Używane Podwójny Krzyż na sprzedaż (4 832)

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Środki robocze: Średnica: 1,80 m Iedpfx Ahswnx Aae Aja Wysokość: 1,70 Czajniki posiadają płaszcz parowy, który działa jak komora grzewcza. Otacza on naczynie, a ciepło rozchodzi się w sposób kolisty pod pewnym ciśnieniem. Para dostarczana jest przez kocioł. Jest on powszechnie stosowany w przemyśle do przetwarzania żywności o wysokiej wartości odżywczej, dżemów, galaretek, czekolady, słodyczy, przetworów, mięs, sosów itp. Pojemność: 400 l każdy zbiornik.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Stół krzyżowy koordynacyjny z powierzchnią roboczą wykonaną z żeliwa precyzyjnie szlifowanego. Wyposażony w rowki teowe umożliwiające mocowanie obrabianego elementu. Przeznaczony do precyzyjnej obróbki, frezowania i wiercenia z zachowaniem wysokiej dokładności dzięki dokładnemu noniuszowi 0,02 mm. Dane techniczne Rozmiar imadła[mm] 125 Rozmiar podstawy [mm] 200x270 Rozmiar stołu [mm] 475x154 Iodpfx Ahjvu Tnxj Aja Posuw poprzeczny [mm] 150 Posuw wzdłużny [mm] 320 Noniusz [mm] 0,02 Szerokość rowka [mm] 16 Rozstaw śrub [mm] 175 Wymiary całkowite [mm] 772 x 440 x 180 Waga [kg] 28

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Poniżej przedstawiamy przykładowe wyposażenie.Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. Isdpfjfzcdtjx Ah Aoa - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Precyzyjny stół krzyżowy z osłoną śruby, prowadzenia ślizgowe wykonane metodą „jaskółczy ogon” znacznie poprawiają sztywność stołu oraz umożliwiają eliminację luzów w posuwach. Isdpfxsvu Trwj Ah Aja Opis stołu krzyżowego Stół krzyżowy jest solidnie wykonany z wysokiej jakości materiałów. Idealnie wspomaga prace na wiertarkach ,frezarkach itp. dzięki temu uzyskujemy precyzyjne pozycjonowanie przy wytaczaniu lub wierceniu. Osłona śruby uniemożliwia dostanie się wiór do mechanizmu roboczego posuwu. Dodatkowym atutem stołu jest podziałka listwowa ułatwiająca stały podgląd położenia stołu w osi X,Y Noniusz 4 mm/0,02 mm

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Firma ROMER zajmuje się również produkcją podwieszanych systemów transportowych. Ijdpfofz Difex Ah Aea Trawersy poprzeczne (transporty poprzeczne) są projektowane i produkowane dla określonych instalacji Oghxp Przykładowe urządzenia przedstawiono poniżej: Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po podłodze lub zawieszane na słupach. - Dla wygodnych rozwiązań do montażu ręcznego zalecamy trawersy podwieszane (transport poprzeczny). - W systemach zautomatyzowanych najczęściej stosuje się przenośniki łańcuchowe, które nie zatrzymują się i są świetnym rozwiązaniem dla firm stawiających na jakość i powtarzalność procesu. - W firmach, które jednocześnie wytwarzają różne przedmioty i mają np. Kilka kabin w różnych kolorach, stosowane są elastyczne rozwiązania z wykorzystaniem przenośnika zasilanego i bez obciążenia. To najdroższe rozwiązanie.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Precyzyjny stół krzyżowy z osłoną śruby, prowadzenia ślizgowe wykonane metodą „jaskółczy ogon” znacznie poprawiają sztywność stołu oraz umożliwiają eliminację luzów w posuwach. Opis stołu krzyżowego Iodpovu Tp Asfx Ah Aea Stół krzyżowy jest solidnie wykonany z wysokiej jakości materiałów. Idealnie wspomaga prace na wiertarkach ,frezarkach itp. dzięki temu uzyskujemy precyzyjne pozycjonowanie przy wytaczaniu lub wierceniu. Osłona śruby uniemożliwia dostanie się wiór do mechanizmu roboczego posuwu. Dodatkowym atutem stołu jest podziałka listwowa ułatwiająca stały podgląd położenia stołu w osi X,Y Noniusz 2,5mm/0,02mm

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Iedsfz Ndyspfx Ah Asa Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Precyzyjny stół krzyżowy z osłoną śruby, prowadzenia ślizgowe wykonane metodą „jaskółczy ogon” znacznie poprawiają sztywność stołu oraz umożliwiają eliminację luzów w posuwach. Opis stołu krzyżowego Iedpevu Uwujfx Ah Aoa Stół krzyżowy jest solidnie wykonany z wysokiej jakości materiałów. Idealnie wspomaga prace na wiertarkach ,frezarkach itp. dzięki temu uzyskujemy precyzyjne pozycjonowanie przy wytaczaniu lub wierceniu. Osłona śruby uniemożliwia dostanie się wiór do mechanizmu roboczego posuwu. Dodatkowym atutem stołu jest podziałka listwowa ułatwiająca stały podgląd położenia stołu w osi X,Y Noniusz 4 mm/0,02 mm

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Firma ROMER zajmuje się również produkcją podwieszanych systemów transportowych. Trawersy poprzeczne (transporty poprzeczne) są projektowane i produkowane dla określonych instalacji Oghxp Przykładowe urządzenia przedstawiono poniżej: Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po podłodze lub zawieszane na słupach. Iodpfxofz Dibj Ah Aoa - Dla wygodnych rozwiązań do montażu ręcznego zalecamy trawersy podwieszane (transport poprzeczny). - W systemach zautomatyzowanych najczęściej stosuje się przenośniki łańcuchowe, które nie zatrzymują się i są świetnym rozwiązaniem dla firm stawiających na jakość i powtarzalność procesu. - W firmach, które jednocześnie wytwarzają różne przedmioty i mają np. Kilka kabin w różnych kolorach, stosowane są elastyczne rozwiązania z wykorzystaniem przenośnika zasilanego i bez obciążenia. To najdroższe rozwiązanie.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Precyzyjny stół krzyżowy z osłoną śruby, prowadzenia ślizgowe wykonane metodą „jaskółczy ogon” znacznie poprawiają sztywność stołu oraz umożliwiają eliminację luzów w posuwach. Isdpfxjvu Tqye Ah Aea Opis stołu krzyżowego Stół krzyżowy jest solidnie wykonany z wysokiej jakości materiałów. Idealnie wspomaga prace na wiertarkach ,frezarkach itp. dzięki temu uzyskujemy precyzyjne pozycjonowanie przy wytaczaniu lub wierceniu. Stół krzyżowy wyposażony w obrotową podstawę z podziałką 360°/3mm. Osłona śruby uniemożliwia dostanie się wiór do mechanizmu roboczego posuwu. Dodatkowym atutem stołu jest podziałka listwowa ułatwiająca stały podgląd położenia stołu w osi X,Y Noniusz 4 mm/0,02 mm

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. Isdpjfz A H Dofx Ah Aoa - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Precyzyjny stół krzyżowy z osłoną śruby, prowadzenia ślizgowe wykonane metodą „jaskółczy ogon” znacznie poprawiają sztywność stołu oraz umożliwiają eliminację luzów w posuwach. Opis stołu krzyżowego Stół krzyżowy jest solidnie wykonany z wysokiej jakości materiałów. Idealnie wspomaga prace na wiertarkach ,frezarkach itp. dzięki temu uzyskujemy precyzyjne pozycjonowanie przy wytaczaniu lub wierceniu. Stół krzyżowy wyposażony w obrotową podstawę z podziałką 360°/3mm. Ijdpfxevu Tn So Ah Aja Osłona śruby uniemożliwia dostanie się wiór do mechanizmu roboczego posuwu. Dodatkowym atutem stołu jest podziałka listwowa ułatwiająca stały podgląd położenia stołu w osi X,Y Noniusz 4 mm/0,02 mm

