Używane Popychacz na sprzedaż (205)

Stan: nowe, Długość skoku (maks.): maks. 400Wysokość stołu: od podłogi do górnej krawędzi blatu 850Wysokość montażu: 600Prędkości: Posuw 120 mm , nacisk 13 - 4 mm, powrót 170/mmWydajność pióra: 65 Lt./min (REXROTH - osiowa pompa tłokowa)Silnik: 15 kw - 1500d / minWymiary (LxWxH): 2,100 x 2,400 x 4,300Waga ok: 11,000Udźwig: 1500kN. (150 ton - przy 245 BAR) Wybór operacji: Za pomocą przełącznika kluczykowego - Tryb ręczny / konfiguracja za pomocą sterowania dwuręcznego bez bezpiecznika czujnika światła z przodu (tylny zawsze aktywny) - Automatyczny poprzez obsługę dwuręczną przy pełnej prędkości (z aktywnym bezpiecznikiem czujnika światła) Siłownik główny: Ø 270 mm. Siłownik pomocniczy: 2 szt. Ø 70 x 50 mm. Silnik: 15kw. 1500d/min. (IE-3) Pompa: 45cc. - 65Lt./min. REXROTH - osiowa pompa tłokowa Iiodpfx Ajmpfwdjfveh Prędkość: Przepływ 120 mm. Ciśnienie: 13 – 4mm. - Powrót: 170 mm/sek. Prześwit: 1300 mm. Blat: 1200 x 800 x 90 mm. - z rowkami T Płyta ramowa: 1200 x 800 x 600mm. - z rowkami teowymi i żebrowanymi prowadnicami Wysokość instalacji: 600 mm. (maks. odległość między stołem a płytą tłoka). Długość skoku: maks. 400 mm. Wysokość stołu: 850 mm. (od podłogi do górnej części stołu) ----- Hydraulika: (Akcesoria hydrauliczne na górze prasy) Blok kontrolny i zawory (zawory proporcjonalne REXROTH) Zawór wstępnego napełniania (NG.125) Prowadnica 8-drożna Hydrauliczne zabezpieczenie popychacza Mechaniczne zabezpieczenie popychacza dla pozycji TDC Regulacja ciśnienia za pomocą sterownika PLC. Regulacja prędkości za pomocą sterownika PLC. Zawór odcinający ciśnienie na 600 sek. Chłodnica powietrza Automatyczne smarowanie prowadnic Silnik pomocniczy Pompa pomocnicza System sterowania: Główna skrzynka sterownicza (zamontowana z boku ramy prasy) Obrotowy panel sterowania SIEMENS S7 - 1200 KTP. 9” ekran SIEMENS (wybór języka DE.- ENG.) PLC bezpieczeństwa. (SICK) Czujnik światła dla przedniej i tylnej części obszaru roboczego (SICK 750 + 150mm.) Soft Starter Obsługa oburęczna (ruchoma) Połączenie Ethernet SECOMEA Linijka do ustawiania długości skoku (450mm. – NOVOTECHNIK 16BIT) Oświetlenie przestrzeni roboczej (2-krotne IP-66) - 8 wolnych wyjść ON i OFF na sterowniku PLC. do połączeń zewnętrznych ----- - Barierka ochronna wokół układu hydraulicznego - Boczna drabinka dostępu ----- Dokumentacja: Instrukcja obsługi DEUTSCH (1 strona papierowa i 1 strona USB). Schematy hydrauliki i sterowania Listy części CE. Certyfikat Norma :EN.16092/1/3 ----- Wymiary całkowite: ok. 2400 x 2100 x 4100 mm Masa całkowita: ok. 11 000 kg. Lakierowanie: rama RAL 7035 jasnoszary

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, okres gwarancji: 12 miesiące, Piła ukośna optymalizująca z systemem popychu TRSI – Top of the Range w Europie Jeśli szukasz innowacyjnej, szybkiej i niezawodnej automatycznej piły optymalizującej, TRSI jest idealnym wyborem. Personalizowana zgodnie z Twoimi potrzebami, doskonała do cięcia programowanego lub optymalizowanego, dostosowując się do różnych branż produkcyjnych. Idealna dla różnych sektorów: • Opakowania – Precyzyjne cięcie pojedynczych desek lub paczek, idealna także do cięcia korków. • Okna i drzwi – Zaawansowana optymalizacja w celu wyboru jakości i defektów, redukując odpady. • Meble – Precyzyjne cięcie gotowych półfabrykatów z najwyższą jakością. • Podłogi i parkiety Technologie, które mają znaczenie TRSI jest wyposażony w zaawansowane oprogramowanie programujące, które upraszcza pracę i optymalizuje procesy: • Cięcie programowane: Sekwencje stałych wymiarów do powtarzalnych i precyzyjnych operacji. • Cięcie optymalizowane: Wersja OL: Optymalizacja długości w celu minimalizacji odpadów. Wersja E: Pełna optymalizacja z eliminacją defektów w celu maksymalizacji wydajności. • Personalizowane priorytety optymalizacji: Wybierz między wartością rynkową, odpadami, ilością, długością lub mieszanym podejściem. • Bezpośrednia integracja z systemami przedsiębiorstwa, bez dodatkowych interfejsów. • Wsparcie online dostępne przez całą dobę. • Intuicyjny ekran dotykowy HD z importem danych przez USB. • Przemysłowy komputer CNC dla ciągłej produkcji. Ultra-precyzyjny i szybki ruch • Szybki popychacz na stalowej prowadnicy z recyrkulacją kulek i podwójnym wózkiem dla płynnych i precyzyjnych ruchów. • Bezszczotkowe silniki wysokiej wydajności dla większej prędkości i niezawodności. • Wzmocniona konstrukcja zapewniająca idealne ślizganie, bez drgań i poślizgów. • Chroniony skok z widocznym pneumatycznym podnoszeniem, zapewniając pełną kontrolę na każdym etapie cięcia. Potężna i niezawodna jednostka tnąca • Solidny wyrównywacz z cichym dmuchaniem, zapewniający bardziej komfortowe środowisko pracy. • Pneumatyczny docisk na prowadnicach liniowych z recyrkulacją kulek, zapewniający idealne trzymanie. • Amortyzowane koła z tarciem w kąpieli olejowej, zapewniające stabilność i zapobiegające poślizgom. Akcesoria do maksymalizacji produktywności • Ładowarki na zamówienie eliminujące czas przestoju i zwiększające wydajność. • Ręczne i automatyczne drukarki do precyzyjnego i wyraźnego kodowania półfabrykatów. • Optymalizowane systemy rozładunku do wszystkich potrzeb produkcyjnych. Zaufaj Cursal, aby uzyskać produkcję bez kompromisów Dzięki TRSI Twoja firma może osiągnąć poziomy wydajności i precyzji, które wcześniej były nieosiągalne. Odkryj akcesoria, ładowarki i rozładowarki, aby dostosować linię produkcyjną i zoptymalizować każdy etap procesu. Iodpfjv Iqcmjx Afvjih Skontaktuj się z nami już teraz, aby uzyskać spersonalizowaną konsultację i przenieść swoją produkcję na wyższy poziom.

Stan: używany, Rok budowy: 1973, numer maszyny/pojazdu: 104530, Pression: 100 t gardła: 350 mm rozmiar stołu: 690 x 840 mm otwór przelotowy w die: 160 mm Ø popychacz obszar: 450 x 600 mm popychacz regulacja: regulacja skoku 80 mm: 8-100 mm Liczba uderzeń: 60/min silnik: 380 V, 5,5 kW miejsca potrzebne: 1850 x 1850 x 2650 mm Waga: 6800 kg Iodsddhw Sopfx Afveih

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2026, Specjalna cena na naszą maszynę demonstracyjną Inna maszyna, dostępna już teraz (ex works Neckartailfingen) około 8 godzin pracy. Nadaje się do rozdrabniania wszelkiego rodzaju resztek drewna i fragmentów palet. Paletę należy przygotować za pomocą wyrzynarki lub piły łańcuchowej tak, aby pasowała pionowo do zasobnika - patrz rysunek 2. Idealny rozmiar to około 40x20x20 cm, aby drewno mogło leżeć płasko na podłodze przesuwnej. W tym miejscu maszyna działa najskuteczniej. Na dole rozdrabniacza znajduje się hydrauliczny popychacz, który w zależności od obciążenia dociska drewno do wirnika. Materiał jest kruszony aż do momentu przejścia przez kosz sitowy. Wydajność do 200 kg na godzinę *w zależności od sita i stopnia przygotowania materiału. *Taśmociąg i magnes nadtaśmowy za dodatkową opłatą. + mocny silnik 18,5 kW, + noże wklęsłe, + duża, wydajna skrzynia biegów, + specjalna, zależna od obciążenia kontrola poślizgu, Numer taryfy: 84659600 Silnik: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fazy. Noże: 15 sztuk, wieloobrotowe Opcja podwójny rząd noży + 995 € netto Średnica wirnika: 260 mm Sterowanie: PLC Siemens S7-1200 Otwór jednostki tnącej 630 x 820 mm Objętość napełnienia ok. 0,6 kw.b.m. hydraulicznie sterowany zawór suwakowy Perforacja sita według własnego wyboru (10 - 30mm) Dysza odciągowa Ø 160 mm Waga ok. 1300 kg (w zależności od akcesoriów) Wymiary (dł. x szer. x wys.) ok. Wymiary: 1737x1167x1650 mm Zawartość wilgoci: ᐸ 30% Atro . W standardzie: - Wirnik V zapewniający maksymalną przepustowość - Szafa sterownicza ze sterowaniem PLC firmy Siemens - automatyczny rozruch gwiazda/trójkąt - szybka hydraulika - samochód. WYŁĄCZONY, gdy wirnik jest bezczynny - Prędkość 70-90 obr./min dla dużej przepustowości Iiedpsdwktksfx Afvsh - Kontrola zegara w celu uniknięcia przestojów - zwiększająca wydajność regulacja krokowa suwaka hydraulicznego - Prowadnice Pertinax do suwaków hydraulicznych - tłumiące drgania nóżki maszyny - Zgodność z CE. - WYPRODUKOWANO W NIEMCZECH . Opcje niszczarki: - Podniesienie rozdrabniacza o 30 cm (przygotowanie do przenośnika taśmowego) +2.080 € netto - Taśmociąg gięty +8.770 € netto Część pozioma: 1200 mm Część wznosząca: 2500 mm Kąt: 0-60 stopni regulowany Wysokość wyładunku: ok. 2000 mm +- 100 mm - Magnes nad pasem + 5980 € netto - Sterowanie taśmociągiem i magnesem nad taśmociągiem + 2750 € netto (Rozpoczęcie i zatrzymanie zsynchronizowane z hakerem) - Wyświetlacz lejkowy + 940 € netto - Pierścienie ekologiczne: + 1980 € netto (zalecane dla drewna liściastego zawierającego ponad 15% drewna) - Specjalna skrobaczka + 990 € netto (zalecane do forniru lub papieru) - Podwójny rząd noży + 995 € netto . Zapotrzebowanie na surowce: - Zawartość wilgoci (atro) musi być poniżej 30% - Metale i zanieczyszczenia mineralne takie jak piasek, kamienie itp. powodują zwiększone zużycie.

Rok budowy: 1972, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 51512/72, Pression: 75 t gardła: 300 mm rozmiar stołu: 620 x 800 mm otwór przelotowy w die: 225 x 325 mm Regulacja stołu: 175 mm popychacz obszar: 180 x 475 mm popychacz regulacja: regulacja skoku 80 mm: 16-140 mm Liczba uderzeń: 90/min silnik: 380 V, 3 kW przestrzeni potrzebnej: 1700 x 1200 x 2500 mm Waga: 3,3 t Iijdpfxeb Tdqus Afveh

Stan: nowe, Rok budowy: 1984, Ciśnienie 80t Występ 280 mm Skok 10-100 mm Częstotliwość uderzeń 52/80 uderzeń/min Regulacja popychacza 60 mm Isdpfswa Umlox Afvsih Powierzchnia stołu 850x550mm Powierzchnia popychacza 420x220 mm Otwór przelotowy w stole 300x200 mm Wysokość stołu 780 mm Otwór na czop w popychaczu Ø 45 mm Waga maszyny ok. 4,5 tony Wymagania dotyczące miejsca: ok. 2000x2000x2700mm Hydrauliczny układ sprzęgłowo-hamulcowy Ręczne centralne smarowanie smarem Mechaniczne zabezpieczenie przeciążeniowe w tłoku Ręczna regulacja skoku Ręczna regulacja popychacza Obsługa dwuręczna Sterowanie nożne

Stan: używany, Rok budowy: 1978, numer maszyny/pojazdu: 455 178, Pression: 45 t gardła: 230 mm rozmiar stołu: 460 x 690 mm otwór przelotowy w die: 175 x 220 mm Regulacja stołu: 160 mm popychacz obszar: 185 x 360 mm popychacz regulacji: 55 mm regulacja skoku: 4-80 mm Liczba uderzeń: 120/min silnik: 380 V, 3 kW przestrzeni potrzebnej: 1800 x 1100 x 2100 mm Waga: 2800 kg Iedpfx Ajdd Irgofvjih

Rok budowy: 1990, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 22752; Lg-Nr. 12106, Dane techniczne: - Print wyjście 2000 kN - Max szerokość 3100 mm - między kolumnami 3200 mm - Głębokość 300 mm - max wysokość 965 mm - udar mózgu lub przesunięcie Bezstopniowa regulacja 0 - 400 mm - popychacz prędkość robocza do przodu + odwrócić 100 mm na sekundę - szybkości działania w krokach 9 - 1 10 mm/s - Drive 400 V / 26,5 kW - przestrzeń B 4400 x H 3500 x D 2200 mm - Waga 18500 kg - z : - CNC CYBELEC ModEva 15S zbudowany 2007 - Powrót skrajni z 4 pneumatyczny sterowany. Side - i regulowany ogranicznik palce - kontrolowane gięcia aids w obszarze Zatrzymaj - hydrauliczne - pneumatyczne. Mocowanie narzędzia górnego + - niższe narzędzie - motorowe ukoronowaniem / hydrauliczne Poduszka w łóżku - ruchome podparcie boczne ramiona - E - Przełącznik nożny - split spiczastego narzędzia R 1-100 t / m, podzielić macierz Iodpfxjbbwzns Afvsih

Stan: bardzo dobry (używany), SYSTEM KĄTOWY PIŁY DO WYMIAROWANIA PANELI System sterowania OSI Plus - oprogramowanie Optiplanning 2 napędzane przenośniki rolkowe o wymiarach ok. 4500 x 2200 mm każdy Stół podnoszący (mm) 4500 x 2200 Piła z pojedynczym popychaczem 1° z tulejami zaciskowymi (nr) 5 Urządzenie obracające (dla paneli) do 90 1° Piła do dzielenia paneli Maks. Maks. szerokość cięcia (mm) 4500 Maks. Występ brzeszczotu (mm) 152 Piła podcinająca (maks. średnica piły) mm 215 ok. Iiodpfoukhd Aox Afveh Piła główna (maks. średnica piły / moc) mm 530 ( Kw 30) Regulowany posuw wózka piły (m/min) 1 - 170 Nożyce do rozdrabniania odpadów Piła z pojedynczym popychaczem 2° z tulejami zaciskowymi (nr) 10 Piła do dzielenia paneli 2° Maks. Szerokość cięcia (mm) 2200 Maks. Występ brzeszczotu (mm) 152 Piła do podcinania (maks. średnica piły) mm 215 ok. Piła główna (maks. średnica piły / moc) mm 530 (Kw 30) Regulowany posuw wózka piły (m/min) 1 - 170 Nr 2 Przednie stoły prowadzące (mm 2200 x 1500) Automatyczny rozładunek (most) dla ciętych płyt "RBO (BIESSE)" Mod. Podnośnik z 6 pozycjami sztaplowania

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M22-0012, długość trzpienia: 1 800 mm, średnica trzpienia: 1 500 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, całkowita szerokość: 1 800 mm, średnica walca: 1 500 mm, masa całkowita: 3 000 kg, szerokość produktu (maks.): 1 800 mm, napięcie wejściowe: 480 V, Cechy ogólne Jednowałowa przewijarka z rozcinaniem wykorzystuje niezależne dociski, zapewniając precyzyjne i bezpieczne przewijanie. Odwijak Bezwrzecionowy odwijak umożliwia załadunek bobin na poziomie podłogi oraz obroty w dwóch kierunkach. Chwyty pneumatyczno-mechaniczne pewnie mocują bobiny. Rolki i prowadzenie Rolkami aluminiowymi zwiększono trwałość i lekkość urządzenia. Automatyczny system prowadzenia taśmy centruje rolę główną za pomocą detekcji krawędzi. Iiedpoy Ufgrsfx Afveh Kontrola naciągu i cięcia Silniki AC, tensometry oraz obliczanie średnicy sterują naciągiem w procesie odwijania. Grupa tnąca nożycowa wyposażona jest w 14 noży okrągłych na pneumatycznych suportach oraz szybkozłączny wał przeciwnożowy. Rolki łukowe oraz dysze zasysające odpowiadają za separację ciętych pasów oraz odprowadzanie odpadów. Dociski przewijające i pozycjonowanie Stalowe, pokryte molibdenem dociski gwarantują długowieczność. Napędzane silnikiem końcówki umożliwiają automatyczne ustawienie bobin. Kontrola przewijania Stalowy wał dociskowy sterowany pneumatycznie poprzez zawór proporcjonalny ustala nacisk. Moment przewijania reguluje się z poziomu panelu operatorskiego. Pneumatyczny zacisk i dwa silniki AC utrzymują równomierne napięcie. Wysuwanie i systemy bezpieczeństwa Hydrauliczna łopata i popychacz ułatwiają odbiór bobin. Obszar zabezpieczono barierą ochronną. System sterowania i automatyzacji Silniki AC i przemienniki wektorowe (SIEMENS) wraz z oprogramowaniem dedykowanym odpowiadają za obliczanie średnicy i kontrolę momentu. Wszystkie funkcje dostępne są z poziomu terminala dotykowego z komunikacją PLC.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: 0-240-14-3022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość cięcia (maks.): 5 600 mm, średnica tarczy piły: 450 mm, długość cięcia (maks.): 5 600 mm, wysokość układania w stos: 580 mm, DANE TECHNICZNE Maks. długość cięcia: 5 600 mm Maks. szerokość cięcia: 5 600 mm Maks. wymiary płyty przy tylnej załadunku z podnośnikiem: 5 600 mm x 2 240 mm Ijdpfx Afjzhm Risvjih Maksymalna waga stosu na podnośniku: 10 ton Maksymalna wysokość stosu: 580 mm Wysokość wystawania tarczy: 125 mm Średnica tarczy: 450 mm Posuw wózka piły przy cięciu: 5 do 150 m/min Posuw wózka piły powrotnego: 150 m/min Posuw programowego popychacza: 80 m/min Liczba chwytaków: 9 Podział chwytaków: 75 mm / 275 mm / 475 mm / 1 075 mm / 1 775 mm / 2 475 mm / 3 275 mm / 4 075 mm / 4 875 mm DANE MASZYNY Moc przyłączeniowa silnika głównego piły: 13,5 kW Moc przyłączeniowa piły wstępnej: 2,2 kW Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Fazy: 3 Stoły poduszkowe powietrzne: 5 sztuk, każdy 2 810 mm x 650 mm Sterowanie: CAD-matic 4.0

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, * Czas produkcji ok. 4-5 miesięcy --- Nasza najlepiej sprzedająca się seria brykieciarek + Wypróbowana i przetestowana, prosta technologia, zapewniająca wyjątkowo niską podatność na usterki + 25 lat doświadczenia, dalszy rozwój i wiedza specjalistyczna + Kilkaset maszyn używanych przez zadowolonych klientów + Dobry stosunek ceny do wydajności Brykieciarki hydrauliczne z serii MPP NEM prasują materiały takie jak aluminium, miedź, mosiądz, brąz, grafit i inne metale nieżelazne w stabilne wymiarowo brykiety cylindryczne. Maszyny te charakteryzują się solidną konstrukcją, która gwarantuje stałą jakość brykietu podczas ciągłej pracy. Proces prasowania odbywa się bez dodatku środków wiążących, wyłącznie przy użyciu hydraulicznego ciśnienia prasowania. W zależności od materiału, objętość materiału wyjściowego można zmniejszyć nawet o 90%. Iiedpfxochqxxs Afvjh Standardowy silos ma objętość ok. 0,5 m³. Dostępne są również silosy o większej pojemności lub specjalne pojemniki do instalacji pod istniejącym systemem ekstrakcji i filtrowania jako kompletna jednostka utylizacyjna. W zależności od wymagań klienta, poszczególne maszyny MPP NEM mogą być łączone w system. Pojemnik na wióry prasy jest podawany ręcznie, za pomocą przenośnika taśmowego, za pomocą odpylacza lub wózka z pojemnikiem wywrotnym. W przypadku systemów, które mają być obsługiwane w pełni automatycznie, zaleca się stosowanie urządzenia podnoszącego i przechylającego w połączeniu z rozdrabniaczem. Brykieciarki z serii MPP NEM są przeznaczone do produkcji brykietów z jednorodnego materiału. Długość brykietu wynosi od 40 do 75 mm, w zależności od modelu, a średnica 50, 65 lub 70 mm, w zależności od typu. Możliwe jest wyposażenie brykieciarki w tacę zbiorczą do odzyskiwania emulsji. W ten sposób można zbierać i odzyskiwać chłodziwa, płyny chłodząco-smarujące i smary. Wióry z metali nieżelaznych o długości do ok. 20 mm są wsypywane do zbiornika magazynowego brykieciarki. Na dnie pojemnika zainstalowane jest mieszadło, które zapobiega tworzeniu się mostków i przenosi materiał do komory wstępnego zagęszczania. W komorze tej pracuje hydrauliczny popychacz, który wstępnie zagęszcza materiał i wpycha go do bloku prasującego. Główny cylinder prasujący dociska materiał do pionowego popychacza, aż do osiągnięcia ustawionego ciśnienia prasowania. Następnie pionowy cylinder przesuwa się w górę i stabilny brykiet jest wyciskany. Produkcja brykietów ma następujące zalety: -Zmniejszenie objętości nawet o 90%. -Odzyskiwanie emulsji -oszczędność kosztów magazynowania i transportu -Korzystna utylizacja -Korzystna sprzedaż -- Brykieciarka NEM 300 Wydajność około 200 kg na godzinę *w zależności od materiału. -W ostatnim teście z granulatem aluminium mniejszym niż 5 mm - ok. 186 kg na godzinę + wyciśnięta emulsja. -W ostatnim teście z wiórami aluminiowymi mniejszymi niż 18 mm - ok. 120 kg na godzinę + wyciśnięta emulsja. Dane techniczne: Silnik: 7,5 KW (+ 0,55 kW przy chłodnicy) 400 V / 50 Hz / 3-fazowy, Tuleja przednia: 125 mm, Maksymalny skok brykietu: 100 mm, Opcjonalny skok brykietu: 80 mm, Pompa: 80 litrów, Pojemnik magazynowy o pojemności ok. 0,5 qbm (z możliwością rozbudowy)

Stan: nowe, Zakres cięcia przy 90°: okrągły 680 mm Zakres cięcia przy 90°: kwadratowy 640 mm Zakres cięcia przy 90°: prostokątny 1250x600 mm Zakres cięcia przy 45°: okrągły 680 mm Zakres cięcia przy 45°: kwadratowy 600 mm Zakres cięcia przy 45°: płaski 870x600 mm Zakres cięcia przy 60°: okrągły 580/550 mm Zakres cięcia przy 60°: kwadratowy 530/450 mm Zakres cięcia przy 60°: płaski 550x450 mm Długość taśmy tnącej: 8140 x 54 x 1,6 mm Prędkość taśmy: 15 - 90 m/min Wysokość stołu: 855 mm Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 7,5 kW Masa maszyny ok. 5,3 t Wymiary instalacyjne ok. 5,75 x 4,2 x 2,75 m Dwukolumnowa, podwójnie ukośna piła taśmowa do szybkiego cięcia z systemem popychacza P15, opcjonalnie P30 Hydrauliczne opuszczanie ramy piły • Sterowanie NC • Automatyczne pozycjonowanie kąta od +60° do -60° Wysokiej jakości automatyczne ustawianie kąta cięcia Specjalnie opracowana do cięcia profili i belek. Najwyższa precyzja pozycjonowania osiągana jest dzięki nowemu 'B&S Systemowi Pozycjonowania'. Inteligentne sterowanie NC zapewnia płynną współpracę liniowego enkodera i silnika pozycjonującego z hamulcem samozatrzymującym, we współpracy z niezawodnym hamulcem hydraulicznym poprzez centralne pozycjonowanie o dużym promieniu. Stół roboczy osadzony jest na wysokiej jakości, wstępnie naprężonych łożyskach, które zapewniają bardzo płynny obrót. Sterowanie CNC Sterownik CNC umożliwia zaprogramowanie do 90 programów cięcia z różnymi długościami odcinków, ilościami oraz kątami. Iiodpfx Afefg E Hnsvoh System pozycjonowania chwytający z obu stron System popychacza B&S, system podawania i pozycjonowania, wyposażony jest w 'obustronnie otwierane szczęki chwytające' sterowane hydraulicznie. Zapewnia to pewny chwyt i transport materiałów i wiązek, które odbiegają od idealnego kształtu. System popychacza jest zamontowany oddzielnie i prowadzony za pomocą łożyskowanych prowadnic liniowych, szlifowanej listwy zębatej i wytrzymałego silnika przekładniowego napędzanego częstotliwościowo.

Stan: nowe, Obszar cięcia pod kątem 90°: okrągły 680 mm Obszar cięcia pod kątem 90°: kwadrat 640 mm Obszar cięcia pod kątem 90°: prostokąt 820x610 mm Obszar cięcia pod kątem 45°: okrągły 550 mm Obszar cięcia pod kątem 45°: kwadrat 550 mm Obszar cięcia pod kątem 45°: płaski 550x600 mm Obszar cięcia pod kątem 60°: okrągły 370 mm Obszar cięcia pod kątem 60°: kwadrat 370 mm Iodpfxofg E Hme Afvjih Obszar cięcia pod kątem 60°: płaski 370x600/450 mm Długość taśmy tnącej 7260 x 41 x 1,3 mm Prędkość taśmy 15 - 100 m/min Wysokość stołu 800 mm Zapotrzebowanie mocy całkowitej 5,5 kW Waga maszyny ok. 4,8 t Wymiary zabudowy ok. 5,85 x 3,7 x 2,7 m Dwukolumnowa piła taśmowa do podwójnych ukosów, przeznaczona do szybkiego cięcia, z systemem popychacza P15, opcjonalnie P30. Hydrauliczny opuszczanie ramy piły • Sterowanie NC • Automatyczne ustawianie kąta od +60° do -60° Automatyczna, wysokiej jakości regulacja skosu Specjalnie zaprojektowana do cięcia profili i belek. Najwyższą precyzję pozycjonowania zapewnia nowy „system pozycjonowania B&S”. Inteligentne sterowanie NC gwarantuje płynną współpracę liniowego enkodera z samohamującym silnikiem pozycjonującym w połączeniu z niezawodnym hamulcem hydraulicznym przez precyzyjne pozycjonowanie centralne. Stół roboczy oparty jest na wysokiej jakości, wstępnie naprężonych łożyskach, które zapewniają bardzo płynny obrót. Sterowanie CNC System CNC umożliwia zaprogramowanie do 90 programów cięcia z różnymi długościami odcinków, ilościami i skosami. System pozycjonowania z dwustronnym chwytakiem System popychacza B&S, system podawania i pozycjonowania, wyposażony jest w „dwustronnie otwierane szczęki chwytające” sterowane hydraulicznie. Zapewnia to bezpieczne chwytanie i transport materiałów oraz wiązek o niestandardowych kształtach. System popychacza jest zintegrowany niezależnie i prowadzony jest przez łożyskowane liniowo prowadnice, precyzyjnie szlifowaną listwę zębatą oraz wytrzymały silnik przekładniowy sterowany częstotliwościowo.

Stan: nowe, Zakres cięcia przy 90 stopniach: okrągły 680 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: kwadrat 640 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: prostokąt 820x610 mm Długość taśmy tnącej 5850 x 41 x 1,3 mm Prędkość taśmy 15 - 100 m/min Wysokość stołu 800 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 5,5 kW Masa maszyny ok. 4,45 t Wymiary zabudowy ok. 5,85 x 3,6 x 2,7 m Iedpfx Afofgyifevsih Dwukolumnowa piła taśmowa do szybkich cięć, K-tech 800H z systemem popychacza P 15. P 30 (opcja), Szybkie, ciche i ergonomiczne cięcie Specjalnie zaprojektowana do cięcia profili oraz belek, a także materiałów pełnych. Mocowanie materiału odbywa się w pionie po stronie podawania i odbiorczej. Od modelu K-tech 800H maszyna standardowo wyposażona jest w dodatkową, poziomą imadło zaciskowe. Hydrauliczne opuszczanie ramienia piły, pozycjonowanie materiału i działanie systemu popychacza sterowane są CNC. Maszyny standardowo wyposażone są w ekologiczny system „B&S-Clean Cut” z minimalnym zużyciem środka smarującego, co redukuje potrzebę czyszczenia i oszczędza zasoby. Sterowanie CNC Sterownik CNC umożliwia programowanie do 90 programów cięcia o różnych długościach odcinków, liczbie elementów i kątach cięcia. System popychacza B&S, system podawania i pozycjonowania, wyposażony jest w „chwytaki otwierane dwustronnie” sterowane hydraulicznie. Gwarantuje to pewne chwytanie i transport materiałów i wiązek o nieregularnych kształtach. System popychacza jest zbudowany oddzielnie i prowadzony za pomocą łożyskowanych liniowo prowadnic, szlifowanej listwy zębatej oraz napędu z silnikiem przekładniowym sterowanym częstotliwościowo.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, OPTYMALIZATOR CIĘCIA KOSZTÓW Superangle 600 to idealne centrum tnące umożliwiające wykonywanie cięć kątowych i precyzyjnych. Superangle 600 to bezpośrednia ewolucja technologiczna tradycyjnych metod cięcia. Pozwala zwiększyć wydajność, zagwarantować maksymalną precyzję i zachować prostą i elastyczną logikę procesu. NIEZWYKLE WYTRZYMAŁE Konstrukcja w całości wykonana z grubej i wzmocnionej stali malowanej. Wózek podporowy popychacza mm. Wymiary: 300x345x25. Pasek zębaty o szerokości 50mm. z 33 wewnętrznymi wkładkami stalowymi. TECHNOLOGICZNIE INNOWACYJNY System elektroniczny składający się z komputera połączonego w czasie rzeczywistym z systemem sterowania numerycznego najnowszej generacji. Oprogramowanie w środowisku Windows. W komplecie 5 elementów zarządzania jakością. 22-calowy kolorowy wyświetlacz LED. Teleusługa za pośrednictwem Internetu. + Makra programu Excel. SZYBKO Cały układ optyczny. Serwomotor silnika bezszczotkowego z elektronicznym układem przesuwu. Bezszczotkowy elektroniczny serwonapęd silnika przemieszczającego się do cięcia pod kątem. Regulowana prędkość cięcia. Dwóch akompaniatorów. NIEZAWODNE I BEZPIECZNE Układ przeniesienia napędu z prowadnicami ślizgowymi podwójnie hartowanymi i rektyfikowanymi. Łożyska kulkowe „Skf” z podwójną ochroną przeciwpyłową i automatycznym smarowaniem. Panel elektryczny oddzielny od maszyny i samonośny. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów obróbki. Ochronne zamknięcie z tyłu zapewniające maksymalne bezpieczeństwo. Iiedpfxswk E Uue Afvjh

Stan: nowe, Agregat podcinający, kW Wymiary (długość/szerokość/wysokość), mm Masa maszyny ok., kg Masterwood MasterSaw Maszynowa pilarka belkowa z pełnym wyposażeniem ----- Opis producenta: ----- Pilarki belkowe MasterSaw wyposażone są w następujące elementy: - Podświetlana linia cięcia - Belka dociskowa sterowana wysokością - Sterowana wysokość wysuwu tarczy piły - 3 lub 4 stoły z poduszką powietrzną, stoły środkowe regulowane - Rolki załadunkowe/wyładunkowe na końcu stołów - Silnik główny piły 15 kW (MS 430 L: 18,5 kW) - Agregat podcinający regulowany poziomo i pionowo z pulpitu sterowniczego - System szybkiej wymiany Masterlock do zmiany tarczy piły - Posuw powrotny wózka piły 110 m/min, posuw do przodu maks. 95 m/min - Posuw powrotny suwaka maks. 95 m/min - Masa maszyny 6 t lub 6,8 t - 8 lub 10 podwójnych szczypiec palcowych w standardzie - Podwójna rolka bocznego ustawiania - Intuicyjne oprogramowanie maszynowe z graficznym interfejsem - Cięcie odciążające - Opcja doginania (gniazdowania) - Przednia i tylna klapa czyszcząca ----- Cechy serii MasterSaw: MasterSaw 320 – Najlepszy stosunek jakości do ceny ----- - Długość cięcia 3.200 mm - 3 stoły z poduszką powietrzną, środkowy stół regulowany - Masa maszyny 6 t MasterSaw 430 – Standard przemysłowy dla rzemiosła ----- - Długość cięcia 4.300 mm - 4 stoły z poduszką powietrzną, stoły środkowe regulowane - Masa maszyny 6,8 t Szczegółowa specyfikacja MasterSaw 320/430: ----- - Agregat piłujący z automatyczną regulacją optymalnego wysuwu tarczy - Agregat podcinacza z tarczą 200 mm dla bezodpryskowego cięcia przy wysokiej prędkości posuwu - Napęd piłujący poprzez serwomotor i listwę zębatą z kołem zębatym - Pneumatyczna belka dociskowa zawsze równolegle do stołu roboczego za pomocą listwy i koła zębatego - Wysokość otwarcia belki dociskowej kontrolowana przez inteligentne sterowanie, zapewniająca najkrótsze cykle cięcia - Podwójna rolka bocznego ustawiania ustawia paski płyt przed i za linią cięcia - Popychacz materiału z 8 (MS 320) lub 10 (MS 430) szczypcami podwójnymi Dane techniczne MasterSaw 320/430: ----- - Maks. wymiary płyty MS 320: 3.200 x 3.100 mm - Maks. wymiary płyty MS 430: 4.300 x 4.300 mm - Średnica tarczy: 400 mm - Grubość cięcia do 90 mm - Moc silnika piły: 15 kW - Moc silnika podcinacza: 1,5 kW - Prędkość posuwu: do 95 m/min w trybie cięcia – do 110 m/min w trybie powrotnym - Najmniejszy gotowy element: 34 x 45 mm - Masa: 6 t (MS 320) lub 6,8 t (MS 430) - Wymiar MS 320: 5.556 x 6.646 x 1.890 mm (dł. x szer. x wys.) - Wymiar MS 430: 6.556 x 7.775 x 1.890 mm (dł. x szer. x wys.) - Osłona ochronna CE ----- Cechy serii MasterSaw: MasterSaw 430 L – Maszyna z podnoszonym stołem i wysokością cięcia 120 mm ----- Rozwiązanie dla wysokiej wydajności MasterSaw 430 L posiada załadunek z podnoszonym stołem od tyłu. Iodpfx Ajxmk Ebefveih Dzięki wysokości cięcia 120 mm idealnie nadaje się także do produkcji seryjnej.

Rok budowy: 1973, stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 699, ciśnienie zasilania: 40 rozmiar tabeli t: 670 x 470 mm popychacz obszar: 670 x 470 mm przejście między kolumnami: 620/470 mm maks. Wysokość montażu: 740 mm ciśnienie prędkości: 20 mm/s szybkiego przenoszenia: 50 mm wyrzutnika moc: 3 t połączenia elektryczne: 380 V, 9,5 kW miejsca potrzebne: 2200 x 1875 x 3000 mm Waga: 2400 kg Iodpoy Dpbofx Afvsih

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: nieprzetestowany, wysokość cięcia (maks.): 110 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 200 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 4 300 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, DANE TECHNICZNE Maksymalna szerokość płyty: 4.300 mm Maksymalna długość płyty: 2.200 mm Maksymalna wysokość cięcia: 110 mm Maksymalna prędkość posuwu: 100 m/min Wysokość wystawania głównej tarczy tnącej: 120 mm Ijdpfx Afeyqydcoveih Liczba chwytaków: 9 Agregat piły Moc silnika (jednostka piły): 18 kW Moc silnika (agregat podcinający): 2,2 kW Maksymalna prędkość posuwu: 150 m/min SZCZEGÓŁY MASZYNY System sterowania: Windows XP Oprogramowanie do programowania maszyny: OSI WYPOSAŻENIE Szybka wymiana tarczy tnącej Drugi elastyczny popychacz Stacja obrotu płyt Załadunek cienkich blach Oznaczenie CE Maszyna sprzedawana i dostarczana jest w stanie faktycznym i prawnym ("jak widziano i zaakceptowano") na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz dokumentacji technicznej/handlowej o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo obejrzeć towar przed odbiorem i przejmuje odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie oraz eksploatację maszyny w miejscu przeznaczenia. Referencja zewnętrzna: 8158

Stan: bardzo dobry (używany), PRZECINARKA PANELOWA Z PODNOSZONYM STOŁEM ZAŁADOWCZYM Z TYŁU Sterowanie Power Concept Oprogramowanie CADmatic 4 Professional Załadunek stołu podnoszonego (mm) 4300 x 2200 Nr 2 Tylny popychacz (TWIN PUSHER) Mod. POWER CONCEPT Z tulejami zaciskowymi Urządzenie załadowcze do cienkich paneli (grubość min. mm 3) Maks. Szerokość cięcia (mm) 4300 Użyteczny skok popychacza (mm) 4300 Maks. wysunięcie brzeszczotu (mm) 95 (automatyczne) Piła podcinająca (maks. średnica piły / moc) 180 / Kw 2,2 Piła główna (maks. średnica piły / moc) 380 / Kw 13,5 (maks. 18) Regulowany posuw wózka piły (m/min) 1 - 150 Stoły z przednią poduszką powietrzną (N.) 4 Całkowite podłączone obciążenie (kW) 28 Isdoimr Icspfx Afvoih OPCJA: - Oprogramowanie Cut Rite (optymalizacja) PAKIET CUT PROFI (T): PRAKTYCZNY - Drukarka etykiet (opcja) - Oprogramowanie LABELING PACKBR 3/4/5 (etykieta/etykiety)

Stan: bardzo dobry (używany), YZ0105) PANEL SAW BEZ TYLNEGO TABELA WNOSZĄCA Mod. HPP 300/56/56 PROFILINA Cyfrowe sterowanie Moc sterująca POWER TOUCH. Oprogramowanie CADmatic 4 - Professional Popychacze tylne (N.) 1 - (PACK PREMIUM). Z zaciskami / chwytakami nr 11 (1 x Power Concept) Max. szerokość cięcia (mm) 5600. Użyteczny skok systemu pchania (mm) 5600 Maks. rzut ostrza (mm) 80 Jednostka scoringowa (maks. średnica piły / moc) mm 180 / Kw 1,5 Główna jednostka pilarska (maks. średnica piły / moc) mm 350 / Kw 11 (opcja Kw 18) Regulowana prędkość obrotowa wózka piły (m/min) 1 - 150 Nr 5 Przednie stoły podporowe z systemem nadmuchu powietrza (mm 500 x 2810) Etykiety Drukarka: PICA II 108 YZ0106) AUTOMATYCZNY SYSTEM GOSPODARKI TYLNEJ dla PANELÓW Mod. TFL 211/10/05 Wymagana przestrzeń całkowita (z piłą do płyt) mm 10640 x mm 55660 Ruchomy most górny (na osi X), z ruchomym wózkiem (na osi Y) i zespołem ssawek próżniowych względnych (ruchomych na osi Z) max. prędkość Ruchomy most górny (na osi X) 110 m/min. prędkość wózka ruchomego (na osi Y) 130 m/min prędkość grupy ssawek próżniowych (ruchoma w osi Z) 70 m/min Grupa ssawek próżniowych, obrót o 90° Automatyczny system zarządzania TLF (za pomocą skanera) przyciętych płyt (ale pozostających w magazynie) minimalne wymiary mm 800 x mm 2000 Wymiary stosu Min mm 2600 x mm 800 / Max mm 5600 x mm 2200 Iodpfx Aofg Ewzjfveih Wysokość stosu: mm 1000

Rok budowy: 1983, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 1338-5, Pression moc: 30 t table długowieczny: 500 x 700 mm skok: 50 mm popychacz nudne: 40 mm otwór podział w tabeli: 100 mm Pojemność potrzebne: 380 V, 11 kW Waga: potrzebne miejsce 2000 kg: 1000 x 2300 x 2170 mm Iijdps N Hcgefx Afvjh

Stan: nowe, Ciśnienie: 60Skok: 250Całkowite zapotrzebowanie mocy: 7,5Masa ok.: 4000Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1.820 x 960 x 2.400Wymiar stołu: 750 x 500Powierzchnia popychacza: 500 x 430Przelot w stole: 100Wysokość montażu: 450Prędkość robocza: 8,5Prędkość wciągania: 47Szybki posuw: 26 Przednia bariera świetlna Regulacja ciśnienia Obsługa 2 ręczna Rowki teowe w stole i siłowniku Regulacja skoku Iijdpfx Aed Ab Ixsfvsh 2 prowadnice okrągłe barana zgodnie z przepisami CE (zdjęcie symboliczne)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 5 550 kg, średnica wirnika: 520 mm, liczba ostrzy: 82, całkowita długość: 2 260 mm, całkowita wysokość: 2 650 mm, całkowita szerokość: 3 000 mm, długość wirnika: 1 200 mm, szerokość rotora: 350 mm, moc: 50 kW (67,98 KM), okres gwarancji: 12 miesiące, szerokość ostrza: 50 mm, średnica tarczy: 50 mm, Tytuł: Seria MIZAR SSH - Rozdrabniacz jednowałowy do kabli, tworzyw sztucznych i e-odpadów Kontrolowana redukcja rozmiaru dzięki inteligentnemu systemowi podawania Seria MIZAR SSH została zaprojektowana do wydajnego i kontrolowanego rozdrabniania szerokiej gamy materiałów, w tym kabli, tekstyliów, tworzyw sztucznych, opon, złomu elektronicznego i różnych rodzajów metali. Zaprojektowane z myślą o niezawodności, elastyczności i stałym rozmiarze wyjściowym, rozdrabniacze SSH są idealne dla zakładów recyklingu wymagających jednorodnego przygotowania materiału przed granulacją lub dalszym przetwarzaniem. INTELIGENTNA TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA I ZALETY • Pojedynczy wirnik – maksymalna kontrola: Specjalnie zaprojektowane noże z wysokostopowej stali odpornej na zużycie zamontowane na solidnym pojedynczym wale zapewniają agresywne pobieranie i wydajną redukcję rozmiaru w mieszanych strumieniach materiałów. • Programowalny popychacz hydrauliczny: Inteligentny hydrauliczny system podawania w sposób ciągły popycha materiał w kierunku wirnika, optymalizując przepustowość i zapobiegając rotacji jałowej. Iedpfx Ajyyupgjfvjih • Automatyczny system zapobiegający zacięciom: W przypadku przeciążenia lub zablokowania wirnik automatycznie zmienia kierunek obrotów. Chroni to maszynę i zapewnia nieprzerwaną pracę. • Rozmiar wyjściowy kontrolowany przez sito: Wytrzymałe sito umieszczone pod wirnikiem określa ostateczny rozmiar cząstek. Materiał pozostaje wewnątrz komory, dopóki nie osiągnie wymaganych wymiarów, zapewniając jednorodny produkt końcowy. • Komponenty klasy przemysłowej: Silniki Siemens/WEG, łożyska SKF/FAG oraz systemy elektryczne Schneider lub ABB zapewniają trwałość i długie okresy międzyobsługowe. W pełni certyfikowana znakiem CE dla zgodności międzynarodowej. OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Recykling kabli: Kable miedziane i aluminiowe, wiązki przewodów. • Materiały z tworzyw sztucznych: HDPE, PET, folie, bryły, odpady poprodukcyjne z wtryskarek. • Złom elektroniczny (WEEE): Płytki drukowane (PCB), komponenty elektroniczne, zmieszane e-odpady. • Tekstylia i opony: Przemysłowe odpady tekstylne, ścinki materiałów, opony samochodów osobowych i dostawczych (wstępnie pocięte). • Metale: Złom aluminiowy, chłodnice, frakcje metali lekkich. GAMA MODELI I NAJWAŻNIEJSZE CECHY TECHNICZNE (Prosimy o zapytanie o dokładną konfigurację i rozmiar sita w oparciu o Twój materiał) • SSH S1: Kompaktowe rozwiązanie dla operacji na średnią skalę. • SSH M1: Zrównoważona wydajność dla różnorodnych potrzeb recyklingu • SSH L1: Model przemysłowy o dużej pojemności do pracy ciągłej. • SSH XL1: Konfiguracja Heavy-Duty dla najbardziej wymagających potrzeb w zakresie przepustowości. Dlaczego Mizar SSH? • Precyzyjna kontrola rozmiaru wyjściowego dzięki wymiennym sitom • Stabilny i inteligentny hydrauliczny system podawania • Skrócony czas przestojów dzięki funkcji automatycznego cofania • Konstrukcja wymagająca niewielkiej konserwacji z łatwo dostępną komorą wirnika • Bezproblemowa integracja z kompletnymi liniami do recyklingu Potrzebujesz rozwiązania do rozdrabniania dostosowanego do Twoich potrzeb? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać zindywidualizowaną wycenę, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał do testu wydajności. Mizar Recycling Machinery

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 2 800 kg, średnica wirnika: 350 mm, liczba ostrzy: 42, całkowita długość: 1 460 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, całkowita szerokość: 1 950 mm, długość wirnika: 620 mm, szerokość rotora: 350 mm, moc: 35 kW (47,59 KM), okres gwarancji: 12 miesiące, szerokość ostrza: 50 mm, średnica tarczy: 50 mm, Tytuł: Seria MIZAR SSH - Rozdrabniacz jednowałowy do kabli, tworzyw sztucznych i e-odpadów Kontrolowana redukcja rozmiaru dzięki inteligentnemu systemowi podawania Seria MIZAR SSH została zaprojektowana do wydajnego i kontrolowanego rozdrabniania szerokiej gamy materiałów, w tym kabli, tekstyliów, tworzyw sztucznych, opon, złomu elektronicznego i różnych rodzajów metali. Zaprojektowane z myślą o niezawodności, elastyczności i stałym rozmiarze wyjściowym, rozdrabniacze SSH są idealne dla zakładów recyklingu wymagających jednorodnego przygotowania materiału przed granulacją lub dalszym przetwarzaniem. INTELIGENTNA TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA I ZALETY • Pojedynczy wirnik – maksymalna kontrola: Specjalnie zaprojektowane noże z wysokostopowej stali odpornej na zużycie zamontowane na solidnym pojedynczym wale zapewniają agresywne pobieranie i wydajną redukcję rozmiaru w mieszanych strumieniach materiałów. • Programowalny popychacz hydrauliczny: Inteligentny hydrauliczny system podawania w sposób ciągły popycha materiał w kierunku wirnika, optymalizując przepustowość i zapobiegając rotacji jałowej. • Automatyczny system zapobiegający zacięciom: W przypadku przeciążenia lub zablokowania wirnik automatycznie zmienia kierunek obrotów. Chroni to maszynę i zapewnia nieprzerwaną pracę. • Rozmiar wyjściowy kontrolowany przez sito: Wytrzymałe sito umieszczone pod wirnikiem określa ostateczny rozmiar cząstek. Materiał pozostaje wewnątrz komory, dopóki nie osiągnie wymaganych wymiarów, zapewniając jednorodny produkt końcowy. • Komponenty klasy przemysłowej: Silniki Siemens/WEG, łożyska SKF/FAG oraz systemy elektryczne Schneider lub ABB zapewniają trwałość i długie okresy międzyobsługowe. W pełni certyfikowana znakiem CE dla zgodności międzynarodowej. OBSZARY ZASTOSOWAŃ Isdsyyun Aspfx Afvsih • Recykling kabli: Kable miedziane i aluminiowe, wiązki przewodów. • Materiały z tworzyw sztucznych: HDPE, PET, folie, bryły, odpady poprodukcyjne z wtryskarek. • Złom elektroniczny (WEEE): Płytki drukowane (PCB), komponenty elektroniczne, zmieszane e-odpady. • Tekstylia i opony: Przemysłowe odpady tekstylne, ścinki materiałów, opony samochodów osobowych i dostawczych (wstępnie pocięte). • Metale: Złom aluminiowy, chłodnice, frakcje metali lekkich. GAMA MODELI I NAJWAŻNIEJSZE CECHY TECHNICZNE (Prosimy o zapytanie o dokładną konfigurację i rozmiar sita w oparciu o Twój materiał) • SSH S1: Kompaktowe rozwiązanie dla operacji na średnią skalę. • SSH M1: Zrównoważona wydajność dla różnorodnych potrzeb recyklingu • SSH L1: Model przemysłowy o dużej pojemności do pracy ciągłej. • SSH XL1: Konfiguracja Heavy-Duty dla najbardziej wymagających potrzeb w zakresie przepustowości. Dlaczego Mizar SSH? • Precyzyjna kontrola rozmiaru wyjściowego dzięki wymiennym sitom • Stabilny i inteligentny hydrauliczny system podawania • Skrócony czas przestojów dzięki funkcji automatycznego cofania • Konstrukcja wymagająca niewielkiej konserwacji z łatwo dostępną komorą wirnika • Bezproblemowa integracja z kompletnymi liniami do recyklingu Potrzebujesz rozwiązania do rozdrabniania dostosowanego do Twoich potrzeb? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać zindywidualizowaną wycenę, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał do testu wydajności. Mizar Recycling Machinery