Używane Zakończenia Obróbki na sprzedaż (49 034)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Centrum cięcia i obróbki ROTOX, składające się z centrum cięcia ZSA 263, mostu zbrojeniowego, centrum obróbki profili SBA 485, od prawej do lewej Iisdey Tbimspfx Aiijc

Rok budowy: 2003, stan: dobry (używany), elumatec maszyna do obróbki profili typu SBZ 130. 8-pozycyjny zmieniacz narzędzi 2 strefy obróbcze do pracy wahadłowej długość 7.200 mm Iisdpfx Ajy Uzy Uoiiec automatyczna regulacja szczęk

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, pneumatyczne urządzenie do mocowania tulei zaciskowych z tulejami zaciskowymi Iijdpfoy N N N Tjx Aiioc

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Piec wózkowy do obróbki cieplnej model FFEC/TT Elektryczny piec wózkowy do obróbki cieplnej stali (normalizowanie, wyżarzanie, odprężanie, podgrzewanie itp.), producent Pagnotta Termomeccanica srl, Deruta, Włochy. Maksymalna temperatura: 800°C Wymiary użyteczne wsadu: 1.300x1.000xh1.300 mm Deklaracja zgodności CE Gwarancja 12 miesięcy Nowa maszyna, wyprodukowana we Włoszech Iedowd Haljpfx Aiieic Podane dane techniczne i załączone zdjęcia mają charakter orientacyjny – możliwa produkcja urządzeń na zamówienie według indywidualnych wymagań każdego procesu cieplnego.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AA100264-11 / AA100264-12, BAZ i linia do profili wyciskanych do produkcji progów samochodowych składająca się z: *Maszyny obróbcze: - Maszyna Anger SP2-X2000 (numer maszyny AA100264-11) - Maszyna Anger SP2-X2000 (numer maszyny AA100264-12) - 2x systemy oczyszczania chłodziwa *Montowanie zespołów (cela zrobotyzowana do progów): - Robot 1 KUKA KR120 R3200 PA - Chwytak do Robota 1 - Stacja znakowania - Robot 2 KUKA KR120 R3500 - Chwytak do Robota 2 - Interfejs robot/centrum obróbcze - Jednostka czyszcząca elementy - Maszyna montażowa, 2 tory - Roboty 3 i 4 do obsługi - System szuflad z wkładkami na części - Stacja wkręcania - Stacja nakładania kleju - Platforma - Robot 5 - Chwytak do Robota 5 - Stanowisko palet - Obudowa ochronna Iisdpfx Ajyzh Uloiisc - Sterowanie elektryczne i integracja Dodatkowe informacje na życzenie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Siła zacisku: 100 ton Odległość między prętami: 420 x 420 mm Płyty formy: 570 x 570 mm Średnica ślimaka: 35 mm Objętość wtrysku: 230 cm3 Waga wtrysku: 127 g Iijdpfx Aerthkueiiec Nowa płyta sterowania temperaturą ARB 777 (koszt 2.750 €)

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Mabi 4QS + 4H Quadro maszyna do profilowania i urządzenie zszywające Mabi 3000E nożyce segmentowe Iiedpfsyz Ad Ujx Aiioc Mabi giętarka do płaszcza Mabi wykrawarka do otworów Mabi 40 maszyna do cięcia dennic + Mabi 4K wykrawarka do dennic

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 006017, Pozycja 2: Pilarka panelowa w wykonaniu kątowym IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Ijdpfx Aewukzheiioic

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005608, Pozycja 2: Jednostronna okleiniarka STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Iijdpfoiii Izex Aiioc

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005635, Pozycja 1: Ładowarka IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Iiodpfx Aijwuudyeioc

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005642, Dwustronna okleiniarka IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Iiodpswuciwjfx Aiiec

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007811, Stanowisko 1: Ładowarka BIESSE - RBO-STREAM SB Pozycja 2: Dwustronna okleiniarka krawędzi BIESSE - RBO-STREAM SB Ijdpfx Aev Dyxcjiisic Stanowisko 3: Tokarka do blach BIESSE - RBO-STREAM SB Pozycja 4: Dwustronna okleiniarka krawędzi BIESSE - RBO-STREAM SB Pozycja 5: Wiertarka przelotowa BIESSE - RBO-STREAM SB Pozycja 6: Wiertarka przelotowa BIESSE - RBO-STREAM SB Stanowisko 7: Tokarka do blach BIESSE - RBO-STREAM SB Pozycja 8: Rozładowacz BIESSE - RBO-STREAM SB

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nanxing ND712D to nowoczesna wiertarka CNC do obróbki 6-stronnej, wyposażona w dwie niezależne stacje robocze, co umożliwia jednoczesną obróbkę dwóch paneli i podwaja wydajność. Maszyna została zaprojektowana dla fabryk mebli ceniących szybkość, precyzję i niezawodność w kompaktowej przestrzeni. Główne zalety: - 2 niezależne stacje robocze (1200 + 650 mm), każda z osobnym komputerem i dedykowanymi jednostkami obróbczymi; - zoptymalizowane agregaty wiertarskie: do 19 wierteł pionowych + wiertła poziome na osiach X i Y; - 4 wrzeciona główne (2 górne, 2 dolne) o mocy do 5,5 kW i prędkości 18 000 obr/min; - stoły z poduszką powietrzną umożliwiające bezpieczne przemieszczanie paneli bez zarysowań; - automatyczny detektor wymiarów z alarmem i kompensacją rozmiarów paneli; - dociski serwonapędowe i automatyczny system bocznego pozycjonowania zapewniający maksymalną precyzję; - zaawansowane oprogramowanie + sterowanie CNC SYNTEC z przyjaznym interfejsem i wsparciem dla plików MPR, DXF, BPP, PDX, XML; Iodpfoxcwmqex Aiieic - czytnik kodów kreskowych do integracji z automatycznymi liniami produkcyjnymi; - wysoki poziom bezpieczeństwa: czujniki boczne, wyłącznik awaryjny, ochrona przewodów. Dane techniczne: - Wymiary panelu: długość 200–3000 mm / szerokość 30–650 mm / grubość 10–60 mm - Maksymalna prędkość przesuwu: X/U – 135 m/min, Y – 75 m/min, Z – 30 m/min - Moc całkowita zainstalowana: 43,8 kW - Waga: 6.300 kg - Wymiary maszyny: 6620 × 4620 × 2378 mm - Zasilanie: 380V / 50Hz / 3 fazy Zastosowania: - Średnio- i wielkoseryjna produkcja mebli - Obróbka paneli do korpusów kuchennych, garderób, mebli łazienkowych i biurowych - Kompleksowe wiercenie 6-stronne + lekkie frezowanie w jednym zamocowaniu Korzyści dla użytkownika: - Wysoka wydajność: jednoczesna obróbka dwóch paneli - Redukcja błędów: automatyczne wykrywanie wymiarów i precyzyjne pozycjonowanie - Integracja z inteligentnymi liniami: czytnik kodów kreskowych, kompatybilność z oprogramowaniem ERP/CAD-CAM - Optymalny koszt/przepustowość: jedna maszyna = dwie tradycyjne wiertarki

Rok budowy: 2012, stan: bardzo dobry (używany), Centrum obróbcze profili CNC Elumatec Typ: SBZ122/33, rok prod. 2012 Dane techniczne: Obszar roboczy X – 3850 mm, Y - 350 mm, Z - 280 mm Elektrowrzeciono 6 kW - maks. 24.000 obr./min Uchwyt narzędziowy HSK -63 F Wrzeciono w bardzo dobrym stanie Przepracowane godziny wrzeciona: 1.634 h Zmieniacz narzędzi: 1 miejsce na głowicę kątową, 5 pozycji na narzędzia Stół roboczy z 4 automatycznymi zaciskami Pneumatyczny system mocowania Kurtyna świetlna Mobilny terminal operatorski Wolnostojący panel sterowania Skaner kodów kreskowych Port USB Oprogramowanie systemowe: Windows 7 Embedded Oprogramowanie produkcyjne: EluSoft, EluCAM Sterowanie numeryczne Ferrocontrol Gateway Osłona ochronna z lewej i prawej strony z drzwiami Automatyczne i scentralizowane smarowanie prowadnic liniowych Waga ok. 1.900 kg Łączne zapotrzebowanie na moc ok. 14 kW Wymiary maszyny: 4.670 x 2.000 x 2.540 mm Zapotrzebowanie na miejsce: 5.665 x 3.000 x 2.540 mm Isdpfx Aiey Rfx Hsisic (Zastrzegamy sobie prawo do zmian i błędów w danych technicznych oraz sprzedaży pośredniej)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SÇ 4550 S PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS ), • Możliwość wykonywania operacji takich jak: rowkowanie, wiercenie, znakowanie, cięcie pod różnymi kątami na profilach aluminiowych i PVC • 10 specjalnych wrzecion chłodzonych powietrzem do aluminium o wysokiej prędkości • Prędkości osi przekraczające średnio 120 m/min • Precyzyjna 3-osiowa stacja mocowania profilu • Pojemność podawania profili: 7 sztuk • Maksymalna długość obróbki profilu: 6500 mm / minimalna: 600 mm • Automatyczne wykrywanie długości profilu Iodszd Rndjpfx Aiijic • Interfejs użytkownika oparty na Windows, łatwy do ustawienia, przyjazny dla użytkownika • Transfer danych przez USB, system zdalnego monitorowania online • Wsparcie połączenia zdalnego • 23,8" dotykowy ekran o wysokiej wydajności • Serwosterowana jednostka tnąca umożliwiająca precyzyjne cięcie w zakresie 30–150 stopni, z dokładnością +- 0,1 stopnia • Automatyczny transport odciętych odpadów profili do wózka za pomocą systemu taśmowego STANDARDOWE WYPOSAŻENIE • Piła Ø550 mm • Automatyczna jednostka odbioru wiórów na taśmociągu • Drukarka kodów kreskowych WYPOSAŻENIE OPCJONALNE • Kompatybilność z programami do szkła • Dowolna, niestandardowa długość na zamówienie • Taśmociąg wyjściowy • Bariera bezpieczeństwa (czujnik)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SÇ 201 S PVC ORTA KAYIT ALIŞTIRMA ( SERİ BIÇAK DEĞİŞTİRMELİ), • Solidna konstrukcja mechaniczna umożliwiająca wysokiej jakości obróbkę profili PVC • Dopasowanie środkowego wzmocnienia profili PVC w zakresie kątów -45/+45 stopni Iisdpfszd Nyfsx Aiioc • Łatwy system wymiany zespołu noży • Prosta regulacja kątów za pomocą mechanicznych ograniczników • System oporów regulowany do każdego rodzaju i marki profili • Regulacja prędkości cięcia za pomocą systemu hydropneumatycznego • Półka na noże (na 3 sztuki) • Maks. średnica obróbki: 160 mm • Maks. średnica noża: 200 mm • Min.: 90 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1996, Dostępna jest specjalistyczna frezarka do rowków Schuster. Komponenty: magazyn podawczy, jednostka centrowania, jednostka obróbki końcówki – strona wpustowa, jednostka frezowania rowków okrągłych, jednostka obrotowa 90°, jednostka frezowania rowków trapezowych, jednostka gratowania rowków, jednostka piłująca, obróbka końcówki – trzonek, jednostka gratowania strony wpustowej, jednostka kontrolno-transportowa oraz jednostka tłocząca. Całkowite wymiary X/Y/Z: ok. 8000mm/2400mm/2500mm, waga: ok. 13000kg. Elektronika została zmodernizowana w 2015 roku. W zestawie zbiornik na chłodziwo i transporter wiórów. Dokumentacja dostępna. Możliwa wizja lokalna. Iodpfx Aey Hvp Ueiioic

Rok budowy: 2000, stan: dobry (używany), Oferowana w przypadku niewypłacalności jest maszyna do obróbki końcowej rur Producent nieznany Modelka? Rok produkcji ??? Maszyna nie... Iisdpfx Ajfynfweiisc Dane techniczne: Napędzane sprężonym powietrzem Możliwa średnica rurki do 401mm Akcesoria jak pokazano na rysunku

