Używane Geberit na sprzedaż (10)

Stan: używany, Maszyna do spawania metodą elektrooporową, urządzenie do spawania kształtowników, agregat spawalniczy, używana maszyna. Producent: Geberit Model: ESG 40/200 Wymiary zewnętrzne: Gedpfeznk Nvjx Aftobu Szerokość: 220 mm Głębokość: 170 mm Wysokość: 170 mm

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. Gedpfx Aozz Rpcoftsbu - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację Gbedpfxez Agv Uj Aftou - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2003, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HWO 1/9-5.2​, - Instalacja znajduje się w zakładzie Geberit Keramik GmbH w Wesel. - Instalacja, wraz z towarzyszącą jej techniką bezpieczeństwa, przeprowadza proces wypalania surowej ceramiki i wypalania wyrobów gotowych oraz jest do tego przygotowana. - Maksymalna temperatura wypalania [°C] = 1300 - Aktualna temperatura robocza [°C] = 1238 - Liczba grup palników = 10 - Liczba palników = 38 - Liczba wózków piecowych = 18 - Liczba wózków piecowych w piecu = 9 - Aktualny cykl wypalania [h] = 17 - 23 - Całkowite zużycie energii [kcal/kg] / [kWh/kg] = 785 / 0,912 - Szczegółowe zużycie energii [kcal/kg] / [kWh/kg] = 1459 / 1,696 - Moc przyłączeniowa gazu [m³n/h] = 770 - Wykorzystywane ciepło odpadowe [m³/h] = 4000 - Standardowa ilość ładunku [sztuk] = 900-980 sztuk ceramiki Wymiary obudowy: - Długość [m] = 14,4 - Szerokość [m] = 6,4 - Wysokość [m] = 5,7 - Gęstość objętościowa [m³] = 146,3 Wymiary wózka piecowego: - Efektywna długość [m] = 1,45 - Efektywna szerokość [m] = 5,2 Gedpfx Aszu Nvzeftsbu - Efektywna wysokość [m] = 2,156 - Rozstaw kół [m] = 1,5 (2x) Cechy szczególne: W 2023 roku piec został całkowicie zmodernizowany i doprowadzony do najnowszego stanu technicznego. Wprowadzono następujące zmiany: - Odnowienie stropu pieca: wyściółka z włókien w górnej części została zastąpiona płytami kordierytowymi. - Odnowienie palników, w tym nowych dysz, rur palnikowych i układów sterowania. - Wymiana klap medialnych; montaż serwomotorów w przewodach gazowych i powietrznych przed palnikami. - Instalacja nowego oprogramowania; panel sterowania Simatec został zastąpiony – sterowanie odbywa się teraz wyłącznie za pomocą komputera. - Wymiana systemu regulacji O₂; montaż sondy Zerox; instalacja analizatora O₂ do korekcji O₂ (w celu poprawy efektywności energetycznej o ok. 12–14 %). - Instalacja musi zostać samodzielnie zdemontowana, zapakowana i odebrana przez kupującego.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. Gbsdpsz Agw Esfx Aftou - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form Godpez Ag Rrofx Aftebu - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2020, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Regał przepływowy z urządzeniem ułatwiającym wyjmowanie towaru Informacje o regale: - 131 przegródek na produkty + 4 przegródki na powracające półki: - 5 sekcji, od lewej do prawej (1. sekcja: 26 przegródek / 1 przegródka na powrót. 2. sekcja: 28 przegródek. 3. sekcja: 26 przegródek / 1 przegródka na powrót. 4. sekcja: 26 przegródek / 1 przegródka na powrót. 5. sekcja: 25 przegródek / 1 przegródka na powrót (początkowo 26 przegródek / 1 przegródka na powrót)) - 5. sekcja – 25 przegródek, przystosowana do współpracy z urządzeniem podnoszącym Strödter. Gedpszz Ruxsfx Aftsbu - Sklep może być również montowany modułowo w różnych szerokościach i z różnym rozmieszczeniem przegródek. - Na początku 2025 roku 4 przegródki zostały przebudowane, aby zastosować w nich wzmocnione rolki i wydłużyć obszar wsuwania. - Producent: AQS Logistic Systems GmbH; Siemensstraße 5; 57290 Neunkirchen - Rok produkcji: 2020 - Wymiary: głębokość: 12 m / szerokość: 5 sekcji, każda po 7,5 m --> całkowita szerokość: 38 m - Półki: wymiary: 800x400x20 (długość/szerokość/wysokość), 294 sztuki, nowe, w oryginalnym opakowaniu. - Dostępne części zamienne - Uwaga! Rolki są częściowo uszkodzone. Informacje o urządzeniu podnoszącym: - Urządzenie do wyjmowania towaru firmy Strödter Handhabungstechnik GmbH zostało wyprodukowane w 2023 roku. Jego chwytak można obracać w górę i w dół (90°C) i został zaprojektowany do wyjmowania toalet z regału. Toalety były wyjmowane z regału przepływowego za pomocą urządzenia podnoszącego, obracane o 90° i układane na tacy na palecie. - Dzięki nowemu chwytakowi urządzenie podnoszące może być również używane do wszelkich innych produktów. Maksymalne obciążenie wynosi 45 kg. Dodatkowe informacje: Regał przepływowy oraz urządzenie podnoszące mogą być również zakupione oddzielnie.

Stan: dobry (używany), godziny pracy: 20 080 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Kf262 622 E35, masa całkowita: 720 kg, ładowność: 12 kg, zasięg ramienia: 2 665 mm, zakres obrotu: 300 °, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Kompletne, zautomatyzowane rozwiązanie do szkliwienia i manipulacji Na sprzedaż oferujemy zautomatyzowaną komórkę robotyczną do szkliwienia, wyposażoną w 6-osiowego robota do szkliwienia Kawasaki, robota do manipulacji Yaskawa, system rozpoznawania elementów CeramDetect 3.0, maszynę do czyszczenia powierzchni, system podawania i transportu. Przegląd instalacji: - Kompletna, zautomatyzowana komórka robotyczna do szkliwienia ceramicznych elementów wyposażenia łazienek. - Zautomatyzowany przepływ materiału od taśmy podawczej, przez system rozpoznawania elementów i karuzelę, aż po szkliwienie, obróbkę powierzchni i przekazywanie na transporter. - Przystosowana do różnych modeli ceramicznych elementów wyposażenia łazienek. - Sprzedaż jako kompletne, spójne rozwiązanie procesowe z robotyką, systemem rozpoznawania i manipulacji. Robot do szkliwienia: - Producent: Kawasaki Robotics. Typ: KF262, 6-osiowy robot przemysłowy, przeznaczony do zautomatyzowanego szkliwienia / powlekania ceramicznych elementów wyposażenia łazienek. Robot do manipulacji / przenoszenia: - Producent: Yaskawa Europe GmbH - Seria: Motoman ES165D - Typ robota: YR-ES0165D-B00 - Sterownik: Yaskawa DX100 - Data wg tabliczki znamionowej: 03.10.2013 - Zasilanie: trójfazowe, 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz - Średnia moc: 5,0 kVA - Prąd przy pełnym obciążeniu: 14,4 A - Posiada znak CE - Funkcja: zautomatyzowane przenoszenie między karuzelą, stanowiskiem do czyszczenia powierzchni i transporterem. System rozpoznawania elementów – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 do automatycznego rozpoznawania elementów i ich położenia. - Moduł laserowy i kamera CeramDetect. - Rozpoznawanie w strefie przejmowania elementów z taśmy podawczej na karuzelę. - Dostępne oprogramowanie CeramDetect jest oferowane wraz z instalacją. Maszyna do czyszczenia powierzchni: - Zautomatyzowana maszyna do czyszczenia powierzchni jako element komórki robotycznej. - Przekazywanie i odbiór elementów odbywa się za pomocą robota do manipulacji Yaskawa. Pozostałe komponenty instalacji: - Taśma podawcza do dostarczania elementów. - Automatyczne urządzenie do przejmowania elementów z taśmy podawczej na karuzelę. - Karuzela do pozycjonowania i dalszego przemieszczania elementów. - Transporter do odbierania obrobionych elementów. - Urządzenia zabezpieczające i systemy bezpieczeństwa. - Komponenty sterujące i elektryczne całej instalacji. Gjdpfszz Ra Ujx Aftobu Przepływ materiału: 1. Dostarczanie ceramicznych elementów wyposażenia łazienek za pomocą taśmy podawczej. 2. Pobieranie elementów z taśmy podawczej za pomocą automatycznego urządzenia do przejmowania. 3. Przekazywanie elementów na karuzelę. 4. W miejscu przekazywania elementy są rozpoznawane przez system CeramDetect. 5. Określanie typu i położenia elementu w celu zautomatyzowanego procesu szkliwienia. 6. Transport elementu na karuzeli do pozycji do szkliwienia. 7. Automatyczne szkliwienie za pomocą 6-osiowego robota do szkliwienia Kawasaki. 8. Przenoszenie elementów przez robota do manipulacji Yaskawa do stanowiska do czyszczenia powierzchni. 9. Przekazywanie na stanowisko do czyszczenia powierzchni i następnie odbiór. 10. Umieszczanie elementów na transporterze. Szczególne zalety: - Automatyczne rozpoznawanie elementów i określanie ich położenia. - Elastyczna obróbka różnych modeli ceramicznych elementów wyposażenia łazienek. - Połączenie robotyki do szkliwienia, zautomatyzowanej manipulacji i obróbki powierzchni. - Kompletna komórka procesowa zamiast pojedynczych komponentów roboty

Stan: używany, Prasa REMS Power-Press XL ACC, używana Producent: Rems Model: Power-Press XL ACC Zakres zaciskania: Ø 10 – 108 mm (do 110 mm) Siła zacisku: 32 kN Silnik: 450 W, uniwersalny Zasilanie: 230 V lub 110 V, 50–60 Hz Waga: ok. 5,5 kg Wymiary (wys. x szer. x gł.): 800 x 335 x 230 mm Długość przewodu: 2900 mm Gsdpfx Aoxlp T Isftsbu Wyposażenie: ponad 400 typów szczęk zaciskających REMS, adaptery do szczęk innych producentów Dodatkowe cechy: - Automatyczny powrót szczęk (Automatic Circuit Control – ACC) - Obracany uchwyt szczęk z automatyczną blokadą - Kompatybilność ze szczękami innych producentów - Szybkie zaciskanie, np. połączenie Geberit Mapress stal nierdzewna Ø 108 mm w 15 sekund Szczęki zaciskające: 76,1; 88,9; 108 mm

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: około 4 tygodnie od złożenia zamówienia Kraj pochodzenia: Włochy Cena: 10 900 € Rata leasingowa: 209,28 € Maks. średnica (rura stalowa): 60 mm Długość: 595 mm Szerokość: 363 mm Wysokość: 900 mm Waga: 130 kg Maks. moduł E zginania: 10,5 cm³ Standardowa rura stalowa: 60 x 3 mm Rura gazowa do instalacji: 2"Gaz x 3,91 mm Rura meblowa: 60 x 4 mm Stal nierdzewna AISI304-318: 60 x 2 mm Stal nierdzewna AISI308 (spożywcza): 60 x 4 mm Mosiądz miękki: 60 x 4 mm Miedź twarda i aluminium: 64 x 4 mm Miedź miękka: 64 x 4 mm Rura Conduit (TAZ): 60 x 4 mm Mepla, Geberit i podobne: 50 x 4 mm Stal okrągła (S275JO): 35 mm Płaskownik (S275JO): 60x30x4 pionowo, 60x40x5 mm Maks. promień gięcia: 300 mm Min. promień gięcia: 10 mm Min. średnica rury: 10 mm Maks. prędkość gięcia: 1,25 / 2,50 obr./min Gbodpfx Afewirxketju Silnik: 1,5 kW Cyfrowy wyświetlacz kąta gięcia Cyfrowy wyświetlacz punktu zacisku Ręczne zaciskanie Elektroniczny wybór kąta Punkt zacisku odczytywany i zapisywany cyfrowo Kompensacja naprężenia odbicia 2 uchwyty sześciokątne (40 i 50 mm) 2 prędkości Zabezpieczenie przed przeciążeniem Mobilność dzięki rolkom i uchwytowi Narzędzia nie wchodzą w skład zestawu