Używane Safelog Gmbh Agv M4 na sprzedaż (70 199)

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2021, 3 sztuki autonomicznych systemów transportowych, SAFELOG. AGV M4 – używane: Cena za sztukę: 12 500,00 € (netto)! Producent: SAFELOG GmbH Typ: AGV M4 Rok produkcji: 2021 W zestawie: indukcyjna stacja ładowania i bezprzewodowa stacja Dane producenta: Możliwość jazdy do przodu i do tyłu Bezobsługowe ładowanie w procesie produkcyjnym za pomocą systemu ładowania indukcyjnego Gkedpfx Adjzpf Rwj Rjb Skalowalna pojemność baterii z ogniw LiFePo4, dostosowana do wymagań procesu Płaska konstrukcja o wysokości zaledwie 220 mm — idealna do pracy w ciasnych przestrzeniach 7-calowy ekran dotykowy ułatwiający obsługę Sterowanie oparte na systemie agentów, umożliwiające komunikację między pojazdami AGV a ich otoczeniem Elektryczny trzpień podnoszący do automatycznego podnoszenia i opuszczania przyczep o masie do 1,5 t Prędkości jazdy od 0,02 m/s do 1,6 m/s Hybrydowa nawigacja wykorzystująca ścieżkę magnetyczną, nawigację konturową, nawigację kamerą i odometrii Skaner laserowy zapewniający bezpieczeństwo we wszystkich kierunkach jazdy Dane techniczne Nazwa: SAFELOG AGV M4 Numer artykułu: 106148 Dane elektryczne Napięcie robocze AGV [V]: 24 DC Czas ładowania za pomocą systemu ładowania indukcyjnego (przy 1 / 2 / 3 / 4 bateriach) [min]: 30 / 40 / 60 / 80 * Pojemność (przy 1 / 2 / 3 / 4 bateriach) [Ah]: 21 / 42 / 63 / 84 Parametry pracy Zakres temperatur pracy [°C]: 5 - 35 Dokładność pozycjonowania [mm]: + / - 5 * Minimalna średnica skrętu [m]: 1 Maksymalna prędkość (z przyczepą / bez przyczepy) [m/s]: 1,0 * / 1,6 * Czas ciągłej pracy bez obciążenia (przy 1 / 2 / 3 / 4 bateriach) [h]: 4 / 8 / 12 / 16 * Dane mechaniczne Materiał obudowy: stal Wymiary (dł. / szer. / wys.) [mm]: 1460 / 450 / 220 Masa AGV [kg]: 235 Maks. ładowność AGV (ładunek górny) [kg]: 200 * Maks. masa przyczepy [kg]: 1500 * Stan: dobry Dostępność: od ręki Lokalizacja: okolice Erfurtu, później magazyn Frankenberg / Saksonia

Rok budowy: 2017, godziny pracy: 2 000 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 51.I613-020-01, IFE SORT to maszyna do segregacji materiałów o różnej gęstości, wykorzystująca system fluidyzacji do segregacji drobnych, suchych materiałów sypkich. Zasada działania tego separatora powietrznego opiera się na połączeniu technologii wibracyjnej i przepływu powietrza. Cięższe frakcje są unoszone w górę za pomocą wibracji, a lżejsze składniki utrzymywane w zawieszeniu przez wprowadzane powietrze i w konsekwencji opadają w dół. Gkodpfezkup Eex Ad Reb Zastosowanie: recykling, obróbka surowców wtórnych, przemysł drzewny, przemysł spożywczy oraz górnictwo. Wykonanie standardowe: składa się z podstawowej jednostki z wkładem z blachy perforowanej, napędzanej przez dwa silniki z wyważeniem i wentylator z silnikiem. Szerokość nominalna: 600 mm; średnica otworów sita: 0,6 mm Wydajność: do 3 ton/h w procesie recyklingu – jednak w dużym stopniu zależy od gęstości i wielkości segregowanego materiału. Łatwa regulacja: kąta uderzenia, amplitudy drgań, nachylenia, prędkości obrotowej itp. Wykonanie: pyłoszczelne. Szafa sterownicza: nie jest wliczona w cenę; 2 silniki z wyważeniem o mocy 500 W i 1 wentylator o mocy 4 kW. Maszyna była używana w ośrodku badawczo-rozwojowym w Izraelu. Ponieważ firma prowadzi obecnie produkcję w Holandii, ośrodek badawczo-rozwojowy zostanie zamknięty. Maszyny zostaną przetransportowane do Europy na koszt właściciela i mogą być przekazane w porcie lub w zakładzie produkcyjnym w Holandii, warunki dostawy EXW. Szczegóły dotyczące optymalnego transportu wymagają ustalenia. Cena maszyny jest podana bez opakowania na palecie.