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Iodpfx Ajflrc Ssh Aja Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 14823, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 80 mm, szerokość robocza: 1 400 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Maksymalna szerokość robocza: 1.400 mm Długość maszyny: 1.500 mm Iedpexx Szujfx Ah Aja Grubość płyty: 3 - 80 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Długość maszyny: 1.500 mm WYPOSAŻENIE Regulowana prędkość posuwu Panel sterowania Grupa dozująca (walec dozujący z chromowanej stali) Grupa posypowa (walec gumowany) Napędzany przenośnik taśmowy Wbudowany panel sterowania i elementy obsługowe

Stan: bardzo dobry (używany), Zbiornik ze stali nierdzewnej 6000 l z podwójnym płaszczem Pojemność 6000 l Ijdpfx Ahjk D T Rto Aja Podwójny płaszcz Stan bardzo dobry, bezpośrednio z produkcji!!!

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy szlifierskiej: 720 mm, szerokość szlifowania: 225 mm, Dwutarczowa maszyna do dokładnego mielenia Maksymalna stabilność dzięki pełnej granitowej konstrukcji Wizualizowany system sterowania Kontroler Siemens S7 Duża moc napędowa, łącznie 55 kW 3 oddzielne napędy z dowolnie programowalnymi kierunkami obrotów i rampami 6 tarcz wirnikowych Rozbudowane oprogramowanie serwisowe i monitorujące Dyski robocze dostępne na życzenie (opcjonalnie, dostępne za dodatkową opłatą) Jednostka pomocnicza wirówki (opcjonalnie, dostępna za dodatkową opłatą) Iodswrpawjpfx Ah Aoa

Stan: gotowy do pracy (używany), 6226 DWUPIŁA KĄTOWA OMS INVINCIBILE OK 330 Moc silników 1,8 KW Manualny przejazd agregatów Średnica tarczy 330 mm 3000 obr./minuta Maksymalny rozstaw agregatów 3500 mm Regulacja kąta ciecia -45/+45 stopni Iedpfx Asu Tc Tvoh Asa Dociski pneumatyczne pionowe i poziome Uruchamianie procesu cięcia dwoma przyciskami Wyłącznik bezpieczeństwa Szerokość 900 mm, wysokość 1500 mm Rok 2003

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2002, KSF-2E to wiodąca na świecie specjalistyczna frezarka CNC do w pełni zautomatyzowanej produkcji i kompletnej obróbki wysokiej jakości połączeń poprzecznych i krat w seryjnej produkcji szprosów do okien i drzwi. Dzięki agregatom maszyna produkuje połączenia poprzeczne z drewna, aluminium, MDF lub PCV o doskonałej jakości i perfekcyjnie przetwarza wszystkie elementy kraty szprosowej. OPERACJE • Połączenia poprzeczne w najróżniejszych wykonaniach i rozmiarach • Obróbka końcówek szprosów • Cięcie profili ramowych na wymiar Ijdpfx Ahsxl Dnaj Aoa Maszyna wyposażona dodatkowo w podajnik poprzeczny / magazyn elementów

Stan: używany, Długość pasa szlifierskiego 1. agregatu: 2150 mm Maks. szerokość robocza: 1300 mm Liczba pasów: 3 Pasa 1. agregat: pas poprzeczny Wykonanie 1. agregatu: pas poprzeczny z butem szlifierskim But szlifierski 1. agregatu: elektroniczne pojedyncze segmenty Szerokość pasa szlifierskiego 1. agregatu: 150 x 4800 mm Iodpfxjxzi S Ne Ah Aea Napęd 1. agregatu: kW 2. agregat: walec wzdłużny Wykonanie 2. agregatu: stalowy walec kalibrujący Długość pasa szlifierskiego 2. agregatu: 2150 mm Szerokość pasa szlifierskiego 2. agregatu: 1350 mm Prędkość pasa szlifierskiego 2. agregatu: 18 m/s 3. agregat: agregat z butem Wykonanie 3. walca: elektroniczna listwa dociskowa SDS Sy But szlifierski 3. agregatu: elektroniczne pojedyncze segmenty, szerokość 32 mm Długość pasa szlifierskiego 3. agregatu: 2150 mm Szerokość pasa szlifierskiego 3. agregatu: 1350 mm Możliwość szlifowania lakieru: tak Odmuchiwanie pasa: tak Dywanik próżniowy: tak Prędkość posuwu: płynna regulacja 5–15 m/min Sterowanie: sterowanie ekranowe Elektryczno-pneumatyczna oscylacja pasa: elektryczna Wysokość wlotu: zmienna (dolny stół przesuwany) Podnoszenie stołu: elektryczny napęd Wyświetlacz stołu: cyfrowy Wysokość robocza/stół podawczy: 880 mm Magazynowanie: u dostawcy

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2020, godziny pracy: 22 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2080594, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 400 mm, godziny pracy wrzeciona: 9 500 h, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, Sterowanie CNC SIEMENS 840D SL Podłączenie elektryczne Napięcie zasilania: 3 × 400 V / 50 Hz (uziemione) Układ sieciowy: sieć TN-S lub TN-C Całkowite zapotrzebowanie mocy: 133 kVA Współczynnik mocy: 0,6 Zabezpieczenie: 200 A gG (5 s) Waga Waga operacyjna maszyny: 20.000 kg Waga transportowa: 16.000 kg Magazyn narzędzi Zmiana narzędzi: system pick-up Zarządzanie narzędziami: stałe pozycje narzędzi, kodowane Pojemność: 84 narzędzia (2 × 42) Maks. łączna masa narzędzi: 350 kg Napędy posuwu Typ napędu: trójfazowe silniki synchroniczne System pomiaru drogi X/Y/Z: bezpośredni, absolutny Oś X (X1 i X2) Przesuw szybki: 100 m/min Maks. przyspieszenie: 12 m/s² Iodpfxext D Ezs Ah Aea Współczynnik Kv: 7 Siła szczytowa: 2 × 10.000 N Siła ciągła: 2 × 5.000 N Dokładność pozycjonowania: Tp = 0,008 mm Oś Y Przesuw szybki: 100 m/min Maks. przyspieszenie: 10 m/s² Współczynnik Kv: 7 Siła szczytowa: 10.000 N Siła ciągła: 5.000 N Dokładność pozycjonowania: Tp = 0,008 mm Oś Z (Z1 i Z2) Przesuw szybki: 100 m/min Maks. przyspieszenie: 20 m/s² Współczynnik Kv: 7 Siła szczytowa: 2 × 5.000 N Siła ciągła: 2 × 2.500 N Dokładność pozycjonowania: Tp = 0,008 mm Wrzeciona główne Układ wrzecion: poziomy, dwa wrzeciona równolegle Wrzeciona silnikowe, chłodzone cieczą, napęd synchroniczny Średnica wrzeciona: 40 mm Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Smarowanie: minimalna ilość oleju (MQL) Siła mocowania mechanicznego: > 18 kN Granica zużycia: 16 kN Zakres prędkości obrotowej: 1 – 17.500 min⁻¹ Czas przyspieszania: 0,7 s Moc: 2 × 35 kW przy 4.200 min⁻¹ (40% d.c.) Moc znamionowa: 2 × 26 kW przy 4.200 min⁻¹ Moment obrotowy: 2 × 80 Nm (40% d.c.) / 2 × 60 Nm (moment znamionowy) Obszar obróbczy Rozstaw wrzecion: 600 mm Przesuwy: - oś X: 600 mm - oś Y: 600 mm (opcjonalnie 875 mm) - oś Z: 500 mm Mocowanie przedmiotu obrabianego / system stołu Uchwyt obrotowy z dwoma niezależnymi stołami uchylnymi do montażu mostków mocujących Czas obrotu 0–180°: 3,5 s Maks. obciążenie asymetryczne: 800 Nm Stół obrotowy Ø 800 mm, powtarzalność: < 0,008 mm Maks. masa przedmiotu obrabianego: 600 kg Moment szczytowy: 981 Nm Moment znamionowy: 698 Nm Maks. prędkość stołu: 50 min⁻¹ Przyspieszenie kątowe: 2,5 – 10 obr/s² Dokładność pozycjonowania: ±5″ Moment styczny: 4.500 Nm Maks. moment obciążenia: 500 Nm Czasy zmiany narzędzi Czas od wióra do wióra przy n < 10.000 min⁻¹: > 2,75 s Czas od wióra do wióra przy n < 17.500 min⁻¹: > 3,15 s Uwaga Maszyna dostarczana jest bez narzędzi, przyrządów oraz chwytaków robotów specyficznych dla produktu.

