Maszyna do formowania, napełniania i zamykania worków

OPEM Arabella

Stan: dobry (używany), Maszyna do pakowania w torebki Toyo Jidoki z opcją próżniową. Pochodzi z dużej brytyjskiej fabryki żywności, ale nie była używana przez co najmniej pięć lat. Ksdpfx Aouf A Idegtjdt

Stan: po remoncie generalnym (używany), Nasze pompy Pfeiffer Vacuum Okta 6000 Roots-dmuchawy będą: będą dobre jak nowe należy sprawdzić po specyfikacji producenta, na przykład jego tolerancje Kedpfxsfq D H So Agtsdt być wyposażone w nowe części zużywalne być dostępne w krótkim czasie w tym jednoroczna gwarancja

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Podwójny liniowy dozownik wagowy. Całość wykonana ze stali nierdzewnej. Kodpfxex Hgb Ij Agtodt

Stan: po remoncie generalnym (używany), Nasze pompy Pfeiffer Vacuum Okta 2000 Roots-blower będą: Kjdpjfq D H Dsfx Agtedt będą dobre jak nowe należy sprawdzić po specyfikacji producenta, na przykład jego tolerancje być wyposażone w nowe części zużywalne być dostępne w krótkim czasie w tym jednoroczna gwarancja

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 24.000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza, skonfigurowana do aluminiowych puszek i zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia spójną jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po pakowanie termokurczliwe w dole strumienia, umożliwiając płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcji: 24.000 bphRodzaj opakowania: Puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne wyposażenie: Mieszalnik, Nalewarka, Zamykarka do puszek, Płuczka do puszek, Podgrzewacz puszek, Zgrzewarka termokurczliwa, Depaletyzator, System przenośników, System COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest zaaranżowana do zsynchronizowanej pracy na kluczowych etapach procesu i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane start/stop, zarządzanie akumulacją i obsługę awarii, co daje stabilną przepustowość przy prędkości znamionowej. Interfejsy operatora zaprojektowano z myślą o prostych zmianach formatu i rutynowych zadaniach produkcyjnych. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę przy jednoczesnym łatwym dostępie serwisowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do pracy inline: od wstępnego mieszania produktu, przez napełnianie, zamykanie, płukanie, po pakowanie wtórne. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami, utrzymując optymalny przepływ. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z przewidzianymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream i paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiPodano, że linia jest nadal w produkcji, co oznacza, że w chwili sporządzania dokumentacji pozostaje zainstalowana i użytkowana. Rok 2018 dla kluczowych maszyn wskazuje na nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Bieżącą konserwację i serwisowanie ułatwiają proste punkty dostępu oraz standardowe komponenty typowe dla urządzeń pakujących ZhongChen. Godziny pracy nieokreślone.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćUdoskonalona pod kątem procesu CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia stałe utrzymanie nasycenia CO₂ i delikatne obchodzenie się z produktem podczas napełniania i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek wspierają jakość produktu i integralność opakowań w dole strumienia, a zgrzewarka termokurczliwa formuje stabilne zgrzewy gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilną manipulację i zsynchronizowane transfery, co minimalizuje zarysowania i deformacje, zapewniając niezawodne wyniki produkcji napojów z rynku wtórnego.Wymagania instalacyjne i przygotowanie obiektuLinia jest ułożona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnikami, co umożliwia elastyczne rozmies... Kdodpjydc Ttefx Agtjt

Stan: używany, Rok budowy: 2022, TYPY PRODUKTÓW: • Torebki z czterostronnym zgrzewem • Torebki z kwadratowym zgrzewem bocznym (quad seal) • Torebki z bocznym zgrzewem • Torebki z poprzecznym zamkiem błyskawicznym • Torebki z fałdą (gusset) • Torebki z otworem dolnym • Torebki mikronakłuwane • Torebki z otworem na rączkę • Torebki z zaokrąglonymi narożnikami MATERIAŁY: • LDPE • CPP • MCPP • Aluminium (AL) • Nylon • PP • Struktury folii laminowanych GŁÓWNE DANE TECHNICZNE: Grubość materiału: 60–250 μm Maks. szerokość wstęgi: 1300 mm Maks. średnica roli: 800 mm Średnica gilzy: 3” i 6” Maks. szerokość torebki (quad seal): 400 mm Maks. długość torebki: 1000 mm Dokładność znacznika oczka: ±1 mm Prędkość maszyny: 15–65 szt./min Prędkość materiału: 40 m/min Zasilanie główne: 400V, 50Hz, 3 fazy Moc zainstalowana: 100 kW Waga maszyny: ok. 18 000 kg Wymiary maszyny: 33 500 × 4 200 × 1 800 mm ZAKRES ROZMIARÓW TOREBEK: Szerokość (quad seal / boczny zgrzew): 180–400 mm Głębokość fałdy (gusset): max. 80 mm Minimalna głębokość fałdy: 30 mm Długość torebki: 360–1000 mm SEKCJA ODWIJANIA: • Odwijanie na wale powietrznym • Hamulec proszkowy magnetyczny • System napinania z rolką tańczącą • Odwijanie napędzane serwem SYSTEM PERFORACJI: • Jednostka mikroperforacji • Perforacja rolkowa • Dodatkowe otwory perforacyjne • Ten sam typ jak w istniejącej konfiguracji maszyny SYSTEM SKŁADANIA: • Sekcja wałka do składania torebek (czterostronny/kwiadrowy zgrzew) SYSTEM ZGRZEWANIA I CHŁODZENIA: Mechaniczny system zgrzewania dociskowego: Zgrzewanie wzdłużne quad seal: 2 grupy, 1010 mm Chłodzenie wzdłużne quad seal: 2 grupy, 1010 mm Stacja zgrzewania poprzecznego: 6 kompletów Nr 1: Zgrzew typu K Nr 2: Zgrzew napełniający fałdę Nr 3: Zgrzew poprzeczny, długość 740 mm / szerokość 60 mm Nr 4: Zgrzew poprzeczny, długość 740 mm / szerokość 60 mm Nr 5: Zgrzew poprzeczny, długość 740 mm / szerokość 60 mm Nr 6: Chłodzenie poprzeczne, długość 740 mm / szerokość 60 mm Dodatkowa sekcja zgrzewania 5 mm, góra i dół SYSTEM DZIURKOWANIA: Nacinarka do rozdarcia/wycięcia Dziurkacz do rączek 3-otworowych Dziurkacz do rączek: 20 × 80 mm, 3 zestawy Rozmiary otworów: • 3 otwory Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Zaokrąglony dziurkacz narożny: 2 zestawy Wsporniki dziurkacza: 3 zestawy Dziurkacz do otworów dolnych: • 12 mm, 8 szt. • 16 mm, 8 szt. System odsysania odpadów perforacyjnych SYSTEM NAPĘDOWY: Silnik główny: 3,5 kW Serwo tylnego wałka prowadzącego: 3,5 kW Kdodpozf Nk Tsfx Agtst Serwo przedniego wałka prowadzącego: 3,5 kW Serwo środkowego wałka prowadzącego: 3,5 kW Serwo zgrzewania wzdłużnego (niezależne): 5 kW × 2 Serwomotor odwiajania: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Serwo kontroli napięcia: 3,5 kW × 1 Serwo noża latającego: 1,5 kW × 1 Napęd manipulatora (przyssawki): 0,75 kW × 1 Napęd przenośnika zliczającego produkty gotowe: 0,75 kW × 1 SYSTEM STEROWANIA: • Sterowanie PLC • Ekran dotykowy 10” • Przystosowanie do torebek z nadrukiem i bez nadruku • 16 stref kontroli temperatury • Indywidualny wyświetlacz temperatury • Tolerancja temperatury: ±2°C • Wysokoczuły czujnik znaku oczka • Regulowana pozycja znacznika SYSTEM UKŁADANIA: • Prosty stół do układania • System usuwania ładunków statycznych • Automatyczny stop przy zatrzymaniu maszyny • Alarm zakresu wyjścia torebek: 25–100 sztuk • Sterowanie paskiem silnika krokowego • Szerokość taśmy: 60 mm • Regulowana długość partii i taśmy SYSTEM BEZPIECZEŃSTWA: • Kurtyna świetlna bezpieczeństwa • Lina bezpieczeństwa do awaryjnego zatrzymania • Przycisk awaryjny co 2 metry • Indywidualne sterow

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy maszynę do pakowania kawy w torebki foliowe Rovema, przeznaczoną do pakowania kawy w zakresie wagowym od 500 g do 1.000 g. Maszyna jest w pełni sprawna i wyposażona w zintegrowany system zaworów aromatyzujących do opakowań kawy z zaworem świeżości. Cechy techniczne: - Odpowiednia dla kawy od 500 do 1.000 g - Zintegrowany system zaworów - Solidna, trwała konstrukcja - Idealna do kawy mielonej lub ziarnistej - W zestawie bogaty pakiet części zamiennych Maszyna wyprodukowana w Niemczech – trwała, niezawodna technologia ("dobra, sprawdzona jakość") Oględziny lub prezentacja możliwe po wcześniejszym ustaleniu. Kedpfxsynntmo Agtodt

Rok budowy: 1998, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są dwa identyczne silosy aluminiowe AZO. Objętość: 10 m³/10000 l, średnica: ok. 1960 mm, wysokość: ok. 3300 mm, produkty: cukier puder/kakao (wysoce odtłuszczone)/laktoza/serwatka/mleko odtłuszczone, gęstość nasypowa: 0,6 kg-0,7 kg/l, wydajność transportu: 1500 kg-2000 kg/h, materiał: A2-2, rama: malowana. W skład systemu wchodzą: podłoga wibracyjna wyładowcza, separatory, filtry górne, pneumatyczny system transportu z dmuchawą ciśnieniową. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja na miejscu. Kedjuaftxopfx Agtsdt

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Liczarka komponentów rentgenowskich Seamark XC1000: Inteligentniejsza, szybsza i w pełni zautomatyzowana W Active-PCB Solutions rozumiemy, że precyzja, wydajność i bezproblemowa integracja nie są opcją, lecz podstawą procesu produkcyjnego. Dlatego z radością prezentujemy naszą nową licznarkę komponentów rentgenowskich Seamark XC1000, właśnie zainstalowaną na hali produkcyjnej przez Advanced Manufacturing Solutions Ltd. To najnowszej generacji stacjonarny system liczenia komponentów SMD za pomocą promieniowania X, redefiniujący zarządzanie i kontrolę stanów magazynowych komponentów SMD. Dowiedz się więcej o tej technologii oraz sposobach jej pełnego wykorzystania poniżej! Prezentacja Seamark XC1000 X-Ray Component Counter Precyzyjne liczenie wspierane przez AI Wykorzystując zaawansowany algorytm sztucznej inteligencji, licznarka Seamark XC1000 oferuje dokładność liczenia na poziomie 99,99% dla wszystkich komponentów SMD od rozmiaru 01005 wzwyż – eliminując błędy manualne i żmudne przewijanie rolek. XC1000 umożliwia jednoczesne liczenie od 1 do 4 rolek bez rozwijania taśmy, eliminując ryzyko pomyłek oraz przestojów. Ergonomia spotyka automatyzację Stanowisko XC1000 charakteryzuje się ergonomiczną konstrukcją, umożliwiającą komfortową pozycję obsługującego i łatwy podgląd czytelnego panelu licznika. W pełni zautomatyzowany system przesuwu oraz zabezpieczenia przed przytrzaśnięciem sprawiają, że obsługa rolek jest prosta, bezpieczna i efektywna. Urządzenie jest kompaktowe i mobilne, wyposażone w kółka ułatwiające relokację. Inteligentne etykietowanie i integracja w czasie rzeczywistym Błędy przy etykietowaniu i wprowadzaniu danych są kosztowne i nieuniknione. Dzięki funkcji bezbłędnego drukowania etykiet XC1000 automatycznie identyfikuje każdą rolkę i natychmiast drukuje prawidłową etykietę przy użyciu drukarki przemysłowej TSC. Proces dodatkowo wspierany jest integracją w czasie rzeczywistym z systemami MES, ERP i WMS, co umożliwia wymianę danych i automatyczne przesyłanie wyników. Stworzona dla nowoczesnej produkcji SMT XC1000 obsługuje pełną gamę rozmiarów rolek (7”–15”), wysokości (5–80mm) i rodzajów komponentów, w tym opakowania przeciwwilgociowe, komponenty luzem i tacki JEDEC. Detektor panelowy z amorficznego krzemu zapewnia wyraźne, wysokorozdzielcze obrazy w polu widzenia 430mm × 430mm, z opcją czterech kamer do automatycznego odczytu kodów kreskowych. Branżowa baza danych i inteligencja w chmurze Największą zaletą Seamark XC1000 jest dynamiczna, globalna baza danych komponentów X-ray, obejmująca: - Ponad 15 000 profili materiałowych - Ponad 60 mln obrazów testowych - Ponad 700 tys. referencyjnych zdjęć bazowych - Cotygodniowe aktualizacje zawierające 160 tys. nowych obrazów - Ponad 8,6 mln zdjęć treningowych do klasyfikacji Baza danych stale się rozwija, zapewniając kompatybilność z 99,2% globalnych komponentów. Aktualizacje synchronizowane są z chmurą co miesiąc, utrzymując system na bieżąco. Najważniejsze dane techniczne Zasilanie: 220V, 10A, 50–60Hz System sterowania: Windows 10 64-bit Źródło X-Ray: uszczelnione, mikroogniskowe (30–80KV, do 1000 μA) Detektor: matryca 3072×3072, rozdzielczość 139μm Maksymalna moc wyjściowa: 56W Szybkość liczenia: w pełni zautomatyzowana, nie wymaga szkolenia operatora. Kdodoyzpkzopfx Agtst

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Specyfikacje procesu: Maksymalna szerokość obróbki: 610 mm Minimalna szerokość obróbki: 210 mm Maksymalna długość ciągu bez przerwy: 610 mm lub 410 mm, w zależności od konfiguracji Minimalna długość ciągu bez przerwy: 50 mm Maksymalna długość ciągu z przerwą: 1220 mm lub 820 mm, w zależności od konfiguracji Minimalna długość ciągu z przerwą: 100 mm Maksymalna częstotliwość cykli: 210 cykli/min Maksymalna prędkość linii: 50 m/min Rozwijarka: Maksymalna średnica rolki: Ø1000 mm Maksymalna waga rolki: 700 kg Szerokość materiału przy użyciu rozwiniarki 48-calowej: 410–1220 mm Szerokość materiału przy użyciu rozwiniarki 60-calowej: 410–1520 mm Przetwarzane materiały: Kodpezqt Dnsfx Agtjdt Laminaty poliestrowe: od 40 μm Laminaty BOPP: od 40 μm Laminaty CPP: od 40 μm Filmy koekstruzyjne na bazie nylonu: od 50 μm Filmy koekstruzyjne na bazie EVOH: od 50 μm Filmy koekstruzyjne na bazie LD/LLD: od 50 μm Folia BOPP: od 30 μm Struktury z folii aluminiowej Papier powlekany Tyvek Maksymalna grubość folii, którą można zgrzewać: 150 μm Rodzaje torebek: • Torebki typu TSP • Torebki typu stand-up • Torebki z folią nośną Dane elektryczne: Zasilanie: AC, 3 fazy Dostępne napięcie: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6% Częstotliwość: 50/60 Hz Zasilanie specyficzne dla maszyny: 380 V, 50 Hz, 3 fazy Obciążenie elektryczne maszyny: 35 kVA Wymagania pneumatyczne: Zużycie powietrza: 1000 l/min przy NTP Zainstalowane wymagania dotyczące powietrza: 3000 l/min Minimalne ciśnienie robocze: 6 kg/cm² Doprowadzane powietrze musi być wolne od wilgoci i kurzu Woda chłodząca: Zużycie wody: 20 l/min Wymagana temperatura wody: 15–17 °C Standardowe funkcje maszyny: • Pozycjonowanie folii za pomocą serwomechanizmów • Sterowanie oparte na mikroprocesorze • Konsola operatora do ustawiania parametrów procesu • Serwomechanizmy regulacji napięcia folii z kontrolą sprzężenia zwrotnego • Mechanizm posuwu folii wspomagany podawaniem końcówki • System zgrzewania wahadłowego sterowany serwomechanizmem • Listwy zgrzewające sterowane serwomechanizmem • Zgrzewanie progresywne i szybkie chłodzenie obszaru zgrzewu • Trójstopniowe zgrzewanie dna, po którym następuje chłodzenie • Regulowane stacje zgrzewania przesuwne • Regulatory temperatury PID z funkcją automatycznego strojenia • Skaner znaczników do rejestracji fotokomórkowej • Stacja cięcia typu gilotynowego z precyzyjną regulacją serwomechanizmem • Stacja wycinania z systemem usuwania odpadów • Pamięć przepisów dla często używanych zadań • Regulowana temperatura zgrzewania, ciśnienie i czas trwania • Automatyczny system układania w stosy