Używane Młyny na sprzedaż (105)

Stan: używany, Młyny do łupin, młyny do łupin, frezy do łupin -Frez wykończeniowy -Różne: średnica -Różne: producenci -Cena: pełna -Numer: 7 sztuk -Waga: 9 kg Fjdpfx Agob A Rixo Dopb

Stan: po remoncie generalnym (używany), Młynek drobnoziarnisty/klasyfikator Hosokawa Mikropul ACM 10 z nową szafą sterowniczą i akcesoriami Oferujemy młynek drobnoziarnisty Hosokawa Mikropul ACM 10 w bardzo dobrym stanie - idealne rozwiązanie do precyzyjnego rozdrabniania i klasyfikacji proszków i granulatów. Dane techniczne: • Model: ACM 10 • Moc silnika: 9,2 kW Fpodpfx Agsvn Riaj Dsb • Stan: Bardzo dobry stan (generalnie po remoncie), z nowo wybudowaną szafą sterowniczą Dodatkowe szczegóły: • Dostępne sito klasyfikujące: Kolejne sito klasyfikujące jest również dostępne w magazynie. • Porównywalne młyny: Mamy w magazynie podobne/analogowe młynki, które działają na tej samej zasadzie co ACM 10. Zalety ACM 10: • Kompaktowa konstrukcja: Oszczędność miejsca w produkcji • Energooszczędny: zoptymalizowany pod kątem mniejszego zużycia energii • Elastyczne zastosowanie: do przetwarzania chemikaliów, żywności, farmaceutyków i innych Stan i kontrola: Maszyna będzie szybko gotowa do użycia i można ją obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu. Oferujemy również akcesoria techniczne i części zamienne umożliwiające bezproblemową integrację z Twoją produkcją. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji lub indywidualną ofertę.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Nadprzenośnikowy separator magnetyczny – Typ DMPM 2000 | Wersja przemysłowa Producent: die magnetprofis GmbH & Co. KG Model: DMPM 2000 Stan: Nowy / nieużywany Dostępność: Od ręki z magazynu ⸻ Opis techniczny: Nadprzenośnikowy separator magnetyczny typu DMPM 2000 został zaprojektowany do niezawodnego i ciągłego usuwania ferromagnetycznych zanieczyszczeń z przepływu materiału. Idealnie sprawdza się w zakładach recyklingu, przetwarzaniu materiałów sypkich, instalacjach kruszących, liniach transportowych oraz systemach przygotowywania surowców. ✅ Cechy szczególne: • Wersja: poprzeczny wyrzut z napędem silnikowym i taśmą odbiorczą • Typ magnesu: magnes trwały (bezobsługowy) • Szerokość taśmy: 650 mm • Długość magnesu: ok. 2000 mm • Konstrukcja nośna: solidna, spawana rama stalowa • Napęd: silnik elektryczny z przekładnią o niskich wymaganiach serwisowych • Gotowy do pracy: wstępnie zmontowany, kompletny, z uchwytami do zawieszenia • Opcje: jednostka sterująca w postaci falownika, żuraw do zawieszania ⸻ Zastosowania: • Przemysł recyklingowy (metale, drewno, gruz budowlany, itp.) Fpjdewx H E Dspfx Ag Deb • Przenośniki taśmowe w przemyśle cementowym, energetyce lub gospodarce odpadami • Ochrona maszyn wtórnych (np. rozdrabniacze, kruszarki, młyny) • Przemysł spożywczy (opcjonalnie dostępny w wersji nierdzewnej) ⸻ Zakres dostawy: • Nadprzenośnikowy separator magnetyczny DMPM 2000 (nowy) • Przenośnik taśmowy z jednostką napędową • System zawieszania (łańcuchy według potrzeby) • Dokumentacja (instrukcja obsługi, deklaracja zgodności CE) • Opcjonalnie: szafa sterująca – falownik Naszą główną kompetencją jest dostarczanie klientom dokładnie takich rozwiązań, jakich rzeczywiście potrzebują. Współpracujemy z klientami, opracowując indywidualne, dopasowane rozwiązania i dostarczamy gotowe urządzenia z własnej produkcji. Skontaktuj się z nami również telefonicznie, aby znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla swojej aplikacji. Przenośnik taśmowy, linia transportowa, taśmy odbiorcze, podajniki taśmowe, separator magnetyczny, nadprzenośnikowy separator magnetyczny, recykling, zrębki, tworzywa sztuczne, detekcja metali, neodym, nadprzenośnikowy magnes, separator taśmowy, magnesy podnośnikowe, pręty filtracyjne, kratownica magnetyczna, ruszt magnetyczny, separator metali, magnes blokowy, systemy filtracyjne

Rok produkcji: 2000, Stan: bardzo dobry (używany), Młyn klasyfikujący Neuman i Esser ICM 48/60, tylko czysty młyn bez akcesoriów, stan dobry. Fpjdpsh Ugwyjfx Ag Djb Posiadamy również małe używane młyny ICM, takie jak ICM 8 i duży ICM 1000.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Modułowy system, który można łatwo dostosować do własnych potrzeb: * Młynek mechaniczny lub elektryczny * Prasa do pakowania lub prasa koszowa * Wyciskarki do owoców w różnych rozmiarach: 5 - 70 litrów Wszystkie domowe młyny do cydru oferują: * Najwyższą wydajność soku dzięki hydraulice * Ergonomiczna i higieniczna obsługa Fedpfsuady Dex Ag Dopb * Kompaktowe urządzenie z ruchomą ramą RINK - domowe cydry - :dostosowane do Twoich potrzeb: * Standardowe domowe cydrownie zawierają ręczny młynek do owoców i umożliwiają godzinową wydajność do ok. 70 litrów. * Super domowe cydrownie zawierają młynek zgarniający RINK i umożliwiają godzinową produkcję do około 150 litrów.

Stan: dobry (używany), Smicon FTA 1500U-6L Urządzenie do gazowania / Instalacja do fumigacji Podczas gazowania pomieszczenie jest wypełniane trującym gazem w celu zwalczania szkodników lub bakterii. Ze względu na toksyczność stosowanych gazów niezbędne są specjalne środki bezpieczeństwa. Fumigacja jest powszechnie stosowana podczas przechowywania materiałów organicznych (np. magazynowanie zbóż, hale magazynowe w portach, silosy, młyny), a także w kościołach do walki z kornikiem. Urządzenie służy do dezynfekcji pomieszczeń. Formaldehyd jest gotowany na lewej płycie grzewczej, a następnie, wraz ze skondensowaną wodą (na prawej płycie grzewczej), wprowadzany strumieniem powietrza do pomieszczenia, gdzie eliminuje wszystkie bakterie. Fpsdsdviyxspfx Ag Djb Dawna cena katalogowa: 9.900 € Stan artykułu: używany Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: używany, Młyny do łupin, młyny do łupin, frezy do łupin -Numer: 8 sztuk noża do wykańczania/cięcia przelotowego -Gniazdo: Ø 40 mm Fodpec Sr Ikofx Ag Dopb -Różne średnice: 120-125 mm -różni producenci -Cena: pełna -Waga: 22 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Wibracyjne przesiewacze CONSTMACH są zaprojektowane do zastosowań w branży kruszyw, górnictwie oraz recyklingu, wyróżniając się solidną konstrukcją zapewniającą długą żywotność. Prosta, ale efektywna budowa umożliwia precyzyjne przesiewanie różnorodnych materiałów. Modułowa struktura pozwala na łatwą konserwację i szybką wymianę części, a przyjazny dla użytkownika projekt zwiększa wydajność pracy. Przesiewacze mogą być produkowane jako wersje „napędzane od góry” lub „napędzane centralnie”, z powierzchniami ze stali lub poliuretanu w zależności od twardości materiału. Wysokoczęstotliwościowe drgania zapewniają skuteczne rozprowadzenie materiału oraz optymalną separację. Dzięki mocnym silnikom, zbalansowanym drganiom i systemom tłumiącym, przesiewacze CONSTMACH gwarantują niezawodną, ciągłą pracę. Specyfikacja techniczna przesiewaczy wibracyjnych Model: CVS-1240 Liczba pokładów: 2 / 3 / 4 Wymiary pokładu: 1 200 x 4 000 mm Wydajność: 70 – 95 t/h Moc silnika: 7,5 / 11 kW Masa: 7 400 – 8 000 kg Model: CVS-1640 Liczba pokładów: 2 / 3 / 4 Wymiary pokładu: 1 600 x 4 000 mm Wydajność: 100 – 130 t/h Moc silnika: 11 / 15 kW Masa: 13 500 – 14 750 kg Model: CVS-1650 Liczba pokładów: 2 / 3 / 4 Wymiary pokładu: 1 600 x 5 000 mm Wydajność: 130 – 160 t/h Moc silnika: 11 / 15 / 18,5 kW Masa: 14 000 – 15 500 kg Model: CVS-1850 Liczba pokładów: 2 / 3 / 4 Wymiary pokładu: 1 800 x 5 000 mm Wydajność: 140 – 180 t/h Moc silnika: 11 / 15 / 18,5 kW Masa: 16 000 – 17 500 kg Model: CVS-2050 Liczba pokładów: 2 / 3 / 4 Wymiary pokładu: 2 000 x 5 000 mm Wydajność: 170 – 220 t/h Moc silnika: 15 / 18,5 / 22 kW Masa: 16 500 – 18 200 kg Model: CVS-2060 Liczba pokładów: 2 / 3 / 4 Wymiary pokładu: 2 000 x 6 000 mm Wydajność: 192 – 240 t/h Moc silnika: 15 / 18,5 / 22 kW Masa: 17 500 – 20 500 kg Model: CVS-2470 Liczba pokładów: 2 / 3 / 4 Wymiary pokładu: 2 400 x 7 000 mm Wydajność: 268,8 – 336 t/h Moc silnika: 2x15 / 2x18,5 / 2x22 kW Masa: 20 500 – 24 000 kg Dlaczego warto wybrać przesiewacze wibracyjne CONSTMACH? Fpsdjxpvq Ujpfx Ag Dsb Firma CONSTMACH oferuje maksymalną wydajność, niskie koszty eksploatacji i długą żywotność dzięki sitom produkowanym zgodnie z międzynarodowymi standardami jakości. Szeroka gama modeli pozwala na dopasowanie rozwiązania do każdej wymaganej wydajności. Dzięki zaawansowanej inżynierii, niezawodnemu systemowi napędowemu oraz wykorzystaniu wysokowytrzymałych materiałów, CONSTMACH gwarantuje Klientom nie tylko urządzenia, ale długoterminową inwestycję. Jeśli oczekujesz wysokiej wydajności, niskiego zużycia energii i łatwej obsługi w swojej linii produkcyjnej, przesiewacze wibracyjne CONSTMACH są najlepszym wyborem. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn obsługujący branże budowlaną i górniczą, oferujący szeroką gamę produktów dostosowanych do potrzeb tych sektorów. Nasze portfolio obejmuje: wytwórnie kostki brukowej, betonownie stacjonarne i mobilne, kruszarki, kompletne linie do kruszenia i przesiewania, myjki piasku, młyny do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy przenośnikowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz rozwiązaniom nastawionym na potrzeby Klienta, Constmach wyróżnia się jako rzetelna marka na rynkach krajowych i zagranicznych. Nasze produkty są chętnie wybierane przez profesjonalistów dzięki swojej trwałości, efektywności oraz korzyściom z długotrwałego użytkowania.

Stan: dobry (używany), Mamy na sprzedaż 2 młyny tnące / młynki (cena dotyczy młynka nr 2). Maszyny były używane do cięcia plastiku, ale mogą być także wykorzystywane do cięcia innych tworzyw sztucznych. Obie wyposażone są w chłodzenie cieczą. Dane techniczne (młynek nr 1): Fsdpfx Ageuw Skhj Djpb -Wymiary: 150 x 115 cm / Wysokość: 210 cm -Średnica rotora: 36 cm -Szerokość rotora/noża: 55 cm -Liczba noży: 3 (Noże stałe ustawione ukośnie, dzięki czemu opór podczas cięcia i rozdrabniania jest znacznie mniejszy, a praca maszyny bardziej efektywna.) -Wejście: 30 x 53 cm -Silnik: 22 kW / 30 hp -Chłodzenie cieczą Dane techniczne (młynek nr 2): -Wymiary: 150 x 125 cm / Wysokość: 180 cm -Średnica rotora: 25 cm -Szerokość rotora/ostrza: 52 cm -Liczba ostrzy: 3 -Silnik: 22 kW / 30 hp -Chłodzenie cieczą Ceny: Młynek nr.1 - 7200€ Młynek nr.2 - 5900€ Kupując oba: 11900€ TAG: młyn do plastiku, rozdrabniacz, recykling plastiku, maszyna do cięcia plastiku, przemysłowy młyn, ostrza tnące, młyn do tworzyw sztucznych, maszyna przemysłowa, chłodzony młyn, maszyna do recyklingu

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2025701, całkowita szerokość: 2 600 mm, całkowita długość: 9 500 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, długość cięcia (maks.): 530 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przyłącze sprężonego powietrza: 8 belka, moc silnika serwo: 4 000 W, moc: 4 kW (5,44 KM), masa całkowita: 8 000 kg, średnica wewnętrzna: 76 mm, posuw osi X: 160 m/min, posuw osi Y: 60 m/min, posuw osi Z: 35 m/min, długość posuwu oś X: 530 mm, długość posuwu osi Y: 130 mm, długość posuwu oś Z: 800 mm, szerokość robocza: 1 050 mm, napięcie wejściowe: 380 V, wysokość instalacji: 2 500 mm, Wysokowydajna maszyna do produkcji papierowych toreb z kwadratowym dnem Master Bag 300X to maszyna do produkcji papierowych toreb z kwadratowym dnem, zasilana z rolki, zaprojektowana do przemysłowej produkcji toreb bez uchwytów. Idealna do pakowania mąki, zbóż, cukru, wyrobów piekarniczych oraz produktów suchych, obsługuje szerokości toreb od 150 do 330 mm oraz długości do 530 mm, oferując dużą elastyczność dla producentów ceniących efektywność i ekologię. Wyposażona w serwomotory YASKAWA oraz intuicyjny panel dotykowy HMI, maszyna automatyzuje cały proces – podawanie papieru, formowanie tuby, cięcie oraz składanie dna. Dzięki temu zapewnia ciągłą i stabilną produkcję z prędkością do 220 toreb na minutę. Specyfikacja techniczna: Długość torby: 280–530 mm Szerokość torby: 150–330 mm Szerokość dna (fałda): 70–180 mm Grubość papieru: 60–150 g/m² Maksymalna prędkość: do 220 toreb/min Szerokość rolki papieru: 470–1050 mm Maksymalna średnica rolki: 1500 mm Średnica rdzenia: 76 mm Zasilanie: 380 V / 3-fazowe / 50 Hz Moc zainstalowana: 8 kW Sprężone powietrze: 6–8 bar Waga maszyny: 8000 kg Wymiary (dł. × szer. × wys.): 9500 × 2600 × 1900 mm Kluczowe cechy: W pełni serwo napędzany system (YASKAWA) Automatyczne podawanie papieru z kontrolą napięcia Precyzyjne cięcie fotoelektryczne Wielojęzyczny interfejs dotykowy HMI Klejenie, składanie dna i układanie w stos w linii produkcyjnej Obsługa papieru niepowlekanego, drukowanego i powlekanego PE Opcjonalna drukarka inline Certyfikat CE – zgodność z normami europejskimi i międzynarodowymi Obszary zastosowań: Maszyna Master Bag 300X została zaprojektowana do szerokiego zakresu branż: Młyny i pakowanie zbóż: torby kraft od 1 do 25 lb Produkty suche i cukier: makaron, soczewica, ryż, mieszanki do pieczenia Piekarnictwo i cukiernictwo: torby na chleb, ciasta, ciasteczka Handel detaliczny i ekologiczny: torby dla butików, sklepów ekologicznych, na wynos Fpodswzm I Rjpfx Ag Djb Farmaceutyka i ziołolecznictwo: proszki, herbaty, suplementy Karma dla zwierząt: ekologiczne opakowania na suche produkty Rolnictwo: nasiona, nawozy, pasze Fast food i delikatesy: szczelne torby kraft Majsterkowanie i narzędzia: śruby, części i narzędzia Master Bag 300X to nowoczesna maszyna do produkcji papierowych toreb z kwadratowym dnem, łącząca szybkość, precyzję i technologię przyjazną środowisku. Jako w pełni automatyczna maszyna do toreb kraft, jest idealna dla nowoczesnych producentów chcących ograniczyć użycie plastiku i zwiększyć moce produkcyjne. Model na rok 2025, posiadający certyfikat CE, spełnia najbardziej rygorystyczne normy międzynarodowe, co czyni go jedną z najlepszych maszyn do produkcji ekologicznych opakowań papierowych.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2023, Linia cięcia na długość 1250mm x2mm x10 t do cięcia poprzecznego zwojów metalu o maksymalnej szerokości 1250mm, maksymalnej grubości metalu 2mm i maksymalnej wadze zwoju 10 ton. Linia może być wyposażona w część odbiorczą z ruchomym wspornikiem dla stali nierdzewnej lub jako standardowy stół odbiorczy. Opcjonalnie możemy zaoferować używane maszyny spełniające Twoje wymagania. Fodpfx Ajqlbpgjg Dspb Produkujemy również linie do cięcia wzdłużnego, linie do formowania rolkowego, młyny do rur i inne maszyny do obróbki blach i zwojów metali.

Rok produkcji: 2015, godziny pracy: 37 500 h, Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, GAZOWA INSTALACJA DO EMALIOWANIA NA MOKRO I SUSZENIA W pełni operacyjna instalacja do emaliowania na mokro i suszenia zasilana gazem, gotowa do natychmiastowego uruchomienia, wyposażona w linię napędzaną gazem ziemnym, zaprojektowaną do produkcji wysokiej jakości wyrobów dla największych światowych producentów, zwłaszcza w sektorze garnków, patelni i kotłów żeliwnych. Ten sprawdzony system zapewnia wysoką i stabilną wydajność, spełniając wymagania globalnego przemysłu. Fpsdpfx Aexx Skpsg Djb Filtry, młyny do emalii, formy do garnków i patelni żeliwnych, piaskarka, wibracyjna maszyna do wykończeń powierzchniowych, grill tunelowy, szlifierki.

Stan: używany, Młyny do łupin, młyny do łupin, frezy do łupin -Numer: 28 sztuk noża do wykańczania/cięcia przelotowego -Gniazdo: Ø 22 mm -Różne średnice: 49-80 mm Fpjdpec Sr Iuofx Ag Djb -różni producenci -Cena: pełna -Waga: 10,5 kg

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2003, Cała instalacja. Pierwotne uderzenia w pysk 2320x1700 mm. Przenośny Wydajność produkcyjna 800 tm Godzina 0-40 mm Wapiennych Fpedpfxolwya No Ag Deb Dwa dodatkowe młyny bijakowe Laron Lau 8, otwór 1620x700 mm.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: Fodjq Nf Uwspfx Ag Depb 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: używany, Uchwyt narzędziowy, uchwyt frezarski, narzędzie do frezowania -Numer: 6x SK50 mocowań -Różne wzory -Ø 56 x 110 mm -Ø 46 x 130 mm -Ø 52 x 90 mm -Ø 42 x 80 mm -Ø 42 x 55 mm -Ø 32 x 60 mm -Młyny końcowe -jest tylko sprzedawany kompletny Fpsdpfx Agjb E S Nae Dsb -Waga: 24 kg

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2007, -Podstawowa kruszarka udarowa, Laron Model IM 16 -Kompletny zespół mobilny lub stacjonarny. -Nowe łożyska wirnika -Nowe pręty zaczepu wirnika -Nowa płyta przednia Wydajność produkcyjna 800 Tm/godz. Fjdpfx Asimwg Heg Depb -Otwór wlotowy 2320 x 1700 mm. Silnik 600 KM. -Nowe łożyska i wsporniki. -Nowe listwy zaczepowe wirnika. -Przegubowy podajnik płyt o szerokości 2000 mm i długości 10 000 mm. Reduktor i silnik 40 KM. Częściowo nowy stan podajnika. Wstępne przesiewanie tarcz szerokość 2000 mm średnica 1000 mm. reduktor i silnik elektryczny. -Hopper o pojemności 40 m3. przykręcany i zdejmowany w częściach do transportu. -Cała jednostka jest zamontowana na podwoziu z zaczepem do głowicy ciągnika i może być transportowana na osiach wózków. Posiadamy wtórne młyny młotkowe, przesiewacze i przenośniki taśmowe do uzupełnienia zakładu.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok produkcji: 2025, Młyn kulowy do węgla, znany również jako młyn do mielenia węgla, to rodzaj młynka używanego do mielenia i mieszania materiałów do stosowania w procesach przeróbki minerałów, farbach, pirotechnice, ceramice i selektywnym spiekaniu laserowym. Jest to cylindryczne urządzenie służące do mechanicznego mielenia lub mieszania węgla, rud, chemikaliów i innych materiałów. Oto kluczowe cechy i aspekty młyna kulowego do węgla: Fpodjq Nf U Eopfx Ag Dsb 1. Struktura cylindryczna: - Młyn kulowy do węgla składa się zazwyczaj z poziomego cylindrycznego płaszcza. Wewnętrzna powierzchnia płaszcza jest zwykle wyłożona materiałem odpornym na ścieranie, takim jak stal lub guma, w celu ochrony przed zużyciem. 2. Środki mielące: - Środki mielące, takie jak stalowe kulki lub kulki ceramiczne, są umieszczane wewnątrz młyna kulowego węgla, aby wspomóc proces mielenia. Obrót młyna powoduje kaskadowe przemieszczanie się mielników i rozdrabnianie cząstek węgla. 3. Podawanie i odprowadzanie węgla: - Węgiel jest zwykle podawany do młyna przez centralną rurę zasilającą, a zmielone cząstki węgla są odprowadzane przez końcówkę wyładowczą. Wielkość cząstek węgla jest zmniejszana podczas procesu mielenia. 4. Ruch obrotowy: - Młyn kulowy obraca się wokół poziomej osi. Obroty młyna są kontrolowane przez silnik, a prędkość można regulować w celu kontrolowania procesu mielenia i wielkości cząstek. 5. Omiatanie powietrzem: - Niektóre młyny kulowe do węgla mają konstrukcję z omiataniem powietrzem. Powietrze jest wprowadzane do młyna, aby ułatwić suszenie i transport sproszkowanego węgla z młyna. Taka konstrukcja pomaga kontrolować zawartość wilgoci w węglu i wspomaga proces mielenia. 6. Suszenie i mielenie: - Oprócz mielenia, młyn kulowy do węgla może mieć również funkcję suszenia. Jest to szczególnie ważne, jeśli przetwarzany węgiel zawiera wilgoć. W niektórych młynach węglowych funkcje suszenia i mielenia są często realizowane jednocześnie. 7. System sterowania: - Nowoczesne młyny kulowe do węgla są wyposażone w systemy sterowania do monitorowania i regulacji kluczowych parametrów, takich jak prędkość młyna, szybkość podawania i temperatura. Pozwala to na optymalizację procesu mielenia i wydajne przetwarzanie węgla. 8. Zastosowanie: - Młyny kulowe do węgla są powszechnie stosowane w elektrowniach węglowych i innych gałęziach przemysłu, w których węgiel jest wykorzystywany jako paliwo. Są one częścią systemu pulweryzacji węgla, który miele węgiel na drobny proszek do spalania w kotłach. 9. Funkcje bezpieczeństwa: - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak urządzenia monitorujące i systemy awaryjnego wyłączania, są często stosowane w młynach kulowych do węgla w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 10. Ochrona przed zużyciem: - Materiały odporne na zużycie są stosowane w krytycznych obszarach młyna kulowego węgla, aby wytrzymać ścierny charakter węgla i przedłużyć żywotność elementów młyna. Młyny kulowe do węgla odgrywają kluczową rolę w procesach proszkowania węgla w elektrowniach, przyczyniając się do wydajnego spalania węgla w celu wytwarzania energii elektrycznej. Specyficzna konstrukcja i cechy młynów kulowych do węgla mogą się różnić w zależności od producenta i zastosowania.

Stan: używany, Młyny do łupin, młyny do łupin, frezy do łupin -Numer: 18 sztuk noża do wykańczania/cięcia przelotowego -Gniazdo: Ø 40 mm -Różne średnice: 100-125 mm Fpedpfoc Sr Imox Ag Deb -różni producenci -Cena: pełna -Waga: 57,6 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: Fedpfeq Nxp Sjx Ag Djpb - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: używany, Młyny do łupin, młyny do łupin, frezy do łupin -Numer: 9 sztuk noża do wykańczania/cięcia przelotowego -Gniazdo: Ø 32 mm -Różne średnice: 76-100 mm -różni producenci -Cena: pełna -Waga: 13,3 kg Fedpec Sr Ipjfx Ag Dspb

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Istnieje kilka rodzajów młynów kulowych przeznaczonych do różnych zastosowań i branż. Wybór konkretnego typu zależy od takich czynników, jak przetwarzany materiał, pożądane właściwości produktu końcowego i wymagana wydajność produkcyjna. Oto kilka popularnych typów młynów kulowych: 1. Młyn kulowy z obiegiem otwartym: - W młynie kulowym z obiegiem otwartym materiał przechodzi przez młyn tylko raz, a gotowy produkt jest uzyskiwany bezpośrednio. Ten typ nadaje się do mielenia na sucho i jest często używany do mielenia cementu. 2. Młyn kulowy o obiegu zamkniętym: - Młyny kulowe o obiegu zamkniętym posiadają separator, który oddziela drobne cząstki od grubych. Gruboziarnisty materiał jest zawracany do młyna w celu dalszego mielenia, podczas gdy drobny produkt jest zbierany i wysyłany do magazynu. Ten typ jest powszechnie stosowany w obwodach przetwarzania minerałów. 3. Młyn kulowy przelewowy: - Młyny kulowe przelewowe odprowadzają zawiesinę przez czop na końcu wylotowym. Ten typ jest odpowiedni do mielenia na mokro lub gdy zawiesina ma wysoką zawartość wilgoci. 4. Młyn kulowy z rusztem: - Młyny kulowe z rusztem wyładowczym odprowadzają zawiesinę przez ruszt na końcu wyładowczym. Ten typ nadaje się do mielenia na sucho lub mokro i jest często używany do mielenia materiałów o wysokiej zawartości wilgoci. 5. Młyn kulowy z wyrzutem obwodowym: Fpodpfx Ajq Nx Aleg Dob - W młynie kulowym z wyrzutem obwodowym komora mielenia jest większa na końcu wylotowym, co pozwala na wyładowanie materiału obwodowo. Ten typ nadaje się do mielenia zgrubnego i jest często stosowany w młynach prętowych. 6. Planetarny młyn kulowy: - Planetarne młyny kulowe są przeznaczone do mielenia wysokoenergetycznego i nadają się zarówno do mielenia na sucho, jak i na mokro. Posiadają one jeden lub więcej bębnów mielących, które obracają się wokół centralnej osi, tworząc ruch planetarny. Ten typ jest często używany do zastosowań laboratoryjnych. 7. Młyn kulowy z okładziną ceramiczną: - Niektóre młyny kulowe są wyłożone ceramiką w celu zmniejszenia zużycia wewnętrznej powierzchni młyna. Jest to szczególnie powszechne w produkcji materiałów ceramicznych, pigmentów i materiałów ogniotrwałych. 8. Młyn kulowy wysokoenergetyczny: - Wysokoenergetyczne młyny kulowe wykorzystują mechaniczne procesy stopowania do tworzenia nowych materiałów. Młyny te działają przy wysokich prędkościach obrotowych, powodując uderzenia kulek i mielonego materiału z dużą energią. Nadają się do mielenia twardych i kruchych materiałów. 9. Młyn kulowy powietrzny: - W powietrznym młynie kulowym materiał jest podawany do młyna z powietrzem z otoczenia, a gotowy produkt jest zbierany w odpylaczu. Ten typ jest powszechnie stosowany do mielenia węgla w przemyśle cementowym. 10. Młyn rurowy: - Młyny rurowe to długie cylindry z wsadem w postaci stalowych kulek używanych do mielenia surowców, węgla i klinkieru. Mogą pracować w obiegu otwartym lub zamkniętym i są szeroko stosowane w przemyśle cementowym i przetwórstwa minerałów. 11. Ciągły młyn kulowy: - Młyny kulowe ciągłe działają w sposób ciągły, a mielony materiał jest podawany z jednego końca i odprowadzany z drugiego. Młyny te nadają się do mielenia materiałów w procesie ciągłym.

Stan: używany, Młyny do łupin, młyny do łupin, frezy do łupin -Numer: 12 sztuk noża do wykańczania/cięcia przelotowego -Gniazdo: Ø 32 mm -Różne średnice: 75-110 mm -różni producenci -Cena: pełna Fedpfx Agjc Sr Iqo Dopb -Waga: 21,3 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego Fedpfx Aoq Nyydog Dopb 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: używany, Uchwyt narzędziowy, uchwyt frezarski, narzędzie do frezowania -Numer: 2x adapter do mocowania SK50/SK45 -Numer: 22x uchwyty SK45 Fedpfjc U Hgxjx Ag Djpb -Różne wzory -Uchwyty wiertarskie, uchwyty płaskie, tuleje redukcyjne, głowice tnące, młyny łupinowe -Sprzedaż: tylko kompletna -Waga: 90,2 kg