Używane Rozdzielarka Paneli Pcb Obróbka na sprzedaż (51 648)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pozycja głowicy frezującej: mittig, prędkość wrzeciona (maks.): 60 000 obr./min, całkowita wysokość: 1 550 mm, całkowita długość: 1 870 mm, całkowita szerokość: 1 040 mm, prędkość obrotowa (maks.): 60 000 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 560 kg, zakres roboczy: 420 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, typ napędu: Linearmotor, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Półautomatyczne rozcinanie paneli / Maszyna bazowa z równoległym przenośnikiem shuttle Pjdpfx Ajxt Dk Renzegr Dynamiczny rozcinacz paneli LOW 4322 jest szczególnie odpowiedni do średnich i dużych wolumenów produkcji i spełnia rosnące wymagania procesów produkcyjnych. Paneele PCB wykonane z różnych materiałów są rozcinane przy użyciu technik cięcia i frezowania generujących minimalną ilość pyłu i naprężeń, co zapewnia maksymalną elastyczność produkcji, precyzję oraz wysoką wydajność. Wysokodynamiczne osie z napędem liniowym, narzędzia oraz chwytaki spełniają najwyższe standardy jakości i gwarantują długą żywotność oraz niezawodność urządzenia. Półautomatyczne rozcinanie paneli – rozwiązania dopasowane do potrzeb Rozcinarka paneli LOW 4322 umożliwia szybką zmianę produktu przy zachowaniu krótkich czasów cięcia i obsługi. Wprowadzanie paneli PCB odbywa się za pomocą równoległego przenośnika shuttle, a mocowanie i pozycjonowanie panelu zapewnione jest poprzez technikę zacisku kołkowego, a w razie potrzeby w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Wyprodukowano w Niemczech Maszyna jest wyposażona w: • Moduł cięcia na osi Z z ostrzami frezującymi i tarczowymi (automatyczny obrót 0-90°) • Stół krzyżowy XY ze sterowaniem napędami liniowymi i wysokorozdzielczym systemem pomiarowym • Moduł załadunku 2-stronny w formie równoległego shuttle, oddzielne stanowiska po lewej i prawej stronie z drzwiami przesuwnymi • Korpus profilowy z dwojgiem drzwi serwisowych – lewa i prawa strona, wersja ESD • Bazowy moduł systemu wizyjnego do programowania Teach-In • Obszar roboczy 420 x 330 mm na stronę • Automatyczne kompensowanie długości frezu • Zdalna konserwacja / wsparcie przez połączenie zdalne • Komputer przemysłowy z ekranem dotykowym i systemem Windows • Pomiary laserowe osi, wraz z protokołem • Jonizacja powietrza • Kontrola złamania narzędzia tylko dla frezów trzpieniowych • Przygotowanie pod technikę mocowania próżniowego • Tarcza i drzwi przesuwne zgodne z ESD Opcjonalnie dostępna jest jednostka odsysania pyłu, którą można doposażyć w późniejszym czasie.

Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 560 kg, całkowita długość: 1 870 mm, całkowita szerokość: 1 040 mm, całkowita wysokość: 1 550 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, dokładność pozycjonowania: 0,01 mm, powtarzalność: 0,01 mm, prędkość obrotowa (maks.): 60 000 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Półautomatyczne oddzielanie paneli użytkowych / Maszyna bazowa z równoległym podajnikiem przesuwnym Dynamiczny separator paneli użytkowych LOW 4322 jest przeznaczony przede wszystkim do średnich i wysokich wolumenów produkcyjnych, spełniając jednocześnie rosnące wymagania procesu produkcyjnego. Panele PCB wykonane z różnych materiałów są rozdzielane przy użyciu technik cięcia i frezowania minimalizujących pylenie i naprężenia, zapewniając najwyższą elastyczność produkcyjną, precyzję oraz wydajność. Wysoce dynamiczne osie napędzane silnikami liniowymi, narzędzia oraz chwytaki spełniają najwyższe standardy jakości oraz gwarantują długą żywotność i niezawodność separatora. Wyprodukowano w Niemczech Półautomatyczne oddzielanie paneli użytkowych – rozwiązania dostosowane do potrzeb Separator LOW 4322 umożliwia szybką zmianę produktu przy jednoczesnym zachowaniu krótkich czasów separacji oraz obsługi. Wprowadzanie panelu PCB odbywa się za pomocą równoległego podajnika przesuwnego, a uchwyt i mocowanie realizowane są techniką zaciskową na kołki, w razie potrzeby w połączeniu z chwytakami próżniowymi. Pedpeznr Sljfx Anzogr Maszyna jest wyposażona w: • Zespół narzędziowy trzpieniowy i tarczowy z osią Z (automatycznie obracany 0-90°) • Zespół przesuwu XY w technologii silników liniowych z wysokorozdzielczym systemem pomiarowym • Podwójny moduł załadunku jako równoległy podajnik przesuwny, oddzielnie po lewej i prawej stronie z drzwiami przesuwnymi • Korpus z profili aluminiowych z dwoma drzwiami serwisowymi – z lewej i prawej strony • Standardowy moduł systemu wizyjnego do programowania Teach-In (obszar kamery 400 x 330 mm) • Obszar roboczy 420 x 330 mm • Automatyczna obróbka długości freza (tylko w połączeniu z modułem trzpieniowym) • Zdalna konserwacja/serwis przez połączenie zdalne (TeamViewer) lub według klienta • Panel dotykowy IPC z systemem Windows • Pomiar osi laserowej z protokołem • Jonizacja powietrza • Kontrola łamania frezów tylko dla frezów trzpieniowych • Przygotowanie do techniki mocowania próżniowego • Antystatyczna osłona i drzwi przesuwne Opcjonalnie istnieje możliwość doposażenia urządzenia w jednostkę odsysającą. Wysoka wydajność separatora paneli użytkowych z seryjnie montowanym modułem piły lub frezującym, w pełni automatyczną obróbką długości freza, systemem wizyjnym z obsługą Teach-In oraz dwoma prostymi uchwytami PCB może być rozbudowana wg indywidualnych potrzeb klienta poprzez liczne opcje wyposażenia (np. systemy wizyjne kamery). Precyzyjny pomiar osi laserowej przed uruchomieniem należy do indywidualnego serwisu klienta we wszystkich systemach inline oraz stand-alone do oddzielania paneli użytkowych firmy Systemtechnik Hölzer.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Półautomatyczna maszyna do depanelowania / podstawowa z równoległym transportem Pgsdevuw R Ropfx Anzsr Dynamiczny separator paneli LOW 4322 XL nadaje się szczególnie do średnich i dużych ilości produktów i spełnia rosnące wymagania w procesie produkcyjnym. Panele płytek drukowanych z szerokiej gamy materiałów są oddzielane przy użyciu technik piłowania i frezowania o niskim zapyleniu i niskim naprężeniu, zapewniających najwyższą elastyczność produktu, precyzję i wydajność. Wysoce dynamiczne osie silników liniowych, narzędzia i chwytaki spełniają najwyższe standardy jakości i gwarantują maszynie do depanelowania wysoki poziom trwałości i niezawodności. Półautomatyczne depanelowanie – rozwiązania według potrzeb Separator paneli LOW 4322 XL umożliwia szybką zmianę produktu przy jednoczesnym zachowaniu krótkich czasów separacji i obsługi. Płytkę drukowaną wkłada się za pomocą wózka równoległego, podnosi i mocuje za pomocą technologii zaciskania kołków oraz, jeśli to konieczne, w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Wyprodukowano w Niemczech Maszyna wyposażona jest w: • moduł separacji narzędzi wału i tarczy na osi Z (automatycznie obracany w zakresie 0-90) • Moduł stołu krzyżowego X-Y w technologii silnika liniowego z systemem pomiarowym o wysokiej rozdzielczości • 2-przedziałowy moduł załadunkowy skonstruowany jako równoległy wahadłowy, oddzielony na lewą i prawą stronę za pomocą przesuwnych drzwi • Stalowa rama spawana z dwoma drzwiami rewizyjnymi - lewą i prawą. ESD • Standardowy moduł bazowy systemu wizyjnego do programowania w trybie uczenia • Obszar roboczy wynosi 520 x 480 mm • Automatyczne przetwarzanie długości cięcia • Zdalna konserwacja/wsparcie poprzez zdalne połączenie • Dotknij IPC z systemem operacyjnym Windows 10 Pro • Pomiar osi lasera wraz z protokołem • Jonizacja powietrza • Kontrola pękania ostrza, tylko w przypadku frezów walcowo-czołowych • Przygotowanie do technologii mocowania próżniowego • Malowanie proszkowe ESD, RAL 9002, okna i drzwi przesuwne Opcjonalnie dostępny jest odkurzacz.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szybki przesuw osi Y: 20 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 60 000 obr./min, średnica mocowania: 3 mm, całkowita szerokość: 800 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, długość stołu: 320 mm, wysokość stołu: 560 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, szerokość robocza: 560 mm, temperatura otoczenia (min.): 18 °C, temperatura otoczenia (maks.): 30 °C, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, długość robocza: 320 mm, liczba osi: 3, Kompaktowa wersja stołowa LOW MINI została specjalnie zaprojektowana do rozcinania paneli przy produkcji seryjnej o małym formacie, do małych serii o dużym formacie oraz produkcji zorientowanej na koszty. Materiały PCB z pozostałymi mostkami mogą być szybko i ekonomicznie rozdzielane do maksymalnego rozmiaru 320 mm x 560 mm. Proces rozdzielania we wszystkich osiach jest sterowany serwomechanizmem, a napęd frezujący działa z góry. Szczególną cechą tej maszyny jest możliwość łatwej i intuicyjnej zmiany pola roboczego z małego (320x280mm) na duży format (320x560mm). • Krótki czas cyklu dzięki pracy wahadłowej (shuttle) • Osie X/Y w technologii silników liniowych • Mocowanie panelu za pomocą technologii pinów • Elastyczna obsługa • Rozcinanie PCB z mostkami resztkowymi • Regulacja wrzeciona frezującego w technice serwo • Układ odciągający • Łatwa obsługa • Optymalny stosunek ceny do wydajności Manualne rozcinanie paneli – elastyczne i ekonomiczne Koncepcja manualnego rozcinania paneli oferuje ogromne zalety pod względem elastyczności i kosztów. Średnie wolumeny produkcyjne mogą być szybko i niemal bezpyłowo rozdzielane przy użyciu LOW MINI. Standardowo możliwe jest dwukrotne ładowanie w technologii napędu liniowego, a w celu powiększenia pola roboczego dostępna jest możliwość pracy z pojedynczym shuttlem. Łatwość w obsłudze oraz konserwacji w połączeniu z doskonałym stosunkiem ceny do wydajności sprawiają, że praca jest bardzo komfortowa, a inwestycja w ten rozcinacz paneli jest również ekonomicznie uzasadniona. Prędkość osi: 160 mm/s Powtarzalność: 0,02 mm Dokładność rozcinania: 0,1 mm Narzędzia trzpieniowe: 0,8 - 2,4 mm Pgjdpfsxmfdxjx Anzor

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stół szlifierski do obróbki drewna DT1500W to profesjonalne stanowisko robocze, zaprojektowane z myślą o wydajnym i bezpiecznym szlifowaniu elementów drewnianych w zakładach przemysłowych i warsztatach stolarskich. Dzięki dużej powierzchni roboczej, wysokiej nośności i precyzyjnej regulacji wysokości, stół ten zapewnia ergonomię i komfort użytkowania podczas intensywnej eksploatacji. Główne atuty maszyny Solidna konstrukcja o maksymalnym obciążeniu do 200 kg – gwarantuje stabilność i bezpieczeństwo pracy nawet przy większych detalach Duży blat roboczy 1350 x 693 mm – umożliwia efektywne operowanie dużymi powierzchniami obrabianymi Regulacja wysokości w zakresie 735–995 mm – pozwala dostosować stół do wzrostu operatora oraz rodzaju wykonywanych prac Ruszt podtrzymujący 1440 x 800 mm – ułatwia stabilizację elementów i zwiększa efektywność odciągu Wysoka wydajność filtracji – wymagane podłączenie odciągu o wydajności min. 1500 m³/h Standardowy króciec odciągowy Ø160 mm – kompatybilny z większością systemów odpylających Budowa i technologia Konstrukcja stołu DT1500W opiera się na stabilnej, stalowej ramie o wysokiej sztywności. Powierzchnia robocza została zoptymalizowana pod kątem ergonomii oraz skutecznego usuwania pyłu drzewnego poprzez odpowiednie rozmieszczenie rusztu i króćca odciągowego. Zastosowanie regulowanych nóg umożliwia idealne wypoziomowanie maszyny w każdej przestrzeni roboczej. Precyzja i wydajność pracy Dzięki płynnej regulacji wysokości i optymalnemu rozkładowi stref roboczych, stół szlifierski DT1500W pozwala na długotrwałą, precyzyjną pracę nawet przy intensywnych cyklach szlifowania. Stół sprawdzi się zarówno przy obróbce dużych paneli, jak i mniejszych detali wymagających dokładnego wykończenia powierzchni przed dalszymi etapami produkcji, takimi jak lakierowanie. Zastosowanie Stół szlifierski DT1500W został opracowany z myślą o profesjonalistach działających w branży meblarskiej, stolarskiej oraz lakierniczej. Idealnie sprawdza się jako element wyposażenia warsztatów zajmujących się ręczną lub maszynową obróbką powierzchni drewnianych. Może być wykorzystywany również w liniach produkcyjnych wymagających etapów szlifowania międzyoperacyjnego. Wyposażenie standardowe Pgodpfevugx Rox Anzer Regulowana stalowa rama z blatem roboczym Ruszt podtrzymujący Króciec odciągowy Ø160 mm Antypoślizgowe stopy regulowane Stół szlifierski do obróbki drewna DT1500W Parametry techniczne Długość 1570 mm Szerokość/głębokość 1020 mm Wysokość (regulowana) 735 - 995 mm Waga netto 73 kg Wymiary stołu (bez rusztu podtrzymującego) 1350 x 693 mm Wymiary rusztu podtrzymującego 1440 x 800 mm Maksymalne obciążenie 200 kg Wymagana efektywność odciągu 1500 m³/h Średnica króćca odciągowego 160 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 235 h, producent sterowników: FANUC, Ta bezśrodkowa szlifierka PALMARY PCB-4520-3 została wyprodukowana w 2024 roku. Charakteryzuje się możliwością obróbki elementów o średnicy od Ø8 do 60 mm oraz maksymalnej długości 150 mm. Maszyna jest wyposażona w automatyczny mechanizm rozładowczy oraz regulację prędkości obrotowej, co zapewnia większą wydajność. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie szlifowania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas szlifierki PALMARY PCB-4520-3. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Wyposażenie standardowe • Maksymalna średnica szlifowania: Ø60 mm • Prędkość obrotowa tarczy: 30 obr./min • Prędkość tarczy szlifierskiej: 1 200 obr./min (maks. 45 m/s) • Procesy szlifowania: szlifowanie z podawaniem i szlifowanie przelotowe • Wbudowane urządzenia do obróbki ściernic: 2 • System sterowania CNC FANUC • Wózek regulacyjny i kołnierz • Ściernica i kołnierz • Standardowy stół szlifierski typu zatrzymującego • Ostrze typu zatrzymującego • Obrabiarka diamentowa (2 szt./zestaw) • Urządzenie smarujące oś główną Pedpfx Anozhmunozegr • Lampka kontrolna Wyposażenie opcjonalne • Filtr papierowy (80 l/min przy zbiorniku o pojemności 260 l) • Magnetyczny separator chłodziwa (80 l/min) • Falownik do ściernicy (15 HP) • W pełni zamknięta osłona przeciwbryzgowa • Żuraw wysięgnikowy do wymiany ściernicy (PCB-45) • Miernik drgań do ręcznego wyważania ściernic (KINIK KGB-2010) • Stół przelotowy do małych średnic (Ø 8–38 mm) • Stół przelotowy do dużych średnic (Ø35–60 mm) • Automatyczne urządzenie rozładowcze (szlifowanie przelotowe) • Regulowana prędkość • Zakres średnic obrabianych elementów: Ø8–60 mm • Maksymalna długość obrabianego elementu: 150 mm • Dodatkowy zestaw ostrzy do szlifowania ciągłego (t = 6 mm, 13 mm, 20 mm) • Dodatkowy zestaw ostrzy przelotowych (t = 6 mm, 13 mm, 20 mm) • Zapasowy kołnierz do wózka regulacyjnego i koła regulacyjnego Dodatkowe informacje • Maszyna nie posiada certyfikatu CE

Rok budowy: 2003, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, X-TEK RTR160UF: X-TEK Systems Ltd., Anglia Pgsdozl Screpfx Anzjr Model RTR160UF Typ System rentgenowski o ultraprecyzyjnym ogniskowaniu Maks. napięcie rentgenowskie 160 kV Maks. moc 60 W Wielkość ogniskowej plamki 5 (ultraprecyzyjne ogniskowanie) Manipulator 50 kg, 5 osi Zasilanie 230 VAC, 50/60 Hz Numer seryjny RTR/124 Model: RTR160UF Źródło rentgenowskie: 160 kV, 60 W, 5 m, ultraprecyzyjne ogniskowanie Manipulator: 50 kg, 5 osi Nr seryjny: RTR/124 Zasilanie: 230 VAC, 50/60 Hz Określona wartość wycieku promieniowania z obudowy: < 1,0 Sv/godz. w dowolnym punkcie na powierzchni obudowy, przy określonych warunkach testowych. Jest to przemysłowy system kontroli rentgenowskiej, przeznaczony do testów nieniszczących (NDT) o wysokiej rozdzielczości komponentów, elektroniki, odlewów, połączeń lutowniczych i podobnych elementów. Źródło o ultraprecyzyjnym ogniskowaniu o ogniskowej długości 5 m jest przeznaczone do obrazowania o bardzo wysokiej rozdzielczości.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nanxing ND712D to nowoczesna wiertarka CNC do obróbki 6-stronnej, wyposażona w dwie niezależne stacje robocze, co umożliwia jednoczesną obróbkę dwóch paneli i podwaja wydajność. Maszyna została zaprojektowana dla fabryk mebli ceniących szybkość, precyzję i niezawodność w kompaktowej przestrzeni. Główne zalety: - 2 niezależne stacje robocze (1200 + 650 mm), każda z osobnym komputerem i dedykowanymi jednostkami obróbczymi; - zoptymalizowane agregaty wiertarskie: do 19 wierteł pionowych + wiertła poziome na osiach X i Y; - 4 wrzeciona główne (2 górne, 2 dolne) o mocy do 5,5 kW i prędkości 18 000 obr/min; - stoły z poduszką powietrzną umożliwiające bezpieczne przemieszczanie paneli bez zarysowań; - automatyczny detektor wymiarów z alarmem i kompensacją rozmiarów paneli; - dociski serwonapędowe i automatyczny system bocznego pozycjonowania zapewniający maksymalną precyzję; - zaawansowane oprogramowanie + sterowanie CNC SYNTEC z przyjaznym interfejsem i wsparciem dla plików MPR, DXF, BPP, PDX, XML; - czytnik kodów kreskowych do integracji z automatycznymi liniami produkcyjnymi; - wysoki poziom bezpieczeństwa: czujniki boczne, wyłącznik awaryjny, ochrona przewodów. Dane techniczne: Podpfx Ansxcwmqozogr - Wymiary panelu: długość 200–3000 mm / szerokość 30–650 mm / grubość 10–60 mm - Maksymalna prędkość przesuwu: X/U – 135 m/min, Y – 75 m/min, Z – 30 m/min - Moc całkowita zainstalowana: 43,8 kW - Waga: 6.300 kg - Wymiary maszyny: 6620 × 4620 × 2378 mm - Zasilanie: 380V / 50Hz / 3 fazy Zastosowania: - Średnio- i wielkoseryjna produkcja mebli - Obróbka paneli do korpusów kuchennych, garderób, mebli łazienkowych i biurowych - Kompleksowe wiercenie 6-stronne + lekkie frezowanie w jednym zamocowaniu Korzyści dla użytkownika: - Wysoka wydajność: jednoczesna obróbka dwóch paneli - Redukcja błędów: automatyczne wykrywanie wymiarów i precyzyjne pozycjonowanie - Integracja z inteligentnymi liniami: czytnik kodów kreskowych, kompatybilność z oprogramowaniem ERP/CAD-CAM - Optymalny koszt/przepustowość: jedna maszyna = dwie tradycyjne wiertarki

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Plus fracht 4000,00 € oraz montaż i uruchomienie 5000,00 € System szlifierski B Sand 5 z częściową tokarką Zasada działania Płyta jest umieszczana na stole podawczym. Część trafia do tokarki i jest centrowana. Mielenie odbywa się w maszynie do mielenia, na wylot i z powrotem. Płyta jest obracana w tokarce częściowej. Mieli się go po drugiej stronie w maszynie szlifierskiej. Istnieją wówczas dwie możliwości: albo płyta trafia na stół odbiorczy i jest rozładowywana, albo wraca na stół odbiorczy i tam jest rozładowywana (druga opcja wydłuża czas pracy). Wyposażenie układu szlifierskiego 1 górny wałek lamelowy szlifierski przeznaczony do płaszczyzn. Moc 3 kW; Średnica 420 mm; Długość 1300 mm. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. 3 górne tarcze ścierne do idealnego cięcia włókien drewna wzdłuż i w poprzek. Moc 1,5 kW każda; Średnica 400 mm. Szczotka tarczowa do fazowania krawędzi. Urządzenie będzie działać jak głęboka szczotka. Po wykryciu krawędzi panelu rozpocznie śledzenie krawędzi drzwi. Moc 0,75 kW; Średnica 250 mm. Cechy maszyny - Unikalny system szlifowania tej maszyny gwarantuje idealne szlifowanie drewna i/lub szlifowanie pośrednie paneli. - Wszystkie narzędzia sterowane są za pomocą przetwornic częstotliwości. - Wszystkie szczotki wyposażone są w paski szlifierskie z możliwością szybkiego demontażu bez konieczności wymiany piasty. - Płytki wyposażone są w pęcherzyki powietrza, co optymalizuje proces czyszczenia i wydłuża czas jego trwania. - Tarcze ścierne wyposażone są w system mocowania na rzep. - Posuw i obroty są sterowane przez PLC, co zapobiega pękaniu krawędzi elementów. - Wysoka jakość szlifowania z 4 stron dzięki ciągłemu usuwaniu systemu. - Automatyczna i szybka zmiana jednostek. - Stała wysokość przepustowości, PLC i oprogramowanie przemysłowe umożliwiają łączenie łańcuchowe w linii powierzchniowej. - Bezstopniowa regulacja prędkości tarczy, szczotek i posuwu oparta na pełnym wyposażeniu w przetwornicę częstotliwości. - Obrót tarcz i szczotek w prawo/lewo o różnej gradacji ściernej. - Indywidualnie napędzana dostawa płyt, rolek i pasów. - Dodatkowa regulacja szczotek i tarcz, umożliwiająca równomierne wykorzystanie materiału ściernego oraz zmianę siły nacisku szlifującego na powierzchnie. - Solidne podparcie łóżka wykonane z rur stalowych gwarantuje najlepszą sztywność, stabilność i płaskość. - Strugane górne łoże podporowe zapewniające najlepszą równoległość powierzchni roboczej dla tarcz ściernych. - Wszystkie wózki jednostek są wyposażone w liniowe prowadnice kulkowe, dzięki czemu charakteryzują się dużą nośnością i wysoką precyzją. - Podajnik taśmowy z napędem silnikowym, sterowany przetwornicą częstotliwości, 0,55 kW. Drzwi maszynowe wyposażone w urządzenia zabezpieczające. - Drzwi maszyny wyposażone są w okienka umożliwiające obserwację obrabianych przedmiotów w czasie pracy. - Pod agregatami znajdują się rolki dociskowe o średnicy 80 mm pokryte gumą, służące do przytrzymywania elementów obrabianych w trakcie obróbki. · Niskie koszty następcze dzięki możliwości indywidualnej wymiany listew. · Niski poziom hałasu dzięki obudowie o zamkniętym układzie. · Wszystkie jednostki posiadają obudowy wlotowe z odpowiednimi wspornikami wlotowymi. Płyta pokrywy z dyszą ssącą. · Całkowicie zamknięta obudowa maszyny zapewniająca czyste środowisko Pgedpfx Aevvkipjnzsr

Stan: używany, HESS RH500 1998 r. panel sterowania 2 formy Pgsdpfx Asyx Hx Rjnzsr hydraulika przenośnik taśmowy

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, grubość blachy (maks.): 3 mm, długość robocza: 2 500 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Grubość blachy przy wytrzymałości na rozciąganie 410 N/mm² (maks.): 2,00 mm Grubość blachy przy wytrzymałości na rozciąganie 600 N/mm² (maks.): 1,25 mm Grubość blachy przy wytrzymałości na rozciąganie 265 N/mm² (maks.): 3,00 mm Minimalna grubość blachy: 0,50 mm Długość wyciętej płyty na wejściu (maks.): 2700 mm Szerokość wyciętej płyty na wejściu (maks.): 1500 mm Przekątna obrotowa wyciętej płyty (maks.): 2700 mm Długość zagięcia (maks.): 2500 mm Przestrzeń dla zagięć nad stołem roboczym (maks.): 127 mm Pgodpfozv Rc Sex Anzsr SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Procesor: Intel Pentium III, 500 MHz Pamięć operacyjna: 128 MB SDRAM Pamięć graficzna: 4 MB SGRAM Pojemność dysku twardego: 9,1 GB Napęd CD-ROM: 600 MB Napęd dyskietek: 3,5 cala, 1,44 MB Karty sieciowe: 2 Przekątna ekranu: 17 cali Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Liczba faz: 3 Moc znamionowa: 38 kW Prąd znamionowy: 64 A Zdolność wyłączania głównego wyłącznika: 40 kA Dodatkowe szczegóły techniczne można znaleźć w załączonych dokumentach.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, 📌 Centrum obróbki szkła – DENVER Krea / Krea Fit (CNC) Opis ogólny: Profesjonalne, 3‑osiowe centrum obróbki szkła CNC marki DENVER – model Krea (często spotykany również jako Krea Fit), przeznaczone do kompleksowej obróbki szkła płaskiego. Maszyna łączy funkcje szlifowania, frezowania, wiercenia, kształtowania krawędzi i polerowania, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla zakładów szklarskich, producentów szyb, elementów dekoracyjnych oraz AGD. Pgodpfx Anjy Edlbszer ⸻ 🛠️ Cechy i funkcje techniczne 🔹 Konstrukcja CNC: 3 osie interpolowane zapewniają precyzyjne prowadzenie narzędzi i wysoką jakość obróbki. 🔹 Wrzeciono: mocne elektro‑wrzeciono o mocy około 6,6–9 kW (S6), zoptymalizowane do pracy przy szkle. 🔹 Automatyczna zmiana narzędzi: 14‑pozycyjny magazyn narzędzi (w standardzie), co przyspiesza operacje i zwiększa elastyczność pracy. 🔹 CAD‑CAM i sterowanie CNC: intuicyjny system sterowania CNC z obsługą CAD‑CAM ułatwia programowanie i obróbkę modeli 2D/3D. 🔹 Automatyzacja: możliwe wyposażenie w zintegrowany system automatycznego załadunku i rozładunku, wózek manipulacyjny oraz robot do obsługi tafli szkła. 🔹 Zestaw próżniowy: dodatkowy zbiornik próżniowy oraz rozdzielacz do stabilnego mocowania szkła podczas obróbki. 🔹 Pomocne akcesoria w komplecie:  • różne przyssawki próżniowe,  • zestawy narzędzi,  • system odwróconej osmozy (np. IDROTECNICA IDRO RO 130 ST),  • zbiorniki i osprzęt pomocniczy. ⸻ Kdsboyk Dx Dsludqncok 📏 Zakres obróbki ✅ Obsługiwane materiały: szkło płaskie o różnej grubości (typowo od kilku mm do ok. 25 mm – zależnie od konfiguracji narzędzi i programu). ✅ Możliwe operacje:  • szlifowanie krawędzi,  • wiercenie i frezowanie otworów,  • fazowanie i zaokrąglanie krawędzi,  • grawerowanie i wycinanie kształtów

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne: Pgjdpfxozm I Dhs Anzer Wydajność urządzenia: do ok. 2000 cięć na 8 godzin – w zależności od przekrojów użytych zbrojeń Magazyn wsadowy: 12 miejsc – automatycznie sterowany Magazyn wyładowczy: 12 miejsc – automatycznie sterowany Długość pręta, maks.: 6000 mm Długość pręta, min.: 400 mm Długość cięcia, maks.: 4000 mm Długość cięcia, min.: 170 mm Obróbka odcinków: 350 mm Wymiary profilu: 86 × 70 mm Grubość ścianki, maks.: 3 mm Funkcje i zakres wyposażenia: • Jednostka tnąca z systemem rozpylania chłodziwa • Automatyczny cykl pracy • Transport na zewnątrz w kierunku Z • System dialogowy na ekranie z wyświetlaniem tablic ładowania • Kierunek przesuwania, w zależności od wersji, od lewej do prawej lub od prawej do lewej Konfiguracja sterowania i sprzętu: • Wysokiej jakości komputer PC z 19-calowym kolorowym monitorem TFT • Porty USB • Napęd DVD • Klawiatura • System operacyjny Windows • Zdalna obsługa przez Internet

Rok budowy: 2022, godziny pracy: 1 861 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy maszynę do obróbki felg firmy Rösler, model FBA 24/2 Turbo. Maszyna została specjalnie zaprojektowana, aby sprostać wymaganiom profesjonalnej obróbki felg, a dzięki dwóm bocznym silnikom generującym ruch mimośrodowy, zapewnia doskonałe rezultaty w krótkim czasie. Płynna regulacja prędkości obrotowej i możliwość regulacji położenia silników pozwalają na elastyczne dostosowanie maszyny do niemal każdego zadania obróbczego. Pedpfx Ajzw A Rwsnzegr Kompaktowa maszyna do obróbki felg idealnie nadaje się do wstępnego szlifowania, wykańczającego szlifowania i polerowania felg standardowych i specjalnych o średnicy do 24 cali. Dzięki łatwej obsłudze i szybkiej wymianie narzędzi szlifierskich, felgi można w ciągu kilku godzin wypolerować do uzyskania efektu lustrzanego – zapewniając wysokiej jakości, błyszczącą powierzchnię w eleganckim metalicznym wyglądzie, zarówno w przypadku felg używanych, jak i nowych. Dzięki pneumatycznemu systemowi podnoszenia i opuszczania, załadunek i rozładunek felg jest bardzo prosty i szybki. Oprócz felg, można w niej obrabiać również inne elementy. Komora robocza jest wyposażona w elastyczny system mocowania do różnych typów felg oraz w wysokiej jakości wyściółkę ochronną z poliuretanowego elastomeru (Rösler HD 90). Specjalnie żebrowana, wyżarzona w celu zmniejszenia naprężeń spawana konstrukcja zapewnia długą żywotność i płynną, niezawodną pracę, nawet podczas ciągłej eksploatacji. Obszary zastosowania: * Wysokopołyskowe wykończenie felg wszelkiego rodzaju (samochodowe i motocyklowe) o średnicy do 24 cali. * Felgi aluminiowe, odlewane i kute. * Polerowanie innych elementów silnika. * Obróbka komponentów, np. z branży pojazdów zabytkowych lub lotniczej, obronnej, itp. Dane techniczne: * Producent: Rösler Oberflächentechnik GmbH * Model: FBA 24/2 Turbo – maszyna do obróbki felg * Komora robocza: średnica wewnętrzna 700 mm, głębokość komory 550 mm * Wyściółka ochronna: wysokiej jakości poliuretanowy elastomer, Rösler HD 90 * Konstrukcja: trwała, specjalnie żebrowana konstrukcja spawana, wyżarzona w celu zmniejszenia naprężeń * Silniki: 2 specjalne silniki generujące ruch mimośrodowy, zaprojektowane do pracy ciągłej * Prędkość obrotowa: 3000 obr./min, płynna regulacja za pomocą falownika * Automatyczna zmiana kierunku obrotów W sterowniku PLC Siemens można zapisać różne programy, dzięki czemu można uzyskać powtarzalne wyniki. Automatyczny przebieg programu gwarantuje niską liczbę błędów podczas obsługi. Posiadamy w ofercie ponad 80 maszyn do wygładzania wibracyjnego. W razie pytań dotyczących wygładzania wibracyjnego, prosimy o kontakt.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2025, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, CMS NC SA32 TM R65 – frezarka CNC do obróbki drewna i tworzyw sztucznych. Maszyna została pierwotnie wyprodukowana w 1994 roku, a w 2025 roku przeszła gruntowną modernizację, obejmującą wymianę układu sterowania i napędu. W ramach modernizacji, maszyna została wyposażona w: Nowy system CNC OSAI OPENcontrol Nowe serwonapędy i silniki krokowe Nowa elektronika sterująca i interfejs operatora Zmodernizowana architektura sterowania maszyną i środowisko programowania Ta modernizacja łączy w sobie niezawodność nowoczesnego systemu CNC z wytrzymałą, przemysłową konstrukcją ciężkiej frezarki CMS. Specyfikacja techniczna: Skok osi X: 3250 mm Skok osi Y: 1250 mm Skok osi Z: 250 mm Wymiary stołu próżniowego: 3240 × 1200 mm Głowica wielopozycyjna R65 z 6-pozycyjnym bębnem obrotowym 25 wrzecion o wysokiej prędkości obrotowej (18 000 obr./min) i 5 wrzecion (9000 obr./min) Uchwyty narzędzi: tulejki ETS32, stożek Morse'a MK2, frezy pełne Ø30 mm Prędkość posuwu do 20 000 mm/min w osiach X i Y Dwie pompy próżniowe Becker VTLF250 do mocowania obrabianych elementów Waga maszyny: ok. 8500 kg Wyposażenie: System sterowania CNC OSAI OPENcontrol System mocowania próżniowego Automatyczny, scentralizowany system smarowania Hydrauliczny system pozycjonowania głowicy Osłona do odprowadzania pyłu i wiórów Kompletna dokumentacja techniczna dotycząca zarówno maszyny, jak i nowego systemu sterowania Stan Maszyna jest w pełni sprawna i gotowa do pracy. Modernizacja z 2025 roku znacząco poprawiła niezawodność, łatwość serwisowania i dostępność części zamiennych, przy zachowaniu sprawdzonej mechanicznej konstrukcji CMS. Możliwość inspekcji i testów maszyny w czasie pracy po wcześniejszym umówieniu. Dodatkowa, identyczna maszyna CMS NC SA32 TM R65 jest dostępna i może być zakupiona oddzielnie jako: maszyna do pozyskiwania części zamiennych, lub kompletna, sprawna maszyna z oryginalnym systemem sterowania i oprogramowaniem. Pgjdozv Si Tjpfx Anzjr

Rok budowy: 2010, stan: po remoncie generalnym (używany), Piec próżniowy do obróbki cieplnej metali z komorą molibdenową. W piecu uzyskiwana jest wysoka próżnia rzędu 10^-6 mbar. Maksymalna temperatura pracy 1300 C. Wymiary komory roboczej 0,35 x 0,42 m średnica x wysokość. Komora grzejna molibdenowa. System chłodzenia zamknięty obieg ze zbiornikiem buforowym System pompowy z pompą mechaniczną i turbomolekularną. Możliwość wykonywania procesów: • Wyżarzania w wysokiej próżni • Odprężania • Lutowania w próżni • Lutowania na twardo w próżni • itp. Pjdpfx Aon Snx Henzjgr Piec w 100% sprawny po modernizacji. Sprzedaż z montażem i uruchomieniem u klienta. Cena końcowa zależna od zakresu modernizacji, ustalana indywidualnie z klientem. W przypadku pytań proszę o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 27 300 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, CNC Pionowe centrum obróbki krawędzi ze zintegrowaną funkcją jednostronnego wiercenia i frezowania LiSEC, KSR-21, KSV-20, WTL-20C Prawo – Lewo, Rok budowy: 2016 Automatyczna myjko-suszarka do szkła płaskiego w komplecie. Pgjdpov Hprqofx Anzor 400 V, 50 Hz W bardzo dobrym stanie technicznym. Oględziny są możliwe po wcześniejszym umówieniu terminu. Dostępne: OD ZARAZ

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Obszar obróbki X: 2500 mm Obszar obróbki Y: 1300 mm Głębokość obróbki Z: 190 mm Moc silnika: 2,2 kW Liczba wrzecion frezujących: 1 szt. Masa: 1800 kg Rok produkcji: 2018 - Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 3400 x 2250 x 1900 mm - Napięcie znamionowe: 400 V - Dokładność powtarzalności: +/- 0,1 mm - Dokładność obrotu wrzeciona: +/- 0,5 mm - Prędkość przemieszczania: 50 m/min - Prędkość robocza: 50 – 50 000 mm/min Psdpfx Ajzwxy Usnzsgr

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1972, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedam tę frezarkę do obróbki dużych elementów. Sprawna, możliwość przetestowania. W zestawie wiele akcesoriów. Parametry techniczne: maks. średnica obrabianego elementu: 7100 mm szerokość koła zębatego: 1500 mm maks. moduł: 45 średnica stołu: 4000 mm średnica x szerokość frezu: 400 x 500 mm maks. kąt skręcenia gwintu: 45 stopni średnica głowicy skrawającej: 500 mm prędkość obrotowa głowicy skrawającej: 9–63 obr./min. całkowite zużycie energii: 47 kW Masa maszyny: 160 000 kg Pjdsxwlthspfx Anzjgr Maszyna posiada hydrauliczny system wyważania obrabianego elementu. Możliwość przesłania filmu maszyny za pośrednictwem aplikacji WhatsApp.

Rok budowy: 2016, godziny pracy: 20 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MT-108/2016, Oferujemy używaną linię do produkcji paneli warstwowych IPVET EPS/MW, wyprodukowaną w 2016 roku. Maszyna była używana bardzo mało. Producent: IPVET Model: EPS/MW – linia do produkcji paneli warstwowych Rok produkcji: 2015 Stan: Używany Identyfikator kategorii: 1059 Typ: Linia do produkcji paneli warstwowych EPS/MW Linia do produkcji paneli warstwowych EPS/MW (ekstrudowany polistyren/wełna mineralna) nadaje się do produkcji, kompletowania i pakowania różnych rodzajów i rozmiarów paneli warstwowych z izolacją. Linia obejmuje wszystkie niezbędne obwody elektryczne, układ hydrauliczny i jednostki sterujące wymagane do pracy. Linia produkcyjna umożliwia wytwarzanie następujących produktów: - Panele dachowe EPS o grubości izolacji: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panele ścienne EPS o grubości izolacji: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panele dachowe MW o grubości izolacji: 80 mm, 100 mm, 120 mm - Panele ścienne MW o grubości izolacji: 80 mm, 100 mm, 120 mm Surowce wykorzystywane w produkcji: - Arkusz stali ocynkowanej, wstępnie malowany, o grubości 0,4–0,7 mm i szerokości 1250 mm - Płyty EPS 80 (ekstrudowany polistyren) - Wełna mineralna MW (Spanrock XL) - Klej (poliol) Pgodeyw Tmlspfx Anzjr - Klej (izocyjanian) Elementy/urządzenia maszyny wchodzące w skład linii do produkcji paneli warstwowych: Linia do produkcji paneli warstwowych EPS/MW to kompleksowy system składający się z kilku maszyn i urządzeń. Linia produkcyjna obejmuje następujące elementy: 2.1. Odwijak do zewnętrznych arkuszy stali z wózkiem 2.2. Walcowy przenośnik trapezowy 2.3. Nożyce do cięcia arkuszy stali 2.4. Walcowy przenośnik do mikrofalowania 2.5. Walcowy przenośnik do formowania krawędzi dla standardowego, zewnętrznego wykończenia połączenia 2.6. Walcowy przenośnik do formowania krawędzi dla ukrytego, zewnętrznego wykończenia połączenia 2.7. Odwijak do wewnętrznych arkuszy stali z wózkiem 2.8. Nożyce do cięcia arkuszy stali 2.9. Walcowy przenośnik do mikrofalowania 2.10. Walcowy przenośnik do formowania krawędzi dla wewnętrznego wykończenia 2.11. Jednostka dozująca izolację EPS/MW 2.12. Taśmowy przenośnik materiału izolacyjnego 2.13. Noże do przycinania izolacji EPS/MW 2.14. Jednostka do nanoszenia kleju 2.15. Pompa 2.16. Jednostka do rozprowadzania kleju 2.17. Walcowy przenośnik do laminowania 2.18. Piła do cięcia 2.19. Walcowy przenośnik akordeonowy 2.20. Stolik wyładowczy z rolkami 2.21. Jednostka do układania i obracania 2.22. Wózek transportowy do układania 2.23. Jednostka do pakowania 2.24. Łańcuchowy przenośnik do transportu materiałów W przypadku jakichkolwiek pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2008, stan: niesprawne części zamienne (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, moc: 5 kW (6,80 KM), liczba poprzednich właścicieli: 1, poziom hałasu: 69 dB, numer maszyny/pojazdu: 070523, Aktualne godziny pracy lampy: nieznane Maksymalna szerokość płytki PCB: 450 mm x 400 mm Inline obraz rentgenowski + AOI Historia od poprzedniego właściciela dostępna Nabyliśmy maszynę jako "sprawną", jednak najprawdopodobniej została ona przez poprzedniego właściciela wykorzystana jako dawca części. W związku z tym nie ma pewności, że wszystkie komponenty są kompletne. Maszyna nigdy nie została przez nas uruchomiona i nie możemy udzielić informacji na temat jej stanu technicznego podczas pracy. Istnieje możliwość osobistego obejrzenia maszyny w 72108 Rottenburg. Ponieważ sprzedajemy maszynę jako uszkodzoną/wymagającą naprawy, oferujemy ją z wyłączeniem jakiejkolwiek gwarancji i odpowiedzialności za wady fizyczne. Pgsdpfxezhwvpo Anzsr

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 100 h, Linia do obróbki kłód zawiera następujące jednostki: • Rozdzielająca piła taśmowa do kłód – ELCA SNV14 • Wózek do transportu kłód – ELCA CMOL33 • Strugarka – ELCA PTL1000 • Piła tarczowa do cięcia – ELCA TRCBT3 • Wielopiła – COSTA LEONE 2160 • Profilomierz do pomiaru kłód – VISION_1200 • Systemy transportu materiałów niezbędne do obsługi linii przetwórczej: ◦ Przenośnik łańcuchowy poprzeczny ◦ Przenośnik rolkowy Podpezg Dl Ijfx Anzogr • Ostrzałka do pił taśmowych – ALIX AF 518 • System odciągu pyłu i wiórów – VENTIL VENETA PF/JET, specjalnie zaprojektowany dla tej linii

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedajemy dobrze utrzymaną partię maszyn, wszystkie to nowsze modele w doskonałym stanie technicznym. MABI 3000E EVO (2022) MABI 4QS (2020) MABI 4H (2020) Schwartmanns BM 1 (2021) Schwartmanns RLM 1 (2021) Zapraszamy do kontaktu w razie pytań lub zapotrzebowań! Pgjdpezbrdpefx Anzor

Stan: używany, System do obróbki emulsji Mayfran, urządzenie do przetwarzania emulsji, system zarządzania wiórami – używana maszyna. Producent: Mayfran Wymiary całkowite: 3300 x 2100 x 2200 mm Typ: RBF-SYSTEM S78480 Rok produkcji: 2003 Wydajność obróbki i filtracji: 700 l/min Stopień filtracji: 40 ppm > 20 µm Pojemność zbiornika: 7250 l Wydajność pompy: 5,5 kW; 600 l/min; 5 barów Psdpfx Anjzqbnujzjgr

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Separator PCB Aurotec AUO 3000C Odkurzacz Aurotec YSF-V553 Pedpfx Ansx U R S Tezsgr