MBF Synchrofill LV Napełniarka Atmosferyczna (2001)

MBF Atmosphärischer Füller

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2014, godziny pracy: 24 h, Sprzedaję kompletną linię do obierania cebuli z obieraczkami do cebuli M&P, elementy są wymienione poniżej: Nodpfx Adstzmifsbowc -6x maszyna do obierania cebuli M&P -wszystkie przenośniki, windy do transportu obranego, nieobranego i odpadowego produktu -stół inspekcyjny -wszystkie platformy robocze -wszystkie leje zasypowe dla rzędów (materiały nieobrane) Wyłączone sprężarki śrubowe powietrza, ale na poważne zapytanie mogę pomóc w dodatkowym wyposażeniu. Wydajność 2700-4500 kg /h obranej cebuli

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2024, 259 UŻYWANA Linia do chlebów arabskich. DANE TECHNICZNE: - wydajność 3500-9000 szt/h, - średnica 15-38 cm., Nwsdpfx Adox Tiqfebsc - ilość rzędów max 3, - szerokość robocza 100 cm., - rok prod. 2024. WYPOSAŻENIE: - dzielarka - wstępna garownia - wałkowanie - końcowa garownia - piec tunelowy + 2 palniki - taśmociąg chłodzący 80 m - stacker / urządzenia do składania i liczenia. WAŻNE: Dodatkowo linia może być wyposażona w maszynę do pakowania : Hartmann. Podana cena jest ceną netto. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU. W naszej ofercie znajdziesz piece piekarnicze, piece wózkowe, piece półkowe, piece cukiernicze, piece sklepowe, maszyny piekarnicze, linie do chleba, linie do bułek, linie do ciast, linie do croissantów, maszyny do bagietek, miesiarki, miksery, wałkownice, rogalikarki. Zobacz wszystkie nasze ogłoszenia.

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Przegląd Maszyna została zbudowana w 2004 roku przez niemieckiego producenta Langguth i została całkowicie odnowiona. Zdjęcia nie odpowiadają rzeczywistej maszynie, ale są porównywalne i reprezentatywne. Dane techniczne Wysokość klejenia do 210 mm Całkowicie odnowiona, jak pokazano na zdjęciach, ale ze stalową ramą podstawy. Zawiera 2 formaty butelek + 2 formaty etykiet Opcjonalnie z obrotnicą startową Nwedpfsm D Ukiex Adbsc

Stan: dobry (używany), Linia do wytłaczania rur WEBER obejmująca: Nwsdpfovryhyex Adbsc WEBER DS 8.5 Elmepla widziała Battenfelda R200/6 Battenfelda V125

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna napełniająca Nr poz.: LTC00004923 Marka: King Typ: automatyczna 6-głowicowa maszyna do napełniania w linii Model: KT 340 / ILKT Numer seryjny: 6-2117701 / 214904 Rama: stal nierdzewna Wymiary: dł. x szer. x wys. = 2.750 x 1.600 x 2.000 mm Ciężar: 700 Kg Wydajność: do 4.000 napełnień na godzinę (w zależności od objętości napełniania i produktu) z 1 litra można uzyskać około 1.200 napełnień na godzinę. Nwsdpfx Adohbrxxjbsc Zasilanie: 380 Volt - 50 Hz - 3,0 kW Cechy: zbiornik objętościowy maszyna napełnia pulsacyjnie, dzięki czemu uzyskuje się dużą objętość napełniania zakres w pełni regulowany z / bez wypełnienia dna 1-6 filiżanek oddzielnie regulowane Uwaga: maszyna w idealnym stanie

Stan: gotowy do pracy (używany), KOMPLETNA ASEPTYCZNA LINIA DO ROZLEWU NAPOJÓW I SOKÓW OWOCOWYCH W BUTELKI PET, KRONES. ODPOWIEDNIA DO PRODUKTÓW NIEGAZOWANYCH I GAZOWANYCH. ROK PRODUKCJI: 2002–2007 WYDAJNOŚĆ: Nwodoxm Rwqjpfx Adbec 0,5 l x 36 000 butelek/h 1,0 l x 30 240 butelek/h 1,5 l x 25 200 butelek/h ZAMKNIĘCIA BUTELEK: 28 mm LINIA OBEJMUJE DMUCHANIE BUTELEK, ROZLEW, ETYKIETOWANIE, PAKOWANIE ORAZ PALETYZACJĘ: 1. Jednostka sterująca: Ruland 2002, panel dotykowy, szybkie podgrzewanie i CIP/SIP 2. Pasteryzator: Ruland 2002, wymiennik rurowy, zbiornik buforowy 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Zbiornik aseptyczny: Roth 2002, 11 000 l 4. Nasycanie CO₂: Roth/Ruland 2002, 2575 l, urządzenie w stanie odłączonym 5. System azotowy: Terboven/ISTE 2002 6. Centrum higieniczne: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez sterownika PLC 7. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 8. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zbiornik 1315 l 10. Pomieszczenie czyste: Weiss 2002, wentylacja/nadciśnienie 11. Zasobnik preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podajnik preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S16 2002, 16 stacji, 1,0–20 000 b/h 14. Transporter powietrzny: Krones 2002, automatyczna regulacja prowadnic 15. Transporter zakrętek: Gassner 2002, 2 pozycje zasobników, podnośnik zakrętek 16–18. Maszyna rozlewnicza: Krones CAF VODM 100 2002, inżektor (60), płuczka (80), rozlewacz (100), zakręcarka (20), 1,0–20 000 b/h, korki 28 mm, napoje niegazowane i gazowane 19. Kontrola etykiet: Krones 2002, zintegrowana z Prontomodul 20. Kontrola butelek: Krones 2002 21. Przenośnik: Krones 2002, osuszacz powietrzny przed etykietowaniem 22. Etykieciarka: Krones Prontomodul 2007, do 35 600 b/h 23. Moduł Canmatic: Krones 2007, etykiety papierowe 24. Moduł Contriroll: Krones 2007, etykiety z roli foliowej 25. Kodowanie daty ważności: Videojet Excel/170i 26. Owijarka termokurczliwa: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podajnik kartonów i transport folii 27. Przenośnik pakunków: Krones 2002 28. Aplikator uchwytów: Twinpack MHTE 2002 29. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 30. Paletyzator: Robot Krones 3A loader 2002, do 4 000 opakowań/h 31. Przenośnik palet: Krones 2002, wózek transferowy i obracarka 32. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 33/34. Owijarki palet: Franpak 2002, aplikator folii wierzchniej 35. Maszyna wiążąca: Bornbinder HB 2002 36. Kodowanie palet: Logopak EAN 128 2003 LINIA NIE JEST JESZCZE ZDEMONTOWANA, BARDZO DOBRY STAN. LOKALIZACJA – NIEMCY.

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Ten mikrobrowar musiał niedawno zaprzestać działalności. Pierwotny plan zakładał kontynuację działalności, ale ponieważ z różnych powodów nie było to możliwe, cały sprzęt jest obecnie sprzedawany jako całość. Wyposażenie Wytwornica pary z palnikiem na olej napędowy i zbiornikiem. Trójfazowy młyn do mielenia ziarna. 800-litrowa warzelnia z płaszczem parowym, składająca się z kotła, zbiornika filtra, płuc, zbiornika na alkohol, chłodnicy rurowej, zbiornika na wodę osmotyczną i 3 pomp wymaganych do działania. Przemysłowe systemy osmozy i odkamieniania. 4 atmosferyczne cylindryczno-stożkowe fermentory z płaszczem chłodzącym o pojemności 1000 litrów. 3 atmosferyczne cylindryczno-stożkowe kadzie fermentacyjne z płaszczem chłodzącym o pojemności 1300 litrów. 1 system chłodzenia fermentorów z panelem sterowania temperaturą przez PLC. 1 pompa czyszcząca. 1 pompa transferowa. Kilka węży wymaganych do transferu i pakowania. 1 atmosferyczna monoblokowa maszyna do napełniania i zamykania butelek 33 cl o wydajności napełniania 1200 pojemników/godz. 2 sprężarki wymagane do działania maszyny napełniającej. 1 ręczna 6-pozycyjna maszyna do napełniania butelek awaryjnych i specjalnych. Półautomatyczna maszyna do etykietowania samoprzylepnego. 1 sprężarka wymagana dla maszyny etykietującej. Drukarka taśmowa do dodawania zmiennych do etykiet, z nawijarką. 1 wózek paletowy. Komora chłodząca o wymiarach 6 m x 2,50 m x 3 m wysokości. Skala przemysłowa. W tym wszystkie panele warstwowe, z których wykonane są pomieszczenia produkcyjne Nwsdpfx Asuzpipodbjc

Stan: nowe, Hopper otwarcie: 2.500 x 2.000 mm tarcze: koło wirnika 2 szt: 580 mm konstrukcji wirnika: 5 i 6 cięcia zęby napęd: 2 x 90 kW z planetarne przekładnie hydrauliczne Siebklappenverriegelung do Störstoffausschleusung wagi: około 18 500 kg Nedpobq St Hsfx Adbswc

Rok produkcji: 2016, Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Marka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Rok: 2016 Stan: Doskonały Zastosowanie: Folia lub arkusz PET / PP / PS PET: Zakres grubości: 0,25 - 2,2 mm Wydajność: 2000 kg/h Maksymalna szerokość arkusza: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Zasilanie elektryczne: 3 x 480 V 60 Hz z N Szerokość rolki kalandra: 1800 mm Średnice rolki kalandra: 450 / 700 / 700 mm Maksymalna szerokość arkusza kąpieli silikonowej: 1600 mm Njdpfovbcbusx Adbswc Zakres grubości arkusza kąpieli silikonowej: 0,15 - 1,5 mm W zestawie 4-pozycyjna nawijarka WOB 1800 do podwójnego nawijania wstęgi. Wszystkie szczegóły mogą ulec zmianie i/lub mogą ulec błędom. Wszystkie urządzenia podlegają dostępności i/lub wcześniejszej sprzedaży.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Nedpfoq Nyzbsx Adbewc Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.