Używane Vir Mauri Pet na sprzedaż (693)

Stan: używany, Linia rozlewnicza do płukania, napełniania, zakręcania butelek + etykietowanie. 1. Zastaw rozlewający: Producent: VIR MAURI (ITALY) Typ: 9/24/1 Wydajność nalewarki: 3.000 - 4.000 bph Rok produkcji: 1992 / remont kapitalny: 2005 Obecny format: butelka PET, średnica 57 mm, wysokość: 170 mm, nakrętka 28 mm / PCO 1881 Zakręcarka: AROL - BETA PF1 2. Etykieciarka: Producent: KRONES Model: CANMATIC Etykiety papierowe na gorący klej Dwie stacje klejowe - jedna nanosi klej na butelkę, druga na etykietę  Wydajność: max. 12.000 bph Rok produkcji: 1985 / remont kapitalny: 2005 (przez firmę STM) Maszyny na bieżąco serwisowane, sprawne w chwili demontażu. Do przeglądu przed uruchomieniem produkcyjnym. Knodpfx Afszymzfs Reb W zestawie przenośniki taśmowe widoczne na zdjęciach.

Stan: gotowy do pracy (używany), KOMPLETNA ASEPTYCZNA LINIA DO ROZLEWU NAPOJÓW I SOKÓW OWOCOWYCH W BUTELKI PET, KRONES. ODPOWIEDNIA DO PRODUKTÓW NIEGAZOWANYCH I GAZOWANYCH. ROK PRODUKCJI: 2002–2007 WYDAJNOŚĆ: 0,5 l x 36 000 butelek/h 1,0 l x 30 240 butelek/h 1,5 l x 25 200 butelek/h ZAMKNIĘCIA BUTELEK: 28 mm LINIA OBEJMUJE DMUCHANIE BUTELEK, ROZLEW, ETYKIETOWANIE, PAKOWANIE ORAZ PALETYZACJĘ: 1. Jednostka sterująca: Ruland 2002, panel dotykowy, szybkie podgrzewanie i CIP/SIP 2. Pasteryzator: Ruland 2002, wymiennik rurowy, zbiornik buforowy 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Zbiornik aseptyczny: Roth 2002, 11 000 l 4. Nasycanie CO₂: Roth/Ruland 2002, 2575 l, urządzenie w stanie odłączonym 5. System azotowy: Terboven/ISTE 2002 6. Centrum higieniczne: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez sterownika PLC 7. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 8. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zbiornik 1315 l 10. Pomieszczenie czyste: Weiss 2002, wentylacja/nadciśnienie 11. Zasobnik preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podajnik preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S16 2002, 16 stacji, 1,0–20 000 b/h 14. Transporter powietrzny: Krones 2002, automatyczna regulacja prowadnic 15. Transporter zakrętek: Gassner 2002, 2 pozycje zasobników, podnośnik zakrętek 16–18. Maszyna rozlewnicza: Krones CAF VODM 100 2002, inżektor (60), płuczka (80), rozlewacz (100), zakręcarka (20), 1,0–20 000 b/h, korki 28 mm, napoje niegazowane i gazowane 19. Kontrola etykiet: Krones 2002, zintegrowana z Prontomodul 20. Kontrola butelek: Krones 2002 21. Przenośnik: Krones 2002, osuszacz powietrzny przed etykietowaniem 22. Etykieciarka: Krones Prontomodul 2007, do 35 600 b/h 23. Moduł Canmatic: Krones 2007, etykiety papierowe 24. Moduł Contriroll: Krones 2007, etykiety z roli foliowej 25. Kodowanie daty ważności: Videojet Excel/170i Knodpfx Afoxm Rwqs Reb 26. Owijarka termokurczliwa: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podajnik kartonów i transport folii 27. Przenośnik pakunków: Krones 2002 28. Aplikator uchwytów: Twinpack MHTE 2002 29. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 30. Paletyzator: Robot Krones 3A loader 2002, do 4 000 opakowań/h 31. Przenośnik palet: Krones 2002, wózek transferowy i obracarka 32. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 33/34. Owijarki palet: Franpak 2002, aplikator folii wierzchniej 35. Maszyna wiążąca: Bornbinder HB 2002 36. Kodowanie palet: Logopak EAN 128 2003 LINIA NIE JEST JESZCZE ZDEMONTOWANA, BARDZO DOBRY STAN. LOKALIZACJA – NIEMCY.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2020, siła nacisku: 50 t, szerokość otworu napełniającego: 670 mm, długość otworu zasypowego: 1 200 mm, długość beli: 1 200 mm, waga beli: 450 kg, całkowita szerokość: 800 mm, całkowita wysokość: 800 mm, moc: 7,5 kW (10,20 KM), masa własna: 2 180 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Sprawdzona i gotowa do pracy, Prasa pionowa Dixi 50S PET Rok produkcji: 2020 Kedpfx Afjwviz Nj Renb Wymiary beli (dł. x szer. x wys., mm): 1200 x 800 x 800 - 1100 Waga beli (kg): ok. 350-500 kg Specyfikacja (dł. x szer. x wys., mm): 1600 x 1300 x 3100 Otwór załadunkowy (mm): 1200 x 670 Siła nacisku: 50 ton Zasilanie: 400 V Prasa gotowa do natychmiastowego użycia Cena netto plus VAT Dostawa możliwa za dopłatą.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Linia do przetwórstwa mięsa, przeznaczona do produkcji farszu na kiełbasę o grubej teksturze / farszu na burgery / linii do produkcji karmy dla zwierząt. Blok temperowanego, mrożonego mięsa trafia do gilotyny. Mięso jest podawane do młynka. Młynek przetwarza mięso na gruboziarnisty farsz. Taśma przenośnika o nachyleniu transportuje farsz przez płytę z otworami o średnicy od 10 mm do 16 mm. Farsz jest przenoszony przez taśmę do mieszarki-młynka. Dodawane są przyprawy / woda, itp., aby uzupełnić recepturę. Farsz jest mieszany w mieszarce-młynku przez 3 do 5 minut. Farsz jest mielony i przepuszczany przez płytę z otworami o średnicy od 5 mm do 8 mm do pojemnika transportowego. Gilotyna Ruhle Podajnik Scansteel Giraffe Kodpjzl Tb Njfx Af Ronb Młynek Laska WW 130 2 z podajnikiem krzyżowym Taśma przenośnika o nachyleniu Mieszarka-młynek Thompson 4000 Produkt gotowy do kolejnego etapu – napełniania próżniowego / dozownika do tac / formowania burgerów, itp.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Piec do kremacji zwierząt Wymiary zewnętrzne: 2780 x 2240 x 3150 mm + komin 6000 mm Waga: ok. 5200 kg Komora spalania wstępnego 1. Pojemność: 1–50 kg/wsad 2. Temperatura spalania: 550–800°C 3. Wymiary wewnętrzne: 1250 x 700 x 480 mm 4. Drzwi pieca: 720 x 480 mm Wyposażenie: drzwi komory, wlot powietrza (doładowanie tlenem), otwór na palnik Komora dopalania (wtórna) Knedpfx Afezzkxde Reb 1. Materiał: stal nierdzewna + materiał ogniotrwały (odporność na temperaturę do 1300°C) 2. Temperatura spalania: 850–1200°C Wyposażenie: wziernik, otwór na palnik Palnik główny Marka: Riello Paliwo: olej napędowy Moc: 0,17 kW Palnik wtórny Marka: Riello Paliwo: olej napędowy Moc: 0,13 kW Komin Materiał: Q235B Wymiary: Φ219 mm x 6 m

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Kompletna linia do produkcji napojów gazowanych w butelkach PET o pojemności 0,5 l, 1,0 l i 1,5 l, wyprodukowana przez Krones w 2012 roku. Linia przeznaczona jest do produkcji 16 000 butelek na godzinę w formacie 1,5 l. Obejmuje ona wszystkie etapy procesu, począwszy od podawania preform, poprzez blok rozciągania, napełniania i zamykania w pomieszczeniu czystym, obróbkę napoju i system CIP, kontrolę, suszenie, kodowanie i etykietowanie dookoła, aż po pakowanie w folię termokurczliwą z uchwytem, paletowanie i owijanie folią stretch. Dodatkowo w zestawie znajduje się oddzielna sekcja do nakładania rękawów termokurczliwych, wyposażona w etykietownicę do rękawów, tunel do termokurczu, system kontroli oraz dwie suszarki. Dane techniczne - Rok produkcji: 2012 - Wydajność: 16 000 butelek/h (1,5 l) - Produkt: napoje gazowane - Butelki: PET, 0,5 l, 1,0 l i 1,5 l - Etykietarka: do 20 000 butelek/h - Maszyna pakująca, paletyzator i owijarka stretch: do 24 000 butelek/h - Opakowania: opakowania termokurczliwe z uchwytem, 3x2 i 4x3 - Palety: 800 × 1.200 mm i 1.000 × 1.200 mm - Elektryka: 380/220 V, 3/N/PE, 50 Hz Zakres dostawy Ksdpfjz Dw Uuex Af Rjnb - Podajnik preform | Krones | CONTIFEED | z mechanizmem przechylania dla zasobnika preform | 2012 - Wewnętrzne czyszczenie preform | Krones | PREJET | 2012 - Maszyna do rozciągania i formowania | Krones | CONTIFORM S8 | 16.000 butelek/h (1,5 l) | 2012 - Maszyna do napełniania i zamykania | Krones | MODULFILL VFS | 60 zaworów napełniających, 16.000 butelek/h (1,5 l) | 2012 - Pomieszczenie czyste | Krones | dla bloku rozciągania, napełniania i zamykania | 2012 - Podajnik kapsli | Krones | 2012 - Obróbka napoju | Krones | CARBOFLOW | 2012 - System CIP | Krones | VARIOCLEAN | 30 m³/h | 2012 - Podajnik butelek | Krones | SYNCO | 2012 - Maszyna kontrolna | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Suszarka butelek | Krones | LINADRY | 2012 - Oznaczanie butelek | Videojet | drukarka atramentowa | 2012 - Etykietarka | Krones | CONTIROLL COMBI | etykiety dookoła OPP, do 20.000 butelek/h | 2012 - Maszyna kontrolna | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Etykietarka do rękawów termokurczliwych | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Tunel do termokurczu | Krones | SHRINKMAT - Maszyna kontrolna dla sekcji rękawów | Krones | CHECKMAT - 2 suszarki butelek dla sekcji rękawów | Krones | LINADRY | 2017 - Podajnik do pakowania | Krones | MULTICO | 2012 - Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą | Krones | VARIOPAC PRO FS | pakiety 3x2 i 4x3, do 24.000 butelek/h | 2012 - Aplikator uchwytów | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Paletyzator | Krones | MODULPAL | palety 800 x 1.200 i 1.000 x 1.200 mm, do 24.000 butelek/h | 2012 - Podajnik palet | Krones | PALCO | 2012 - Owijarka stretch | Robopac | 2012 - Rozdzielnica zasilająca dla linii | Krones | 2012 Stan Zdemontowana i składowana. Możliwość obejrzenia na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Georgia.

Rok budowy: 2012, stan: używany, Dane techniczne: Godziny otwarcia: ok. 700 godz. Liczba: Uchwyt noża wirnika: 5 Liczba: Uchwyt noża statora: 4 Średnica wirnika: 440 mm Materiał: PET Napięcie sterujące: 24 VDC kW Młyn tnący (rozdrabniacz) Młynek do cięcia tworzyw sztucznych przeznaczony jest do użytku przemysłowego. Zastosowanie: Rozdrabnianie wszystkich rodzajów tworzyw sztucznych, takich jak ABS, POM, PA6, PE, PP, PG i PET Knedpfxou Nw Ebe Af Rsb Zakład składa się z młyna tnącego z taśmami i zasobnika butelek. Materiał jest podawany do bunkra za pomocą taśmy podającej. Bunkier 20M2 V2A kompletny z motoreduktorem 7,5 kW. Przenośnik ślimakowy jest uruchamiany przez układ sterowania młyna tnącego. Pojemność bunkra ok. 20 m³, wys. x szer. x gł.: 4400x3300x3300mm, waga ok. 27,0 ton Bunkier z jednostką wyładowczą Granulator CentriCut 44SR 55 kW, granulator 55 kW (50 Hz, 400 V) i ślimak do szlamu 55 kW (50 Hz, 400 V) Komora mieląca: Długość noża wirnika 272mm, waga ok. 2,0 do Taśmociąg NT9, długość taśmy 3500 mm, szerokość taśmy 416 mm, (wysokość profilu prowadzącego 60 mm, wysokość belki nośnej 60 mm, rozstaw belek nośnych ok. 500 mm), długość całkowita 3550 mm, szerokość całkowita 780 mm, wysokość całkowita 2350 mm, waga 250 kg Izolacja akustyczna Dł. x Szer. x Wys.: 2700 x 2300 x 2500 mm, waga 1,3 do Detektor tunelowy 600 jest zintegrowany z frezarką CentriCut po stronie sterowania, strona skanująca 600 mm, szerokość przejścia 840 mm, wysokość przejścia 400 mm, waga ok. 150kg System jest gotowy do transportu i dostępny w sprzedaży. System nie został i nie zostanie zbudowany. id. *

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Kompletna linia do produkcji napojów gazowanych w butelkach PET, w tym wód mineralnych i napojów. Uniwersalna maszyna SIDEL SBO 20 typu Combi realizuje proces nadmuchu, napełniania i zamykania butelek z wydajnością do 30 000 butelek na godzinę; maszyny do etykietowania, owijania folią termokurczliwą i układania na paletach firmy Krones stanowią integralną część linii, aż do uzyskania gotowej palety. Maszyna typu Combi została wyprodukowana w 2005 roku, a jej eksploatacja rozpoczęła się w 2006 roku. Maszyna typu Combi znajduje się w Belgii, a pozostałe urządzenia linii w Niemczech. Wszystkie maszyny są zainstalowane i mogą być obejrzane po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne - Wydajność: do 30 000 butelek na godzinę (maksymalna prędkość napełniania), 28 000 butelek na godzinę podczas bieżącej eksploatacji - Pojemniki: butelki PET o pojemności 1,0 l, 1,25 l i 1,5 l - Produkty: napoje gazowane, w tym woda mineralna i napoje smakowe o wysokiej zawartości CO₂ - Kształt szyjki butelki: 26/22 GME 30.40 - Wykorzystywane preformy: rPET Luxpet Knodpfx Afjz Dih Hs Rjb - Format butelek: 1,0 l (średnica 82,5 mm, wysokość 271 mm) i 1,5 l (średnica 86 mm, wysokość 326 mm) - Formy do nadmuchu nie są częścią oferowanego zakresu Zakres dostawy - Maszyna do nadmuchu butelek PET | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 stanowisk formujących, liniowy piec z 24 modułami grzewczymi, podajnik preform, napęd PCC, podawanie do maszyny napełniającej | 2005 - Napełniarka izobaryczna | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 zaworów napełniających, odstęp 113 mm | 2005 - Zamykarka | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 głowic, szybka wymiana wrzecion, typ zamknięcia 26/22 | 2005 - Podajnik zamknięć | SIDEL Gebo | Do zamknięć typu flip-top 28 i 26/22, 42 000 butelek na godzinę | 2005 - Mieszalnik CO₂ | SIDEL | CARBO-L-D 580/60 | Dwustopniowe odgazowanie, w tym dozowanie aromatu w linii PFM, 45 m³/h, maks. 60 000 l/h | 2005 - Transporter butelek | Jednotorowy transporter przy wylocie maszyny typu Combi - Transporter pojemników | SYNCO S | Parter i poziom podestu - Kontrola poziomu napełnienia | Krones | CHECKMAT 731 FM-X+L | 2009 - Kodarka atramentowa | Domino | DDC 3 | Kodowanie daty minimalnej trwałości, dwie kodarki - System suszenia | Europool | FM TF-02 - Maszyna do etykietowania | Krones | CONTIROLL HS 720-15 | Etykiety okalające naklejane z rolki | 2009 - Kontrola etykiet | Krones | CHECKMAT 731 EM | 2009 - Maszyna do pakowania w tacki i owijania folią termokurczliwą | Krones | VARIOPAC PRO FS | 2009 - System etykietowania tacek | WOLF - System transportu tacek | MULTICO S - Układarka do palet | Krones | MODULPAL 1A | 2009 - System transportu palet | PALCO S Stan Maszyna typu Combi jest w dobrym stanie technicznym i jest w produkcji; jest corocznie serwisowana przez zespół firmy oraz, w razie potrzeby, przez firmę SIDEL. Zakres dostawy obejmuje panele sterowania oraz schematy komputerowe, elektryczne i mechaniczne, instrukcje obsługi, listy części zamiennych oraz wszystkie dostępne części zamienne i formy. Linia jest sprzedawana w stanie „as is” i musi zostać zdemontowana. Dostępność Maszyna typu Combi jest w eksploatacji do 27 listopada 2026 roku; demontaż planowany jest na tydzień 49/2026. Linia jest dostępna od grudnia 2026 roku.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Przegląd Linia do napełniania butelek PET była produkowana w latach 1996–2019 przez kilku europejskich producentów. Linia jest przeznaczona do napełniania napojów gazowanych, takich jak napoje typu „cola”, a także wody z lub bez zawartości CO₂. Dzięki wydajności na poziomie 14 000 butelek na godzinę, stanowi kompleksowe rozwiązanie, od produkcji butelek po układanie ich na paletach. Linia jest w dobrym stanie i w pełni sprawna. Dane techniczne Kedpfxoyb Tuij Af Ronb - Wydajność: 14 000 butelek na godzinę - Produkt do napełniania: woda gazowana i napoje bezalkoholowe - Format opakowania: folia termokurczliwa bez podkładki - Paleta: paleta euro (1200 x 800 mm) - Stan: dobry stan techniczny, nadal używana w produkcji Zakres dostawy Maszyna do formowania butelek | Sidel | SBO10 | 2010 Podajnik preform | Sidel | 2010. Transporter pneumatyczny | Sidel-Alsim | 1999 Maszyna do płukania/napełniania/zakręcania | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999. Mieszalnik | Sidel-Alsim | 1999 Suszarka do butelek | ACI | 2015 Maszyna do pakowania folią termokurczliwą | Acmi | 2019 Aplikator uchwytu | SMI-Pack | 2002 Transportery butelek i podkładek | Sidel-Alsim | 1999 Paletyzator | Alsim | 1996. Maszyna do owijania palet | PM Pragometal #1 | 2009 Maszyna do owijania palet | PM Pragometal #2 | 2009

