Używane Mte Bf-4200 na sprzedaż (2 353)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Nr ref.: 10583 Producent: MTE Typ: BF 4200 Rok produkcji: 1998 Rodzaj sterowania: sterowanie CNC Sterownik: Heidenhain TNC 426 Lokalizacja magazynu: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Posuw X: 4000 mm Posuw Y: 1200 mm Posuw Z: 1500 mm Prędkość obrotowa: 2.500 obr./min Prędkość szybkiego przesuwu X/Y/Z: 400 m/min Powierzchnia mocowania stołu (dł. x szer.): 4200 x 1000 mm Zmieniarka narzędzi: 40 Maks. obciążenie stołu: 13.000 kg Uchwyt narzędziowy: SK 50 Waga: 20 t Liczba rowków teowych: 7 szt. Szerokość rowków teowych: 22 mm Odstęp między rowkami: 140 mm Dodatkowe informacje: - Heidenhain pulpit ręczny HR410 - Skaner 3D, podczerwień Fsdpfxszx Nybo Acnsgg - Śruba kulowa na osiach Z i Y jest montowana i łożyskowana na łożyskach wałeczkowych promieniowo-osiowych oraz łożyskach kulkowych promieniowych o sztywności 250 N/qm. Maszyna może być oglądana pod napięciem.

Rok budowy: 2002, stan: gotowy do pracy (używany), przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: TNC410M, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, obciążenie stołu: 13 000 kg, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna MTE BF 4200 została wyprodukowana w 2002 roku. Charakteryzuje się imponującym zakresem ruchu w osi X wynoszącym 4 000 mm oraz w osi Y wynoszącym 1 200 mm, a także solidnym stołem o wymiarach 4 200 × 1 000 mm i maksymalnym obciążeniem stołu wynoszącym 13 000 kg. Jeśli szukasz wysokiej jakości rozwiązań do frezowania, rozważ zakup oferowanej przez nas frezarki stołowej MTE BF 4200. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Wymiary stołu: 4 200 × 1 000 mm Technical Specification Taper Size SK 50 Fgodpezv Ucvsfx Acneg

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 20 obr./min, szerokość stołu: 1 000 mm, długość stołu: 4 200 mm, RepairFIT by Dornhöfer Różnica. W cenie instalacja i uruchomienie! GŁÓWNE DANE TECHNICZNE Rok produkcji maszyny: 2007 Zakresy robocze: Podłużny (X): mm 4.000 Poprzeczny (Y): mm 1.200 Pionowy (Z): mm 1.500 Wymiary stołu: Długość: mm 4.200 Szerokość: mm 1.000 Szerokość rowków teowych: H9 Rowek referencyjny: H7 Lakierowanie: RAL 5010 i RAL 9002 Uchwyt narzędziowy: ISO 50, DIN 69871 AD Śruba mocująca: DIN 69872 Forma A Napęd główny: Moc napędu: 30 kW Zakres obrotów wrzeciona: Obroty wrzeciona: min-1 20–3.000 Posuwy: oś X, Y i Z mm/min 2–12.000 Fgedpfoy T Ellex Acnjg Maks. prędkość szybkiego przesuwu: oś X, Y i Z mm/min 15.000 Waga: ok. 22.000 kg HEIDENHAIN iTNC 530 Automatyczna głowica frezarska MTE Diagonal Układ chłodzący RepairFIT to nasza sprawdzona oferta umożliwiająca opłacalny start z naszymi liniami produktowymi. Maszyny dostępne w tej linii są pozyskiwane przez nas w ramach rygorystycznej selekcji, a następnie poddawane gruntownej inspekcji (Deep-Dive-Check). Po szczegółowym czyszczeniu wszelkie oczywiste usterki i błędy są profesjonalnie usuwane przez nasz wykwalifikowany serwis.