Rok budowy: 2017, godziny pracy: 2 000 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 51N292010-01, IFE SORT to maszyna do sortowania materiałów sypkich na podstawie gęstości, wykorzystująca system warstwy fluidalnej do drobnych, suchych materiałów. Działanie tej separacyjnej ramy pneumatycznej opiera się na połączeniu technologii wibracyjnej i pneumatycznej. Cięższe składniki są unoszone w górę za pomocą wibracji, a lżejsze składniki utrzymywane w zawieszeniu za pomocą wprowadzanego powietrza i w konsekwencji opadają w dół. Obszary zastosowania obejmują recykling i przetwarzanie surowców wtórnych, a także przemysł drzewny, spożywczy i górniczy. Wersja standardowa: składa się z podstawowej jednostki z wkładem z blachy perforowanej, napędzanej przez dwa silniki z wyważonymi wirnikami oraz wentylator z silnikiem. Szerokość nominalna: 1000 mm Wydajność: do 3 ton/h w recyklingu – jednak bardzo zależna od gęstości i wielkości materiału. Łatwa możliwość regulacji: kąta uderzenia, amplitudy drgań, nachylenia, prędkości obrotowych itp. Wykonanie: pyłoszczelne. Szafa sterownicza: w obudowie IP 55 z falownikiem do silników i wentylatora, standardowo w zestawie. Maszyna była używana w centrum badawczo-rozwojowym w Izraelu. Ponieważ firma prowadzi obecnie produkcję w Holandii, centrum badawczo-rozwojowe zostanie zamknięte. Maszyny zostaną przetransportowane do Europy na koszt właściciela i mogą być wydane w porcie lub w zakładzie produkcyjnym w Holandii na zasadzie EXW. Należy ustalić szczegóły optymalnego transportu. Cena maszyny jest podana bez opakowania na palecie. Gksdpfezkvaxsx Ad Rjb

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2023, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: RAS, model sterownika: 4,0, szerokość robocza: 3 200 mm, regulacja belki dolnej: 650 mm, regulacja belki zginającej: 150 mm, wysokość instalacji: 2 200 mm, głębokość gardzieli: 1 000 mm, Kąt gięcia (maks.): 180 °, promień gięcia (maks.): 25 mm, promień gięcia (min.): 1 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 200 mm/s, liczba osi: 4, rodzaj zwieńczenia: sterowany CNC, grubość blachy (maks.): 4 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 3 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 2 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 200 mm/s, Zakres przesuwu zderzaka, oś R: 150 mm, zakres przesuwu zderzaka w osi Z: 3 250 mm, masa całkowita: 11 500 kg, całkowita długość: 5 600 mm, całkowita szerokość: 3 360 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 32 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, wyłącznik awaryjny, SPRZEDAM ZAGINARKO-KRAWĘDZIARKĘ CNC RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Cena: 250 000 EUR netto – do negocjacji Na sprzedaż wysokiej klasy zaginarko-krawędziarka CNC RAS XLTbend 71.30 UpDown renomowanego niemieckiego producenta RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. Maszyna przeznaczona do profesjonalnej produkcji elementów z blach stalowych, nierdzewnych i aluminiowych. Technologia UpDown umożliwia gięcie w górę i w dół bez konieczności obracania detalu, co znacząco skraca czas produkcji oraz zwiększa wydajność. DANE TECHNICZNE: • Długość robocza: 3200 mm • Maks. grubość blachy: stal zwykła: 3,0 mm stal nierdzewna: 2,0 mm aluminium: 4,0 mm Gsdpfx Adozfvkgs Rekb • Wysokość otwarcia belki: 150–650 mm • Automatyczna regulacja parametrów gięcia CNC • Serwonapędy osi roboczych • Technologia Beam-in-Beam zapewniająca bardzo wysoką precyzję gięcia • Sterowanie CNC z wizualizacją 3D WYPOSAŻENIE: • Sterowanie CNC XLTbend • Dwa monitory dotykowe 24" • Import plików STEP, DXF, GEO • Automatyczne generowanie programów gięcia • Symulacja procesu gięcia 3D • Stół pozycjonujący typu „T” • System pozycjonowania z przyssawkami • Automatyczna sekwencja gięcia • Klimatyzowana szafa sterownicza • System bezpieczeństwa i diagnostyki ZALETY: • Bardzo wysoka wydajność produkcji • Minimalizacja udziału operatora • Możliwość wykonywania skomplikowanych detali bez przekładania arkusza • Idealna do produkcji obudów, kasetonów, szaf sterowniczych, elementów wentylacyjnych i konstrukcji z blach Stan: bardzo dobry Lokalizacja: Skarżysko-Kamienna, Polska Cena: 250 000 EUR netto – do negocjacji Kontakt: Kamil Wiatrak