Rok budowy: 2019, stan: dobry, jak nowy (używany), MUT RWO 360/400-1150 Piec do obróbki cieplnej retortowy Iodpfjiryyaox Aiieic - Tak dobry jak nowy: prawie nie używany - Dostępna dokumentacja (w formie elektronicznej i fizycznej) - Paleta z częściami zamiennymi w komplecie. DANE TECHNICZNE Typ systemu: RWO 360/400-1150 Temperatura komory pieca: ≤ 1150 °C przez maks. 1 godzinę Temperatura pracy: ≤ 1100 °C , ≤ 1050 °C w próżni Stałość kontroli: ± 2 K Jednorodność temperatury: ± 6 K w zakresie od 600 °C do 1150 °C pod koniec okresu osadzania Napięcie sterowania: 230 VAC / 24 VDC Przestrzeń robocza pieca: 360 x 400 mm Obciążenie: ≤ 50 kg Ogrzewanie: trójstrefowe Ciśnienie: ≤ 350 mbar Końcowe ciśnienie próżni na zimno: < 5 * 10-5 mbar z czystym, suchym piecem Powierzchnia zabudowy: 900 x 1900 x 3000 mm Całkowita waga systemu około: 1500 kg Poziom ciśnienia akustycznego: < 70 dB Nie bierzemy odpowiedzialności za poprawność, kompletność i aktualność informacji.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007357, Pozycja 1: Załadowarka BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Iedpfewuz Rtsx Aiieic Pozycja 2: Dwustronna okleiniarka BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozycja 3: Przewracarka do płyt BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozycja 5: Przewracarka do płyt BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozycja 6: Rozładowywarka BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007857, Pozycja 1: Magazyn poziomy IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozycja 2: Piła panelowa z magazynem automatycznym IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozycja 3: Jednostronna okleiniarka IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozycja 4: Załadowarka IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozycja 5: Rozładowarka IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozycja 6: Centrum obróbcze z oklejarką IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Iiodpfx Aiowuuf Djiec Pozycja 7: Centrum obróbcze z oklejarką IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozycja 8: Maszyna do cięcia kartonów IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozycja 9: Owijarka taśmująca IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 26 000 kg, Trumpf TruBend Center 5030 Iedpsy E N Hksfx Aiieic

Stan: używany, Nie. 3213 Instalacja do obróbki cieplnej / suszarka próżniowa WTT Używany, wyprodukowany w 2017 roku Instalacja do obróbki cieplnej / komora termiczna do modyfikacji drewna Komora termiczna WTT jest urządzeniem służącym do termicznej modyfikacji drewna. Umożliwia efektywną obróbkę 2-3 partii drewna dziennie, zależnie od grubości i rodzaju. Elektrownia posiada wydajny system przesyłu energii i ciepła. Działa w oparciu o system kotła opalanego gazem lub olejem, który wykorzystuje olej termiczny jako nośnik ciepła. Dane techniczne: Wydajność: 5950 - 9900 m³ drewna rocznie (przy 330 dniach roboczych) Objętość użytkowa: 9 m³ (przy grubości drewna 50 mm) Wymiary składowania: 10500 x 1300 x 1100 mm dł. x szer. x wys. Minimalna grubość płyty: 10 mm Podłączenie zasilania: 3 x 400 V, 50 Hz + neutralny + uziemienie, 63 A Specyficzne zużycie energii: 15,9 kW/m³ Maksymalna moc grzewcza: 2 MW (olej termiczny 230°C - 250°C) Zużycie ciepła: 120 kWh/m³ drewna Długość autoklawu: 11 000 mm Średnica autoklawu: 1800 mm Materiał autoklawu: stal nierdzewna duplex 10 mm EN 4462 Drzwi otwierane hydraulicznie, z napędem 1,5 kW Ciśnienie robocze: 0,1 do 15 bar (bezwzględne) Temperatura pracy: 0 °C do 220 °C Izolacja z wełny szklanej 200 mm, pokryta blachą stalową ocynkowaną 1 mm Główne składniki: 1. Autoklaw, w którym odbywa się obróbka cieplna 2. System próżniowy, który odsysa powietrze z autoklawu przed dodaniem ciepła 3. Centrum energetyczne z palnikiem olejowym o mocy 2 MW 4. 4 MW układ chłodzenia z chłodnicami suchymi 5. Generator azotu 6. Układ chłodzenia gazowego System ogrzewania i chłodzenia: Wymienniki ciepła: 8 jednostek (4 na stronę) Materiał: rury ze stali nierdzewnej (odporne na wodę morską) Powierzchnia całkowita: 165 m² Zużycie wody chłodzącej: 1000 l/partia (niezanieczyszczona, tylko podgrzewana) Sterowanie i obsługa: System sterowania: WTT ExoT (w pełni automatyczny) Wyświetlacz: 22-calowy kolorowy monitor z komputerem IBM i drukarką Technologia czujników: 4 czujniki temperatury PT100 2 termometry mechaniczne 1 przetwornik podciśnienia/ciśnienia 1 mechaniczny wskaźnik podciśnienia/ciśnienia Sprzęt specjalny: Most szynowy hydrauliczny do wygodnego transportu wózków do drewna Automatyczne wyciąganie wózka za pomocą wciągarki linowej (1,5 kW) Kocioł na olej termiczny 2 MW (ogrzewanie) Zbiornik na olej opałowy (4000 l) z układem pomiarowym Izolowany 20-stopowy stalowy kontener na moduł grzewczy Komin bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej (średnica 300 mm, długość 6000 mm) Iodpsv Si Szsfx Aiioic Opis funkcjonalny: 1. Napełnianie autoklawu drewnem 2. Tworzenie próżni wstępnej 3. Napełnianie gazem 4. Ogrzewanie 5. Modyfikuj 6. Chłodzenie 7. Wyrównanie ciśnienia 8. Tworzenie próżni końcowej/suszenia 9. Wyrównanie ciśnienia 10. Opróżnianie Certyfikowany zgodnie z Dyrektywą WE dotyczącą urządzeń ciśnieniowych (PED) 97/23/EF Budowa zgodna z normą EN 13445 Sprzedaż na rzecz klienta, z lokalizacji w pobliżu 5020 Salzburg (Austria), bez demontażu, transportu i montażu Opcjonalnie możliwy demontaż, załadunek i transport przez nas Zastrzegamy sobie prawo do błędów w opisie i cenie Aby uniknąć ewentualnych nieporozumień, możliwa i zalecana jest wizja na miejscu po wcześniejszym umówieniu się Sprzedaż odbywa się w stanie „jak jest” Dane techniczne, opis stanu, rok produkcji i zakres dostawy zgodnie z broszurą producenta lub poprzedniego właściciela, bez gwarancji Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży W przypadku maszyn używanych gwarancja jest wyłączona; obowiązuje:

Rok budowy: 1997, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępnych jest kilka maszyn do obróbki drutu Wafios z dwoma podajnikami szpuli. 1) Wafios N90, rok produkcji: 2003. W zestawie podajnik szpuli Wafios AHL 41 D-M, rok produkcji: 2002. 2) Wafios DS 80. 3) Wafios N6. 4) Wafios N5. 5) Wafios N4. 6) Wafios N4. 7) Podajnik szpuli Wafios AHL 41 DR, rok produkcji: 1998. 8) Podajnik szpuli Wafios AHL 41 D, rok produkcji: 1997. Wszystkie maszyny razem z podajnikami szpuli. Możliwa jest wizja lokalna. Sprzedaż pojedynczych maszyn możliwa. Iijdpfxjy Eg Dms Aiijc

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maks. szerokość prześwitu: 1330 mm Obrabialna grubość blachy: 0,5 - 80 mm Posuw płynnie regulowany: 0,5 - 6 m/min Wymiary pasa szlifierskiego: 1910 x 1350 mm Wymiary elementów szczotkujących: 300 x 400 mm Prędkość pasa szlifierskiego: 18 m/s Liczba głowic planetarnych ze szczotkami: 8 szt. Dokładność ustawienia grubości materiału: 0,01 mm Długość: 4200 mm Szerokość: 2300 mm Wysokość: 2400 mm Waga maszyny: 6500 kg Całkowita moc podłączeniowa: 68 kW Wyposażenie standardowe Konfiguracja maszyny: Wersja 3-stanowiskowa: 1. stanowisko: pas szlifierski 2. stanowisko: elementy szczotkujące 3. stanowisko: pas szlifierski Główne komponenty:PLC: SiemensEkran dotykowy: SiemensAparatura niskonapięciowa: SchneiderPrzemiennik częstotliwości: SchneiderWentylator ssący: Elektror, Niemcy Moc całkowita: Iiedjx S Dwqjpfx Aiiec Silnik pasa szlifierskiego: 15 kWSilnik szczotek: 11 kWSilnik taśmy podającej: 4 kWSilnik odkurzacza próżniowego: 15 kWPrzemiennik częstotliwości do obracających się szczotek: 15 kW Maszyna wyposażona w mokry odkurzacz przemysłowy Wyposażenie dodatkowe Opcjonalny tryb podawania: 1. Podawanie z zastosowaniem silnego transportu adsorpcyjnego za pomocą magnesów trwałych (odpowiednie dla elementów z kartonu, min. wymiar elementu: 30 mm × 30 mm) 2. Podawanie z transportem podciśnieniowym typu vacuum (odpowiednie dla blach nierdzewnych, miedzianych, aluminiowych itp., które nie mogą być transportowane magnetycznie; min. wymiar elementu: 50 mm × 50 mm)