Używane Rozdzielarka Paneli Pcb Obróbka na sprzedaż (51 386)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pozycja głowicy frezującej: mittig, prędkość wrzeciona (maks.): 60 000 obr./min, całkowita wysokość: 1 550 mm, całkowita długość: 1 870 mm, całkowita szerokość: 1 040 mm, prędkość obrotowa (maks.): 60 000 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 560 kg, zakres roboczy: 420 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, typ napędu: Linearmotor, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Półautomatyczne rozcinanie paneli / Maszyna bazowa z równoległym przenośnikiem shuttle Dynamiczny rozcinacz paneli LOW 4322 jest szczególnie odpowiedni do średnich i dużych wolumenów produkcji i spełnia rosnące wymagania procesów produkcyjnych. Paneele PCB wykonane z różnych materiałów są rozcinane przy użyciu technik cięcia i frezowania generujących minimalną ilość pyłu i naprężeń, co zapewnia maksymalną elastyczność produkcji, precyzję oraz wysoką wydajność. Wysokodynamiczne osie z napędem liniowym, narzędzia oraz chwytaki spełniają najwyższe standardy jakości i gwarantują długą żywotność oraz niezawodność urządzenia. Półautomatyczne rozcinanie paneli – rozwiązania dopasowane do potrzeb Rozcinarka paneli LOW 4322 umożliwia szybką zmianę produktu przy zachowaniu krótkich czasów cięcia i obsługi. Wprowadzanie paneli PCB odbywa się za pomocą równoległego przenośnika shuttle, a mocowanie i pozycjonowanie panelu zapewnione jest poprzez technikę zacisku kołkowego, a w razie potrzeby w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Wyprodukowano w Niemczech Maszyna jest wyposażona w: • Moduł cięcia na osi Z z ostrzami frezującymi i tarczowymi (automatyczny obrót 0-90°) • Stół krzyżowy XY ze sterowaniem napędami liniowymi i wysokorozdzielczym systemem pomiarowym Nwjdsxt Dk Ropfx Abhog • Moduł załadunku 2-stronny w formie równoległego shuttle, oddzielne stanowiska po lewej i prawej stronie z drzwiami przesuwnymi • Korpus profilowy z dwojgiem drzwi serwisowych – lewa i prawa strona, wersja ESD • Bazowy moduł systemu wizyjnego do programowania Teach-In • Obszar roboczy 420 x 330 mm na stronę • Automatyczne kompensowanie długości frezu • Zdalna konserwacja / wsparcie przez połączenie zdalne • Komputer przemysłowy z ekranem dotykowym i systemem Windows • Pomiary laserowe osi, wraz z protokołem • Jonizacja powietrza • Kontrola złamania narzędzia tylko dla frezów trzpieniowych • Przygotowanie pod technikę mocowania próżniowego • Tarcza i drzwi przesuwne zgodne z ESD Opcjonalnie dostępna jest jednostka odsysania pyłu, którą można doposażyć w późniejszym czasie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Półautomatyczna maszyna do depanelowania / podstawowa z równoległym transportem Dynamiczny separator paneli LOW 4322 XL nadaje się szczególnie do średnich i dużych ilości produktów i spełnia rosnące wymagania w procesie produkcyjnym. Panele płytek drukowanych z szerokiej gamy materiałów są oddzielane przy użyciu technik piłowania i frezowania o niskim zapyleniu i niskim naprężeniu, zapewniających najwyższą elastyczność produktu, precyzję i wydajność. Wysoce dynamiczne osie silników liniowych, narzędzia i chwytaki spełniają najwyższe standardy jakości i gwarantują maszynie do depanelowania wysoki poziom trwałości i niezawodności. Półautomatyczne depanelowanie – rozwiązania według potrzeb Separator paneli LOW 4322 XL umożliwia szybką zmianę produktu przy jednoczesnym zachowaniu krótkich czasów separacji i obsługi. Płytkę drukowaną wkłada się za pomocą wózka równoległego, podnosi i mocuje za pomocą technologii zaciskania kołków oraz, jeśli to konieczne, w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Wyprodukowano w Niemczech Maszyna wyposażona jest w: • moduł separacji narzędzi wału i tarczy na osi Z (automatycznie obracany w zakresie 0-90) • Moduł stołu krzyżowego X-Y w technologii silnika liniowego z systemem pomiarowym o wysokiej rozdzielczości • 2-przedziałowy moduł załadunkowy skonstruowany jako równoległy wahadłowy, oddzielony na lewą i prawą stronę za pomocą przesuwnych drzwi • Stalowa rama spawana z dwoma drzwiami rewizyjnymi - lewą i prawą. ESD • Standardowy moduł bazowy systemu wizyjnego do programowania w trybie uczenia • Obszar roboczy wynosi 520 x 480 mm • Automatyczne przetwarzanie długości cięcia Nsdpfxsvuw R Rs Abhewg • Zdalna konserwacja/wsparcie poprzez zdalne połączenie • Dotknij IPC z systemem operacyjnym Windows 10 Pro • Pomiar osi lasera wraz z protokołem • Jonizacja powietrza • Kontrola pękania ostrza, tylko w przypadku frezów walcowo-czołowych • Przygotowanie do technologii mocowania próżniowego • Malowanie proszkowe ESD, RAL 9002, okna i drzwi przesuwne Opcjonalnie dostępny jest odkurzacz.

Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 560 kg, całkowita długość: 1 870 mm, całkowita szerokość: 1 040 mm, całkowita wysokość: 1 550 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, dokładność pozycjonowania: 0,01 mm, powtarzalność: 0,01 mm, prędkość obrotowa (maks.): 60 000 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Półautomatyczna maszyna do rozcinania paneli PCB / Maszyna bazowa z równoległym podajnikiem shuttle Dynamiczny rozcinacz paneli LOW 4322 został zaprojektowany specjalnie do średnich i wysokich wolumenów produkcyjnych, spełniając rosnące wymagania procesów produkcyjnych. Panele PCB wykonane z różnorodnych materiałów są oddzielane przy użyciu technik cięcia i frezowania generujących minimalną ilość pyłu oraz niskie naprężenia, zapewniając maksymalną elastyczność obsługi produktów, precyzję i wydajność. Precyzyjne osie z napędem liniowym, narzędzia i chwytaki gwarantują najwyższą jakość, trwałość i niezawodność maszyny. Wyprodukowano w Niemczech Półautomatyczne rozcinanie paneli – rozwiązania według potrzeb Model LOW 4322 pozwala na szybkie przezbrajanie produktów przy zachowaniu krótkiego czasu cięcia i obsługi. Podawanie paneli odbywa się za pomocą równoległego shuttle, z pozycjonowaniem i mocowaniem techniką trzpieniową, a w razie potrzeby w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Nwsdoxt Dmxjpfx Abheg Wyposażenie maszyny obejmuje: • Moduł cięcia trzonkowego i tarczowego na osi Z (automatyczna regulacja kąta 0–90°) • Moduł X-Y typu cross-stitch w technologii silników liniowych z wysokorozdzielczym systemem pomiarowym • Dwustronny moduł załadunku w formie równoległego shuttle, oddzielnie po lewej i prawej stronie ze zsuwanymi drzwiami • Korpus z profili aluminiowych z dwoma drzwiami serwisowymi – po lewej i prawej stronie • Standardowy moduł wizyjny z systemem teach-in (obszar kamery 400 x 330 mm) • Obszar roboczy 420 x 330 mm • Automatyczne rozliczanie długości freza (tylko w połączeniu z modułem cięcia trzonkowego) • Zdalna diagnostyka/wsparcie przez połączenie zdalne (TeamViewer) lub inna infrastruktura klienta • Panel dotykowy IPC z systemem Windows • Pomiar osi lasera z protokołem • Jonizacja powietrza • Kontrola łamania freza – tylko dla frezów trzonkowych • Przygotowanie pod mocowanie próżniowe • Antystatyczna osłona i osłony przesuwne Opcjonalnie dostępna jest jednostka do odsysania pyłu. Wysoka wydajność maszyny LOW 4322 z seryjnie montowanym modułem cięcia (tarczowego lub frezującego), automatycznym rozliczaniem długości freza, kamerowym systemem teach-in oraz dwoma uchwytami paneli może być rozszerzona o liczne opcje i dostosowania pod potrzeby klienta (np. system wizyjny kamery). Precyzyjny pomiar laserowy osi przed uruchomieniem jest standardem indywidualnej obsługi klienta w przypadku wszystkich systemów rozcinania paneli (zarówno inline, jak i wolnostojących) firmy Systemtechnik Hölzer.