Używane Sortowanie na sprzedaż (108)

Stan: gotowy do pracy (używany), Charakterystyka techniczna FL20/16/30/II/S 400V 3Ph+n 200A Szerokość 300mm 2x1 jednostka prostująca 2x1 podwójny rozdrabniacz (od dołu do góry) 3,5kW 2x1 standardowa jednostka frezująca 6kW 2x1 uniwersalna jednostka frezująca 4,5kW 2x1 uniwersalna jednostka frezująca 3,5kW 2x1 uniwersalna jednostka frezująca 1kW 2x1 uniwersalna jednostka frezująca 0,75kW Jednostka szlifująca 2x1 2x1 agregat szlifierski Nedoty Rxijpfx Abwewp 2x3 jednostki transferu gorącego KURTZ Mechanizacja podawania i odbierania Sortowanie i kontrola jakości Wyszukiwanie według typuPodwójne Zasilanie i silniki Podłączenie: Trójfazowe Wymiary całkowite

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1981, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nożyce do forniru JOSTING EFS 2600 Zbudowany w 1981 roku Numer seryjny 9443 Producent: JOSTING Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Model: EFS 2600 dobry stan Przeznaczenie: Precyzyjne cięcie i przycinanie arkuszy forniru i pakietów forniru Dane techniczne: Długość cięcia: 2600 mm (efektywna szerokość cięcia) Grubość materiału do cięcia: do ok. 3 mm (w zależności od rodzaju i stanu licówki) Prowadzić: Napęd silnika elektrycznego za pomocą paska i wału mimośrodowego Zasada cięcia: Njdpfx Abowmxmvowewp Górne ostrze porusza się pionowo względem nieruchomego dolnego ostrza (cięcie gilotynowe) Nóż: Wysokiej jakości stal szybkotnąca (HSS), szlifowana i wymienna Urządzenie podające: Manualny lub opcjonalnie pneumatyczny/hydrauliczny, w zależności od wersji Wysokość stołu: około 850 mm (ergonomiczne dla personelu obsługującego) Tylny ogranicznik: Regulowana ręcznie za pomocą skali; opcjonalnie z wyświetlaczem cyfrowym lub regulowanym silnikiem Działanie: Sterowanie dwuręczne z przyciskiem zatrzymania awaryjnego Pedał nożny do urządzenia przytrzymującego w niektórych modelach Urządzenie przytrzymujące: Mechaniczne lub pneumatyczne, zapewnia precyzyjne mocowanie pakietu licówek Funkcje bezpieczeństwa: Obsługa dwuręczna Wyłącznik awaryjny Pokrowce ochronne Podłączenie elektryczne: 400 V / 3 fazy / 50 Hz Podłączone obciążenie: ok. 4–5 kW Waga: około 1800–2000 kg Wymiary (dł. x szer. x wys.): około 3400x1300x1700mm Cechy szczególne: Solidna, odporna na skręcanie, spawana konstrukcja Wysoka powtarzalność cięć seryjnych Nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych rodzajów fornirów (buk, dąb, klon, drewno egzotyczne itp.) Obszary zastosowań: Obróbka forniru w zakładach stolarskich i meblarskich Produkcja i sortowanie forniru Wyposażenie wnętrz i pojazdów (np. jachtów)

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, masa całkowita: 700 kg, moc: 17 kW (23,11 KM), Separatory Mizar Zig-Zag zostały zaprojektowane do wydajnego oddzielania lekkich i ciężkich materiałów przy użyciu powietrznego systemu przepływu zygzakowatego. Ta zaawansowana technologia zapewnia wysoki poziom precyzji w oddzielaniu materiałów, dzięki czemu idealnie nadaje się do procesów recyklingu tworzyw sztucznych, metali i materiałów kompozytowych. ✅ Wydajna technologia przepływu powietrza – skutecznie oddziela materiały na podstawie wagi i gęstości. ✅ Wysoka precyzja i spójność – zapewnia dokładne sortowanie w celu uzyskania optymalnych wyników recyklingu. Njdpfxsv Hm I Ns Abwowp ✅ Energooszczędne i trwałe – zaprojektowane do długotrwałego użytku przemysłowego. ✅ Łatwa integracja – kompatybilne z istniejącymi systemami recyklingu. 🔸 Specyfikacje techniczne 🔹 ZZS A1 Moc: 17 kW Długość: 2000 mm Szerokość: 1250 mm Wysokość: 4180 mm Waga: 700 kg

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dokładna identyfikacja wad Platformy sortujące Optyx charakteryzują się wyjątkowym rozpoznawaniem kolorów, kształtów, rozmiarów i faktur. Wysokiej rozdzielczości kamery Vis/IR, trójchromatyczne lub ultrafioletowe pozwalają na identyfikację nawet najsubtelniejszych defektów i wskazanie ich do usunięcia, co zwiększa jakość. Precyzyjne usuwanie wad i ciał obcych Inteligentny system wyrzutu obejmuje precyzyjne zawory pneumatyczne o wyjątkowo krótkim czasie reakcji, co pozwala na osiągnięcie najwyższej dokładności. Niespotykany dotąd wzrost wydajności można osiągnąć dzięki opcjonalnemu sortowaniu trójstronnemu. Inteligentne sortowanie Zaawansowane przetwarzanie obrazu oparte na obiektach umożliwia FMAlert™ śledzenie ciał obcych i tworzenie cyfrowego zapisu. Niestandardowe algorytmy określają kształt, długość, szerokość, krzywiznę, symetrię, kolistość i inne specjalne cechy, co pozwala na poprawę jakości. Za pomocą kamer Optyx rozpoznaje rozmiar i kształt każdego obiektu, a także miliony subtelnych różnic w kolorach. Kiedy produkt przechodzi przez sorter, jest on sprawdzany od góry, gdy znajduje się na taśmie produkcyjnej. Następnie produkt jest przesuwany na koniec przenośnika Optyx, aby można było obejrzeć go z góry od dołu. Wykorzystując opatentowaną technologię przetwarzania obrazu, zaprojektowaną specjalnie dla dat, sorter szybko analizuje obrazy, porównując każdy element ze zdefiniowanymi wcześniej standardami i oceniając, czy został zaakceptowany, czy odrzucony. Gdy sorter zidentyfikuje obiekty przeznaczone do oddzielenia od głównej sekcji produktu, aktywuje system wyrzutowy, składający się z szeregu zaworów powietrznych sięgających całej szerokości systemu. W miarę wypuszczania powietrza zawory identyfikują każdy obiekt, który należy oddzielić i usunąć z głównej sekcji produktu. Cechy i korzyści • Wiele konfiguracji kamer, aby spełnić wymagania produktu • Opcje kamery Vis/IR, UV lub trójchromatycznej o wysokiej rozdzielczości • Opcje oświetlenia HID, UV i LED • Prosta, przyjazna użytkownikowi obsługa, czyszczenie i konserwacja • Łatwa regulacja w przypadku zmiany produktu • Produkty mokre lub suche. Typowe zastosowania Ziemniaki (chipsy, całe, paski, plasterki, kostka, ćwiartki), owoce, orzechy, warzywa, płatki zbożowe, wyroby cukiernicze, fasola sucha, świeżo krojona (łącznie z usunięciem gniazda nasiennego), rodzynki, przekąski, produkty mokre lub suche. Sortowanie doskonałości Przetwórcy zielonej fasoli używają maszyny Optyx 3000 do ponownego sortowania strumieni wadliwych produktów z innych sortowników, co pozwala na zwiększenie wydajności. Nwjdjwnxupjpfx Abwsp Wyjście. 6 TN metryczny/H = 13 000 funtów/h = 5 896 kg/h. Produkcja może się różnić w zależności od produktu. Środki robocze: Taśma długa: 2,20 m. Szerokość taśmy: 0,66 m Pobierz: 1,22 m.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, 🚧 50-600 T/H linia produkcyjna piasku i żwiru – przekształcanie surowców w wysokiej jakości kruszywa! 🚧 🌟 Wprowadzenie ogólne Szukasz niezawodnego i wydajnego rozwiązania dla swoich potrzeb w zakresie produkcji piasku i żwiru? Nasza linia produkcyjna piasku i żwiru 50-600 T/H to wysokowydajny system zaprojektowany tak, aby sprostać różnorodnym wymaganiom projektów budowlanych, infrastrukturalnych i przemysłowych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz grubych kruszyw, czy drobnego piasku, ta linia produkcyjna zapewnia precyzję, wydajność i skalowalność. --- 🏗️ Szeroki zakres zastosowań Nasza linia produkcyjna piasku i żwiru doskonale nadaje się do: - Projektów budowlanych: Produkcja kruszyw do betonu, asfaltu i podbudów drogowych. - Operacji górniczych: Przetwarzanie różnych rud i minerałów. - Rozwoju infrastruktury: Tworzenie wysokiej jakości materiałów na mosty, tamy i autostrady. Nwjdpoq Nywxefx Abwep - Dostawa piasku komercyjnego: Spełnienie popytu rynkowego na piasek i żwir luzem. --- 💎 Główne zalety ### 1. Wysoka wydajność i wszechstronność - Produkuje 50-600 ton na godzinę, łatwo skalowalne w celu dopasowania do wymagań projektu. - Obsługuje szeroką gamę surowców, w tym wapień, granit, bazalt i kamienie rzeczne. ### 2. Zaawansowana technologia - Zawiera najnowocześniejszy sprzęt do kruszenia, przesiewania i mycia w celu zapewnienia stałej jakości. - Zoptymalizowany pod kątem efektywności energetycznej, co zmniejsza koszty operacyjne. ### 3. Rozwiązania dostosowywalne - Możliwość konfiguracji w celu spełnienia konkretnych wymagań, od wielkości cząstek po projekt układu. - Oferuje elastyczność w łączeniu różnych kruszarek (szczękowych, stożkowych, udarowych) i sit wibracyjnych. ### 4. Trwałość i niskie koszty konserwacji - Wykonany z wytrzymałych materiałów, aby wytrzymać ciężkie operacje. - Łatwa w utrzymaniu konstrukcja minimalizuje przestoje i wydłuża żywotność sprzętu. ### 5. Przyjazny dla środowiska - Posiada systemy tłumienia pyłu i jednostki recyklingu wody w celu zmniejszenia wpływu na środowisko. - Promuje zrównoważone praktyki w produkcji kruszywa. --- 🚜 Twoje kompletne rozwiązanie Nasza linia produkcyjna obejmuje: - Kruszenie pierwotne: Rozdrabnia duże skały na łatwe w obsłudze rozmiary. - Kruszenie wtórne: Rafinuje materiały do pożądanych specyfikacji. - Sprzęt do przesiewania: Zapewnia jednorodne sortowanie i kontrolę jakości. - System mycia: Usuwa zanieczyszczenia, zapewniając czystsze kruszywa wyższej jakości.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MZWP01, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Automatyczna maszyna etykietująca typu shrink sleeve – ta seria urządzeń stanowi w pełni automatyczną, inteligentną linię pakującą, integrującą podawanie butelek, sortowanie, etykietowanie oraz funkcje obkurczania etykiet. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o prawdziwie wysokiej wydajności, precyzyjnym pozycjonowaniu, zredukowanym zapotrzebowaniu na personel oraz perfekcyjnej prezentacji opakowania. Maszyna dedykowana jest do zakładów produkujących napoje oraz żywność funkcjonalną, a jej dodatkowe zalety to estetyka, łatwość czyszczenia i konserwacji. Nwedpfx Abjxum Tqjwjp Nowy tunel parowy do obkurczania znacząco zwiększa efektywność termicznego obkurczania etykiet. Umożliwia łatwe dostosowanie i serwisowanie do różnorodnych, także nieregularnych kształtów butelek, takich jak butelki okrągłe, kwadratowe czy płaskie, zapewniając płynny proces obkurczania. System natrysku pary wykorzystuje niezależną konstrukcję bębna parowego, a płynny przepływ rur nie zajmuje zbędnej przestrzeni. Wyloty pary podzielone są na trzy sekcje z każdej strony, a wysokość, pozycja przód-tył oraz intensywność pary każdej z sekcji mogą być regulowane indywidualnie, co pozwala osiągnąć idealny efekt obkurczania.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Zakład produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru to obiekt, w którym surowce takie jak piasek, żwir i inne kruszywa są przetwarzane w celu stworzenia różnych produktów wykorzystywanych w budownictwie i innych gałęziach przemysłu. Zakłady te zazwyczaj obejmują szereg procesów przekształcania surowców w produkty końcowe. Poniżej znajduje się ogólny przegląd kluczowych komponentów i procesów zachodzących w zakładzie produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru: 1. Wydobycie i ekstrakcja: - Proces rozpoczyna się od wydobycia surowców z kamieniołomów lub kopalni. Do wydobywania surowców z ziemi wykorzystywane są ciężkie maszyny, takie jak koparki, ładowarki i spychacze. 2. Kruszenie i przesiewanie: - Wydobyte surowce często muszą zostać poddane procesom kruszenia i przesiewania, aby zmniejszyć ich rozmiar i rozdzielić je na różne gatunki. - Kruszarki rozbijają duże skały na mniejsze kawałki, a przesiewacze sortują cząstki na podstawie ich wielkości. 3. Mycie: - Mycie jest powszechnym procesem usuwania zanieczyszczeń, takich jak glina, muł i pył z surowców. Jest to szczególnie ważne w przypadku piasku i żwiru wykorzystywanego w budownictwie. 4. Klasyfikacja i sortowanie: - Po płukaniu materiały mogą zostać poddane procesom klasyfikacji i sortowania w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i jakości. 5. Przechowywanie i składowanie: - Przetworzone materiały są często przechowywane w magazynach do dalszego wykorzystania. Odpowiednie zaplecze magazynowe jest niezbędne do zarządzania różnymi gatunkami materiałów. 6. Przenoszenie i transport: - Systemy przenośników są wykorzystywane do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu produkcyjnego. Metody transportu, takie jak ciężarówki lub przenośniki taśmowe, są wykorzystywane do przenoszenia produktów końcowych do punktów dystrybucji. 7. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości są wdrażane w celu zapewnienia, że produkty końcowe spełniają wymagane specyfikacje i standardy. Może to obejmować regularne testowanie i analizę materiałów. 8. Kwestie środowiskowe: - Zrównoważone praktyki i względy środowiskowe mają kluczowe znaczenie dla funkcjonowania zakładu produkcyjnego. Środki takie jak kontrola zapylenia, recykling wody i rekultywacja terenów pokopalnianych są często wdrażane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja sprzętu jest niezbędna dla sprawnego funkcjonowania zakładu. Środki bezpieczeństwa mają również kluczowe znaczenie dla ochrony pracowników i zapewnienia zgodności z przepisami. Nsdpjq Nia Ijfx Abwjwp 10. Produkt końcowy: - Produkty końcowe z zakładu produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru mogą obejmować różne gatunki piasku, żwiru, tłucznia lub innych rodzajów kruszyw wykorzystywanych w budownictwie, produkcji betonu, asfaltu i innych zastosowaniach. Należy zauważyć, że konkretne procesy i urządzenia stosowane w zakładzie produkcyjnym mogą się różnić w zależności od rodzaju surowców, zamierzonych produktów końcowych i lokalnych przepisów. Dodatkowo, postęp technologiczny i praktyki zrównoważonego rozwoju mogą mieć wpływ na projektowanie i działanie takich obiektów.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. Nwedpfx Abjq Ngb Djwep 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.