Stan: bardzo dobry (używany), Zbiornik ze stali nierdzewnej 6000 l z podwójnym płaszczem Pojemność 6000 l Podwójny płaszcz Z mieszadłem Isdpfek D T R Ejx Ah Aoa Stan bardzo dobry, bezpośrednio z produkcji!!!

Stan: dobry (używany), Tutaj oferujemy Państwu używany łącznik półki. Link 51 podwójnych rzędów regałów na sprzedaż. Złącza do półek są zaprojektowane dla odstępu półki ok. 400 mm. Dane techniczne do złącza półki:Producent: Link 51Type: Bezśrubowe XLWłączone w dostawie:01x użyty łącznik półki (składający się z 2 profili)Możliwość zastosowania: Podwójne rzędy regałówKolor materiału: antracytOwersalna długość: ok. 515 mmRozstaw półek: ok. 400 mm ProfilU: ok. 27 x 30 mmWaga/jednostka: ok. 1,321 kg /jednostka 04x śruby sześciokątne, M8 x 4504x nakrętka sześciokątna, M804x podkładki, M8 Isdpfsd Tyizex Ah Aja

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2014, godziny pracy: 48 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2080233, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 400 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, Sterowanie CNC SIEMENS 840D Podłączenie elektryczne Napięcie zasilające: 3 × 400 V / 50 Hz (uziemione) Układ sieciowy: TN-S lub TN-C Całkowity pobór mocy: 133 kVA Współczynnik mocy (cos φ): 0,6 Zabezpieczenie: 190 A gG (5 s) Waga Waga robocza maszyny: 20.000 kg Waga transportowa: 16.000 kg Magazyn narzędziowy Zmiana narzędzi: system Pick-Up System zarządzania: miejsca narzędzi kodowane na stałe Pojemność: 84 narzędzia (2 × 42) Maksymalna łączna masa narzędzi: 350 kg Napędy posuwowe Rodzaj napędu: silniki synchroniczne trójfazowe Układ pomiaru położenia X/Y/Z: bezpośredni, absolutny Oś X Szybki przesuw: 100 m/min Maks. przyspieszenie: 12 m/s² Współczynnik Kv: 7 Siła szczytowa: 10.000 N Siła ciągła: 5.000 N Dokładność pozycjonowania: Tp = 0,008 mm Iodpfx Ahext D Ebj Aoa Oś Y Szybki przesuw: 100 m/min Maks. przyspieszenie: 10 m/s² Współczynnik Kv: 7 Siła szczytowa: 10.000 N Siła ciągła: 5.000 N Dokładność pozycjonowania: Tp = 0,008 mm Osie Z (Z1, Z2) Szybki przesuw: 100 m/min Maks. przyspieszenie: 20 m/s² Współczynnik Kv: 7 Siła szczytowa: 2 × 5.000 N Siła ciągła: 2 × 2.500 N Dokładność pozycjonowania: Tp = 0,008 mm Wrzeciona główne Układ wrzecion: poziomy, dwa wrzeciona obok siebie Wrzeciona silnikowe, chłodzone cieczą, technologia synchroniczna Średnica wrzeciona: 40 mm Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Smarowanie: minimalna ilość oleju Siła mechanicznego zacisku: > 18 kN Granica zużycia: 16 kN Zakres obrotów: 1 – 17.500 obr/min Czas przyspieszania: 0,7 s Moc: 2 × 35 kW przy 4.200 obr/min (40% pracy) Moc znamionowa: 2 × 26 kW przy 4.200 obr/min Moment obrotowy: 2 × 80 Nm (40% pracy) / 2 × 60 Nm (nominalny) Obszar obróbczy Rozstaw wrzecion: 600 mm Przejazdy: Oś X: 600 mm Oś Y: 600 mm (opcjonalnie 875 mm) Oś Z: 500 mm Mocowanie detalu / system stołów OP1: Podpory wychylne z dwoma oddzielnymi stołami obrotowymi do mostków mocujących OP2: Podwójny uchwyt wychylny (oś Q) z dwoma bezpośrednio napędzanymi stołami NC (osie A/U) Dwustronne uzębienie na uchwycie wychylnym Czas obrotu 0–180°: 3,5 s Maks. obciążenie asymetryczne: 800 Nm Powtarzalność Ø 800 mm: < 0,008 mm Maks. średnica uchwytu i detalu: Ø 675 mm × 1.430 mm Maks. masa detalu: 600 kg Moment szczytowy: 981 Nm Moment nominalny: 698 Nm Maks. prędkość obrotowa stołu: 50 obr/min Przyspieszenie kątowe: 2,5 – 10 obr/s² Dokładność podziału: ±5″ Moment styczny: 4.500 Nm Maks. moment obciążenia: 500 Nm Czasy zmiany narzędzi Span-to-Span przy n < 10.000 obr/min: > 2,75 s Span-to-Span przy n < 17.500 obr/min: > 3,15 s

Stan: nowe, Dostawa obejmuje 100x podwójny pasek mocujący, jak nowy dla taśmy 35 mm Kolor materiału: ocynkowany metodą Sendzimira Całkowita długość: ok. 83 mm Iedpfspuz I Sex Ah Aja Szerokość całkowita: ok. 54 mm Szerokość wewnętrzna: ok. 35 mm Grubość materiału: ok. 4,00 mm Obciążenie zrywające: 1,600 kg Waga | szt.: 0,090 kg Osoba kontaktowa w naszej firmie: Pan: Andre Evering Pan: Mario Klöver Pan: Falk Deutsch Ogólne informacje o przedmiocie: Ten przedmiot jest oferowany tylko do odbioru. Każdy dodatkowy transport lub wysyłka tego przedmiotu wysyłka tego przedmiotu wiąże się z dodatkowymi kosztami, o które można poprosić osobno w zależności od miejsca dostawy lub zakresu dostawy.

Stan: używany, Rok produkcji: 2020, godziny pracy: 23 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2630079, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 900 mm, przesuw osi Z: 650 mm, szybki przesuw osi Y: 120 m/min, szybki przesuw osi Z: 120 m/min, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840D sl, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 1 830 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 800 kg, prędkość obrotowa (maks.): 40 obr./min, masa całkowita: 28 000 kg, prędkość wrzeciona (min.): 1 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 17 500 obr./min, godziny pracy wrzeciona: 11 000 h, odległość między wrzecionami: 800 mm, liczba wrzecion: 2, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 84, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, Ta wysoce precyzyjna, dwuwrzecionowa obrabiarka serii SW została zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności w produkcji seryjnej, szczególnie w branży motoryzacyjnej i dla dostawców podzespołów. Maszyna jest wyposażona w dwa symetrycznie rozmieszczone wrzeciona napędzane silnikami, podwójny NC-uchylny suport oraz dwa bezpośrednio napędzane stoły obrotowe, co umożliwia równoczesną 5-osiową obróbkę i równoległą skrawalność. Wyposażona w sterowanie Siemens 840D sl, minimalne smarowanie ilościowe, wysoko dynamiczne napędy posuwu oraz magazyn narzędzi na 84 pozycje, linia umożliwia bardzo dynamiczne, precyzyjne oraz energooszczędne procesy obróbki. Kompaktowa konstrukcja oraz koncepcja narzędzi przystosowanych do pick-up zapewniają krótkie czasy wymiany narzędzi (span-to-span) oraz wysoką dyspozycyjność maszyny. Maszyna ta jest idealna do wymagających zadań w zakresie precyzyjnej obróbki, takich jak obudowy, części konstrukcyjne, elementy przekładni i komponenty z aluminium, odlewu i stali w produkcji wielkoseryjnej. Sterowanie CNC SIEMENS 840D SL Przyłącze elektryczne Napięcie zasilania: 3 × 400 V / 50 Hz (uziemione) Typ sieci: TN-S lub TN-C Moc przyłączeniowa: 152 kVA Współczynnik mocy: 0,6 Zabezpieczenie: 250 A gG (5 s) Waga Waga robocza maszyny: 28.000 kg Waga transportowa: 24.500 kg Magazyn narzędzi System wymiany narzędzi: pick-up Zarządzanie narzędziami: stałe, kodowane miejsca narzędziowe Pojemność: 84 narzędzia (2 × 42) Maks. łączna waga narzędzi: 400 kg Napędy posuwu Typ napędu: silniki synchroniczne trójfazowe System pomiaru przesuwu X/Y/Z: bezpośredni, absolutny Oś X1 i X2 Prędkość szybka: 120 m/min Maks. przyspieszenie: 10 m/s² Współczynnik Kv: 6 Siła szczytowa: 2 × 6.000 N Siła ciągła: 2 × 3.000 N Dokładność pozycjonowania: Tp = 0,008 mm Oś Y Prędkość szybka: 120 m/min Maks. przyspieszenie: 11 m/s² Współczynnik Kv: 6 Siła szczytowa: 20.000 N Siła ciągła: 10.000 N Dokładność pozycjonowania: Tp = 0,008 mm Osie Z1 i Z2 Prędkość szybka: 120 m/min Maks. przyspieszenie: 20 m/s² Współczynnik Kv: 6 Siła szczytowa: 2 × 6.000 N Siła ciągła: 2 × 3.000 N Dokładność pozycjonowania: Tp = 0,008 mm Główne wrzeciona Ułożenie wrzecion: poziome, dwa wrzeciona obok siebie Średnica wrzeciona: 40 mm Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Chłodzenie: wrzeciona napędzane cieczą Smarowanie: minimalne smarowanie olejem Siła mocowania mechanicznego: > 18 kN Granica zużycia: 16 kN Zakres prędkości obrotowej: 1 – 17.500 min⁻¹ Czas rozbiegu: 0,7 s Moc: 2 × 35 kW przy 4.200 min⁻¹ (40% DC) Nominalna moc: 2 × 26 kW przy 4.200 min⁻¹ Moment obrotowy: 2 × 80 Nm (40% DC) / 2 × 60 Nm (nominalnie) Obszar roboczy Rozstaw wrzecion: 800 mm Przesuwy: - Oś X: 800 mm - Oś Y: 900 mm (opcja: 1.200 mm) - Oś Z: 650 mm Różnica osi sprzężonych Z: < 1,0 mm Różnica osi sprzężonych X: < 1,0 mm Ijdext D D Rspfx Ah Aoa Mocowanie detalu / system stołu Podwójny suport obrotowy (oś Q) z dwoma bezpośrednio napędzanymi stołami obrotowymi NC (osie A/U) Czas obrotu 0–180°: 5,0 s Maks. asymetryczne obciążenie: 1.600 Nm Stół obrotowy Ø 800 mm, powtarzalność: < 0,008 mm Maks. waga detalu: 800 kg Moment szczytowy: 1.900 Nm Moment nominalny: 1.300 Nm Maks. prędkość obrotowa stołu: 40 min⁻¹ Czasy wymiany narzędzi: Span-to-span dla n < 10.000 min⁻¹: > 3,0 s Span-to-span dla n < 17.500 min⁻¹: > 3,15 s Uwaga Maszyna sprzedawana jest bez narzędzi produkcyjnych, uchwytów oraz chwytaków robotów.