Generator azotu 43,9 Nm³/h

Oxysystems OS-40-NX

Rok produkcji: 2022, godziny pracy: 20 h, Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rozdrabniacz do drewna typ PYTHON 1300, napęd silnik elektryczny 7 KW, 400V 50Hz-. Ijdpfxjf N Nlvj Ad Asht - Otwór podawczy 1300 x 700 mm - Wymiar okapu L 2100 x W 850 x H 1600mm - Otwór wylotowy ok. 400x 100mm - Wysokość wylotu ok. 400 mm - Szafa elektryczna, wyłącznik główny, przełącznik wyboru AUT/HAND i STOP AWARYJNY - Maszyna łatwa do ustawienia za pomocą wózka widłowego lub dźwigu - Waga ok. 1100 kg - Instrukcja obsługi maszyny w zestawie. - Kolor RAL 3002 i RAL 7022 - (z zastrzeżeniem zmian technicznych) - Certyfikat CE i "Made in Holland

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2014, godziny pracy: 24 h, Sprzedaję kompletną linię do obierania cebuli z obieraczkami do cebuli M&P, elementy są wymienione poniżej: -6x maszyna do obierania cebuli M&P -wszystkie przenośniki, windy do transportu obranego, nieobranego i odpadowego produktu -stół inspekcyjny -wszystkie platformy robocze Ihedjtzmifjpfx Ad Ajt -wszystkie leje zasypowe dla rzędów (materiały nieobrane) Wyłączone sprężarki śrubowe powietrza, ale na poważne zapytanie mogę pomóc w dodatkowym wyposażeniu. Wydajność 2700-4500 kg /h obranej cebuli

Stan: dobry (używany), 1 x tunel IQF azotowy GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG). Zainstalowany w 2021 roku. Typ - Linearfroster (tunel liniowy do zamrażania). Nr seryjny - LF H 6/125-00501. Czynnik chłodniczy - ciekły azot (-196°C). Temperatura robocza: maks. + / - 100°C, regulowana. Długość taśmy - 6400 mm. Szerokość taśmy - 1250 mm. Efektywna powierzchnia taśmy - 8 m2. Iodpfoxwdbdjx Ad Ajht Maksymalna wysokość produktu - 100 mm. Czas przejścia - regulowany. *Obecnie zdemontowany, przygotowany do odbioru*

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji papieru składająca się z przygotowania masy, maszyny papierniczej, powlekarki inline, powlekarki offline, kalandra, nawijarki, kalandra offline i nawijarki. Różne aktualizacje, w tym Headbox, Topformer, Sekcja prasowa, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater oraz Steambox i rolki ceramiczne. Cechy: Ihedpfxovptqie Ad Ast Wydajność: maks. ~ 240000T/rok Szerokość: 4800mm Gramatura: 40 – 170 gr/m2 Prędkość: maks. 1165 m/min

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: Ihsdpeq Nyzbefx Ad Aot - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1990, Maszyna w idealnym stanie, bardzo dobra maszyna. To maszyna kombinowana: peleciarka i piaskarka (dwie w jednej), z bardzo niskim przebiegiem. Ihodpfxohmi Ucj Ad Aet

Rok produkcji: 1990, Stan: nowe, Marka SKF Typ 6202-Z/QE6 Rok budowy: Nieużywany Waga (kg) ok. 9400 brutto / 8780 netto Liczba sztuk w magazynie 193.200 (około) Wyprodukowano we Francji Uwagi Skontaktuj się z nami w sprawie min. ilości Ihsdpfx Aeqa Am Tjd Ast Verkoopcondities Skontaktuj się z nami w sprawie min. ilości

Rok produkcji: 1998, Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Urządzenie do czyszczenia chemicznej obróbki drutu Całkowicie odnowiony z WSZYSTKIMI nowymi częściami oprócz podwozia. Ihodofhw Uyspfx Ad Aot Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych szczegółów. Dziękuję!

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Wydajne agregaty chłodnicze z R290 – chłodzone powietrzem, niezawodne, przyjazne dla środowiska. Nasze modele obejmują zakres mocy od 20 do 800 kW i oferują elastyczne opcje z wolnym chłodzeniem lub bez niego. Zalety: Przyjazny dla środowiska czynnik chłodniczy R290 o niskim współczynniku tworzenia efektu cieplarnianego Chłodzenie powietrzem, wbudowana pompa i zbiornik Opcje: z wolnym chłodzeniem – wykorzystanie powietrza zewnętrznego do dodatkowego chłodzenia, ogranicza zużycie energii zwłaszcza w chłodniejszych miesiącach Skalowalność od 20 do 800 kW, dostosowana do Twoich potrzeb Nowoczesne sterowanie Indywidualne doradztwo, planowanie i dobór parametrów systemu Iedpefqllwofx Ad Asht Czas realizacji zależny od wybranej konfiguracji i wyposażenia Zrównoważona eksploatacja dzięki niskiej emisji CO2 i niskim kosztom operacyjnym Z przyjemnością doradzimy, która wersja najlepiej odpowiada Twoim wymaganiom.

Rok produkcji: 2013, Stan: bardzo dobry (używany), Airco MT PN 1650 Instalacja do wytwarzania azotu Producent: AIRCO Systems GmbH Typ: Airco MT PN 1650 Rok produkcji: 08/2013 Stan: bardzo dobry Ostatni serwis: 09/2024 z 10-letnim TÜV Wydajność: 11,65 Nm3/h przy 99,99% N2 Specyfikacja sprężonego powietrza Maksymalne ciśnienie robocze: 10 bar Zakres temperatur: +10°C – 50°C Jakość powietrza wg ISO 8573.1, klasa 1 pył i olej, klasa 4 woda Warunki otoczenia Zakres temperatur: +10°C do +40°C Zakres dostawy: – 1 x stopień z węglem aktywnym AK 71 – 1 x filtr wstępny i końcowy AF 300 H + U – 1 x sprężarka wysokociśnieniowa 5,5 kW – 1 x wiązka azotu 12×50 1,5 kW 300 bar – 1 x zbiornik azotu 500 litrów Ihsdpfexd Tlrex Ad Aet Dalsze informacje techniczne w załączonej oryginalnej karcie katalogowej