Używane Szybkiego Mocowania Dare na sprzedaż (12 226)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, prędkość robocza: 80 mm/s, pojemność zbiornika oleju: 200 l, całkowita długość: 3 870 mm, całkowita szerokość: 1 550 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, masa całkowita: 11 000 kg, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 11 000 kg, posuw osi X: 600 m/min, posuw osi Y: 200 m/min, moc silnika wrzeciona: 11 000 W, wysokość produktu (maks.): 455 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, HYDRAULICZNA PRASA KRAWĘDZIOWA CNC SERVO MTP 200×3200 – 200 T – MTP-3212 – 4 OSIE X,Y1,Y2,R+V Fabrycznie nowa hydrauliczna prasa krawędziowa CNC Servo MTP 200×3200 została zaprojektowana do precyzyjnego gięcia blach stalowych, nierdzewnych oraz aluminiowych. Dzięki wytrzymałej, spawanej konstrukcji, nowoczesnemu sterowaniu CNC oraz wysokiej jakości podzespołom maszyna doskonale sprawdza się w zakładach produkcyjnych, ślusarniach, narzędziowniach oraz przedsiębiorstwach zajmujących się profesjonalną obróbką metalu. Model wyposażony jest w sterownik CNC MTP-3212 oraz 4 sterowane osie X, Y, R + V, zapewniające wysoką dokładność, powtarzalność oraz szybkie przygotowanie produkcji zarówno jednostkowej, jak i seryjnej. WYPOSAŻENIE STANDARDOWE • Sterownik CNC MTP-3212 z dużym kolorowym ekranem dotykowym • Serwonapęd osi X (zderzak tylny) • Serwonapęd osi Y (belka gnąca) • Automatyczna regulacja osi R • Automatyczna kompensacja ugięcia stołu (oś V) • Szybki system mocowania narzędzi typu AMADA • 2 regulowane podpory przednie • Mobilny panel sterowania na ruchomym ramieniu • Oświetlenie LED przestrzeni roboczej Sterownik automatycznie oblicza parametry gięcia, posiada intuicyjne menu oraz umożliwia zapis do 40 zestawów narzędzi, znacząco skracając czas przygotowania produkcji. KOMPONENTY NAJWYŻSZEJ JAKOŚCI Maszyna została wyposażona w sprawdzone podzespoły renomowanych producentów: • Niemiecki układ hydrauliczny Bosch Rexroth • Komponenty elektryczne Schneider Electric • Elementy bezpieczeństwa Omron oraz Schneider Electric • Stalowe przewody hydrauliczne zapewniające maksymalną trwałość oraz eliminujące ryzyko nieszczelności ERGONOMIA I BEZPIECZEŃSTWO Prasa została zaprojektowana z myślą o komforcie oraz bezpieczeństwie operatora. Wyposażenie obejmuje: • Kurtyny świetlne • Osłony boczne • Tylną bramę bezpieczeństwa • Łatwo dostępne wyłączniki awaryjne • Deklarację zgodności CE • Instrukcję obsługi w języku polskim DANE TECHNICZNE Itsdpfxszg Ebws Ammen • Siła nacisku: 200 T • Maksymalna długość gięcia: 3200 mm • Odległość między kolumnami: 2530 mm • Głębokość gardła: 320 mm • Skok belki: 200 mm • Maksymalna wysokość otwarcia: 455 mm • Zakres pracy zderzaka tylnego (oś X): 600 mm • Sterowane osie: X, Y, R + V • Moc silnika głównego: 11 kW • Zasilanie: 400 V / 50 Hz • Wymiary maszyny (D × S × W): 3870 × 1550 × 2400 mm • Masa: 11 000 kg WSPARCIE TECHNICZNE Zapewniamy profesjonalne doradztwo techniczne przed zakupem oraz pełne wsparcie posprzedażowe. Pomagamy w doborze narzędzi, technologii gięcia oraz parametrów pracy dla różnych materiałów. Oferujemy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz możliwość organizacji transportu na terenie Polski i całej Europy. Fabrycznie nowa maszyna z gwarancją producenta, gotowa do pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, prędkość robocza: 80 mm/s, pojemność zbiornika oleju: 200 l, całkowita długość: 3 300 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 700 mm, masa całkowita: 11 400 kg, długość posuwu oś X: 600 mm, długość posuwu osi Y: 200 mm, moc silnika wrzeciona: 15 000 W, wysokość produktu (maks.): 480 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, HYDRAULICZNA PRASA KRAWĘDZIOWA CNC MTP 200×3200 – 200 T – MTP-3212 – 4 OSIE Y1, Y2, X + V Fabrycznie nowa hydrauliczna prasa krawędziowa CNC MTP 200×3200 została zaprojektowana do precyzyjnego gięcia blach stalowych, nierdzewnych oraz aluminiowych o grubości do 8 mm. Dzięki nowoczesnemu sterowaniu CNC, solidnej spawanej konstrukcji oraz wysokiej jakości komponentom maszyna doskonale sprawdzi się w zakładach produkcyjnych, ślusarniach, narzędziowniach oraz przedsiębiorstwach zajmujących się profesjonalną obróbką metalu. Prasa wyposażona jest w sterownik CNC MTP-3212 oraz 4 sterowane osie Y1, Y2, X + V, zapewniające wysoką dokładność, powtarzalność oraz szybkie przygotowanie produkcji. WYPOSAŻENIE STANDARDOWE • Sterownik CNC MTP-3212 z dużym kolorowym ekranem dotykowym • Niezależnie sterowane osie Y1 i Y2 (serwonapęd) • Serwonapęd osi X (zderzak tylny) • Automatyczna kompensacja ugięcia stołu (oś V) • Szybki system mocowania narzędzi typu AMADA • 2 regulowane podpory przednie • Mobilny panel sterowania na ruchomym ramieniu • Oświetlenie LED przestrzeni roboczej Sterownik automatycznie oblicza parametry gięcia, posiada intuicyjne menu oraz umożliwia zapis do 40 zestawów narzędzi, znacząco skracając czas przygotowania produkcji. KOMPONENTY NAJWYŻSZEJ JAKOŚCI Maszyna została wyposażona w podzespoły renomowanych producentów: • Niemiecki układ hydrauliczny Bosch Rexroth • Komponenty elektryczne Schneider Electric • Elementy bezpieczeństwa Omron i Schneider Electric • Stalowe przewody hydrauliczne zapewniające maksymalną trwałość oraz eliminujące ryzyko nieszczelności ERGONOMIA I BEZPIECZEŃSTWO Prasa została zaprojektowana z myślą o komforcie oraz bezpieczeństwie operatora. Wyposażenie obejmuje: • Kurtyny świetlne Isdpfozg Hzxsx Ammotn • Osłony boczne • Tylną bramę bezpieczeństwa • Łatwo dostępne wyłączniki awaryjne • Deklarację zgodności CE • Instrukcję obsługi w języku polskim DANE TECHNICZNE • Maksymalna grubość blachy: do 8 mm • Siła nacisku: 200 T • Maksymalna długość gięcia: 3200 mm • Odległość między kolumnami: 2700 mm • Głębokość gardła: 320 mm • Skok belki: 200 mm • Maksymalna wysokość otwarcia: 480 mm • Zakres pracy zderzaka tylnego (oś X): 600 mm • Sterowane osie: Y1, Y2, X + V • Moc silnika głównego: 15 kW • Zasilanie: 400 V / 50 Hz • Wymiary maszyny (D × S × W): 3300 × 1800 × 2700 mm • Masa maszyny: 11 400 kg WSPARCIE TECHNICZNE Zapewniamy profesjonalne doradztwo techniczne przed zakupem oraz kompleksowe wsparcie posprzedażowe. Pomagamy w doborze narzędzi, technologii gięcia oraz parametrów pracy dla różnych materiałów. Oferujemy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz możliwość organizacji transportu na terenie Polski i całej Europy. Fabrycznie nowa maszyna z gwarancją producenta, gotowa do pracy.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Używana maszyna Rok produkcji: 2019 Wideo dostępne pod adresem: Maszyna podstawowa – Dynestic 7535-R Automatic 12.7 Stół Dynestic Do klasycznej obróbki z wykorzystaniem płyty ścieralnej Długość obróbki 3700 mm Kierunek obróbki od prawej do lewej Konstrukcja maszyny spawana z szlifowanymi i hartowanymi prowadnicami pryzmatycznymi dla suportu, głowicy agregatowej i konsol Suport w konstrukcji portalu Napęd listwowy, skośny, w osi X i Y Śruby kulowe w osi Z do precyzyjnego pozycjonowania Dane techniczne: Wymiary obróbki: Maks. obciążenie na stole X = 3700 mm Y = 2200 mm Maks. skoki X = 5295 mm Y = 2935 mm Z = 565 mm Maks. wysokość prześwitu stołu DYNESTIC Z = 250 mm od górnej krawędzi stołu (bez płyty ścieralnej) Maksymalna programowalna prędkość Prędkość wektorowa: 128,0 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min 4-stopniowy okap odciągowy z pneumatyczną regulacją wysokości i szybą obserwacyjną Napięcie 400 V, 50/60 Hz STEROWANIE: Procesor dwurdzeniowy System operacyjny Windows XP Dysk twardy 80 GB / 1 GB pamięci RAM Iodezt Twyopfx Ammstn Złącze sieciowe RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Klawiatura amerykańska i mysz Microsoft IntelliEye (optyczna) Napęd CD-ROM / CD-RW (nagrywarka CD) Zdalne serwisowanie Zintegrowana karta sieciowa do przesyłania danych sterowania i programów. Przesyłanie danych odbywa się przez szybkie łącze internetowe Wymagania: szybkie łącze internetowe w maszynie. Stół DYNESTIC Stały, ciągły stół obróbkowy z podziałką, ciągłe rowki w osiach X i Y, odległość między rowkami 50 mm z 25-metrową uszczelką do mocowania płyty ścieralnej 1 pole obróbki z listwami dociskowymi / ogranicznikami Wysokość 30 mm, pneumatycznie obniżana Po 2 listwy dociskowe w osi Y i 1 ogranicznik w osi X po prawej stronie (patrząc od przedniej krawędzi maszyny) Pola próżniowe Jednokresowy system próżniowy Agregat wiertniczy 7881-R, 24 wrzeciona Moc napędu 3,0 kW, w tym agregat tnący 18 pionowych wrzecion, sterowanych indywidualnie Ułożenie w kształcie litery L, 11+2 w osi X i 6 w osi Y Podziałka 32 mm Maks. średnica wiertła: 35 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm od końca mocowania (zależnie od grubości płyty) Skok wrzeciona: 70 mm Kierunek obrotu: zmienny, prawy / lewy n(max.) 1000 – 5710 obr./min, regulacja bezstopniowa Uchwyt: gwint M 10 – pasowanie 11 mm bez narzędzia, bez uchwytu 6 poziomych wrzecion 2 podwójne wrzeciona wiertnicze w osi X (odległość 32 mm między 1. a 2. poziomym wrzecionem wiertniczym) 1 podwójne wrzeciono wiertnicze w osi Y Uchwyt: gwint M 10, pasowanie 11 mm Całkowita długość wiertła maks. 70 mm od końca mocowania bez narzędzia, bez uchwytu Wzmacniacz ciśnienia, zwiększenie standardowego ciśnienia z 6 do 8 barów 5-osiowy agregat frezujący 7844, Moc: 10,0 kW (S6) kardanowy, oś C obrotowa +/- 360°, oś A obrotowa +/- 180° n(max.) = 0 - 24000 obr./min, regulacja bezstopniowa, maks. moc przy 12000 obr./min do 24000 obr./min Chłodzenie cieczą (agregat chłodniczy w zestawie) z uchwytem narzędzi HSK-F 63 z gwintowaną nakrętką (dla narzędzi prawoskrętnych) z tuleją zaciskową z trzpieniem HSK Łożyska ceramiczne kulkowe (łożyska hybrydowe) Maksymalna waga narzędzia: 6 kg (wraz z uchwytem) Narzędzia:

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, model sterownika: INDEX C200-4, DANE TECHNICZNE Główny wrzecion Średnica wrzeciona przy mocowaniu w uchwycie: 65 mm Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 100 mm Prędkość obrotowa: maks. 5 000 obr./min Końcówka wrzeciona zgodnie z normą ISO 702/1: rozmiar 5 Moment obrotowy przy 100%: maks. 62/95 Nm Iodpfxez Im Urj Ammstn Moc przy 100%: maks. 13/20 kW Wieżyczka narzędziowa 1 Liczba narzędzi: 8 System narzędziowy zgodnie z normą DIN 69 880: 25 mm Czas przełączania dla 1 pozycji: 0,2 s Suwak krzyżowy 1 XZ Skok suwaka w osi X: 90 mm Skok suwaka w osi Z: 280 mm Siła posuwu w osi X: 5 500 N Siła posuwu w osi Z: 5 500 N Szybki przesuw w osi X: 24 m/min Szybki przesuw w osi Z: 24 m/min Rozdzielczość w osi X: 0,0005 mm Rozdzielczość w osi Z: 0,001 mm Wieżyczka narzędziowa 2 Liczba narzędzi: 6 Czas przełączania dla 1 pozycji: 0,25 s Suwak krzyżowy 2 XZ Skok suwaka w osi X: 81 mm Skok suwaka w osi Z: 80 mm Siła posuwu w osi X: 8 300 N Siła posuwu w osi Z: 5 500 N Szybki przesuw w osi X: 16 m/min Szybki przesuw w osi Z: 24 m/min Rozdzielczość w osi X: 0,0005 mm Rozdzielczość w osi Z: 0,001 mm Narzędzia napędzane Prędkość obrotowa: maks. 6 000 obr./min Moment obrotowy: maks. 8 Nm Otwór do mocowania narzędzia: 25,4 mm DANE MASZYNY Sterowanie: INDEX C200-4 Dokładność korekcji: 0,001 mm Dokładność wprowadzania danych: 0,001 mm Dokładność wyświetlania: 0,001 mm Instalacja chłodzenia i smarowania Wydajność pompy: 60 l/min przy 5,5 bar Wydajność pompy: 20 l/min przy 20 bar Pojemność zbiornika: ok. 210 l Hydraulika Wydajność: 19 l/min Ciśnienie w układzie: 90 bar Pojemność zbiornika: 50 l Wymiary i waga Powierzchnia podstawy: 3 708 (2 495) × 1 240 mm Wysokość: 1 750 mm Powierzchnia wymagana bez systemu podawania materiału: 3 708 (2 495) × 1 890 mm Masa: ok. 2 500 kg Przyłącze trójfazowe: 400 V, 50/60 Hz Moc przyłączeniowa: 20–45 kVA Bezpiecznik linii zasilającej: 35–80 A WYPOSAŻENIE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 200 l, całkowita długość: 3 870 mm, całkowita szerokość: 1 550 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, masa całkowita: 7 400 kg, długość posuwu oś X: 600 mm, długość posuwu osi Y: 120 mm, moc silnika wrzeciona: 11 000 W, wysokość produktu (maks.): 390 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, HYDRAULICZNA PRASA KRAWĘDZIOWA CNC MTP 125×3200 – 125 T – MTP-3212 – 4 OSIE Y1, Y2, X + V Fabrycznie nowa hydrauliczna prasa krawędziowa CNC MTP 125×3200 została zaprojektowana do precyzyjnego gięcia blach stalowych, nierdzewnych oraz aluminiowych o grubości do 6 mm. Dzięki nowoczesnemu sterowaniu CNC, solidnej spawanej konstrukcji oraz wysokiej jakości komponentom maszyna doskonale sprawdzi się w zakładach produkcyjnych, ślusarniach, narzędziowniach oraz przedsiębiorstwach zajmujących się profesjonalną obróbką metalu. Prasa wyposażona jest w sterownik CNC MTP-3212 oraz 4 sterowane osie Y1, Y2, X + V, zapewniające wysoką dokładność, powtarzalność oraz szybkie przygotowanie produkcji. WYPOSAŻENIE STANDARDOWE • Sterownik CNC MTP-3212 z dużym kolorowym ekranem dotykowym • Niezależnie sterowane osie Y1 i Y2 (serwonapęd) • Serwonapęd osi X (zderzak tylny) • Automatyczna kompensacja ugięcia stołu (oś V) • Szybki system mocowania narzędzi typu AMADA • 2 regulowane podpory przednie • Mobilny panel sterowania na ruchomym ramieniu • Oświetlenie LED przestrzeni roboczej Iodpfx Amszg H Ewomotn Sterownik automatycznie oblicza parametry gięcia, posiada intuicyjne menu oraz umożliwia zapis do 40 zestawów narzędzi, znacząco skracając czas przygotowania produkcji. KOMPONENTY NAJWYŻSZEJ JAKOŚCI Maszyna została wyposażona w podzespoły renomowanych producentów: • Niemiecki układ hydrauliczny Bosch Rexroth • Komponenty elektryczne Schneider Electric • Elementy bezpieczeństwa Omron i Schneider Electric • Stalowe przewody hydrauliczne zapewniające maksymalną trwałość oraz eliminujące ryzyko nieszczelności ERGONOMIA I BEZPIECZEŃSTWO Prasa została zaprojektowana z myślą o komforcie oraz bezpieczeństwie operatora. Wyposażenie obejmuje: • Kurtyny świetlne • Osłony boczne • Tylną bramę bezpieczeństwa • Łatwo dostępne wyłączniki awaryjne • Deklarację zgodności CE • Instrukcję obsługi w języku polskim DANE TECHNICZNE • Maksymalna grubość blachy: do 6 mm • Siła nacisku: 125 T • Maksymalna długość gięcia: 3200 mm • Odległość między kolumnami: 2700 mm • Głębokość gardła: 320 mm • Skok belki: 120 mm • Maksymalna wysokość otwarcia: 390 mm • Zakres pracy zderzaka tylnego (oś X): 600 mm • Sterowane osie: Y1, Y2, X + V • Moc silnika głównego: 11 kW • Zasilanie: 400 V / 50 Hz • Wymiary maszyny (D × S × W): 3870 × 1550 × 2400 mm • Masa maszyny: 7400 kg WSPARCIE TECHNICZNE Zapewniamy profesjonalne doradztwo techniczne przed zakupem oraz kompleksowe wsparcie posprzedażowe. Pomagamy w doborze narzędzi, technologii gięcia oraz parametrów pracy dla różnych materiałów. Oferujemy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz możliwość organizacji transportu na terenie Polski i całej Europy. Fabrycznie nowa maszyna z gwarancją producenta, gotowa do pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 80 t, skok: 120 mm, długość stołu: 2 500 mm, głębokość gardzieli: 250 mm, tabela odległości do tłoka: 385 mm, odstęp między kolumnami: 2 000 mm, pojemność zbiornika oleju: 160 l, całkowita długość: 2 600 mm, całkowita szerokość: 1 450 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, masa całkowita: 4 800 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Hydrauliczna prasa krawędziowa CNC Servo MTP 80X2500 ze sterownikiem MTP-3212 – dostępna od ręki MTP 80X2500 to hydrauliczna prasa krawędziowa CNC Servo przeznaczona do precyzyjnego i wydajnego gięcia blach. Maszyna zapewnia siłę nacisku 80 ton oraz maksymalną długość roboczą 2500 mm. Umożliwia obróbkę blach o grubości do 4 mm. Maszyna jest wyposażona w dwie sterowane osie: • Oś X – serwonapędowa regulacja położenia zderzaka tylnego • Oś Y – serwonapędowe sterowanie ruchem belki Sterownik CNC MTP-3212 jest wyposażony w duży, kolorowy ekran dotykowy oraz czytelne i intuicyjne menu. Oprogramowanie automatycznie oblicza wymagany kąt gięcia, ułatwiając konfigurację maszyny i zwiększając wydajność produkcji. Sterownik umożliwia zapisanie danych dla maksymalnie 40 różnych typów stempli. Maszyna posiada system szybkiego mocowania stempli typu AMADA, który umożliwia szybką i wygodną wymianę narzędzi. W zestawie znajdują się dwie przednie podpory materiału. Wysokiej jakości podzespoły zapewniają niezawodną pracę i długą żywotność maszyny. Układ hydrauliczny wykorzystuje renomowany niemiecki zawór Rexroth, natomiast instalacja elektryczna została wyposażona w komponenty firmy Schneider. Elementy bezpieczeństwa pochodzą od firm Omron i Schneider. Stalowe połączenia hydrauliczne pomagają ograniczyć ryzyko wystąpienia nieszczelności. Dla wygody operatora prasa została wyposażona w mobilny panel sterowania oraz sterownik umieszczony na regulowanym ramieniu. Zintegrowane oświetlenie LED zapewnia bardzo dobrą widoczność całego obszaru roboczego. Wyposażenie bezpieczeństwa obejmuje osłony boczne, tylną bramę bezpieczeństwa, łatwo dostępne wyłączniki awaryjne oraz barierę świetlną. Bariera pomaga zapobiegać przypadkowemu dostępowi do przestrzeni pomiędzy stemplem a matrycą podczas pracy maszyny. Do maszyny dołączona jest instrukcja obsługi w języku angielskim oraz deklaracja zgodności CE. Oferujemy również wsparcie techniczne w zakresie doboru narzędzi i materiałów, planowania kolejności gięcia oraz ustawiania odpowiednich parametrów pracy. Dane techniczne: • Siła nacisku: 80 t • Maksymalna długość robocza: 2500 mm • Maksymalna grubość blachy: 4 mm • Sterowane osie: X i Y • Odległość między kolumnami: 2000 mm • Głębokość gardła: 250 mm • Skok belki: 120 mm • Maksymalna wysokość otwarcia: 385 mm • Zakres ruchu zderzaka tylnego: 600 mm • Moc silnika: 5,5 kW • Masa całkowita: 4800 kg • Wymiary (dł. × szer. × wys.): 2600 × 1450 × 2300 mm • Przednie podpory materiału: 2 szt. • Mocowanie stempla: system szybkiego mocowania typu AMADA • Sterownik CNC: MTP-3212 • Bariera świetlna bezpieczeństwa: tak Itjdpezrl Nlefx Ammjn • Oznakowanie CE: tak • Dokumentacja: instrukcja obsługi w języku angielskim Maszyna jest obecnie dostępna od ręki i gotowa do szybkiej wysyłki. Możemy zorganizować transport na terenie całej Europy oraz do krajów poza Europą. Koszt dostawy jest obliczany indywidualnie i zależy od miejsca docelowego. W celu otrzymania wyceny transportu prosimy o przesłanie adresu dostawy lub kodu pocztowego.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, skok w osi X: 762 mm skok w osi Y: 508 mm skok w osi Z: 610 mm sterowanie: MAX5 Hurco odległość między końcem wrzeciona a stołem: 152–762 mm prędkość obrotowa wrzeciona głównego: maks. 12 000 obr./min moc napędu – wrzeciono główne: 13,4 kW maks. moment obrotowy: 214 Nm mocowanie narzędzi: SK 40 DIN 69871 A powierzchnia mocowania stołu: 1020 x 510 mm maks. obciążenie stołu: 1500 kg rowki T: 5 x 18 x 100 mm liczba miejsc na narzędzia: 30 mocowanie narzędzi: SK 40 średnica narzędzia: maks. 80/76 mm długość narzędzia: maks. 300 mm waga narzędzia: maks. 7 kg szybki przesuw w osi X: 38 m/min szybki przesuw w osi Y: 38 m/min szybki przesuw w osi Z: 32 m/min całkowite zapotrzebowanie mocy: 24 kVA masa maszyny: ok. 5,1 t wymagane miejsce: ok. 4,0 x 4,1 x 2,8 m pionowe centrum obróbcze CNC HURCO – VMX 30i – rok produkcji 2019 / uruchomienie w maju 2020 – tylko ok. 500 godzin pracy – Adaptipath Iedpfx Amjz I T Rtemetn frezowanie trochoidalne dla zwiększonej wydajności skrawania, kontrolowane posuwy i wykrywanie pozostałego materiału – grafika symulacyjna – biblioteka narzędzi i materiałów – frezowanie kieszeni z wyspami – jednoczesne gwintowanie (gwintowanie bez tulei wyrównującej) – w zestawie 15x uchwyt zaciskowy BDV40-HMC20S-85 – w zestawie 3x uchwyt do gwintowania BDV40-MGT6-80 – w zestawie mechaniczny zacisk centrujący BSM 250 – w zestawie 1x zestaw szczęk zaciskowych do szybkiej wymiany, twarde, z listwą zaciskową – w zestawie różne uchwyty do nawiertów gwintowanych – w zestawie różne wiertła i tuleje redukcyjne

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CORMAK FM300SA to zaawansowany technologicznie odciąg trocin, zaprojektowany do intensywnego użytkowania w zakładach stolarskich, przemysłowych i meblarskich. Urządzenie łączy w sobie imponującą wydajność 3900 m³/h, wytrzymałą konstrukcję oraz doskonałe parametry ssące. Dzięki czterem workom płóciennym i metalowemu, wielołopatkowemu wirnikowi serii WhirlWind, FM300SA sprawdzi się w środowisku wymagającym niezawodności i ciągłej pracy z dużymi ilościami odpadów. Główne atuty maszyny Silnik 2,2 kW / 400 V – stabilna i wydajna praca w trybie przemysłowym. Wydajność odsysania 3900 m³/h – umożliwia skuteczne odciąganie z kilku stanowisk jednocześnie. Wielokanałowy metalowy wirnik WhirlWind – dynamicznie wyważony, zapewnia efektywność oraz cichą pracę bez drgań. 4 worki filtracyjne – zwiększona powierzchnia filtracji dla wydłużonej pracy bez przestojów. Stabilna konstrukcja stalowa z dodatkowymi wspornikami nośnymi i podporami wzmacniającymi. System szybkiego mocowania worków – wygodna obsługa bez użycia narzędzi. Uszczelnienia w 4 punktach newralgicznych – zapewniają pełną szczelność układu. Mobilna podstawa na łożyskowanych kołach – łatwe przemieszczanie w obrębie hali produkcyjnej. Budowa i technologia Sercem urządzenia jest precyzyjnie wyważony wentylator do trocin z wielołopatkowym wirnikiem serii WhirlWind, który zapewnia doskonały ciąg podciśnieniowy. Konstrukcja została zaprojektowana z myślą o intensywnej eksploatacji – masywne wsporniki w podstawie i podwójny układ nośny gwarantują maksymalną stabilność nawet przy pełnym obciążeniu. Wszystkie połączenia zostały zabezpieczone elastycznymi uszczelkami zwiększającymi szczelność, a układ worków pozwala na sprawną separację powietrza i odpadów. Precyzja i wydajność pracy Odciąg wiórów CORMAK FM300SA umożliwia jednoczesną pracę z wieloma maszynami stolarskimi – dzięki króćcowi ssącemu Ø150 mm lub rozdzielaczowi 3 × Ø100 mm. Cztery worki płócienne o łącznej pojemności 220 litrów redukują częstotliwość opróżniania, co przekłada się na ciągłość procesu produkcyjnego. Praca urządzenia jest cicha, płynna i bezwibracyjna, co bezpośrednio wpływa na komfort operatorów i efektywność odpylania. Zastosowanie Zakłady stolarskie i meblarskie – centralny odciąg stolarski dla wielu stanowisk roboczych. Przemysł drzewny i produkcja elementów z MDF – skuteczne usuwanie dużych ilości trocin i pyłu. Szkoły techniczne i centra edukacyjne – wydajne i bezpieczne rozwiązanie do odpylania warsztatów szkoleniowych. Linie produkcyjne – jako główny odkurzacz do trocin w systemie centralnym lub lokalnym. Wyposażenie standardowe 4 worki płócienne (filtracyjne) Metalowa podstawa jezdna z łożyskowanymi kołami Wyposażenie opcjonalne Obejma ocynkowana do montażu węży Filtr patronowy o skuteczności do 2 mikronów Dane techniczne Wydajność odsysania 3900 m³/h Podciśnienie 1750 Pa Isdpfx Amsvu A Dijmstn Głośność 75 dB Objętość worków 220 litrów Ilość worków 4 × płócienne (filtracyjne) Średnica króćca ssącego 1 × Ø150 mm / 3 × Ø100 mm Wymiary (dł. × szer. × wys.) 1400 × 570 × 2250 mm Waga 64 kg Moc silnika 2,2 kW Zasilanie 3 fazy, 400 V Instrukcja (DTR) Deklaracja CE tak

Stan: używany, Podwójne bramowe centrum obróbcze z dwoma niezależnymi głowicami operacyjnymi pracującymi na niezależnych stołach. • Rok produkcji: 2012 • Liczba i typ wrzecion / Głowice obróbcze: Dwie niezależne, chłodzone cieczą głowice 5-osiowe (zazwyczaj 2+2 kompaktowe elektrowrzeciona na głowicę) pracujące z prędkością do 24 000 obr./min. • Moc zainstalowana / Zasilanie elektryczne: 50 kW / 380 V / 50 Hz • Zużycie powietrza: Standardowe wymagania eksploatacyjne dla układów odciągowych i wieloosiowego mocowania pneumatycznego Bacci (zazwyczaj ciśnienie nominalne od 6 do 7 bar). • Waga maszyny: Ok. 6 000 kg • CNC / System sterowania: Przemysłowy system CNC OSAI z szybkimi serwonapędami. Itsdpfxjzmhz Hj Ammon • Dołączone oprogramowanie: Pełne, wraz z oprogramowaniem do optymalizacji i symulacji 3D PITAGORA do dynamicznego równoważenia obciążenia pracą. • Integracja systemów załadunku: W pełni zintegrowany automatyczny system podajnika zasypowego (magazynka załadowczego) do zsynchronizowanego załadunku i rozładunku obrabianych elementów.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, skok w osi X: 620 mm skok w osi Y: 350 mm skok w osi Z: 400 mm powierzchnia mocowania na stole: 820 x 420 mm maksymalne dopuszczalne obciążenie na stole: 300 kg głowica frezująca – możliwość obrotu o + / - 90° zakres prędkości obrotowej – regulowany w 2 zakresach: 0 – 4500 obr./min prędkość posuwu: 0 – 2000 mm/min prędkość szybkiego przemieszczania: 5000 mm/min całkowite zapotrzebowanie na moc: 7 kW masa maszyny: ok. 1,65 t wymagane miejsce: ok. 2,25 x 1,9 x 2 m wyposażenie/akcesoria: - uchwyty narzędzi - tulejki zaciskowe Isdpfez St Nrjx Ammjtn - narzędzia mocujące - dokumentacja techniczna

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 11 917 h, przebieg osi X: 1 050 mm, przesuw osi Y: 530 mm, przesuw osi Z: 510 mm, producent sterowników: MAZATROL, model sterownika: SmoothG, obciążenie stołu: 1 200 kg, masa całkowita: 6 800 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 18 500 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, waga narzędzia: 8 000 g, liczba osi: 4, Ta 4-osiowa maszyna Mazak VCN-530C została wyprodukowana w 2017 roku. Charakteryzuje się imponującym skokiem osi X wynoszącym 1 050 mm, skokiem osi Y wynoszącym 530 mm oraz skokiem osi Z wynoszącym 510 mm. Maszyna posiada solidny stół roboczy o wymiarach 1 300 x 550 mm i maksymalnym obciążeniu 1 200 kg. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie obróbki skrawaniem, warto rozważyć zakup pionowego centrum obróbczego Mazak VCN-530C, które mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Licznik roboczy (tylko cięcie): 11 917 godz. • Przesuwy osi (standardowy model VCN 530C): • Odległość od powierzchni stołu do czoła wrzeciona: 150–660 mm • Odległość od kolumny do środka wrzeciona: 586 mm • Obszar roboczy / możliwości: • Maksymalna długość obrabianego elementu: 1 300 mm • Maksymalna szerokość obrabianego elementu: 550 mm • Maksymalna wysokość obrabianego elementu: 570 mm • Maksymalna waga obrabianego elementu: 1 200 kg • Stół roboczy: • Wymiary stołu: 1 300 × 550 mm • Rowki teowe: 5; szerokość 18 mm; rozstaw 100 mm • Uwaga: Nośność stołu nie odpowiada nośności stołu obrotowego • Wrzeciono: • Moc silnika: 18,5 / 11 / 7,5 kW (w zależności od trybu pracy) • Oprzyrządowanie / ATC: • Maksymalna długość narzędzia: 350 mm • Maksymalna średnica narzędzia: 80 mm (125 mm, jeśli sąsiednie kieszenie są puste) • Czas wymiany narzędzia: 1,3 s • Prędkości posuwu: • Szybki przesuw w osiach X/Y/Z: 42 m/min • Posuw skrawania: 1–42 000 mm/min Itedjz Itghepfx Ammon • Wyposażenie / wymiary: • Pojemność zbiornika chłodziwa: 250 l • Powierzchnia zajmowana przez maszynę (ok.): 2 880 × 3 102 mm • Wysokość maszyny (ok.): 2 807 mm • Funkcje maszyny w zestawie (pakiet produkcyjny PD081): • Powietrzny strumień do czyszczenia obrabianych elementów • Wysokociśnieniowy obieg chłodziwa przez wrzeciono • Płukanie osłon maszyny płynem chłodzącym • Synchroniczne gwintowanie • Pamięć CNC: maksymalny rozmiar programu 8 MB • Nachylenie G00 Stała optymalizacja szybkiego przemieszczania Wyposażenie dodatkowe • Czwarta oś: • Stół obrotowy Tsudakoma NC, model RNE-200L (Japonia), z płytą czołową 250 mm • Przygotowanie czwartej osi na maszynie • Odprowadzanie wiórów: • Lewostronny przenośnik wiórów z taśmą zawiasową firmy Crowther • Przygotowanie do montażu przenośnika wiórów po lewej stronie • Pomiar: • Sonda do pomiaru obrabianego elementu Renishaw OMP60 • Przygotowanie sondy OMP60 na maszynie • Odciąg: • Urządzenie do odciągania mgły olejowej Filtermist FX6002 • Inne: • System mocowania obrabianego elementu • Pneumatyczny pistolet do płukania chłodziwem Technical Specification Taper Size SK 40

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Dane techniczne: Szerokość blachy: 2540 mm Grubość blachy: 5,0 mm Rozstaw podpór: – mm Prąd znamionowy: 28,91 A Całkowite zapotrzebowanie na moc: 13,52 kW Napięcie sterujące: 230 V Napięcie zasilania: 400 V Regulacja górnej belki: 350 mm Długość noża: 2540 mm Maksymalny kąt gięcia: 135° Masa maszyny (przybliżona): 5950 kg Wymiary maszyny (przybliżone, dł. x szer. x wys.): 3,81 x 2,80 x 2,05 m Obracająco-gniotarka – napędzana silnikiem Sposób pracy: ręczny + automatyczny Wymienne prowadnice górnej belki System szybkiego mocowania Prowadnice dolnej belki Prowadnice gnącej Korekcja punktu gięcia Ręczny i automatyczny tryb pracy Napędzany silnikiem, regulowany tylny ogranicznik Tylny ogranicznik ze sprężynowymi palcami Iedpfsz Hixqox Ammetn Wyświetlacz cyfrowy Centralne smarowanie Regulacja dolnej belki: 80 mm

Stan: używany, całkowita długość: 4 750 mm, całkowita szerokość: 2 640 mm, całkowita wysokość: 2 030 mm, Kolor: Biały Masa własna: 3500 kg Maszyna Bauer-Richter ESR-1 to urządzenie do polerowania, służące do uzyskiwania powierzchni o wysokim połysku na różnych materiałach. Poniżej znajduje się przegląd danych technicznych urządzenia: Dane techniczne: Charakterystyka Specyfikacja Przyłącze elektryczne 380 V, 20 kA Wymiary (dł. x szer. x wys.) 5600 mm x 2400 mm x 2100 mm Masa ok. 3000 kg Wymiary stołu roboczego 1350 mm x 3200 mm Maksymalna wysokość obrabianego elementu < 100 mm Średnica walca polerskiego Ø 400 mm Prędkość posuwu Regulowana częstotliwościowo Cechy: Głowica polerska: Porusza się po stałym stole roboczym i jest wyposażona w pochyloną, oscylującą rolkę polerską. Wysokość i prędkość oscylacji są płynnie regulowane. Rolka polerska: Wyposażona w specjalne pierścienie polerskie o średnicy 400 mm, które zapewniają dłuższą żywotność i niższe koszty eksploatacji. System szybkiej wymiany: Umożliwia łatwą i szybką wymianę pierścieni polerskich, skracając czas przygotowania. Mocowanie obrabianego elementu: Standardowo wyposażona w system szybkiego mocowania; opcjonalnie dostępny jest system mocowania próżniowego, zapewniający szybszą i wygodniejszą obsługę. Konstrukcja: Solidny, spawany, precyzyjny stół roboczy z płytami wykonanymi z żywicy fenolowej, odporny na ciepło, wilgoć i chemikalia. Napęd: Wydajne silniki elektryczne SEW o klasie efektywności energetycznej EFF1 (IE2), znane z niezawodności i trwałości. Ta maszyna oferuje wydajne rozwiązanie do polerowania różnych materiałów i została zaprojektowana z myślą o trwałości i łatwości obsługi. - Certyfikat CE: Tak - Numer seryjny: 150610 - Liczba zespołów: 2 - Zespół 1: - Pozycja: Góra - Typ zespołu: Zespół szczotkowy - Liczba szczotek: 1 - Długość szczotki [mm]: 1500 - Średnica szczotki [mm]: 180 - Moc silnika [kW]: 11 - Zespół 2: - Pozycja: Góra - Typ zespołu: Zespół szczotkowy - Liczba szczotek: 7 - Długość szczotki [mm]: 75 - Średnica szczotki [mm]: 180 - Maksymalna szerokość robocza [mm]: 1440 - Maksymalna wysokość przelotu [mm]: 250 - Długość stołu zasilającego [mm]: 5150 - Długość stołu odbiorczego [mm]: 5150 - Napięcie [V]: 400 - Wymiary transportowe: 4750 mm x 2640 mm x 2030 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga transportowa [kg]: 3500 kg - Liczba opakowań transportowych: 1 Informacje finansowe VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT. VAT/podatek od wartości dodanej: Podatek VAT podlega odliczeniu dla przedsiębiorców. Itjdpfx Aswnhxdemmjn Dostawa i możliwość przyjęcia w rozliczenie sprzętu z zakresu przemysłu – zawsze dostępne. Yorick Diebels

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 3 h, Zapytania prosimy kierować do: Zoltán Utasi +36 30 205 7380 Rok produkcji: 2021 Stan: jak nowy (ok. 3 godziny pracy) Dane techniczne: Długość wózka rolkowego: 3200 mm Długość cięcia: 3400 mm Wysokość cięcia maks.: 155 mm przy 90°, 105 mm przy 46° Szerokość cięcia przy ograniczniku szerokości: 1250 mm Średnica tarczy maks.: Ø 450 mm Wielkość stołu żeliwnego: 1200 x 655 mm Dodatkowe przedłużenie stołu: 750 x 655 mm Przedłużenie stołu: 1430 x 940 mm Wysokość stołu +/-20 mm: 900 mm Prędkości tarczy głównej: 3000 / 4000 / 5000 / 6000 obr/min Waga netto: ok. 1150 kg Opis techniczny: Do przycinania, cięcia na długość, formatowania, cięcia pod kątem itp. Cała jednostka wału piły jest dynamicznie wyważona; podwójnie prowadzony segment wychylny wykonany z żeliwa szarego z podwójną kolumną regulacyjną wysokości oraz długi wał piły z 2 łożyskami kulkowymi zapewnia całkowicie płynną pracę. Podwójny wózek rolkowy na łożyskach kulkowych jest cichy i bezobsługowy. Precyzyjne, bezluzowe prowadzenie na całej długości po hartowanych, szlifowanych prowadnicach okrągłych ze zdalną blokadą w rastrze 50 mm. Solidny, a zarazem lekki wózek poprzeczny z profili stalowych z rolką wsporczą po zewnętrznej wąskiej stronie, poszerzenie wózka poprzecznego po szerokiej stronie. Ogranicznik długości na wózku poprzecznym ze skalą mm oraz teleskopowym wysięgnikiem wysuwanym do 3500 mm; dwa solidne, bezluzowe przystawki przesuwne, jeden przystanek końcowy z podporą do długich elementów; ogranicznik długości może być używany jako ogranicznik kątowy po obu stronach, płynnie regulowany w zakresie 0°–46° z mechaniczną kompensacją długości; wszystkie popularne kąty ukośne (15°, 22,5°, 30°, 45°) można szybko ustawić przy użyciu systemu mocowania. Ogranicznik szerokości z napędem elektrycznym; szerokość cięcia 1250 mm na prawo od tarczy, wprowadzanie wymiaru na panelu sterowania (na górze) za pomocą sterowania pozycjonującego z dokładnością do 0,1 mm, ogranicznik składany dla uzyskania wolnej powierzchni stołu. Listwa bezpieczeństwa między ogranicznikiem szerokości a wózkiem rolkowym chroniąca przed zgnieceniem. Wysuwana szuflada na narzędzia. Sterowanie górne z panelem przyciskowym na wysokości wzroku, obrotowym, z uchwytem na wzorniki oraz 7" ekranem dotykowym do ustawiania wysokości cięcia, kąta odchylenia i prędkości. Elektryczna regulacja wysokości i odchylenia poprzez system pozycjonowania. Zakres odchylenia tarczy: 0°–46°. Wyświetlacze cyfrowe kąta, wysokości cięcia, prędkości i szerokości cięcia. System szybkiego mocowania tarczy APA. Osłona bezpieczeństwa odchylana na obie strony. Pokrywa ochronna z wymiennymi wkładkami szerokimi/wąskimi. Sterowanie przyciskami z elektronicznym łagodnym startem (start/stop). Elektroniczny, bezstratny hamulec silnika. Tarcza Ø 400 mm może być opuszczana pod stół. Króciec odciągowy Ø 120 mm na korpusie maszyny, Ø 80 mm na osłonie ochronnej. Zgodność CE. Certyfikat GS. Isdpsq H Sqdefx Ammotn Ogranicznik długości analogowy. Wózek poprzeczny standardowy. Długość cięcia: 3400 mm. Silnik trójfazowy 5,5 kW. Ogranicznik szerokości 1250 mm z napędem elektrycznym. Jednostka podcinająca 1750, 0,55 kW (0,75 KM) Z ręczną regulacją wysokości i boczną zewnętrznymi pokrętłami. Zewnętrznie zamontowane pokrętła. System szybkiego mocowania tarczy APA. System podcinania Quickstep — ręczna regulacja bez użycia narzędzi. Regulacja szerokości podcinania Od 2,8 do 3,8 mm, regulacja w rastach co 0,05 mm na jeden krok; w zestawie: Komplet tarcz 125 x 2,8–3,8 x 50 mm | Z = 12+12

Stan: używany, Rok budowy: 2013, .30 Podstawowa maszyna ACCORD 30 FX N. 1 Koncepcyjne centrum obróbcze CNC z ruchomym portalem i stałym stołem roboczym do obróbki różnych materiałów w postaci płyt: płyt wiórowych, płyt MDF, klejonych belek drewnianych, materiałów sztucznych i lekkich stopów. STRUKTURA Maszyna jest projektowana przy użyciu najlepszych trójwymiarowych systemów CAD do modelowania bryłowego. Korpus maszyny i ruchomy poprzeczny element stanowią dwa główne elementy konstrukcji maszyny i są produkowane w firmowej odlewni. Wszystkie obróbki mechaniczne są wykonywane na specjalnych urządzeniach produkcyjnych w jednej operacji, aby zapewnić optymalną precyzję i tolerancje podczas obróbki. Szafa sterownicza jest montowana bezpośrednio na korpusie maszyny, co zapewnia bardzo kompaktowe wymiary i łatwy dostęp. JEDNOSTKA STERUJĄCA Jednostka sterująca składa się z przemysłowego sterownika NC ze zintegrowanym komputerem biurowym (PC). Rozwiązanie CNC z komputerem biurowym łączy w sobie wszystkie cechy sterowania numerycznego z typową łatwością obsługi komputera biurowego. Komputer biurowy znacznie upraszcza sterowanie maszyną, umożliwiając korzystanie z interfejsu użytkownika XILOG MAESTRO, czyli oprogramowania opracowanego przez SCM, które umożliwia prostą i szybką programowanie, nawet dla osób bez specjalistycznej wiedzy. OGÓLNE CECHY Prześwit: - 250 mm z wyposażeniem H50 - 190 mm z wyposażeniem H110 Obróbka w systemie wahadłowym Automatyczne smarowanie osi Klimatyzacja zapewniająca utrzymanie prawidłowej temperatury wewnętrznej w szafie sterowniczej. Oprogramowanie do zdalnego serwisu Obszar obsługi operatora Xilog MAESTRO z zintegrowanym oprogramowaniem CAD/CAM, które umożliwia wyjątkowo łatwe wykonywanie produktów o nietypowych kształtach. Szereg zaawansowanych funkcji umożliwia: - programowanie za pomocą makr - tworzenie i zarządzanie podprogramami - optymalizację obróbek - zarządzanie wszystkimi funkcjami maszyny - tworzenie i zarządzanie bazą danych narzędzi 93.07.31 Napięcie 400 V EU 93.12.01 Częstotliwość 50 Hz R0.00.03 JĘZYK P.C. NIEMIECKI 02.12.57 ACCORD 30 FX - Stół roboczy X-Y = 3680x1380 56.05.25 Nr 6 Listwa nośna MATIC - L1300 Stół roboczy jest wyposażony w: - 2 boczne podpory stałe - 6 podparcia z aluminium, przesuwane mechanicznie wzdłuż osi X - mechaniczny przenośnik do usuwania wiórów Każde przesuwane podparcie jest wyposażone w: - 3 mechanicznie napędzane listwy nośne do uchwytów zaciskowych i podciśnieniowych - dmuchawę do czyszczenia na każdym przesuwanym podparciu - pneumatyczny blokadę/odblokowanie do szybkiej wymiany uchwytów zaciskowych i podciśnieniowych - przygotowanie do urządzeń podnoszących - przygotowanie do ograniczników referencyjnych System do mocowania próżniowego obrabianych elementów jest podzielony na 2 niezależne stoły robocze. 23.02.19 Jednostka robocza DUO Prisma K Jednostka robocza z 5 interpolowanymi osiami znajduje się na ruchomym poprzecznym elemencie, co zapewnia maksymalną stabilność podczas frezowania, a tym samym optymalną jakość obróbki elementów, nawet przy dużym skrawaniu. Umożliwia ona obrót wokół osi ustawionych pod kątem 50° względem siebie i ma wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi 5-osiowymi jednostkami roboczymi, takich jak: - pełne wykorzystanie obszarów roboczych zarówno w układzie 5 osi, jak i z wrzecionem pionowym - wymiary zewnętrzne wrzeciona poza polem roboczym - szczególnie lekka konstrukcja podczas obróbki w poziomie Jednostka ma centralny system odsysania wiórów. Itjdpfx Aozl Ap Nsmmon

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, numer maszyny/pojazdu: AA 10005475, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 2 540 h, liczba osi: 5, masa całkowita: 5 725 kg, Stół roboczy i system mocowania obrabianego elementu: 8 listew TV FLEX, długość 1600 mm 8 podnośników do listew o długości 1600 mm 24 stałe konsole próżniowe, 145 × 145 mm, H = 75 mm 8 obrotowych konsol próżniowych, 180 × 65 mm, H = 75 mm Przednie ograniczniki, H = 75 mm Dodatkowe przednie ograniczniki, H = 75 mm Podwójny, zdejmowany centralny ogranicznik referencyjny z 6 ogranicznikami, H = 75 mm Obszar roboczy X: 5510 mm Obszar roboczy Y: 1620 mm Przestrzeń do przesuwania obrabianego elementu w osi Z: 250 mm Prędkość liniowa osi X-Y: 78 m/min (ProSpeed) Głowice obrabiające: 5-osiowa głowica obrabiająca DIRECT 5 JQX: 13,5 kW z chłodzeniem cieczą Itjdpsz R Rgmjfx Ammon 3-pozycyjna osłona do odprowadzania wiórów Głowica wiertnicza F23 L RO AX: 13 niezależnych wrzecion pionowych 10 wrzecion poziomych (6 w kierunku X i 4 w kierunku Y) Zintegrowana piła rowkowa w osi X Głowica wiertnicza OF0480: z pneumatycznym pozycjonowaniem pionowym (indywidualna oś Z) Głowica wiertnicza z dodatkowym falownikiem Urządzenie do zwiększenia siły nacisku wiertła w osi Z Przygotowanie do mocowania głowic Hiteco z 1 pneumatycznym interfejsem System pomiaru długości narzędzi Liniowy magazyn narzędzi TRB14: umieszczony z boku, z 14 miejscami na narzędzia Nadaje się do frezów, a w zależności od konfiguracji – do większych narzędzi lub głowic kątowych Ruchomy liniowy magazyn szybkowymienny FAST 14: z 14 miejscami na narzędzia, przeznaczony do szybkiej wymiany narzędzi i wysokiej wydajności obróbki Pompa próżniowa: 250/300 m³/h; 50/60 Hz Sterowanie i oprogramowanie: SCM Maestro Connect Maestro Active, interfejs człowiek-maszyna (HMI) Maestro CNC Klucz sprzętowy do podstawowej wersji Maestro CNC Dodatkowy klucz do Xilog Maestro (USB) System operacyjny: Windows 10 Embedded 64 Bit Pulpit sterowania ze zintegrowanym komputerem EYE-M PRO Usuwanie wiórów: mata do odprowadzania wiórów o długości 5510 mm; ruchomy pojemnik na wióry na końcu ramy maszyny Przyłącze elektryczne: 400 V - 50 Hz

Stan: używany, Rok budowy: 2012, OGÓLNE CECHY Ośrodek obróbkowy CNC z nieruchomym stołem maszyny i ruchomym zespołem obrabiającym w konstrukcji portalowej, przeznaczony do wiercenia i frezowania płyt wykonanych z różnych materiałów (płyty wiórowe, MDF, lite drewno, tworzywa sztuczne itp.). KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna konstrukcja wykonana z grubych elementów, wzmocniona poprzez spawane części w całym obszarze korpusu maszyny, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Zastosowany kształt stołu, z dużą podstawą, jest kluczem do zapewnienia trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przebieg pracy, przy minimalnej liczbie ruchomych elementów. Ruchomy portal wykonany jest z solidnego bloku monolitycznego. Jest on pozycjonowany w osi X na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą łożysk kulkowych. Na tym ruchomym zespole obrabiającym, zespół roboczy jest ponownie mocowany na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i łożyskach kulkowych. Ruch osi odbywa się za pomocą silników bezszczotkowych w osiach X/Y/Z. System napędowy w osi X wykorzystuje precyzyjny napęd zębatkowy z wstępnym naprężeniem, a w osiach Y/Z wykorzystuje szlifowane śruby kulkowe o najwyższej klasie precyzji. RUCH OSI Przesunięcie wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni kontaktu, co zapewnia optymalne poślizg nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) odbywa się za pomocą koła zębatego i listwy zębatej o skośnych zębach. Śruby kulkowe o dużym przekroju zapewniają precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomego portalu (osie Y i Z). Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna precyzja pozycjonowania są kontrolowane przez wysokiej jakości napędy i silniki bezszczotkowe. STANDARDOWA KONSTRUKCJA MASZYNY Frezarka z pozycjonowaniem w 5 osiach, 11 kW (15 KM), HSK63, 1200-20000 obr./min. Zespół obrabiający składa się z mocnego silnika o mocy 11 kW (15 KM), chłodzonego cieczą i zdolnego do pozycjonowania w 5 osiach. Itjdpfxezrvvvo Ammen Ta cecha umożliwia wykonywanie obróbki za pomocą narzędzia, które można zorientować w dowolnym kierunku; dlatego nie potrzeba wielu narzędzi o kanciastym kształcie. Podstawowa konstrukcja zespołu frezującego opiera się na projekcie z dwiema osiami, które nie są ortogonalne i przecinają się obok narzędzia. Ta cecha gwarantuje solidny wspornik do ciężkich operacji frezowania. Dzięki osiom nieortogonalnym możliwe jest wykonanie wielu operacji re-pozycjonowania bez zajmowania zbyt dużo miejsca. Umożliwia to obróbkę złożonych geometrii bez ryzyka kolizji z obrabianym elementem i osiągnięcie kąta -10° w stosunku do stołu maszyny. Wszystkie obróbki są ułatwione dzięki małym wymiarom grupy w stosunku do osi obrotu wrzeciona: gdy grupa znajduje się w pozycji poziomej, jej wymiar wynosi tylko 35 mm. STÓŁ ROBOCZY TV Stół roboczy został zaprojektowany w celu zapewnienia operatorowi maksymalnej „swobody ruchów”. System szybkiego mocowania próżniowego zapewnia maksymalną elastyczność, dokładne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianego elementu. Stół składa się z ruchomych wsporników, które są regulowane w osi X na szlifowanych prowadnicach z łożyskami kulkowymi i posiadają specjalny profil zapewniający …

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2017, Liczba wrzecion: 5 szt. Szerokość robocza: 240 mm Wysokość obróbki: 120 mm Długość stołu wyrównującego: 2500 mm Silnik posuwu: 4 kW Prędkość posuwu: 6-36 m/min. Waga: ok. 3500 kg Sterowanie: SCM Control 10 SCM Superset NT z systemem zwrotu obrabianego elementu ----- Maszyna w pełni sprawdzona. Krótkie podsumowanie: ----- - 5 wrzecion - wydajne silniki - lewe i górne wrzeciona sterowane do regulacji szerokości i wysokości - z systemem zwrotu obrabianego elementu do operatora 1. Wrzeciono ----- Pierwsze dolne, poziome wrzeciono Silnik z hamulcem: 7,5 kW Średnica: 40 mm Prędkość obrotowa: 6000 obr./min 2. Wrzeciono ----- Pierwsze prawe, pionowe wrzeciono Itedpowwl Nlefx Ammen Silnik z hamulcem: 7,5 kW Średnica: 40 mm Prędkość obrotowa: 6000 obr./min System szybkiego mocowania T-Set 3. Wrzeciono ----- Pierwsze lewe, pionowe wrzeciono Silnik z hamulcem: 7,5 kW Średnica: 40 mm Prędkość obrotowa: 6000 obr./min System szybkiego mocowania T-Set Elektroniczne pozycjonowanie w poziomie / mechaniczna regulacja szerokości 4. Wrzeciono ----- Pierwsze górne, poziome wrzeciono Silnik z hamulcem: 11,0 kW Średnica: 40 mm Prędkość obrotowa: 6000 obr./min System szybkiego mocowania T-Set Elektroniczne pozycjonowanie promieniowe / mechaniczna regulacja wysokości 5. Wrzeciono ----- Drugie dolne, poziome wrzeciono Silnik z hamulcem: 7,5 kW Średnica: 40 mm Prędkość obrotowa: 6000 obr./min Interfejs użytkownika SCM Control 10 W zestawie system zwrotu obrabianego elementu W zestawie dostępne, używane głowice strużne. (dane techniczne według producenta – bez gwarancji!)

Stan: używany, Rok budowy: 2010, model sterownika: , Opis: Laser: - TRUMPF TruDisk 3302 z jakością wiązki 8 mm mrad - Moc wyjściowa 3,3 kW na obrabianym elemencie - Urządzenie laserowe z 1 rezonatorem - Układ prowadzenia wiązki składający się z konstrukcji optycznej dla 1 toru świetlnego, szybkiej zwrotnicy (czas przełączenia 50 ms) i lasera pilotowego wraz z elektrycznym sterowaniem - Zintegrowane zasilanie i sterownik czasu rzeczywistego do analizy i wizualizacji danych operacyjnych - Szybka regulacja mocy lasera - Sterowanie TruControl 1000 - Możliwość zapisu 199 programów laserowych - Monitorowanie bezpieczeństwa zgodnie z klasą ochrony lasera 1, w tym centralny zamek bezpieczeństwa - Stopień ochrony IP54 - Komputer panelowy 10,4'' oraz ekran dotykowy TFT Rozszerzenie prowadzenia wiązki: - Dodatkowo 1 wyjście światłowodowe lasera wraz z kartą interfejsu - W skład zestawu wchodzi: - Ustawienie optyki na płycie podstawy z szybką zwrotnicą - Przełącznik ochrony wiązki po sprzężeniu, jeśli wyjście nie jest zajęte przez kabel światłowodowy Robot KUKA KR 30 HA (High Accuracy) z KRC2 - Sześciosiowy robot przemysłowy z kinematyką przegubową - Serwonapędy trójfazowe dla 6 osi, bezobsługowe i chronione przed przeciążeniem - Absolutny pomiar pozycji - Język programowania K-IRL – umożliwia m.in. elastyczną strukturę programu, dowolnie wybrane programy/nazwy zmiennych itd. - Moduł telediagnostyki Pozycjoner obrotowo-kołyskowy DKP 400.1 - Obracanie i przechylanie uchwytów do mocowania elementów względem pozycji robota - Pełna interpolacja osi obrotu i przechyłu jako 7. i 8. oś NC 3D Płyta montażowa 800 x 100 - System Demmeler - Mocowanie przyrządów na stole 3D, siatka otworów 16 mm / raster 50x50 mm², powierzchnia robocza 800x100 Obrotnica dwustanowiskowa Ijdez Sw N Ajpfx Ammstn - Ręczna obrotnica dwustanowiskowa do zamocowania jednego oprzyrządowania na każdą stronę roboczą - Interfejs do połączenia uchwytów: po 2 listwy podpierające z otworami D 16mm / raster 100 mm Pakiet technologiczny do spawania laserowego - Głowica obróbcza BEO 700021 0p do spawania laserowego - Soczewka z ogniskową f = 200 mm - Kolimacja 0° z defokusacją i obserwacją przez kamerę - Kamera CCD, monitor, regulowany krzyż celowniczy - Ochrona optyki przez Laval Crossjet i pierścienie chłodzące dla optyki soczewkowej Kabina standardowa - Wymiary (dł / szer / wys) 4800 mm x 7000 mm x 3200 mm - Automatyczne drzwi przesuwne z przodu 2000 mm x 2300 mm - 1 laserowa szyba ochronna - Oświetlenie kabiny

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 94 201 h, siła gięcia (maks.): 400 t, wysokość instalacji: 595 mm, typ sterowania: Sterowanie CNC, Długość gięcia [mm] 3550 Siła nacisku [t] 400 Sterowanie Cybelec ModEva 10s Wyposażenie standardowe: - Stabilna rama maszyny, spawana konstrukcja w całości wykonana ze stali - Belka dociskowa o wysokiej wytrzymałości na zginanie - Elektrohydrauliczny napęd górny za pomocą zaworów proporcjonalnych - Nowoczesna hydraulika blokowa - CNC tylny ogranicznik dla osi X i R, bezpieczne przesuwanie palców ogranicznika od przodu za pomocą bezpiecznego zabezpieczenia - System mocowania narzędzi górnych „EHT”, ręczny, szerokość głowicy 26 mm, obciążenie maks. 3000 kN/m - Mocowanie narzędzi dolnych EHT, ręczne, szerokość mocowania 90 mm dla bloków i 13 mm dla pojedynczych matryc V, bez zacisku - Sterowanie: CYBELEC ModEva 10S na Windows, graficzne sterowanie 2D z 10,4-calowym kolorowym ekranem - Klimatyzacja szafy sterowniczej + Tylny ogranicznik - System 1, 5 osi, proste palce, szerokość 140 mm, regulacja osi R 150 mm + Szybkie mocowanie EHT, dla narzędzi górnych, pneumatyczne, szerokość głowicy 26 mm, obciążenie maks. 3000 kN/m (samocentrujące, poziome) + Zacisk dolnego narzędzia EHT, pneumatyczny, szerokość mocowania 55 mm + Hartowana listwa wkładkowa, do zacisku dolnego narzędzia EHT 55 mm / 90 mm + Przesuwanie dolnego narzędzia, sterowane CNC, pozycja bezstopniowa za pomocą tylnego ogranicznika 1 (maks. 4550 mm długości roboczej) + Urządzenie do formowania, sterowane CNC, w stole bez mocowania narzędzi, obciążenie maks. 3000 kN/m + Urządzenie bezpieczeństwa LaserSafe (do maks. wysokości narzędzia górnego 440 mm) + Dodatkowy pedał nożny + Pomoc przy zginaniu 1. ramię, obciążenie maks. 1500 N z 2 zintegrowanymi listwami podporowymi w standardowym wykonaniu + Pomoc przy zginaniu 2. ramię, Itodpfxoz Rmcve Ammjn obciążenie maks. 1500 N z 2 zintegrowanymi listwami podporowymi w standardowym wykonaniu + 2 sztuki listew podporowych do pomocy przy zginaniu, z rowkiem T 14 mm i linijką oraz rolkami + 2 sztuki przedłużenia stołu dla pomocy przy zginaniu + Pozycja postojowa po lewej, krótka + Pozycja postojowa po prawej, krótka

Stan: używany, Rok budowy: 2011, skok w osi X: 762 mm skok w osi Y: 460 mm skok w osi Z: 460 mm powierzchnia mocowania stołu: 1000 x 460 mm sterowanie: Okuma OSP 20 M szybki przesuw: 40/40/32 m/min obciążenie stołu: 0,7 t zakres prędkości obrotowej: 12000 obr/min moc napędu – wrzeciono frezarskie: 22/18,5 kW moment obrotowy na wrzecionie: 198 Nm liczba narzędzi w magazynku: 32 sztuki wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa: 20/43 bar mocowanie narzędzi: BT 40 masa maszyny: ok. 6,8 t wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2,22 x 2,9 x 2,75 m trójosiowe pionowe centrum obróbcze z wewnętrznym systemem chłodzenia. pierwsze uruchomienie: 2014 Itsdpfsz Nn Azex Ammjn - wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa: 15 bar, 20 l/min - doprowadzanie powietrza przez wrzeciono - transporter wiórów - lampa sygnalizacyjna - podwójny wymiennik narzędzi - przenośne, elektryczne pokrętło sterujące - filtr z workiem filtrującym - pomiar długości narzędzi i kontrola uszkodzeń wewnątrz maszyny - oś X jako portal - chłodnica oleju wrzeciona - termiczna kompensacja wrzeciona i maszyny - połączenie USB i Ethernet - szybkie sterowanie Hi-Cut Pro - 100 punktów zerowych - frezowanie gwintów

Stan: nowe, STRUERS System szlifowania i polerowania Struers LaboPol-30 z LaboForce-100 i LaboDoser-100 Laboratoryjny system szlifowania i polerowania z rozbudowanym wyposażeniem Na sprzedaż oferujemy nowe, nieużywane urządzenie, które nie zostało jeszcze zamontowane: system szlifowania i polerowania firmy Struers. System LaboSystem nadaje się do niezawodnego i szybkiego, ręcznego lub półautomatycznego szlifowania i polerowania próbek w laboratorium i w produkcji. Dane techniczne: Producent: Struers Typ: LaboPol-30 Numer artykułu: Typ urządzenia: Szlifierka i polerka Zasilanie: 200–240 V / 50–60 Hz Automatyczny manipulator próbek: Struers LaboForce-100 Numer artykułu: Zasilanie: 1 × 24 V DC Jednostka dozująca: Struers LaboDoser-100 Numer artykułu: Wersja do butelek o kwadratowym kształcie Tarcza szlifująca i polerująca: Tarcza MD z stożkowym mocowaniem Średnica: 300 mm Numer artykułu: Płyta do mocowania próbek: Płyta Specimen Mover 6 × 40 mm Numer artykułu: Wyposażenie: Szlifierka i polerka LaboPol-30 Manipulator próbek LaboForce-100 Jednostka dozująca LaboDoser-100 Tarcza nośna MD-Disc, 300 mm Płyta Specimen Mover, 6 × 40 mm Sprzęgło do płyty do mocowania próbek Szklany eksykator, 250 mm, zgodnie z listą części Zestaw butelek Zestaw serwisowy LaboPol-30 Pudełko do przechowywania MD-Concert Obszary zastosowania: Badanie materiałów Metalografia Przygotowanie próbek Szlifowanie i polerowanie Zastosowania laboratoryjne Kontrola jakości Badania i rozwój Przemysłowe badania materiałowe Zakres dostawy: 1 × Struers LaboPol-30 – Nr art. 1 × Struers LaboForce-100 – Nr art. 1 × MD-Disc, 300 mm – Nr art. 1 × Płyta Specimen Mover, 6 × 40 mm – Nr art. 1 × Sprzęgło do płyty do mocowania próbek – Nr art. 1 × Struers LaboDoser-100 – Nr art. 1 × Szklany eksykator, 250 mm – Nr art. DE-720405 1 × Zestaw butelek – Nr art. 1 × Zestaw serwisowy LaboPol-30 – Nr art. 16332999 1 × Pudełko do przechowywania MD-Concert – Nr art. Stan: Nowy / nieużywany Urządzenie nie zostało jeszcze zamontowane ani uruchomione. Główne urządzenia znajdują się w oryginalnych opakowaniach transportowych. Stan wizualny i wyposażenie zgodne ze zdjęciami. System nie został jeszcze zamontowany i jest przechowywany. Montaż i uruchomienie nie są częścią niniejszej oferty i muszą zostać zorganizowane przez kupującego. Zdjęcie w pełni zmontowanego systemu jest TYLKO przykładem. Oryginalne zdjęcia przedstawiają rzeczywisty stan dostawy. Stół roboczy i inne przedmioty, które nie zostały wyraźnie wymienione, nie są częścią sprzedaży. Możliwa wysyłka lub transport spedycyjny. Zmiany, błędy i sprzedaż zastrzeżone. W przypadku dodatkowych pytań prosimy o kontakt telefoniczny. Itsdsz Srm Nepfx Ammsn

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 17 000 mm, przesuw osi Y: 4 800 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, długość stołu: 16 000 mm, szerokość stołu: 3 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, szybki przesuw osi X: 12 m/min, szybki przesuw osi Y: 8 m/min, szybki przesuw osi Z: 8 m/min, odległość między stojakami: 3 800 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pozycja głowicy frezującej: vertikal / Winkelkopf, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, odległość stołu do osi wrzeciona: 2 300 mm, masa całkowita: 90 000 kg, wrzeciono czołowe: ISO 60 / ISO 50 Adapter, moc silnika wrzeciona: 60 000 W, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, ➡️ WALDRICH COBURG CNC BRAMOWA FREZARKA PORTALOWA ⬅️ Ciężkie skrawanie | Retrofit Siemens 840D | Gotowa do produkcji Na sprzedaż wysokiej klasy CNC portalowa frezarka renomowanego producenta Waldrich Coburg w bardzo dobrym stanie technicznym. ✔ Maszyna podłączona do zasilania ✔ Możliwość oględzin i próbnego uruchomienia ✔ Retrofit Siemens 840D (2013) ✔ Nowa instalacja elektryczna i szafy sterownicze ✔ Nowe silniki i napędy ✔ Liniały optyczne Heidenhain na wszystkich osiach ✔ Idealna do obróbki dużych elementów oraz ciężkiego skrawania Dane techniczne Przejazd w osi X: 17 000 mm Przejazd w osi Y: 4 800 mm Przejazd w osi Z: 1 500 mm Powierzchnia mocowania / płyty bazowe: 16 000 x 3 000 mm Odległość między kolumnami: 3 800 mm Odległość stół – wrzeciono: 2 300 mm Moc wrzeciona: 60 kW Zakres obrotów: 0,4 – 3 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: ISO 60 / adapter ISO 50 Waga maszyny: ok. 90 000 kg Wyposażenie Sterowanie CNC Siemens 840D Itsdpfsy Rrb Iex Ammon Przekładnia dwubiegowa Głowica kątowa WFU 250 z automatycznym indeksowaniem Głowica kątowa WFU 500 z automatycznym indeksowaniem Szybkie gwintowanie Wózek narzędziowy z uchwytami na narzędzia Osłony stalowe osi X/Y 2 transportery wiórów Idealna do zastosowań: Budowa maszyn Obróbka dużych elementów Energetyka Stocznictwo Przemysł stalowy i walcownie Produkcja kontraktowa 📍 Lokalizacja: USA 🌍 Organizacja dostawy na całym świecie 📞 Szczegółowe informacje, filmy lub umówienie oględzin – na zapytanie.

Stan: dobry (używany), Samochody zdalnie sterowane szybkiego mocowania hydrauliczne z hydraulicznym Pomoc samochód. Itsdpfjd Nqrqex Ammsn Śledzić szerokość 840 mm. Panel sterowania i elektryczne sterowniczej.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, Moc wiercenia w stali (średnica) 40,0 mm Wrzeciono do gwintowania M 30 Uchwyt wrzeciona MK 4 Powierzchnia mocowania stołu 1200 x 500 mm Prędkość obrotowa 50 – 2000 obr./min Wysięg 1050 mm Średnica kolumny 220 mm Skok wrzeciona – maks. 200 mm Zakres posuwu 0,08 – 0,50 mm/obr. Odległość wrzeciona od stołu 760 mm Waga 2740 kg Wymiary dł.-szer.-wys. 2450 x 2450 x 2800 mm Nowa cena ok. 20 000 euro Cena specjalna na zapytanie Wyposażenie: - wytrzymała, elektrohydrauliczna, szybkoruchoma wiertarka promieniowa - stabilna konstrukcja gwarantuje pracę bez wibracji - kompaktowa budowa z elektrohydraulicznym systemem szybkiego mocowania - płynna regulacja prędkości obrotowej (50–316 obr./min) - cyfrowy wyświetlacz prędkości obrotowej - elektromotoryczna regulacja wysokości głowicy wiertarskiej - głowica wiertarska obrotowa o 180° - ramię przesuwne do przodu i do tyłu oraz obrotowe w poziomie - obrót wrzeciona w prawo/lewo - ręczny i automatyczny posuw wrzeciona - duży stół roboczy z 3 rowkami typu T - 1 mocny/wytrzymały imadł maszynowy Itsdpfjz R D Icjx Ammjn * STANKO IMPORT "200-0225C" * Szerokość szczęk 250 mm * Wysokość szczęk 60,0 mm * Rozstaw szczęk ok. 300 mm - Wrzeciono do gwintowania - Oddzielny system chłodzenia - Przycisk awaryjnego wyłączenia z przodu - Rowki typu T = możliwość mocowania z boku i z tyłu maszyny - różne akcesoria, takie jak wiertła / szybkomocujące uchwyty wierteł itp. - Instrukcja obsługi