Używane Urban Linia Spawalniczo-Czyszcząca na sprzedaż (8 031)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 150 494 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia zgrzewająco-czyszcząca GRAF SYNERGY / FIMTEC , rok 2013 Kierunek pracy od lewej do prawej . Zgrzewarka czterogłowicowa SL4U, max. wymiar 2800 x 3200 mm , min. 400 mm, wypływka 0,2 mm. Oczyszczarka WP CNC 2 TR. Stacja chłodząca . Noże do czyszczenia powierzchni płaskich z rowkiem i gładkich.Wykonała tylko 150494 cykli- stan techniczny bardzo dobry. Redpfx Aoyyxvwsm Dju

Rok budowy: 2013, stan: bardzo dobry (używany), LINIA ZGRZEWAJĄCO - CZYSZCZĄCA URBAN ROK 2013 / 2006 W SKŁAD LINII WCHODZĄ : ZGRZEWARKA CZTEROGŁOWICOWA URBAN AKS 6250 35 / 25 ROK 2013 Redevr U Syjpfx Am Dou STACJA CHŁODZENIA TBA 26/35 OCZYSZCZARKA SV 530 ROK 2006 ZE STACJĄ OBRACANIA (PO GENERALNYM REMONCIE) KIERUNEK PRACY Z PRAWEJ NA LEWO FORMATERY USZCZELEK SKANER ETYKIET

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Wytłaczarka 30 mm - 28 l/d z matrycą do wytłaczania drutu spawalniczego lub wytłaczania profili z wanną chłodzącą z wydmuchem wody klejącej z odciągiem z nawijarką i urządzeniem do układania Rodpfx Aoi Tu U Uem Dsu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Wymiary profilu maks. 150 x 50 mm Rura Ø 50 - 150 mm Grubość ścianki 1,5 - 5,5 mm Materiał referencyjny (wytrzymałość na rozciąganie) 600 N/mm² Ø zwoju maks. 2100 mm Masa zwoju maks. 10 ton Długość gotowej rury maks. 9 000 mm Ø rury okrągłej zgodnie z listą Wymiary rury profilowej zgodnie z listą Prędkość 100 m/min Kierunek pracy lewo → prawo Skład systemu: 1. sekcja podawania: Podwójna szpula nawrotna Redpfsuc Sw Aox Am Dsu Otwieracz/napęd/prostownica zwojów Nożyce grzebieniowe Zespół zgrzewania końca taśmy Prowadnica taśmy Skręcarka/napęd/podajnik taśmy Akumulator taśmy Akumulator taśmy Przycinanie Skręcarka wyjściowa 2. formowanie: Liczba ram poziomych: 4 Liczba ram pionowych: 3 3. spawanie 4. kalibracja 5. cięcie na długość 6. fazowanie 7. wydmuchiwanie 8. wiązanie 9. hydraulika 10. elektryka

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Aukcja linii spawalniczo-czyszczącej składającej się z URBAN AKS 1610 + URBAN SV 530! Maszyna została wyremontowana w 2024 roku! Rsdpoy Szbtsfx Am Dou DANE TECHNICZNE Zgrzewarka narożna URBAN AKS 1610 Kąt spawania: 30° - 180° Spoina: wysokiej jakości, precyzyjna i równomierna Sterowanie: sterownik PLC Cechy: pneumatyczny docisk, solidna konstrukcja Automatyczne urządzenie do czyszczenia naroży URBAN SV 530 Funkcja: automatyczne czyszczenie naroży Narzędzia czyszczące: narzędzia frezujące i nożowe Cechy: regulowane parametry czyszczenia Napięcie robocze: 230/400 V L1, L2, L3, N, PE Moc: 3,5 kW Natężenie prądu: 6 A Bezpieczniki: 3 x 10 A Napięcie sterowania: 24 V DC

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica wałka: 420 mm, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita długość: 3 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Linia do przetarcia deski paletowej komplet razem 15 maszyn 2019/2020 Wirex/Walter-rozsuwana glowica na 2 grubosci pryzm+rozrzynarka+trak poziomy+rebak kleckner Rodoy Uw Unepfx Am Dsu

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe Redefz I D Dopfx Am Dsu W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Rjdpfx Amjflmdwo Dsu Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, * Stan techniczny bez zarzutu, gotowa do pracy po pełnym serwisie * 2 silniki pneumatyczne (góra i dół) * Średnica tarczy: 250 mm * 2 osie sterowane CNC * Maksymalna wysokość obróbki: 140 mm * System rozpoznawania profili * 2 noże nutujące (góra i dół) + inne narzędzia * Stół podtrzymujący Redpfx Aexz Ayyom Deu

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, * Stan techniczny bez zarzutu, gotowa do pracy po kompleksowym serwisie * Automatyczna stacja obrotowa WT 535B * Średnica freza tarczowego: 250 mm * Sterowanie przez komputer z systemem Windows * System rozpoznawania profili Rjdpfoyn Inqjx Am Deu * Włączanie i wyłączanie narzędzi w zależności od potrzeb * Bogate wyposażenie narzędziowe

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, * Stan techniczny bez zarzutu, gotowa do pracy po kompleksowym serwisie Rsdpfexx Rtcjx Am Dou * Średnica tarczy piły: 250 mm * 4 osie sterowane CNC * Maksymalna wysokość obróbki: 200 mm * System rozpoznawania profilu * 2 noże do rowkowania (góra i dół) + inne narzędzia

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, * Stan techniczny bez zarzutu, gotowa do pracy po całkowitym, kompleksowym serwisie * Agregat tynkarski SV 530 * Zgrzewarka AKS 1610 * Stacja chłodzenia TBA-F 26/25 * Stacja obrotowa WT 530 Rodjxgqvtspfx Am Dsu * Maksymalne wymiary spawania: 2.300 × 3.500 mm * Ograniczenie ściegu spoiny: 0,2–2,0 mm * Formierz uszczelek

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, * Stan techniczny bez zarzutu, gotowy do pracy po kompletnie przeprowadzonym serwisie * Ograniczenie szerokości spoiny: 0,2–2,0 mm * Maksymalna długość spawania: 2 600 mm * Ramiona podpierające * Sterowanie PLC Rjdsyu R Elspfx Am Dou

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Rjdpfjy Rqmvjx Am Dju Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Stan techniczny: bardzo dobry 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Dokładna kontrola zgodności wagowej Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Zalety linii Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Rsdpfx Amjy Rp Tbe Deu Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Stan: używany, Rok budowy: 2016, producent sterowników: Heidenhain / Siemens, model sterownika: TNC620, Opis: Ogólne: Oznaczenie: Automatyczne centrum obróbki profili AP-B 4000 Długość obróbki: 4.000 mm Przesuwy X/Y/Z: 4.100 / 420 / 300 mm Pokrywa maszyny: Pokrywa otwierana pneumatycznie do góry Obsługa: Terminal operatorski przesuwany na długości maszyny Sterowanie: CNC Heidenhain TNC 620 Sterowanie dodatkowe: ręczne pokrętło Heidenhain HR130 Specyfikacja stołu: Listwy teowe typ 16, montowane wzdłuż osi X Powierzchnia robocza: 4.200 x 420 mm Wrzeciono: Moc silnika: 14 kW S1 / 19 kW S6 Chłodzenie silnika: woda z dodatkiem Zakres obrotów: 100–14 000 min⁻¹ Nominalna prędkość obrotowa: 1 800 min⁻¹ Moment obrotowy: 74 Nm S1 / 100 Nm S6 Możliwość wiercenia St 60/Alu: 25 mm/30 mm Gwintowanie St 60/Alu: M20/M30 Magazyn narzędzi: Uchwyt narzędziowy: SK 40 System mocowania narzędzi: pakiet sprężyn, siła zacisku 9 kN Wykonanie: Magazyn tarczowy na 12 narzędzi Czas wymiany: ok. 10 sek Chłodzenie: Oznaczenie: system chłodzenia (emulsja) Wydajność pompy: 40–60 l/min Pojemność zbiornika: 250 l Dodatki: pistolet do płukania chłodziwem Rjdpfx Amsy Ea Huj Dsu Wyposażenie/dodatki: Gospodarka odpadami: wanna na wióry z 4 szufladami Bezpieczeństwo: tryb wahadłowy z kurtynami świetlnymi

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą Rodpfeymampox Am Dju w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: używany, Na sprzedaż linia URBAN do zgrzewania i czyszczenia PVC. Czterogłowicowa zgrzewarka w komplecie z czyszczarką CNC, codziennie eksploatowana przez wiele lat, regularnie serwisowana, odpowiednia do różnych profili i serii. Rjdpfx Asy Nyfxom Deu Minimalny wymiar zgrzewanego elementu to 380 x 380 mm, maksymalny to 3300 x 2100 mm.

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletna linia do PVC – Zgrzewarka automatyczna dwugłowicowa URBAN AKS 3900 + Automat do czyszczenia naroży URBAN SV 305 – Rok 2006 Profesjonalna linia URBAN składająca się ze zgrzewarki automatycznej dwugłowicowej AKS 3900 oraz automatu do czyszczenia naroży SV 305, dedykowana do produkcji stolarki okiennej z PVC. --> Automatyczna zgrzewarka dwugłowicowa – URBAN AKS 3900 Rok produkcji: 2006 Profesjonalna zgrzewarka automatyczna, zaprojektowana do precyzyjnego zgrzewania profili PVC przy obróbce kątowej w zakresie od 30° do 180°. Maszyna gwarantuje precyzyjne zgrzewy z ograniczeniem wypływki oraz wysoką niezawodność działania. Dzięki automatycznemu zbliżaniu głowic oraz w pełni regulowanym parametrom pracy umożliwia szybkie i wydajne cykle produkcyjne. Główne cechy: - 2 automatyczne głowice zgrzewające - Zgrzewanie pod kątem od 30° do 180° - Automatyczny system zbliżania głowic - Elektroniczna regulacja temperatury - Kontrola czasu i ciśnienia zgrzewania - Sterowanie dwuręczne z systemami bezpieczeństwa - Regulowane podpory do profili - Niezależne termoregulatory - Kontrolowane elementy grzewcze - Urządzenia bezpieczeństwa zgodne z CE - Instrukcja obsługi dostępna Zakres obróbki: - Wysokość profilu: 30 – 130 mm - Szerokość maksymalna profilu: 140 mm - Użyteczna długość zgrzewu: 440 – 2500 mm - Wydajność: ok. 200 zgrzewów / 8 godzin Dane techniczne: - Moc zainstalowana: 3 kW - Zasilanie: 230/400 V – 50/60 Hz - Ciśnienie robocze: 8 bar - Zużycie powietrza: ok. 36 l/cykl - Waga: ok. 550 kg Rjdey R Tvyopfx Am Dju - Poziom hałasu: 67 dB(A) --> Automat do czyszczenia naroży PVC – URBAN SV 305 Rok produkcji: 2006 Automatyczna maszyna do czyszczenia i wykańczania wypływek zgrzewu na oknach i profilach PVC. URBAN SV 305 umożliwia kompleksową obróbkę zgrzanych profili – czyszczenie powierzchni, narożników zewnętrznych, fałd wewnętrznych oraz rowków pod uszczelki, także na profilach okleinowanych akrylem. Dzięki automatycznemu rozpoznawaniu profili i intuicyjnemu sterowaniu SPS, maszyna gwarantuje wysoką precyzję i łatwość obsługi. Główne funkcje: - Przycinanie górnych i dolnych wypływek zgrzewu - Frezowanie naroży zewnętrznych frezami z węglików spiekanych - Czyszczenie wewnętrznych fałd górnych i dolnych - Obróbka uszczelek wewnętrznych i zewnętrznych - Wiercenie rowków pod uszczelki - Sfazowania skośne Wyposażenie: - Wieża narzędziowa na 3 grupy narzędzi - Noże czyszczące - Regulowana głowica frezująca - Górna i dolna wiertarka - Regulowany system pneumatyczny - Panel operatorski SPS - Płynny rozruch oraz elektroniczny hamulec silnika - Instrukcja obsługi dostępna Zakres obróbki: - Wysokość profilu: 30 – 150 mm - Szerokość profilu: 40 – 145 mm - Minimalny wymiar okna: ok. 210 mm Dane techniczne: - Prędkość wrzeciona/frezu: 2800 obr/min - Moc zainstalowana: 1,7 / 2 kW - Zasilanie: 230/400 V – 50/60 Hz - Ciśnienie robocze: 7 – 8 bar - Waga maszyny: ok. 530 – 550 kg - Poziom hałasu: 78 dB(A) Linia sprawna, idealna dla producentów stolarki PVC szukających kompletnego, niezawodnego i gotowego do pracy rozwiązania.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Linia spawalniczo-polerska "URBAN", składająca się ze spawarki Urban model AKS 6610/4-30/45, maszyny do łączenia narożników Urban typ SV 530/B oraz jednostki transportowej Urban typ TBA 30/48-HQ. Rodpfx Amey Iy Rxj Deu

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do wiercenia otworów pod kołki URBAN DB 3100, rok 2007 Rjdpfx Amowinq Ns Dju Stan: bardzo dobry - System zaciskania profilu i posuw wiertła obsługiwany przełącznikiem nożnym - Silnik elektryczny wiertarki wyłącza się automatycznie po zakończeniu procesu wiercenia - Prędkość posuwu wiertła i głębokość wiercenia regulowane indywidualnie - Uchwyt szybkomocujący do standardowych wierteł do maks. Ø13 mm - Lewy i prawy stół podporowy

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Frezarka kopiująca URBAN MLA A23 z urządzeniem centrującym, rok 2005 Rsdowhumhepfx Am Dju Stan: bardzo dobry

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Urban PF 3000 / centrum obróbcze w konstrukcji portalowej, Rok budowy 2008, System sterowania Heidenhain iTNC 530, Ścieżka przesuwu X/Y/Z 3210/695/585 mm, Centrum obróbcze w konstrukcji portalowej, Wydajność wiercenia w ST 60 Ø 18 mm, M 16, Prędkość obrotowa wrzeciona do 8000 obr, SK 40, Ww 12 razy, Rozmiar stołu 3000 x 700 mm, Rodju Tptcepfx Am Deu taca na wióry, układ chłodzenia, elektryczne pokrętło, urządzenie do pomiaru długości narzędzia,

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: Rederyu Taepfx Am Dou 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 6034, przebieg osi X: 7 200 mm, przesuw osi Y: 450 mm, przesuw osi Z: 590 mm, szybki przesuw osi X: 50 m/min, szybki przesuw osi Y: 25 m/min, szybki przesuw osi Z: 25 m/min, moc znamionowa (pozorna): 45 kVA, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: Bahnsteuerung iTNC 530, całkowita wysokość: 2 900 mm, całkowita długość: 12 500 mm, całkowita szerokość: 4 810 mm, masa całkowita: 14 000 kg, prędkość wrzeciona (min.): 100 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, ciśnienie robocze: 7 belka, BZ 7000 jest przeznaczona wyłącznie do frezowania, wiercenia, pogłębiania, rozwiercania oraz gwintowania metali, aluminium, tworzyw sztucznych i drewna (płyty wiórowe oraz drewno lite). URBAN Centrum obróbcze CNC BZ 7000 • Rok produkcji: 04/2008 • Sterowanie: HEIDENHAIN prowadzenie ścieżki iTNC 530 • 4 osie • Przesuw X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm • Obszar roboczy X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm • Masa: 14 t Wyposażenie: • Solidna konstrukcja bazowa jako rama spawana, • Prowadnice kulkowe we wszystkich osiach, • Zespół wrzeciona frezarskiego: 100 – 12000 obr/min, uchwyt narzędziowy SK 40, Napędy: • oś X (50 m/min) poprzez napęd zębatką, • osie Y/Z (25 m/min) poprzez śrubę kulową, • oś B: 9000°/min • Obrotowy pulpit sterowniczy, • Automatyczne centralne smarowanie, • Przenośny zmieniacz narzędzi na 12 uchwytów SK 40, • Instalacja chłodzenia emulsją, • Oświetlenie maszyny, • Ogrodzenie bezpieczeństwa, • Elektroniczne pokrętło zintegrowane z pulpitem sterującym, • Szuflady na wióry, • Skaner laserowy, • Minimalne smarowanie ilościowe Dane techniczne: • Przyłącze powietrza: R 3/8" / 6 bar Rodpfoyzxfnox Am Deu • Przyłącze urządzenia: R 1/4" • Ciśnienie robocze: ok. 6 bar • Zużycie powietrza na cykl: ok. 600 l/min przy 6 bar • Zasilanie elektryczne: 3 x 400 V +/- 5 % / 50 – 60 Hz • Napięcie sterowania: 24 V DC • Prędkość posuwu szybki X-Y-Z: 50 – 25 – 25 m/min • Posuw bezstopniowy: 0 – 5000 mm/min • Zmiana narzędzi: zmieniacz talerzowy na 12 pozycji SK 40 • Uchwyt narzędziowy: SK 40 • Mocowanie narzędzi: hydrauliczne • Instalacja chłodziwa: emulsja, 300 l • Prędkość wrzeciona: 100 – 12000 min⁻¹ • Korekta prędkości obrotowej 80 – 120 % • Zdolność wiercenia dla St 60 / Alu: do 28 mm Ø • Zdolność gwintowania dla St60 / Alu: do M24 • System pomiaru drogi: enkoder obrotowy / system pomiaru długości • Dokładność pozycjonowania: 0,025 mm • Powtarzalność: 0,015 mm • Sterowanie: HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 sterowane osie • Interfejs danych: V 24/RS – 232 – C • Przesuw X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm • Obszar roboczy X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm • Wymagana powierzchnia z ogrodzeniem bezpieczeństwa: ok. 60 m² (12,5 x 4,8 m) • Masa maszyny z wyposażeniem: ok. 14 t • Poziom emisji hałasu: średni poziom ciśnienia akustycznego 79 dB(A)