MCG F-425 ZAMYKARKA DO PUSZEK

MCG

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Cechy: - Automatyczne podawanie puszek z zsynchronizowanym podajnikiem ślimakowym. - Podawanie wieczek z obu stron (prawej i lewej). - Obrotowy system zamykania z prowadnicami i odwróconą rampą z łagodnym najazdem, umożliwiający nadlewność 10-20 mm. - Górna jednostka napędowa w kąpieli olejowej, zapewniająca wydajność oraz powtarzalność wysokiej jakości zamknięcia. Ljdpfjyrfbvex Afneaf - Technologia zamykania z progresywnym systemem, głowica ze stali nierdzewnej. - Osłony ochronne i bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej. - Maksymalna wydajność: 100 puszek/min. - Produkcja aktualnym formatem obsługiwanym przez maszynę (127 mm) wynosi około 80 puszek/min. Dane techniczne: Maksymalna średnica: 160 mm Minimalna/maksymalna wysokość: 20-175 mm Obrotowy zacisk z prowadnicami * Wydajność może się różnić w zależności od formatu i rodzaju zamykanego produktu.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zakres średnic: 99 mm - 178 mm Zakres wysokości: 89 mm - 254 mm Laodetqmv Depfx Afnof Zdolność produkcyjna: do 150 c.p.m. Oprzyrządowanie dla ok.: 99 mm (401) lub 153 mm (603)

Stan: gotowy do pracy (używany), Autoklaw do puszek Lasdpsyyvi Iofx Afnsf

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszek KHS Innofill 16000 CPH - rok 2018Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna, używana linia rozlewnicza to wtórny system do puszkowania napojów zbudowany wokół bloku nalewarki do puszek KHS, zintegrowany z wysokiej jakości maszynami pakującymi przed i za procesem. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodne osiągi dla puszek aluminiowych.Prędkość produkcji: do 16000 cph (puszek na godzinę)Główna nalewarka: KHS Innofill Can C (2018)Zamykarka do puszek: Ferrum FC03 (2018)Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-BusInspektor: Heuft detektor poziomu napełnieniaPłuczka: AV-C500 can air rinserSuszarka: Air Control Industries can dryerEtykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics)Paker do kartonów: Atlanta Rafaello 726Kodowanie kartonów: drukarka SATO S86-EXTransportery: KHS i AE Conveyors oraz KBR przenośnik wyjściowy z PCMedia/urządzenia pomocnicze: Smarownica przenośników (Loewados)Rodzaj opakowania: Puszki aluminioweDokumentacja: Dołączone instrukcje papieroweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w dedykowane szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, wspierające skoordynowaną logikę start/stop i płynne prowadzenie produktu. Blok nalewarki KHS Innofill Can C zapewnia nowoczesną architekturę automatyki z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami i zsynchronizowanymi napędami dla spójnych operacji napełniania i zamykania. Na kluczowych stacjach obecne są blokady bezpieczeństwa i osłony dla ochrony operatora i niezawodności procesu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca oferuje integrację end-to-end od depaletyzacji do pakowania w kartony, umożliwiając nieprzerwany przepływ puszek przez płukanie, napełnianie, zamykanie, inspekcję, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modułowe transportery KHS, AE Conveyors i KBR ułatwiają zrównoważoną akumulację i stabilny transfer, pomagając utrzymać wydajność przy prędkościach znamionowych. Konfiguracja jest odpowiednia dla szerokiego zakresu produkcji napojów i może być dostosowana do różnych rozmiarów puszek aluminiowych przy użyciu odpowiednich zestawów formatu i prowadnic.Stan maszyny i historia serwisowaJako używana linia rozlewnicza, kluczowe urządzenia procesu obejmują nalewarkę KHS Innofill Can C i zamykarkę Ferrum FC03 z generacji 2018. Wykaz majątku wskazuje na kompletny, spójny zestaw stacji z dostępnymi instrukcjami papierowymi, wspierający efektywny rozruch, utrzymanie ruchu i gospodarkę częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie roboczym i gotowa do pracy, pod warunkiem standardowego przygotowania miejsca i mediów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do wysokowydajnej obsługi puszek, linia obejmuje depaletyzator SKA Fabricating do automatycznego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania wnętrza opakowań, precyzyjne napełnianie izobaryczne przez KHS In... Lodpfx Afsy Szbyjnoaf

