MBF Synchrofill LV Napełniarka Atmosferyczna (2001)

MBF Atmosphärischer Füller

Stan: używany, Główne komponenty i cechy charakterystyczne linii są następujące: Przewijarka Perini, rok 1993 2 stanowiska odwijające typ 4810 kalendarz do mikrotłoczenia model 470 C Deslcalander 4901, rok 1993 przewijarka 6881 zgrzewarka ogonowa 560C maszyna do produkcji rdzeni 211 2 stojaki do odwijania rdzeni 4202/4203 Ładowarka rdzeniowa 622 akumulator logarytmiczny 511 2 piły do drewna 140 ładowarka kłód 619 2 Trimmex 5101 odgałęźnik Pulsar REDS 4-2-4 IEO, rok 2012 System przenośników modułowych Pulsar Single Belka, typ C075, rok 2012 Gujdpfx Aowkfryefqea opakowanie podstawowe Casmatic CMW 42 EV, rok 2001 1 maszyna pakująca Wrapmatic BFA 25, rok 1993

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Podstawowe dane: rok produkcji: 2005 wymiary (LxBxH): 7580x4360x5120 mm waga: 6000kg Napięcie robocze: 400/415V 50Hz Pobór mocy: 20kW wydajność przy 20g/l: 1600kg/h Gujdpfx Afjrfn Rveqsa panel dotykowy TOUCH SCREEN zbiornik zasypowy wraz z podajnikiem ślimakowym komplet dokumentów zarówno w formie papierowej jak i elektronicznej (schematy elektryczne, dokument zgodności CE, książka obsługi) stan: bardzo dobry (maszyna czysta i zadbana, używana tylko i wyłącznie do spieniania białego polistyrenu) Za dodatkowa oplata istnieje możliwość zorganizowania przez nasza firmę transportu, oraz montażu i uruchomienia maszyny przez naszych techników we wskazanym przez klienta miejscu

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna napełniająca Nr poz.: LTC00004923 Marka: King Typ: automatyczna 6-głowicowa maszyna do napełniania w linii Model: KT 340 / ILKT Numer seryjny: 6-2117701 / 214904 Rama: stal nierdzewna Wymiary: dł. x szer. x wys. = 2.750 x 1.600 x 2.000 mm Ciężar: 700 Kg Wydajność: do 4.000 napełnień na godzinę (w zależności od objętości napełniania i produktu) z 1 litra można uzyskać około 1.200 napełnień na godzinę. Zasilanie: 380 Volt - 50 Hz - 3,0 kW Cechy: zbiornik objętościowy maszyna napełnia pulsacyjnie, dzięki czemu uzyskuje się dużą objętość napełniania zakres w pełni regulowany z / bez wypełnienia dna 1-6 filiżanek oddzielnie regulowane Uwaga: maszyna w idealnym stanie Gusdshbrxxepfx Afqsa

Stan: dobry (używany), Maszyny z fabryki przetwórstwa miodu. Cieplarnie DC Norris, osadniki DC Norris, zbiorniki do przechowywania DC Norris, zbiorniki krystalizacyjne, zbiorniki na super nasiona, pompy, zestawy filtrów, różne linie napełniające do napełniania butelek squeezy, szklanych słoików i plastikowych wiader. Gjdpfspcibmox Afqsua

Stan: nowe, moc: 90 kW (122,37 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa z podwójnym wirnikiem to rodzaj kruszarki, w której dwa wirniki zamontowane są na jednym wale i tworzą wspólnie obracający się zespół. Podwójne ustawienie wirników zwiększa wydajność kruszenia oraz zapewnia efektywniejszą i bardziej niezawodną konstrukcję w porównaniu do kruszarek jednowirnikowych. Główne cechy i zalety kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem: 1. Dwa wirniki: Jak sama nazwa wskazuje, kruszarka wyposażona jest w dwa wirniki obracające się w przeciwnych kierunkach na wspólnym wale, co pozwala na zwiększony efekt udarowy i siłę kruszenia. 2. Wysoka wydajność: Konstrukcja z dwoma wirnikami umożliwia kruszenie większych frakcji wsadu i osiąganie wyższej wydajności w porównaniu do kruszarek jednowirnikowych. Urządzenie dedykowane jest do rozdrabniania materiałów o wysokiej twardości i dużych gabarytach. 3. Wszechstronność: Kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są uniwersalne i sprawdzają się w różnych zastosowaniach, m.in. do rozdrabniania wapienia, gipsu, węgla oraz innych podobnych materiałów w przemyśle wydobywczym, cementowym czy materiałów budowlanych. 4. Kruszenie udarowe: Proces rozdrabniania w tych kruszarkach zachodzi głównie przez uderzenie młotów w materiał. Surowiec podawany jest do wnętrza kruszarki, gdzie szybko obracające się młoty zderzają się z materiałem i rozbijają go na mniejsze części. 5. Regulacja szczeliny: Kruszarki tego typu często wyposażone są w regulowaną szczelinę pomiędzy wirnikami a listwami udarowymi, co pozwala kontrolować końcową granulację produktu. 6. Trwałość: Solidna konstrukcja kruszarek młotkowych z podwójnym wirnikiem gwarantuje wysoką trwałość, możliwość pracy z wymagającymi materiałami oraz do pracy w trybie ciągłym. Gsdpfxjq Nf Enj Afqeua 7. Mniejsze zużycie: Układ z dwoma wirnikami umożliwia równomierniejszy rozkład zużycia młotów i części roboczych, co może znacząco wydłużyć żywotność podzespołów. Typowe dane techniczne Wartości orientacyjne dla modeli przemysłowych (wartości mogą się różnić w zależności od producenta): Model (wielkość wirnika),Max rozmiar wsadu,Wielkość wyjściowa,Wydajność (t/h),Moc całkowita 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18.5+18.5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Więcej informacji dotyczących kruszarek młotkowych dwuetapowych lub kruszarek z podwójnym wirnikiem można uzyskać, pozostawiając nam wiadomość – nasz zespół odpowie najszybciej jak to możliwe.

Stan: używany, przebieg: 19 950 km, pierwsza rejestracja: 11/1989, rodzaj paliwa: diesel, konfiguracja osi: 4x4, typ przekładni: mechaniczny, Rok budowy: 1989, Wyposażenie: napęd na wszystkie koła, Mercedes-Benz 1428 AF 4x4 (blokada centralna i osi tylnej, reduktor) z 7 miejscami siedzącymi Zbiornik na wodę: 2 500 litrów Pompa: Metz, wydajność 2 800 l/min dodatkowe wyposażenie: szybkie natarcie po prawej stronie z 50-metrowym wężem Wymiary (dł. x szer. x wys.): 7 100 x 2 300 x 3 000 mm Guodpfxjfarx Us Afqoa Rozstaw osi: 3 800 mm Ogumienie: 275/70 R22.5

Rok budowy: 2004, stan: używany, Zbiornik i ochrona środowiska Wozniack Szanowni Państwo, oferujemy 25.000 litrowy dwupłaszczowy zbiornik magazynowy na olej napędowy ===== Gjdpfx Afsc Nkr Neqoua Pojemność nominalna: 25 cbm sztuk : 1 Używane : ale generalnie remontowane, tzn. zbiornik jest czyszczony, piaskowany, gruntowany i lakierowany Wyposażenie kolorystyczne : lakier RAL ; . Jednak w każdej chwili można też przynieść własne życzenia kolorystyczne. Materiał : Stal w stali, materiał S235JRG2 Dokumenty : Certyfikat producenta/świadectwo badania zgodnie z DIN 6616 D/2 i tabliczka znamionowa Część: 1 bagnet Element: 1 odpowietrznik Sztuka: 1 dysza do napełniania Element: 1 nowy wyłącznik krańcowy sztuka: 1 nowy celownik do wykrywania nieszczelności z wypełnionym płynem do wykrywania nieszczelności Element: 1 drabina Element: 1 przewód ssący Kształt: cylindryczny zbiornik magazynowy z nóżkami/konsolą Wymiary zbiornika : Długość - ok. 8390 mm średnica - ok. 2.000 mm Waga - ok. 4.500 kg Przechowywanie: Nad ziemią Kompaktowy dozownik oleju napędowego Piusi 70 Ltr min . Pompa 230 Volt max 55 Ltr/min. na życzenie również 70Liter min . Oczywiście, możesz również pomóc w zaprojektowaniu systemu zbiorników! Chętnie zrealizujemy Państwa życzenia kolorystyczne i sprzętowe zgodnie z naszymi możliwościami. Wszystkie nasze systemy są gruntownie sprawdzane i kontrolowane w naszej firmie przez wybranych pracowników. Oferujemy również niedrogą dostawę na zamówienie. W każdej chwili istnieje możliwość odwiedzenia naszych placówek. Kolejne obiekty zbiornikowe do magazynowania naziemnego jak i podziemnego są dostępne we wszystkich rozmiarach i są w sprzedaży na naszym terenie. W każdej chwili kupujemy również istniejące obiekty zbiornikowe. Możliwa jest zamiana istniejących obiektów. Z wyrazami szacunku od Warsteina Zbiornik i ochrona środowiska Woźnica Enkerbruch 2 59581 Warstein

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Marka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Rok: 2016 Stan: Doskonały Zastosowanie: Folia lub arkusz PET / PP / PS PET: Zakres grubości: 0,25 - 2,2 mm Wydajność: 2000 kg/h Maksymalna szerokość arkusza: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Zasilanie elektryczne: 3 x 480 V 60 Hz z N Szerokość rolki kalandra: 1800 mm Średnice rolki kalandra: 450 / 700 / 700 mm Maksymalna szerokość arkusza kąpieli silikonowej: 1600 mm Gusdpfxovbcbuo Afqea Zakres grubości arkusza kąpieli silikonowej: 0,15 - 1,5 mm W zestawie 4-pozycyjna nawijarka WOB 1800 do podwójnego nawijania wstęgi. Wszystkie szczegóły mogą ulec zmianie i/lub mogą ulec błędom. Wszystkie urządzenia podlegają dostępności i/lub wcześniejszej sprzedaży.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego. Gjdpfxjq Nyzbj Afqsua

Stan: nowe, Hopper otwarcie: 2.500 x 2.000 mm tarcze: koło wirnika 2 szt: 580 mm konstrukcji wirnika: 5 i 6 cięcia zęby napęd: 2 x 90 kW z planetarne przekładnie hydrauliczne Siebklappenverriegelung do Störstoffausschleusung wagi: około 18 500 kg Gedpfx Afsbq St Hsqeua