Centrum obróbcze

MASTERWOOD Project 5HL

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2007, numer maszyny/pojazdu: 94323, przebieg osi X: 3 060 mm, przesuw osi Y: 1 260 mm, przesuw osi Z: 150 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita długość: 4 400 mm, całkowita szerokość: 2 800 mm, masa całkowita: 3 130 kg, Sprzedam CENTUM OBRÓBCZE W CIĄGŁEJ EKSPLOATACJI Centrum obróbcze CNC Biesse ROVER 3.03 sprawne do obejrzenia w Wadowicach Posuw X 3060 mm Posuw Y 1260 mm Nwodpfxewpthte Adbjc Posuw Z 150 mm Rodzaj sterownia CNC XP 600

Stan: używany, Rok produkcji: 1997, - agregat do obrzeży - Agregat do cięcia poprzecznego - Agregat frezujący Nodsd Inktopfx Adbswc - Agregat do precyzyjnego przycinania - skrobak - agregat polerujący

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2011, godziny pracy: 216 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20MS090000/007, całkowita długość: 3 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, masa całkowita: 1 450 kg, masa własna: 1 450 kg, szerokość robocza: 900 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, prędkość przepustowości: 50 mm/s, Maszyna do klejenia i łączenia wzdłużnego Zakres grubości od 0,4 do 3 mm przy klejeniu bezpośrednim. Z możliwością wstępnego nakładania kleju na krawędzie do 5 mm. Maszyna bardzo mało używana, do odbioru z miejsca. Silnik elektryczny, oddzielnie dla łańcucha i podawania kleju Nakładanie kleju odbywa się na krawędzi nowo włożonego pasa forniru, co zwiększa wytrzymałość połączenia klejowego. Wytrzymały, trwały stalowy łańcuch transportujący ze złączami przegubowymi Oddzielna regulacja temperatury, prędkości i ciśnienia Szybko i łatwo dostępny zbiornik na klej umożliwia szybkie uzupełnianie lub czyszczenie Różne strefy grzewcze pozwalają na indywidualne ustawienie temperatury Wydłużony czas pracy zbiornika na klej dzięki zintegrowanej jednostce chłodzącej Płynna regulacja prędkości posuwu W ZESTAWIE CHŁODNICA DO KLEJU Dane techniczne: Wysięg: 900 mm Minimalna szerokość pasa forniru: 45 mm Nwodpow E Rfbsfx Adbec Minimalna długość pasa forniru: 300 mm Wysokość pasa forniru: 0,4 – 3,0 mm (do 5 mm) Wilgotność forniru maks. 8 – 12 % Wysokość robocza: 900 mm Prędkość posuwu: 5 – 50 m/min Długość strefy grzewczej: 1000 mm Maksymalna temperatura grzania: 250 °C Zasilanie elektryczne: 9,0 kW, 400 V, 50 Hz Powietrze robocze: 6,0 bar Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2400 x 2300 x 1900 mm Waga: 1500 kg

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, Liczba wrzecion: 5 szt. Szerokość robocza: 240 mm Wysokość strugania: 120 mm Długość stołu wyrówniarki: 2500 mm Silnik posuwu: 4 kW Prędkość posuwu: 6-36 m/min Waga ok. 3500 kg Sterowanie: SCM Control 10 SCM Superset NT z powrotem obrabianego elementu ----- Nwedpfjwwl Nlox Adbec Maszyna w pełni sprawdzona. Podsumowanie: ----- - 5 wrzecion - mocne silniki - Lewa i górna wrzeciona sterowane do szerokości i wysokości - z powrotem elementu do operatora 1. wrzeciono ----- Pierwsze dolne wrzeciono poziome Silnik z hamulcem 7,5 kW Średnica 40 mm Obroty 6.000 obr./min 2. wrzeciono ----- Pierwsze prawe wrzeciono pionowe Silnik z hamulcem 7,5 kW Średnica 40 mm Obroty 6.000 obr./min System szybkiego mocowania T-Set 3. wrzeciono ----- Pierwsze lewe wrzeciono pionowe Silnik z hamulcem 7,5 kW Średnica 40 mm Obroty 6.000 obr./min System szybkiego mocowania T-Set Elektryczna pozycjonowanie poziome / motorowa regulacja szerokości 4. wrzeciono ----- Pierwsze górne wrzeciono poziome Silnik z hamulcem 11,0 kW Średnica 40 mm Obroty 6.000 obr./min System szybkiego mocowania T-Set Elektryczna pozycjonowanie promieniowe / motorowa regulacja wysokości 5. wrzeciono ----- Drugie dolne wrzeciono poziome Silnik z hamulcem 7,5 kW Średnica 40 mm Obroty 6.000 obr./min Interfejs użytkownika SCM Control 10 W zestawie powrót obrabianego elementu. W zestawie używane głowice strugające dostępne na stanie. (Dane techniczne według producenta – bez gwarancji!)

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, Bezpośrednie sterowanie numeryczne NC HOPS z oprogramowaniem Campus Obszar roboczy w osi X: 3400 mm Obszar roboczy w osi Y: 1600 mm Obszar roboczy w osi Z: 300 mm Stół roboczy z 6 regulowanymi belkami 3 przyssawki na każdą belkę do mocowania obrabianego elementu 1 elektrowrzeciono 5-osiowe, 10 kW, z automatyczną wymianą narzędzi, stożek HSK F63 Głowica wiertarska z 24 wrzecionami: - 12 pionowych wrzecion w osi Y - 6 pionowych wrzecion w osi X - 4 poziome wrzeciona w osi Y - 2 poziome wrzeciona w osi X Automatyczny magazyn narzędzi na 18 pozycji – montowany z tyłu maszyny Nwjdpfswwiybex Adbjc System ochrony czołowej i bezpieczeństwa z matami i siatkami ograniczającymi Automatyczny system smarowania Klimatyzacja szafy sterowniczej 1 pompa próżniowa

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia produkcyjna składająca się z: PIŁA DO ROZKROJU PŁYT SELCO WNT 610 / 4500 x 2200 mm STEROWANIE NA BAZIE PC maks. długość cięcia: 4 500 mm maks. wysunięcie tarczy głównej: 95 mm maks. otwarcie chwytaków: 90 mm min. wymiary płyty od tyłu: 1 830 x 915 mm maks. wymiary płyty od tyłu: 3 100 x 2 200 mm min. grubość płyty przy załadunku od tyłu: 3 mm wysokość stołu roboczego: 985 mm silnik piły głównej: 15 kW średnica tarczy głównej: 380 mm silnik piły podcinającej: 2,2 kW średnica tarczy podcinającej: 200 mm DIGISET – elektroniczna regulacja położenia podcinacza do piły głównej QUICK CHANGE: szybka wymiana piły za pomocą przycisku napęd wózka pilarskiego: 1 - 140 m/min zintegrowany boczny posuw w wózku pilarskim: 0 - 4 200 mm automatyczny system pomiarowy dla cięć ręcznych przedłużenie popychacza z 5 500 na 7 800 mm 10 pneumatycznych chwytaków na popychaczu z podwójnymi palcami 3 urządzenia do ustawiania czołowego 16 wałków podporowych za stołem maszyny 4 stoły z poduszką powietrzną przed stołem maszyny, zaokrąglone, w tym system do przesuwania stołu nr 2 automatyczne wyrzucanie odciętych elementów poza linię cięcia obszar pod popychaczem wyposażony w rolki szczotkowe dla delikatnych powierzchni stół maszyny z dyszami powietrznymi do materiałów o wrażliwej powierzchni automatyczna kontrola tarczy głównej składająca się z czujnika do pomiaru ugięcia tarczy i systemu do pomiaru prędkości obrotowej głównego wrzeciona Pakiet oprogramowania: QUICKOPTI do optymalizacji planów cięcia bezpośrednio na maszynie Nedpexranpefx Adbowc WERSJA OSI PLUS INTERFEJS OPTYPLANNING – oprogramowanie optymalizacyjne z kluczem sprzętowym; pozwala zarządzać do 10 użytkowników w sieci OS LABELLING: graficzny edytor na sterowaniu maszyny z rysunkiem elementów, możliwość drukowania etykiet w czasie rzeczywistym na maszynie KOMUNIKACJA SYSTEMU MAGAZYNOWANIA Z SELCO Przemysłowa drukarka etykiet przy maszynie SYSTEM MAGAZYNOWANIA RBO WINSTORE 2D STANDARD TRAVERSE 8000 MM Obrotowa rama z przyssawkami 0 - 180 stopni wyposażona w sterowaną oś System wyrównywania płyt / system korekcji kąta tworzą 3 fotokomórki montowane na siłownikach pneumatycznych Wykrywanie ciężaru płyty za pomocą tensometru montowanego na ramie ssącej w strefie separacji, sprawdza, czy dany zakres wagowy odpowiada przewidzianemu dla tego typu płyty. W przeciwnym razie płyta zostaje odłożona i cykl separacji zaczyna się od nowa. Przenośnik rolkowy do składowania i wydawania 4200 mm Oprogramowanie: LINIEN SUPERVISOR z mapowaniem magazynu, katalogiem, imporcie danych technologicznych z optymalizatora, zawiera zarządzanie listami części i sterowanie linią.

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Nedpfx Adovvi Rfebewc

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum cięcia i obróbki profili ramowych PVC oraz profili skrzydłowych. Maszyna składa się z magazynu załadowczego, modułu piły, modułu G do obróbki PVC, stołu poprzecznego do ręcznego wprowadzania profili stalowych, modułu wkręcającego z automatycznym wkrętakiem od spodu, modułu wiercącego do otworów pod kołki, piły podłużnej do profili skrzydłowych oraz stołu odbiorczego z ręcznym wkrętakiem do blach zamykających. Nsdpfxjxbdnrs Adbewc Dostępna od końca września 2025.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2007, przebieg osi X: 4 600 mm, przesuw osi Y: 1 935 mm, przesuw osi Z: 275 mm, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna Biesse Rover C9.50 została wyprodukowana w 2007 roku. Charakteryzuje się dużym obszarem roboczym (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), automatycznym systemem smarowania i jednostką sterującą do interpolacji 5-osiowej. Maszyna wyposażona jest w system próżniowy, przenośnik taśmowy do usuwania wiórów oraz jednostkę chłodzenia cieczą. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki CNC, rozważ maszynę Biesse Rover C9.50, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Stół roboczy i mocowanie • 8 uchwytów na płyty ATS (L = 1525 mm) i 24 szyny ślizgowe • Automatyczne pozycjonowanie uchwytów na płyty i szyn ślizgowych (EPS X-Y) • Pneumatyczny system blokowania, podzielony na 2 obszary robocze w X • 8 tylnych ograniczników referencyjnych, skok 115 mm • 8 ograniczników, skok 140 mm, ustawionych na 1175 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 8 ograniczników, skok 140 mm, umieszczonych na wysokości 770 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 4 ograniczniki boczne, skok 140 mm (2 lewe + 2 prawe), z systemem pneumatycznym • 4 zdejmowane ograniczniki środkowe, skok 140 mm (2 lewe + 2 prawe), z układem pneumatycznym • Czujnik do wykrywania opuszczonych ograniczników • System pneumatyczny dla uchwytów prętów podnoszących Nodpfx Ajx D H Hcjdbswc • 6 uchwytów na pręty do łatwego załadunku (moduły H = 74 mm)Podciśnienie • System próżniowy dla pompy 250 m3/h • Obrotowa łopatkowa pompa próżniowa 250 m3/h dla standardowego systemu próżniowegoJednostki obróbcze i konfiguracja • Skład C3-A1: • Urządzenie do montażu deflektorów wiórów z czujnikami pneumatycznymi lub indukcyjnymi na 5-osiowej jednostce obróbczej • Kołnierz do montażu jednostek na jednostce roboczej z 5 osiami interpolującymi (jednostki użyteczne tylko wtedy, gdy wrzeciono elektryczne jest ustawione pionowo) • Kompozycja C3-P2: • Dodatkowy suwak Z dla tylnych jednostek roboczych, sterowany przez niezależną oś Z • Głowica wiertarska BH 42 L • Łańcuchowy zmieniacz narzędzi z 22 pozycjami (odległość między osiami 180 mm) • Żelazny chwytak odrzutnika wiórów z czujnikiem pneumatycznym lub indukcyjnym, umieszczony w łańcuchowym zmieniaczu narzędzi • Deflektor wiórów RH z czujnikiem indukcyjnym do standardowego wrzeciona elektrycznego lub 5-osiowego wrzeciona elektrycznego 15 kW (wymaga urządzenia do deflektora wiórów; wymaga kołnierza do montażu jednostek w przypadku korzystania z 5-osiowego wrzeciona elektrycznego; wymaga osi C w przypadku korzystania ze standardowego wrzeciona elektrycznego)Systemy • Automatyczny system smarowania • Jednostka sterująca z 5 osiami interpolującymi Dodatkowe wyposażenie • Przenośnik taśmowy do usuwania wiórów i odpadów (przenośnik wiórów) • Jednostka chłodzenia cieczą dla systemów chłodzonych cieczą (może chłodzić dwa wrzeciona elektryczne lub jedno wrzeciono elektryczne i jedną głowicę wiertarską chłodzoną cieczą)Uwaga: Dane techniczne i opisy pochodzą z oryginalnego potwierdzenia zamówienia i mają charakter wyłącznie informacyjny; nie są wiążące.

Stan: używany, Centrum obróbcze CNC BIESSE Rover C 6.50 CONF.2, rok 2007 Pole robocze: ok. 140 × 460 cm Wymiary maszyny: 300 × 650 cm Waga: ok. 6 100 kg Dwie głowice robocze Nwjdpfx Aew Rpd Sjdbsc Magazyn narzędzi: 22 pozycji Wrzeciona wiertarskie pionowe: 28 szt. Wrzeciona wiertarskie poziome: 12 szt. Cena do negocjacji, dostępna od zaraz. Cena netto, bez VAT.