Używane Gips na sprzedaż (26)

Stan: używany, Profilarka do profili gipsowo-kartonowych i ościeżnic ocynkowanych Opis ogólny: Iodpfx Adsxnmyqj Ajht Kompletna linia do profilowania przeznaczona do produkcji profili z blachy ocynkowanej stosowanych przy wykonywaniu konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych oraz ościeżnic pod stolarkę otworową. Maszyna umożliwia obróbkę taśm stalowych ocynkowanych o typowej grubości 0,6–1,0 mm, z szybkim ustawieniem rolek w zależności od rodzaju wytwarzanego profilu. Możliwe do wykonania produkty - Profile do płyt gipsowo-kartonowych: • Profile prowadzące ocynkowane: szerokość 57 mm i 77 mm, wysokość 35 mm, blacha 0,6 mm • Słupki ocynkowane: 39×55 mm i 39×75 mm, blacha 0,6 mm • Profile U do sufitów podwieszanych: 27×60×27 mm, blacha 0,6 mm • Profile „zoppi” do sufitów podwieszanych: 20×29×28 mm, blacha 0,6 mm - Profile do ocynkowanych ościeżnic 1,0 mm: • Pełna seria od ART. 201 do ART. 217, z różnymi geometriami dla profili typu L, U, Z oraz profili specjalnych. • Wymiary zmienne: szerokości od 20 do 46 mm, wysokości od 15 do 31 mm, dostępne wersje indywidualne. Główne dane techniczne • Grubość obrabialna: 0,6 – 1,2 mm • Szerokość taśmy: zmienna w zależności od profilu • Liczba przejść: 19 stacji profilujących • Rolki: stal hartowana i szlifowana • Napęd: niezależny dla każdej grupy rolek • Prędkość posuwu: regulowana • Jednostka tnąca: nóż „latający” lub nożycowa, automatyczna • Opcje: zespoły do wiercenia, wykrawanie otworów oraz systemy szybkiej zmiany

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2026, Do naszych maszyn pasują części od maszyn Niemieckich Z Pompą wody !!!! Dane techniczne: Wydajność uzależniona od rodzaju pompy . 6-35L / min. Max ciśnienie max. 30 bar. Silnik główny - 5.5kW, - 400 obr/min Silnik kosza : 0.55kW, - 28 obr/min Kompresor membranowy 0.9kw, 250L / min Pompa wody Minimalne ciśnienie wody 2.5 bar na włączonej maszynie Pojemność kosza zasypowego 145 L +/- 5 worków Wysokość zasypu 910 mm Szerokość 720mm Wysokość z silnikiem 160 cm Waga z osprzętem 285 kg Wyposażenie podstawowe - rotor stator D6-3 – Pistoletem tynkarskim z dyszą 12 mm Isdpfx Aorvi Sksd Aoht – Ciśnieniowym wężem do zaprawy 25mm, 10m ze złączami – Wężem powietrznym 1/2″ – pompą wody – Czyszczak – Mieszadło - Czyszczak dyszy natryskowej - PIłeczka czyszcząca wąż – Skrzynką na narzędzia z – Instrukcją obsługi ZASTOSOWANIE – tynki gipsowe – Tynki gipsowo-wapienne – tynki cementowe – tynki wapienne – tynki wapienno-cementowe – szlamy mineralne – tynki izolacyjne – Zaprawy do wypełniania fug – zaprawy zbrojeniowe i klejące – płynne jastrychy – zaprawy murarskie – szpachlówki samopoziomujące

Stan: dobry (używany), Kod: 0242 Marka: MVM - Włochy Model: T 1500 - Standard CE Profesjonalna tokarka do drewna z kopiarką do obróbki drewna, gipsu, materiałów kompozytowych i innych - Standard CE Dane techniczne: Silnik jednofazowy 220V - 2,5 kW Kopiarka: kopiarka jest urządzeniem montowanym na tylnej belce. Umożliwia odwzorowanie zarówno drewnianych wzorców, jak i metalowych szablonów, dzięki innowacyjnej konstrukcji. To praktyczne i wygodne narzędzie zapewniające znaczne oszczędności czasu, również przy produkcji seryjnej i masowej. Posuw realizowany jest za pomocą wygodnego pokrętła z przodu maszyny. Odległość między kłami: 1500 mm Wysokość kłów: 220 mm Podpórka pod narzędzie Ijdpfxjxykwkj Ad Aoht Obroty wrzeciona: 4 prędkości Stożek wrzeciona: nr 2 Konik: nr 3 Wymiary całkowite: 2350 x 650 x 1200 mm (wys.) Waga: 325 kg

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, powierzchnia filtracyjna: 72 m², wydajność ssania: 5 000 m³/h, Wyciąg pyłu, odciąg dymu, filtr zewnętrzny, samoczyszczący renomowanej marki NEDERMAN. Isdpew Dza Tjfx Ad Aeht Filtrowentylacja ,do plazmy, lasera, piaskowania, sodowania, do gipsu, cementu, cegły, tworzyw sztucznych i różnego rodzaju pyłów suchych. Filtr czyszczony pneumatycznie impulsami sprężonego powietrza podczas pracy przez co wysoka sprawność urządzenia. Na życzenie klienta możemy zamówić nowe wkłady filtracyjne dopasowywane według przeznaczenia urządzenia. Model : FilterMax DFIL 40 Wentylator w zabudowie dźwiękochłonnej o mocy 5,5 kw. Wydajność 5000 m3/h Powierzchnia filtracji 72 m2 nr. magazynowy: 1017

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Maszyna pakująca z przenośnikiem taśmowym plus podajnik ślimakowy. odważanie odbywa się za pomocą wagi umieszczonej w przenośniku taśmowym. Maszyna pakująca do napełniania proszkiem jest głównie stosowana do kawy w proszku, mąki, drożdży w proszku, cukru, soli,leków weterynaryjnych, premiksów, gipsu w proszku, dodatków, mleka w proszku, skrobi, przypraw, preparatów enzymatycznych, pasz i innych ilościowych opakowań proszkowych. Zasilanie: AC380V 50-60HZ Ihsdpfxovfppao Ad Ajt Moc: 900W Dokładność pakowania: ± 1% Specyfikacja pakowania: 5g-1000g Prędkość pakowania: 500-700 pojemników na godzinę dla jednej dyszy Całkowita waga: 260kg Wymiary maszyny: 2000 × 650 × 2000 (mm)

Rok produkcji: 2014, Stan: bardzo dobry (używany), Profesjonalna,pneumatyczna kabina czyszcząca z odciągiem pyłu. Swoje zastosowanie znajduje w elektrowniach, fabrykach cementu i gipsu, młynach i firm zajmujących się mieszaniem, również z branży chemicznej podobnie jak w hutnictwie, pył może mieć bardzo negatywny wpływ wpływ na zdrowie personelu. Dzięki zastosowaniu kabin czyszczących zapobiegamy przenoszeniu kurzu i niebezpiecznych substancji do toalet, przebieralni itp. Kabina zapewnia personelowi prostą opcję oczyszczania się w czasie pracy, np. przed Iodehm E S Aspfx Ad Asht przerwą rano i w południe oraz na koniec zmiany. Odciąg wykonany w wersji EX Rok produkcji : 2014 Powierzchnia filtracji:16 m2 Wydajność: 2500m3/h Podciśnienie: 2400 Pa Urządzenie w bardzo dobrym stanie

Stan: używany, Rok produkcji: 1993, wydajność ssania: 1 500 m³/h, podciśnienie: 3 600 Pa, Wyciąg pyłu,odciąg dymu spawalniczego marki Herding. Filtr samoczyszczący, pneumatyczny do plazmy, lasera,piaskowania, sodowania, szlifowania gipsu, cementu, tworzyw sztucznych oraz wszelkiego rodzaju pyłów suchych. Filtr czyszczony pneumatycznie impulsami sprężonego powietrza podczas pracy,przez co wysoka sprawność urządzenia. Wysokiej klasy wkłady filtracyjne typu HSL wykonane są ze spiekanego polietylenu z możliwością czyszczenia mają kilkukrotnie dłuższą żywotność w porównaniu ze zwykłymi wkładami. Ijdpfx Astq Ufvjd Asht Standardowo pokrycie wykonane jest z PTFE, co w połączeniu z materiałem korpusu (PE) zapewnia bardzo wysoką trwałość chemiczną. Wentylator o mocy 4 Kw Wydajność - 1500 m3/h Powierzchnia filtracji - 38 m2 Szafa sterownicza Średnica wlotu - 180 mm nr. magaz: 0848/2

Rok produkcji: 2005, Stan: dobry (używany), Wyciąg pyłu,odciąg dymu spawalniczego marki HERDING. Filtr samoczyszczący,pneumatyczny do plazmy,lasera,piaskowania,sodowania,szlifowania gipsu,cementu,tworzyw sztucznych oraz wszelkiego rodzaju pyłów suchych. Filtr czyszczony pneumatycznie impulsami sprężonego powietrza podczas pracy,przez co wysoka sprawność urządzenia. Wysoce wydajny system czyszczenia Jet-Pulse przy niskim zużyciu sprężonego powietrza. Zintegrowana szafa sterownicza z mikroprocesorem do sterowania wszystkimi komponentami. Herding MULTICOATER - (dla pyłów kleistych) do automatycznego dodawania dodatków filtracyjnych w celu zabezpieczenia wkładów filtracyjnych. Wentylator o mocy 4 Kw Wydajność - 800 m3/h Iodpfx Adepgnfds Aeht Elementy filtrujące Herding® DELTA lub DELTA² Powierzchnia filtracji - 14,56 m2

Rok produkcji: 1993, Stan: używany, Odciąg pyłu ,wyciąg wodny podciśnieniowy filtr, separator do szlifowania, polerowania, cięcia, szczotkowania, gratowania kamienia, gipsu, aluminium i metali . Idealny filtr do odsysania i filtrowania pyłów które nie pozwalają na stosowanie tradycyjnych filtrów kasetowych lub workowych, gwarantując ograniczone koszty konserwacji. Jest idealnym rozwiązaniem dla działów cięcia ,szlifowania ,szczotkowania i polerowania. Urządzenie wykonane jest ze stali nierdzewnej. Odciąg przystosowany do instalacji na zewnątrz dzięki wbudowanej grzałce która zapobiega zamarzaniu wody. Marka: Venti Oelde Iedetixlbspfx Ad Ajht Model: RWA 400 Wentylator 15 Kw. Wydajność - 8000 m3/h rok produkcji : 1993 Średnica wlotu - 400 mm Szafa sterownicza z dokumentacją techniczną w komplecie.

Rok produkcji: 1995, Stan: używany, Wyciąg pyłu,odciąg dymu spawalniczego marki Herding. Filtr samoczyszczący,pneumatyczny do plazmy,lasera,piaskowania,sodowania,szlifowania gipsu,cementu,tworzyw sztucznych oraz wszelkiego rodzaju pyłów suchych. Ihsdpfopwhl Uox Ad Ast Filtr czyszczony pneumatycznie impulsami sprężonego powietrza podczas pracy,przez co wysoka sprawność urządzenia. Wysokiej klasy wkłady filtracyjne typu HSL wykonane są ze spiekanego polietylenu z możliwością czyszczenia mają kilkukrotnie dłuższą żywotność w porównaniu ze zwykłymi wkładami. Standardowo pokrycie wykonane jest z PTFE,co w połączeniu z materiałem korpusu (PE) zapewnia bardzo wysoką trwałość chemiczną. Wentylator o mocy 4 Kw Wydajność - 1680 m3/h

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są różne maszyny z laboratorium protetycznego do obróbki uzupełnień protetycznych. 1) Maszyna do cięcia i szlifowania (trymer gipsu) Reco GMT 5330, prędkość obrotowa: 1500 obr./min, średnica tarczy: 250 mm, otwór: ok. 15 mm. 2) Piec do ceramiki dentystycznej Vita Inceramat, maks. temperatura: 1200°C, wysokość komory wypalania: ok. 80 mm, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 500 mm/400 mm/600 mm, waga: ok. 25 kg. 3) Urządzenie do wiercenia modeli Whaledent Pindex P-110. 4) Mikropiaskarka Renfert Basic Duo, ciśnienie robocze: 2-6 bar, pojemniki na ścierniwo: 2, zasada mieszania: Venturi, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 450 mm/400 mm/300 mm, waga: ok. 10 kg. Dokumentacja dostępna. Możliwa wizja lokalna. Ihsdpfx Aexx Ufcsd Aot

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 1999, Dostępna jest półautomatyczna maszyna napełniająca worki firmy Haver & Boecker. Stacje: 6, maks. waga worka: 25 kg, wydajność napełniania: 1600 worków/h, formaty worków: wapno palone/wapno hydratyzowane/cement/gips, uziarnienie: regulowane, sterowanie: Siemens S7. Maszyna zostanie zmodernizowana w 2025 roku. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest wizyta na miejscu. Ihedpfxov Tcq Ho Ad Ajt

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Młyn młotkowy HM 300 idealnie nadaje się do mielenia miękkich, średnio twardych, kruchych materiałów, takich jak katalizatory, złom elektroniczny, gips, żywica epoksydowa i wiele innych. Isdpfxsf Ulyne Ad Aeht Max. Wielkość podawanego materiału

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Młyny młotkowe LITech HM 120/200/300/400 są idealne do wstępnego rozdrabniania średnio twardych, twardych i kruchych materiałów takich jak: posadzki, metale szlachetne, złom elektroniczny, żywica epoksydowa, gips, szkło, katalizatory, ceramika, klinkier, węgiel, koks, minerały i wiele innych!!! Isdsg Ay Dhopfx Ad Ajht

Rok produkcji: 2024, Stan: nowe, Młyny młotkowe LITech HM 120 / 200 / 300 / 400 idealnie nadają się do wstępnego kruszenia średnio twardych, twardych i kruchych materiałów takich jak: gleby, metale szlachetne, złom elektroniczny, żywica epoksydowa, gips, szkło, katalizatory, ceramika, klinkier, węgiel, koks, minerały i wiele innych!!! Isdegkr E Hopfx Ad Asht

Stan: dobry (używany), Producent: Haver & Boecker Dostępna dokumentacja Mechaniczna konwersja z worków 50 kg na 25 kg w 1999 r. Ihsdpfx Ajv Sz Tded Ast System sterowania: Siemens S7 Konwersja do najnowszej wersji z obsługą części zamiennych w 2015 r. Obsługiwane typy worków: wapno palone, wapno hydratyzowane, cement, gips

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2019, godziny pracy: 900 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Odpylacz filtracyjny AL-KO POWER UNIT 300P, stan jak nowy, rok produkcji 2019 Zakupiony tuż przed pandemią COVID-19 jako urządzenie do odpylania przy maszynie CNC. Bardzo mało używany – poniżej 900 godzin pracy. Frezarka Biesse Rover jest również dostępna w osobnym ogłoszeniu. Kupujący odpowiada za demontaż i transport urządzenia. AL-KO Power Unit to wydajne, zabudowane urządzenie filtracyjne z wentylatorem po stronie czystej. Spełnia wymogi klasy filtracyjnej H3: stężenie pyłu w powietrzu powrotnym poniżej 0,1 mg/m3. Urządzenie dostarczane jest wstępnie zmontowane, co zapewnia szybki i łatwy montaż oraz uruchomienie. Wióry są zbierane do pojemników pod filtrem, co umożliwia ich łatwe usunięcie spod urządzenia. Przefiltrowane powietrze może być zwrócone bezpośrednio do hali produkcyjnej lub wyprowadzone na zewnątrz za pomocą kanału wywiewnego. Obudowana konstrukcja gwarantuje cichą pracę oraz czystość w otoczeniu urządzenia. Zawartość pyłu w powietrzu powracającym jest aż dziesięciokrotnie niższa niż w przypadku tradycyjnych odpylaczy workowych! Czyszczenie filtra odbywa się automatycznie sprężonym powietrzem lub mechanicznie przy pomocy wstrząsaczy. Tryb automatycznego czyszczenia kontrolowany jest przez czujnik podciśnienia. Układ wtórnego czyszczenia uruchamia się podczas wyłączania urządzenia. Materiał filtracyjny klasy C, antystatyczny. Wymiana worków filtracyjnych jest prosta dzięki lekko otwieranej pokrywie filtra. Ihedpfjxz Rg Ijx Ad Aet Dzięki umieszczeniu wentylatora po czystej stronie filtra uzyskujemy przewagę nad tradycyjnymi urządzeniami pod względem bezpieczeństwa przeciwpożarowego, poziomu hałasu i bezobsługowości eksploatacji. Mechaniczne wstępne oddzielanie wiórów zmniejsza zużycie materiału filtracyjnego i obciążenie filtra, gwarantując najwyższą wydajność filtracji. Urządzenia serii Power Unit charakteryzują się bardzo niskim poziomem hałasu – minimalnie 69 dB! Odpylacze AL-KO nadają się nie tylko do obróbki drewna, ale również innych materiałów – tworzyw sztucznych, kamienia, cementu, gipsu oraz aluminium. POWER UNIT 300P - Średnica króćca ssącego 300 mm, maks. wydajność powietrza 6 000 m3/h - Moc 7,5 kW, powierzchnia filtracyjna 30 m2, pojemnik na wióry 3x250 l - Zawiera system czyszczenia sprężonym powietrzem - Wyposażony w automatykę gaszenia

Stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: 10463, Seria AR to wirniki o niskiej prędkości obrotowej. Dostępne są z 2, 4, 6 lub 8 wałami ślimakowymi. Maszyny są zaprojektowane tak, że każdy zespół ślimakowy jest niezależny i zamontowany osobno w podwoziu. Rozdrabniacze śrubowe przeznaczone są do rozdrabniania materiałów kruchych (drewno, papier, gips, wełna mineralna itp.). Maszyny te są w znacznym stopniu niewrażliwe na materiały zakłócające, takie jak szkło, części żelazne, kamienie itp. Ihodjghgipjpfx Ad Ast Seria AR idealnie nadaje się do zastosowania jako rozdrabniacz bel np. butelek PET.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość konstrukcyjna: 2 000 mm, moc: 2 kW (2,72 KM), Przenośnik taśmowy wyposażony w skrzynkę z magnetyczną separacją (neodymy) z automatycznym czyszczeniem. Średnica 300 mm. Ciągła eliminacja cząstek ferromagnetycznych z granulatów, proszków lub materiałów sypkich. Branża spożywcza – oczyszczanie cukrów i mąk. W przemyśle chemicznym – oczyszczanie proszków. W przetwórstwie tworzyw sztucznych – oczyszczanie granulatów lub przemiałów. Oczyszczanie gipsu i cementu. Ihjdpfx Aexdwytjd Aot

Stan: dobry (używany), 1-wałowy granulator rozdrabniający - marka LANCELIN L600 - 22 kw - komora rozdrabniania 650 x 700 - przepustowość do 1 tony/godzinę - 5 ruchomych noży/2 stałe noże zamontowane w ukośny wzór (efekt nożycowy) - solidny rotor - siatka 12 mm (możliwe inne średnice) - 1 zestaw noży w rezerwie - możliwość załadunku - dostarczany z taśmą i/lub odkurzaczem i cyklonem wylotowym oraz oddzielaczem (magnes stały) . bardzo niezawodny, bardzo solidny, nie kruchy, .... bardzo wszechstronny i wydajny, może rozdrabniać kable miedziane, czyściwa, gips, BA13, D3E, tworzywa sztuczne, drewno, zderzaki, butelki, metale itp. możliwość wstępnego rozdrabniania do 50 mm za pomocą rozdrabniacza wstępnego lub rozdrabniacza obrotowego. Również na sprzedaż. cena za partię. Ihedsvitnujpfx Ad Aet

Stan: gotowy do pracy (używany), całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita długość: 2 200 mm, masa całkowita: 2 500 kg, szerokość szafy sterowniczej: 800 mm, napięcie wejściowe: 380 V, wysokość szafy sterowniczej: 1 000 mm, moc: 22 kW (29,91 KM), Nożyce 2-wałowe obrotowe - SAN ANDREA GA25 - 25 KM - przenośnik wyjściowy - rewers w przypadku zacięcia - komora mielenia 850 x 650 - grubość noża 30 - popychacz lub ubijak do brył pustych - 2 tony - możliwość załadunku Bardzo wszechstronne i bardzo mocne, może wstępnie szlifować opony, kable, szkło, przecieki, gips, BA13, D3E, tworzywa sztuczne, drewno, zderzaki, beczki, butelki, metale, materię organiczną, metanizator itp. Ihsdpfx Astu Nmlsd Aot możliwość zastosowania szlifierki 12mm jako pomocniczej. cena za partię

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok produkcji: 2025, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybko obracające się młoty do kruszenia i łamania materiałów na mniejsze kawałki. Jest ona powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii i przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej obejmuje centralny wirnik z młotkami lub ostrzami, które obracają się i uderzają kruszony materiał o twardą powierzchnię. Oto najważniejsze cechy i podzespoły typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik jest centralnym elementem kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się on z wału z przymocowanymi wieloma tarczami lub młotkami. - Obrót wirnika powoduje, że młotki wychylają się na zewnątrz, uderzając w materiał. 2. Młoty: - Młotki to elementy uderzające lub kruszące przymocowane do wirnika. Mogą być zamocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest kruszony, gdy młoty uderzają w niego, generując energię kinetyczną. 3. Obudowa lub korpus: - Obudowa lub obudowa otacza wirnik i młoty, zapewniając wsparcie strukturalne i bezpieczeństwo. - Służy również do zatrzymywania kruszonego materiału i kierowania go do żądanego punktu rozładunku. 4. Kraty lub sita: Iedpsq I Nxdsfx Ad Aeht - Umieszczone w dolnej części obudowy kruszarki kraty lub sita kontrolują rozmiar kruszonego materiału, przepuszczając mniejsze cząstki i zatrzymując większe w celu dalszego kruszenia. 5. Płyta udarowa: - Umieszczona w dolnej części kruszarki płyta udarowa pochłania energię uderzenia generowaną przez młoty i zapobiega nadmiernemu zużyciu obudowy. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa jest napędzana silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą paska napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia moc niezbędną do obracania wirnika, umożliwiając młotkom kruszenie materiału. 7. Regulowany wylot: - Niektóre kruszarki młotkowe wyposażone są w regulowany wylot, pozwalający użytkownikom kontrolować rozmiar kruszonego materiału poprzez regulację odstępu między płytą udarową a młotkami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia różnych materiałów, w tym węgla, wapienia, gipsu, kruszyw i różnych minerałów. - Są one powszechnie stosowane w przemyśle wydobywczym do pierwotnego i wtórnego kruszenia rudy. - W przemyśle cementowym kruszarki młotkowe są wykorzystywane do kruszenia wapienia i innych materiałów przed ich zmieszaniem z surową mączką. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje ona sprawdzanie i wymianę zużytych młotków, kontrolę wirnika i smarowanie ruchomych części. - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak drzwi dostępowe i osłony bezpieczeństwa, są zwykle stosowane w celu zapobiegania wypadkom podczas pracy i konserwacji. Kruszarki młotkowe to wszechstronne maszyny, które mogą obsługiwać szeroką gamę materiałów i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Rozmiar i konstrukcja kruszarki zależą od konkretnego zastosowania i właściwości materiału. Operatorzy powinni przestrzegać wytycznych producenta i środków ostrożności, aby zapewnić optymalną wydajność i bezpieczeństwo.

Stan: nowe, moc: 44 kW (59,82 KM), Rok produkcji: 2025, Kruszarka młotkowa z podwójnym wirnikiem to rodzaj kruszarki, w której dwa wirniki są zamontowane na jednym wale, tworząc wirujący wirnik. Układ podwójnego wirnika zwiększa możliwości kruszenia i zapewnia bardziej wydajną i niezawodną konstrukcję kruszarki w porównaniu do kruszarek z pojedynczym wirnikiem. Oto kilka kluczowych cech i aspektów kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem: 1. Dwa wirniki: Jak sama nazwa wskazuje, kruszarka posiada dwa wirniki, które obracają się w przeciwnych kierunkach na wspólnym wale. Ta podwójna konfiguracja wirników pozwala na zwiększenie siły uderzenia i kruszenia. 2. Wysoka wydajność: Konstrukcja z podwójnym wirnikiem umożliwia kruszarce obsługę większych rozmiarów wsadu i większą wydajność w porównaniu do kruszarek z pojedynczym wirnikiem. Nadaje się do kruszenia materiałów o dużej twardości i dużych rozmiarach. Ihodjq Nf Enepfx Ad Aot 3. Wszechstronność: Kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są wszechstronne i mogą być używane w różnych zastosowaniach, w tym do rozdrabniania wapienia, gipsu, węgla i innych podobnych materiałów w przemyśle wydobywczym, cementowym i materiałów budowlanych. 4. Kruszenie udarowe: Podstawowym mechanizmem kruszenia w dwuwirnikowej kruszarce młotkowej jest uderzenie młotków w materiał. Materiał jest podawany do kruszarki, a obracające się z dużą prędkością młotki uderzają i rozbijają cząstki. 5. Regulowane ustawienia szczeliny: Kruszarki te często mają regulowane ustawienia szczeliny między wirnikami a prętami udarowymi, co pozwala kontrolować ostateczny rozmiar cząstek. 6. Trwałość: Solidna konstrukcja kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem sprawia, że jest ona trwała i zdolna do obsługi trudnych materiałów i ciągłej pracy. 7. Mniejsze zużycie: Układ podwójnego wirnika może pomóc w bardziej równomiernym rozłożeniu zużycia na młoty i inne części zużywające się, potencjalnie wydłużając ogólną żywotność kruszarki. 8. Łatwość konserwacji: Niektóre kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są wyposażone w funkcje ułatwiające konserwację i wymianę części zużywających się, co skraca czas przestojów. Należy zauważyć, że określone funkcje i aspekty konstrukcyjne mogą się różnić w zależności od modelu i producenta kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem. Jeśli rozważasz użycie lub zakup jednej z nich, zalecamy zapoznanie się ze specyfikacjami i wytycznymi producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 Ijdpfxoq Nyydo Ad Aeht 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczny sprzęt służący do mielenia twardego klinkieru sferoidalnego na drobny proszek, którym jest cement. Większość cementu jest obecnie mielona w młynach kulowych, a także w pionowych młynach walcowych, które są bardziej efektywne niż młyny kulowe. Oto najważniejsze cechy i informacje na temat młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, który powstaje w wyniku spiekania wapienia i gliny. Inne materiały, takie jak gips, popiół lotny lub żużel, mogą być również dodawane podczas procesu mielenia w celu uzyskania określonych właściwości. 2. Proces mielenia: - Klinkier i inne dodatki są drobno mielone w młynie w celu wyprodukowania cementu. Proces mielenia jest kluczowym etapem w produkcji cementu i znacząco przyczynia się do końcowej jakości produktu. 3. Rodzaje młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie stosowane do mielenia klinkieru. Działają one poprzez obracanie cylindra ze stalowymi kulami mielącymi, powodując, że kule spadają z powrotem do cylindra i na mielony materiał. - Pionowe młyny rolkowe (VRM): Technologia VRM staje się coraz bardziej popularna w mieleniu klinkieru. Młyny te wykorzystują obrotowy stół z rolkami do kruszenia i mielenia klinkieru, zapewniając efektywność energetyczną i mniejszą powierzchnię w porównaniu do młynów kulowych. 4. Dodawanie gipsu: - Gips jest często dodawany podczas procesu mielenia, aby kontrolować czas wiązania cementu. Zapobiega on szybkiemu wiązaniu klinkieru i ułatwia tworzenie urabialnej i nadającej się do pompowania pasty cementowej. 5. Kontrola jakości: Ihedpfsq Nfbhex Ad Aet - Środki kontroli jakości, takie jak monitorowanie rozdrobnienia cementu, składu chemicznego i innych właściwości, są wdrażane podczas procesu mielenia, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje i normy. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest wytwarzany poprzez ogrzewanie surowców w piecu. Klinkier jest następnie chłodzony przed wejściem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się podczas mielenia. 7. Odpylanie i kwestie środowiskowe: - Odpylacze i systemy kontroli zanieczyszczenia powietrza są często stosowane w celu wychwytywania i kontrolowania pyłu powstającego podczas procesu mielenia, w odpowiedzi na obawy związane z ochroną środowiska i bezpieczeństwem. 8. Pakowanie i przechowywanie: - Po zmieleniu cement jest zazwyczaj przechowywany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem w celu dystrybucji na place budowy lub do sprzedaży na rynku. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu, a postęp technologiczny stale poprawia wydajność i zrównoważenie środowiskowe procesu mielenia.