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szybki przesuw osi Y: 20 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 60 000 obr./min, średnica mocowania: 3 mm, całkowita szerokość: 800 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, długość stołu: 320 mm, wysokość stołu: 560 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, szerokość robocza: 560 mm, temperatura otoczenia (min.): 18 °C, temperatura otoczenia (maks.): 30 °C, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, długość robocza: 320 mm, liczba osi: 3, Kompaktowa wersja stołowa LOW MINI została specjalnie zaprojektowana do rozcinania paneli przy produkcji seryjnej o małym formacie, do małych serii o dużym formacie oraz produkcji zorientowanej na koszty. Materiały PCB z pozostałymi mostkami mogą być szybko i ekonomicznie rozdzielane do maksymalnego rozmiaru 320 mm x 560 mm. Proces rozdzielania we wszystkich osiach jest sterowany serwomechanizmem, a napęd frezujący działa z góry. Szczególną cechą tej maszyny jest możliwość łatwej i intuicyjnej zmiany pola roboczego z małego (320x280mm) na duży format (320x560mm). • Krótki czas cyklu dzięki pracy wahadłowej (shuttle) • Osie X/Y w technologii silników liniowych • Mocowanie panelu za pomocą technologii pinów • Elastyczna obsługa • Rozcinanie PCB z mostkami resztkowymi • Regulacja wrzeciona frezującego w technice serwo • Układ odciągający • Łatwa obsługa • Optymalny stosunek ceny do wydajności Manualne rozcinanie paneli – elastyczne i ekonomiczne Koncepcja manualnego rozcinania paneli oferuje ogromne zalety pod względem elastyczności i kosztów. Średnie wolumeny produkcyjne mogą być szybko i niemal bezpyłowo rozdzielane przy użyciu LOW MINI. Standardowo możliwe jest dwukrotne ładowanie w technologii napędu liniowego, a w celu powiększenia pola roboczego dostępna jest możliwość pracy z pojedynczym shuttlem. Łatwość w obsłudze oraz konserwacji w połączeniu z doskonałym stosunkiem ceny do wydajności sprawiają, że praca jest bardzo komfortowa, a inwestycja w ten rozcinacz paneli jest również ekonomicznie uzasadniona. Prędkość osi: 160 mm/s Powtarzalność: 0,02 mm Nwsdpoxmfdxefx Abheg Dokładność rozcinania: 0,1 mm Narzędzia trzpieniowe: 0,8 - 2,4 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: 19500624, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie robocze: 7 belka, prędkość obrotowa (maks.): 18 000 obr./min, wysokość robocza: 1 000 mm, Cena nowej maszyny wynosiła 950.000€! DANE TECHNICZNE Agregaty frezujące / Moce silników Prędkość obrotowa: 2.800 obr./min Moc silnika małego freza: 0,27 kW Częstotliwość małego freza: 300 Hz Prędkość obrotowa małego freza: 18.000 obr./min Nwodpsy Syuxefx Abhjg Moc silnika dużego freza: 1,1 kW Częstotliwość dużego freza: 200 Hz Prędkość obrotowa dużego freza: 12.000 obr./min Dane narzędzi / frezów Średnica uchwytu małego freza: maks. 8 mm Średnica małego freza: maks. 8 mm Średnica uchwytu dużego freza: maks. 10 mm Średnica dużego freza: maks. 14 mm Dane elektryczne Napięcie robocze: AC 400 V 3 N/PE Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 35 A Napięcie sterowania: 24 V Dane pneumatyczne Ciśnienie robocze: 0,7 / 1 MPa (7 / 10 bar) Zużycie sprężonego powietrza: 170 Nl/min Granica obciążenia przewodów pneumatycznych przy 70°C: ok. 15 bar Wysokość robocza Wysokość robocza: 1.000 mm WYPOSAŻENIE Jednostki zaciskowe Klamra pionowa Zespół przygotowania powietrza z reduktorem ciśnienia i filtrem Szafa sterownicza / piła z zamykanym głównym wyłącznikiem Jednostka tnąca: umożliwia cięcie pod kątem 45 i 90 stopni Jednostki obróbkowe: zawiera jednostki obróbcze i magazyn profili Narzędzia: dwa wkrętaki, trzy tarcze tnące

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 14 kW (19,03 KM), prąd wejściowy: 80 A, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 4 000 mm, numer maszyny/pojazdu: 6080008129, DANE TECHNICZNE Nwodpfx Abey Synljhjg Maks. szerokość profilu: 130 mm Maks. wysokość profilu: 205 mm Maks. długość obrabianego elementu/profilu: 4 000 mm Wydajność obróbki: 80 jednostek DANE MASZYNY Podłączenie: 3 N/PE 400 V Częstotliwość: 50 Hz Natężenie prądu: 80 A Moc: 14 kW WYPOSAŻENIE Napędzany, bezstopniowo regulowany chwytak Funkcja podnoszenia zapewniająca bezproblemowe podawanie Prowadzenie profilu na rolkach Chwytak wewnętrzny zapobiegający uszkodzeniom profili Zintegrowane czujniki pomiarowe do kontroli długości detalu Odbiór detalu poprzez stół odbiorczy Konstrukcja portalowa do dużych przekrojów profili Komputer przemysłowy z systemem operacyjnym Windows Skaner kodów kreskowych

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 17 250 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 710 mm, przesuw osi Y: 520 mm, przesuw osi Z: 520 mm, model sterownika: Heidenhain Mill Plus, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, W 2015 roku zamontowano nowy wrzecion!\n\nSZCZEGÓŁY TECHNICZNE\n\nPrzejazd osi X: 710 mm\nPrzejazd osi Y: 520 mm\nPrzejazd osi Z: 520 mm\n\nMaks. prędkość obrotowa wrzeciona: 18 000 obr./min\n\nLiczba miejsc w magazynie narzędzi: 30\n\nUchwyt narzędziowy: SK40\n\nOdstęp rowków teowych: 63 mm\n\nMaks. prędkość obrotowa 4. osi: 40 obr./min\nMaks. prędkość obrotowa 5. osi: 40 obr./min\n\nZakres wychylenia 4. osi: 360 x 0,001°\nZakres wychylenia 5. osi: 0 ± 102 x 0,001°\n\nSZCZEGÓŁY MASZYNY\n\nModel sterowania: Heidenhain - Mill Plus\n\nGodziny pracy: aktualnie 36 500 h\nGodziny pracy wrzeciona: aktualnie 17 250 h\n\nWYPOSAŻENIE\nProgramowalne dysze chłodziwa\nPistolet do płukania\nTransporter wiórów\nChłodzenie IKZ 40 bar z papierową instalacją filtracyjną 600 l\nSonda pomiarowa\n3D Quickset\nPomiar narzędzi laserowy\nVisiport\nPokrętło ręczne\nLampa sygnalizacyjna\nTryb pracy 4 Nwsdpoy Thlnsfx Abhjg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: 403 6079, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 220 kg, Wymiary: Szerokość maszyny: ok. 700 mm Głębokość maszyny: ok. 1.350mm Wysokość maszyny: ok. 1.250mm Ciężar: ok. 220kg Kąt cięcia 45 st. Wykorzystywane narzędzia: Nwjdpfxjwhpp Ro Abhsg Wszystkie narzędzia frezujące i tnące muszą spełniać normę DIN EN 847-1 i być odpowiednio dobrane prędkością pracy do prędkości obrotowej silników frezów. Frez: Ø 150x30x3,0 32 zęby Tarcza tnąca: Ø 300x30x2,6 96 zębów INSTRUKCJA OBSŁUGI GLA 403 Obrabiany materiał: Listwy przyszybowe PCV : Długość profila: min. 200mm (zależne od zderzaka długości) Wysokość profila: min. 5mm max. 50mm Szerokość profila: min. 10mm max. 50mm Docisk narzędzi: Pneumatyczny Część elektryczna: Przyłącze elektryczne: 400V, 50Hz (prąd przemienny) Pobór mocy: 2,2kW Zabezpieczenie: 16A (zwłoczne) Silniki pił: 230/400V ; 4,0/2,3A 1,1kW; 50Hz ; 2860 1/min Pneumatyka: Ciśnienie robocze: 5-6 bar Ciśnienie graniczne: min. 5 bar (również podczas pracy) max. 6 bar Zużycie powietrza: ok. 15 l/min / najazd pił Końcówka: NW Ø 9mm Dozwolona temperatura w czasie pracy: min. 15°C i max. 40°C

Stan: używany, Dane techniczne: Długość płyty: 3500 mm Szerokość płyty: 1500 mm Wysokość płyty: 345 mm Nedpfx Aeval Iujbhewg Waga maszyny ok.: 3,7 / na płytę t Wymiary transportowe Dł. x Szer. x Wys.: ok. 3,5 x 1,5 x 0,35 / na płytę m Do sprzedania są 4 sztuki płyt zaciskowych. Producent: MORA-Meuselwitzer Guss Materiał: stal odlewana Rowek teowy wg DIN 650: a=13,5; h=24; b=24,5; c=11mm jedna dłuższa powierzchnia boczna drobno frezowana 2x płyty wyposażone są w prowadnice *

Stan: używany, Dane techniczne: Długość płyty: 5500 mm Szerokość płyty: 2150 mm Wysokość płyty: 340 mm Grubość panelu: 340 mm Masa maszyny ok.: 9,0 t Wymiary transportowe Dł. x Szer. x Wys.: ok. 5,5 x 2,2 x 0,35m Materiał: stal odlewana frezowana, wykończona powierzchnia Rowki teowe wg DIN 650: a=28; h=46; b=48; c=21mm Odległość między środkami 150 / 230 mm * Nsdpfx Aboval Nfohewg

Rok budowy: 1998, stan: używany, Szczegóły techniczne: Szerokość profilu: 50 mm Wysokość robocza: 950 mm Interfejs: RS 232 pinout Maszyna do obróbki profili okiennych do materiałów takich jak plastik, aluminium i okna drewniane w procesie ciągłym. Materiały są transportowane za pomocą pneumatycznego systemu transportu i mocowania. System składa się z dwóch stacji roboczych (maszyn), elektrycznej szafy sterowniczej, panelu sterowania i jednostek transportowych. Jak również stojak z wibratorem systemu transportowego, jednostką transportu wiórów i stojakiem z drukarką potwierdzającą. Nasze zdjęcia przedstawiają najpierw lokalizację, a następnie kolejne zdjęcia pokazujące, jak system jest na sprzedaż gotowy do transportu. Stacja robocza nr 1 (maszyna 1): -Stacja piłowania z brzeszczotem Ø 400 x 4,5 mm -Jednostka wiercąca z kasetą mocującą (pionowo do góry) -Jednostka wiercąca z kasetą mocującą (poziomo) -Wiertarka z kasetą mocującą (pionowo w dół) -Podwójna jednostka wiercąca z kasetą zaciskową (pionowo w dół) -Wiertarka 45° z kasetą mocującą (do góry) Stacja robocza nr 2 (maszyna 2): -jednostka wiercąca z kasetą zaciskową do połączeń śrubowych (misa wibracyjna) (pionowo w górę) -poziome wrzeciono frezujące z 11 frezami tarczowymi -Jednostka wiertarska z kasetą zaciskową (pionowo w dół) -Jednostka wiertarska z kasetą zaciskową (pionowo w górę) -Jednostka wiertarska z poziomą kasetą mocującą 2 sztuki Jednostki transportowe: zmotoryzowane -wymiary dł. x szer. x wys.: 5 650 x 2 400 x 1 000 mm -Szerokość toru: 1 980 mm 2 jednostki transportowe: zmotoryzowane -Wymiary x szerokość x wysokość: 2 150 x 2 750 x 1 050 mm -szerokość toru 2 300 mm Nodpou Ibuwofx Abhswg *

Stan: używany, Dane techniczne: Długość płyty: 1500 mm Szerokość płyty: 1250 mm Wysokość płyty: 250 mm Grubość panelu: 250 mm Nodpfxeval Ihe Abhjwg Waga maszyny ok.: 1,1 / na płytę t Wymiary transportowe Dł. x Szer. x Wys.: ok. 1,5 x 1,3 x 0,3 / na płytę m Do sprzedania są 4 sztuki płyt zaciskowych. Materiał: stal odlewana Rowki teowe wg DIN 650 a=21,5; h=40; b=38,5; c=17mm Odległość między środkami 250 mm *

Stan: używany, Dane techniczne: Długość płyty: 4900 mm Szerokość płyty: 1460 mm Wysokość płyty: 300 mm Grubość panelu: 300 mm Waga maszyny ok.: 5,3 / na płytę t Wymiary transportowe Dł. x Szer. x Wys.: ok. 4,9 x 1,5 x 0,3 / na płytę m Do sprzedania są dwa pola płytowe. Materiał: stal odlewana Rowki teowe wg DIN 650: a=58; h=108; b=110; c=50 mm Podstawka centralna 295 mm Nedpfjval Hqox Abhswg 6x otwory przelotowe Ø 40 mm Na przedniej stronie jednej z płyt zostały uszkodzone dwa rowki. *

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, 1. Załadunek BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 Nwsdpfeik H Egsx Abhjg 2. Pierwsza maszyna HOMAG OPTIMAT KFL 525/M1/C 3. Obrotnica HOMAG OPTIMAT TDL 510/C 4. Druga maszyna HOMAG OPTIMAT KFL 526/M2/C 5. Obrotnica HOMAG OPTIMAT TDL 510/C 6. Szczotka WANDRES 7. Rozładunek BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 Maszyna w ciągłej eksploatacji Maszyna dostępna od zaraz

Rok budowy: 2013, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Specjalistyczna maszyna do obróbki wibrościernej typu R 220 DL. Stan maszyny jak nowa. Tylko 20 h przepracowanych! Zapraszamy do zakupu. Nodpfohvy S Djx Abhowg

Stan: używany, RGM 3 to wszechstronna maszyna do obróbki końcówek rur, która wyróżnia się stabilną konstrukcją i niewielkim zapotrzebowaniem na miejsce, doskonale nadając się do obróbki rur i profili. Dzięki praktycznemu, przedniemu uchwytowi szybkomocującemu oraz tylnemu uchwytowi zaciskowemu umożliwia łatwą obsługę i dopasowanie do różnych średnic rur. Dodatkowo wyposażona jest w obcinarkę do rur oraz urządzenie do gratowania wnętrza rur, co zapewnia wydajną i precyzyjną obróbkę. RGM 3 posiada także mobilny stelaż, który zwiększa jej mobilność. Ta wydajna i solidna maszyna firmy KNUTH to idealny wybór, jeśli potrzebują Państwo efektywnego rozwiązania do obróbki rur. Już teraz mogą Państwo zapytać o RGM 3 do swojej aplikacji lub zamówić ją online, aby z powodzeniem realizować projekty w zakresie obróbki końcówek rur. Nwjdouxc Rhepfx Abheg

Stan: używany, PRS 76 to wydajna maszyna do obróbki końcówek rur, idealna do obróbki rur i profili. Wyposażona w solidny silnik o mocy 3 kW oraz wszechstronną, obrotową przystawkę, umożliwia szlifowanie wszystkich popularnych materiałów pod żądanym kątem od 30° do 90°. Maszyna może obrabiać rury o różnych średnicach od Ø20 do Ø76 mm, co czyni ją doskonałym wyborem do rur i profili. W zestawie znajdują się już dwie taśmy szlifierskie o wymiarach 100 x 2000 mm i ziarnistości 36, dzięki czemu można od razu rozpocząć pracę. Dla optymalnego wykorzystania należy zamówić przynajmniej jedną rolkę szlifierską. Zaufaj KNUTH, jeśli chodzi o precyzyjne i wydajne maszyny takie jak PRS 76. Zamów już teraz i zyskaj na efektywności swojej produkcji. Njdeuxdb Uepfx Abhswg

Stan: używany, RGM 2 to wysokoprecyzyjna maszyna do obróbki końcówek rur, idealna do obróbki rur i profili. Solidna konstrukcja oraz niewielkie zapotrzebowanie na miejsce sprawiają, że jest to doskonałe rozwiązanie dla warsztatów poszukujących wydajnych technologii obróbki. Wyposażona w przedni uchwyt szybkomocujący oraz tylny uchwyt zaciskowy, RGM 2 umożliwia elastyczną obróbkę rur o różnych wymiarach. Dostarczany w zestawie obcinak do rur oraz narzędzie do gratowania wnętrza rur gwarantują czyste krawędzie i prawidłową obróbkę. Dodatkowo, mobilny stelaż zapewnia łatwą obsługę oraz przenośność wewnątrz warsztatu. Zaufaj jakości KNUTH, aby sprostać swoim wymaganiom obróbczym dzięki tej solidnej maszynie do obróbki końcówek rur. Zamów już dziś i wykorzystaj zalety RGM 2 w swojej produkcji! Njdpop Atgbsfx Abhowg

Stan: nowe, Model EM 250 to wydajna maszyna do obróbki końcówek rur z kategorii urządzeń do obróbki rur i profili, doskonale nadająca się do wszystkich zastosowań związanych z obróbką rur, profili i materiałów płaskich. Maszyna skutecznie usuwa wióry i zadziorów z obrabianych elementów, zarówno zewnętrznie, jak i wewnętrznie, nie zmieniając krawędzi cięcia. Wyposażona w solidną szczotkę drucianą, zapewnia efektywną obróbkę w warsztatach rzemieślniczych i przemysłowych. EM 250 dostarczana jest z wytrzymałą podstawą oraz umożliwia podłączenie zewnętrznego odciągu. Szczególną cechą są okrągłe szczotki druciane dostępne w różnych grubościach drutu, także do obróbki stali nierdzewnej. Otrzymujesz również 5 lat gwarancji na silnik napędowy. Ta maszyna do obróbki końcówek rur to świetne uzupełnienie Twojej linii produkcyjnej. Zamów teraz model EM 250 – doskonały wybór do obróbki rur i profili. Nwedpfx Abju E H Tgehog

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Plus fracht 4000,00 € oraz montaż i uruchomienie 5000,00 € System szlifierski B Sand 5 z częściową tokarką Zasada działania Płyta jest umieszczana na stole podawczym. Część trafia do tokarki i jest centrowana. Mielenie odbywa się w maszynie do mielenia, na wylot i z powrotem. Płyta jest obracana w tokarce częściowej. Mieli się go po drugiej stronie w maszynie szlifierskiej. Istnieją wówczas dwie możliwości: albo płyta trafia na stół odbiorczy i jest rozładowywana, albo wraca na stół odbiorczy i tam jest rozładowywana (druga opcja wydłuża czas pracy). Wyposażenie układu szlifierskiego 1 górny wałek lamelowy szlifierski przeznaczony do płaszczyzn. Moc 3 kW; Średnica 420 mm; Długość 1300 mm. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. 3 górne tarcze ścierne do idealnego cięcia włókien drewna wzdłuż i w poprzek. Moc 1,5 kW każda; Średnica 400 mm. Szczotka tarczowa do fazowania krawędzi. Urządzenie będzie działać jak głęboka szczotka. Po wykryciu krawędzi panelu rozpocznie śledzenie krawędzi drzwi. Moc 0,75 kW; Średnica 250 mm. Cechy maszyny - Unikalny system szlifowania tej maszyny gwarantuje idealne szlifowanie drewna i/lub szlifowanie pośrednie paneli. - Wszystkie narzędzia sterowane są za pomocą przetwornic częstotliwości. - Wszystkie szczotki wyposażone są w paski szlifierskie z możliwością szybkiego demontażu bez konieczności wymiany piasty. - Płytki wyposażone są w pęcherzyki powietrza, co optymalizuje proces czyszczenia i wydłuża czas jego trwania. - Tarcze ścierne wyposażone są w system mocowania na rzep. - Posuw i obroty są sterowane przez PLC, co zapobiega pękaniu krawędzi elementów. - Wysoka jakość szlifowania z 4 stron dzięki ciągłemu usuwaniu systemu. - Automatyczna i szybka zmiana jednostek. - Stała wysokość przepustowości, PLC i oprogramowanie przemysłowe umożliwiają łączenie łańcuchowe w linii powierzchniowej. - Bezstopniowa regulacja prędkości tarczy, szczotek i posuwu oparta na pełnym wyposażeniu w przetwornicę częstotliwości. - Obrót tarcz i szczotek w prawo/lewo o różnej gradacji ściernej. - Indywidualnie napędzana dostawa płyt, rolek i pasów. - Dodatkowa regulacja szczotek i tarcz, umożliwiająca równomierne wykorzystanie materiału ściernego oraz zmianę siły nacisku szlifującego na powierzchnie. - Solidne podparcie łóżka wykonane z rur stalowych gwarantuje najlepszą sztywność, stabilność i płaskość. - Strugane górne łoże podporowe zapewniające najlepszą równoległość powierzchni roboczej dla tarcz ściernych. - Wszystkie wózki jednostek są wyposażone w liniowe prowadnice kulkowe, dzięki czemu charakteryzują się dużą nośnością i wysoką precyzją. - Podajnik taśmowy z napędem silnikowym, sterowany przetwornicą częstotliwości, 0,55 kW. Drzwi maszynowe wyposażone w urządzenia zabezpieczające. - Drzwi maszyny wyposażone są w okienka umożliwiające obserwację obrabianych przedmiotów w czasie pracy. - Pod agregatami znajdują się rolki dociskowe o średnicy 80 mm pokryte gumą, służące do przytrzymywania elementów obrabianych w trakcie obróbki. · Niskie koszty następcze dzięki możliwości indywidualnej wymiany listew. · Niski poziom hałasu dzięki obudowie o zamkniętym układzie. · Wszystkie jednostki posiadają obudowy wlotowe z odpowiednimi wspornikami wlotowymi. Płyta pokrywy z dyszą ssącą. · Całkowicie zamknięta obudowa maszyny zapewniająca czyste środowisko Nwsdsvvkipopfx Abhsg

Rok budowy: 2012, stan: używany, Urządzenie do czyszczenia PCB w stanie operacyjnym. Dostępnych kilka sztuk. Proszę o przesłanie zdjęć i informacji o cenach. Njdpfeyup Sdjx Abhjwg

Stan: używany, smd pick and place, przenośnik SMD, przenośnik PCB SMT Podajnik Liniowy / Jednostka Transferowa / Przenośnik PCB – Przenośnik Shuttle JOT Automation J208-50.0 – Maszyna używana Producent: JOT Automation Model: J208-50.0 Przenośnik może być również stosowany w innych aplikacjach wymagających podobnego liniowego transportu. Posiadamy kilka identycznych lub podobnych maszyn – zapraszamy do zapytania o ofertę. Dane techniczne: Wymiary: 3700 × 500 × 1000 mm (dł. × szer. × wys.) Nwsdpfx Abjyrtihehjg Maksymalna prędkość: do 1 m/s Nośność: do 50 kg Konstrukcja: profile aluminiowe i elementy ze stali nierdzewnej gwarantujące trwałość przy jednoczesnej lekkości budowy System sterowania: Sterownik PLC, łatwo programowalny i przystosowany do automatycznych procesów transferu Przenośnik Shuttle JOT Automation J208-50.0 to wydajny i niezawodny system transferowy, idealny do łączenia różnych sekcji linii produkcyjnej oraz zapewnienia płynnego przemieszczania produktów pomiędzy procesami. Typ / numer seryjny: J208-50.0 / E11042006

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Podgrzewana maszyna do wykańczania powierzchni dla powłoki cynkowo-magnezowej Pojemność zbiornika: 150 l Moc grzewcza: 20 kW Nwedpsfndpnsfx Abhog Masa: 1230 kg

Stan: dobry (używany), Tuleje, jednostka obróbcza, automat wiertarski, wiertarka, wiertarka stołowa, wiertarka wielowrzecionowa, wiertarka rzędowa, wiertarka do kołków -maks. posuw: skok 60 mm Nwedpob A Iiaefx Abhjg -napęd: 1,1 kW -uchwyt: 10 x 17 mm -ilość: 1 szt. jednostka obróbcza tulejowa dostępna -cena: za sztukę -waga: 25 kg/szt.

Rok budowy: 2016, stan: używany, Nr ser. 15-3599B, zasadniczo składający się z: stacji załadunkowej z dwoma liniami produktowymi, przenośnika taśmowego o ruchu ciągłym, dwóch stacji formujących, stacji odwracającej, stacji mikroolejowania, przelotowej myjni przemysłowej, prod. Bous, typ Duwamat K1000 WSST, rok prod. 2016, nr ser. 2800, 3 zbiorniki, pojemność zbiorników: 485/485/715 l, moc grzewcza 16–24°C, filtr dokładny, separator oleju, szafy sterownicze/rozdzielcze, sterowanie instalacją z panelem operatorskim, prod. Siemens, typ SIMATIC HMI touch, system inspekcji z 2 kamerami, prod. KEYENCE, typ Vision System, urządzenie do testu prądami wirowymi, prod. Rohmann, typ Elotest IS500, system znakowania laserowego, prod. Videojet, typ 7510, laser światłowodowy, moc lasera 50 W, stacja odbioru, linia rolkowa do wyprowadzania skrzynek, 2 linie produktowe, terminale satelitarne, szafy sterownicze, urządzenia bezpieczeństwa, obudowa z pleksi, urządzenia pomocnicze, m.in. odciąg, prod. ESTA, typ Whispersog 2.2 JET, podajnik nakrętek z podajnikiem wibracyjnym i zbiornikiem zasypowym, urządzenie rozdzielające, stacja załadunku, pozycja wózki transportowe, pozycja nośniki ładunków, wózki transportowe. Nwjdpfxey A Ih Us Abhog Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży.