Używane Tektura Falista na sprzedaż (193)

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Baler Presto CC 13 V, rok produkcji 2003, w dostawie Dane techniczne: Dedpfx Aaow Tyxlecoku Producent: Presto Typ: CC 13 V Rok produkcji: 2003 Siła nacisku: 13 t Czas cyklu: 24 s Moc napędu: 4 kW Otwór załadowczy: 780 x 750 mm Objętość komory załadunkowej: 0,39 m³ Wiązanie: 3-krotne, automatyczne Wydajność przy masie nasypowej: 35 kg/m³ – 1,7 t 60 kg/m³ – 2,5 t 100 kg/m³ – 3,8 t Wymiary beli: 700 x 750 mm Waga beli: do 250 kg Wymiary maszyny: 2800 x 1050 x 1830 mm (dł. x szer. x wys.) Waga maszyny: ok. 1900 kg Materiały: papier, tektura, folia Informacje dodatkowe: Wszystkie dane techniczne pochodzą od producenta. Nie ponosimy odpowiedzialności za poprawność oraz ewentualne błędy w ogłoszeniu. Oferta jest niewiążąca, zastrzegamy sobie prawo do sprzedaży pośredniej i jej wycofania w dowolnej chwili. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Sprzedaż po przedpłacie, loco zakład, bez gwarancji oraz rękojmi.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 58 t, szerokość otworu napełniającego: 600 mm, długość otworu zasypowego: 1 190 mm, długość beli: 1 100 mm, waga beli: 450 kg, całkowita szerokość: 700 mm, całkowita wysokość: 1 000 mm, masa całkowita: 2 300 kg, STRAUTMANN PP1207 Prasa jednokomorowa - Bardzo dobry stan. Niskie zużycie. 70*110*80-100 cm 58 ton siły prasowania 70 cm głębokości komory 60 cm wysokości otwierania drzwi Quick Door automatyczne drzwi hydrauliczne zrzucanie beli Możliwe materiały nadające się do recyklingu: Tektura, folia, butelki PET, pianka, puszki, złom elektroniczny Rozmiar beli (dł. x szer. x wys.): 1200 x 700 x 800 mm Waga beli: ok. 400 - 500 kg Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.): 1844 x 1067 x 2868 mm Wysokość transportowa: 1970 mm Otwór wsadowy: 1145 x 430 mm Przepustowość: 1 - 2 bele / godzinę Liczba kanałów taśmy: 4 Dsdpfx Aaewqfnzsceku Masa prasy: 2200 kg Zasilanie: 400 V / 50 Hz Pobór mocy: 4 kW Miejsce instalacji: wewnątrz / na zewnątrz pod dachem Poziom hałasu: poniżej 80 dB(A) Rok produkcji: 2004 Możliwy wynajem prasy.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2003, Bobst SPrintera 106 PER, Ostatni generalny przegląd w 2023 roku Maszyna w ZNAKOMITYM stanie, możliwość obejrzenia pod prądem na produkcji w dowolnym momencie – dostępność natychmiastowa. Specyfikacja maszyny: - Podajnik NON STOP z automatycznym bocznym przesuwem stołu stosu - Podajnik z systemem POWER REGISTER, kontrolą podwójnych arkuszy, automatyczną regulacją naprężenia i prowadzeniem arkusza - System wprowadzania palet Krifft & Zipsner - Sekcja wykrawania z systemem Centerline - 2 stacje wybierania z systemem Bernoulliego - Odbiór wykrojów z urządzeniem do automatycznej zmiany palet Dsdpsw Trg Isfx Aacsku Dane techniczne: - Gramatura papieru min. 70 g/m² - Karton do 2000 g/m² - Tektura falista do 4 mm - Maksymalny format arkusza: 740mm x 1060mm / 29″ x 41,75″ - Minimalny format arkusza: 350mm x 400mm / 14″ x 15,75″ - Maksymalna prędkość mechaniczna: 12 000 ark./h - Siła wykrawania do 2,6 MN - Maksymalna wysokość stosu przy podajniku i odbiorze: 1700 mm / 67″ - Moc głównego silnika: maks. 22 kW - Całkowite zapotrzebowanie na moc: maks. 63 kVA Zainstalowana logistyka Krifft & Zipsner, nowa pompa hydrauliczna oraz wymiana wszystkich zużytych części.

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Używany automatyczny depaletyzator ACMI  1600 plastikowych skrzynek/godzinę Dedjwiml Eopfx Aacjku Używany automatyczny depaletyzator ACMI 1600 plastikowych skrzynek/godzinę, model Rasar D180, działa jako w pełni automatyczny system do depaletyzowania od dołu szklanych butelek o pojemności 1 litra pakowanych w plastikowe skrzynki po 12 butelek. Zaprojektowany specjalnie do szybkich linii rozlewniczych, system przetwarza do 1600 pudełek na godzinę. Ponadto jego modułowa rama umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Chociaż jest obecnie zdemontowany i przechowywany, urządzenie pozostaje w pełni sprawne, gotowe do ponownej instalacji. Struktura depaletyzatora i tryb pracy Używany automatyczny depaletyzator ACMI 1600 plastikowych skrzynek/godzinę wykorzystuje konwencjonalną automatyczną pionową konstrukcję do obsługi załadunku palet od dołu. Taka konfiguracja zapewnia optymalną stabilność i precyzję podczas obsługi szklanych pojemników. Ponadto maszyna obejmuje zintegrowany magazyn palet, który automatycznie podaje palety do procesu bez konieczności ręcznej pomocy. W rezultacie system zwiększa wydajność linii i minimalizuje czas przestoju. Ponadto, dzięki zautomatyzowanej konstrukcji, maszyna zmniejsza zależność od siły roboczej i zwiększa powtarzalność. Zgodność pojemników i obsługa formatów w depaletyzatorze ACMI Ta maszyna obsługuje specjalnie 1-litrowe butelki szklane ułożone w 12-butelkowych plastikowych skrzynkach. Jako taka, nadaje się do linii produkcyjnych, które zajmują się delikatnymi, ciężkimi lub ciśnieniowymi pojemnikami. Pod względem kompatybilności, używany automatyczny depaletyzator ACMI 1600 plastikowych skrzynek/godzinę spełnia standardowe wymagania branżowe dotyczące obsługi skrzynek i butelek. Ponadto zapewnia dokładny transfer z palety do skrzynki, a następnie do systemu przenośników. Sprzęt nie tylko oferuje niezawodną wydajność, ale także zmniejsza ryzyko uszkodzenia podczas transferu. Podobnie, jego precyzyjne mechanizmy sterowania pomagają zoptymalizować przezbrajanie podczas zmiany formatów. Funkcje bezpieczeństwa i elektroniczne sterowanie depaletyzatorem ACMI Inżynierowie wyposażyli maszynę w certyfikowane systemy bezpieczeństwa, które spełniają wszystkie aktualne przepisy dotyczące sprzętu zautomatyzowanego. Funkcje te obejmują ochronę fizyczną, wykrywanie oparte na czujnikach i funkcje zatrzymania awaryjnego w strefach krytycznych. W rezultacie maszyna zapewnia bezpieczną pracę w środowiskach przemysłowych. Używany automatyczny depaletyzator ACMI 1600 plastikowych skrzynek/godzinę działa pod kontrolą PLC firmy Siemens, który zarządza operacjami poprzez sekwencjonowanie w czasie rzeczywistym i diagnostykę. W szczególności PLC upraszcza wykrywanie błędów, tym samym zmniejszając przestoje. Ponadto jego otwarta architektura obsługuje łatwą integrację z systemami SCADA w całym zakładzie. Dlatego użytkownicy korzystają z pełnej widoczności procesu i responsywnej kontroli. Dokumentacja techniczna i stan operacyjny Jeśli chodzi o dokumentację, używany automatyczny depaletyzator ACMI 1600 plastikowych skrzynek/godzinę zawiera pełne instrukcje techniczne. Dokumenty te obejmują instalację, schematy elektryczne, logikę PLC i interfejsy komunikacyjne.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, W pełni automatyczna maszyna do pakowania w kartony zapewniająca wydajny i ekonomiczny proces pakowania. Tektura jest automatycznie wyjmowana z magazynu, składana i klejona od spodu (w jednym kierunku). Zmontowane pudełka są następnie transportowane na taśmie produkcyjnej i zbierane w celu napełnienia. Specyfikacja: sterownik PLC SIEMENS, ekran dotykowy SIEMENS; Wymiary kartonu w mm: Dł. (250-450) x Szer. (150-400) x Wys. (100-400); Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 12 cykli/minutę; Moc: 110/220V, 0,3 kW; Sprężone powietrze: 5-6 bar, 0,4 m³/min; Szerokość taśmy klejącej w mm: 48/60/75; Wymiary maszyny: Dł. 2300 x szer. 1900 x wys. 1700 mm; Waga: 650 kg. Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją. Dkjdpfov Nkvpjx Aacsu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2016, Maksymalna szerokość nawijania 2350 mm Dodpfjwfrdrex Aacjku Szerokość w świetle 2600 mm Wały nawijające 6”/ 3” Maksymalna prędkość mechaniczna 250 m/min Maks. średnica mechaniczna 980 mm Zakres grubości materiału 15 – 200 µm Przycinanie krawędzi In-Line z ostrzem Rolki rozprowadzające Częściowo napędzane Dodatkowe komponenty Rolki nieprzywierające Tryb nawijania Szczelina i kontakt Kontrola naprężenia Napędzane wieloma punktami/regulowane naprężeniem Wałek tańczący wykonany z CFRP Wałek satelitarny Regulowany kąt Zmiana rolki W pełni automatyczna na stole magazynowym dla średnic do 980 mm Wyjście gotowych rolek Za pomocą robota (robot 3-osiowy) Przegląd magazynu rdzeni Magazyn rdzeni Automatyczne ładowanie pustego wału nawijającego Rodzaj rdzeni Tektura / Plastik Średnica rdzenia 3“ Stół magazynowy Drugi stół magazynowy dla 15 rolek o średnicy 200 mm dostępny Czas cyklu wymiany rolki Maksymalnie 4 minuty Bezpieczeństwo Osłona bezpieczeństwa, skaner wewnętrzny

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, godziny pracy: 16 304 h, Prasa belująca HSM VK 4012, rok produkcji 2005 – W dostawie Producent: HSM Typ: VK 4012 Rok produkcji: 2005 Godziny pracy: 16304 Siła nacisku: 45 t Dkedpjw Tilnsfx Aacou Moc napędu: 15 kW Otwór załadunkowy: 820 x 1250 mm (SxD) Wydajność: 50 kg/m³: 8,7 t/h Wielkość beli: 900 x 720 x 600-1200 mm Waga beli: 250-400 kg Wiązanie: 3-krotne, automatyczne Wymiary transportowe: ok. 7.200 x 2.300 x 2.400 mm (DxSxW) Waga: ok. 8.000 kg Materiały: papier, tektura, folia

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2020, godziny pracy: 1 750 h, ładowność: 3 000 kg, wysokość podnoszenia: 5 000 mm, wolny skok podnoszenia: 1 800 mm, rodzaj paliwa: diesel, typ masztu: triplex, wysokość konstrukcyjna: 2 600 mm, moc: 37 kW (50,31 KM), długość wideł: 1 200 mm, masa własna: 4 950 kg, całkowita długość: 3 085 mm, typ napędu: Diesel, szerokość konstrukcji: 1 450 mm, Wózek widłowy terenowy Punkt ciężkości ładunku: 500 Klasa ISO: ISO Klasa 2 = 1.000 - 2.500 kg Typ masztu: Triplex Skrzynia biegów: hydrostatyczna Klasa prędkości: 20 Stan techniczny: bardzo dobry Opony przednie typ: pneumatyczne Stan opon przednich: 80 - 100% Opony tylne typ: pneumatyczne Stan opon tylnych: 80 - 100% Opis: Obszary zastosowania – wszechstronny i niezawodny w każdych warunkach terenowych: Dkedpfx Asw Sy U Deacsu Budowy i budownictwo wysoko-/niskopienne: idealny do transportu materiałów na nierównym terenie Rolnictwo i prace gospodarskie: transport palet, paszy, big bagów czy narzędzi Leśnictwo i przemysł drzewny: bezpieczne przemieszczanie stosów drewna oraz sprzętu Architektura krajobrazu i ogrodnictwo: doskonały do prac brukarskich, robót ziemnych oraz przeładunku materiałów Recykling i gospodarka odpadami: solidne rozwiązanie do pracy w trudnych warunkach Przemysł i produkcja: może być używany również na zewnątrz, np. w logistyce magazynowej Realizacja eventów i budowa stoisk targowych: przewóz ciężkich konstrukcji po nieutwardzonych nawierzchniach Usługi komunalne i bazy techniczne: uniwersalny do konserwacji, pielęgnacji i transportu Centra logistyczne z magazynami zewnętrznymi: efektywny przeładunek nawet przy trudnych warunkach podłoża Przesuw boczny, 3. zawór, 4. zawór, ogrzewanie, pełna kabina, pełny swobodny skok masztu, lampa ostrzegawcza.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2000, Maks. Format arkusza: 1420 x 1620 mm Min. format arkusza: 500 x 500 mm - z podajnikiem arkuszy MIRUS, typ HSII - Podajnik arkuszy z taśmą ssącą, typ 4R - Taśma dociskowa, typ 5 - Odwracarka pakietów (widły) z urządzeniem non-stop, typ 8 - Układarka stosów z wykładziną rolkową non-stop, typ 7 Dane techniczne: Szerokość robocza: 1500 mm Maks. Szerokość arkusza: 1420 mm Maks. Długość arkusza: 1640 mm Tolerancja laminowania: +/- 1,5 mm Dkodjtru Hzepfx Aacsu Grubość materiału: - Materiał nośny od 0,6 do 7 mm. Jednostronna tektura falista przechodzi przez maszynę tylko z nieruchomym rowkiem. - W przypadku tektury o gramaturze ok. 400 - 500 g/m² wymagana jest dodatkowa listwa igłowa. jest wymagana. - Arkusz okładki od ok. 180 do 400 g/m². Możliwe odchylenia w zależności od właściwości materiału.

Stan: używany, Rok produkcji: 2023, Nowy monoblok do napełniania PET dla CSD do 15000 bph Dksdpsvgt U Aefx Aacsu Przegląd systemu: Model "Unibloc 50 50 10" firmy UBL SRL to zintegrowany system rozlewniczy, zaprojektowany do pracy z maksymalną wydajnością 15000 BPH. Jego architektura łączy w sobie trzy główne funkcje: płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym monobloku. Obrotowe płukanie w nowym monobloku napełniającym dla CSD: Sekcja płukania obejmuje 50 głowic, skonfigurowanych do przetwarzania butelek PET. Konstrukcja umożliwia skuteczne i szybkie mycie, niezbędne do utrzymania standardów higieny. Napełnianie pod przeciwciśnieniem: Moduł napełniania wykorzystuje 50 zaworów izobarycznych, aby zapewnić równomierne i precyzyjne napełnianie. System izobaryczny jest szczególnie korzystny w przypadku napojów gazowanych, takich jak napoje bezalkoholowe i woda gazowana, minimalizując straty CO2 podczas napełniania. Zamknięcie śrubowe: Sekcja zamykania jest wyposażona w 10 głowic obrotowych do nakładania plastikowych zakrętek. Mechanizm ten zapewnia niezawodne i spójne zamknięcie, działając zgodnie z ruchem wskazówek zegara dla większej wydajności. Sterowanie i automatyzacja: Monoblok jest wyposażony w system sterowania PLC/HMI wyprodukowany przez firmę Schneider, który umożliwia precyzyjne i ułatwione zarządzanie procesem. Integracja elektronicznego miernika BPM i czujników przepływu na wlocie i wylocie dodatkowo poprawia wydajność operacyjną. Konfiguracja i możliwości adaptacji: System jest skonfigurowany do obsługi butelek PET o pojemności 500 ml, ale jego konstrukcja umożliwia modyfikacje w celu dostosowania do butelek o różnych rozmiarach. Ta elastyczność jest niezbędna dla firm, które obsługują różne produkty i formaty pojemników. Bezpieczeństwo i konstrukcja nowego monobloku napełniającego dla CSD: Konstrukcja obejmuje osłonę bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej, zapewniającą bezpieczeństwo operatora i zgodność z obowiązującymi przepisami. Wnioski techniczne: "Nowy monoblok napełniający PET dla CSD do 15000 bph" to złożony i wysoce technologiczny system, zaprojektowany w celu maksymalizacji wydajności rozlewania napojów do butelek PET. Jego charakterystyka techniczna, od zdolności produkcyjnej po rozwiązania automatyzacyjne, czyni go niezbędnym narzędziem dla firm poszukujących precyzji, niezawodności i zdolności adaptacyjnych w procesie butelkowania.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, W pełni automatyczna, szybka maszyna do pakowania w kartony, zapewniająca wydajny, szybki i ekonomiczny proces pakowania. Tektura jest automatycznie wyjmowana z magazynu, składana i klejona od spodu (w jednym kierunku). Kartony leżące na boku są następnie transportowane w celu odbioru. - Specyfikacja: sterowanie PLC, obsługa za pomocą monitora dotykowego; Wymiary kartonu w mm: Dł. (130-280) x Szer. (80-200) x Wys. (80-200); Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 20 cykli/minutę; Pojemność magazynka: H = 600mm; Moc: 110/220V, 1kW; Sprężone powietrze: 5-8 bar, 0,3 m³/min; Szerokość taśmy klejącej w mm: 36/48; Wymiary maszyny: Dł. 1680 x Szer. 1210 x Wys. 1260 mm; Waga: 700 kg. Dksdpov Nkvvjfx Aacou Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2002, POPRZEDNIE 800 rok 2002 – nr seryjny 576/632 Dodpfx Aowb Ur Roaceku pudełka proste, pudełka z dnem blokującym, pudełka 4-rożne Maks. rozmiar: 800mm; min. rozmiar: 106mm Maks. długość pudełka: 650mm, min. Długość pudełka: 60mm Materiał: tektura od 200gr/m2 do 600gr/m2 Prędkość: do 350m/min. Urządzenie do klejenia na zimno PAFRA z 2 pistoletami Pakowarka półautomatyczna VESTAPACK rok 2001, nr 507

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Podsumowanie techniczne i zakres zastosowania – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph to przemysłowa, ciągła maszyna do mycia i płukania butelek szklanych, przeznaczona zarówno do butelek zwrotnych, jak i nowych. Może pracować samodzielnie lub być integrowana z istniejącymi bądź nowymi liniami rozlewniczymi. Konstrukcja urządzenia opiera się głównie na stali nierdzewnej AISI 304 oraz elementach z tworzywa sztucznego, z transportem ciągłym i przemysłowymi zabezpieczeniami. Główne dane techniczne Typ: Przemysłowa myjnia i płuczka do butelek szklanych, odpowiednia do butelek zwrotnych i nowych. Wydajność nominalna: do 8 000 butelek/h w zależności od formatu, stopnia zabrudzenia oraz konfiguracji linii. Materiały: Konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304; kosze plastikowe; stalowe drzwi i okna inspekcyjne. Budowa mechaniczna: Półki, kosze na butelki oraz automatyczny załadunek/rozładunek za pomocą rygli popychających; łatwy dostęp do inspekcji i konserwacji. Obróbka wody: Mycie gorącą wodą z dodatkiem detergentu alkalicznego (soda), następnie wielostopniowe płukanie. Zainstalowana moc elektryczna: ok. 20 kW. Zasilanie elektryczne: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz; obwody pomocnicze 24 V; integracja z PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Zużycie wody: 1,0–1,5 m³/h przez zasilanie 1″ G (BSPP), minimalne ciśnienie 1,5 bara. Odwodnienie: zintegrowany system odprowadzania płuczek i zbiorników poprzez rurociąg 2″. Sprężone powietrze: ciśnienie robocze 6 bar, ok. 20 Nl/h, przyłącze 1/4″. Dksdpfx Aajw Eyzleceu Energia cieplna: ok. 250 000 kcal/h (~291 kW) dostarczana przez dedykowany wymiennik ciepła, kompatybilna z parą lub gorącą wodą; standardowa temperatura kąpieli ługu ok. 70 °C. Filtracja: filtracja wewnętrzna oraz mikrofiltracja 0,2 μm do wody procesowej. Dezynfekcja: etapy mycia i dezynfekcji – wstępne płukanie i końcowe płukanie, z dozowaniem detergentów i środków odkażających; izolacja termiczna zbiorników i rurociągów poprawia efektywność energetyczną. Architektura systemu i przebieg procesu Cykl butelek zwrotnych (pełne mycie i płukanie) - Automatyczny załadunek do koszy za pomocą rygli popychających. - Wstępne spryskanie w celu usunięcia zabrudzeń oraz resztek etykiet. - Zanurzenie w gorącym kąpieli ługu dla usunięcia kleju i substancji organicznych. - Mycie wysokociśnieniowe wewnątrz i na zewnątrz przez rozdzielacze dysz. - Kilkustopniowe płukanie recyrkulacyjne oraz końcowe płukanie czystą wodą lub wodą demineralizowaną. - Ciągłe usuwanie etykiet i zabrudzeń, z filtracją zapobiegającą zapychaniu. Cykl butelek nowych (wyłącznie płukanie) - Wstępne spryskanie. - Wstępna obróbka roztworem detergentu. - Mycie wewnętrzne i zewnętrzne, jeśli jest wymagane. - Wielostopniowe płukanie i przekazanie do napełniania lub magazynowania. Etap zanurzenia i usuwania etykiet - Wstępne i główne mycie w celu usunięcia etykiet i pozostałości. - Sekwencyjne zanurzenie i natrysk z kontrolą dozowania środków chemicznych oraz temperatury.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, W pełni automatyczna maszyna do pakowania w kartony zapewniająca wydajny i ekonomiczny proces pakowania. Tektura jest automatycznie wyjmowana z magazynu, składana i klejona od spodu (w jednym kierunku). Zmontowane pudełka są następnie transportowane na taśmie produkcyjnej i zbierane w celu napełnienia. Specyfikacja: sterownik PLC SIEMENS, ekran dotykowy SIEMENS; Wymiary kartonu w mm: Dł. (350-650) x Szer. (150-500) x Wys. (100-500); Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 9 cykli/minutę; Moc: 110/220V, 0,3 kW; Sprężone powietrze: 5-6 bar, 0,4 m³/min; Szerokość taśmy klejącej w mm: 48/60/75; Wymiary maszyny: Dł. 2200 x szer. 1900 x wys. 1450 mm; Waga: 530 kg. Dkodpfx Aaov Nkviecou Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1988, MASZYNA SKŁADARKO-SKLEJARKOWA JAGENBERG DIANA 90-1 Rok 1988 - Numer seryjny 10.44608 Style: pudełka proste Materiał: Tektura 200gr/m2 – 800gr/m2 Maks. rozmiar: 915mm, rozmiar min.: 75mm Prędkość: do 450m/min. Urządzenie do klejenia na zimno HHS z 2 pistoletami Licznik pola karnego + kopacz Jednostka do wsuwania Zapotrzebowanie na moc: 27 kW Dedpfx Aov N Uu Aeaceku Instalacja elektryczna: 380V Długość całkowita: 12,8 m Szerokość całkowita: 1,5m Waga: 6500 kg Maszyna w produkcji i dobrym stanie Dostępność: Lokalizacja: Europa

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana pakowarka do skrzynek Apsol MCP2 3500 bph Djdpfx Aswimnaoacjku Ogólne cechy używanej pakowarki do skrzynek Apsol MCP2 3500 bph APSOL zbudował używaną pakowarkę do skrzynek Apsol MCP2 3500 bph w 2007 roku jako automatyczną maszynę pakującą do skrzynek szklanych butelek. Ten model zapewnia niezawodną pracę i obsługuje szeroki zakres konfiguracji pakowania. W związku z tym linie rozlewnicze o wysokiej wydajności mogą łatwo zintegrować to urządzenie, ponieważ pozostaje ono w pełni sprawne i gotowe do użycia. Ponadto jego kompaktowa konstrukcja pozwala producentom zoptymalizować przestrzeń podłogową bez uszczerbku dla wydajności. Konfiguracja wydajności i formatu Używana pakowarka do skrzynek Apsol MCP2 3500 bph przetwarza do 3500 butelek na godzinę, utrzymując stałą wydajność nawet przy wymagających harmonogramach produkcji. W szczególności obsługuje butelki w formatach 0,50 l, 0,75 l i 1 l, pakowane w układy skrzynek 4×3 i 3×2. Dzięki temu operatorzy mogą przełączać się między formatami przy minimalnym przestoju. W rezultacie maszyna oferuje niezwykłą elastyczność dla producentów wina, oleju i innych płynów w szklanych butelkach. Ponadto system obsługuje zarówno małe, jak i średnie partie produkcyjne, co zwiększa jego wszechstronność. System chwytania i liczba głowic System chwytania wykorzystuje głowice ssące w kształcie dzwonu z komorami powietrznymi, które delikatnie przesuwają szklane pojemniki za pomocą ciśnienia pneumatycznego. W ten sposób maszyna zapobiega uszkodzeniom podczas procesu pobierania i umieszczania. Co ciekawe, posiada dwie głowice chwytające działające równolegle, co znacznie zwiększa przepustowość. Ponadto system dwugłowicowy równomiernie rozkłada obciążenie robocze, zwiększając tym samym trwałość mechaniczną. W szczególności ta konfiguracja okazuje się skuteczna podczas obsługi delikatnych lub wysokich butelek. System automatyki i sterowania Programowalne sterowniki logiczne (PLC) OMRON i TOSHIBA sterują używaną pakowarką skrzynek Apsol MCP2 3500 bph, zapewniając wysoką niezawodność automatyzacji i łatwość konserwacji. Ponadto technicy mogą szybko konfigurować parametry dzięki intuicyjnemu interfejsowi. Dzięki temu maszyna płynnie dostosowuje się do różnych scenariuszy produkcyjnych. Operatorzy mają dostęp do interfejsu sterowania po prawej stronie, co poprawia ergonomię i zmniejsza zmęczenie operacyjne. Równie ważne jest to, że architektura PLC umożliwia zdalną diagnostykę i szybką interwencję w przypadku usterek. Bezpieczeństwo, wymiary i zasilanie Maszyna zawiera osłony bezpieczeństwa zgodne z przepisami europejskimi, zapewniając w ten sposób ochronę operatora. Na przykład posiada blokowane drzwi i systemy zatrzymania awaryjnego. Ma 3000 mm długości, 2400 mm głębokości i 2500 mm wysokości. Pod względem energii jednostka działa na zasilaniu 400 V, 50 Hz i zużywa 11 kW. Łącznie te cechy sprawiają, że Used Case Packer Apsol MCP2 3500 bph jest solidnym i skalowalnym wyborem dla linii rozlewniczych o średniej i dużej wydajności. Ostatecznie model ten łączy niezawodność mechaniczną z elastyczną automatyzacją, co czyni go strategiczną inwestycją dla nowoczesnych obiektów.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2004, VEGA PEGASSO 145 Rok produkcji: 2004 Rodzaje pudełek: linia prosta / dno z zamkiem / 4 rogi / 6 rogów / pudełka z podwójnymi ściankami Materiały: tektura gr 200 - 800 / tektura falista (fale: E-F-N-B) w produkcji Dostępne pod koniec września 2024 r. Djdpfx Aaoullg Decsku

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, godziny pracy: 10 538 h, Używana maszyna rozlewnicza TETRA PAK A3 Flex 7500 bph Używana maszyna rozlewnicza TETRA PAK A3 Flex 7500 bph oferuje zaawansowaną wydajność w zastosowaniach butelkowania dla przemysłu spożywczego. Urządzenie jest powszechnie wykorzystywane do produkcji mleka UHT oraz napojów na bazie owoców. System zapewnia wysoką wydajność, obsługuje różne formaty opakowań i gwarantuje długoterminową niezawodność. Wydajność produkcyjna i obsługa formatów TETRA PAK A3 Flex przetwarza do 7 500 opakowań na godzinę, dzięki czemu sprawdza się w środowiskach produkcyjnych wymagających wysokiej efektywności podczas pracy wielozmianowej. Ponadto używana maszyna rozlewnicza TETRA PAK A3 Flex 7500 bph obsługuje formaty Prisma i Slim, które producenci często wybierają do aseptycznego pakowania. Elastyczność pozwala operatorom na szybką zmianę formatu bez ingerencji w kluczowe komponenty, co minimalizuje przestoje oraz zwiększa wydajność. Automatyczny system dozowania Automatyczny system napełniania zapewnia precyzyjne dozowanie podczas pracy. Maszyna umożliwia rozlew płynów o niskiej i średniej lepkości, takich jak mleko, soki oraz napoje funkcjonalne, również z zawartością miąższu. Modularna architektura urządzenia została zaprojektowana z myślą o szybkich zmianach asortymentu oraz zachowaniu warunków higienicznych. Używana maszyna rozlewnicza TETRA PAK A3 Flex 7500 bph formuje i zamyka opakowania w sposób zapewniający mikrobiologiczną integralność produktu końcowego, spełniając wymogi bezpieczeństwa żywności. Monitorowanie produkcji i identyfikowalność Zintegrowany dziennik produkcji (tzw. dziennik roboczy) rejestruje wszystkie dane operacyjne, w tym czasy cykli, kody błędów i przestoje. Dzięki temu nadzorcy mogą monitorować każdą partię oraz reagować na odchylenia w czasie rzeczywistym. System gwarantuje pełną identyfikowalność i zgodność z aktualnymi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności. Używana maszyna rozlewnicza TETRA PAK A3 Flex 7500 bph rejestruje cyfrowo wszystkie zdarzenia, co ułatwia audyty i walidację procesów oraz spełnienie wymogów jakościowych, wewnętrznych i zewnętrznych. Konserwacja i dostęp serwisowy Dzięki modułowej konstrukcji technicy mają łatwy dostęp do kluczowych podzespołów. Funkcjonalne sekcje, takie jak moduły rozlewu, formowania i zamykania, są wyraźnie oddzielone, co umożliwia wykonywanie prac serwisowych bez przerywania pracy całej linii. Taka konstrukcja zmniejsza czas konserwacji i ogranicza koszty eksploatacyjne. Operatorzy mogą także integrować maszynę z systemami predykcyjnej konserwacji zgodnymi ze standardami Przemysłu 4.0, co umożliwia proaktywne zarządzanie urządzeniem i wysoką niezawodność w długim okresie. Dsdpfsw Ag Nwex Aacjku Kompatybilność liniowa i zgodność z przepisami Maszyna może zostać łatwo zintegrowana z istniejącymi liniami produkcyjnymi, wymagając jedynie minimalnych adaptacji. W wielu przypadkach urządzenie jest wyposażone w interfejsy zgodne ze standardowymi protokołami automatyki przemysłowej.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 650 mm, Maszyna do laminowania - półautomatyczna Typ: A134RS. 1650x2000 Rok 1998 Dksdpfx Aetqzqhjacou Maksymalny rozmiar: 1640x2000 mm Min. rozmiar: 450x450 mm Tektura: 100-800 g/m kw. Tektura falista: 300 g/m kw. - grubość 7,0 mm

Stan: używany, godziny pracy: 4 800 h, Używana linia SIG Combibloc – jak nowa Aseptyczna linia do nabiału i soków – zaawansowana konfiguracja techniczna Dodpfx Aewc Ucroacoku Używana linia SIG Combibloc przetwarza produkty mleczne i soki w formatach 65 ml, 125 ml i 200 ml. Co ciekawe, linia osiąga nominalną wydajność 26 500 opakowań na godzinę. Ponadto producent w pełni spakował linię do natychmiastowej wysyłki, a przepracowała ona zaledwie 4800 godzin. Jest w stanie niemal nowym. Dlatego linia ta stanowi doskonałą okazję do szybkiego wdrożenia. System sterylizacji i aseptycznego napełniania Linia jest wyposażona w system kontroli zasilania nadtlenkiem wodoru (H₂O₂) i stężenia, zainstalowany w 2023 roku. Jednostka ta odgrywa kluczową rolę: sterylizuje opakowania kartonowe przed napełnieniem, zapewniając spełnienie warunków aseptycznych zgodnie z najsurowszymi normami. Bezpośrednio po sterylizacji proces jest kontynuowany za pomocą aseptycznej maszyny napełniającej SIG Combibloc CFA 1224, również zainstalowanej w 2023 r. Maszyna ta zawiera wszystkie oryginalne akcesoria. W 2024 r. operator dodał zestaw konwersyjny, który znacznie zwiększa prędkość napełniarki, zachowując jednocześnie sterylność i niezawodność. W rezultacie linia działa z większą przepustowością bez poświęcania bezpieczeństwa. Te dwa moduły razem tworzą techniczne jądro linii używanej, podobnie jak nowa marka SIG Combibloc. W rezultacie zapewniają one spójne, kontrolowane i wydajne działanie w wielu formatach. Aplikacja akcesoriów i pakowanie podstawowe Po napełnieniu system przechodzi do automatycznego aplikatora słomek Geyssel 533 (2023), który nakłada słomki na opakowania. Ta funkcja jest szczególnie ważna w przypadku formatów zorientowanych na konsumenta, w szczególności tych przeznaczonych dla dzieci lub konsumpcji w podróży. Następnie linia przenosi produkty do pakowarki tacek Meurer dla formatów SIG (2023). Ta maszyna grupuje napełnione opakowania w stabilne tace do obsługi i dystrybucji. Następnie proces dociera do podwójnej układarki tacek HTW450 firmy SIG Combibloc, zainstalowanej w 2024 r., która układa tace na dwóch poziomach. Dzięki tej konfiguracji system maksymalizuje wydajność magazynowania i upraszcza paletyzację. W sumie te maszyny zapewniają płynny przepływ w dół, a także skuteczne pakowanie pierwotne i wtórne. Zarządzanie przepływem i transport Ponadto linia obejmuje akumulator Meurer HSP 4 – S KF (2023), który reguluje przepływ produktu między modułami i zapobiega powstawaniu wąskich gardeł. Ta funkcja okazuje się niezbędna podczas operacji o dużej prędkości lub krótkich przerw w dół. Podobnie system przenośników Meurer (2023) płynnie przenosi opakowania między poszczególnymi stacjami. Ponieważ wszystkie moduły są zsynchronizowane, linia działa bez nieplanowanych przestojów. Ponadto ta modułowa architektura umożliwia przyszłe modernizacje w przypadku wzrostu wymagań produkcyjnych. Podsumowanie techniczne linii Used jak nowa marka SIG Combibloc Podsumowując, linia Used jak nowa marka SIG Combibloc oferuje kompleksowe rozwiązanie w zakresie aseptycznego pakowania zarówno produktów mlecznych, jak i soków.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2000, POPRZEDNIE 1100 Rok 2000 Style: pudełka proste, pudełka z dnem blokującym, pudełka 4 i 6 narożne Materiał: Tektura od 200gr/m2 – 600gr/m2; Tektura falista fala E Maksymalna szerokość: 1100 mm, Minimalna szerokość: 106 mm Maksymalna długość pudełka: 850 mm, Minimalna długość pudełka: 60 mm Prędkość: do 350 m/min Urządzenie do klejenia na zimno PAFRA z 3 pistoletami Przewodowy pilot zdalnego sterowania Zapotrzebowanie na moc: 30kVA Djdpfxev N T Hqj Aaceku Instalacja elektryczna: 380V Długość całkowita: 12,875m Szerokość całkowita: 1,57 m Waga: 5.830 kg Maszyna w produkcji i dobrym stanie Dostępność: Lokalizacja: Europa

Stan: używany, Rok produkcji: 1979, Funkcjonalność: w pełni sprawny, WUPA PS 6.3 Dedpfew S Iwyox Aacjku Maks. format: 1000x1400 mm Min. format: 600x700 mm Maks. siła cięcia: 600 T Chwytak: 18-22 mm Maks. prędkość: 6500 arkuszy/h Materiał: Karton 100-1000 g/m² Tektura falista: F, E, B, C, FF, FE, FB, EB, BB Stacja wykrawania i separacji Podajnik międzyarkuszowy Przystawka wstępnego układania stosu 2 stoły do przygotowania oraz 9 stojaków narzędziowych wraz z ramami Maszyna została przebudowana do produkcji arkuszy tektury falistej z okleiną Modyfikacje: - Górna rama zamykająca z systemem QuickLock - Górne ramy szybkiej wymiany w stacji wykrawania Boxplan - Centerline 1

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1992, SKŁADARKO-SKLEJARKA JAGENBERG + PÓŁAUTOMATYCZNA PAKOWARKA TÜNKERS DIANA 90-2 Rok 1992 - Numer seryjny 10.45183 Style: pudełka o linii prostej, pudełka z dnem blokującym Materiał: Tektura 200gr/m2 – 800gr/m2 Maks. rozmiar: 900mm, rozmiar min.: 450mm Prędkość: do 450 m/min Urządzenie do klejenia na zimno HHS z 2 pistoletami Prasa pneumatyczna Licznik pola karnego + kopacz Dsdpfxev N Upto Aaceku Pakowarka półautomatyczna TÜNKERS FAS 480, nr 12/30381, rok produkcji 1993 Zapotrzebowanie na moc: 27 kW Instalacja elektryczna: 380V Długość całkowita: 12,8 m Szerokość całkowita: 1,5m Waga: 6500 kg Maszyna w produkcji i dobrym stanie Dostępność: Lokalizacja: Europa

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1991, Asitrade - Bobst Laminowanie z roli na arkusz. Tektura falista F-, E-, B-fala Rok prod.: 1991 Maks. prędkość: 120 m/min Maks. format: 1450x1650 mm Min. format: 680x550 mm Obracarka stosu 2x automatyczna przewijarka/splicer Dedpjwtxy Njfx Aacjku 4x automatyczny przewijak/rolki

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1970, Bobst SP 1420E WYCINARKA Producent: Bobst Rok: 1970 Model: SP1420E Maksymalny rozmiar: 40 5/32" x 55 29/32" = 1020 x 1420 mm Minimalny rozmiar: 19 11/16" x 27 9/16" = 500 x 700 mm Prędkość: 4500 arkuszy na godzinę Ciśnienie 661 ton amerykańskich Tektura falista o grubości do 1,5 mm, tektura falista Papier o gramaturze 90 g/m2 w kwadracie Maks. prędkość 4500 p/h Ciśnienie 600 ton Dedpfx Aev Tmkdoacjku