Używane Rbo Linia Załadowczo-Odkładcza na sprzedaż (5 609)

Rok budowy: 2004, stan: niesprawdzony (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, długość płyty: 3 000 mm, szerokość płyty: 1 200 mm, wysokość układania w stos: 1 600 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maks. szerokość płyty: 1.200 mm Maks. długość płyty: 3.000 mm Maks. wysokość stosu płyt od podłoża: 1.600 mm Kodpfoyxnqusx Aidelt WYPOSAŻENIE System ruchu: Przyssawki Pompa próżniowa Maszyna jest sprzedawana i dostarczana w stanie faktycznym i prawnym („jak widziana, tak kupiona”) na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz technicznych i handlowych materiałów o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo do oględzin towaru przed odbiorem i przejmuje odpowiedzialność za montaż, zabezpieczenie oraz użytkowanie maszyny w miejscu przeznaczenia. Referencja zewnętrzna: 7684

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: V001175, Linia do łączenia na mikrowczepy Weinig GRECON TURBO S zintegrowana z układarką Timme - Produkcja niemiecka - Rok produkcji 2015 PARAMETRY TECHNICZNE: Parametry drewna - szerokość 40 - 150 mm - grubość 20 - 80 mm - długość 150 - 1000 mm - długość prasowania 3000 - 6100 mm - pobór mocy 145 kW - zużycie powietrza 4300 Nl/min - wydajność odciągu 12088 m3/h - dwie stacje frezujące - podcinaki - szerokość pakietu 600 mm Wymiary maszyny po złożeniu - długość 30000 mm Klodpfx Ajyrccdsidjt - szerokość 7000 mm - wysokość 2100 mm - wymagana długość posadzki: ok. 31000 mm - wymagana szerokość: ok. 8000 mm

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Ksdpfxjfz I D Dj Aidjlt Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kledpfsflmdwsx Aidet Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Stan techniczny: bardzo dobry Kedpfx Ajy Rqmveidslt 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Dokładna kontrola zgodności wagowej Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Zalety linii Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Klodpfx Ajy Rp Tbeidot Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Stan: dobry (używany), Wymiary 7300x1250mm Wymiary stołu nr. 1: 4500x1250 mm Moc silnika 0,75 kW Wymiary stołu nr 2: 2800x1200 mm Ksdpfx Aoru Df Sjidslt Moc silnika 0,75 kW Maks. obciążenie: 200 kg Regulowana wysokość: 800-1150 mm Wyprodukowano w Danii Waga 650 kg Wymiary transportowe 4600x1650x2000 mm Cena 4500 EUR (EXW Jonava, Litwa) Uwaga: Możliwe jest zintegrowanie maszyn między przenośnikami (na przykład szlifierek).

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: 960044/2, Funkcjonalność: w pełni sprawny, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, masa całkowita: 1 600 kg, rok ostatniego remontu: 2026, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Dostępny RBO Transfer rok 1996, solidna i niezawodna maszyna przemysłowa, od razu gotowa do użycia. Kledpey S Ua Asfx Aidet Zalety: • Oznaczenie CE • W pełni sprawna • Wytrzymała konstrukcja i przemysłowa jakość wykonania • W komplecie 5 stołów do wyładunku towaru • Idealna do produkcji ciągłej i intensywnej obróbki Maszyna odpowiednia dla firm, które potrzebują natychmiastowego rozwiązania, bez przestojów i bez dodatkowych inwestycji w poważne przeglądy. Stan: bardzo dobry – gotowa do produkcji Dostępna do obejrzenia po umówieniu Demontaż i transport po stronie kupującego Ciekawa cena, negocjacje indywidualne

Stan: dobry (używany), RBO urządzenie bramowe do odkładania sztaplowania paneli, drzwi, płyt Kjdpon R Tgpofx Aidelt Panele są chwytane chwytakiem nie podciśnieniowo dzięki czemu można podnosić panele zapakowane w karton lub folię Dostępny jest przenośnik rolkowy widoczny na filmie współpracujący, do odkładania stosów które są przesuwane by zrobić miejsce na kolejny stos, dzięki czemu nie trzeba pilnować kiedy stos jest pełny i go odsuwać manualnie rozstaw słupów 6400 mm urządzenie ze znakiem CE

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. Ksdpfx Aioymampedslt 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007684, Maks. szerokość panelu: 1200 mm Maks. długość panelu: 3000 mm Maks. wysokość stosu paneli nad podłożem: 1800 mm Kledpfoy Nkttsx Aidot System przemieszczania: z elementami ssącymi

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008411, Maks. szerokość panelu: 1200 mm Maks. długość panelu: 2700 mm System obrotowy: z podwójnym stożkiem Kierunek obrotu: z kierunku podłużnego na poprzeczny Kedpfjyngy Eox Aidslt

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007811, Stanowisko 1: Ładowarka BIESSE - RBO-STREAM SB Pozycja 2: Dwustronna okleiniarka krawędzi BIESSE - RBO-STREAM SB Stanowisko 3: Tokarka do blach BIESSE - RBO-STREAM SB Klsdpfxjv Dyxco Aidjt Pozycja 4: Dwustronna okleiniarka krawędzi BIESSE - RBO-STREAM SB Pozycja 5: Wiertarka przelotowa BIESSE - RBO-STREAM SB Pozycja 6: Wiertarka przelotowa BIESSE - RBO-STREAM SB Stanowisko 7: Tokarka do blach BIESSE - RBO-STREAM SB Pozycja 8: Rozładowacz BIESSE - RBO-STREAM SB

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 006107, Pozycja 1: ładowarka RBO-WINNER C Pozycja 2: Obracarka płyt RBO-WINNER C Pozycja 3: Obracarka płyt RBO-WINNER C Pozycja 4: Rozładowarka RBO-WINNER C Ksdpfx Aijwuch Todjlt

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007357, Pozycja 1: Załadowarka BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Kljdewuz Rtspfx Aidot Pozycja 2: Dwustronna okleiniarka BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozycja 3: Przewracarka do płyt BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozycja 5: Przewracarka do płyt BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozycja 6: Rozładowywarka BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, RBO portalowe urządzenie załadowcze Advantage SC, rok produkcji 2006 Oferowana maszyna sprzedawana jest jako używana instalacja. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem jakiejkolwiek odpowiedzialności za wady fizyczne. Kedpfxoywfi Ss Aidelt Maszyna sprzedawana jest w stanie widocznym i bez jakiejkolwiek gwarancji. Sprzedawca nie udziela żadnej gwarancji dotyczącej sprawności, wydajności ani przydatności do określonego celu. Wyłączenie odpowiedzialności Jakakolwiek odpowiedzialność za wady fizyczne maszyny jest wykluczona. Nie dotyczy to szkód wynikających z uszkodzenia życia, ciała lub zdrowia, a także w przypadku działania umyślnego lub rażącego niedbalstwa ze strony sprzedawcy. Demontaż i transport Demontaż maszyny przeprowadza kupujący na własną odpowiedzialność i koszt. Kupujący ponosi wszystkie koszty i ryzyko związane z demontażem, załadunkiem i transportem. Przejście ryzyka Ryzyko przechodzi na kupującego najpóźniej z chwilą rozpoczęcia demontażu lub załadunku. Pozostałe informacje Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za ukryte wady. Wszystkie informacje dotyczące maszyny (np. rok produkcji, godziny pracy, dane techniczne) podane są według najlepszej wiedzy, jednak bez gwarancji.

