Używane Proszek na sprzedaż (87)

Stan: nowe, masa własna: 268 kg, maksymalna waga ładunku: 482 kg, masa całkowita: 750 kg, długość przestrzeni ładunkowej: 2 020 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 1 070 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 1 060 mm, objętość przestrzeni ładunkowej: 2,4 m³, kolor: srebrny, wysokość konstrukcyjna: 1 660 mm, szerokość robocza: 1 520 mm, Hydraulika, automatyczne cofanie, ognioodporne cynkowanie, okno dachowe, homologacja do 100 km/h / burty stalowe, * DOSTĘPNY OD RĘKI * w tym homologacja do 100 km/h / burty stalowe Dane techniczne: - Marka: TPV Trailers - Model: KT-EU2 Plus - Typ pojazdu: przyczepa z pokrywą Isdsu N Nixopfx Ad Asht - Stan pojazdu: nowy - Pierwsza rejestracja: brak pierwszej rejestracji - Przegląd / badanie techniczne: 3 lata od pierwszej rejestracji - Wymiary wewnętrzne (dł. x szer. x wys.): 202 x 107 x 106 cm - Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.): 296 x 152 x 166 cm - Wysokość załadunku od podłoża: 50 cm - Dopuszczalna masa całkowita: 750 kg - Masa własna: 268 kg - Ładowność: 482 kg - Podwozie: niska rama (koła obok zabudowy) - Ogumienie: 145/80R13 - Zawieszenie: oś gumowa KNOTT - Koło podporowe: tak - Homologacja 100 km/h: tak WYPOSAŻENIE: - Hamulec: nie - Liczba osi: 1 - Podłoga: sklejka wodoodporna - Burty: stalowe, jednowarstwowe - Wysokość burt: 106 cm - Burty składane: nie - Zawiasy burt: 2 z tyłu, nitowane - Nakładki burtowe: 0 - Zamknięcia: zamki mimośrodowe - Reling: tak - Miejsce na paletę: 1 - Pokrywa: tak - Zawias pokrywy: z przodu - Obciążenie pokrywy: ok. 75 kg - Otwieranie tyłu przy zamkniętej pokrywie: tak - Uchwyt rowerowy/deska surfingowa: tak - Mechanizm najazdowy/hamulec: - - Rama/podwozie: rama stalowa, spawana - Cynkowanie: cynkowanie galwaniczne - Dyszel: typu V, skręcany, profil U - Długość dyszla: 90 cm - Błotniki: plastikowe - Drzwi tylne/klapa: drzwi tylne - Nośność rampy: - - Kąt najazdu: - - Podpory tylne: tak - Oświetlenie tylne: żarówki, lampy wpuszczone w ramę tylną - Oświetlenie boczne: - - Wtyczka do oświetlenia: 13-pinowa - Dokumenty pojazdu: ZBII i świadectwo COC OPIS: - Burty ze stali 1,5 mm z powłoką aluminiowo-cynkową - z jedną nakładką burtową - 3 ciągłe podłużnice - Podłoga ze sklejki antypoślizgowej, wodoodporna, 9 mm, bez złączeń - Zamki mimośrodowe do drzwi tylnych i pokrywy - Cynkowany dyszel V - Plastikowe błotniki - Pokrywa stalowa, KTL i czarny proszek, 56 mm wysokości z relingiem dachowym, odporna na zachlapania - Nośność pokrywy: 20 kg otwartej / 75 kg zamkniętej - 4 uchwyty do mocowania ładunku montowane na podłodze - Bezobsługowa oś gumowa KNOTT - Homologacja 100 km/h od producenta - 2 tylne podpory zamontowane - Koło podporowe z obejmą zamontowane - Wtyczka 13-pinowa - Duże lampy tylne bezpieczeństwa - Wbudowana tylna lampa przeciwmgielna - Oświetlenie wpuszczone w ramę tylną Nowy pojazd z gwarancją i badaniem technicznym. Oferujemy korzystne finansowanie! Opisy i zdjęcia są chronione prawem autorskim! Ponad 800 przyczep dostępnych od ręki! Jesteśmy od ponad 30 lat autoryzowanym dealerem i serwisem: Brian James / Humbaur / Hapert / Unsinn / Cheval Liberte / Koch / Debon / Stedele / TPV / Tohaco / Vezeko / Variant / Vlemmix. Centrum przyczep BAUMANN GmbH, Dinxperloer Str. 389, 46399 Bocholt Błędy, pomyłki i sprzedaż pośrednia zastrzeżone.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2018, godziny pracy: 1 200 h, Zaawansowana drukarka 3D do obróbki metali szlachetnych! Ihedpfx Aexfz Hgod Aot SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Technologia: DMLS (Direct Metal Laser Sintering) Objętość robocza - średnica: 80 mm Objętość robocza - wysokość: 95 mm Grubość warstwy: 20 µm Typ lasera: Yb-laser światłowodowy 100 W Skaner: Skaner wysokiej prędkości, soczewka F-Theta Prędkość skanowania: do 7 m/s Średnica wiązki: ogniskowanie lasera >30 µm SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary: 800 x 950 x 2.250 mm Waga: 580 kg Zasilanie: 200-240 V Połączenie sieciowe: Ethernet Przebieg maszyny: ok. 1.200 godzin WYPOSAŻENIE Oprogramowanie: EOS RP Tools, EOSPRINT Licencja oprogramowania na proszek srebrny Mikrometr do pomiaru wysokości 3 nowe stalowe płyty do druku Minimum 4 używane stalowe płyty, nadal zdatne do użytku Klucz USB z oprogramowaniem Uwaga: Przed uruchomieniem maszyny zaleca się przeprowadzenie serwisu. Producent oferuje tę usługę za około 5.000 € wraz z ewentualnymi częściami zamiennymi.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wymagana szerokość: 2 889 mm, wymagana długość przestrzeni: 11 292 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 675 mm, masa całkowita: 36 000 kg, temperatura: 150 °C, ciśnienie robocze: 6 belka, ciśnienie: 6 belka, moc: 110 kW (149,56 KM), rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, temperatura robocza: 150 °C, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Typ sprzętu: Suchy Produkt Wydajność: Około 500 kg/godz. Warunki projektowe: 150oC; 6barg/pełna próżnia Materiały konstrukcyjne (produkt zwilżany): 304L SS, Viton O-Ring, płaskie uszczelki wzmocnione PTFE Silnik elektryczny: 3-biegunowy / 480 V / 60 Hz, 110 kW, 1780 obr/min, Ex de IIB T4, IP 65; Pozioma, jednowałowa, ciągła, próżniowa zagniatarka-suszarka Jednoetapowy, bezpośredni (kontaktowy) proces odparowywania/suszenia 3 strefy grzewcze na płaszczu, 2 strefy grzewcze na mieszadle Podwójny podajnik ślimakowy Zastosowania ogólne: Suszenie produktów wykazujących wielokrotną przemianę fazową, np. ciecz -> wysoka lepkość -> konsystencja pasty -> sypki proszek lub granulowane ciało stałe Zdolność do radzenia sobie z pienieniem, lepkością, zaskorupieniem i wymaganą zmiennością temperatury i wymagań wejściowych napędu Samooczyszczająca się konstrukcja i wysoki moment obrotowy w celu promowania wymiany ciepła i masy Potencjalne zastosowania: Suszenie krystalicznej masy, np. środków przeciwutleniających: Typowe rozpuszczalniki: Metanol, Cykloheksan, Izopropanol Pozostałości przemysłowe: Odzyskiwanie niebezpiecznych / cennych materiałów z odpadów. Np. TDI (monomer poliuretanowy) z pozostałości po destylacji Suszenie osadów farb i lakierów Odzyskiwanie wody/toluenu z pozostałości gumy Iedpfx Ajt Uqldjd Aeht Odzyskiwanie rozpuszczalników z pozostałości po destylacji witamin Reakcje polimeryzacji...

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do wtrysku gazu i zamykania puszek do płukania gazem azotowym okrągłych puszek na proszek i kawę. Dane techniczne zgodnie z oryginalnym producentem: - Zakres średnic: 56 mm – 86 mm Iodpjw I Ax Rofx Ad Aeht - Zakres wysokości: 45 mm – 200 mm - Wydajność: do 50 puszek na minutę - Liczba głowic fumigujących: 10 - Liczba głowic zaciskających: 1

Rok produkcji: 2008, Stan: dobry, jak nowy (używany), Mobilna kolumna podnosząca/wysięgnik MULLER z 1/2 obrotem zbiornika Nośność 150 Konieczność podłączenia do podnoszenia Całkowita masa 490 kg Sprzedawany z 5 zbiornikami: * 1 zbiornik 100 litrów * 2 zbiorniki 200 litrów * 1 zbiornik 150 litrów Ihjdpfx Adjv Dtiho Ajt * 1 zbiornik/lej, z zaworem na proszek, 90 litrów

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, VFK MANUALNA KABINA DO MALOWANIA PROSZKOWEGO ZASADA DZIAŁANIA Wentylator wyciągowy znajduje się na górze kabiny, na końcu systemu. Strumień sprężonego powietrza wytwarzany przez wentylator transportuje cząsteczki farby proszkowej w kierunku filtrów i osadza je na zewnętrznej powierzchni filtrów. Filtry do farb proszkowych mają konstrukcję kasetową i są oczyszczane podczas pracy za pomocą systemu czyszczenia filtrów typu pull-reverse. System pull-reverse składa się z zaworów impulsowych i zbiornika sprężonego powietrza, sterowanych automatycznie lub obsługiwanych ręcznie przy użyciu przycisków na panelu sterowania. RECYKLING PROSZKU W wyniku działania systemu czyszczenia filtrów, cząsteczki farby proszkowej opadają i są ręcznie zbierane w pojemniku zlokalizowanym na dnie jednostki filtracyjnej. Ten pojemnik może opcjonalnie stanowić prostą szufladę lub być wyposażony w sito z silnikiem wibracyjnym oraz pompą proszku, która przesiewa zgromadzone farby i przekazuje przesiany proszek do systemu odzysku w celu ponownego użycia. Kabina do malowania proszkowego została zaprojektowana jako jednostronnie otwarta, do ręcznego nanoszenia powłok proszkowych. Na systemie znajduje się rozdzielnia elektryczna, a okablowanie do silników zostało wykonane. Iedpfovv Rfkox Ad Asht Wyprodukowane w Turcji Znak CE Oferujemy najlepsze rozwiązania techniczne i konkurencyjne ceny * Biura we Francji i w Niemczech Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji i wycenę

Stan: po remoncie generalnym (używany), Kompletna linia do tarcia bloków sera cheddar lub Mozzarella. Bloki sera są krojone w kostkę i podawane do tarki do sera, a następnie na przenośnik dozujący proszek i bęben mieszający. Iedop T Tghepfx Ad Aoht Krajalnica do sera Arcall, przenośnik transferowy, tarka Urschel CC, przenośnik pochyły i bęben mieszający. Może produkować 1000 kg startego sera na godzinę. Do linii tartego sera można dodać system ważenia worków.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok produkcji: 2025, Młyn kulowy do węgla, znany również jako młyn do mielenia węgla, to rodzaj młynka używanego do mielenia i mieszania materiałów do stosowania w procesach przeróbki minerałów, farbach, pirotechnice, ceramice i selektywnym spiekaniu laserowym. Jest to cylindryczne urządzenie służące do mechanicznego mielenia lub mieszania węgla, rud, chemikaliów i innych materiałów. Oto kluczowe cechy i aspekty młyna kulowego do węgla: 1. Struktura cylindryczna: - Młyn kulowy do węgla składa się zazwyczaj z poziomego cylindrycznego płaszcza. Wewnętrzna powierzchnia płaszcza jest zwykle wyłożona materiałem odpornym na ścieranie, takim jak stal lub guma, w celu ochrony przed zużyciem. 2. Środki mielące: - Środki mielące, takie jak stalowe kulki lub kulki ceramiczne, są umieszczane wewnątrz młyna kulowego węgla, aby wspomóc proces mielenia. Obrót młyna powoduje kaskadowe przemieszczanie się mielników i rozdrabnianie cząstek węgla. 3. Podawanie i odprowadzanie węgla: - Węgiel jest zwykle podawany do młyna przez centralną rurę zasilającą, a zmielone cząstki węgla są odprowadzane przez końcówkę wyładowczą. Wielkość cząstek węgla jest zmniejszana podczas procesu mielenia. 4. Ruch obrotowy: - Młyn kulowy obraca się wokół poziomej osi. Obroty młyna są kontrolowane przez silnik, a prędkość można regulować w celu kontrolowania procesu mielenia i wielkości cząstek. 5. Omiatanie powietrzem: - Niektóre młyny kulowe do węgla mają konstrukcję z omiataniem powietrzem. Powietrze jest wprowadzane do młyna, aby ułatwić suszenie i transport sproszkowanego węgla z młyna. Taka konstrukcja pomaga kontrolować zawartość wilgoci w węglu i wspomaga proces mielenia. 6. Suszenie i mielenie: - Oprócz mielenia, młyn kulowy do węgla może mieć również funkcję suszenia. Jest to szczególnie ważne, jeśli przetwarzany węgiel zawiera wilgoć. W niektórych młynach węglowych funkcje suszenia i mielenia są często realizowane jednocześnie. 7. System sterowania: - Nowoczesne młyny kulowe do węgla są wyposażone w systemy sterowania do monitorowania i regulacji kluczowych parametrów, takich jak prędkość młyna, szybkość podawania i temperatura. Pozwala to na optymalizację procesu mielenia i wydajne przetwarzanie węgla. Iedpfxoq Nf U Ej Ad Ajht 8. Zastosowanie: - Młyny kulowe do węgla są powszechnie stosowane w elektrowniach węglowych i innych gałęziach przemysłu, w których węgiel jest wykorzystywany jako paliwo. Są one częścią systemu pulweryzacji węgla, który miele węgiel na drobny proszek do spalania w kotłach. 9. Funkcje bezpieczeństwa: - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak urządzenia monitorujące i systemy awaryjnego wyłączania, są często stosowane w młynach kulowych do węgla w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 10. Ochrona przed zużyciem: - Materiały odporne na zużycie są stosowane w krytycznych obszarach młyna kulowego węgla, aby wytrzymać ścierny charakter węgla i przedłużyć żywotność elementów młyna. Młyny kulowe do węgla odgrywają kluczową rolę w procesach proszkowania węgla w elektrowniach, przyczyniając się do wydajnego spalania węgla w celu wytwarzania energii elektrycznej. Specyficzna konstrukcja i cechy młynów kulowych do węgla mogą się różnić w zależności od producenta i zastosowania.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, VG1E-VN MANUALNY SYSTEM DO MALOWANIA PROSZKOWEGO TYPU FAST COLOR CHANGE System malowania proszkowego zaprojektowany do aplikacji z częstymi zmianami koloru w ciągu dnia. Urządzenie umieszczone jest na stojaku z kółkami, co ułatwia obsługę. Malowanie proszkowe odbywa się poprzez zasysanie proszku bezpośrednio z kartonu, co pozwala na szybkie zmiany koloru. Karton z proszkiem ustawiany jest na stole wibracyjnym, a rura ssąca fluidyzuje proszek w kartonie, zapewniając jego skuteczne wymieszanie i jednorodne podawanie proszku do pistoletu za pomocą inżektora zamontowanego na rurze ssącej. DANE TECHNICZNE Napięcie zasilania: 220V 50Hz Zapotrzebowanie powietrza: 350 l/min Ciśnienie wejściowe: 6 bar Silnik wibracyjny: 220V 25W Waga brutto: 55 kg VG4 STEROWNIK I MANUALNY PISTOLET DO MALOWANIA PROSZKOWEGO Manualny pistolet do malowania proszkowego VM jest całkowicie rozbieralny. Ergonomiczny uchwyt zapewnia wygodę użytkowania i nie męczy operatora podczas aplikacji. Wysokonapięciowa kaskada charakteryzuje się długą żywotnością, jej szczelność zabezpiecza przed kurzem i minimalizuje ryzyko w tym obszarze. Dobrze zaprojektowana głowica i dysza umożliwiają doskonałą polaryzację i równomierne pokrycie powierzchni w trakcie aplikacji. Panel dotykowy z tyłu pistoletu zapewnia wygodę obsługi podczas pracy. Jednostka sterująca jest cyfrowa i pozwala na precyzyjną regulację ustawień za pomocą panelu dotykowego. DANE TECHNICZNE Typ pistoletu: system Corona Polaryzacja: ujemna Napięcie wejściowe kaskady: 0-10,5V DC Napięcie wyjściowe: 100 kV Prąd wyjściowy: 0-150 μA Wydajność proszku (3,5 bar): 500 g/min Klasa ochrony: IP 54 Długość przewodu wysokiego napięcia: 5 m Długość węża proszkowego: 5 m Waga pistoletu (brutto): 450 g Temperatura pracy: -20 do 50°C Ihjdpfx Adovv N Tyj Aot Dysza: płaski strumień lub deflektor Ø16-20-24mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: Ihedpfx Aoq Nxp Sed Ast - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczny sprzęt służący do mielenia twardego klinkieru sferoidalnego na drobny proszek, którym jest cement. Większość cementu jest obecnie mielona w młynach kulowych, a także w pionowych młynach walcowych, które są bardziej efektywne niż młyny kulowe. Oto najważniejsze cechy i informacje na temat młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, który powstaje w wyniku spiekania wapienia i gliny. Inne materiały, takie jak gips, popiół lotny lub żużel, mogą być również dodawane podczas procesu mielenia w celu uzyskania określonych właściwości. 2. Proces mielenia: - Klinkier i inne dodatki są drobno mielone w młynie w celu wyprodukowania cementu. Proces mielenia jest kluczowym etapem w produkcji cementu i znacząco przyczynia się do końcowej jakości produktu. 3. Rodzaje młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie stosowane do mielenia klinkieru. Działają one poprzez obracanie cylindra ze stalowymi kulami mielącymi, powodując, że kule spadają z powrotem do cylindra i na mielony materiał. - Pionowe młyny rolkowe (VRM): Technologia VRM staje się coraz bardziej popularna w mieleniu klinkieru. Młyny te wykorzystują obrotowy stół z rolkami do kruszenia i mielenia klinkieru, zapewniając efektywność energetyczną i mniejszą powierzchnię w porównaniu do młynów kulowych. 4. Dodawanie gipsu: - Gips jest często dodawany podczas procesu mielenia, aby kontrolować czas wiązania cementu. Zapobiega on szybkiemu wiązaniu klinkieru i ułatwia tworzenie urabialnej i nadającej się do pompowania pasty cementowej. 5. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak monitorowanie rozdrobnienia cementu, składu chemicznego i innych właściwości, są wdrażane podczas procesu mielenia, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje i normy. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest wytwarzany poprzez ogrzewanie surowców w piecu. Klinkier jest następnie chłodzony przed wejściem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się podczas mielenia. 7. Odpylanie i kwestie środowiskowe: - Odpylacze i systemy kontroli zanieczyszczenia powietrza są często stosowane w celu wychwytywania i kontrolowania pyłu powstającego podczas procesu mielenia, w odpowiedzi na obawy związane z ochroną środowiska i bezpieczeństwem. 8. Pakowanie i przechowywanie: - Po zmieleniu cement jest zazwyczaj przechowywany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem w celu dystrybucji na place budowy lub do sprzedaży na rynku. Ihedpfxjq Nfbho Ad Aet Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu, a postęp technologiczny stale poprawia wydajność i zrównoważenie środowiskowe procesu mielenia.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy jest kluczowym urządzeniem w procesie mielenia barytu. Jest przeznaczony do mielenia i mieszania stałych lub twardych materiałów na mniejsze kawałki, w szczególności na proszek. W zakładzie mielenia barytu młyn kulowy jest często używany do mielenia barytu na bardzo drobny proszek do różnych zastosowań. Oto kluczowe cechy i aspekty młyna kulowego używanego do mielenia barytu w zakładzie: 1. Struktura młyna: - Młyn kulowy do mielenia barytu zazwyczaj składa się z poziomej cylindrycznej powłoki z końcami, które są kołnierzowe i przykręcane. Na końcach mogą znajdować się otwory do podawania i odprowadzania barytu. 2. Środki mielące: - Stalowe lub ceramiczne kulki są powszechnie stosowane jako środki mielące w młynach kulowych. Środki mielące pomagają w procesie mielenia, zmniejszając rozmiar cząstek barytu. 3. Obrót: - Młyn obraca się wokół poziomej osi. Ruch obrotowy młyna, napędzany silnikiem, powoduje kaskadowe przemieszczanie się mielników i rozdrabnianie barytu. 4. Podawanie i wyładunek: - Baryt jest zazwyczaj podawany do młyna kulowego przez lej zasypowy lub przenośnik. Zmielone cząstki barytu są wyładowywane z młyna przez końcówkę wyładowczą. 5. System sterowania: - Nowoczesne młyny kulowe są wyposażone w systemy sterowania do monitorowania i regulacji krytycznych parametrów, takich jak prędkość młyna, szybkość podawania i temperatura. Pozwala to na precyzyjną kontrolę procesu mielenia. 6. Redukcja rozmiaru: - Głównym celem młyna kulowego jest zmniejszenie rozmiaru cząstek barytu. Mielenie zachodzi, gdy baryt jest poddawany siłom uderzenia i tarcia mediów mielących. 7. Klasyfikacja: - W zależności od pożądanego stopnia rozdrobnienia, system klasyfikacji może być zintegrowany z młynem kulowym w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubych. Zapewnia to, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. Iedpfx Adsq Ngafe Ajht 8. Odpylanie: - System odpylania może być wbudowany w celu wychwytywania i zbierania drobnych cząstek powstających podczas procesu mielenia, zapewniając czyste i bezpieczne środowisko pracy. 9. Wykładziny: - Wnętrze młyna kulowego jest często wyłożone materiałami odpornymi na zużycie, takimi jak stal lub guma, aby chronić płaszcz młyna przed ścieraniem i zapewnić dłuższą żywotność sprzętu. 10. Zastosowanie w przetwarzaniu barytu: - Młyn kulowy w szlifierni barytu jest kluczowym elementem wyposażenia do przetwarzania rudy barytu na drobny proszek. Proszek ten jest stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w wiertnictwie naftowym i gazowym, powłokach i farmaceutykach. 11. Funkcje bezpieczeństwa: - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak urządzenia monitorujące i systemy awaryjnego wyłączania, są zwykle wbudowane w młyny kulowe w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. Specyficzna konstrukcja i cechy młyna kulowego do mielenia barytu mogą się różnić w zależności od producenta i zastosowania. Niezbędne jest przestrzeganie odpowiednich procedur i wytycznych dotyczących obsługi i konserwacji sprzętu, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość.