście posiadamy również wstępne rozdrabniacze, kruszarki oraz wszelkie inne maszyny do recyklingu tworzyw sztucznych. Niezależnie od tego, czy są Państwo dużą firmą, przedsiębiorstwem średniej wielkości, czy małym zakładem – dzięki naszemu doświadczeniu rozwiążemy Państwa indywidualne potrzeby w zakresie recyklingu za pomocą naszych maszyn! Mamy maszyny dostępne na miejscu w Heilbronn gotowe do demonstracji! Od instalacji do granulacji miedzi, rozdrabniaczy, separatorów elektrostatycznych (możliwość separacji np. piasku od tworzywa, miedzi od tworzywa, różnych typów tworzyw itp.), dzięki czemu czysty materiał można ponownie wykorzystać bezpośrednio. Zapraszamy do kontaktu. Produkujemy urządzenia dostosowane do Państwa wymagań. Niestety nie mówimy bardzo dobrze po angielsku. Można z nami rozmawiać również po szwabsku! Josan PVC Młyn 500: Fpjdoqvmn Nspfx Adrjd ▶️Wydajność ok. 200 kg/h ▶️Moc 37 kW ▶️24 ruchome i 13 stałych noży wykonanych z najtwardszego, specjalnego stopu stali ▶️wszystko jak na zdjęciu, kompletna instalacja ▶️Waga ok. 1200 kg Netto 18 999,00€ +19% VAT 3 609,81€ Brutto 22 608,81€ Możliwe błędy. Zdjęcia/opis mogą się różnić.

Rok budowy: 2019, stan: nowe, Marka NXZ Model: 6316, 6318, 6319, 6320, 6326, 6328, 30224, 30315, 30316, 30324, 30328, 30330, 32221, 32315, 32316, 32317 Rok produkcji: nieużywany Waga (kg) około 11360 Fpodpjqa An Usfx Adrjd Wyprodukowano w Chinach Uwagi Pojedynczo zapakowane lub owinięte, zapakowane w kartony po kilka sztuk Warunki sprzedaży Sprzedaż tylko pełnej ilości