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. Kjderyu Taopfx Aidjlt 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Stan: dobry, jak nowy (używany), – maszyna w magazynie – po przeglądzie technicznym – stan bardzo dobry – możliwość układania klinku sztapli w jednym cyklu PARAMETRY TECHNICZNE: długość elementów 3000 mm szerokość elementów 1300 mm wysokość elementów 1600 mm Klodpfefg Iqgox Aidot centrowanie elementu ilość ssawek 20 sztuk pompa vacum 1.1 kW udźwig 450 kg hydrauliczne podnoszenie materiału silnik pompy 1.5 kW silnik ramienia 1.8 kW liczba cykli 12/min ilość rolek odbiorczych 48 wysokość rolek od podłoża 280 mm rozstaw ssawek regulowany maksymalny rozstaw ssawek 3000 x 700 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. Kjdsim Ez Depfx Aidolt min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Sprzedam linię sztaplującą BIESSE RBO MAGNUM, rok produkcji 2001. Kedpfx Aexyag Ujidslt Linia sztaplująca z jednostronnym prowadzeniem / również do palet. System próżniowy (z pompą) Automatyczne ładowanie. Stół wlotowy z głównym systemem taśmowym. Stoliki wlotowe na podłodze z napędzanym systemem rolkowym – 2 kanały wlotowe. Stół wylotowy z napędzanym systemem taśmowym. W pełni zabezpieczona strefa bezpieczeństwa! Łączna moc 25 kW Rok produkcji 2001 Dostępna od zaraz. Gotowa do pracy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Sprzedam urządzenie do układania w stosy BIESSE RBO WINNER SC, rok produkcji 2004. Stacja odkładcza z jednostronnym prowadzeniem, również do palet. System próżniowy (z pompą) Automatyczne ładowanie. Stół podawczy z głównym systemem rolkowym. Stoły odbiorcze na podłodze, zmotoryzowany system rolkowy – 2 kanały wyjściowe. W pełni zabezpieczona strefa bezpieczeństwa! Moc całkowita: 24 kW Rok produkcji: 2004 Kjdpfx Aiexyah Sodjlt Dostępna od zaraz. Gotowa do pracy.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia produkcyjna składająca się z: PIŁA DO ROZKROJU PŁYT SELCO WNT 610 / 4500 x 2200 mm STEROWANIE NA BAZIE PC maks. długość cięcia: 4 500 mm maks. wysunięcie tarczy głównej: 95 mm maks. otwarcie chwytaków: 90 mm min. wymiary płyty od tyłu: 1 830 x 915 mm maks. wymiary płyty od tyłu: 3 100 x 2 200 mm min. grubość płyty przy załadunku od tyłu: 3 mm wysokość stołu roboczego: 985 mm silnik piły głównej: 15 kW średnica tarczy głównej: 380 mm silnik piły podcinającej: 2,2 kW średnica tarczy podcinającej: 200 mm DIGISET – elektroniczna regulacja położenia podcinacza do piły głównej QUICK CHANGE: szybka wymiana piły za pomocą przycisku Kljdpoxranpefx Aidet napęd wózka pilarskiego: 1 - 140 m/min zintegrowany boczny posuw w wózku pilarskim: 0 - 4 200 mm automatyczny system pomiarowy dla cięć ręcznych przedłużenie popychacza z 5 500 na 7 800 mm 10 pneumatycznych chwytaków na popychaczu z podwójnymi palcami 3 urządzenia do ustawiania czołowego 16 wałków podporowych za stołem maszyny 4 stoły z poduszką powietrzną przed stołem maszyny, zaokrąglone, w tym system do przesuwania stołu nr 2 automatyczne wyrzucanie odciętych elementów poza linię cięcia obszar pod popychaczem wyposażony w rolki szczotkowe dla delikatnych powierzchni stół maszyny z dyszami powietrznymi do materiałów o wrażliwej powierzchni automatyczna kontrola tarczy głównej składająca się z czujnika do pomiaru ugięcia tarczy i systemu do pomiaru prędkości obrotowej głównego wrzeciona Pakiet oprogramowania: QUICKOPTI do optymalizacji planów cięcia bezpośrednio na maszynie WERSJA OSI PLUS INTERFEJS OPTYPLANNING – oprogramowanie optymalizacyjne z kluczem sprzętowym; pozwala zarządzać do 10 użytkowników w sieci OS LABELLING: graficzny edytor na sterowaniu maszyny z rysunkiem elementów, możliwość drukowania etykiet w czasie rzeczywistym na maszynie KOMUNIKACJA SYSTEMU MAGAZYNOWANIA Z SELCO Przemysłowa drukarka etykiet przy maszynie SYSTEM MAGAZYNOWANIA RBO WINSTORE 2D STANDARD TRAVERSE 8000 MM Obrotowa rama z przyssawkami 0 - 180 stopni wyposażona w sterowaną oś System wyrównywania płyt / system korekcji kąta tworzą 3 fotokomórki montowane na siłownikach pneumatycznych Wykrywanie ciężaru płyty za pomocą tensometru montowanego na ramie ssącej w strefie separacji, sprawdza, czy dany zakres wagowy odpowiada przewidzianemu dla tego typu płyty. W przeciwnym razie płyta zostaje odłożona i cykl separacji zaczyna się od nowa. Przenośnik rolkowy do składowania i wydawania 4200 mm Oprogramowanie: LINIEN SUPERVISOR z mapowaniem magazynu, katalogiem, imporcie danych technologicznych z optymalizatora, zawiera zarządzanie listami części i sterowanie linią.

Stan: bardzo dobry (używany), CNC sterowana elastyczna automatyczna linia przelotowa do frezowania, wiercenia i osadzania kołków Minimalna/maksymalna szerokość obrabianych elementów (płyty) – oś X z FTT: 240 / 3100 mm Minimalna/maksymalna grubość obrabianych elementów (płyty) – oś Z z FTT: 12 / 60 mm Minimalna/maksymalna długość/głębokość obrabianych elementów (płyty) – oś Y z FTT: 140 / 1550 mm (lub 800 + 800 mm) A) Napędzany stół rolkowy "RBO" z urządzeniem do obrotu elementu o 90° B) Portalowa CNC przelotowa wiertarko-frezarka "BIESSE" FTT 800 (do frezowania i wiercenia) Strefa A: 2 elektrowrzeciona ISO 30 (każde 4,5 kW) z magazynem narzędzi na 3 pozycje każde. Strefa B: 2 przygotowane pozycje do montażu 2 dodatkowych elektrowrzecion. 4 górne jednostki wiertarskie (łącznie 128 wrzecion pionowych + 16 wrzecion poziomych w osi Y) 2 magazyny narzędziowe (rewolwerowe) po 60 pozycji każde (2 x 60 = łącznie 120) C) Przenośnik transferowy z obrotnicą (180° – obrócenie elementu górą do dołu) "RBO" Ribaltatore D) Portalowa CNC przelotowa wiertarko-frezarka "BIESSE" FTT 800 R8 (do frezowania i wiercenia) 2 poziome jednostki wiertarskie (1 prawa + 1 lewa) z 4 głowicami po 18 wrzecion każda (36P+36L), razem 72 Strefa A: 2 elektrowrzeciona ISO 30 (każde 4,5 kW) z magazynem narzędzi na 3 pozycje każde. Strefa B: 2 przygotowane pozycje do montażu 2 dodatkowych elektrowrzecion. 4 górne jednostki wiertarskie (łącznie 128 wrzecion pionowych + 16 wrzecion poziomych w osi Y) 2 magazyny narzędziowe (rewolwerowe) po 60 pozycji każde (2 x 60 = łącznie 120) E) Jednostka do osadzania kołków "BIESSE" RD 2 poziome jednostki wiertarskie (1 prawa + 1 lewa) z 5 dyszami wprowadzającymi każda (5LH + 5RH), łącznie 10 dysz Kledpfx Ajyhqa Aoidjt F) Odpylarka – maszyna czyszcząca "WANDRES"

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 006585, Maks. Szerokość panelu: 2700 mm Kedpfx Asuxg Udsidolt Maks. Długość panelu: 1200 mm Maks. Maks. wysokość stosu paneli nad podłogą: 1300 mm Udźwig: 50 kg System ruchu: z elementami ssącymi

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005693, Maks. Szerokość panelu: 1200 mm Maks. Długość panelu: 3200 mm Maks. Wysokość stosu paneli nad podłogą: 1600 mm Udźwig: 100 kg Wydajność robocza: 16 cykli/min Kljdpfx Aisyhbfpjdot System ruchu: z elementami ssącymi