Rok budowy: 2017, stan: używany, Prąd 70 A Pojemność 95 Ah ŁADOWNOSĆ 200 kg Masa maszyny ok. 190 kg Wymiary: ok. 1420 x 450 x 260 m Dzięki systemowi składającemu się z kołków podnoszących i zapadki, w połączeniu z czytnikiem RFID do rozpoznawania wózków, możliwe jest automatyczne łączenie i rozłączanie. Maksymalna siła uciągu wynosi ok. 1500 kg. Możliwość jazdy do przodu i do tyłu. 7-calowy ekran dotykowy dla łatwej obsługi. Napięcie robocze AGV: 24 V DC Napięcie robocze stacji ładowania: 48 V DC Czas ładowania przy 48 V / 32 A: 4 h (może się różnić) Napięcie nominalne modułu zasilania: 24 V Pojemność: 95 Ah Maksymalny prąd: 70 A Godpfoyapfnsx Ad Rokb Zakres temperatur roboczych: 5-30 °C Dokładność pozycjonowania: + / - 10 mm (może się różnić) Minimalny promień skrętu: 1 m Maksymalna prędkość: 1,0 m/s (może się różnić) Czas pracy bez obciążenia: 800 min (może się różnić) Materiał obudowy: aluminium malowane proszkowo, podstawa wzmocniona stalą Wymiary (długość / szerokość / wysokość): 1420 / 450 / 260 mm Masa AGV: 190 kg Masa dodatkowych płyt (do zadań związanych z ciągnięciem): 68 kg Ładowność: 200 kg (może się różnić)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13100019, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 1 000 kg, Na sprzedaż profesjonalna piła kapująca ( optymalizerka ) renomowanej niemieckiej firmy Winter Holztechnik, model Optimax 100. Maszyna jest w pełni sprawna, regularnie serwisowana i gotowa do pracy od zaraz. Idealnie nadaje się do szybkiego i precyzyjnego wycinania wad oraz przygotowywania elementów o stałych długościach w zakładach stolarskich. Kluczowe funkcje i zalety: Sterowanie PLC: Intuicyjny panel dotykowy ułatwiający programowanie. Wielofunkcyjność: Możliwość cięcia sekwencyjnego (pamięć do 10 wymiarów) oraz cięcia linii oznaczonych kredą fluorescencyjną. Gjdjzzw Ulepfx Ad Rekb Wydajność: Maszyna pozwala zastąpić pracę kilku osób, oferując prędkość do 80 taktów na minutę. Precyzja: Bardzo wysoka dokładność cięcia wynosząca +/- 1 mm.Dane techniczne: Moc silnika piły: 7,5 kW.Moc silnika posuwu: 2,0 kW (posuw regulowany bezstopniowo do 80 m/min). Wysokość cięcia: max 100 mm.Średnica tarczy: Ø 455 mm (otwór 30 mm). Minimalna długość materiału: 300 mm. Zasilanie/Powietrze: 400V / 8 bar.

Rok budowy: 2011, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: K 0122, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Sprzedam przemysłową maszynę K. Schulten KS AluKap 350-3 przeznaczoną do produkcji rolet z pancerzem. Maszyna używana przez 10 lat. Dane techniczne: - Producent: K. Schulten GmbH & Co. KG – Niemcy - Model: KS AluKap 350-3 - Rok produkcji: 2011 - Numer maszyny: K 0122 Godpfezxcn Esx Ad Rjkb - Maksymalna szerokość pancerza: 3500 mm - Minimalna szerokość pancerza: 500 mm - Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Zużycie powietrza: ok. 250 l/min - Ciśnienie układu pneumatycznego: 8 bar - Masa: ok. 900 kg - Oznaczenie CE Stan: używana, sprawna. Powód sprzedaży: wymiana na nowszą Maszyna będzie dostępna do odbioru za ok 3 tygodnie. Można podjechać i zobaczyć jak działa maszyna. Cena: 20 000 EUR netto

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kuter przelotowy/Emulgator Marka Inotec GmbH Model I175CDI-75 Numer maszyny: 103-00605 Rok budowy: 2007 Napięcie 230/400 V, 50 Hz, 152 A Moc 91 kW, 106 kVA Gedpfxswxza Ns Ad Rokb Wymiary: 2000 mm x 900 mm x 850 mm Z szafą rozdzielczą Wymiary: 1200 mm x 600 mm x 2100 mm

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. Gkedpez Ag Rrjfx Ad Rob - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. Gkedpfxoz Agv Uj Ad Rjb - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. Gksdpfxjz Agw Eo Ad Rjb - Zalety:

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 3 500 kg, Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Zakres cięcia pod kątem 90° (okrągłym): 530 mm Zakres cięcia pod kątem 90° (płaskim): 530 × 800 mm Zakres cięcia pod kątem 45° (płaskim): 530 × 520 mm Zakres cięcia pod kątem 30° (płaskim): 530 × 320 mm Kąt cięcia: 45° - 0° - 60° Prędkość taśmy: 20–120 m/min Długość posuwu: 1500 mm DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Moc silnika piły: 3,0 kW Pompa chłodziwa: 100 W Pompa hydrauliczna: 370 W Przyłącze sieciowe: 400 V / 50–60 Hz Wymiary i waga Wymiary (długość × szerokość × wysokość): 2500 × 4000 × 2500 mm Waga całkowita: 3500 kg WYPOSAŻENIE Podstawa maszyny z tacką na wióry Hydrauliczna regulacja siły nacisku piły Płynna regulacja prędkości taśmy Hydrauliczna regulacja ramienia prowadzącego Gjdjzyccxopfx Ad Rokb Smarnie minimalnej ilości Wyłącznik przy końcu cięcia Szczotka do usuwania wiórów Hydrauliczna regulacja kąta cięcia Hydrauliczne napinanie zacisku Hydrauliczne napinanie taśmy piły Instrukcja obsługi

Rok budowy: 2013, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1731 067, Wyposażenie: Oznakowanie CE, komputer pokładowy, Przedmiotem sprzedaży jest klejarka taśmowa firmy Herbert Meyer GmbH Szerokość robocza 1800mm, może pracować w ruchu ciągłym. Gedpfxozfi Hbe Ad Rokb Sklejarka z 2013r w dobrym stanie technicznym - gotowa do pracy. Więcej informacji mogę udzielić przez wiadomość email. Moc: 32,2 kW Napięcie zasilania: 400 V Prąd zasilania: 47,5 A Zasilanie powietrzem: 6 bar Fusing machine with particularly efficient heating zone and precise pressure of pressure rollers for even pressure. Energy savings and clean working guaranteed.

Rok budowy: 2005, stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 815 1015 1794, Producent: CFS Germany GmbH Typ: JuniorPak M420 Rok produkcji: 2005 Napięcie: 400 V Fazy: 3-fazowe + N + PE Prąd: 29 A Moc: 20 kW Częstotliwość: 50 Hz Waga: 2200 kg Jest to maszyna do termoformowania (ciągnienia głębokiego) do produkcji żywności pakowanej próżniowo lub w atmosferze modyfikowanej (MAP). Przeznaczona jest do średnich linii produkcyjnych i często wykorzystywana do pakowania mięsa, wędlin, serów, ryb i dań gotowych. Jak działa JuniorPak M420 1. Podawanie folii podstawowej Rolka folii plastikowej jest montowana z tyłu maszyny. Folia jest przesuwana za pomocą łańcuchów transportowych z chwytakami. Typowe materiały: APET/PE PA/PE PP Folia barierowa PET 2. Nagrzewanie Folia podstawowa przechodzi przez obszar grzewczy. Tutaj plastik jest podgrzewany do temperatury około: 90–140 °C, w zależności od rodzaju materiału. Temperatura jest regulowana za pomocą elektrycznych płyt grzejnych. 3. Ciągnienie głębokie Jest to najważniejszy proces w maszynie. Forma jest zamykana. Następnie zazwyczaj następuje: tworzenie próżni pod folią opcjonalnie przepływ sprężonego powietrza nad folią folia jest wciągana do formy W rezultacie powstają gotowe pojemniki lub miski z tworzywa sztucznego. Głębokość formy jest określana przez narzędzie. 4. Strefa napełniania Po uformowaniu ruch zatrzymuje się. Operatorzy lub automatyczne urządzenie umieszczają produkt w miskach. Przykłady: mięso kotlety boczek ser ryba 5. Folia górna Nowa folia jest podawana od góry. Ta folia znajduje się na produkcie. 6. Próżnia/MAP Komora zgrzewająca jest zamykana. Maszyna może: tworzyć próżnię przepłukiwać gazem zgrzewać bezpośrednio W przypadku pakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP) często stosuje się: CO₂ N₂ O₂ Skład mieszanki gazów zależy od produktu. 7. Zgrzewanie Folia górna jest zgrzewana z folią podstawową. Zgrzewanie odbywa się poprzez: temperaturę ciśnienie czas Te trzy parametry są kluczowe dla zapewnienia szczelnego opakowania. 8. Wycinanie Narzędzie do wycinania odcina każde pojedyncze opakowanie. Nadmiar folii jest transportowany jako odpad. 9. Wyprowadzanie Gotowe opakowania są transportowane na taśmę transportową. Następnie mogą być: etykietowane ważone Gedpozka Ruefx Ad Rekb przechodzone przez detektor metalu pakowane do skrzyń JuniorPak M420 zazwyczaj składa się z: Ramy ze stali nierdzewnej Systemu transportu folii z łańcuchami Stacji grzewczej Stacji formującej Strefy napełniania Komory próżniowej/MAP Narzędzia do zgrzewania Narzędzia do wycinania Elementu wyprowadzającego Pompy próżniowej Systemu pneumatycznego Hydrauliki (w niektórych wersjach) Sterownika PLC z interfejsem HMI Typowe dane techniczne Dla serii M420 typowe wartości to: Maksymalna szerokość folii: ok. 420 mm Głębokość formy: do ok. 100–120 mm, w zależności od narzędzia Czas cyklu: 5–15 cykli/min Wydajność: od kilkuset do kilku tysięcy opakowań/godzinę, w zależności od produktu i narzędzia Zasilanie: 400 V, 3-fazowe Moc: 20 kW (jak wskazano na tabliczce znamionowej)

