Używane Centrum Wiercenia na sprzedaż (7 081)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2000, EMCO VMC 600, Siemens Rok prod.: 2000 Kedpfxexxakws Adrsdw

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2017, Jednostka sterująca Marka: SIEMENS Model: 840D sl Operate z CELOS® Ruchy robocze Przesuw osi X: 560 mm Przesuw osi Y: 560 mm Przesuw osi Z: 660 mm Media Transporter wiórów: Tak Wyposażenie dodatkowe System kontroli łamania narzędzi w magazynie narzędzi Dwie palety z otworami gwintowanymi Automatyczny zmieniacz palet APC z 2 stacjami Bezpośredni system pomiaru położenia Obrotowe okno podglądowe w drzwiach strefy roboczej Pistolet do płukania chłodziwem Interfejs do separatora mgły olejowej Kompaktowy system filtracyjny Knoll KF110/700 System pomiarowy wrzeciona z transmisją sygnału optycznego / Agregat chłodzenia do wrzeciona Sygnalizator świetlny (czerwony, żółty, zielony, niebieski) Kdjdpfx Adsxwz Aferew Ta 4-osiowa maszyna DMG MORI NHX 4000 została wyprodukowana w 2017 roku. Solidne centrum obróbcze poziome oferuje zakres przesuwów 560 x 560 x 660 mm oraz powierzchnię mocowania 400 x 400 mm. Wrzeciono zostało całkowicie zregenerowane w maju 2023 roku. Magazyn narzędzi mieści 60 pozycji. Uchwyt narzędziowy to HSK 63 (HSK-A63, wrzeciono silnikowe), zakres obrotów wrzeciona wynosi 20 – 20 000 min¹. Maszyna wyposażona jest w system sterowania CELOS® z panelem Siemens 840D sl Operate i obsługą multi-touch. Po więcej informacji na temat tego centrum obróbczego poziomego zapraszamy do kontaktu. Zastosowania Frezowanie

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2019, godziny pracy: 8 173 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 12 025 mm, średnica toczenia: 480 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 250 obr./min, przebieg osi X: 308 mm, przesuw osi Y: 120 mm, przesuw osi Z: 1 240 mm, przepust belki: 102 mm, masa całkowita: 7 200 kg, model sterownika: DMG MORI SLIMline Multi-Touch Control, typ sterowania: Sterowanie CNC, CLX 550 V6 2-osiowa uniwersalna tokarka z napędzanymi narzędziami C-oś, Y-oś i przeciwwrzeciono Wyposażenie standardowe: 1. Ergonomiczny panel sterowania DMG MORI SLIMline 2. Główne wrzeciono A2-8 z silnikiem AC, moc napędu 22 / 33 kW (100/40% ED), 3.250 obr./min 3. Przeciwwrzeciono A2-6 z ISM 52 synchro, moc napędu 13 / 14 kW, moment obrotowy 171,5/192 Nm (100/40% ED), 5.000 obr./min Kodpfsxx Tcmex Adrsdw 4. 12-pozycyjna serwo-rewolwerowa głowica narzędziowa VDI 40, z precyzyjnym złączem Trifix® i 12 napędzanymi narzędziami, trzpień napędu wg DIN 5480 5. Oś Y ±60 mm 6. Wanna na wióry 7. Uchwyt przelotowy, max. średnica pręta D 80 mm 8. Elektroniczne pokrętło ręczne Moc napędu (100%/40 ED) 22/33 kW i chwyt hydrauliczny ze średnicą przelotu pręta 102 mm Dopłata Sterowanie różnicą ciśnień do głównego wrzeciona Pakiet prętów & interfejs Opcja zawiera: - Urządzenie do odbioru detali, dla elementów do D 80 x 200 mm długości (D 100 x 200 mm z opcją C-B7000G), maks. masa detalu 4 kg - Przyłącze do podajnika prętów lub urządzenia załadowczego (standard DMG MORI) - Transporter wiórów taśmowy zamiast wanny na wióry - Czterokolorowa lampa sygnalizacyjna Zalecana dodatkowa opcja podwójnego filtra wkładowego do chłodziwa, szczególnie przy bardzo wysokim wolumenie obróbki. Automatyczny wyrzutnik detali w przeciwwrzecionie z wewnętrznym podawaniem chłodziwa do płukania uchwytów (opcja zalecana dla maszyn wyposażonych w odbiornik detali). Zewnętrzne płukanie uchwytu przeciwwrzeciona – opcja zalecana dla maszyn z automatyzacją Sterowanie różnicą ciśnień dla przeciwwrzeciona Funkcja konika dla przeciwwrzeciona, mechatroniczne sterowanie siłą docisku z wyborem w programie - Siła docisku 250–600 daN W komplecie z pedałem nożnym (tylko dla CLXSSOV6) Bezpośredni system pomiaru położenia osi X i Y (opcja dostępna wyłącznie dla wersji V4 i V6) Ręczne urządzenie do pomiaru narzędzi w przestrzeni roboczej, marka Marposs Dokumentacja zgodna z „Listą techniczną dokumentacji dostawczej” – wliczona w cenę maszyny. Opcja oprogramowania: import DXF – konwersja plików DXF na programy NC Sterowanie SIEMENS System monitorowania narzędzi Easy Tool Monitor 1.0, monitorowanie każdego przejścia do określonego limitu. Prosta funkcja nauczania do wyznaczenia limitu monitorowania narzędzia przez przejście skrawające z możliwością ręcznej korekty. Cykl technologiczny: Naprzemienne obroty (toczenie) Cykl technologiczny naprzemienne obroty do zastosowań wrażliwych na wibracje Uwaga: Oferujemy elastyczne rozwiązania finansowe dla wszystkich maszyn oraz profesjonalną usługę relokacji. Demontaż, transport i fachowy montaż – wszystko od jednego dostawcy. Rozliczenie według indywidualnych warunków i czasu trwania. Prosimy o kontakt w celu przygotowania indywidualnej oferty.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wielofunkcyjne centrum tokarsko-wiertarko-frezarskie CNC / Producent: WFL Typ: M120 MILLTURN x 3000 / Rok produkcji: 2008, Po remoncie generalnym w 2025 DANE TECHNICZNE: Obszar roboczy: Kjdpfx Ajxt Uqhodrsdw - Odległość między kłami / długość toczenia (w zależności od uchwytu): 3 000 mm - Maksymalna średnica przelotowa nad łożem: 1 220 mm - Maksymalna średnica przelotowa nad suportem: 1 140 mm Wyposażenie / Akcesoria: - Sterowanie CNC Siemens SINUMERIK 840D pl - Jednostka tokarsko-wiertarsko-frezarska - Konik NC - Zewnętrzny magazyn narzędzi, 90 pozycji - Stacja pick-up - System chłodzenia - Transporter wiórów - Inne obszerne wyposażenie ... Szczegółowa karta techniczna oraz informacje o wyposażeniu dostępne na zapytanie. Brak gwarancji na kompletność i poprawność danych technicznych oraz wyposażenia.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pole robocze: Oś X 3.200 mm (dostępne przedłużenia stołu) Oś Y 900 mm Przemieszczanie obrabianego elementu za pomocą tulei zaciskowej Automatyczny pomiar długości obrabianego elementu Agregat wiertarski: 10 indywidualnie dostępnych wrzecion wiertarskich pionowych 6 indywidualnie dostępnych wrzecion wiertarskich poziomych Agregat do cięcia rowków w kierunku osi X Agregat frezarski z silnikiem 4,5 kW, z tuleją ER32 (brak szybkowymiennego systemu ISO 30) BIESSE WORKS EDITOR Kjdpfxjxxpmzs Adrjdw Drugi dongiel BIESSE WORKS do stanowiska biurowego

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2008, 5-osiowy symultaniczny duoblock DMG DMC60U Bardzo dobry stan! Godziny pracy: 78 000 h Godziny pracy wrzeciona od wymiany: 5900 h (2022) 2023: wymieniono płytę przesuwną XZ Maszynę można obejrzeć w dowolnym momencie po wcześniejszym umówieniu. Sterowanie: iTNC530 Heidenhain Kjdpfxjwglnye Adrjdw Przesuwy: X-600 mm, Y-700 mm, Z-600 mm Oś B: -30 / - 180° Oś C: 360° bez końca Mocowanie wrzeciona: SK40 Prędkość wrzeciona: 20 - 12 000 obr./min Magazyn narzędzi: 60 miejsc Średnica talerza obrotowego: 630 mm Rozmiar palety: 630 mm x 630 mm Wewnętrzne zasilanie chłodziwem (IKZ): 40 bar System filtrów taśmowych: System filtrów taśmowych Akcesoria: sonda pomiarowa elektryczna. Koło ręczne, dokumentacja, dwa systemy mocowania w punkcie zerowym;

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Przejazd w osi X: 500 mm Przejazd w osi Y: 450 mm Przejazd w osi Z: 400 mm Sterowanie: HEIDENHAIN iTNC 530 Wielkość stołu: 500 x 380 mm Obciążenie stołu: 500 kg Oś C: 0,001° (± 360°) Oś B: 180° Prędkość szybka osi X: 80 m/min Posuw: 50 m/min Obroty wrzeciona: 18 000 obr./min Uchwyt wrzeciona: BT-40 Silnik wrzeciona: 30 kW Wewnętrzne chłodzenie zasilanie: 40 bar Pokrętło ręczne: HEIDENHAIN HR-410 Kedjxluf Aopfx Adredw Godziny pracy: 51 770 h Godziny pracy wrzeciona: 14 627 h Całkowite zapotrzebowanie na moc: 50 kVA Masa maszyny ok. 6,5 t

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2004, Dane ogólne Szerokość: 5585 mm Głębokość: 3080 mm Wysokość: 3280 mm Masa maszyny: 21000 kg Ksdpsxxdrlofx Adrsdw Jednostka sterująca Model: OSP-E100M Marka: OKUMA Główne napędy Zakres prędkości wrzeciona: 20000 obr./min Liczba osi: 4 Przesuwy Przesuw w osi X: 700 mm Przesuw w osi Y: 900 mm Przesuw w osi Z: 980 mm Media Chłodzenie wewnętrzne: Tak Centrum obróbkowe poziome Okuma MA-500HA wyprodukowane w 2004 roku. Solidne, poziome centrum obróbkowe z szerokim zakresem przesuwów: X - 700 mm, Y - 900 mm i Z - 980 mm. Maszyna wyposażona jest w szybkie wrzeciono o maksymalnej prędkości 20000 obr./min oraz wydajną pompę chłodziwa przez wrzeciono. Po więcej informacji na temat tego centrum poziomego prosimy o kontakt. Zastosowanie: Frezowanie

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Startech cn GŁÓWNE CECHY ELASTYCZNA I DOSTOSOWANA PRODUKCJA POŁĄCZONA Z PRĘDKOŚCIĄ I PRECYZJĄ WIERCENIE OD GÓRY W ODNIESIENIU DO GÓRY PŁYTY UMOŻLIWIA ABSOLUTNIE PRECYZYJNĄ OBRÓBKĘ STEROWANIE NUMERYCZNE Z 7-CALOWYM EKRANEM KOLOROWYM: PROSTA I INTUICYJNA OBSŁUGA DANE TECHNICZNE OSIE Startech CN Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenia/rowkowania mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osi X-Y m/min 25 WIERCENIE JEDNOSTKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jeden z nich wspólny) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła szczelinowa (kierunek) X Średnica piły szczelinowej mm 100 Maks. . grubość piły do rowków mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowków obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Sprężone zapotrzebowanie na powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odsysanie m3/h 1200 Prędkość powietrza odsysającego m/sek 20 Średnica króćca odsysającego mm 120 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Uniwersalna wiertarka CNC ze stołem roboczym z portalem stałym i ruchomym przedmiotem obrabianym do następujących operacji obróbczych: - Wiercenie pionowe na powierzchni płyty - Wiercenie poziome na wszystkich czterech stronach przedmiotu obrabianego - Rowek Frezowanie z wbudowanym rowkiem Piła w kierunku „X” Konstrukcja samonośna Rama maszyny wykonana z rurowej konstrukcji stalowej, stanowiącej dużą podstawę dla stołu roboczego. Konstrukcja posadowiona jest na 3 samopoziomujących się nogach. Szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą maszyny. Środkowy stół podporowy z bakelitu „Easy Motion”:- sektor z płyty MDF do wykonywania otworów przelotowych, automatycznie odchylany do wykonywania otworów poziomych- rolka podająca ułatwiająca załadunek płyt- tylny przenośnik rolkowy ułatwiający przesuwanie płyt- ogranicznik lewy i prawy - środkowy wyrównywacz z ręczną regulacją. Należy użyć lewego i prawego ogranicznika, aby wywiercić otwory w dwóch przeciwległych bokach panelu poziomo w kierunku „X”. Pozycjonowanie płyty wzdłuż osi X za pomocą przyssawek. Nośnik kruszywa Jest to konstrukcja portalowa wykonana z rur stalowych. Główna jednostka robocza jest zamontowana na portalu. Jednostka wiertnicza F10L zawiera: - 7 niezależnych wrzecion pionowych - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - Prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. średnica 100 mm) - Prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - Moc silnika 1,5 kW - Pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm- Poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertniczejPozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczejSterowana numerycznie przyssawka zaciska przedmiot obrabiany i pozycjonuje go sekwencyjnie pod jednostką roboczą w trakcie obróbki. Ruch w osi X i Y realizowany jest na prowadnicach THK z przeniesieniem na wzmocnione zęby. Ruch w osi Z realizowany jest pneumatycznie na prowadnicach typu „kulkowo-łożyskowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu poprzez pozycjonowanie zespołów roboczych realizowane jest za pomocą technologii i napędy z -CONTROL Sterowanie zostało specjalnie opracowane do użytku Kdedpfx Aevwbp Aodrow

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Hurco VM2 Bardzo dobry stan! Rozmiar stołu: 1170 x 508 mm - Maksymalne obciążenie stołu: 544 kg - Ruch w osiach X/Y/Z: 1020 x 457 x 457 mm Kdjdpfx Adsvxlvvorew - Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 8000 obr./min. - Stożek wrzeciona głównego: SK40 - Moc napędu głównego: 15 kW - Waga: ok. 4100 kg - Wymiary: 2500x2200x2590 mm

Rok produkcji: 2006, Stan: gotowy do pracy (używany), Dane ogólne Waga maszyny: 6200 kg Kedpfx Aexmbycsdrjdw Napęd główny Zakres prędkości wrzeciona: 8000–24000 obr./min Liczba osi: 3 Przesuwy Przesuw w osi X: 3000 mm Przesuw w osi Y: 1200 mm Przesuw w osi Z: 100 mm Ta 3-osiowa maszyna IMA BIMA 210 120/300 została wyprodukowana w 2006 roku. Charakteryzuje się dużym zakresem ruchu osi (X = 3000 mm, Y = 1200 mm, Z = 100 mm), umożliwiając obróbkę elementów o długości do 2800 mm i szerokości do 1200 mm. Wrzeciono główne o mocy 7,5 kW oferuje prędkości w zakresie od 8 000 do 24 000 obr./min. Masa całkowita wynosi około 6200 kg. Maszyna wyposażona jest w sterowanie CNC IMA IMATRONIC. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Zastosowanie Obróbka CNC drewna

Stan: używany, Rok produkcji: 2022, +++ Cena specjalna na maszynę wystawową w Garbsen +++ W cenie 3 dni wstępnego szkolenia z zakresu oprogramowania w Nürtingen W cenie 4 dni uruchomienia/szkolenia plus koszty transportu +++ Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży +++ morbidelli m90 Wiercenie i frezowanie Stworzone dla Ciebie! To sterowane numerycznie centrum obróbcze wyposażone jest w szeroką gamę narzędzi frezarskich i wiertarskich, spełniających wszelkie wymagania w dziedzinie obróbki drewna. - Wysoka wydajność - z wrzecionami wiertarskimi o prędkości obrotowej 8000 obr./min i . Technologia, najstabilniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy. - Optymalne i kompleksowe wyposażenie - przyssawki można indywidualnie konfigurować ze stołem roboczym TV FLEX, aby wyposażyć maszynę indywidualnie zgodnie z wymaganiami. - Łatwe i zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu oprogramowaniu Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwy w użyciu, stół roboczy jest dostępny w każdej chwili dzięki obniżonej ramie maszyny. Szafa sterownicza i pompa próżniowa są zintegrowane z łożem maszyny, a w wariancie PRO SPACE nie są wymagane żadne dodatkowe środki bezpieczeństwa konstrukcyjnego. Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, stabilnie żebrowanej i bardzo wytrzymałej. Specjalnie zaprojektowana, wyjątkowo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność i gwarantuje stałą precyzję w każdych warunkach pracy. Maszyny nie trzeba mocować do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny ruchomej: jednostka robocza wyposażona jest w wyważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona w podstawie i przesuwa się wzdłuż prowadnic pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym mechanizmem powrotnym najwyższej jakości. Do niego przymocowany jest zespół roboczy, który porusza się wzdłuż osi Y i Z również na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z powrotem kulkowym. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż poprzecznego toru jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przeniesieniu mocy za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także wyższą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych i cichszą pracę. Pionowa oś Z napędzana jest śrubą kulową, która gwarantuje idealną równowagę przy obciążeniach dynamicznych i wytrzymuje silne przyspieszanie i zwalnianie. Główna jednostka frezująca jest bezpośrednio sprzężona z suportem osi Z, co gwarantuje bardzo wysoką jakość wykończenia, ponieważ wibracje są całkowicie wyeliminowane. Ruch wzdłuż osi X-Y-Z realizowany jest przy pomocy silników bezszczotkowych napędzanych falownikami statycznymi. Zapewniają one: - Skrócenie czasu przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Eliminację czynności ustawiania podczas włączania maszyny dzięki enkoderom absolutnym - Eliminację ogólnych czynności konserwacyjnych dzięki Ksdpfx Aoxya Iljdrodw

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2003, Centrum obróbcze Deckel Maho DMU200P - Bardzo dobry stan - Dostępny od zaraz - Eksport na cały świat Sterowanie: Heidenhain iTNC530 Przebiegi osi: X-2000 mm, Y-1800 mm, Z-1.100 mm Powierzchnia mocowania: 1.700 mm x 1.400 mm Obroty wrzeciona: 12.000 obr./min Stożek wrzeciona: SK50 Magazyn narzędzi: 60 miejsc Wewnętrzny układ doprowadzania chłodziwa (IKZ) i pakiet odprowadzania wiórów: 40 bar Transporter wiórów: . Kdedpfxexrgite Adrow Sonda pomiarowa: Heidenhain TS642 Elektroniczne pokrętło ręczne: Heidenhain Tryb pracy: 4 Wrzeciono wysokich obrotów: 42.000 obr./min

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2013, Dane ogólne Waga maszyny: 680 kg Ruchy robocze Przesuw w osi X: 304 mm Przesuw w osi Z: 305 mm Przesuw w osi Y: 254 mm Napęd główny Liczba osi: 5 Prędkość obrotowa wrzeciona: 30 000 obr./min Moc silnika wrzeciona: 3,7 kW Stół Maksymalne obciążenie stołu: 68 kg Ta 5-osiowa frezarka HAAS OM-2A została wyprodukowana w 2013 roku i posiada konfigurację 3+2, prędkość obrotową wrzeciona 30 000 obr./min oraz moc silnika 3,7 kW. Maszyna wyposażona jest w automatyczny zmieniacz narzędzi na 20 pozycji oraz umożliwia obróbkę detali o wadze do 68 kg. Jeśli poszukują Państwo maszyny oferującej wysoką jakość frezowania, polecamy HAAS OM-2A dostępny w naszej ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji. Kdsdpfexvtymex Adrsw Zastosowanie Frezowanie

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Obszar roboczy w kierunku X: 2770 mm Obszar roboczy w kierunku Y: 1220 mm Grubość obróbki (wymiar Z): 80 mm Konstrukcja maszyny: maszyna portalowa Moc wrzeciona głównego: 11,0 kW Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 1500 - 24 000 obr./min Wrzeciono sterowane wektorowo: Tak System mocowania: HSK 63 F Kdjdpjvvi Htjfx Adrow Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie powietrzem Liczba osi: 3 Zmieniacz narzędzi: Tak Liczba miejsc narzędziowych: 10 Klawiatura: typ maszynowy Mysz: Tak System programowania: Xilog Plus Interfejs DXF: Tak Możliwość podłączenia online: Tak Napęd CD-ROM: Tak Wykonanie stołu: stół rastrowy System ograniczników: cylindry ograniczające Liczba pomp próżniowych: 1 Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Zabezpieczenie: maty bezpieczeństwa Miejsce składowania: Sonnefeld

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2011, Bardzo dobry stan! Sterowanie: Siemens 810D Shopmill Prędkość wrzeciona: maks. 8 000 obr./min Uchwyt wrzeciona: SK40 Magazyn narzędzi: 16 miejsc Kedpsxdfgnefx Adrjdw Przejazdy: X-500 mm, Y-450 mm, Z-400 mm Stół obrotowy uchylny: -5 / +110

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Miejsce przechowywania: Nattheim Ksdpsvvi Hysfx Adrodw

Stan: używany, Rok produkcji: 1994, Miejsce przechowywania: Nattheim Kodpfxowmm Nrj Adrodw

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Miejsce przechowywania: Nattheim Kodpsvvi Iksfx Adrodw

Stan: używany, Rok produkcji: 2002, Wymiary obróbki (średnica narzędzia 25 mm): X=3015 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maks. przesuwy: X=3268 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maksymalna prędkość programowania: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Uchwyt narzędziowy HSK 63F Jednostka wiertarska 7964, 14 pionowych wrzecion wiertarskich z siatką 32 mm (10 cali x / 4 cale y) Jednostka piłująca 7946 3,6 kW, 90° pneumatycznie obrotowa Jednostka frezująca 7933 9 kW Wood Her Oś wektorowa (oś C) Magazyn narzędzi (6 miejsc na dyski) Jednostka sterowania ręcznego Urządzenie laserowe (pozycjonowanie przyssawek) Panel sterowania PC z monitorem 17" System operacyjny Windows 2000 Oprogramowanie: TwinCAM32 - wersja biurowa Pompa próżniowa 100 m³/h Praca na sucho Selektywne maty bezpieczeństwa (podział 3-polowy) Kdsdpevvi Nbjfx Adrow Miejsce przechowywania: Nattheim

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Kodpfjvvi Nzsx Adrjdw

Stan: używany, Rok produkcji: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Kjdpevvi N Iofx Adrjdw

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Kedpfx Adjvvi Rferedw

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Miejsce przechowywania: Nattheim Kodpfsvvi Rxsx Adrsdw

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Waga: około 4500 kg Miejsce przechowywania: Nattheim Kdjdpfxovvi R Ej Adrew