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zakres średnicy: 99 mm - 180 mm Zakres wysokości: 90 mm - 250 mm Ledpfxjt Dhv Se Afneaf Głowice: 3 Wydajność produkcyjna: do 90 puszek na minutę Narzędzia na ok.: 153 mm

Stan: dobry (używany), Autoklaw / retorta JBT FMC Foodtech w dobrym stanie z ulepszonymi elementami sterującymi. Pochodzi bezpośrednio od europejskiego producenta pasztetów. Pojedyncze drzwi, średnica 1,4 m, pojemność 6 wózków. Posiadamy również wersje 2 x 4 wózki A144 z tej samej fabryki. Lodporzbfcefx Afnsaf

Rok budowy: 1977, stan: używany, Marka: Angelus Typ: automatyczny 4 głowicowy obrotowy klinczer do puszek (1. operacja) Model: 40P Numer seryjny: 96831077 Budowa: 1977 Rama: powlekana stal miękka Wymiary: L x W x H = 2500 x 1400 x 2200mm Wydajność: do 12.000 puszek na godzinę Laodpfx Ajiauldefnef Zasilanie: 380 Volt - 50 Hz - 4,0 kW Właściwości: podawanie talerzy regulacja prędkości obrotowej koła pasowego maszyna ma magazynek z pokrywą Oprzyrządowanie: rozmiar puszki 99 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Autoklawy służą do sterylizacji produktów pakowanych, które wymagają osiągnięcia wysokiej temperatury (+100ºC) w celu wyeliminowania lub inaktywacji patogennych mikroorganizmów. Autoklawy statyczne: nadają się do pakowania żywności w dowolnych formatach i są stosowane do żywności pakowanej w puszki, słoiki i inne elastyczne materiały. CECHY CHARAKTERYSTYCZNE: * Wentylacja wymuszona *System prysznicowy. * Rejestrator temperatury i czasu. Laodox S Ipwjpfx Afnef ZUŻYCIE: - Para: Maksymalna wydajność 2100 kg/h. Przybliżone zużycie 475 kg/cykl. - Energia elektryczna w kW: 22kw - Zimna woda w tn/h: Przepływ 25m³/h. - Sprężone powietrze w m³/min. Teoretyczna wydajność chłodzenia autoklawu w warunkach największego zapotrzebowania na powietrze (pusty autoklaw lub niskie obciążenie) wynosi 2,91 m³/minutę. - Całkowita ilość odwodnienia w tonach/dzień: Zależy od liczby cykli. Pod koniec cyklu z wnętrza autoklawu zostanie odprowadzone około 0,8 m3/cykl. Wydajność wodna wymiennika będzie taka sama jak wydajność wody wejściowej podczas chłodzenia i wyniesie 25 m³/h. - Całkowite zużycie wody surowej w tonach/dzień: 0,8 m³/cykl końcowy + 12-16 m³ chłodzenia.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Autoklaw Barriquand Steriflow 1341 to nieocenione wsparcie dla każdej branży spożywczej, która dąży do pełnej kontroli procesów sterylizacji. Dzięki zaawansowanej technologii i precyzyjnemu systemowi sterowania zapewnia równomierną obróbkę termiczną przez cały cykl, gwarantując najwyższy poziom bezpieczeństwa sanitarnego przy jednoczesnym zachowaniu walorów smakowych oraz wartości odżywczych produktów. Lsdpfx Asxg Ec Iefnjaf Model ten wyróżnia się wysoką niezawodnością i dużą pojemnością, co czyni go idealnym rozwiązaniem do pracy w warunkach przemysłowych. Wzmocniona konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia trwałą odporność na korozję i znacząco ułatwia codzienne czyszczenie oraz konserwację. Automatyczne programowanie cykli gwarantuje powtarzalność rezultatów i minimalizuje ryzyko błędu ludzkiego. Intuicyjny panel sterowania oraz szeroki zakres programowania umożliwiają pełną kontrolę nad parametrami temperatury, ciśnienia i czasu, pozwalając łatwo dostosować każdy cykl do specyfiki sterylizowanych produktów: konserw, dań gotowych, sosów czy przetworów w słoikach. Inwestując w ten autoklaw, wybieracie Państwo sprawdzoną technologię zgodną z normami europejskimi, która zwiększa zarówno trwałość produktów spożywczych, jak i wydajność produkcji. Dane techniczne: Średnica komory: 1550 mm Temperatura maksymalna: do 135°C Ciśnienie robocze: 2–2,5 bara Zasilanie: trójfazowe 400 V Wymiary (około): dł. 834 cm × szer. 160 cm × wys. 220 cm

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Dane techniczne i wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do wysokoefektywnej produkcji napojów w butelkach PET 0.5L. Zoptymalizowana pod kątem wody gazowanej i niegazowanej, linia zapewnia niezawodną przepustowość z solidnym pakowaniem końcowym i paletyzacją. Konfiguracja jest typu non-combi, z oddzielną rozdmuchiwarką umieszczoną przed sekcją monobloku rozlewającego, co idealnie wspiera elastyczne utrzymanie ruchu i balansowanie linii.Prędkość produkcyjna: 25,000 bphFormaty butelek: Zgodność z formatem butelki 0.5LOpakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek PETKonfiguracja: Non-combi (oddzielny rozdmuch i rozlew)Główne komponenty i lata: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Overhauled in 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzator ACMI double-head (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego systemu przenośników i sterowania; zarządzanie przenośnikami oraz szafy elektryczne zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Ta modernizacja poprawia synchronizację między modułami, wzmacnia blokady bezpieczeństwa i wspiera stabilną pracę z dużą prędkością w stacjach formowania, monobloku rozlewającego, etykietowania i pakowania.Odnowione sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w latach 2010–2011Zintegrowane blokady dla bezpiecznej pracy przy wysokiej przepustowościArchitektura non-combi upraszcza utrzymanie i etapowe modernizacjeMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako kompletne rozwiązanie do rozlewu wody, ta używana linia rozlewnicza integruje się płynnie od rozdmuchu po paletyzację na końcu linii. Układ non-combi umożliwia niezależną pracę i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku rozlewającego, ułatwiając przezbrojenia i prace serwisowe bez zatrzymywania całej linii.Przepływ inline: Rozdmuch → Monoblok rozlewający → Etykietowanie → Pakowanie termokurczliwe → Aplikacja uchwytów → PaletyzacjaSystem przenośników przebudowany dla niezawodnej akumulacji i transferuOdpowiednia do zastosowań z wodą gazowaną i niegazowaną w PETStan maszyny i historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza skorzystała z ukierunkowanych modernizacji zarządzania przenośnikami i szaf elektrycznych ukończonych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem linii jest Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock, który mimo pierwotnego roku produkcji 1988 został całkowicie zrewidowany w 2025, aby zapewnić najwyższą niezawodność operacyjną. Linia jest opisana jako działająca i prezentowana jako gotowe do uruchomienia, używane przemysłowe rozwiązanie pakujące.Monoblok rozlewający Sarcmi 70-10 ISO: przegląd generalny w 2025Przenośniki i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Komponenty znanych OEM w całej liniiGotowa do pracy z istniejącą konfiguracją wody PET 0.5LWydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do pro... Lsdpfx Afoyk E Srsnsaf