Rok budowy: 2004, godziny pracy: 4 611 h, stan: gotowy do pracy (używany), przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: iTNC 530, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, obciążenie stołu: 7 200 kg, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa frezarka stołowa MTE BF 2200 została wyprodukowana w 2004 roku. Charakteryzuje się znacznym skokiem osi X wynoszącym 2 000 mm, skokiem osi Y wynoszącym 1 000 mm oraz skokiem osi Z wynoszącym 1 000 mm. Maszyna posiada stół o dużych wymiarach 2 200 × 1 000 mm i może wytrzymać maksymalne obciążenie stołu wynoszące około 7 200 kg. Jeśli szukasz wysokiej jakości rozwiązania do frezowania, rozważ zakup oferowanej przez nas frezarki MTE BF 2200. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Fodpfozv Ubrox Acnegg • Wymiary stołu: 2 200 × 1 000 mm Technical Specification Taper Size SK 50

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 20 obr./min, szerokość stołu: 1 000 mm, obciążenie stołu: 11 000 kg, długość stołu: 3 200 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 11 000 kg, masa całkowita: 18 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Opis techniczny Fsdpfxjzu R Raj Acnsgg Bardzo dobrze zachowana frezarka sterowana numerycznie (CNC), producent MTE. Rok produkcji: 2006 Sterownik: HEIDEHAIN i TNC 530 Magazynek narzędzi z 24 miejscami Odprowadzacz wiórów Przebieg: Wzdłuż (X) = 3000 mm W poprzek (Y) = 1200 mm W górę (Z) = 1500 mm Stół roboczy/powierzchnia mocowania: Długość = 3200 mm Szerokość = 1000 mm Maksymalne obciążenie stołu: 11 000 kg Uchwyt narzędziowy: ISO 50, DIN 69871 AD Śruba mocująca: DIN 69872, kształt A Napęd główny: Maksymalna moc napędu: od 198 obr./min, 30 kW Zakres prędkości obrotowej wrzeciona: Prędkość obrotowa wrzeciona = 20 do 6000 obr./min Posuwy: Oś X, Y i Z mm/min 2 – 15 000 Maksymalna prędkość posuwu szybkiego: Oś X, Y i Z mm/min 25 000 Wymagane miejsce: Długość ok. mm 8100 (bez podajnika poprzecznego + 1280 mm) Wysokość ok. = 3300 mm Szerokość ok. (przy Y = 1200 mm) mm 5000 Waga: kg ok. 18 500 Pobór mocy: kVA ok. 52

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wszystkie szczegółowe informacje znajdują się na zdjęciach. Po więcej szczegółów prosimy o kontakt. Fedpfx Aow Dt Tlocnjgg

Stan: gotowy do pracy (używany), Silnik CMC MTE2620-169BF PM servo, nr seryjny wg zdjęcia, używany, normalne ślady użytkowania, 100% sprawny, zakres dostawy wg zdjęć Fgodpsi D Hn Asfx Acneg

Stan: używany, Rok budowy: 2007, całkowita wysokość: 2 550 mm, całkowita szerokość: 3 700 mm, całkowita długość: 5 250 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 3 000 kg, masa całkowita: 8 000 kg, moc: 22 kW (29,91 KM), MTE K-15 – frezarka stołowa Dane techniczne: Powierzchnia mocowania: 1700 × 750 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 40–3000 obr./min Siła zacisku narzędzia: 1500 daN Posuw przy frezowaniu: 0–12 000 mm/min Posuw do pozycjonowania: 15 m/min Dokładność pozycjonowania: < 0,012 mm Dokładność powtarzalności: < 0,007 mm Masa maszyny z systemem automatycznej wymiany narzędzi (ATC): ok. 8500 kg Typ mocowania narzędzia: SK 50 DIN 2080 Fjdozzk Huopfx Acnogg Wymiary (długość x szerokość x wysokość): ok. 5250 x 3700 x 2550 mm Masa: ok. 8000 kg Skok osi Y: 800 mm Moc silnika: 22 kW Sterowanie: Heidenhain Skok osi Z: 800 mm Maksymalna masa obrabianego elementu: 3000 kg Skok osi X: 1500 mm Rok produkcji: 2007 Stan: sprawny Warunki płatności: do uzgodnienia Warunki dostawy: załadunek na ciężarówkę Podłączona do zasilania: nie

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, RepairFIT od Dornhöfer Różnica. W cenie instalacja i uruchomienie! GŁÓWNE DANE TECHNICZNE Rok produkcji maszyny: 2016 Pojemności / zakres ruchu: wzdłuż (X): mm 3000 w górę i w dół (Y): mm 2000 w poprzek (Z): mm 1500 Powierzchnia mocowania stołu obrotowego NC: Stół obrotowy: mm 1600 x 1400 Udźwig: kg 15 000 Dokładność pozycjonowania: arc/sec ±2,5 Malowanie: grafitowo-szary RAL 7024 / achatycznie-szary RAL 7038 Uchwyt narzędzia: ISO 50, DIN 69871 AD Śruba mocująca: DIN 69872, typ A Napęd główny: Moc napędu (od 376 obr./min): kW 40 Zakres prędkości obrotowej wrzeciona: Prędkość obrotowa wrzeciona: min-1 0 - 3000 Moment obrotowy: Nm 1360 Regulacja prędkości: 3-stopniowa (chłodzona olejem) z automatycznym przełączaniem Moc przyłączeniowa: KVA ok. 53 Posuw: Posuw roboczy max.: oś X, Y i Z mm/min 15 000 Max. Szybkość posuwu szybkiego: oś X, Y i Z mm/min 25 000 Wymiary: Długość ok. mm 8500 Wysokość ok. (bez wymiennika narzędzi) mm 4200 Szerokość ok. mm 5600 Waga: kg ok. 29 200 HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI Automatyczna głowica frezarska MTE Diagonal Automatyczna wymiana narzędzi Odprowadzacz wiórów Fgedpfx Aszux Awjcnog System chłodzenia z ciśnieniem 50 bar i (IKZ) Pełna kabina dla obszaru roboczego (zamknięta od góry) System odciągu dla wspomnianej pełnej kabiny Specjalny tryb pracy RepairFIT to nasza sprawdzona oferta, zapewniająca opłacalny start w naszych liniach produktów. Maszyny dostępne w tej linii są pozyskiwane przez nas w oparciu o rygorystyczny proces selekcji i poddawane dokładnym badaniom (szczegółowej kontroli). Po intensywnym czyszczeniu, zidentyfikowane oczywiste wady i usterki zostały profesjonalnie naprawione przez nasz wykwalifikowany zespół serwisowy.

Rok budowy: 2002, stan: bardzo dobry (używany), Szerokość zawiasów 300 mm Szerokość wsuwania - / wysokość 390 x 100 mm Długość wsuwania 4615 mm Wysokość od podłogi do dolnej krawędzi wyrzutnika wiórów 700 mm Fedpfxomdqx He Acnjgg Napęd zawiasu 0,37 kW Wymiary transportowe dł. x szer. x wys. ok. 5965 x 750 x 1010 mm (wysokość bez nóżek!) Ciężar ok. 500 kg Regulowana wysokość nóżek tak Ten zawiasowy przenośnik wiórów producenta TEKNICALDE model TC 1 ½ 300 był używany na frezarce CNC MTE Kompakt. Siegfried Volz Machine Tools Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Rok budowy: 1996, stan: używany, Na sprzedaż oferujemy ciężką wersję głowicy frezującej CNC SK50. Jest to uniwersalna głowica frezująca w ciężkiej konstrukcji, przeznaczona do mocowania SK 50. Gotowa do natychmiastowego użycia. Możliwość ręcznego obracania, bez wewnętrznego chłodzenia. Pasuje do różnych maszyn, np. CME, MTE i innych. Zapewnia pełną sztywność, dokładność obrotową i płynność pracy. Możliwość przetestowania na naszych maszynach. Została zdemontowana z maszyny MTE BF2200, która była w użyciu do samego końca produkcji. W przypadku zainteresowania prosimy o kontakt. Cena nie zawiera kosztów transportu! Fodpfx Ajzmq Icjcnegg

Stan: używany, DANE TECHNICZNE STÓŁ - Wymiary stołu: 2700/850 [mm] - Maksymalne obciążenie stołu: 6000 [kg] - Skok osi X/Y/Z: 2500/1000/1100 [mm] - Szybkość posuwu (X/Y/Z): 15 [mm/min] GŁOWICA FREZARSKA Ręczna głowica WRZECIONO FREZARSKIE - Mocowanie narzędzia: ISO50 * Prędkość obrotowa wrzeciona: 3000 [obr./min] * Moc napędu wrzeciona: 25 [kW] Fjdpfjznd D Tsx Acnogg AUTOMATYCZNA ZMIENIARKA NARZĘDZI - Typ zmieniarki narzędzi: Bras chargeur - Liczba narzędzi w magazynku: 24 WAGA I WYMIARY - Wymiary zajmowane: 6820/3800 [mm] - Wysokość maszyny: 2870 [mm] - Waga maszyny: 12500 [kg] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowity pobór mocy: 38 [kW] GODZINY PRACY MASZYNY - Godziny pod napięciem: 23201 [godz.] - Godziny pracy: 7902 [godz.] - Godziny pracy wrzeciona: 7638 [godz.] WYPOSAŻENIE DODATKOWE - Sterownik: Heidenhain iTNC530 Interfejs: RS232/RJ45/USB - Programowanie trybem „Teach-In” - Zbiornik płynu chłodzącego * z pompą wysokiego ciśnienia: 20 [barów] - Wewnętrzne doprowadzanie płynu chłodzącego (IKZ) - Odciąg wiórów

Stan: używany, Rok budowy: 2014, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 20 obr./min, RepairFIT od Dornhöfer Różnica. W zestawie instalacja i uruchomienie! GŁÓWNE DANE TECHNICZNE Rok produkcji maszyny: 2014 Zakresy pracy / przesuwy: Wzdłużny (X): mm 3.000 Poprzeczny (Y): mm 1.200 Pionowy (Z): mm 1.500 Stół mocujący / powierzchnia mocowania: Długość: mm 3.200 Szerokość: mm 1.000 Liczba rowków teowych na powierzchni stołu: szt.: 7 Wymiary rowków teowych: mm 22H12 Rowek referencyjny: mm 22H7 Odległość między rowkami: mm 140 Maks. obciążenie transportowe: kg 11.000 Lakierowanie: szary grafitowy RAL 7024 i szary agatowy RAL 7038 Uchwyt narzędziowy: ISO 50, DIN 69871 AD Śruba mocująca: DIN 69872 Form A Napęd główny: Moc napędu maks.: od 198 obr./min KW 30 Zakres obrotów wrzeciona: Obroty wrzeciona: min–1 20–6.000 Maks. moment obrotowy: Nm 935 Regulacja obrotów: 3-stopniowa (chłodzony olejem) Z automatycznym przełączaniem Posuwy: Osie X, Y i Z: mm/min 2–15.000 Maks. prędkość szybkiego przesuwu: Osie X, Y, Z: mm/min 25.000 Maks. siła posuwu: Osie X, Y, Z: N 22.000 Wymiary: Długość ok. BT3200 mm 8.100 Fedpfx Ajygipaocnegg (bez przenośnika poprzecznego +1.280 mm) Wysokość ok. (przy Z=1500 mm) mm 3.800 Szerokość ok. (przy Y=1200 mm) mm 5.000 (z dystansem 4.500 mm) Masa: kg ok. 20.200 Zapotrzebowanie mocy: KVA ok. 52 HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI Automatyczna głowica frezarska MTE, diagonalna 2,5° x 2,5° Automatyczny zmieniacz narzędzi na 40 narzędzi 2 przenośniki wiórów + przenośnik poprzeczny Układ chłodzenia i smarowania – 20 bar & IKZ RepairFIT to nasze sprawdzone rozwiązanie na opłacalny start z naszą linią produktową. Maszyny dostępne w tej serii są przez nas pozyskiwane w drodze rygorystycznej selekcji oraz poddawane gruntownemu przeglądowi (Deep-Dive-Check). Po dokładnym oczyszczeniu, wykryte oczywiste wady i usterki są profesjonalnie naprawiane przez nasz wykwalifikowany serwis.

Rok budowy: 2006, stan: dobry (używany), Frezarka BF Tec Typ: 7550C Ścieżka X: 500 mm Ścieżka Y: 300 mm Ścieżka Z: 350 mm Łoże: 240 x 800 mm Prędkość: 1750 obr. Wrzeciono: ISO 40 Fgjdpfx Acjncbndenog Rok produkcji: 2006 Cyfrowa obsługa Jenix Wymiary: 125x125x200 cm LxWxH

Rok budowy: 2021, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Maks. średnica wiertła 50 mm Maks. obciążenie 1600 mm Min.-max. odległość wrzeciono-płyta 350 -1220 mm Prędkości obrotowe wrzeciona (16)25-2000 TPM Wrzeciono MK5 Przemieszczenie wrzeciona 320 mm Fgjdpfxjh H Edij Acnjg Posuw wrzeciona (16) 0,04-3,2 Przesunięcie głowicy wiercącej 1250 mm Rozmiar stołu 500x630 mm Moc silnika 4 kW

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, model sterownika: Siemens Touch Panel KTP 600, Kąt gięcia (maks.): 180 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, masa całkowita: 500 kg, moc: 1,5 kW (2,04 KM), Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Kierunek zaginania: w prawo Średnica rury stalowej: 4–28 × 3 mm Średnica rury z metali nieżelaznych: 4–35 × 2 mm Promień zaginania: maks. 200 mm Wysokość zaginania: 25 mm Prędkość zaginania: do 45 °/s Efektywny kąt zaginania: do 180° + 10° nadmiernego zagięcia Dokładność wyłączania: 0,1° Długość wsuwania rury: 1500 mm DANE MASZYNY Sterowanie: elektroniczne Model sterowania: Siemens Touch Panel KTP 600 Oś zaginania: sterowana elektronicznie Automatyczna zmiana kąta zaginania Pamięć programu: 100 programów, każdy z 20 zestawami danych Wyświetlanie wartości zadanej i rzeczywistej kąta zaginania Uchwyt rury: hydrauliczny Fedpfszzlc Rox Acnegg Ciśnienie docisku: regulowane Pozycjonowanie ślizgu: hydrauliczne Wysuwanie trzpienia zaginającego: hydrauliczne Typ pompy: pompa zębata HD Wydajność pompy: 4,5 l/min Ciśnienie hydrauliczne: 180 barów Głowica zaginająca: wolnostojąca Panel sterowania: obrotowy Wykonanie maszyny: mobilne Maksymalny poziom hałasu: ok. 78 dB(A) Rodzaj napędu: elektrohydrauliczny Moc napędu: 1,5 kW Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Fazy: 3 Napięcie sterujące: 24 V DC Norma elektryczna: VDE Klasa ochrony: IP54 Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2200 x 600 x 1100 mm Waga: 475 kg WYPOSAŻENIE Siemens Touch Panel KTP 600 Przyciski funkcyjne z wyświetlaczem tekstowym ułatwiającym obsługę Automatyczna zmiana kąta zaginania Wyświetlanie wartości zadanej i rzeczywistej kąta zaginania Obrotowy panel sterowania Wolnostojąca głowica zaginająca Hydrauliczny uchwyt rury z regulowanym ciśnieniem docisku Hydrauliczne pozycjonowanie ślizgu Hydrauliczne wysuwanie trzpienia zaginającego Mobilne wykonanie maszyny Wysokość i waga urządzenia muszą być uwzględnione przy wyborze pojazdu transportowego. Do załadunku dostępny jest wózek widłowy. W przypadku braku terminowego odbioru, naliczana jest opłata za przechowywanie w wysokości 20,00 EUR za partię i rozpoczęty dzień. Opłata jest płatna przed odbiorem. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem jakiejkolwiek gwarancji i odpowiedzialności. Dane techniczne pochodzą z ówczesnej oferty. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w pisowni i pomiarach. W razie wątpliwości prosimy o porównanie danych z dostarczonymi zdjęciami lub o osobistą inspekcję sprzętu przed zakończeniem aukcji.

Stan: nowe, Średnica wiertła, zmienna, mm Liczba głowic wiertarskich, w poziomie: 3 szt. Liczba głowic wiertarskich, w pionie: 4 szt. Waga: 1500 kg Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 4800x1600x2400 mm Szerokość z podparciem: 2300 mm Wiertarka Götzinger Power Drill, typ BF 315 Dzięki wiertarce Götzinger PowerDrill, w zależności od rodzaju i wersji, można: wiercić otwory na tuleje w luźnej części ramy lub w gotowych skrzydłach, wyposażona w wielowrzecionową głowicę wiertarską, z szybką wymianą, również do wykonywania wpustów na obudowę zamka dla okien o odporności WK 2 lub przekładni pośredniej. wiercić otwory na łożyska narożne w luźnej części ramy, z wielowrzecionową głowicą wiertarską, z szybką wymianą, zorientowaną narożnie za pomocą ogranicznika lub zgodnie z wymiarami (okna uchylno-przesuwne). wiercić otwory w pionie od góry na elementy osprzętu, nawiercić pod zaczep w luźnej części ramy. frezować w pionie od góry pod listwy, wkładki do cylindra, elementy okuć 3D. wiercić w poziomie za pomocą 2 agregatów wiertarskich, różne średnice wierteł, wiertła do otworów na kołki, wiercenie czołowe i boczne, elementy dystansujące/podkładki, listwy, łączenia narożne, drzwi wejściowe itp. frezować w poziomie pod obudowę zamka/elementy okuć itp. Opis maszyny: Podstawa w stabilnej konstrukcji spawanej, prowadnica liniowa dla osi X. Podpora stołu: 3.000 x 200 mm. 6 cylindrów zaciskowych, pneumatycznie, z automatycznym skokiem kompensacyjnym. 2 ograniczniki boczne do obróbki czołowej, ręcznie regulowane. 2 ograniczniki długościowe, ręcznie regulowane. Skoki: Oś X – 3.000 mm, użyteczna długość Oś Y – 180 mm Oś Z – 105 mm Fgjdpjd Ih Hqofx Acneg Agregaty: 1 agregat wiertarski (Agregat 1), wiertło od góry, silnik wiertarski 1,1 kW Prędkość obrotowa: 1.500 - 12.000 obr./min, 1 wrzeciono, uchwyt tarczy ER 25. 1 agregat wiertarski (Agregat 2), wiertło od góry, silnik wiertarski 1,1 kW Prędkość obrotowa: 3.000 obr./min, z systemem szybkiej wymiany głowic wiertarskich. 1 głowica wiertarska BKF 3, tulejki, z szybką wymianą. 1 głowica wiertarska BKF 3/2, łożyska narożne, z szybką wymianą. 1 agregat frezarski (Agregat 3), frezowanie od góry, silnik frezarski 2 kW, 1.500 - 16.000 obr./min, uchwyt tarczy ER 25. 2 agregaty wiertarskie, poziome (Agregat 4 i 5), 1,0 kW, 1.500 - 12.000 obr./min, uchwyt tarczy ER 20. 1 agregat frezarski, poziomy (Agregat 3), 2,0 kW, 1.500 - 16.000 obr./min, uchwyt tarczy ER 20. Sterowanie elektro-pneumatyczne z 3-osiowym sterowaniem X, Y, Z. Kontroler pozycjonowania NC, producent B + R, wprowadzanie danych za pomocą wyświetlacza TFT 10". Maszyna w komplecie z 1 zestawem narzędzi wiertarskich, średnice 6, 8, 10 i 12, 2 frezy wykańczające HM, średnica 16. Zgodność z normą CE, gotowa do podłączenia. Przyłącze do odciągu: 1 x średnica 120 + 1 x 80. Przyłącze elektryczne: 1 x 400 V, 16 amperów. Przyłącze powietrza: 1 x 9 mm. Wymiary: Długość x Szerokość x Wysokość = 4,80 x 1,60 x 2,40 m – waga maszyny 1.500 kg. ----- Całkowita cena w powyższej konfiguracji, z fabryki: na zapytanie. ----- Opcje z dopłatą, na zapytanie: - Ogranicznik do wiercenia wzdłużnego, ogranicznik szczelinowy, regulacja wysokości za pomocą osi NC. - Połączenie online z programem do produkcji okien, konieczne jest przygotowanie linii danych (Klaes, Prologic 3E, Adulo). - Moduł CNC do żaluzji, frezowanie okręgów. - Moduł zdalnego serwisowania. - