Używane Sortowanie na sprzedaż (112)

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Jest to pewiMOVER ERGO, ergonomiczny system załadunku/rozładunku. Godpoh A In Rsfx Ab Nobu Do połączenia z pewiROLL Compact 900/14700, grawitacyjnym teleskopowym przenośnikiem rolkowym lub pewiFLEX 900/xxxx, napędzanym elastycznym przenośnikiem rolkowym. pewiROLL Compact 900/14700 jest grawitacyjnym teleskopowym przenośnikiem rolkowym i nadaje się do umieszczenia za pewiMOVER ERGO lub teleskopowym przenośnikiem taśmowym. W obu przypadkach pewiROLL może być używany do buforowania produktów i zapewnienia operatorom czasu na sortowanie produktów. Cechy pewiROLL Compact 900/14700 Długość rolki: 900 mm Rozszerzona długość: 14 700 mm Kompaktowa długość: 3 800 mm Wysokość zabudowy: 1300 - 650 mm Opcjonalnie wyposażony w czujnik zatrzymujący system z przodu, jeśli pewiROLL jest całkowicie wypełniony kartonami!

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1981, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nożyce do forniru JOSTING EFS 2600 Zbudowany w 1981 roku Numer seryjny 9443 Producent: JOSTING Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Model: EFS 2600 dobry stan Przeznaczenie: Precyzyjne cięcie i przycinanie arkuszy forniru i pakietów forniru Dane techniczne: Długość cięcia: 2600 mm (efektywna szerokość cięcia) Grubość materiału do cięcia: do ok. 3 mm (w zależności od rodzaju i stanu licówki) Prowadzić: Napęd silnika elektrycznego za pomocą paska i wału mimośrodowego Zasada cięcia: Górne ostrze porusza się pionowo względem nieruchomego dolnego ostrza (cięcie gilotynowe) Nóż: Wysokiej jakości stal szybkotnąca (HSS), szlifowana i wymienna Urządzenie podające: Manualny lub opcjonalnie pneumatyczny/hydrauliczny, w zależności od wersji Wysokość stołu: około 850 mm (ergonomiczne dla personelu obsługującego) Tylny ogranicznik: Regulowana ręcznie za pomocą skali; opcjonalnie z wyświetlaczem cyfrowym lub regulowanym silnikiem Działanie: Sterowanie dwuręczne z przyciskiem zatrzymania awaryjnego Pedał nożny do urządzenia przytrzymującego w niektórych modelach Urządzenie przytrzymujące: Mechaniczne lub pneumatyczne, zapewnia precyzyjne mocowanie pakietu licówek Funkcje bezpieczeństwa: Obsługa dwuręczna Wyłącznik awaryjny Pokrowce ochronne Podłączenie elektryczne: 400 V / 3 fazy / 50 Hz Podłączone obciążenie: ok. 4–5 kW Waga: około 1800–2000 kg Wymiary (dł. x szer. x wys.): około 3400x1300x1700mm Cechy szczególne: Solidna, odporna na skręcanie, spawana konstrukcja Wysoka powtarzalność cięć seryjnych Gbsdpfxswmxmvs Ab Nsu Nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych rodzajów fornirów (buk, dąb, klon, drewno egzotyczne itp.) Obszary zastosowań: Obróbka forniru w zakładach stolarskich i meblarskich Produkcja i sortowanie forniru Wyposażenie wnętrz i pojazdów (np. jachtów)

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Tartak na sprzedaż w Belgii Lokalizacja: Belgia Zastosowanie: Nadaje się do obróbki drewna twardego i miękkiego Stan: Technicznie w doskonałym stanie W cenie: Wszystkie maszyny, urządzenia pomocnicze, części zamienne i brzeszczoty 🔧 Główne linie systemu 1. Podawanie zewnętrzne i pierwsze cięcie • 25-metrowy łańcuch podający kłody • Piła ukosowa Holtec ES 120 (Rok produkcji: 1995)  - Maksymalnie. średnica cięcia: 1200 × 600 mm  - Typ łańcucha piły: Piła łańcuchowa  - Moc silnika: ok. 11–15 kW • Wykrywacz metali Cassel Metal Shark Octa  - Otwarcie ośmiostronne, technologia DSP, nadaje się do materiałów masowych • Przenośnik rolkowy wyładowczy o długości 5 m 2. Obróbka drewna wewnętrznego • Automatyczny podajnik łodyg E. Gillette Europe  - Długość: 3,6 m / Średnica: 400–1200 mm  - Wydajność: 30–60 kłód/godzinę  - Napęd za pomocą jednostek elektrycznych i hydraulicznych • Piła taśmowa Brenta PN 1600 (2014)  - Średnica rolki: 1600 mm  - Pojemność: kłody do Ø1200 mm  - Szerokość pasa: 100–160 mm  - Automatyczne wejście/wyjście z taśmociągiem • Wykrywacz metali Elmed ARGUS 3  - Konstrukcja tunelu z dzielonym otworem  - Nadaje się do pracy trzyzmianowej • Frezarka krawędziowa pryzmatyczna MEM Cobra 60/650 (2000)  - 2 aktywne wały piły, silniki 2 x 55 kW  - Maksymalnie. wysokość cięcia: 120 mm / szerokość: 600 mm  - Automatyczne podawanie i rozładowywanie rolek 3. Kruszenie i usuwanie • Niszczarka przemysłowa Vecoplan VTH 65/25/5/U (2017)  - Wlot: 650 × 250 mm / Moc: 55 kW  - Wydajność: 1–5 ton/godzinę • Stół wibracyjny Vecoplan VR 65/24  - Powierzchnia: 650 × 2500 mm  - Do równomiernego podawania do niszczarki • Przenośnik zgrzebłowy Vecoplan KKF 500-1K-U  - Szerokość przenośnika: 500 mm  - Nadaje się do wiórów drzewnych, trocin, peletów 4. Automatyczne cięcie i sortowanie • Automatyczny system tnący Kallfass RA4000R (1995)  - Maksymalnie. średnica cięcia: 150 × 300 mm  - Długość do 4000 mm • Piła wielopiłowa MEM IMRPC (1991)  - Do 14 brzeszczotów / maks. wysokość cięcia 160 mm  - Automatyczne podawanie, solidna konstrukcja przemysłowa • System układania Kallfass (1999)  - Automatyczne układanie z pasami pośrednimi  - Maksymalnie. długość drewna: 2,5 m 5. Maszyny dodatkowe • Mini Screener Flexiever (2020)  - Wydajność: 5–10 m³/godz.  - Do kompostu, piasku, wiórów drzewnych • Szlifierka tarczowa VOLLMER CHC 20 H  - Ø tarczy piły: 80–700 mm  - Kąt szlifowania: -20° do +30° • Szlifierka płaszczyznowa Bammesberger FBA2  - Długość szlifowania: 400 mm / Szerokość: 140 mm • Kompresor śrubowy Ingersoll Rand ML30  - Moc: 30 kW  - Przepływ powietrza: 4,55 m³/min (7,5 bara)  - Godziny pracy: 43 198 h 6. System ekstrakcyjny Gjdpfx Abewh U Dms Njbu • Wentylator APW – 18,5 kW, rok produkcji 1998 (2 wentylatory) • Wentylatory Lysair – wyprodukowane w latach 1995 i 2020 • 2 cyklony z zaworem obrotowym • Cel: Efektywne usuwanie pyłu, wiórów i drobnego pyłu 🔍 Tartak w Belgii można zwiedzać po wcześniejszym umówieniu. Wszystkie urządzenia są gotowe do pracy i nadają się do natychmiastowego użycia. Idealny do przemysłowej obróbki drewna lub jako kompleksowa inwestycja. _____

Stan: gotowy do pracy (używany), Charakterystyka techniczna FL20/16/30/II/S 400V 3Ph+n 200A Szerokość 300mm 2x1 jednostka prostująca 2x1 podwójny rozdrabniacz (od dołu do góry) 3,5kW 2x1 standardowa jednostka frezująca 6kW 2x1 uniwersalna jednostka frezująca 4,5kW 2x1 uniwersalna jednostka frezująca 3,5kW 2x1 uniwersalna jednostka frezująca 1kW 2x1 uniwersalna jednostka frezująca 0,75kW Jednostka szlifująca 2x1 2x1 agregat szlifierski 2x3 jednostki transferu gorącego KURTZ Mechanizacja podawania i odbierania Sortowanie i kontrola jakości Wyszukiwanie według typuPodwójne Zasilanie i silniki Podłączenie: Trójfazowe Wymiary całkowite Gsdsty Rxijpfx Ab Nsbu

Stan: nowe, Łyżka przesiewająca do koparek 20-25 ton. Łyżka przesiewająca Galen to wszechstronne i wydajne osprzętowanie zaprojektowane specjalnie do projektów infrastrukturalnych i budowlanych. Umożliwia sortowanie materiału na miejscu, ograniczając zapotrzebowanie na dodatkowy transport i wyposażenie do przetwarzania. Gjdpfx Abjw Dayrj Nobu

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, masa całkowita: 700 kg, moc: 17 kW (23,11 KM), Separatory Mizar Zig-Zag zostały zaprojektowane do wydajnego oddzielania lekkich i ciężkich materiałów przy użyciu powietrznego systemu przepływu zygzakowatego. Ta zaawansowana technologia zapewnia wysoki poziom precyzji w oddzielaniu materiałów, dzięki czemu idealnie nadaje się do procesów recyklingu tworzyw sztucznych, metali i materiałów kompozytowych. Gbedpfx Abjv Hm I No Neu ✅ Wydajna technologia przepływu powietrza – skutecznie oddziela materiały na podstawie wagi i gęstości. ✅ Wysoka precyzja i spójność – zapewnia dokładne sortowanie w celu uzyskania optymalnych wyników recyklingu. ✅ Energooszczędne i trwałe – zaprojektowane do długotrwałego użytku przemysłowego. ✅ Łatwa integracja – kompatybilne z istniejącymi systemami recyklingu. 🔸 Specyfikacje techniczne 🔹 ZZS A1 Moc: 17 kW Długość: 2000 mm Szerokość: 1250 mm Wysokość: 4180 mm Waga: 700 kg

Stan: nowe, pewiROLL Compact 900/14700, grawitacyjny teleskopowy przenośnik rolkowy lub pewiFLEX 900/xxxx, napędzany elastyczny przenośnik rolkowy. pewiROLL Compact 900/14700 jest grawitacyjnym przenośnikiem rolkowym teleskopowym i nadaje się do umieszczenia za pewiMOVER ERGO. Lub za teleskopowym przenośnikiem taśmowym. W obu przypadkach pewiROLL może być używany do buforowania produktów i zapewnienia operatorom czasu na sortowanie produktów. Cechy pewiROLL Compact 900/14700 Długość rolki: 900 mm Rozszerzona długość: 14 700 mm Kompaktowa długość: 3 800 mm Gedpfx Aeh Dz Ahsb Nobu Wysokość zabudowy: 1300 - 650 mm Opcjonalnie wyposażony w czujnik zatrzymujący system z przodu, jeśli pewiROLL jest całkowicie wypełniony kartonami! Przenośnik rolkowy, przenośnik rolkowy z napędem, przenośnik rolkowy z rozwijarką, przenośnik teleskopowy, przenośnik teleskopowy, teleskop rozładunkowy, przenośnik teleskopowy załadunkowy, przenośnik rolkowy teleskopowy, przenośnik rolkowy: przenośnik teleskopowy z pełnym napędem

Rok produkcji: 2004, Stan: bardzo dobry (używany), Dane techniczne TRUMPF TUBEMATIC Maks. średnica zewnętrzna okręgu: 150mm Maks. długość materiału rury: 6500mm Maks. długość gotowego elementu: 3000 mm Maks. długość gotowego elementu przy większym modelu (opcja): 6000mm Maks. ciężar detalu: 20kg/m Maks. grubość ścianki z TruFlow 2000 - Stal zwykła: 6,4 mm - Stal nierdzewna: 4mm - Aluminium: 3mm Maks. grubość ścianki z TruFlow 2700 - Stal zwykła: 6,4 mm - Stal nierdzewna: 5 mm - Aluminium: 4mm Maks. grubość ścianki z TruFlow 3200 - Stal zwykła: 6,4 mm - Stal nierdzewna: 5mm - Aluminium: 4mm Sterownik / pamięć programu części standardowej SINUMERIK 840D / 500 MB Zakres roboczy w osi X dla rur 6500mm Laser TLF 3200 z czujnikami monitorującymi soczewki Cięcie wysokociśnieniowe HI-LAS Laserowa głowica tnąca z soczewką 5". Urządzenie do szybkiej wymiany głowicy tnącej Pojemnościowa regulacja wysokości (DIAS III) Progr. Wybór gazu tnącego / ustawienie ciśnienia Programowalne cykle zasilania SprintLas Laser z funkcją dziennika pracy Oświetlenie obszaru roboczego Kompaktowy odciąg pyłu Urządzenie do automatycznego wyłączania Urządzenia zabezpieczające Połączenie sieciowe RJ45 wraz z instalacją Napęd dysków 3,5". Zestaw szczęk mocujących D20-85mm i D 85-150mm Kielichy formujące i rolki formujące do rur okrągłych Akcesoria (po 2 dysze tnące 1,0/1 4/1, 7mm 1 x część ceramiczna) W tym stacja do wyjmowania części PRS 3001 ze stołem szczotkowym Stacja usuwania części PRS 3000 z sortowaniem zamiast PRS 3001 Płaski przenośnik metalowy dla PRS 3000 z pojemnikiem Kątowy przenośnik metalowy dla PRS 3000 AutoLas Plus Wykrywanie spawów przygotowawczych Gedpjh Nu Dijfx Ab Nebu Automatyczne urządzenie załadowcze z magazynem wiązek LD6000 (rolki z tworzywa sztucznego)

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dokładna identyfikacja wad Platformy sortujące Optyx charakteryzują się wyjątkowym rozpoznawaniem kolorów, kształtów, rozmiarów i faktur. Wysokiej rozdzielczości kamery Vis/IR, trójchromatyczne lub ultrafioletowe pozwalają na identyfikację nawet najsubtelniejszych defektów i wskazanie ich do usunięcia, co zwiększa jakość. Precyzyjne usuwanie wad i ciał obcych Inteligentny system wyrzutu obejmuje precyzyjne zawory pneumatyczne o wyjątkowo krótkim czasie reakcji, co pozwala na osiągnięcie najwyższej dokładności. Niespotykany dotąd wzrost wydajności można osiągnąć dzięki opcjonalnemu sortowaniu trójstronnemu. Inteligentne sortowanie Zaawansowane przetwarzanie obrazu oparte na obiektach umożliwia FMAlert™ śledzenie ciał obcych i tworzenie cyfrowego zapisu. Niestandardowe algorytmy określają kształt, długość, szerokość, krzywiznę, symetrię, kolistość i inne specjalne cechy, co pozwala na poprawę jakości. Za pomocą kamer Optyx rozpoznaje rozmiar i kształt każdego obiektu, a także miliony subtelnych różnic w kolorach. Kiedy produkt przechodzi przez sorter, jest on sprawdzany od góry, gdy znajduje się na taśmie produkcyjnej. Następnie produkt jest przesuwany na koniec przenośnika Optyx, aby można było obejrzeć go z góry od dołu. Wykorzystując opatentowaną technologię przetwarzania obrazu, zaprojektowaną specjalnie dla dat, sorter szybko analizuje obrazy, porównując każdy element ze zdefiniowanymi wcześniej standardami i oceniając, czy został zaakceptowany, czy odrzucony. Gdy sorter zidentyfikuje obiekty przeznaczone do oddzielenia od głównej sekcji produktu, aktywuje system wyrzutowy, składający się z szeregu zaworów powietrznych sięgających całej szerokości systemu. W miarę wypuszczania powietrza zawory identyfikują każdy obiekt, który należy oddzielić i usunąć z głównej sekcji produktu. Cechy i korzyści • Wiele konfiguracji kamer, aby spełnić wymagania produktu • Opcje kamery Vis/IR, UV lub trójchromatycznej o wysokiej rozdzielczości Gbodpfx Abswnxupj Neu • Opcje oświetlenia HID, UV i LED • Prosta, przyjazna użytkownikowi obsługa, czyszczenie i konserwacja • Łatwa regulacja w przypadku zmiany produktu • Produkty mokre lub suche. Typowe zastosowania Ziemniaki (chipsy, całe, paski, plasterki, kostka, ćwiartki), owoce, orzechy, warzywa, płatki zbożowe, wyroby cukiernicze, fasola sucha, świeżo krojona (łącznie z usunięciem gniazda nasiennego), rodzynki, przekąski, produkty mokre lub suche. Sortowanie doskonałości Przetwórcy zielonej fasoli używają maszyny Optyx 3000 do ponownego sortowania strumieni wadliwych produktów z innych sortowników, co pozwala na zwiększenie wydajności. Wyjście. 6 TN metryczny/H = 13 000 funtów/h = 5 896 kg/h. Produkcja może się różnić w zależności od produktu. Środki robocze: Taśma długa: 2,20 m. Szerokość taśmy: 0,66 m Pobierz: 1,22 m.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, 🚧 50-600 T/H linia produkcyjna piasku i żwiru – przekształcanie surowców w wysokiej jakości kruszywa! 🚧 🌟 Wprowadzenie ogólne Szukasz niezawodnego i wydajnego rozwiązania dla swoich potrzeb w zakresie produkcji piasku i żwiru? Nasza linia produkcyjna piasku i żwiru 50-600 T/H to wysokowydajny system zaprojektowany tak, aby sprostać różnorodnym wymaganiom projektów budowlanych, infrastrukturalnych i przemysłowych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz grubych kruszyw, czy drobnego piasku, ta linia produkcyjna zapewnia precyzję, wydajność i skalowalność. --- 🏗️ Szeroki zakres zastosowań Nasza linia produkcyjna piasku i żwiru doskonale nadaje się do: - Projektów budowlanych: Produkcja kruszyw do betonu, asfaltu i podbudów drogowych. - Operacji górniczych: Przetwarzanie różnych rud i minerałów. Gedeq Nywxspfx Ab Nebu - Rozwoju infrastruktury: Tworzenie wysokiej jakości materiałów na mosty, tamy i autostrady. - Dostawa piasku komercyjnego: Spełnienie popytu rynkowego na piasek i żwir luzem. --- 💎 Główne zalety ### 1. Wysoka wydajność i wszechstronność - Produkuje 50-600 ton na godzinę, łatwo skalowalne w celu dopasowania do wymagań projektu. - Obsługuje szeroką gamę surowców, w tym wapień, granit, bazalt i kamienie rzeczne. ### 2. Zaawansowana technologia - Zawiera najnowocześniejszy sprzęt do kruszenia, przesiewania i mycia w celu zapewnienia stałej jakości. - Zoptymalizowany pod kątem efektywności energetycznej, co zmniejsza koszty operacyjne. ### 3. Rozwiązania dostosowywalne - Możliwość konfiguracji w celu spełnienia konkretnych wymagań, od wielkości cząstek po projekt układu. - Oferuje elastyczność w łączeniu różnych kruszarek (szczękowych, stożkowych, udarowych) i sit wibracyjnych. ### 4. Trwałość i niskie koszty konserwacji - Wykonany z wytrzymałych materiałów, aby wytrzymać ciężkie operacje. - Łatwa w utrzymaniu konstrukcja minimalizuje przestoje i wydłuża żywotność sprzętu. ### 5. Przyjazny dla środowiska - Posiada systemy tłumienia pyłu i jednostki recyklingu wody w celu zmniejszenia wpływu na środowisko. - Promuje zrównoważone praktyki w produkcji kruszywa. --- 🚜 Twoje kompletne rozwiązanie Nasza linia produkcyjna obejmuje: - Kruszenie pierwotne: Rozdrabnia duże skały na łatwe w obsłudze rozmiary. - Kruszenie wtórne: Rafinuje materiały do pożądanych specyfikacji. - Sprzęt do przesiewania: Zapewnia jednorodne sortowanie i kontrolę jakości. - System mycia: Usuwa zanieczyszczenia, zapewniając czystsze kruszywa wyższej jakości.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Zakład produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru to obiekt, w którym surowce takie jak piasek, żwir i inne kruszywa są przetwarzane w celu stworzenia różnych produktów wykorzystywanych w budownictwie i innych gałęziach przemysłu. Zakłady te zazwyczaj obejmują szereg procesów przekształcania surowców w produkty końcowe. Poniżej znajduje się ogólny przegląd kluczowych komponentów i procesów zachodzących w zakładzie produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru: 1. Wydobycie i ekstrakcja: - Proces rozpoczyna się od wydobycia surowców z kamieniołomów lub kopalni. Do wydobywania surowców z ziemi wykorzystywane są ciężkie maszyny, takie jak koparki, ładowarki i spychacze. 2. Kruszenie i przesiewanie: - Wydobyte surowce często muszą zostać poddane procesom kruszenia i przesiewania, aby zmniejszyć ich rozmiar i rozdzielić je na różne gatunki. - Kruszarki rozbijają duże skały na mniejsze kawałki, a przesiewacze sortują cząstki na podstawie ich wielkości. 3. Mycie: - Mycie jest powszechnym procesem usuwania zanieczyszczeń, takich jak glina, muł i pył z surowców. Jest to szczególnie ważne w przypadku piasku i żwiru wykorzystywanego w budownictwie. 4. Klasyfikacja i sortowanie: - Po płukaniu materiały mogą zostać poddane procesom klasyfikacji i sortowania w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i jakości. 5. Przechowywanie i składowanie: - Przetworzone materiały są często przechowywane w magazynach do dalszego wykorzystania. Odpowiednie zaplecze magazynowe jest niezbędne do zarządzania różnymi gatunkami materiałów. 6. Przenoszenie i transport: - Systemy przenośników są wykorzystywane do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu produkcyjnego. Metody transportu, takie jak ciężarówki lub przenośniki taśmowe, są wykorzystywane do przenoszenia produktów końcowych do punktów dystrybucji. 7. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości są wdrażane w celu zapewnienia, że produkty końcowe spełniają wymagane specyfikacje i standardy. Może to obejmować regularne testowanie i analizę materiałów. 8. Kwestie środowiskowe: - Zrównoważone praktyki i względy środowiskowe mają kluczowe znaczenie dla funkcjonowania zakładu produkcyjnego. Środki takie jak kontrola zapylenia, recykling wody i rekultywacja terenów pokopalnianych są często wdrażane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: Gsdpfx Aboq Nia Io Nsbu - Regularna konserwacja sprzętu jest niezbędna dla sprawnego funkcjonowania zakładu. Środki bezpieczeństwa mają również kluczowe znaczenie dla ochrony pracowników i zapewnienia zgodności z przepisami. 10. Produkt końcowy: - Produkty końcowe z zakładu produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru mogą obejmować różne gatunki piasku, żwiru, tłucznia lub innych rodzajów kruszyw wykorzystywanych w budownictwie, produkcji betonu, asfaltu i innych zastosowaniach. Należy zauważyć, że konkretne procesy i urządzenia stosowane w zakładzie produkcyjnym mogą się różnić w zależności od rodzaju surowców, zamierzonych produktów końcowych i lokalnych przepisów. Dodatkowo, postęp technologiczny i praktyki zrównoważonego rozwoju mogą mieć wpływ na projektowanie i działanie takich obiektów.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. Gbsdpfx Aoq Ngb Dsb Neu 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.