Używane Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-L 9016 na sprzedaż (116 776)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -TFON Leveltech® Maszyna do prostowania. TFON Leveltech® to solidna i precyzyjna maszyna do prostowania, zaprojektowana do wydajnej i łatwej obróbki szerokiego zakresu grubości materiałów. Zapewnia niezawodność i wysoką wydajność, gwarantując idealnie płaskie i gładkie powierzchnie blach oraz taśm metalowych, zgodnie z rygorystycznymi normami jakości. Główne parametry techniczne: -Grubość materiału: 1 mm – 30 mm. -Maksymalna szerokość materiału: 1 600 mm. -Minimalna długość materiału: 145 mm. -System szybkiej wymiany wałków prostujących: Standard. Chodpfx Acskyrpheneb Regulacja szczeliny prostującej: Serwohydrauliczna z kontrolą PLC. Wymiary maszyny (D × S × W): 5 465 × 6 735 × 2 300 mm. Waga całkowita: 40 000 kg.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -Seria maszyn do prostowania TFON Leveltech® -Model: L-9060 -Grubość materiału: 1,0 mm – 30,0 mm -Maksymalna szerokość materiału: 600 mm -Minimalna długość materiału: 145 mm -Regulacja szczeliny prostującej: serwohydrauliczna / sterowanie PLC Cedpohwb U Tsfx Acnshb -Zabezpieczenie przed przeciążeniem: standard -Masa maszyny: 26 000 kg -Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 4 400 × 7 185 × 2 260 mm Model: L-9011 Grubość materiału: 1,0 mm – 30,0 mm Maksymalna szerokość materiału: 1 100 mm Minimalna długość materiału: 145 mm Regulacja szczeliny prostującej: serwohydrauliczna / sterowanie PLC Zabezpieczenie przed przeciążeniem: standard Masa maszyny: 31 000 kg Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 4 600 × 7 185 × 2 260 mm Model: L-9013 Grubość materiału: 1,0 mm – 30,0 mm Maksymalna szerokość materiału: 1 300 mm Minimalna długość materiału: 145 mm Regulacja szczeliny prostującej: serwohydrauliczna / sterowanie PLC Zabezpieczenie przed przeciążeniem: standard Masa maszyny: 35 000 kg Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 5 000 × 7 185 × 2 260 mm Model: L-9016 Grubość materiału: 1,0 mm – 30,0 mm Maksymalna szerokość materiału: 1 500 mm Minimalna długość materiału: 145 mm Regulacja szczeliny prostującej: serwohydrauliczna / sterowanie PLC Zabezpieczenie przed przeciążeniem: standard Masa maszyny: 40 000 kg Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 5 200 × 7 185 × 2 260 mm Model: L-9020 Grubość materiału: 1,0 mm – 30,0 mm Maksymalna szerokość materiału: 2 000 mm Minimalna długość materiału: 145 mm Regulacja szczeliny prostującej: serwohydrauliczna / sterowanie PLC Zabezpieczenie przed przeciążeniem: standard Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 5 700 × 7 185 × 2 260 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 Maszyna do prostowania Zaprojektowana z myślą o precyzyjnym prostowaniu, TF M-5516 efektywnie obsługuje materiały o grubości od 1 do 15 mm, wykorzystując zaawansowane funkcje sterowania dla optymalnej wydajności i łatwości obsługi. Cjdpfxokyrqfj Acnshb Kluczowe parametry techniczne: -Grubość materiału: 1 – 15 mm -Maksymalna szerokość materiału: 1 600 mm -Minimalna długość materiału: 110 mm System szybkiej wymiany rolek prostujących: Standard Regulacja szczeliny wygładzającej: Serwohydrauliczna / sterowanie PC Zabezpieczenie przed przeciążeniem: Standard Ekran sterowania: Ekran dotykowy Wymiary maszyny (D × S × W): 3 500 × 2 905 × 1 950 mm Waga całkowita: 19 000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -Seria maszyn wyrównujących TFON Leveltech® Modele: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 -Zaprojektowane do precyzyjnego wyrównywania cienkich materiałów, wyposażone w zaawansowane sterowanie elektromechaniczne oraz intuicyjny interfejs dotykowy zapewniający wydajną obsługę. -Grubość materiału: 0,3 mm – 5,0 mm. Maksymalna szerokość materiału: -S-3560: 600 mm -S-3511: 1.100 mm -S-3513: 1.300 mm -S-3516: (szerokość nie określona) Minimalna długość materiału: 70 mm. Regulacja szczeliny prostującej: elektromechaniczna/sterowana PLC Zabezpieczenie przeciążeniowe: standardowe. Cjdpfx Acehwb Utenohb Panel sterowania: ekran dotykowy Masa maszyny: S-3560: 5.000 kg S-3511: 10.000 kg S-3513: 14.000 kg Wymiary maszyny (D × S × W): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 mm S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 mm S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 mm.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -TFON Leveltech® XS-3520 Maszyna do prostowania. TFON Leveltech® XS-3520 to kompaktowe i wydajne rozwiązanie do prostowania, przeznaczone do cienkich materiałów oraz mniejszych szerokości. Wyposażona w zaawansowane sterowanie elektromechaniczne i intuicyjną obsługę dotykową, zapewnia precyzyjne wyrównywanie z niezawodną ochroną przeciążeniową dla zwiększonego bezpieczeństwa. -Kluczowe parametry techniczne: Grubość materiału: 0,3 mm – 5,0 mm Maksymalna szerokość materiału: 200 mm Chjdjityvfjpfx Acnsb Minimalna długość materiału: 70 mm Regulacja szczeliny prostującej: Sterowanie elektromechaniczne / PLC Ochrona przeciążeniowa: Standardowa Interfejs sterowania: Panel dotykowy HMI Masa maszyny: 2 000 kg Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 2 225 × 1 595 × 1 850 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - Tfon Leveltech® S-3513 Maszyna do prostowania. - Tfon Leveltech® S-3513 to precyzyjna maszyna do prostowania zoptymalizowana pod kątem bardzo cienkich materiałów, łącząca zaawansowane sterowanie elektromechaniczne z łatwą obsługą dla uzyskiwania powtarzalnych, wysokiej jakości rezultatów wygładzania. - Kluczowe parametry techniczne: Grubość materiału: 0 – 0,3 mm. Maksymalna szerokość materiału: 1 300 mm. Minimalna długość materiału: 70 mm. System szybkiej wymiany rolek prostujących: standard. Regulacja szczeliny wygładzającej: elektromechaniczna / sterowanie komputerowe. Wymiary maszyny (D × S × W): 2 685 × 1 585 × 1 820 mm. Waga całkowita: 5 000 kg. Cjdpfskyrzlox Acnohb

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, *Seria maszyn wyrównujących TFON Leveltech®. - Modele: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 - Zaprojektowane do precyzyjnego wyrównywania materiałów o zakresie grubości od 1,0 mm do 15,0 mm; urządzenia te zapewniają elastyczność szerokości materiału oraz zaawansowane funkcje sterowania dla optymalnej wydajności. - Grubość materiału: 1,0 mm – 15,0 mm - Maksymalna szerokość materiału: M-5560: 600 mm M-5511: 1 100 mm M-5513: 1 300 mm M-5516: 1 500 mm - Minimalna długość materiału: 110 mm - Regulacja szczeliny wyrównującej: napęd serwohydrauliczny / sterowanie PLC. - Masa maszyny: M-5560: 12 000 kg M-5511: 15 000 kg M-5513: 18 000 kg M-5516: 19 000 kg - Wymiary maszyny (D × S × W): M-5560: 2 800 × 2 905 × 1 950 mm Chodehwb Uwepfx Acnjb M-5511: 3 300 × 2 905 × 1 950 mm M-5513: 3 500 × 2 905 × 1 950 mm M-5516: 3 700 × 2 905 × 1 950 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - Tfon Bevel Wizard® Linear. - Precyzyjne ukosowanie do zastosowań liniowych i nieliniowych. Tfon Bevel Wizard® Linear to wysokowydajne rozwiązanie do ukosowania, zaprojektowane z myślą o wyjątkowej precyzji zarówno na prostych, jak i profilowanych krawędziach blach. Urządzenie zostało skonstruowane z naciskiem na elastyczność i wyposażone w zaawansowany system Trace Tracking, który automatycznie dostosowuje się do zmiennych grubości oraz geometrii materiału – gwarantując precyzyjną i powtarzalną obróbkę krawędzi nawet przy złożonych detalach. -Kluczowe cechy: 🔹 Zaawansowany system Trace Tracking: Inteligentnie wykrywa i dopasowuje się w czasie rzeczywistym do różnych kształtów i profili krawędzi. 🔹 Szeroki zakres ukosowania: Regulowany kąt ukosu od -30° do +80°, idealny do szerokiego spektrum zastosowań. - Optymalny do dużych elementów: Możliwość obróbki detali o długości do 12 000 mm i grubości do 100 mm. - Przemysłowa wytrzymałość: Solidna rama o masie 10 000 kg zapewnia niezawodność podczas długotrwałej eksploatacji. 🔹 Wysokiej jakości wykończenie powierzchni: Gwarantuje znakomitą jakość wykończenia dzięki stałej prędkości obrotowej taśmy ściernej 30 m/min oraz kołu kontaktowemu Ø135 mm. -Dane techniczne: Csdpfort Tpnjx Acnshb Zakres kąta ukosowania: -30° do +80° Grubość materiału: 4 – 100 mm Minimalna szerokość materiału: 250 mm Minimalna długość materiału: 250 mm Maksymalna długość materiału: 12 000 mm Prędkość posuwu: 1,5 – 5 m/min Wydajność do ukończenia detali: 3 metry/dzień Maksymalna średnica wgłębienia: Ø400 mm Prędkość obrotowa taśmy ściernej: 30 m/min Średnica koła kontaktowego: Ø135 mm Średnica bębna taśmy ściernej: Ø400 mm Masa maszyny: 10 000 kg Zaprojektowany z myślą o precyzji. Zbudowany dla wydajności. Przeznaczony do zastosowań przemysłowych. Tfon Bevel Wizard® Linear — tam, gdzie precyzja spotyka efektywność...

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Cjdey Uquhjpfx Acnohb Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi. Chodpfx Acoy Uiyvonob

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Chjdpfx Acey Ugtajnjb Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - System TFON do zaokrąglania krawędzi i obróbki powierzchni: Zaprojektowany z myślą o wszechstronności i precyzji, system ten umożliwia obróbkę stali miękkiej, aluminium oraz stali nierdzewnej o grubości od 0 do 120 mm. Oferuje zaawansowane funkcje zaokrąglania krawędzi oraz czyszczenia powierzchni, dostosowane do wymagających zastosowań przemysłowych. -Kompatybilność materiałowa: -Stal miękka, aluminium, stal nierdzewna -Zakres grubości obrabianego materiału: -0 – 120 mm Zaokrąglanie krawędzi: Zaokrąglanie R2 dla uzyskania bezpiecznych, gładkich krawędzi podnoszących walory estetyczne i funkcjonalne Precyzyjne sterowanie: Zintegrowany system automatyki Siemens zapewnia dokładną i powtarzalną kontrolę podczas całego procesu obróbki. Cjdpfx Acei E Tkaenjhb Niezależne stacje robocze: Wieloetapowe stanowiska pozwalają na jednoczesną lub sekwencyjną obróbkę, umożliwiając elastyczną konfigurację linii produkcyjnej. Warianty szerokości stołu roboczego: Dostępne szerokości: 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm – dla różnych wymagań produkcyjnych. Rodzaje stołów: Stoły magnetyczne, podciśnieniowe (vacuum) oraz magnetyczno-podciśnieniowe zapewniają pewne i elastyczne mocowanie różnych materiałów i detali. Technologia plazmowa i tlenowa: Zaawansowane systemy plazmowe i tlenowe skutecznie usuwają grube gratu i żużel po cięciu, gwarantując czystą powierzchnię obrabianych elementów. Oczyszczanie powierzchni: Skutecznie usuwa zabrudzenia, rdzę, tlenki i zgorzelinę, przygotowując elementy do dalszych procesów, takich jak spawanie lub nakładanie powłok. Zaokrąglanie krawędzi pod powłoki: Zapewnia jednolite, pozbawione wad krawędzie – idealne do malowania i lakierowania. Zastosowanie przemysłowe: Centra serwisowe stali, energetyka, górnictwo, budownictwo, motoryzacja — system zaprojektowany do ciężkich, wydajnych zastosowań. Jednolite efekty obróbki krawędzi: Osiem szczotek lamelkowych pracuje równolegle, zapewniając powtarzalny promień na każdy obrabiany detal. Pneumatyczny system oscylacji: Wydłuża żywotność pasów ściernych oraz utrzymuje stałą jakość obróbki dzięki redukcji zużycia przez ruch oscylacyjny. Zaprojektowany dla przemysłowej precyzji. Zbudowany na trwałość. Przystosowany do wszechstronnych zastosowań. TFON – Eksperci w zaokrąglaniu krawędzi oraz przygotowaniu powierzchni.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -Inteligentne bezpieczeństwo, czyste powietrze, zwiększona wydajność. -Zwiększ poziom bezpieczeństwa w miejscu pracy dzięki serii TFON Airwet — nowoczesnemu systemowi mokrego odsysania powietrza zaprojektowanemu do eliminacji iskier i pyłów powstających podczas gratowania. Seria Airwet znacząco redukuje ryzyko pożaru i wybuchu, chroniąc zarówno personel, jak i obiekt. - Zapobieganie pożarom i wybuchom: Skutecznie minimalizuje obecność materiałów niebezpiecznych i źródeł zapłonu bezpośrednio u źródła. - Poprawiona jakość powietrza: Wyłapuje i usuwa zanieczyszczenia unoszące się w powietrzu, zapewniając czystsze i zdrowsze środowisko pracy. Bezproblemowa integracja: Kompaktowa, oszczędzająca miejsce konstrukcja umożliwia łatwy montaż w istniejących maszynach i procesach technologicznych. Wyższe bezpieczeństwo i zgodność z przepisami: Cjdpfx Ajvg U Dxecnshb Wspiera spełnianie wymogów BHP, zwiększając ogólne bezpieczeństwo operacji...

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria TFON Lite SURFACER® umożliwia jednoczesną obróbkę wielu elementów, oferując niezrównaną wszechstronność dzięki szerokiej gamie materiałów eksploatacyjnych oraz wydajnemu stołowi z systemem podciśnieniowym. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o wygodzie obsługi – wyposażone jest w szybki system wymiany szczotek oraz możliwość montażu dwóch różnych szczotek dostosowanych do specyfiki aplikacji. Przy szczotkach zamontowanych równolegle do stołu, system gwarantuje bezbłędne rezultaty szlifowania przy każdym użyciu. Ergonomiczna konstrukcja sprawia, że ciężar silnika przenoszony jest na ramę maszyny, co znacznie ogranicza zmęczenie operatora i zwiększa bezpieczeństwo pracy. Chodpfxsqzxhye Acnob Seria SURFACER® objęta jest sprawdzoną gwarancją TFON i stanowi idealny kompromis pomiędzy niskimi kosztami eksploatacji a najwyższą jakością wykończenia. Główne parametry techniczne: -Minimalny rozmiar obrabianego materiału: 80 × 80 mm -Grubość materiału: 3 – 200 mm -Maksymalna szerokość materiału: 800 mm -Maksymalna długość materiału: 500 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 198 kW (269,20 KM), Suszarki wyciskające do plastiku/aglomeratory są istotną częścią linii do mycia folii z tworzyw sztucznych. Chsdpfx Acswg Sgcenjb Myte folie zatrzymują do 40% wilgoci normalnie po wyjściu z procesu mycia. Wysoka wilgotność będzie miała wpływ na wydajność i produkcję następującego procesu wytłaczania granulatu. Posiadanie suszarki wyciskającej do plastiku/aglomeratora jest koniecznością, aby odwodnić mytą folię i zwiększyć gęstość folii z recyklingu i materiału włóknistego. Zwiększy to również wydajność procesu wytłaczania i dodatkowo poprawi jakość końcowych granulek z tworzyw sztucznych. Nawet myta wodą folia z tworzyw sztucznych przetwarzana w suszarce wirowej nadal zawiera ponad 10% wilgoci, której aglomeracja w konwencjonalnym aglomeratorze wsadowym byłaby nieekonomiczna. Dzięki tak znacznemu wykorzystaniu wilgoci wydajność wytłaczarki i jakość granulek wzrastają wykładniczo. Najnowszym osiągnięciem w zakresie suszenia i jednoczesnego aglomerowania mytej folii są suszarki wyciskające do folii z tworzyw sztucznych, które mogą zredukować wilgoć do minimum, a powstały ściśnięty materiał zawiera maksymalnie 3%, a częściej 1% wilgoci resztkowej. Znacznie tańsze w eksploatacji niż suszenie gorącym powietrzem, gdzie materiały są nadal w lekkiej formie płatków, a lepszy wynik, ponieważ materiały wyjściowe są stale aglomerowane bezpośrednio z linii myjących z +40% płynów na wejściu do suszarki, aby uzyskać gęsty, sypki aglomerat. W tej formie nie jest konieczne posiadanie wytłaczarek z zagęszczaczem tnącym, co pozwala zaoszczędzić więcej energii, ponieważ materiały są tak suche i gęste, że można je podawać bezpośrednio do wytłaczarek w celu produkcji granulatu. Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu w produkcji suszarek do recyklingu i wytłaczarek firma GENIUS sprzedała ponad 600 takich suszarek na rynku recyklingu tworzyw sztucznych. .. W ofercie są 4 modele o wydajności od 250 kg na godzinę do 1200 kg na godzinę.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, maszyna do druku offsetowego fleksograficznego Kamera przelotowa BST odwijać komora fleksograficzna UV półobrotowa nr 1 komora fleksograficzna UV półobrotowa nr 2 offset UV półobrotowy nr 1 offset UV półobrotowy nr 2 jednostka do tłoczenia na zimno do offsetu offset UV półobrotowy nr 3 offset UV półobrotowy nr 4 offset UV półobrotowy nr 5 offset UV półobrotowy nr 6 Chsdpfewgittsx Acnsb lakierowanie komorowe fleksograficzne UV półobrotowe nr 3 półrotacyjne wykrawanie nawijacz maksymalna prędkość 50 - 180 m/min gama kolorów 4 - 10 kolorów maksymalna długość wydruku 350 mm maksymalna szerokość papieru 320 mm maksymalna szerokość druku 300 mm maksymalna średnica odwijania 700 mm maksymalna średnica nawijania 600 mm maszyna w tym bezprocesowy ctp Agfa PT - R4300S

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 50 h, numer maszyny/pojazdu: LW250*1000, Wirówka dekantacyjna wyprodukowana w 2020 roku, ale uruchomiona w maju 2021 roku! Maszyna jest w stanie jak nowa (używana łącznie ok. 50 godzin pracy)! Dekanter jest na sprzedaż ze względu na zmianę technologii, działa bez zarzutu! Chodpfx Aspu A D Ascnob Producent: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., CHINY Rok produkcji: 2020 Numer seryjny: LW250*1000 Sygnał maszyny: 02-001 Numer wskazania dekantera: 2647 Zdolność tworzenia szlamu przez dekanter: 500 kg/h Moc silnika głównego: 7,5 KW Pojemność silnika pomocniczego: 3 KW Wydajność: 1-5 m3/h Waga netto dekantera: 1000 kg Materiał części zwilżanych: 1.4404 Przepływ objętościowy paszy: 0,5t - 3t/h Stal nierdzewna Numer referencyjny: 2590

Rok budowy: 2020, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 x serwosterowany przenośnik poziomy z listwami napędzany przez Ethercat. Przenośnik wyposażony jest w zaawansowany system serwo z dopasowanym napędem i silnikiem, który współpracuje wyłącznie z systemami PLC Ethercat. Idealny do precyzyjnej pracy typu „start/stop”. Producent – Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Chedjzdvb Nepfx Acnsb Model – LPJ600-4. Numer seryjny – 1661962. Rok produkcji – 2020. Wymiary taśmy – 3900 mm dł. x 600 mm szer. Wymagania elektryczne – 220 V / 50 Hz / 1 faza.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: KF0310KMB20260601, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, grubość blachy (maks.): 2 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, wymagana długość przestrzeni: 6 200 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 650 mm, wymagana szerokość: 2 500 mm, producent sterowników: Self-developed brand, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, moc znamionowa (pozorna): 45 kVA, liczba wrzecion: 14, Kluczowe cechy produktu i parametry techniczne centrum gięcia KMB2500 (giętarka panelowa) 1. Podstawowe cechy produktu Wydajność gięcia: - Szybkie gięcie: 0,2 s na skok, formowanie w jednym kroku - Uniwersalne stemple do gięcia łuków, zaginania i gięcia pod wieloma kątami; redukcja kosztów oprzyrządowania i pracy - Obróbka stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, blach foliowanych - Przełączalne pozycjonowanie krawędzi/rogów, utrzymanie wysokiej precyzji; 3 tryby pracy (wysoka precyzja/standardowy/ultraszybki) Budowa mechaniczna: - Spawana rama stalowa z odprężaniem, większa sztywność i odporność na rezonans niż ramy odlewane - Jednostka podająca z ramieniem dociskowym: maksymalna prędkość podawania 120 m/min, przyspieszenie 1,9G - Hartowane, wytrzymałe noże do długiej żywotności - Stół roboczy szczotkowo-kulkowy, automatyczne smarowanie, wizualne ostrzeżenie o nierównomiernym obciążeniu Inteligentne sterowanie: - Zamknięta magistrala EtherCAT, do 64 osi, odświeżanie 2 ms, dokładność ±0,01 mm - Automatyczna kompensacja kąta/obrotu, zabezpieczenie przed kolizją narzędzi, symulacja offline - Dostęp IoT i do chmury, zdalna diagnostyka i aktualizacje; interfejsy dla robota/linii produkcyjnej - Intuicyjne programowanie graficzne, niskie wymagania kompetencyjne dla operatora Zalety eksploatacyjne: - Napęd w pełni serwo, niskie zużycie energii, niska konserwacja, niski poziom hałasu (~55 dB) 2. Parametry techniczne - Zasilanie: 380V, średnio 7 kW; wymiary całkowite: 6200×4500×2650 mm - Maks. rozmiar gięcia: 2500×1250 mm; min. grubość 0,3 mm - Maks. grubość: 3 mm (stal/stal nierdzewna), 4 mm (aluminium) - Kąt gięcia: -90°~90° (≤2,5 mm stal), 0°~180° (≤2 mm stal) - Maks. wysokość gięcia 170 mm, min. promień łuku 2 mm Chedpfxoxu Uhvs Acneb - Minimalny wewnętrzny wymiar kształtowania na zamówienie; luz przekładni: 3’ łuku

Rok budowy: 2019, stan: używany, całkowita długość: 2 600 mm, całkowita szerokość: 2 800 mm, całkowita wysokość: 1 600 mm, szerokość cięcia (maks.): 1 800 mm, Maszyna do cięcia płyt o strukturze plastra miodu FQJ-1800 (rocznik 2019) to wydajne, używane urządzenie, idealne do precyzyjnego cięcia płyt o szerokości od 125 mm do 1800 mm i grubości 10–80 mm. Wyposażona w trzy ostrza, umożliwia regulację prędkości cięcia w zakresie 0–50 m/min, co pozwala dostosować pracę do indywidualnych potrzeb produkcyjnych. Moc silnika wynosi 4 kW (380V, 50Hz), dzięki czemu urządzenie zapewnia niezawodność oraz wysoką wydajność nawet przy intensywnym użytkowaniu. Maszyna pochodzi od renomowanego producenta San(qingdao) Machinery Co., co gwarantuje solidną konstrukcję i trwałość. To świetna propozycja dla firm szukających profesjonalnych rozwiązań w zakresie cięcia paneli plastra miodu. Chedpfxozuxmis Acnjb

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 296 h, typ sterowania: Sterowanie CNC, Seria P3T firmy Jinan Bodor należy do jednych z najbardziej popularnych, w pełni zamkniętych, przemysłowych maszyn do obróbki, wyposażonych w system automatycznej wymiany palet. Oprócz obróbki blach, maszyna ta nadaje się również do precyzyjnego cięcia rur i profili (wersja T), co pozwala na obsługę całego zakresu produkcji za pomocą jednego urządzenia. - Funkcja podwójna: cięcie blach na płaskim stole i automatyczny moduł do cięcia rur w jednym systemie. - Maksymalne bezpieczeństwo: w pełni zamknięta obudowa ochronna z szybą chroniącą przed promieniowaniem laserowym, zapewniająca kompleksową ochronę operatora i otoczenia. - Minimalny czas przestoju: automatyczny system wymiany palet, umożliwiający załadunek i rozładunek podczas procesu cięcia. - Doskonała dynamika: wysoka prędkość i przyspieszenie pozycjonowania zapewniają maksymalną wydajność. Inteligentne sterowanie: Bodor PRO. Dane techniczne: - Moc źródła lasera: 3000 W (3 kW) - Wymiary blachy (X x Y): 3000 x 1500 mm - Długość rur: 6000 mm (wersja 6U) - Średnica rur, którą można zamocować: Ø20 mm – Ø170 mm (oraz odpowiednie profile kwadratowe i prostokątne) - System podawania: automatyczne, pneumatyczne/elektryczne zaciski centrujące - Oprogramowanie sterujące: Bodor PRO - Dokładność pozycjonowania: ±0,03 mm - Materiały, które można ciąć, oraz orientacyjne wartości maksymalnej grubości blachy (3 kW): Stal konstrukcyjna: maks. 20 mm Stal nierdzewna: maks. 10 mm Aluminium: maks. 10 mm Mosiądz/miedź: maks. 6 mm Csdpfxoznwu Se Acnshb Wyposażenie i zakres dostawy: - Przemysłowa chłodziarka (chiller) - Automatyczny regulator napięcia/stabilizator - System odciągu i filtracji pyłu - Automatyczne czyszczenie dysz - Kompletna dokumentacja i licencje na oprogramowanie Stan i możliwość oględzin - Maszyna była regularnie serwisowana i jest pod stałą opieką specjalistycznego serwisu. Obecnie znajduje się w ciągłej eksploatacji produkcyjnej i po wcześniejszym uzgodnieniu terminu może być oglądana i testowana w warunkach produkcyjnych. Sprzedaż uzależniona od dostępności. Urządzenie pod napięciem na terenie Węgier.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maszyny na Zamówienie Dopasowane do Potrzeb Twojej Produkcji. Nasze maszyny na zamówienie są starannie projektowane i konstruowane tak, aby sprostać indywidualnym wymaganiom Twoich procesów produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy chodzi o wykończenie, usuwanie tlenków czy zaokrąglanie krawędzi, maszyny te zapewniają najwyższą precyzję i wydajność. -Wykończenie: Uzyskaj gładkie, wysokiej jakości wykończenie na szerokiej gamie materiałów, gwarantując jednolity, profesjonalny rezultat. -Usuwanie Tlenków: Skuteczne usuwanie tlenków powierzchniowych zapewniające czystą, wolną od zanieczyszczeń powierzchnię – niezbędne w dalszych procesach lub do aplikacji powłok. -Zaokrąglanie krawędzi: Precyzyjne zaokrąglanie krawędzi zgodnie z określonym promieniem, co poprawia bezpieczeństwo i ogólną jakość gotowych produktów. -Opcje Dostosowania: Każda maszyna jest dostosowywana do Twoich potrzeb, oferując elastyczność w zakresie: Chjdpfx Ajhq Dbxecnjb Prędkości Obróbki: Możliwość regulacji w zależności od wymagań produkcyjnych. Wyposażenia Specjalnego: Opcje obejmują systemy odciągu pyłów i oparów, regulowane ustawienia nacisku czy programowalne konfiguracje zwiększające efektywność pracy. Wytrzymała Konstrukcja. Zaprojektowane z myślą o długotrwałym użytkowaniu, nasze maszyny są przystosowane do pracy w długich cyklach produkcji. Niezależnie od tego, czy obsługujesz małe serie, czy wielkoseryjne aplikacje przemysłowe, maszyny te zapewniają doskonałe rezultaty przez wiele lat.

Stan: używany, XYZ 2-OP – kompaktowe, pionowe centrum obróbcze Rok produkcji: 2017 Sterowanie: Pro-Track TMX Wymiary stołu: 457 x 381 mm Przemieszczenia osi X/Y/Z: 355 x 305 x 455 mm Prędkości obrotowe wrzeciona: 50–6000 obr./min Wrzeciono: BT 30 Moc wrzeciona: 3 KM Automatyczna zmiana narzędzi – 8 pozycji Cedozu Ni Uspfx Acnehb Masa maszyny: 1100 kg Wymiary podstawy: 760 x 1220 mm

Stan: używany, Podnośnik nożycowy hydrauliczny TREPEL - L. A. VAN EIJLE & Co. Rok produkcji ok. 1980 Udźwig ok. 5 ton. Rozmiar platformy 1700 x 1100 mm Wysokość podnoszenia maks. 515 mm Wysokość dolnego stołu z rolkami szynowymi 535 mm Wysokość stołu bez rolek szynowych 480 mm Wysokość stołu podniesionego z rolkami szynowymi maks. 1050 mm Wysokość stołu podniesionego bez rolek szynowych maks. 995 mm Prędkość jazdy wózka szynowego ok. 8,5 m/min. Moc silnika 4 kW Podłączenie do sieci 400 V, 50 Hz - Przycisk ręczny do podnoszenia i opuszczania kabla - Wyłącznik krańcowy bezpieczeństwa - Układ hydrauliczny ze zbiornikiem zamontowanym w podwoziu - Nożyce podnoszące z dwoma siłownikami podnoszącymi - Stół może być przesuwany na szynach, 4 kółka na ramie podstawy, Ø 200 mm - Rolki szynowe napędzane motoreduktorem SEW z łańcuchem Zapotrzebowanie na miejsce dł. x szer. x wys. 2070 x 1350 x 1050 mm Csdpfx Ajd I Nrpjcnshb Waga ok. 1,3 tony. Stan dobry

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 6 500 kg, moc: 75 kW (101,97 KM), średnica wału: 1 200 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, MIZAR ERP Series - Ekologiczna instalacja do recyklingu kabli i granulator drutu miedzianego Chjdpfxoxb A S Nj Acneb Odzysk miedzi o wysokiej czystości przy minimalnym zużyciu energii Seria ERP (Eco Recycling Plant) to najnowsza innowacja firmy Mizar w zakresie ekologicznego recyklingu kabli. Zaprojektowany, aby zapewnić maksymalny odzysk miedzi przy minimalnym zużyciu energii, ten wysokowydajny system stanowi oszczędzające miejsce, zrównoważone rozwiązanie do oddzielania elementów metalowych i plastikowych od kabli ze złomu o czystości do 99%. GŁÓWNE KOMPONENTY (Zaawansowany system 3 w 1) • Drobny granulator (FGR): Precyzyjna redukcja rozmiaru w celu przygotowania kabli ze złomu do optymalnej separacji. • Separator densymetryczny (DES): Precyzyjna, oparta na gęstości klasyfikacja na sucho w celu ostatecznego oddzielenia czystej miedzi i tworzyw sztucznych. • Odpylacz (DTF): Scentralizowany system filtracji zapewniający czystą, bezpyłową i przyjazną dla środowiska przestrzeń roboczą. GŁÓWNE ZALETY I FUNKCJE • Przyjazny dla środowiska i energooszczędny: Zoptymalizowany przepływ materiału drastycznie zmniejsza zużycie energii przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej przepustowości. • Inteligentne działanie: Interfejs z ekranem dotykowym sterowany sterownikiem PLC umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym i łatwą obsługę. • Kompaktowy i wszechstronny: Konstrukcja zajmująca mało miejsca, która doskonale sprawdza się jako samodzielny granulator drutu miedzianego lub jako część większej linii do recyklingu. • Wysoka wytrzymałość: Certyfikat CE i produkcja z materiałów najwyższej jakości do długoterminowego użytku przemysłowego. GAMA MODELI I SPECYFIKACJE TECHNICZNE • ERP S1: Wydajność: Do 400 kg/h | Moc całkowita: 30 kW | Wirnik: 350x400 mm | Ostrza (R+S): 7+2 • ERP M1: Wydajność: Do 800 kg/h | Moc całkowita: 50 kW | Wirnik: 350x800 mm | Ostrza (R+S): 14+4 • ERP L1: Wydajność: Do 1300 kg/h | Moc całkowita: 72 kW | Wirnik: 350x1200 mm | Ostrza (R+S): 21+6 • ERP XL1: Wydajność: Do 2000 kg/h | Moc całkowita: 102 kW | Wirnik: 350x1600 mm | Ostrza (R+S): 28+8 Gotowy na optymalizację recyklingu kabli dzięki ekologicznej technologii? Skontaktuj się z nami w celu uzyskania niestandardowej wyceny, rysunków technicznych lub zorganizowania testu wydajności. Mizar Recycling Machinery