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Przegląd Kompletna linia do napełniania butelkami PET wody mineralnej niegazowanej o pojemności 6,0 litra, wyposażona w uchwyt, o wydajności maks. 6000 butelek/godzinę. Głównym elementem linii jest moduł SMI ECOBLOC ERGON (moduł składający się z maszyny do rozdmuchiwania, napełniania i zakręcania), za którym następuje montaż uchwytów, naklejanie etykiet metodą rotacyjną oraz paletyzacja za pomocą robota. Linia została zbudowana w 2022 roku, uruchomiona w 2023 roku i jest używana zaledwie 3–4 razy w roku. Dane techniczne - Rok produkcji: 2022, uruchomienie w 2023 - Wydajność: maks. 6000 butelek/h - Produkt: woda mineralna niegazowana - Pojemnik: butelka PET o pojemności 6,0 l, pojedyncza butelka z uchwytem i kodem kreskowym EAN - Preforma: 100% rPET, 86,5 g - Zakrętka: zakrętka 48/41 - Paleta: paleta euro Zakres dostawy - Moduł składający się z maszyny do rozdmuchiwania, maszyny do napełniania i maszyny do zakręcania | SMI | ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV | maszyna do rozdmuchiwania na 6 form (formy nie są zawarte w zakresie dostawy), maszyna do napełniania z 20 zaworami napełniającymi, maszyna do zakręcania z 5 głowicami zakręcającymi, podajnik zakrętek i podnośnik zakrętek | 2022 - Podajnik wyrzucający | SMI | podajnik butelek z modułu | 2022 - Stół zbiorczy | SMI | FIFO | do napełnionych butelek | 2022 - Rozdzielacz butelek | SMI | DV 500S ERGON | 1 tor wejściowy, 2 tory wyjściowe | 2022 - Tunel suszący | EUROPOOL | przed montażem uchwytów | 2022 - Montownica uchwytów | TWINPACK | dwutorowa, z aplikatorem kodów kreskowych | 2022 - Tunel suszący | EUROPOOL | przed maszyną etykietującą | 2022 - Zbieracz butelek | SMI | 2 tory wejściowe, 1 tor wyjściowy | 2022 - Taśma przenośnikowa | SMI | ze stołu zbiorczego do maszyny etykietującej | 2022 - Maszyna etykietująca rotacyjna | P.E. LABELLERS | ROLLMATIC MODULAR TOP SL 960 10T | 2022 - Taśma przenośnikowa | SMI | z maszyny etykietującej do paletyzatora | 2022 - Paletyzator | BEMA | 2 roboty FANUC, urządzenie do wkładania arkuszy między warstwy | 2022 - Szafy sterownicze | główne szafy rozdzielcze ze wszystkimi komponentami dla wszystkich maszyn i przenośników | 2022 - Części zamienne i części do modyfikacji | wszystkie dostępne części zamienne i części do modyfikacji Nie wchodzi w zakres dostawy Inspekcja preform i szyjek Pressco, inspekcja poziomu napełnienia i zakrętek Heuft, owijarka do palet, podawanie preform i zakrętek z wywrotki do lejków, sprężarka wysokiego ciśnienia do maszyny do rozdmuchiwania, sprężarki niskiego ciśnienia, linie zasilające, rurociągi i okablowanie od głównego rozdzielacza do szaf sterowniczych maszyn, prace budowlane. Stan Knodpez Ag U Dofx Af Rob Stan jak nowy, niewielka liczba godzin pracy. Roczne przeglądy prewencyjne przeprowadzane przez producenta oraz regularne przeglądy wewnętrzne. Do końca kwietnia 2026 roku w produkcji i nadal zainstalowana; możliwość uruchomienia na sucho na życzenie, inspekcja po uzgodnieniu. Schematy elektryczne i mechaniczne, programy PLC z kopiami zapasowymi, instrukcje serwisowe i konserwacyjne oraz katalogi części zamiennych są zawarte w zakresie dostawy. Dostępność Od października 2026 roku; linia musi zostać zdemontowana do końca października 2026 roku. Demontaż, pakowanie i załadunek na ciężarówkę można zorganizować na życzenie. Lokalizacja: Francja.

Stan: używany, Zestaw maszyn do produkcji napojów w butelkach PET 5 litrów. 1) karuzelowa maszyna nalewająca RIVI 24 - maszyna zmodernizowana w 2013 roku - poprzednio była używana do butelek 1,5 L (24 nalewaki) Ksdpfx Afsu I N Nps Ronb - ilość głowic nalewających: 12 szt (dla butelek 5 L) - wydajność: ok. 1800 bph 5 L 2) zakręcarka do butelek PET ZALKIN 4 - ilość głowic zamykających: 4 szt - wydajność: ok. 2000 bph Maszyny używane, sprawne w chwili demontażu. Kompletna oryginalna dokumentacja techniczna. W innych ofertach również półautomatyczne wydmuchiwarki do butelek PET 5 L, kompresory oraz etykieciarki do butelek. .

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Maszyna rozlewnicza do produkcji wody mineralnej lub napojów gazowanych w butelkach "PET". Producent: LINNEA-ZEVOS Chotebor Model: AQUAFILL 40/60/12 Kjdpfjzwpbpox Af Ronb Wydajność: 9.000 bph (1,5 L oraz 0,5 L) Rok produkcji: 2005 W zestawie osprzęt do butelek 1,5 L oraz 0,5 L. Nakrętki: PCO 1881 Maszyna używana, sprawna, na bieżąco serwisowana.

Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 110283-110155, Rok budowy: 2012, AUTOMATYCZNA LINIOWA MASZYNA DO NAKŁADANIA UCHWYTÓW PRODUCENT: AND&OR MODEL: 50SIA3000R&P2 NUMER SERYJNY: 110283-110155 ROK PRODUKCJI: 03/2012 WYDAJNOŚĆ: 3000 butelek/h W zestawie: * Bunkier na uchwyty i przenośnik transportowy * System odrzuceń uchwytów OMRON DOSTĘPNA TAKŻE: Aplikator etykiet TRINE T4400 za 17 800 € z klejem HOT MELT. Nr seryjny: 032M44045 Prędkości etykietowania: 60 do 350 szt./min Knodpfx Afequuv Io Rjb Używana etykieciarka owijająca do butelek PET. Wykorzystywana dla butelek o pojemności 0,33 / 0,5L / 1,5L.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: 09025018, Maszyna napełniająca Bertolaso, 25 stanowisk, do butelek PET i szklanych (otwór 18 mm, napełnianie gorącym produktem, ekologiczna, z filtrem HEPA) Wydajność: 6000 butelek/godz., napełnianie z lewej i prawej strony Różne elementy formatujące Knjdpfjz A Dhxex Af Reb Opcjonalnie ID6103 – urządzenie do płukania Procomac, 24 stanowiska, do butelek PET i szklanych ID6011 – zakręcarka Bertolaso, średnica 28 mm, do butelek PET (plastikowych), z podajnikiem nakrętek

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Knsdpfxsyhbibo Af Rjb Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Dane techniczne i wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do wysokoefektywnej produkcji napojów w butelkach PET 0.5L. Zoptymalizowana pod kątem wody gazowanej i niegazowanej, linia zapewnia niezawodną przepustowość z solidnym pakowaniem końcowym i paletyzacją. Konfiguracja jest typu non-combi, z oddzielną rozdmuchiwarką umieszczoną przed sekcją monobloku rozlewającego, co idealnie wspiera elastyczne utrzymanie ruchu i balansowanie linii.Prędkość produkcyjna: 25,000 bphFormaty butelek: Zgodność z formatem butelki 0.5LOpakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek PETKonfiguracja: Non-combi (oddzielny rozdmuch i rozlew)Główne komponenty i lata: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Overhauled in 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzator ACMI double-head (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego systemu przenośników i sterowania; zarządzanie przenośnikami oraz szafy elektryczne zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Ta modernizacja poprawia synchronizację między modułami, wzmacnia blokady bezpieczeństwa i wspiera stabilną pracę z dużą prędkością w stacjach formowania, monobloku rozlewającego, etykietowania i pakowania.Odnowione sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w latach 2010–2011Zintegrowane blokady dla bezpiecznej pracy przy wysokiej przepustowościArchitektura non-combi upraszcza utrzymanie i etapowe modernizacjeMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako kompletne rozwiązanie do rozlewu wody, ta używana linia rozlewnicza integruje się płynnie od rozdmuchu po paletyzację na końcu linii. Układ non-combi umożliwia niezależną pracę i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku rozlewającego, ułatwiając przezbrojenia i prace serwisowe bez zatrzymywania całej linii.Przepływ inline: Rozdmuch → Monoblok rozlewający → Etykietowanie → Pakowanie termokurczliwe → Aplikacja uchwytów → PaletyzacjaSystem przenośników przebudowany dla niezawodnej akumulacji i transferuOdpowiednia do zastosowań z wodą gazowaną i niegazowaną w PETStan maszyny i historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza skorzystała z ukierunkowanych modernizacji zarządzania przenośnikami i szaf elektrycznych ukończonych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem linii jest Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock, który mimo pierwotnego roku produkcji 1988 został całkowicie zrewidowany w 2025, aby zapewnić najwyższą niezawodność operacyjną. Linia jest opisana jako działająca i prezentowana jako gotowe do uruchomienia, używane przemysłowe rozwiązanie pakujące.Monoblok rozlewający Sarcmi 70-10 ISO: przegląd generalny w 2025Przenośniki i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Komponenty znanych OEM w całej liniiGotowa do pracy z istniejącą konfiguracją wody PET 0.5LWydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do pro... Knjdpfjyk E Srex Af Rsb

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Knodpfx Asy Szcwef Rjb

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia STORK do miniaturek dla szkła i PET 200 BPMDane techniczne i parametry pracyTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie dla butelek 50 ml, obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, oraz wspiera wiele kształtów, w tym piersiówkę, owal i okrąg. Rdzeniem linii jest monoblok Stork rinser–filler–capper z 36-głowicową karuzelą płucząco-napełniającą oraz 9-głowicową wieżą zakręcającą. Operacje w dół strumienia obejmują etykieciarkę samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami do etykiet przednich i tylnych, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu oraz kompletny system pakowania w kartony, zaklejania, znakowania i transportu.Prędkość produkcji: 12.000 BPH (miniaturowe butelki 0.05L)Typ nalewu: nalew próżniowyFormaty butelek: Zgodne z formatem butelki 0.05LPojemniki: Zaprojektowana do obsługi butelek PET i szklanychObsługiwane kształty: piersiówka, owal, okrągKonfiguracja monobloku: 36-głowicowy rinser/filler, 9-głowicowy capperZamknięcia: ROPP, rozmiary nakrętek 18×12 i 20×12Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, samoprzylepne etykiety przednie i tylneInspekcja: Kontrola poziomu z odrzutem kartonu, waga kontrolna, kontrola wagiPakowanie końcowe: Pakowarka kartonów, zaklejarka kartonów, znakowarka kartonów z odrzutem, formierka kartonówElektryka: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze)Kluczowe odniesienia modelowe: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVWyprodukowane przez: Stork (rdzeń monobloku); główne komponenty: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 na monobloku Stork, co poprawia diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcji zapewniają kontrolę poziomu i automatyczny odrzut, a waga kontrolna i kontrola wagi gwarantują stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja elektryczna obsługuje mieszane napięcia: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów pomocniczych. Zestawy formatujące i zsynchronizowane przenośniki umożliwiają szybkie przezbrojenia między miniaturowymi formatami piersiówki, owalu i okręgu.Możliwości integracji linii produkcyjnejSystem jest zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie opakowaniowe od podawania butelek aż po obsługę kartonów. Zbiornik wyrównawczy ze stali nierdzewnej i przenośniki butelek stabilizują przepływ produktu i pojemników na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol bezproblemowo integruje się z obsługą miniaturowych butelek, zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. W dalszej części, skoordynowana sekcja końcowa zapewnia pakowanie do kartonów, zaklejanie, znakowanie z odrzutem, formowanie kartonów oraz przenośnik spiralny dla efektywnego podnoszenia i akumulacji. Konfiguracja linii jest... Kedpfey Uduuex Af Rjnb

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: FA71, Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościSMI SK450 T to maszyna do pakowania w folię termokurczliwą do butelek PET, przeznaczona do zastosowań w zakresie opakowań wtórnych w używanej linii rozlewniczej. Wyprodukowana w 2009 roku, ta używana maszyna obejmuje piec grzewczy do kontrolowanego przetwarzania folii termokurczliwej i formowania pakietów. Jest skonfigurowana do przemysłowych operacji pakowania wymagających stabilnych pakietów butelek gotowych do transportu.Producent: SMIModel: SK450 TRok produkcji: 2009Wydajność: 45 pakietów/minutęTyp pojemnika: butelki PETWyposażenie w zestawie: Piec grzewczyKonfiguracje pakietów: 0.5L w 3x3, 0.75L w 2x3 i 1.5L w 2x3Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaTa maszyna do pakowania w folię termokurczliwą jest przeznaczona do skoordynowanej pracy w przemysłowym środowisku pakowania, gdzie podawanie butelek, obsługa folii, obkurczanie termiczne i odbiór muszą pozostać zsynchronizowane. Jej konfiguracja robocza wspiera powtarzalną produkcję pakietów dla wskazanych formatów butelek PET. Instalacja i uruchomienie powinny obejmować weryfikację istniejącego interfejsu sterowania, połączenia elektrycznego, synchronizacji przenośników i parametrów roboczych pieca grzewczego.Możliwości integracji z linią produkcyjnąSK450 T może być ustawiona za urządzeniami do napełniania, zamykania, etykietowania lub akumulacji w celu tworzenia wielopaków do dystrybucji. W linii produkcji napojów pakowanie termokurczliwe zapewnia praktyczny etap pakowania wtórnego między obsługą butelek a paletyzacją. Maszyna nadaje się do pakietów butelek PET w układach 3x3 i 2x3, umożliwiając linii obsługę udokumentowanych formatów 0.5L, 0.75L i 1.5L.W przypadku integracji z używaną linią rozlewniczą przenośniki przed i za maszyną powinny być dopasowane do przepływu podawania i odbioru maszyny. Piec grzewczy stanowi część procesu pakowania i powinien zostać oceniony wraz z elementami transportu folii, prowadnicami butelek i układami transferu pakietów podczas planowania instalacji.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest w produkcji i pozostaje sprawna do 30 września 2026 roku. Jest opisana jako będąca w bardzo dobrym stanie, z regularną konserwacją i kompleksowymi corocznymi remontami wykonywanymi przez producenta. Ta historia konserwacji jest istotna dla nabywców poszukujących używanego sprzętu rozlewniczego z udokumentowaną dbałością o ciągłość pracy i wydajność pakowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzy deklarowanej wydajności 45 pakietów na minutę SMI SK450 T umożliwia wydajne łączenie butelek PET w folię termokurczliwą do pakowania przemysłowego. Udokumentowane układy pakietów zapewniają elastyczność dla popularnych formatów produkcji napojów, w tym kompaktowych pakietów 0.5L oraz większych konfiguracji butelek 0.75L i 1.5L. Pakowanie termokurczliwe pomaga wytwarzać stabilne wielopaki odpowiednie do przenoszenia, magazynowania i dalszej paletyzacji.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaPrzygotowanie miejsca powinno zapewniać wystarczającą przestrzeń dla maszyny do pakowania w folię termokurczliwą, pieca grzewczego, bezpiecznego przepływu materiałów oraz dostępu do obsługi i konserwacji. Układ instalacji... Kjdoztwl Ijpfx Af Ronb

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Kjdpfx Aezgtpvef Renb Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: LC385, Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych 2007 Myjka: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok produkcji: 2007 Knsdpfjvgufvex Af Reb Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości myjkę wyprodukowaną przez firmę Dipran w 2007 roku, model Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i efektywne mycie butelek, przygotowując je do procesu nalewania. Monoblok nalewający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok produkcji: 2010 Linia wyposażona jest także w niezawodny monoblok nalewający wyprodukowany przez firmę NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big z 2010 roku. Urządzenie korzysta z metody grawitacyjnego nalewania, gwarantując precyzyjne i powtarzalne napełnianie butelek wymaganym produktem. Etykieciarka: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok produkcji: 2007 Na linii znajduje się także etykieciarka firmy Newtec, model Fix S2 E2 z 2007 roku. Dzięki wykorzystaniu systemu mechanicznego krzywki, maszyna efektywnie nakleja etykiety na butelki, zapewniając estetyczną i profesjonalną prezentację produktu. Składarka kartonów: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok produkcji: 1995 Do kończenia procesu pakowania wykorzystana jest składarka kartonów firmy SistAI, model HM 2000 z 1995 roku. Maszyna ta niezawodnie i szybko składa kartony, umożliwiając sprawne pakowanie i transport butelek. Informacje dodatkowe: Wydajność linii dla pojemników 5-litrowych to 1800–2000 sztuk na godzinę. Myjka wykorzystuje mikrofiltrację wody. Zamykarka monobloku posiada wymienne głowice i kanały dostosowywane do wymagań produkcji. Obsługiwane rozmiary zakrętek: aluminiowe 35x18 oraz plastikowe 48x17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 — linia w doskonałym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones – 22 000 BPH – przegląd Ta używana, ultraczysta kompletna linia rozlewnicza PET Krones to wydajne rozwiązanie dla produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania cydru, wody mineralnej gazowanej, wody niegazowanej i soków nasycanych CO₂. Wyprodukowana przez Krones i GEA w 2010 roku, utrzymywana w serwisie OEM, linia ta osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l). Składa się z rozciągarko-rozdmuchiwarki Contiform S12M, bezpośrednio połączonej z blokiem ultra-czystego izobarycznego napełniacza i zamykarki. Jest to używana linia rozlewnicza gotowa do sprzedaży, zaprojektowana z myślą o niezawodności, higienie oraz szybkiej zmianie formatu butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Ksdpfsyhbmtex Af Ronb Rok produkcji: 2010 Przebieg: ok. 47 000 mth Nominalna wydajność: 22 000 bph (0,5 l) | 18 000 bph (1,5 l) Produkty: cydr, woda mineralna gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia napełniania: ultra-clean, izobaryczna, wolumetryczna do PET Produkt aktualny: sok jabłkowy z wodą i CO₂ Rodzaje gwintów: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres dostawy CIP: w pełni automatyczny system mycia Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: instalacja procesowa GEA TDS z pasteryzatorem przejściowym, mieszalnikiem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: przewracarka preformów i przenośnik podający; system podawania preform Krones Contifeed RS; jednostka czyszczenia preform Prejet Linear Zamknięcia: system podawania i sterylizacji zamknięć Cassner Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M, połączona bezpośrednio z blokiem ultra-clean (bez transportu powietrznego) Blok nalewarko-zamykarka: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z zintegrowaną zakręcarką; system czyszczenia bloku nalewarki Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy koder Domino DDC 3; kontrola poziomu Krones Checkmat 731 FM-X+L; kontrola etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: transporter butelek SYNCO; tester szczelności Krones Flowliner Etykieciarka: Krones Contiroll OPP 720-15, etykiety wokół butelki, dwie rolki z klejem na gorąco Pakowanie wtórne: Krones VarioPro FS – owijarko–pakowarka na tacki, przenośnik Krones Multico S, aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie opakowań: ink-jet Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC: seria Siemens Simatic S7 PLC do skoordynowanego sterowania linią, blokad i diagnostyki (zintegrowana reszta opisu na życzenie)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Używana linia rozlewnicza Sidel Alsim PET do wody i napojów gazowanych - 14.000 bphDane techniczne i parametry wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza PET została zaprojektowana do wody i napojów gazowanych, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatykę końca linii w spójną używaną linię rozlewniczą odpowiednią dla wtórnych operacji pakowania przemysłowego.Prędkość produkcji: 13,000–14,000 bottles per hourOpakowania: butelki PET, gwint 28 1881Rozdmuchiwarka: Sidel SBO10, 10 gniazdPodawanie preform: Sidel EBH 2050 preform hopperPrzenośnik powietrzny: Sidel-AlsimMonoblok płuczka/nalewarka/zamykarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10KPłuczka: 48 chwytaków, 1 uzdatnianie wodyNalewarka: 60 zaworów izobarycznychZamykarka: 10 głowicPremix/Mikser: Sidel-Alsim, 30 m³/h outputSuszarka do butelek: ACIEtykieciarka: Krones Contiroll, obrotowa, 15 stołów, PET wrap-around, roll-fedOwijarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko foliaAplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70Paletyzer: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typu pchającegoOwijarka palet: PM Pragometal OBS Rotomatic StandardZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje panele HMI i funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, usprawniając obsługę i przezbrojenia. Blok izobarycznej nalewarki zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a obrotowy system etykietowania z podawaniem z roli wspiera ciągłe, wysokoprędkościowe nakładanie etykiet. Szybkie regulacje mechaniczne i komponenty formatowe pomagają utrzymać wysoki czas pracy i skrócić czasy ustawień w środowiskach produkcji napojów.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy in-line od załadunku preform po paletyzację, linia zapewnia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku nalewającym. Integruje rozdmuchiwanie zlokalizowane powyżej z dalszymi etapami: etykietowaniem, pakowaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów i paletyzacją, tworząc kompletne rozwiązanie w zakresie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody i napojów gazowanych oraz obsługuje wiele formatów i wysokości butelek PET związanych z gwintem 28 1881.Stan maszyny i historia serwisowaTa linia z drugiej ręki jest dostępna na sprzedaż i prezentowana w stanie gotowym do pracy. Lata komponentów mieszczą się w zakresie od 1996 do 2019, co odzwierciedla starannie dobrany zestaw urządzeń rozlewniczych. Kupujący mogą zorganizować inspekcję w celu oceny wydajności, stanu urządzeń oraz integracji całej linii przed wdrożeniem w produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem produktów gazowanych, izobaryczna nalewarka zapewnia dokładne utrzymanie CO₂ i kontrolę piany.... Kjdpfx Afoydn A Ho Rsnb

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC564, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 butelek na godzinę oferuje kompletne rozwiązanie do butelkowania wody niegazowanej. Obecnie linia jest podłączona do zasilania, dzięki czemu kupujący mogą ją bezpośrednio przetestować. SIDEL zaprojektował system w 2006 roku do obsługi butelek PET o pojemności od 350 ml do 1,5 litra. Dzięki temu linia zachowuje wysoką wydajność i elastyczność. Ogólne dane linii Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph przetwarza do 25200 butelek na godzinę. Wykorzystywane są butelki z szyjką 30/25, zgodne ze standardami branżowymi. SIDEL wyposażył linię w rozdmuchiwarkę SB014 z 14 gniazdami. Dodatkowo, zblokowany monoblok napełniająco-zamykający posiada 40 zaworów nalewających oraz 10 głowic zamykających, co czyni go odpowiednim do produktów niegazowanych. Główne zainstalowane maszyny Linia obejmuje m.in. sprężarkę wysokociśnieniową AF (model CE46A) oraz sprężarkę niskociśnieniową Fusheng (model SA110A). Chłodzenie procesów zapewnia efektywnie wieża chłodnicza BAC. Rozdmuchiwarka SIDEL SB014, wyposażona w podajnik, zasypnik oraz urządzenie odpylające, jest bezpośrednio połączona z rozlewnicą SIDEL SFGL40/10. Takie rozwiązanie utrzymuje wydajność instalacji na wszystkich etapach. Etykietowanie i pakowanie SIDEL zintegrował etykieciarkę Rollquattro, która precyzyjnie nakłada etykiety typu roll-fed w systemie obwodowym. Dodatkowo, urządzenie do owijania folią termokurczliwą tworzy stabilne multipaki z folii. Kartoniarka VANTA WSD-B350 z 2011 roku pakuje do 35 kartonów na minutę. Paletyzator automatyzuje etap końcowy, przygotowując produkty do wysyłki. Technika transportowa i logistyka wewnętrzna System przenośników składa się z taśm transportowych wyprodukowanych przez SIDEL, zapewniając nieprzerwany przepływ produktów od rozdmuchiwarki do paletyzatora. Taka automatyzacja zmniejsza ilość ręcznych interwencji i poprawia powtarzalność procesu. W odróżnieniu od fragmentarycznych instalacji, konfiguracja ta zwiększa kontrolę operacyjną i skraca przestoje. Warunki użytkowania i zalety Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph pracuje pod napięciem i jest nadal dostępna do testów na miejscu. Integracja maszyn SIDEL przekłada się na zwiększoną wydajność oraz prostszą obsługę serwisową. Operatorzy mogą liczyć na stabilną jakość oraz długofalową niezawodność. Knsdpfx Asw Ahfyef Rob Zastosowanie i kompatybilność

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Knsdpfx Afjw D E Ubs Rjb Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...