Używane Maszyny Do Gratowania Krawędzi na sprzedaż (82 556)

Stan: bardzo dobry (używany), Średnica koła - maks. 600 mm Szerokość koła 250 mm Moduł - maks. 10 Moduł - min. 1 Hfsdpsx N Nc Tsfx Afdsf Masa maszyny ok. 0,9 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. 1,8 x 1,4 x 1,4 m

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maks. szerokość przejścia: 1350 mm Obrabialna grubość blachy: 0,5 – 80 mm Hsdpfx Afeygx A Nedjff Posuw bezstopniowy: 0,5 – 6 m/min Wymiary taśmy szlifierskiej: 1910 x 1350 mm Wymiary elementów szczotkowych: 300 x 400 mm Prędkość taśmy szlifierskiej: 12 m/s Liczba głowic planetarnych ze szczotkami: 8 szt. Prędkość elementów szczotkowych: 8–26 m/s Prędkość obrotowa elementów szczotkowych: 1–15 obr./min Dokładność ustawienia grubości materiału: 0,01 mm Długość: 3800 mm Szerokość: 2300 mm Wysokość: 2400 mm Waga maszyny: 5500 kg Całkowita moc przyłączeniowa: 49,5 kW Wyposażenie standardowe Konfiguracja maszyny: 1. stacja: taśma szlifierska 2. stacja: elementy szczotkowe Główne komponenty: PLC: Siemens Panel dotykowy: Siemens Urządzenia niskonapięciowe: Schneider Falowniki: Schneider Wentylator odciągowy: Elektror, Niemcy Zestawienie mocy przyłączeniowej: Silnik taśmy szlifierskiej: 15 kW Silnik szczotek: 11 kW Silnik taśmy podawczej: 4 kW Silnik odciągu próżniowego: 15 kW Falownik do szczotek obrotowych: 15 kW Wyposażenie dodatkowe Opcjonalny tryb podawania: 1. Podawanie za pomocą transportera z silną adsorpcją magnetyczną (odpowiednie do detali stalowych, rozmiar detalu ≥ 30 mm × 30 mm) 2. Podawanie za pomocą transportera podciśnieniowego (odpowiednie do blach nierdzewnych, miedzianych, aluminiowych itp., które nie nadają się do adsorpcji magnetycznej, rozmiar detalu ≥ 50 mm × 50 mm)

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Szczegóły techniczne: Masa maszyny około: 4 tony Hsdpel Ha Ubsfx Afdsff

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Dane techniczne: Średnica koła – maks.: 50 mm Szerokość koła: 20 mm Moduł – maks.: 4 mm Moduł – min.: 0,1 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy: 12,5 kW Waga maszyny ok.: 4000 kg Zapotrze-bowanie na miejsce ok.: 2,2 x 2,5 x 2,3 m Długość przedmiotu obrabianego – maks.: 300 mm Hsdpfxexxl Sgs Afdjff

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maks. szerokość przepustu: 1350 mm Obrabialna grubość blachy: 0,5 - 80 mm Płynna regulacja posuwu: 0,5 - 6 m/min Długość: mm Szerokość: mm Wysokość: mm Waga maszyny: kg Wyposażenie standardowe Instalacja 3-stanowiskowa: 1. stacja: stacja młotkowania do usuwania zgorzeliny; 2. stacja: taśma szlifierska; 3. stacja: moduły szczotkowe do zaokrąglania krawędzi Synchroniczny podnośnik czterokolumnowy, pozycjonowanie szczotek niezależne od ruchu podnośnika Precyzyjne serwosterowanie podnośnikiem (dokładność 0,01) poprzez dotykowy panel sterowania NC PLC; mokry odciąg pyłu Wyposażenie dodatkowe Opcjonalne tryby podawania: 1. Podawanie z przenośnikiem adsorpcyjnym na silnych magnesach trwałych (do elementów stalowych o minimalnym wymiarze 30 mm × 30 mm) Hfjdpfx Aex S Dxbjfdof 2. Podawanie z przenośnikiem adsorpcyjnym podciśnieniowym (do elementów niemagnetycznych, np. płyty ze stali nierdzewnej, miedzi, aluminium; minimalny wymiar detalu: 50 mm × 50 mm)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, PRAWEMA 2005 204 HS-W PRAWEMA 2006 SYNCHROFINE 205 HS Hodpfjvm Efasx Afdoff

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maksymalna szerokość przepustowa: 1330 mm Obrabialna grubość blachy: 0,5 - 80 mm Posuw bezstopniowy: 0,5 - 6 m/min Wymiary taśmy szlifierskiej: 1910 x 1350 mm Wymiary elementów szczotkujących: 300 x 400 mm Prędkość taśmy szlifierskiej: 18 m/s Liczba głowic planetarnych ze szczotkami: 8 szt. Dokładność ustawienia grubości materiału: 0,01 mm Długość: 4200 mm Szerokość: 2300 mm Wysokość: 2400 mm Waga maszyny: 6500 kg Całkowita moc przyłączeniowa: 89 kW Wyposażenie standardowe Konfiguracja maszyny: 1. stacja: taśma szlifierska 2. stacja: elementy szczotkujące 3. stacja: oscylujący wałek do wykończenia powierzchni Główne komponenty: Sterownik PLC: Siemens Ekran dotykowy: Siemens Urządzenia niskonapięciowe: Schneider Przemienniki częstotliwości: Schneider Wentylator wyciągowy: Elektror, Niemcy Całkowita moc przyłączeniowa: 89 kW Maszyna z odkurzaczem na mokro Wyposażenie dodatkowe Opcjonalny tryb podawania: 1. Transport posuwu z silnym transportem adsorpcyjnym na bazie magnesu trwałego (odpowiedni do przedmiotów z kartonu. Minimalny rozmiar przedmiotu obrabianego: 30 mm × 30 mm) Hjdsygx A Aspfx Afdsff 2. Transport posuwu z adsorpcją podciśnieniową (odpowiedni do blach nierdzewnych, miedzianych, aluminiowych itp., które nie są podatne na adsorpcję magnetyczną. Minimalny rozmiar przedmiotu obrabianego: 50 mm × 50 mm)

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Maks. szerokość przepustu: 1000 mm Obrabialna grubość blachy: 0,5 - 50 mm Prąd znamionowy: 82 A Moc znamionowa: 44,5 kW Stopień ochrony: IP 42 Posuw płynny: 0-4 m / min Ustawianie grubości blachy: elektryczne Ustawianie narzędzi: elektryczne Długość: 3100 mm Szerokość: 2100 mm Wysokość: 2000 mm Masa maszyny: 3800 kg Hfodpfxeyduxzj Afdef Wyposażenie standardowe Linia składająca się z SBM-M 1000 D2 oraz XL-1000 połączonych dwoma przenośnikami taśmowymi: SBM-M 1000 D2: Dwustronne usuwanie zgorzeliny z blach ciętych plazmowo i autogenicznie do 120 mm. Oszczędność kosztów narzędzi dzięki mechanicznemu odpryskiwaniu zgorzeliny – czasochłonne i kosztowne szlifowanie nie jest wymagane. Dwustronne usuwanie zgorzeliny eliminuje konieczność czasochłonnego obracania często bardzo ciężkich detali lub dwukrotnej obróbki tych samych części. Do 60% oszczędności czasu pracy w porównaniu z maszynami jednostronnymi. Modułowa, kompaktowa konstrukcja w nowoczesnym designie – niewielkie zapotrzebowanie na miejsce. Obróbka na sucho. Poprzeczna zasada obróbki gwarantuje równomierne zużycie narzędzi na całej szerokości roboczej. Górne i dolne zespoły regulowane są indywidualnie elektrycznie i można je włączać/wyłączać. Innowacyjna koncepcja narzędzi i posuwu umożliwia optymalne dopasowanie do odkształceń i tolerancji detali. Najwyższa produktywność przy niezmiennej jakości obróbki. Poprawa warunków pracy – redukcja zapylenia, zabrudzenia i hałasu. Opcjonalnie dostępne: systemy transportowe, systemy obsługi, robotyzacja, automatyzacja, narzędzia obróbcze. SBM-XL 1000: Gratowanie i zaokrąglanie krawędzi detali do 120 mm. Dwustronna obróbka detali eliminuje kosztowne obracanie często bardzo ciężkich elementów lub dwukrotną obróbkę tych samych części. Jednoczesne gratowanie i zaokrąglanie krawędzi na konturach wewnętrznych i zewnętrznych. Obróbka na sucho. Prosta, intuicyjna obsługa. Zespoły robocze indywidualnie regulowane i włączane/wyłączane elektrycznie. Najwyższa produktywność przy stałej jakości obróbki. Poprzeczna zasada pracy zapewnia optymalne zużycie narzędzi na całej szerokości roboczej. Szybka i łatwa wymiana narzędzi w ciągu kilku minut. Modułowa, kompaktowa konstrukcja w nowoczesnym designie – niewielkie zapotrzebowanie na miejsce. Poprawa warunków pracy – redukcja zapylenia, zabrudzenia i hałasu. Opcjonalnie dostępne: systemy transportowe, systemy obsługi, automatyzacja, rozwiązania specjalne. Dla powtarzających się zleceń, parametry obróbki można szybko i łatwo przywołać za pomocą predefiniowanych programów. Do 60% oszczędności czasu pracy w porównaniu do jednostronnych szlifierek. Wyposażenie dodatkowe - System odciągowy

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: 70004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Parametry techniczne Wymiary - długość 9.8 m - szerokość 1.5 m - wysokość 1.8 m Hfodpfx Aoyzc Igefdef Moc silnika 40 kW Wyposażenie - prędkość posuwu 6 - 30 m/min - grubość płyty: min. 8 mm, max. 60 mm - szerokość płyt (wraz z obrzeżem): min. 65 mm (przy grubości obrzeża 04- 3 mm) - długość płyty: min. 150 mm - wysokość obrzeża: min. 14 mm, max. 65 mm - grubość obrzeża: min. 0,4 mm, max. 20 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Instalacja 10-wrzecionowa. Moc przyłączeniowa: 380/400V/50Hz, 34 kW. Grubość szkła: 3-60 mm. Hfedpfewynzcox Afdsf

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 630056, masa całkowita: 5 200 kg, prąd wejściowy: 95 A, ERNST Neptun EBB 1500 to gratownica do obróbki blach, służąca do oczyszczania i zaokrąglania krawędzi detali ciętych laserowo, wykrawanych czy wypalanych. Maszyna ta umożliwia naprzemienną obróbkę różnych materiałów, takich jak blachy stalowe, aluminium, ocynkowane czy materiały pokryte folią ochronną, dzięki elastycznemu walcowi gratującemu i zestawowi szczotek. Główne cechy ERNST Neptun EBB 1500: • Wszechstronność: Obrobia detale z różnych materiałów bez konieczności stałej zmiany elementów ściernych. • Funkcjonalność: Wykorzystuje elastyczny walec do gratowania oraz zestaw szczotek (stalowych lub lamelkowych) do zatępiania lub zaokrąglania krawędzi. Hfodpfx Aexmhxxsfdof • Precyzja: Pozwala na uzyskanie identycznego i równomiernego promienia na krawędziach. • Idealne rozwiązanie dla: Firm obrabiających różnorodne materiały, gdzie wymagana jest obróbka krawędzi po cięciu.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Maszyna do gratowania, szlifierka taśmowa Producent: Weber Typ: MK 900 Rok produkcji: 2008 Sterowanie: Kontroler Weber „i-Touch” z panelem wielofunkcyjnym Długość taśmy szlifierskiej: 2 620 mm Szerokość robocza: 900 mm Wysokość robocza: 900 mm (stała) Grubość obrabianego elementu: 3-120 mm Hfedeyy Dcvopfx Afdef (w zależności od modelu do 1-100 mm) Prędkość posuwu: 1-10 m/min (płynna regulacja) Napęd taśmy szlifierskiej: do 37 kW (w zależności od stacji) Specjalnie do obróbki cięć palnikowych i plazmowych (blacha gruba) 2426

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maks. szerokość prześwitu: 1330 mm Obrabialna grubość blachy: 0,5 - 80 mm Posuw płynnie regulowany: 0,5 - 6 m/min Wymiary pasa szlifierskiego: 1910 x 1350 mm Wymiary elementów szczotkujących: 300 x 400 mm Prędkość pasa szlifierskiego: 18 m/s Liczba głowic planetarnych ze szczotkami: 8 szt. Dokładność ustawienia grubości materiału: 0,01 mm Długość: 4200 mm Szerokość: 2300 mm Wysokość: 2400 mm Waga maszyny: 6500 kg Całkowita moc podłączeniowa: 68 kW Wyposażenie standardowe Hsdpfx Afox S Dwqodoff Konfiguracja maszyny: Wersja 3-stanowiskowa: 1. stanowisko: pas szlifierski 2. stanowisko: elementy szczotkujące 3. stanowisko: pas szlifierski Główne komponenty:PLC: SiemensEkran dotykowy: SiemensAparatura niskonapięciowa: SchneiderPrzemiennik częstotliwości: SchneiderWentylator ssący: Elektror, Niemcy Moc całkowita: Silnik pasa szlifierskiego: 15 kWSilnik szczotek: 11 kWSilnik taśmy podającej: 4 kWSilnik odkurzacza próżniowego: 15 kWPrzemiennik częstotliwości do obracających się szczotek: 15 kW Maszyna wyposażona w mokry odkurzacz przemysłowy Wyposażenie dodatkowe Opcjonalny tryb podawania: 1. Podawanie z zastosowaniem silnego transportu adsorpcyjnego za pomocą magnesów trwałych (odpowiednie dla elementów z kartonu, min. wymiar elementu: 30 mm × 30 mm) 2. Podawanie z transportem podciśnieniowym typu vacuum (odpowiednie dla blach nierdzewnych, miedzianych, aluminiowych itp., które nie mogą być transportowane magnetycznie; min. wymiar elementu: 50 mm × 50 mm)

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Dane techniczne: Średnica koła - maks.: 40-200 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 31,3 kW Masa maszyny ok.: 4 t Hodpoxc E Icjfx Afdsff Wymagana przestrzeń ok.: 1,8 x 2,2 x 1,8 m

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Dane techniczne: Średnica koła - maks.: 300 mm Szerokość koła: 100 mm Moduł - maks.: 5 Prędkość obrotowa obrabianego przedmiotu: min Długość wału - maks.: 1100 mm Mocowanie przedmiotu: automatyczne urządzenie napinające Obroty wrzeciona: 1/min. Średnica łożyska wrzeciona: 100 mm Średnica kołnierza wrzeciona: 120 mm Przesuw konika: 80 mm Masa maszyny ok.: 3500 kg Wymiary D x S x W: 1200 x 1450 x 2250 mm Hfjdeyzh Raspfx Afdjf Łączne zapotrzebowanie mocy: 10 kVA

Rok budowy: 1988, stan: używany, Szlifierka do krawędzi szkła Knopp typ 02-01 rok 11/88 Hfedpfxjikn D Ne Afdsf

Stan: używany, Rok budowy: 1989, Maszyna używana Mała maszyna do obróbki elementów profilowych Przetwarzane są krawędzie pokryte klejem termotopliwym, reaktywowanym za pomocą gorącego powietrza. Automatyczny posuw elementu obrabianego poprzez docisk do centralnej, napędzanej rolki dociskowej zapewnia równomierne reaktywowanie kleju, a tym samym pewność klejenia. Termostatyczna regulacja temperatury za pomocą termostatu wskazówkowego. Bezobsługowa dmuchawa gorącego powietrza zasilana prądem trójfazowym, przystosowana do pracy ciągłej. Automatyczna zmiana kierunku przepływu powietrza. Pneumatycznie uruchamiane urządzenie do cięcia taśmy bez problemu rozcina nawet najtwardsze krawędzie fornirowe i PVC. Nożny przełącznik do obróbki elementów profilowych. Grubość obrabianego elementu: 10 - 50 mm Moc grzewcza: 3 kW Całkowite zapotrzebowanie na moc: 3,3 kW Minimalna szerokość obrabianego elementu: ok. 25 mm Grubość krawędzi: ok. 0,5 - 1 mm Minimalny promień wewnętrzny: ok. 25 mm Hedowwxykspfx Afdoff Posuw: 4 m/min Pneumatyka: 6 bar Waga: ok. 105 kg Dostępność: od ręki Lokalizacja magazynu: Röllbach

Stan: dobry (używany), Profilarka dwustronna, maszyna do obróbki krawędzi, silnik do nacinania, silnik skrawający, silnik frezujący, silnik wrzeciona Hsdsb A Igpjpfx Afdjff - Moc: 0,4 kW 12000 obr./min przy 200 Hz - Moc: 0,60 kW 16500 obr./min przy 300 Hz - Z frezem z wymiennymi płytkami - Ilość: dostępne 3 silniki - Cena: za sztukę - Waga: 6 kg/szt.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Automatyczna okleiniarka przemysłowa ROZWIĄZANIE XD GŁÓWNE CECHY STEROWANIE „E TOUCH” Z AUTOMATYCZNYM PROGRAMOWANIEM: JEDNO „DOTYK” WYSTARCZY DO URUCHOMIENIA MASZYNY URZĄDZENIE DOCISKOWE Z PASEM NAPĘDOWYM W STANDARDZIE DLA OPTYMALNEGO PROWADZENIA PANELU KLEJENIE MATERIAŁU W ROLCE, KRAWĘDZI PASKOWYCH I LITYCH KRAWĘDZIE DREWNIANE CECHY OGÓLNEJ Jednostronna okleiniarka krawędzi w wersji lewej do oklejania krawędzi towarów w rolkach i paskach wszystkimi powszechnie stosowanymi klejami topliwymi. Rama bazowa składa się ze stabilnego stalowego stanowiska spawalniczego o wysokiej sztywności, które zapewnia optymalne wsparcie dla jednostek przetwarzających. Górne ciśnienie składa się z grubościennego profilu stalowego i podwójnego trapezowego pasa napędowego, który jest automatycznie pozycjonowany do grubości płyty . Sterowanie wysokością z wyświetlaczem na górnym nacisku i powierzchni operatora ręczny system wprowadzania obrabianych przedmiotów z linią roboczą o dużych wymiarach i powiększoną powierzchnią podparcia ułatwia wprowadzanie dużych obrabianych przedmiotów regulowana liniał dosuwu dla dwóch pozycji z automatycznym wyborem do obróbki z frezowaniem wstępnym lub bez jednostki robocze przymocowane do belki dociskowej i połączone mechanicznie, aby zapewnić automatyczną regulację przy zmianie grubości płyty. Dolne jednostki robocze przymocowane do ramy maszyny lub do belki podłużnej w celu zapewnienia dokładnego odniesienia do płyty. Wszystkie silniki wysokoczęstotliwościowe są sterowane za pomocą przetwornic częstotliwości (inwerterów). Jednostka jest wyposażona we własny inwerter, co zapewnia optymalną elastyczność i skrócony czas produkcji osłony klejowej dla wszystkich jednostek umieszczonych za jednostką klejącą. Okna z poliwęglanu zapewniają dobrą widoczność jednostek w trakcie obróbki. Wewnętrzne oświetlenie okapu wykonane z materiału pochłaniającego dźwięk, co pozwala na redukcję hałasu, natomiast przekładki na liniale podającym pozwalają na podawanie materiału do maszyny z odpowiedniej odległości. Odległość jest automatycznie dostosowywana do wybranej prędkości podawania. Dysza umieszczona na obrotowym panelu sterowania, umieszczona w obszarze wlotowym, jest regulowana dla ergonomicznego systemu elektrycznego zgodnego z obowiązującymi przepisami. Elementy elektryczne umieszczone w obudowie metalowej, przymocowane do ramy maszyny i wyposażone w drzwiczki umożliwiające łatwy dostęp w przypadku standardowego napięcia 400 V EU 50 Hz (z przewodem neutralnym). Podawanie materiału odbywa się za pomocą łańcucha podającego o długości 80 mm szerokości płytki łańcucha wykonane z gumowanego nylonu, dla optymalnego prowadzenia i wysokiego poślizgu łańcucha na 2 prowadnicach wykonanych z hartowanej i szlifowanej stali, jednej okrągłej i jednej płaskiej, aby zagwarantować proste podawanie i zapobiec przesunięciu bocznemu. Automatyczne smarowanie łańcucha. Ilość oleju smarującego jest kontrolowana w zależności od obrabianej płyty. Przenośnik rolkowy znajduje się na zewnątrz i jest rozmieszczony na całej długości maszyny; składający się z systemu otwierania, który można rozszerzyć do 650 mm (dla paneli o maksymalnej szerokości 1200 mm). System sterowania E-TOUCHPC umożliwiający szybkie i łatwe wykonywanie głównych funkcji, w tym:– Edycja programów w trybie Just in Time– Możliwość zarządzania za pomocą list części– Możliwość zarządzania za pomocą Hsdpfx Ajxy Tm Ijfdeff

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SN061856, Gwarancja 12 miesięcy Hsdpfoy Ar Dgsx Afdsff

Stan: używany, Miejsce przechowywania: Sonnefeld Hfsdpfxoway Dcs Afdjf

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Grubość krawędzi: 0,4 - 12 mm Krawędź rolowana: 3 x 45 mm lub 0,8 - 60 mm Szerokość przedmiotu obrabianego min.: 65 mm Długość przedmiotu obrabianego min.: 160 mm Grubość przedmiotu obrabianego: 10 - 55 mm Posuw: 13 m/min Frezowanie wstępne (łączenie) Pojemnik na klej Klej Quickmelt Klejenie części Przycinanie Frezowanie na równo Frezowanie fazowania Frezowanie promieniowe Kopiowanie naroży Skrobak płaski Jednostka polerująca Wymiary maszyny: 7450 x 1220 x 2400 mm Waga: 3000 kg Hodpfx Aevvkd Tofdjff Miejsce przechowywania: Nattheim

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Okleiniarka HOLZ-HER CONTRIGA 1366 Grubość krawędzi: 0,4-30 mm (w zależności od wyposażenia) Wysokość krawędzi: 51/66 mm (w zależności od wyposażenia) Grubość płyty: 6-45/60 mm (w zależności od wyposażenia) Rodzaje krawędzi: Rolka i pasów towarów Prędkości posuwu: Posuw bezstopniowy od 12 do 30 m/min (w zależności od wyposażenia) z regulowanym poziomem podawania w obszarze magazynowym (maks. zakres regulacji 30 mm) z regulowaną wysokością płyty magazynowej do zmiany dolnego wystawania krawędzi przy dużych płyta magazynowa Ø 820 mm dla rolek krawędziowych do Ø 800 mm z łańcuchem transportowym włącznie z automatycznym centralnym smarowaniem z regulacją wysokości mostu sterowaną silnikiem i położeniem z pneumatyczną rolką blokującą dla najkrótszej sekwencji obrabianych elementów z wysuwanym wspornikiem obrabianych elementów (szerokość wysuwania 1600 mm) z oszczędzającymi miejsce, pneumatycznie sterowanymi, przesuwanymi osłonami nad całą maszyną (Możliwe są odstępstwa od podanych specyfikacji dla poszczególnych urządzeń) z napędzaną silnikiem prowadnicą podającą z olejarką wtryskową do smarowania wszystkich połączeń i śrub (wraz z licznikiem godzin pracy) z centralnym przyłączem do odsysania (2x Ø 200 mm) ze zintegrowanym pojemnikiem na wióry na końcu maszyny (gdy instalacja jednostki skrobaka promieniowego) Sterowanie PPC 231 - Power PC do wydajnej instalacji i konwersji - 15-calowy ekran SVGA z ekranem dotykowym - Karta pamięci CF 128 MB - Złącze USB na pokładzie - Połączenie sieciowe Ethernet - Złącze klawiatury na pokładzie - Interfejs użytkownika podobny do systemu Windows - wszystkie informacje w postaci zwykłego tekstu i/lub grafiki - obrotowy i odchylany panel sterowania na wysokości oczu - Pyłoszczelna klawiatura membranowa z przyciskami funkcyjnymi - Wyświetlacz LED do wstępnego wyboru urządzenia - Lista programów z nazwami i numerami programów - Obszerna pamięć programów - Indywidualny wybór jednostek z funkcjami jako podstawowe opcje ustawień dla punktów zadanych, punktów trasy i korekt narzędzi, a także stałych punktów trasy - Centralne i przejrzyste procesy ustawiania jednostek i ustawień ich osi poprzez precyzyjną regulację (w zależności od wyposażenia) - Wyświetlanie interwałów dla najkrótszej odległości obrabianego przedmiotu - Zintegrowane sterowanie trasą - Punkty trasy są kontrolowane ogólnie lub specyficznie dla programu - Przejrzyste i kompletne rejestrowanie wszystkich operacji dane - Komunikaty serwisowe w postaci zwykłego tekstu - System diagnostyczny - w tym zintegrowany synchroniczny system magistrali dla wysokiej precyzji sterowania jednostką - Indywidualne zarządzanie dla maksymalnie dziesięciu użytkowników, w tym ochrona hasłem - Konserwacja online (opcjonalnie), wymiana danych z serwisem HOLZ-HER - Kod kreskowy interfejs (opcjonalnie) MASZYNA PODSTAWOWA CONTRIGA 1366 - Mostek pasowy Opcje i akcesoria do maszyny podstawowej Urządzenie natryskowe 1856 do obszaru wlotowego i wylotowego Do obszaru wlotowego: Elektronicznie sterowany rozpylacz środka oddzielającego z środkiem oddzielającym Riepe-LPZ/II Do obszaru wylotowego: Elektronicznie sterowany rozpylacz środka czyszczącego z środkiem czyszczącym Riepe-LP163/93 (tylko w połączeniu z frezarką do spoin 1961 i skrobakiem powierzchniowym) 1964) Frezarka do połączeń Frezarka do połączeń 1803 (2x 2,6 kW, 200 Hz, 12000 min-1) Z dwoma frezarkami ze sterowaniem zanurzeniowym 1 jednostka w ruchu przeciwbieżnym 1 jednostka w ruchu synchronicznym Droga zanurzeniowa 5 mm z Hfodpfx Afjvvkfdedjf

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Grubość krawędzi 0,2 - 6 mmWymiary przedmiotu obrabianego Szerokość min. 70 mmWysokość min. / maks. 8 / 42 mmDługość min. 150 mm (krawędzie paska)Prędkość posuwu: 12 m/minWałek do nakładania klejuWymiary maszyny dł. x szer. x wys. = 3500 x 900 - 1300 x 1250 mmWaga: ok. 1130 kgWartość przyłącza: ok. 6,0 kW, 400 V, 50 Hz Wyposażenie: - Podwójny górny docisk z ręczną regulacją wysokości - automat. Magazynek do krawędzi rolkowych do 800 mm DM- zbiornik szybkonagrzewający z wałkiem aplikującym w kierunku równoległym i przeciwbieżnym- pneumatyczne włączanie i wyłączanie wszystkich zespołów roboczych- pneum. Nożyce do cięcia krawędzi pasów do 3 mm - ręcznie regulowana liniał posuwu - podwójna piła skracająca2 silniki HF 0,2 kW, 12.000 n2 automatyczne. Pozycje = 0 + 3 stopnie - Jednostka frezująca/frezująca na równo z 2 silnikami HF 0,43 kW, 12 000 nDwustronne skanowanie z 2 głowicami skrawającymi HF - Skrobak promieniowy, automatyczny. zbliżający się-płaski skrobak, automatyczny zmierzając w kierunku Miejsce przechowywania: Nattheim Hjdpjvvkfqjfx Afdeff

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Długość maszyny: 6240 mm Waga: 2400 kg Pobór mocy: 14 kW Średnica odciągu: 120 / 140 mm Miejsce przechowywania: Nattheim Hodpfx Afsvvkfwjdjff