Rok budowy: 2017, stan: dobry, jak nowy (używany), numer maszyny/pojazdu: 81100543, Maszyna gotowa do pracy , pracowała tylko 3 lata od zakupu . Urządzenie było zainstalowane w lini produkcji zup w opakowaniach 220ml - 360 ml Seria produkcyjna SC-3000-XXX Szerokość skanowania 320 mm Rozdzielczość optyczna 1 piksel = 0,16 mm Napięcie znamionowe L1/N/PE 230V AC Częstotliwość znamionowa 50 Hz (+/-2%) 1,6 kVA Wartość przyłączeniowa 16 A Stopień ochrony IP65 Typ lampy MXR- 160HP/20 Zakres temperatury pracy 5 C - 40 C Ciężar maszyny 420 kg Długość 1750 mm Godpozrh D Sjfx Ad Rekb Głębokość 720 mm Wysokość 2290 mm Deklaracja zgodności EU Możliwość uruchomienia maszyny na miejscu

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Szczegóły techniczne: x-path: 690 mm ścieżka y: 400 mm przesuw z: 550 mm Oś B (stół): 360° mm Sterowanie: Siemens 840 D Prędkość wrzeciona: maks. 15 000 obr. Mocowanie narzędzia: System zgodny z DIN 69893 Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Magazyn narzędzi: Magazyn łańcuchowy: 12 miejsc Prędkość przesuwu: oś x/y/z: 40 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 195 kW Waga maszyny około: 13,0 ton Centrum obróbcze z kolumną jezdną - Jednostka centrum obróbczego składa się z 3 osi obróbczych NC i 1 osi stołu obrotowego NC - z obrotowym stołem dzielonym typu SKH-NC 4/029; Ø=460mm; blat stołu zaciskany Ø500x20mm; maks. prędkość 22 obr/min, indeksowanie 4x 90° - Panel sterowania SIEMENS Godpfx Adsu Idl Se Rskb - Wrzeciono typu DRF-WE-255-N-W-15-30, 15000 obr/min, moc wrzeciona = 30 kW - Przenośnik wiórów Knoll typ 400K-3/280; wysokość wyrzutu 1150 mm - Chłodnica do chłodzenia wrzeciona SCHIMBKE typ DK 80 V; 3,36 kW w użyciu *

Stan: używany, Rok budowy: 1988, numer maszyny/pojazdu: 112 009 00, Na sprzedaż sprawna maszyna przemysłowa renomowanej niemieckiej marki Ramisch Kleinewefers GmbH (rok prod. 1988, nr fabryczny: 112 009 00). W zestawie znajdują się dwa dodatkowe, duże wałki (cylindry) na zmianę/wymianę, co pozwala na dostosowanie maszyny do różnych procesów i materiałów. Stan techniczny: Maszyna w pełni sprawna, w dobrym stanie, gotowa do pracy. Gkodpfx Aozz Iz Nod Rob W zestawie: Kalander + 2 kompletne wałki wymienne (np. o innej twardości, strukturze lub powłoce). Zastosowanie: Przemysł tekstylny, wykończalnictwo tkanin, obróbka włóknin, gładzenie, prasowanie, embossing/tłoczenie lub przetwórstwo tworzyw sztucznych. Jakość: Solidna, ciężka, zachodnioniemiecka konstrukcja (Made in Western Germany).

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. Gsdpfxezz Rpco Ad Rekb - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 9 000 mm, Komora klejąca z robotem ABB IRB 4600-60/2.05 Gkjdpfjzz Agmsx Ad Rjb W skład komory klejącej wchodzi: Robot (masa 425 kg, udźwig 60 kg, rok produkcji 2020) 7. oś + konstrukcja stalowa (w odróżnieniu od zdjęć, oś i konstrukcja stalowa zostały wydłużone do ok. 9 m) Agregaty klejące Ogrodzenia ochronne itp. Nie wchodzi w skład: Bramy rolowane Uchwyt mocujący (dostępny oddzielnie) Szczegółowe rysunki dostępne na żądanie.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest używana linia do produkcji bułek G2000 z dzielarko-zaokrąglarką Mini Rex Futura z 2009r. Przeznaczona do produkcji bułek: • okrągłych znakowanych • wydłużanych nie znakowanych • ciętych • zwijanych • kajzerka • hot-dog • poznańska Opis produktu: • W pełni automatyczna i kompaktowa linia do produkcji bułek • Na bazie dzielarko-zaokrąglarki Mini Rex Futura z 2009r., która jest obrotowa • Działanie 2-rzędowe • Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej • Stacja znakująca z łatwo wymiennymi narzędziami; w zestawie głowica: kajzerka, koryncki • Zintegrowana jednostka wydłużająca i spłaszczająca • Zakres wagowy: - dla bułek znakowanych od 25g do 75g wagi kęsa ciasta – wydajność: od 1.800 szt/h do 2.640 szt/h, - dla bułek nieznakowanych 80g -125g wagi kęsa ciasta od – wydajność: od 1.800 szt/h do 3960 szt/h. • Czas fermentacji: ok. 6 min przy wydajności 2.000 szt./h Godpfx Adoy And Ns Rskb • Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki. • Jednoosobowa obsługa Urządzenie jest na końcowym etapie remontu. Zamieszczone zdjęcia przedstawiają jego aktualny, rzeczywisty stan. Jeśli jesteś zainteresowany ceną i chcesz uzyskać więcej zdjęć napisz do nas.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa własna: 900 kg, maksymalna waga ładunku: 5 000 kg, masa całkowita: 6 000 kg, rozmiar opony: 300 x 80, stan opon: 100 procent, hamulec przyczepy: przyczepa hamowana, Rok budowy: 2025, Przyczepa z pojemnikiem na wodę, 5000 l – 25 km/h, dopuszczenie ABE. Idealna dla przedsiębiorstw komunalnych (zakłady ogrodnicze), budownictwa podziemnego, budownictwa drogowego do wiązania pyłu, zaopatrzenia placów budowy, rolnictwa lub jako profesjonalny wóz do nawadniania dla dużych przedsiębiorstw – wszędzie tam, gdzie woda jest potrzebna na miejscu. Wyposażona w zamontowaną rozpylaczową dyszę o szerokim zasięgu i listwę rozpylającą z dyszami. Wysokość zaczepu ok. 700 mm. Automatyczne koło podporowe z mechanizmem składania. Gedpfx Aszy Dy Ejd Rjkb Pompa WOM do napełniania i opróżniania. Dodatkowa pompa WOM do zasilania myjki wysokociśnieniowej. Nowy, zademonstrowany model z 2025 roku. Prosimy o przesłanie realistycznej oferty. Podana cena jest ceną netto (bez VAT).

Rok budowy: 2021, godziny pracy: 300 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: I100, Przemysłowy system ciągłej obróbki za pomocą ślimakowej prasy, produkcji Florapower, wyprodukowany w Niemczech i uruchomiony w październiku 2021 roku. Maszyna przepracowała łącznie mniej niż 300 godzin i jest w bardzo dobrym stanie, w pełni sprawna. System został pierwotnie skonfigurowany do ciągłej, mechanicznej obróbki suszonych kwiatów konopi bez użycia rozpuszczalników oraz do produkcji oleju konopnego/CBD. Oprócz obróbki konopi, technologia ślimakowej prasy Florapower może być również wykorzystywana do mechanicznej obróbki i tłoczenia na zimno szerokiej gamy suchych nasion zawierających olej oraz innych odpowiednich surowców. Dokładna wydajność i parametry procesu zależą od surowca, konfiguracji ślimaka i wymaganych właściwości produktu końcowego. System charakteryzuje się: automatycznym podawaniem i dozowaniem surowca, przemysłową technologią ciągłej ślimakowej prasy, sterowaniem procesem za pomocą PLC / ekranu dotykowego, regulowanymi parametrami pracy, Godpfx Aezz Nvzjd Rokb elementami procesowymi ze stali nierdzewnej, ciągłym mechanicznym prasowaniem, koncepcją obróbki bez użycia rozpuszczalników. Producent: Florapower GmbH, Niemcy Rok produkcji: 2021 Uruchomienie: październik 2021 Liczba przepracowanych godzin: mniej niż 300 godzin Stan: bardzo dobry / w pełni sprawny Pierwotna cena zakupu: ok. 96 000 EUR, bez kosztów instalacji i transportu Całkowita pierwotna inwestycja: ok. 110 000 EUR Lokalizacja: Słowenia, Unia Europejska Cena wywoławcza: 85 000 EUR – do negocjacji Maszynę można obejrzeć i przetestować w warunkach pracy po wcześniejszym uzgodnieniu. Szczegółowe zdjęcia, filmy instruktażowe oraz dodatkowa dokumentacja techniczna są dostępne dla poważnych kupujących. Demontaż, załadunek i transport międzynarodowy mogą być uzgodnione oddzielnie z kupującym. Powód sprzedaży: zmiana profilu produkcji.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Suszarka: Producent: Ryser GmbH, Szwajcaria Gedpfeu Rcz Dsx Ad Rjkb Typ: BAFAG ATU 35 Moc: 3 kW Rok produkcji: 2015 Urządzenie do transportu materiałów: Producent: Labotek Typ: PGT 4-I/MV/MR/P1 Model: 101501 Rok produkcji: 2016 Moc: 0,4 kW OBNIŻKA CENY Z 950 DO 750 EUR!!!

Rok budowy: 2022, godziny pracy: 6 123 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20-22-004, Stan jak nowy, prawie nieużywany Gjdpfx Ajziaqfed Rokb

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NS-009-0000-300, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc nominalna przy cyklu pracy 50%: 250 kVA, głębokość gardzieli: 300 mm, prąd zwarciowy: 50 000 A, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj chłodzenia: woda, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita długość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 1 850 mm, masa całkowita: 1 000 kg, napięcie obwodu otwartego: 22 V, Zens – wielofunkcyjna spawarka oporowa 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – rok produkcji 2013 Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości, wielofunkcyjną spawarkę oporową firmy Zens, o solidnej konstrukcji, przeznaczoną do zastosowań przemysłowych. Maszyna została zaprojektowana do wymagających procesów spawania oporowego i idealnie nadaje się do produkcji seryjnej w przemyśle motoryzacyjnym, w firmach produkujących części i podzespoły, w przemyśle elektrycznym i metalowym. Maszyna wykorzystuje nowoczesną technologię średniej częstotliwości (MF) i osiąga moc spawania 250 kVA przy 50% cyklu pracy. Wydajny falownik średniej częstotliwości SER (700 A) umożliwia maksymalny prąd spawania 50 kA i zapewnia najwyższą stabilność procesu oraz powtarzalne wyniki spawania. Dzięki maksymalnej sile spawania 23 kN i wysięgowi 300 mm, urządzenie jest odpowiednie do szerokiego zakresu zastosowań w spawaniu oporowym. Gkedpezqucfjfx Ad Rob Dane techniczne Producent: Zens Typ maszyny: Wielofunkcyjna spawarka oporowa Rok produkcji: 2013 Moc spawania: 250 kVA (średnia częstotliwość / MF) przy 50% cyklu pracy Maks. prąd spawania: 50 kA Falownik średniej częstotliwości SER: 700 A Sterowanie spawaniem: SER-Mega1 Maksymalna siła spawania: 23 kN Wysięg: 300 mm Wyposażenie Obudowa ochronna zgodna z normami CE Kurtyna świetlna zapewniająca bezpieczeństwo (zgodna z normami CE) Stół spawalniczy do sił spawania do 23 kN Narzędzie do kompensacji nacisku System zapewnienia jakości QSF-M System pomiaru drogi do monitorowania procesu Sterowanie PLC (Siemens S7) Solidna konstrukcja przemysłowa do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych Połączenie wydajnej technologii średniej częstotliwości, precyzyjnego sterowania siłą i drogi oraz nowoczesnego sterowania PLC i spawaniem SER gwarantuje wysoką niezawodność procesu i stale powtarzalne wyniki spawania. Dzięki pełnemu wyposażeniu w elementy zapewniające bezpieczeństwo zgodnie z normami CE, maszynę można łatwo zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Urządzenie jest w dobrym stanie i może być obejrzane i zademonstrowane w dowolnym momencie po wcześniejszym uzgodnieniu terminu.