Używane Młyny na sprzedaż (103)

Stan: używany, Młyny do łupin, młyny do łupin, frezy do łupin -Numer: 8 sztuk noża do wykańczania/cięcia przelotowego -Gniazdo: Ø 40 mm -Różne średnice: 120-125 mm -różni producenci Hfedpfsc Sr Ikex Ad Asb -Cena: pełna -Waga: 22 kg

Stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: Baureihe GSE / Neumaschine, Ekonomiczne młyny tnące: Seria GSE idealnie nadaje się do wszelkich operacji formowania wtryskowego i rozdmuchowego. Zasadniczo nadaje się do wszystkich cienkościennych odpadów z tworzyw sztucznych. Młyny tnące charakteryzują się nie tylko niską ceną zakupu, ale także solidną, dzieloną obudową stalową/spawaną, łatwym czyszczeniem oraz łatwą wymianą ostrzy i sit. Dzięki stycznej geometrii obudowy w połączeniu z wirnikami o przekroju litery V (z wyjątkiem GSE 300/300) wirnik przyjmuje i rozdrabnia nawet duże i objętościowe części podawane do urządzenia. Hfodpfx Adoghgbte Asb Transport materiałów drogą lądową: Standardowo młyny tnące wyposażone są w system odciągowy i stację pakowania. Opcjonalnie dostępny jest również pojemnik na ścinki, który, podobnie jak taca ssąca, wykonany jest ze stali nierdzewnej.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Młynek drobnoziarnisty/klasyfikator Hosokawa Mikropul ACM 10 z nową szafą sterowniczą i akcesoriami Oferujemy młynek drobnoziarnisty Hosokawa Mikropul ACM 10 w bardzo dobrym stanie - idealne rozwiązanie do precyzyjnego rozdrabniania i klasyfikacji proszków i granulatów. Dane techniczne: • Model: ACM 10 • Moc silnika: 9,2 kW • Stan: Bardzo dobry stan (generalnie po remoncie), z nowo wybudowaną szafą sterowniczą Dodatkowe szczegóły: • Dostępne sito klasyfikujące: Kolejne sito klasyfikujące jest również dostępne w magazynie. • Porównywalne młyny: Mamy w magazynie podobne/analogowe młynki, które działają na tej samej zasadzie co ACM 10. Zalety ACM 10: Hsdpfx Asvn Riaod Ajfb • Kompaktowa konstrukcja: Oszczędność miejsca w produkcji • Energooszczędny: zoptymalizowany pod kątem mniejszego zużycia energii • Elastyczne zastosowanie: do przetwarzania chemikaliów, żywności, farmaceutyków i innych Stan i kontrola: Maszyna będzie szybko gotowa do użycia i można ją obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu. Oferujemy również akcesoria techniczne i części zamienne umożliwiające bezproblemową integrację z Twoją produkcją. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji lub indywidualną ofertę.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Nadprzenośnikowy separator magnetyczny – Typ DMPM 2000 | Wersja przemysłowa Producent: die magnetprofis GmbH & Co. KG Model: DMPM 2000 Stan: Nowy / nieużywany Dostępność: Od ręki z magazynu ⸻ Opis techniczny: Nadprzenośnikowy separator magnetyczny typu DMPM 2000 został zaprojektowany do niezawodnego i ciągłego usuwania ferromagnetycznych zanieczyszczeń z przepływu materiału. Idealnie sprawdza się w zakładach recyklingu, przetwarzaniu materiałów sypkich, instalacjach kruszących, liniach transportowych oraz systemach przygotowywania surowców. ✅ Cechy szczególne: • Wersja: poprzeczny wyrzut z napędem silnikowym i taśmą odbiorczą • Typ magnesu: magnes trwały (bezobsługowy) • Szerokość taśmy: 650 mm • Długość magnesu: ok. 2000 mm • Konstrukcja nośna: solidna, spawana rama stalowa • Napęd: silnik elektryczny z przekładnią o niskich wymaganiach serwisowych • Gotowy do pracy: wstępnie zmontowany, kompletny, z uchwytami do zawieszenia • Opcje: jednostka sterująca w postaci falownika, żuraw do zawieszania ⸻ Zastosowania: • Przemysł recyklingowy (metale, drewno, gruz budowlany, itp.) • Przenośniki taśmowe w przemyśle cementowym, energetyce lub gospodarce odpadami • Ochrona maszyn wtórnych (np. rozdrabniacze, kruszarki, młyny) • Przemysł spożywczy (opcjonalnie dostępny w wersji nierdzewnej) ⸻ Hodpfx Aswx H E Dod Ajfb Zakres dostawy: • Nadprzenośnikowy separator magnetyczny DMPM 2000 (nowy) • Przenośnik taśmowy z jednostką napędową • System zawieszania (łańcuchy według potrzeby) • Dokumentacja (instrukcja obsługi, deklaracja zgodności CE) • Opcjonalnie: szafa sterująca – falownik Naszą główną kompetencją jest dostarczanie klientom dokładnie takich rozwiązań, jakich rzeczywiście potrzebują. Współpracujemy z klientami, opracowując indywidualne, dopasowane rozwiązania i dostarczamy gotowe urządzenia z własnej produkcji. Skontaktuj się z nami również telefonicznie, aby znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla swojej aplikacji. Przenośnik taśmowy, linia transportowa, taśmy odbiorcze, podajniki taśmowe, separator magnetyczny, nadprzenośnikowy separator magnetyczny, recykling, zrębki, tworzywa sztuczne, detekcja metali, neodym, nadprzenośnikowy magnes, separator taśmowy, magnesy podnośnikowe, pręty filtracyjne, kratownica magnetyczna, ruszt magnetyczny, separator metali, magnes blokowy, systemy filtracyjne

Rok produkcji: 2000, Stan: bardzo dobry (używany), Młyn klasyfikujący Neuman i Esser ICM 48/60, tylko czysty młyn bez akcesoriów, stan dobry. Hfedsh Ugwyspfx Ad Asb Posiadamy również małe używane młyny ICM, takie jak ICM 8 i duży ICM 1000.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Modułowy system, który można łatwo dostosować do własnych potrzeb: * Młynek mechaniczny lub elektryczny * Prasa do pakowania lub prasa koszowa * Wyciskarki do owoców w różnych rozmiarach: 5 - 70 litrów Wszystkie domowe młyny do cydru oferują: * Najwyższą wydajność soku dzięki hydraulice * Ergonomiczna i higieniczna obsługa * Kompaktowe urządzenie z ruchomą ramą RINK - domowe cydry - :dostosowane do Twoich potrzeb: * Standardowe domowe cydrownie zawierają ręczny młynek do owoców i umożliwiają godzinową wydajność do ok. 70 litrów. * Super domowe cydrownie zawierają młynek zgarniający RINK i umożliwiają godzinową produkcję do około 150 litrów. Hfjdpouady Defx Ad Aob

Stan: używany, Młyny do łupin, młyny do łupin, frezy do łupin -Numer: 28 sztuk noża do wykańczania/cięcia przelotowego -Gniazdo: Ø 22 mm -Różne średnice: 49-80 mm -różni producenci -Cena: pełna -Waga: 10,5 kg Hsdpfx Adec Sr Iue Ajfb

Stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: Baureihe GSC / Neumaschine, Kompaktowe młyny tnące serii GSC są całkowicie dźwiękoszczelne i dzięki temu wyjątkowo ciche. Dzięki przemyślanej konstrukcji zintegrowana izolacja akustyczna gwarantuje idealny dostęp do samego młyna tnącego, a także ułatwia wymianę noży i sit. Ochrona przed hałasem opiera się na wykorzystaniu najnowocześniejszych materiałów dźwiękochłonnych. Hfodpfx Adsghgbwj Ajb Obudowy wykonane z solidnej konstrukcji stalowo-spawanej, w połączeniu z wirnikami o przekroju litery V (z wyjątkiem GSC 300/300), zapewniają długą żywotność i uniwersalne zastosowanie. Dzięki stycznej geometrii obudowy, nawet materiały o dużych gabarytach są łatwo przyjmowane i rozdrabniane przez wirnik. Wszystkie maszyny z serii GSC zawsze dostarczają wysokiej jakości zmielony materiał – niezależnie od tego, czy materiałem wsadowym są odpady z formowania wtryskowego lub rozdmuchowego, profile, arkusze lub folie. Urządzenia serii GSC są ekonomiczne, bardzo niezawodne, łatwe do czyszczenia i charakteryzują się długą żywotnością. Zintegrowana izolacja akustyczna: Zintegrowana izolacja akustyczna zapewnia przyjemne środowisko pracy i niski poziom hałasu. Optymalna konstrukcja zapewnia idealną dostępność maszyny. Mobilna, kompaktowa konstrukcja: Zintegrowana izolacja akustyczna sprawia, że młyny tnące są kompaktowe i mobilne. Maszyny można transportować w dowolne miejsce za pomocą wózka paletowego lub wózka widłowego. ZERMA oferuje szereg opcji, takich jak: Np. systemy wyciągowe, przenośniki taśmowe, detektory metali, separatory materiałów drobnych.

Stan: dobry (używany), Smicon FTA 1500U-6L Urządzenie do gazowania / Instalacja do fumigacji Podczas gazowania pomieszczenie jest wypełniane trującym gazem w celu zwalczania szkodników lub bakterii. Ze względu na toksyczność stosowanych gazów niezbędne są specjalne środki bezpieczeństwa. Fumigacja jest powszechnie stosowana podczas przechowywania materiałów organicznych (np. magazynowanie zbóż, hale magazynowe w portach, silosy, młyny), a także w kościołach do walki z kornikiem. Urządzenie służy do dezynfekcji pomieszczeń. Formaldehyd jest gotowany na lewej płycie grzewczej, a następnie, wraz ze skondensowaną wodą (na prawej płycie grzewczej), wprowadzany strumieniem powietrza do pomieszczenia, gdzie eliminuje wszystkie bakterie. Hedpfedviyxox Ad Aefb Dawna cena katalogowa: 9.900 € Stan artykułu: używany Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Wibracyjne przesiewacze CONSTMACH są zaprojektowane do zastosowań w branży kruszyw, górnictwie oraz recyklingu, wyróżniając się solidną konstrukcją zapewniającą długą żywotność. Prosta, ale efektywna budowa umożliwia precyzyjne przesiewanie różnorodnych materiałów. Modułowa struktura pozwala na łatwą konserwację i szybką wymianę części, a przyjazny dla użytkownika projekt zwiększa wydajność pracy. Przesiewacze mogą być produkowane jako wersje „napędzane od góry” lub „napędzane centralnie”, z powierzchniami ze stali lub poliuretanu w zależności od twardości materiału. Wysokoczęstotliwościowe drgania zapewniają skuteczne rozprowadzenie materiału oraz optymalną separację. Dzięki mocnym silnikom, zbalansowanym drganiom i systemom tłumiącym, przesiewacze CONSTMACH gwarantują niezawodną, ciągłą pracę. Specyfikacja techniczna przesiewaczy wibracyjnych Model: CVS-1240 Liczba pokładów: 2 / 3 / 4 Wymiary pokładu: 1 200 x 4 000 mm Wydajność: 70 – 95 t/h Moc silnika: 7,5 / 11 kW Masa: 7 400 – 8 000 kg Model: CVS-1640 Liczba pokładów: 2 / 3 / 4 Wymiary pokładu: 1 600 x 4 000 mm Wydajność: 100 – 130 t/h Moc silnika: 11 / 15 kW Masa: 13 500 – 14 750 kg Model: CVS-1650 Liczba pokładów: 2 / 3 / 4 Wymiary pokładu: 1 600 x 5 000 mm Wydajność: 130 – 160 t/h Moc silnika: 11 / 15 / 18,5 kW Masa: 14 000 – 15 500 kg Hfedpfxsxpvq Us Ad Asb Model: CVS-1850 Liczba pokładów: 2 / 3 / 4 Wymiary pokładu: 1 800 x 5 000 mm Wydajność: 140 – 180 t/h Moc silnika: 11 / 15 / 18,5 kW Masa: 16 000 – 17 500 kg Model: CVS-2050 Liczba pokładów: 2 / 3 / 4 Wymiary pokładu: 2 000 x 5 000 mm Wydajność: 170 – 220 t/h Moc silnika: 15 / 18,5 / 22 kW Masa: 16 500 – 18 200 kg Model: CVS-2060 Liczba pokładów: 2 / 3 / 4 Wymiary pokładu: 2 000 x 6 000 mm Wydajność: 192 – 240 t/h Moc silnika: 15 / 18,5 / 22 kW Masa: 17 500 – 20 500 kg Model: CVS-2470 Liczba pokładów: 2 / 3 / 4 Wymiary pokładu: 2 400 x 7 000 mm Wydajność: 268,8 – 336 t/h Moc silnika: 2x15 / 2x18,5 / 2x22 kW Masa: 20 500 – 24 000 kg Dlaczego warto wybrać przesiewacze wibracyjne CONSTMACH? Firma CONSTMACH oferuje maksymalną wydajność, niskie koszty eksploatacji i długą żywotność dzięki sitom produkowanym zgodnie z międzynarodowymi standardami jakości. Szeroka gama modeli pozwala na dopasowanie rozwiązania do każdej wymaganej wydajności. Dzięki zaawansowanej inżynierii, niezawodnemu systemowi napędowemu oraz wykorzystaniu wysokowytrzymałych materiałów, CONSTMACH gwarantuje Klientom nie tylko urządzenia, ale długoterminową inwestycję. Jeśli oczekujesz wysokiej wydajności, niskiego zużycia energii i łatwej obsługi w swojej linii produkcyjnej, przesiewacze wibracyjne CONSTMACH są najlepszym wyborem. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn obsługujący branże budowlaną i górniczą, oferujący szeroką gamę produktów dostosowanych do potrzeb tych sektorów. Nasze portfolio obejmuje: wytwórnie kostki brukowej, betonownie stacjonarne i mobilne, kruszarki, kompletne linie do kruszenia i przesiewania, myjki piasku, młyny do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy przenośnikowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz rozwiązaniom nastawionym na potrzeby Klienta, Constmach wyróżnia się jako rzetelna marka na rynkach krajowych i zagranicznych. Nasze produkty są chętnie wybierane przez profesjonalistów dzięki swojej trwałości, efektywności oraz korzyściom z długotrwałego użytkowania.

Stan: dobry (używany), Mamy na sprzedaż 2 młyny tnące / młynki (cena dotyczy młynka nr 2). Maszyny były używane do cięcia plastiku, ale mogą być także wykorzystywane do cięcia innych tworzyw sztucznych. Obie wyposażone są w chłodzenie cieczą. Dane techniczne (młynek nr 1): -Wymiary: 150 x 115 cm / Wysokość: 210 cm -Średnica rotora: 36 cm -Szerokość rotora/noża: 55 cm -Liczba noży: 3 (Noże stałe ustawione ukośnie, dzięki czemu opór podczas cięcia i rozdrabniania jest znacznie mniejszy, a praca maszyny bardziej efektywna.) -Wejście: 30 x 53 cm -Silnik: 22 kW / 30 hp -Chłodzenie cieczą Dane techniczne (młynek nr 2): -Wymiary: 150 x 125 cm / Wysokość: 180 cm -Średnica rotora: 25 cm -Szerokość rotora/ostrza: 52 cm Hfedpfxeuw Skhs Ad Aeb -Liczba ostrzy: 3 -Silnik: 22 kW / 30 hp -Chłodzenie cieczą Ceny: Młynek nr.1 - 7200€ Młynek nr.2 - 5900€ Kupując oba: 11900€ TAG: młyn do plastiku, rozdrabniacz, recykling plastiku, maszyna do cięcia plastiku, przemysłowy młyn, ostrza tnące, młyn do tworzyw sztucznych, maszyna przemysłowa, chłodzony młyn, maszyna do recyklingu

Stan: nowe, Rok produkcji: 2023, Linia cięcia na długość 1250mm x2mm x10 t do cięcia poprzecznego zwojów metalu o maksymalnej szerokości 1250mm, maksymalnej grubości metalu 2mm i maksymalnej wadze zwoju 10 ton. Linia może być wyposażona w część odbiorczą z ruchomym wspornikiem dla stali nierdzewnej lub jako standardowy stół odbiorczy. Opcjonalnie możemy zaoferować używane maszyny spełniające Twoje wymagania. Hfsdpfxeqlbpgo Ad Ajb Produkujemy również linie do cięcia wzdłużnego, linie do formowania rolkowego, młyny do rur i inne maszyny do obróbki blach i zwojów metali.

Stan: używany, Młyny do łupin, młyny do łupin, frezy do łupin -Numer: 18 sztuk noża do wykańczania/cięcia przelotowego -Gniazdo: Ø 40 mm -Różne średnice: 100-125 mm -różni producenci Hfodpfx Adoc Sr Ims Ajb -Cena: pełna -Waga: 57,6 kg

Rok produkcji: 2015, godziny pracy: 37 500 h, Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, GAZOWA INSTALACJA DO EMALIOWANIA NA MOKRO I SUSZENIA W pełni operacyjna instalacja do emaliowania na mokro i suszenia zasilana gazem, gotowa do natychmiastowego uruchomienia, wyposażona w linię napędzaną gazem ziemnym, zaprojektowaną do produkcji wysokiej jakości wyrobów dla największych światowych producentów, zwłaszcza w sektorze garnków, patelni i kotłów żeliwnych. Ten sprawdzony system zapewnia wysoką i stabilną wydajność, spełniając wymagania globalnego przemysłu. Filtry, młyny do emalii, formy do garnków i patelni żeliwnych, piaskarka, wibracyjna maszyna do wykończeń powierzchniowych, grill tunelowy, szlifierki. Hfsdpfxoxx Skpo Ad Asb

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2003, Cała instalacja. Pierwotne uderzenia w pysk 2320x1700 mm. Przenośny Hfsdpslwya Njfx Ad Asb Wydajność produkcyjna 800 tm Godzina 0-40 mm Wapiennych Dwa dodatkowe młyny bijakowe Laron Lau 8, otwór 1620x700 mm.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Hfedpfx Adjq Nyydj Ajb Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: używany, Młyny do łupin, młyny do łupin, frezy do łupin -Numer: 9 sztuk noża do wykańczania/cięcia przelotowego -Gniazdo: Ø 32 mm -Różne średnice: 76-100 mm Hjdpfx Asc Sr Ipsd Asfb -różni producenci -Cena: pełna -Waga: 13,3 kg

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Hsdoq Nf Uwopfx Ad Aofb Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: używany, Młyny do łupin, młyny do łupin, frezy do łupin -Numer: 12 sztuk noża do wykańczania/cięcia przelotowego -Gniazdo: Ø 32 mm Hodec Sr Iqjpfx Ad Asfb -Różne średnice: 75-110 mm -różni producenci -Cena: pełna -Waga: 21,3 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok produkcji: 2025, Młyn kulowy do węgla, znany również jako młyn do mielenia węgla, to rodzaj młynka używanego do mielenia i mieszania materiałów do stosowania w procesach przeróbki minerałów, farbach, pirotechnice, ceramice i selektywnym spiekaniu laserowym. Jest to cylindryczne urządzenie służące do mechanicznego mielenia lub mieszania węgla, rud, chemikaliów i innych materiałów. Oto kluczowe cechy i aspekty młyna kulowego do węgla: 1. Struktura cylindryczna: - Młyn kulowy do węgla składa się zazwyczaj z poziomego cylindrycznego płaszcza. Wewnętrzna powierzchnia płaszcza jest zwykle wyłożona materiałem odpornym na ścieranie, takim jak stal lub guma, w celu ochrony przed zużyciem. 2. Środki mielące: - Środki mielące, takie jak stalowe kulki lub kulki ceramiczne, są umieszczane wewnątrz młyna kulowego węgla, aby wspomóc proces mielenia. Obrót młyna powoduje kaskadowe przemieszczanie się mielników i rozdrabnianie cząstek węgla. Hodpfx Adoq Nf U Ej Aefb 3. Podawanie i odprowadzanie węgla: - Węgiel jest zwykle podawany do młyna przez centralną rurę zasilającą, a zmielone cząstki węgla są odprowadzane przez końcówkę wyładowczą. Wielkość cząstek węgla jest zmniejszana podczas procesu mielenia. 4. Ruch obrotowy: - Młyn kulowy obraca się wokół poziomej osi. Obroty młyna są kontrolowane przez silnik, a prędkość można regulować w celu kontrolowania procesu mielenia i wielkości cząstek. 5. Omiatanie powietrzem: - Niektóre młyny kulowe do węgla mają konstrukcję z omiataniem powietrzem. Powietrze jest wprowadzane do młyna, aby ułatwić suszenie i transport sproszkowanego węgla z młyna. Taka konstrukcja pomaga kontrolować zawartość wilgoci w węglu i wspomaga proces mielenia. 6. Suszenie i mielenie: - Oprócz mielenia, młyn kulowy do węgla może mieć również funkcję suszenia. Jest to szczególnie ważne, jeśli przetwarzany węgiel zawiera wilgoć. W niektórych młynach węglowych funkcje suszenia i mielenia są często realizowane jednocześnie. 7. System sterowania: - Nowoczesne młyny kulowe do węgla są wyposażone w systemy sterowania do monitorowania i regulacji kluczowych parametrów, takich jak prędkość młyna, szybkość podawania i temperatura. Pozwala to na optymalizację procesu mielenia i wydajne przetwarzanie węgla. 8. Zastosowanie: - Młyny kulowe do węgla są powszechnie stosowane w elektrowniach węglowych i innych gałęziach przemysłu, w których węgiel jest wykorzystywany jako paliwo. Są one częścią systemu pulweryzacji węgla, który miele węgiel na drobny proszek do spalania w kotłach. 9. Funkcje bezpieczeństwa: - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak urządzenia monitorujące i systemy awaryjnego wyłączania, są często stosowane w młynach kulowych do węgla w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 10. Ochrona przed zużyciem: - Materiały odporne na zużycie są stosowane w krytycznych obszarach młyna kulowego węgla, aby wytrzymać ścierny charakter węgla i przedłużyć żywotność elementów młyna. Młyny kulowe do węgla odgrywają kluczową rolę w procesach proszkowania węgla w elektrowniach, przyczyniając się do wydajnego spalania węgla w celu wytwarzania energii elektrycznej. Specyficzna konstrukcja i cechy młynów kulowych do węgla mogą się różnić w zależności od producenta i zastosowania.

Stan: używany, Uchwyt narzędziowy, uchwyt frezarski, narzędzie do frezowania -Numer: 2x adapter do mocowania SK50/SK45 -Numer: 22x uchwyty SK45 -Różne wzory Hodpfxjc U Hgxj Ad Aefb -Uchwyty wiertarskie, uchwyty płaskie, tuleje redukcyjne, głowice tnące, młyny łupinowe -Sprzedaż: tylko kompletna -Waga: 90,2 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. Hsdpfx Adjq Nxp So Asfb - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Istnieje kilka rodzajów młynów kulowych przeznaczonych do różnych zastosowań i branż. Wybór konkretnego typu zależy od takich czynników, jak przetwarzany materiał, pożądane właściwości produktu końcowego i wymagana wydajność produkcyjna. Oto kilka popularnych typów młynów kulowych: 1. Młyn kulowy z obiegiem otwartym: - W młynie kulowym z obiegiem otwartym materiał przechodzi przez młyn tylko raz, a gotowy produkt jest uzyskiwany bezpośrednio. Ten typ nadaje się do mielenia na sucho i jest często używany do mielenia cementu. 2. Młyn kulowy o obiegu zamkniętym: - Młyny kulowe o obiegu zamkniętym posiadają separator, który oddziela drobne cząstki od grubych. Gruboziarnisty materiał jest zawracany do młyna w celu dalszego mielenia, podczas gdy drobny produkt jest zbierany i wysyłany do magazynu. Ten typ jest powszechnie stosowany w obwodach przetwarzania minerałów. 3. Młyn kulowy przelewowy: - Młyny kulowe przelewowe odprowadzają zawiesinę przez czop na końcu wylotowym. Ten typ jest odpowiedni do mielenia na mokro lub gdy zawiesina ma wysoką zawartość wilgoci. 4. Młyn kulowy z rusztem: - Młyny kulowe z rusztem wyładowczym odprowadzają zawiesinę przez ruszt na końcu wyładowczym. Ten typ nadaje się do mielenia na sucho lub mokro i jest często używany do mielenia materiałów o wysokiej zawartości wilgoci. 5. Młyn kulowy z wyrzutem obwodowym: - W młynie kulowym z wyrzutem obwodowym komora mielenia jest większa na końcu wylotowym, co pozwala na wyładowanie materiału obwodowo. Ten typ nadaje się do mielenia zgrubnego i jest często stosowany w młynach prętowych. 6. Planetarny młyn kulowy: - Planetarne młyny kulowe są przeznaczone do mielenia wysokoenergetycznego i nadają się zarówno do mielenia na sucho, jak i na mokro. Posiadają one jeden lub więcej bębnów mielących, które obracają się wokół centralnej osi, tworząc ruch planetarny. Ten typ jest często używany do zastosowań laboratoryjnych. 7. Młyn kulowy z okładziną ceramiczną: - Niektóre młyny kulowe są wyłożone ceramiką w celu zmniejszenia zużycia wewnętrznej powierzchni młyna. Jest to szczególnie powszechne w produkcji materiałów ceramicznych, pigmentów i materiałów ogniotrwałych. 8. Młyn kulowy wysokoenergetyczny: - Wysokoenergetyczne młyny kulowe wykorzystują mechaniczne procesy stopowania do tworzenia nowych materiałów. Młyny te działają przy wysokich prędkościach obrotowych, powodując uderzenia kulek i mielonego materiału z dużą energią. Nadają się do mielenia twardych i kruchych materiałów. 9. Młyn kulowy powietrzny: - W powietrznym młynie kulowym materiał jest podawany do młyna z powietrzem z otoczenia, a gotowy produkt jest zbierany w odpylaczu. Ten typ jest powszechnie stosowany do mielenia węgla w przemyśle cementowym. 10. Młyn rurowy: - Młyny rurowe to długie cylindry z wsadem w postaci stalowych kulek używanych do mielenia surowców, węgla i klinkieru. Mogą pracować w obiegu otwartym lub zamkniętym i są szeroko stosowane w przemyśle cementowym i przetwórstwa minerałów. Hedpfx Adoq Nx Alj Ajfb 11. Ciągły młyn kulowy: - Młyny kulowe ciągłe działają w sposób ciągły, a mielony materiał jest podawany z jednego końca i odprowadzany z drugiego. Młyny te nadają się do mielenia materiałów w procesie ciągłym.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczny sprzęt służący do mielenia twardego klinkieru sferoidalnego na drobny proszek, którym jest cement. Większość cementu jest obecnie mielona w młynach kulowych, a także w pionowych młynach walcowych, które są bardziej efektywne niż młyny kulowe. Oto najważniejsze cechy i informacje na temat młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, który powstaje w wyniku spiekania wapienia i gliny. Inne materiały, takie jak gips, popiół lotny lub żużel, mogą być również dodawane podczas procesu mielenia w celu uzyskania określonych właściwości. 2. Proces mielenia: Hsdpsq Nfbhjfx Ad Asfb - Klinkier i inne dodatki są drobno mielone w młynie w celu wyprodukowania cementu. Proces mielenia jest kluczowym etapem w produkcji cementu i znacząco przyczynia się do końcowej jakości produktu. 3. Rodzaje młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie stosowane do mielenia klinkieru. Działają one poprzez obracanie cylindra ze stalowymi kulami mielącymi, powodując, że kule spadają z powrotem do cylindra i na mielony materiał. - Pionowe młyny rolkowe (VRM): Technologia VRM staje się coraz bardziej popularna w mieleniu klinkieru. Młyny te wykorzystują obrotowy stół z rolkami do kruszenia i mielenia klinkieru, zapewniając efektywność energetyczną i mniejszą powierzchnię w porównaniu do młynów kulowych. 4. Dodawanie gipsu: - Gips jest często dodawany podczas procesu mielenia, aby kontrolować czas wiązania cementu. Zapobiega on szybkiemu wiązaniu klinkieru i ułatwia tworzenie urabialnej i nadającej się do pompowania pasty cementowej. 5. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak monitorowanie rozdrobnienia cementu, składu chemicznego i innych właściwości, są wdrażane podczas procesu mielenia, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje i normy. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest wytwarzany poprzez ogrzewanie surowców w piecu. Klinkier jest następnie chłodzony przed wejściem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się podczas mielenia. 7. Odpylanie i kwestie środowiskowe: - Odpylacze i systemy kontroli zanieczyszczenia powietrza są często stosowane w celu wychwytywania i kontrolowania pyłu powstającego podczas procesu mielenia, w odpowiedzi na obawy związane z ochroną środowiska i bezpieczeństwem. 8. Pakowanie i przechowywanie: - Po zmieleniu cement jest zazwyczaj przechowywany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem w celu dystrybucji na place budowy lub do sprzedaży na rynku. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu, a postęp technologiczny stale poprawia wydajność i zrównoważenie środowiskowe procesu mielenia.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Wsadowe młyny kulowe znajdują zastosowanie w różnych branżach, w których wymagane jest przetwarzanie materiałów w oddzielnych partiach. Wszechstronność wsadowych młynów kulowych sprawia, że nadają się one do wielu zastosowań. Oto kilka typowych zastosowań młynów kulowych wsadowych: 1. Przemysł ceramiczny: - Przygotowanie glazury:* Wsadowe młyny kulowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania glazury. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone za pomocą ceramicznych kulek w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek do przygotowania glazury. 2. Przemysł chemiczny: - Mielenie materiałów:* Wsadowe młyny kulowe są używane do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych. Obejmuje to produkcję pigmentów, barwników i innych specjalistycznych chemikaliów, w których precyzyjna kontrola wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie. Hedpoq I N H Nsfx Ad Aefb 3. Farmaceutyki: - Formułowanie leków:* W produkcji farmaceutycznej młyny kulowe wsadowe są wykorzystywane do mielenia i mieszania proszków w celu tworzenia formuł leków. Kontrolowane środowisko zapewniane przez te młyny jest niezbędne do utrzymania integralności związków farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - Mieszanie składników:* Młyny kulowe mogą znaleźć zastosowanie w przemyśle spożywczym do mieszania i mielenia składników. Może to obejmować produkcję dodatków do żywności, aromatów i innych sproszkowanych lub granulowanych produktów. 5. Górnictwo i przetwórstwo minerałów: - * Mielenie rud: * Młyny kulowe wsadowe są stosowane w górnictwie i przetwórstwie minerałów do mielenia minerałów i rud. Kontrolowane mielenie pomaga w uzyskaniu pożądanej wielkości cząstek do dalszych procesów, takich jak separacja lub ekstrakcja minerałów. 6. Farby i powłoki: - Dyspersja pigmentów:* W przemyśle farb i powłok, młyny kulowe wsadowe są stosowane do dyspergowania pigmentów w recepturach farb. Osiągnięcie jednolitego rozmiaru cząstek ma kluczowe znaczenie dla jakości i wyglądu końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - Mielenie surowców: * Wsadowe młyny kulowe są wykorzystywane do przygotowywania surowców do produkcji materiałów budowlanych, takich jak cement i beton. Mielenie materiałów takich jak wapień i glina pomaga w uzyskaniu pożądanego rozdrobnienia dla kolejnych procesów. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W przemyśle elektronicznym młyny kulowe wsadowe mogą być wykorzystywane do przetwarzania proszków ceramicznych stosowanych w produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - Testowanie materiałów:* Wsadowe młyny kulowe są często wykorzystywane w laboratoriach badawczo-rozwojowych do testowania i optymalizacji receptur materiałów. Zapewniają one kontrolowane środowisko do przetwarzania i eksperymentowania na małą skalę. 10. Niestandardowe zastosowania: - *Specjalistyczne procesy:* Wsadowe młyny kulowe można dostosować do różnych specjalistycznych procesów w różnych branżach, w których wymagane jest precyzyjne mielenie i mieszanie. Niestandardowe modyfikacje mogą być wykonane w oparciu o konkretne wymagania aplikacji. Podczas korzystania z wsadowego młyna kulowego ważne jest, aby wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj przetwarzanego materiału, pożądany rozmiar cząstek i specyficzne wymagania produktu końcowego. Ponadto przestrzeganie wytycznych producenta i utrzymywanie odpowiednich warunków pracy są niezbędne dla wydajnych i skutecznych procesów mielenia.