Używane Młyny Zbożowe na sprzedaż (173)

Stan: dobry (używany), Smicon FTA 1500U-6L Urządzenie do gazowania / Instalacja do fumigacji Podczas gazowania pomieszczenie jest wypełniane trującym gazem w celu zwalczania szkodników lub bakterii. Ze względu na toksyczność stosowanych gazów niezbędne są specjalne środki bezpieczeństwa. Fumigacja jest powszechnie stosowana podczas przechowywania materiałów organicznych (np. magazynowanie zbóż, hale magazynowe w portach, silosy, młyny), a także w kościołach do walki z kornikiem. Urządzenie służy do dezynfekcji pomieszczeń. Formaldehyd jest gotowany na lewej płycie grzewczej, a następnie, wraz ze skondensowaną wodą (na prawej płycie grzewczej), wprowadzany strumieniem powietrza do pomieszczenia, gdzie eliminuje wszystkie bakterie. Dawna cena katalogowa: 9.900 € Kedpfx Aodviyxodrsdw Stan artykułu: używany Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Nadprzenośnikowy separator magnetyczny – Typ DMPM 2000 | Wersja przemysłowa Producent: die magnetprofis GmbH & Co. KG Model: DMPM 2000 Stan: Nowy / nieużywany Dostępność: Od ręki z magazynu ⸻ Opis techniczny: Nadprzenośnikowy separator magnetyczny typu DMPM 2000 został zaprojektowany do niezawodnego i ciągłego usuwania ferromagnetycznych zanieczyszczeń z przepływu materiału. Idealnie sprawdza się w zakładach recyklingu, przetwarzaniu materiałów sypkich, instalacjach kruszących, liniach transportowych oraz systemach przygotowywania surowców. ✅ Cechy szczególne: • Wersja: poprzeczny wyrzut z napędem silnikowym i taśmą odbiorczą • Typ magnesu: magnes trwały (bezobsługowy) • Szerokość taśmy: 650 mm • Długość magnesu: ok. 2000 mm • Konstrukcja nośna: solidna, spawana rama stalowa • Napęd: silnik elektryczny z przekładnią o niskich wymaganiach serwisowych • Gotowy do pracy: wstępnie zmontowany, kompletny, z uchwytami do zawieszenia • Opcje: jednostka sterująca w postaci falownika, żuraw do zawieszania ⸻ Zastosowania: • Przemysł recyklingowy (metale, drewno, gruz budowlany, itp.) • Przenośniki taśmowe w przemyśle cementowym, energetyce lub gospodarce odpadami • Ochrona maszyn wtórnych (np. rozdrabniacze, kruszarki, młyny) • Przemysł spożywczy (opcjonalnie dostępny w wersji nierdzewnej) ⸻ Zakres dostawy: • Nadprzenośnikowy separator magnetyczny DMPM 2000 (nowy) • Przenośnik taśmowy z jednostką napędową • System zawieszania (łańcuchy według potrzeby) Kjdswx H E Depfx Adredw • Dokumentacja (instrukcja obsługi, deklaracja zgodności CE) • Opcjonalnie: szafa sterująca – falownik Naszą główną kompetencją jest dostarczanie klientom dokładnie takich rozwiązań, jakich rzeczywiście potrzebują. Współpracujemy z klientami, opracowując indywidualne, dopasowane rozwiązania i dostarczamy gotowe urządzenia z własnej produkcji. Skontaktuj się z nami również telefonicznie, aby znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla swojej aplikacji. Przenośnik taśmowy, linia transportowa, taśmy odbiorcze, podajniki taśmowe, separator magnetyczny, nadprzenośnikowy separator magnetyczny, recykling, zrębki, tworzywa sztuczne, detekcja metali, neodym, nadprzenośnikowy magnes, separator taśmowy, magnesy podnośnikowe, pręty filtracyjne, kratownica magnetyczna, ruszt magnetyczny, separator metali, magnes blokowy, systemy filtracyjne

Stan: nowe, masa całkowita: 36 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, długość przestrzeni ładunkowej: 9 205 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 350 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 100 mm, objętość przestrzeni ładunkowej: 47 m³, Wyposażenie: ABS, Całkowita szerokość: 10402 mm Długość podłogi: 8585 mm Całkowita szerokość: 2550 mm Całkowita wysokość do górnej ramy: 3550 – 3600 mm Całkowita wysokość do szczytu plandeki: 3710 – 3760 mm Rozstaw kół: 2040 mm Odległość od królewskiego trzpienia do 2. osi: 6120 mm Wysokość siodła: 1200 mm Rozstaw osi: 1310 mm Tylny zwis: 1367 mm Wysokość podłogi: 1400 – 1450 mm Maksymalna wysokość przy przechylonej skrzyni: 9720 – 9770 mm Dopuszczalna masa całkowita: 42000 kg Obciążenie osi: 8000 kg Obciążenie osi techniczne: 9000 kg Obciążenie siodła: 12000 kg Obciążenie siodła techniczne: 15000 kg Objętość ładunku: 47,6 m³ Masa własna: 6233 kg Masa podana z dokładnością +/-3% Rozstaw osi: 1310 mm Odległość: królewski trzpień – 2. oś: 6120 mm Stalowa ochrona przed podjechaniem Składana osłona antynajazdowa z tyłu Rama podwozia z obniżonym „łabędzim karkiem”, dźwigary podłużne ze zwężonym obszarem płyty siodłowej Spawana konstrukcja, zoptymalizowana pod kątem masy, z wysokowytrzymałej stali S700 Boczne osłony przeciwnajazdowe z profili aluminiowych zgodnych z ECE 73 2 kliny pod koła z tworzywa Osie i zawieszenie Wysokość siodła nierozładowanego: 1200 mm Osie sztywne 3. oś podnoszona 1. oś podnoszona Osie tarczowe SAF 3x 9000 kg 22,5” INTRADISC CD Podpory dwubiegowe, pełne obciążenie (BPW Gen2 FL/SAF Hercules) 6 pełnych błotników PVC Gumowe chlapacze z logo Wielton za trzecią osią 6x stalowa felga 22,5-11,75 ET=120 Osłony nakrętek kół Ogumienie 6x opony 385/65/22.5 standard (Bridgestone/Hankook) Inne wyposażenie podwozia Skrzynka narzędziowa 44 l (montowana z przodu podwozia, po lewej stronie) Zbiornik na wodę 30 l (montowany centralnie na ramie, po lewej stronie) Uchwyt na worek na kurz na ramie 1 szt. Worek na kurz 2 szt. Łopata i miotła na podwoziu, nad błotnikiem Wysuwana drabina z tyłu Wewnętrzna wysokość: 2100 mm Dwuskrzydłowe drzwi aluminiowe, aluminium (1/2 ?) pionowo z poprzecznicą portalową Boczne ściany SL, grubość wewnętrzna 2,5 mm, w pełni spawane Przednia ściana nachylona pod kątem 20° Wersja o szerokości na palety Podłoga 7 mm 2 zsypy zbożowe 2 zamki napinające na dole Rozstaw poprzeczek pod podłogą: 360 mm Tłumienie skrzyni – polipropylen Inne elementy zabudowy Łańcuch napinający między ścianami bocznymi Stanowisko obsługi na ramie podwozia, wejście od strony FR (lewa strona pojazdu) Plandeka PVC 680 g/m2 z szybkozłączem i aluminiową rurą zwijającą (przy pionowym tyle z trójkątem nadbudówkowym z przodu i z tyłu, rura środkowa wszyta w plandekę) Układ hamulcowy/pneumatyka Zbiornik powietrza stalowy Manometr ciśnienia sprężynowego Automatyczne opuszczanie przy kiprowaniu Układ hamulcowy Wabco 2S/2M Lakierowanie podwozia Lakierowanie podwozia RAL 7021 (szary antracyt) Lakierowanie zabudowy Kdodpfx Aowz Auyjdrsw Lakierowanie zabudowy RAL 7001 (szary srebrny) Kolor plandeki RAL 9006 (aluminium białe) Hydraulika Siłownik hydrauliczny HYVA, mocowanie oczkowe górne Zestaw przyłączeniowy hydrauliki 1? Elektryka Częściowe oświetlenie LED LED-owe światła cofania 2 szt. 2x 7-pin, 1x 15-pin z wyjściem EBS, bez przewodów do ciągnika Oświetlenie częściowo LED Aspöck-EUROPOINT III 2 LED-owe reflektory robocze na podporach Dodatkowe systemy Wskaźnik kąta przechyłu Sterowanie osią podnoszoną z kabiny System został zaprojektowany dla naczep i przyczep i służy do monitorowania ciśnienia oraz temperatury opon pojazdu. Producent ABERG Connect. System składa się z czujników TPMS montowanych na felgach (ciśnienie i temperatura opon) oraz urządzenia podłączonego do EBS. Tablice ostrze

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, maksymalna waga ładunku: 44 000 kg, masa całkowita: 44 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, długość przestrzeni ładunkowej: 9 500 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 410 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 000 mm, objętość przestrzeni ładunkowej: 47 m³, zawieszenie: powietrze, hamulec przyczepy: przyczepa hamowana, Rok produkcji: 2015, Wyposażenie: ABS, windy załadunkowa, DOSKONAŁA WYWROTKA BENALU 47M3 ZAWIESZENIE PNEUMATYCZNE Kdodpfx Ajxu Dn Esdrew OŚ PODNOSZONA OSIE MERCEDES Z HAMULCAMI TARCZOWYMI PLANDKA AUTOMATYCZNA UNIWERSALNE DRZWI ROZKŁADANE KLAPY ZBOŻOWE Z SIŁOWNIKIEM HYDRAULICZNYM

Stan: używany, maksymalna waga ładunku: 6 582 kg, konfiguracja osi: 3 osie, pierwsza rejestracja: 02/2025, następna inspekcja (TÜV): 02/2026, długość przestrzeni ładunkowej: 10 575 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 440 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 3 690 mm, objętość przestrzeni ładunkowej: 59 m³, Rok produkcji: 2025, * Aluminiowa skrzynia wywrotka 10,5 m * Aluminiowe drzwi kombinowane, funkcja drzwi i wahadła, z ramą wahadłową i stelażem * 2 zsypy zbożowe z pokrywami * Oś 1. i 3. podnoszona * Reflektory cofania LED * Ogumienie 6x 385/65R22.5 * Plandeka PVC rolowana * Rama podwozia OCYNKOWANA OGNIOWO * Felgi lakierowane na kolor srebrny RAL 9006 Na życzenie istnieje możliwość wynajmu naczepy. Kdjdjvyw Tvjpfx Adrjw Zmiany oraz sprzedaż pośrednia zastrzeżone.

Rok produkcji: 2006, Stan: używany, Młyny tnące Weima WNZ 310/600 22 KW Rok: 2006 Moc: 22 kW Przydatność: rozdrabnianie wtórne, zamknięty rotor Przekrój wlotu: 650x600 mm Noże rotora: 10 Noże stojana: 2 Kjdpfx Aerl Ru Djdrodw Ø rotora: 310 mm Szerokość rotora: 600 mm Cena: € 12.900,00 Osoba kontaktowa: Pan Rainer Eckerle

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Modułowy system, który można łatwo dostosować do własnych potrzeb: * Młynek mechaniczny lub elektryczny * Prasa do pakowania lub prasa koszowa * Wyciskarki do owoców w różnych rozmiarach: 5 - 70 litrów Wszystkie domowe młyny do cydru oferują: * Najwyższą wydajność soku dzięki hydraulice * Ergonomiczna i higieniczna obsługa * Kompaktowe urządzenie z ruchomą ramą RINK - domowe cydry - :dostosowane do Twoich potrzeb: * Standardowe domowe cydrownie zawierają ręczny młynek do owoców i umożliwiają godzinową wydajność do ok. 70 litrów. * Super domowe cydrownie zawierają młynek zgarniający RINK i umożliwiają godzinową produkcję do około 150 litrów. Ksdpfouady Djx Adredw

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2023, godziny pracy: 600 h, Maszyna jest prawie jak nowa. W idealnym stanie. W zestawie głowica H425, która może ciąć drzewo o średnicy do 80 cm. Maszyna ma 600 godzin pracy. Kdedpswq S Hdofx Adrow Wszystko jest jak nowe. Wszystkie serwisy do tej pory były robione w autoryzowanym serwisie, wraz z maszyną są łańcuchy i nowe opony. Numer kontaktowy.

Stan: nowe, masa całkowita: 36 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, długość przestrzeni ładunkowej: 9 205 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 350 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 100 mm, objętość przestrzeni ładunkowej: 47 m³, Wyposażenie: ABS, Szerokość całkowita: 10 402 mm Długość podłogi: 8 585 mm Szerokość całkowita: 2 550 mm Wysokość całkowita do górnej ramy: 3 550 - 3 600 mm Wysokość całkowita do szczytu plandeki: 3 710 - 3 760 mm Rozstaw kół: 2 040 mm Odległość od sworznia królewskiego do 2. osi: 6 120 mm Wysokość siodła: 1 200 mm Rozstaw osi: 1 310 mm Tylny zwis: 1 367 mm Wysokość podłogi: 1 400 - 1 450 mm Maks. wysokość przy przechylonej wannie: 9 720 - 9 770 mm Techniczna DMC: 42 000 kg Nośność osi: 8 000 kg Techniczna nośność osi: 9 000 kg Obciążenie siodła: 12 000 kg Techniczne obciążenie siodła: 15 000 kg Objętość ładunkowa: 47,6 m³ Masa własna: 6 233 kg Waga podana z dokładnością +/-3% Rozstaw osi: 1 310 mm Odległość: sworzeń królewski - 2. oś: 6 120 mm Stalowy odbojnik pod naczepą Odchylany tylny odbojnik pod naczepą Rama podwozia z obniżonym „łabędzią szyją”, podłużnice z zredukowanym obszarem pod płytą siodłową Konstrukcja spawana, zoptymalizowana wagowo ze stali o wysokiej wytrzymałości S700 Boczne osłony najazdowe z profili aluminiowych zgodnych z ECE 73 2 kliny pod koła z tworzywa sztucznego Oś i zawieszenie Wysokość siodła niezaładowanego: 1 200 mm Osie sztywne 3. oś podnoszona 1. oś podnoszona Osie tarczowe SAF 3x9 000 kg 22,5 INTRADISC CD Wsporniki dwubiegowe, do pełnego obciążenia (BPW Gen2 FL/SAF Hercules) Pełne błotniki PVC – 6 szt. Gumowe chlapacze z logo Wielton za trzecią osią 6x stalowa felga 22,5-11,75 ET=120 Osłony nakrętek kół Ogumienie 6x opona 385/65/22.5 standard (Bridgestone/Hankook) Wyposażenie podwozia Skrzynka narzędziowa 44 l (zamontowana z przodu na ramie, strona lewa) Zbiornik na wodę 30 l (zamontowany centralnie na ramie, strona lewa) Uchwyt na worek na kurz – 1 szt. Worek na kurz – 2 szt. Szpadel i miotła na podwoziu, nad błotnikiem Tylna, wysuwana drabina Wysokość wewnętrzna: 2 100 mm Drzwi dwuskrzydłowe aluminiowe, pionowe z belką portalową Ściany boczne SL, grubość wewnętrzna 2,5 mm, całkowicie spawane Ściana przednia pochylona pod kątem 20 stopni Wersja na szerokość paletową Podłoga 7 mm 2 zsypy zbożowe Dolne zamknięcia napinające – 2 szt. Kdodpfx Adsp Ncb Nsrow Odległość poprzeczek pod podłogą: 360 mm Tłumienie wanny Polyp Pozostałe wyposażenie zabudowy Łańcuch napinający między ścianami bocznymi Stanowisko obsługi na ramie podwozia, wejście z przodu po lewej (strona kierowcy) Plandeka PVC 680 g/m2 z szybkozamykaczem i aluminiową rurą zwijającą, przy pionowym zamknięciu tylnym z nakładanym trójkątem z przodu i z tyłu, środkowa rura wszyta w plandekę Układ hamulcowy/pneumatyka Zbiornik powietrza stalowy Manometr ciśnienia sprężyny Automatyczne obniżanie przy kiprowaniu Układ hamulcowy Wabco 2S/2M Malowanie podwozia Kolor podwozia RAL 7021 (antracytowy szary) Malowanie nadwozia Kolor nadwozia RAL 7001 (srebrnoszary) Kolor plandeki RAL 9006 (biały aluminium) Hydraulika Siłownik hydrauliczny HYVA, mocowanie oko-góra Zestaw połączeń hydraulicznych 1" Elektryka Oświetlenie częściowe LED 2 x reflektor cofania LED 2x 7-pin + 1x 15-pin z gniazdem EBS, bez przewodów do ciągnika siodłowego Oświetlenie częściowe LED Aspöck-EUROPOINT III 2 lampy robocze LED na podporach Systemy dodatkowe Wskaźnik kąta kiprowania Sterowanie osią podnoszoną z kabiny System monitorowania ciśnienia i temperatury w oponach dla naczep i przyczep. Producent: ABERG Connect. System składa się z czujników TPMS montowanych na felgach (ciśnienie i temperatura opon) oraz urządzenia podłączonego do układu EBS. Tablice odblaskowe ostrzegawcze Częściowe oznakowanie konturowe z

Stan: używany, Rok produkcji: 1967, moc: 21 kW (28,55 KM), * Szerokość robocza zespołu tnącego (cm): 175 * Masa bez kabiny (kg): 1700 * Pojemność zbiornika na ziarno (hl): 6,5 * Typ: MF30-6 * Numer fabryczny: 0D7758 * Rok produkcji: 1967 ----Numer wewnętrzny pojazdu: 8144----Zastrzegamy możliwość pomyłek oraz wcześniejszej sprzedaży. Kdedpfx Adsvhvf Tjrow

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2003, Cała instalacja. Pierwotne uderzenia w pysk 2320x1700 mm. Przenośny Wydajność produkcyjna 800 tm Godzina 0-40 mm Wapiennych Kdsdpfxslwya Ns Adrow Dwa dodatkowe młyny bijakowe Laron Lau 8, otwór 1620x700 mm.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dokładna identyfikacja wad Platformy sortujące Optyx charakteryzują się wyjątkowym rozpoznawaniem kolorów, kształtów, rozmiarów i faktur. Wysokiej rozdzielczości kamery Vis/IR, trójchromatyczne lub ultrafioletowe pozwalają na identyfikację nawet najsubtelniejszych defektów i wskazanie ich do usunięcia, co zwiększa jakość. Precyzyjne usuwanie wad i ciał obcych Inteligentny system wyrzutu obejmuje precyzyjne zawory pneumatyczne o wyjątkowo krótkim czasie reakcji, co pozwala na osiągnięcie najwyższej dokładności. Niespotykany dotąd wzrost wydajności można osiągnąć dzięki opcjonalnemu sortowaniu trójstronnemu. Inteligentne sortowanie Zaawansowane przetwarzanie obrazu oparte na obiektach umożliwia FMAlert™ śledzenie ciał obcych i tworzenie cyfrowego zapisu. Niestandardowe algorytmy określają kształt, długość, szerokość, krzywiznę, symetrię, kolistość i inne specjalne cechy, co pozwala na poprawę jakości. Kdedpswnxupjfx Adrjw Za pomocą kamer Optyx rozpoznaje rozmiar i kształt każdego obiektu, a także miliony subtelnych różnic w kolorach. Kiedy produkt przechodzi przez sorter, jest on sprawdzany od góry, gdy znajduje się na taśmie produkcyjnej. Następnie produkt jest przesuwany na koniec przenośnika Optyx, aby można było obejrzeć go z góry od dołu. Wykorzystując opatentowaną technologię przetwarzania obrazu, zaprojektowaną specjalnie dla dat, sorter szybko analizuje obrazy, porównując każdy element ze zdefiniowanymi wcześniej standardami i oceniając, czy został zaakceptowany, czy odrzucony. Gdy sorter zidentyfikuje obiekty przeznaczone do oddzielenia od głównej sekcji produktu, aktywuje system wyrzutowy, składający się z szeregu zaworów powietrznych sięgających całej szerokości systemu. W miarę wypuszczania powietrza zawory identyfikują każdy obiekt, który należy oddzielić i usunąć z głównej sekcji produktu. Cechy i korzyści • Wiele konfiguracji kamer, aby spełnić wymagania produktu • Opcje kamery Vis/IR, UV lub trójchromatycznej o wysokiej rozdzielczości • Opcje oświetlenia HID, UV i LED • Prosta, przyjazna użytkownikowi obsługa, czyszczenie i konserwacja • Łatwa regulacja w przypadku zmiany produktu • Produkty mokre lub suche. Typowe zastosowania Ziemniaki (chipsy, całe, paski, plasterki, kostka, ćwiartki), owoce, orzechy, warzywa, płatki zbożowe, wyroby cukiernicze, fasola sucha, świeżo krojona (łącznie z usunięciem gniazda nasiennego), rodzynki, przekąski, produkty mokre lub suche. Sortowanie doskonałości Przetwórcy zielonej fasoli używają maszyny Optyx 3000 do ponownego sortowania strumieni wadliwych produktów z innych sortowników, co pozwala na zwiększenie wydajności. Wyjście. 6 TN metryczny/H = 13 000 funtów/h = 5 896 kg/h. Produkcja może się różnić w zależności od produktu. Środki robocze: Taśma długa: 2,20 m. Szerokość taśmy: 0,66 m Pobierz: 1,22 m.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. Kdsdpfx Aoq Nf Uwjdrsw 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2007, -Podstawowa kruszarka udarowa, Laron Model IM 16 -Kompletny zespół mobilny lub stacjonarny. -Nowe łożyska wirnika Ksdpfxeimwg Hs Adrodw -Nowe pręty zaczepu wirnika -Nowa płyta przednia Wydajność produkcyjna 800 Tm/godz. -Otwór wlotowy 2320 x 1700 mm. Silnik 600 KM. -Nowe łożyska i wsporniki. -Nowe listwy zaczepowe wirnika. -Przegubowy podajnik płyt o szerokości 2000 mm i długości 10 000 mm. Reduktor i silnik 40 KM. Częściowo nowy stan podajnika. Wstępne przesiewanie tarcz szerokość 2000 mm średnica 1000 mm. reduktor i silnik elektryczny. -Hopper o pojemności 40 m3. przykręcany i zdejmowany w częściach do transportu. -Cała jednostka jest zamontowana na podwoziu z zaczepem do głowicy ciągnika i może być transportowana na osiach wózków. Posiadamy wtórne młyny młotkowe, przesiewacze i przenośniki taśmowe do uzupełnienia zakładu.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok produkcji: 2025, Młyn kulowy do węgla, znany również jako młyn do mielenia węgla, to rodzaj młynka używanego do mielenia i mieszania materiałów do stosowania w procesach przeróbki minerałów, farbach, pirotechnice, ceramice i selektywnym spiekaniu laserowym. Jest to cylindryczne urządzenie służące do mechanicznego mielenia lub mieszania węgla, rud, chemikaliów i innych materiałów. Oto kluczowe cechy i aspekty młyna kulowego do węgla: 1. Struktura cylindryczna: - Młyn kulowy do węgla składa się zazwyczaj z poziomego cylindrycznego płaszcza. Wewnętrzna powierzchnia płaszcza jest zwykle wyłożona materiałem odpornym na ścieranie, takim jak stal lub guma, w celu ochrony przed zużyciem. 2. Środki mielące: - Środki mielące, takie jak stalowe kulki lub kulki ceramiczne, są umieszczane wewnątrz młyna kulowego węgla, aby wspomóc proces mielenia. Obrót młyna powoduje kaskadowe przemieszczanie się mielników i rozdrabnianie cząstek węgla. 3. Podawanie i odprowadzanie węgla: - Węgiel jest zwykle podawany do młyna przez centralną rurę zasilającą, a zmielone cząstki węgla są odprowadzane przez końcówkę wyładowczą. Wielkość cząstek węgla jest zmniejszana podczas procesu mielenia. 4. Ruch obrotowy: Ksdpfx Asq Nf U Eodrodw - Młyn kulowy obraca się wokół poziomej osi. Obroty młyna są kontrolowane przez silnik, a prędkość można regulować w celu kontrolowania procesu mielenia i wielkości cząstek. 5. Omiatanie powietrzem: - Niektóre młyny kulowe do węgla mają konstrukcję z omiataniem powietrzem. Powietrze jest wprowadzane do młyna, aby ułatwić suszenie i transport sproszkowanego węgla z młyna. Taka konstrukcja pomaga kontrolować zawartość wilgoci w węglu i wspomaga proces mielenia. 6. Suszenie i mielenie: - Oprócz mielenia, młyn kulowy do węgla może mieć również funkcję suszenia. Jest to szczególnie ważne, jeśli przetwarzany węgiel zawiera wilgoć. W niektórych młynach węglowych funkcje suszenia i mielenia są często realizowane jednocześnie. 7. System sterowania: - Nowoczesne młyny kulowe do węgla są wyposażone w systemy sterowania do monitorowania i regulacji kluczowych parametrów, takich jak prędkość młyna, szybkość podawania i temperatura. Pozwala to na optymalizację procesu mielenia i wydajne przetwarzanie węgla. 8. Zastosowanie: - Młyny kulowe do węgla są powszechnie stosowane w elektrowniach węglowych i innych gałęziach przemysłu, w których węgiel jest wykorzystywany jako paliwo. Są one częścią systemu pulweryzacji węgla, który miele węgiel na drobny proszek do spalania w kotłach. 9. Funkcje bezpieczeństwa: - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak urządzenia monitorujące i systemy awaryjnego wyłączania, są często stosowane w młynach kulowych do węgla w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 10. Ochrona przed zużyciem: - Materiały odporne na zużycie są stosowane w krytycznych obszarach młyna kulowego węgla, aby wytrzymać ścierny charakter węgla i przedłużyć żywotność elementów młyna. Młyny kulowe do węgla odgrywają kluczową rolę w procesach proszkowania węgla w elektrowniach, przyczyniając się do wydajnego spalania węgla w celu wytwarzania energii elektrycznej. Specyficzna konstrukcja i cechy młynów kulowych do węgla mogą się różnić w zależności od producenta i zastosowania.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. Kdjdpfx Adeq Nxp Sorjw 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Istnieje kilka rodzajów młynów kulowych przeznaczonych do różnych zastosowań i branż. Wybór konkretnego typu zależy od takich czynników, jak przetwarzany materiał, pożądane właściwości produktu końcowego i wymagana wydajność produkcyjna. Oto kilka popularnych typów młynów kulowych: 1. Młyn kulowy z obiegiem otwartym: - W młynie kulowym z obiegiem otwartym materiał przechodzi przez młyn tylko raz, a gotowy produkt jest uzyskiwany bezpośrednio. Ten typ nadaje się do mielenia na sucho i jest często używany do mielenia cementu. 2. Młyn kulowy o obiegu zamkniętym: - Młyny kulowe o obiegu zamkniętym posiadają separator, który oddziela drobne cząstki od grubych. Gruboziarnisty materiał jest zawracany do młyna w celu dalszego mielenia, podczas gdy drobny produkt jest zbierany i wysyłany do magazynu. Ten typ jest powszechnie stosowany w obwodach przetwarzania minerałów. 3. Młyn kulowy przelewowy: - Młyny kulowe przelewowe odprowadzają zawiesinę przez czop na końcu wylotowym. Ten typ jest odpowiedni do mielenia na mokro lub gdy zawiesina ma wysoką zawartość wilgoci. 4. Młyn kulowy z rusztem: - Młyny kulowe z rusztem wyładowczym odprowadzają zawiesinę przez ruszt na końcu wyładowczym. Ten typ nadaje się do mielenia na sucho lub mokro i jest często używany do mielenia materiałów o wysokiej zawartości wilgoci. 5. Młyn kulowy z wyrzutem obwodowym: - W młynie kulowym z wyrzutem obwodowym komora mielenia jest większa na końcu wylotowym, co pozwala na wyładowanie materiału obwodowo. Ten typ nadaje się do mielenia zgrubnego i jest często stosowany w młynach prętowych. 6. Planetarny młyn kulowy: - Planetarne młyny kulowe są przeznaczone do mielenia wysokoenergetycznego i nadają się zarówno do mielenia na sucho, jak i na mokro. Posiadają one jeden lub więcej bębnów mielących, które obracają się wokół centralnej osi, tworząc ruch planetarny. Ten typ jest często używany do zastosowań laboratoryjnych. 7. Młyn kulowy z okładziną ceramiczną: - Niektóre młyny kulowe są wyłożone ceramiką w celu zmniejszenia zużycia wewnętrznej powierzchni młyna. Jest to szczególnie powszechne w produkcji materiałów ceramicznych, pigmentów i materiałów ogniotrwałych. 8. Młyn kulowy wysokoenergetyczny: - Wysokoenergetyczne młyny kulowe wykorzystują mechaniczne procesy stopowania do tworzenia nowych materiałów. Młyny te działają przy wysokich prędkościach obrotowych, powodując uderzenia kulek i mielonego materiału z dużą energią. Nadają się do mielenia twardych i kruchych materiałów. Kdedpfoq Nx Alsx Adrjw 9. Młyn kulowy powietrzny: - W powietrznym młynie kulowym materiał jest podawany do młyna z powietrzem z otoczenia, a gotowy produkt jest zbierany w odpylaczu. Ten typ jest powszechnie stosowany do mielenia węgla w przemyśle cementowym. 10. Młyn rurowy: - Młyny rurowe to długie cylindry z wsadem w postaci stalowych kulek używanych do mielenia surowców, węgla i klinkieru. Mogą pracować w obiegu otwartym lub zamkniętym i są szeroko stosowane w przemyśle cementowym i przetwórstwa minerałów. 11. Ciągły młyn kulowy: - Młyny kulowe ciągłe działają w sposób ciągły, a mielony materiał jest podawany z jednego końca i odprowadzany z drugiego. Młyny te nadają się do mielenia materiałów w procesie ciągłym.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego Kjdoq Nyydspfx Adrodw 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczny sprzęt służący do mielenia twardego klinkieru sferoidalnego na drobny proszek, którym jest cement. Większość cementu jest obecnie mielona w młynach kulowych, a także w pionowych młynach walcowych, które są bardziej efektywne niż młyny kulowe. Oto najważniejsze cechy i informacje na temat młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, który powstaje w wyniku spiekania wapienia i gliny. Inne materiały, takie jak gips, popiół lotny lub żużel, mogą być również dodawane podczas procesu mielenia w celu uzyskania określonych właściwości. 2. Proces mielenia: - Klinkier i inne dodatki są drobno mielone w młynie w celu wyprodukowania cementu. Proces mielenia jest kluczowym etapem w produkcji cementu i znacząco przyczynia się do końcowej jakości produktu. 3. Rodzaje młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie stosowane do mielenia klinkieru. Działają one poprzez obracanie cylindra ze stalowymi kulami mielącymi, powodując, że kule spadają z powrotem do cylindra i na mielony materiał. - Pionowe młyny rolkowe (VRM): Technologia VRM staje się coraz bardziej popularna w mieleniu klinkieru. Młyny te wykorzystują obrotowy stół z rolkami do kruszenia i mielenia klinkieru, zapewniając efektywność energetyczną i mniejszą powierzchnię w porównaniu do młynów kulowych. 4. Dodawanie gipsu: - Gips jest często dodawany podczas procesu mielenia, aby kontrolować czas wiązania cementu. Zapobiega on szybkiemu wiązaniu klinkieru i ułatwia tworzenie urabialnej i nadającej się do pompowania pasty cementowej. 5. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak monitorowanie rozdrobnienia cementu, składu chemicznego i innych właściwości, są wdrażane podczas procesu mielenia, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje i normy. Kodpfx Adjq Nfbhsrjdw 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest wytwarzany poprzez ogrzewanie surowców w piecu. Klinkier jest następnie chłodzony przed wejściem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się podczas mielenia. 7. Odpylanie i kwestie środowiskowe: - Odpylacze i systemy kontroli zanieczyszczenia powietrza są często stosowane w celu wychwytywania i kontrolowania pyłu powstającego podczas procesu mielenia, w odpowiedzi na obawy związane z ochroną środowiska i bezpieczeństwem. 8. Pakowanie i przechowywanie: - Po zmieleniu cement jest zazwyczaj przechowywany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem w celu dystrybucji na place budowy lub do sprzedaży na rynku. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu, a postęp technologiczny stale poprawia wydajność i zrównoważenie środowiskowe procesu mielenia.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Wsadowe młyny kulowe znajdują zastosowanie w różnych branżach, w których wymagane jest przetwarzanie materiałów w oddzielnych partiach. Wszechstronność wsadowych młynów kulowych sprawia, że nadają się one do wielu zastosowań. Oto kilka typowych zastosowań młynów kulowych wsadowych: 1. Przemysł ceramiczny: - Przygotowanie glazury:* Wsadowe młyny kulowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania glazury. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone za pomocą ceramicznych kulek w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek do przygotowania glazury. 2. Przemysł chemiczny: - Mielenie materiałów:* Wsadowe młyny kulowe są używane do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych. Obejmuje to produkcję pigmentów, barwników i innych specjalistycznych chemikaliów, w których precyzyjna kontrola wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie. 3. Farmaceutyki: - Formułowanie leków:* W produkcji farmaceutycznej młyny kulowe wsadowe są wykorzystywane do mielenia i mieszania proszków w celu tworzenia formuł leków. Kontrolowane środowisko zapewniane przez te młyny jest niezbędne do utrzymania integralności związków farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - Mieszanie składników:* Młyny kulowe mogą znaleźć zastosowanie w przemyśle spożywczym do mieszania i mielenia składników. Może to obejmować produkcję dodatków do żywności, aromatów i innych sproszkowanych lub granulowanych produktów. 5. Górnictwo i przetwórstwo minerałów: - * Mielenie rud: * Młyny kulowe wsadowe są stosowane w górnictwie i przetwórstwie minerałów do mielenia minerałów i rud. Kontrolowane mielenie pomaga w uzyskaniu pożądanej wielkości cząstek do dalszych procesów, takich jak separacja lub ekstrakcja minerałów. 6. Farby i powłoki: - Dyspersja pigmentów:* W przemyśle farb i powłok, młyny kulowe wsadowe są stosowane do dyspergowania pigmentów w recepturach farb. Osiągnięcie jednolitego rozmiaru cząstek ma kluczowe znaczenie dla jakości i wyglądu końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - Mielenie surowców: * Wsadowe młyny kulowe są wykorzystywane do przygotowywania surowców do produkcji materiałów budowlanych, takich jak cement i beton. Mielenie materiałów takich jak wapień i glina pomaga w uzyskaniu pożądanego rozdrobnienia dla kolejnych procesów. 8. Materiały elektroniczne: Kdsdpfjq I N H Nex Adrow - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W przemyśle elektronicznym młyny kulowe wsadowe mogą być wykorzystywane do przetwarzania proszków ceramicznych stosowanych w produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - Testowanie materiałów:* Wsadowe młyny kulowe są często wykorzystywane w laboratoriach badawczo-rozwojowych do testowania i optymalizacji receptur materiałów. Zapewniają one kontrolowane środowisko do przetwarzania i eksperymentowania na małą skalę. 10. Niestandardowe zastosowania: - *Specjalistyczne procesy:* Wsadowe młyny kulowe można dostosować do różnych specjalistycznych procesów w różnych branżach, w których wymagane jest precyzyjne mielenie i mieszanie. Niestandardowe modyfikacje mogą być wykonane w oparciu o konkretne wymagania aplikacji. Podczas korzystania z wsadowego młyna kulowego ważne jest, aby wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj przetwarzanego materiału, pożądany rozmiar cząstek i specyficzne wymagania produktu końcowego. Ponadto przestrzeganie wytycznych producenta i utrzymywanie odpowiednich warunków pracy są niezbędne dla wydajnych i skutecznych procesów mielenia.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy jest kluczowym urządzeniem w procesie mielenia barytu. Jest przeznaczony do mielenia i mieszania stałych lub twardych materiałów na mniejsze kawałki, w szczególności na proszek. W zakładzie mielenia barytu młyn kulowy jest często używany do mielenia barytu na bardzo drobny proszek do różnych zastosowań. Oto kluczowe cechy i aspekty młyna kulowego używanego do mielenia barytu w zakładzie: 1. Struktura młyna: - Młyn kulowy do mielenia barytu zazwyczaj składa się z poziomej cylindrycznej powłoki z końcami, które są kołnierzowe i przykręcane. Na końcach mogą znajdować się otwory do podawania i odprowadzania barytu. 2. Środki mielące: - Stalowe lub ceramiczne kulki są powszechnie stosowane jako środki mielące w młynach kulowych. Środki mielące pomagają w procesie mielenia, zmniejszając rozmiar cząstek barytu. 3. Obrót: - Młyn obraca się wokół poziomej osi. Ruch obrotowy młyna, napędzany silnikiem, powoduje kaskadowe przemieszczanie się mielników i rozdrabnianie barytu. 4. Podawanie i wyładunek: - Baryt jest zazwyczaj podawany do młyna kulowego przez lej zasypowy lub przenośnik. Zmielone cząstki barytu są wyładowywane z młyna przez końcówkę wyładowczą. 5. System sterowania: - Nowoczesne młyny kulowe są wyposażone w systemy sterowania do monitorowania i regulacji krytycznych parametrów, takich jak prędkość młyna, szybkość podawania i temperatura. Pozwala to na precyzyjną kontrolę procesu mielenia. 6. Redukcja rozmiaru: - Głównym celem młyna kulowego jest zmniejszenie rozmiaru cząstek barytu. Mielenie zachodzi, gdy baryt jest poddawany siłom uderzenia i tarcia mediów mielących. 7. Klasyfikacja: - W zależności od pożądanego stopnia rozdrobnienia, system klasyfikacji może być zintegrowany z młynem kulowym w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubych. Zapewnia to, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 8. Odpylanie: Kdedpfsq Ngafsx Adrjw - System odpylania może być wbudowany w celu wychwytywania i zbierania drobnych cząstek powstających podczas procesu mielenia, zapewniając czyste i bezpieczne środowisko pracy. 9. Wykładziny: - Wnętrze młyna kulowego jest często wyłożone materiałami odpornymi na zużycie, takimi jak stal lub guma, aby chronić płaszcz młyna przed ścieraniem i zapewnić dłuższą żywotność sprzętu. 10. Zastosowanie w przetwarzaniu barytu: - Młyn kulowy w szlifierni barytu jest kluczowym elementem wyposażenia do przetwarzania rudy barytu na drobny proszek. Proszek ten jest stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w wiertnictwie naftowym i gazowym, powłokach i farmaceutykach. 11. Funkcje bezpieczeństwa: - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak urządzenia monitorujące i systemy awaryjnego wyłączania, są zwykle wbudowane w młyny kulowe w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. Specyficzna konstrukcja i cechy młyna kulowego do mielenia barytu mogą się różnić w zależności od producenta i zastosowania. Niezbędne jest przestrzeganie odpowiednich procedur i wytycznych dotyczących obsługi i konserwacji sprzętu, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok produkcji: 2025, Kruszarka do boksytu: Kodpfx Adsq Nx Aperjdw Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok produkcji: 2025, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Kdjdjq Igiiepfx Adrew Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy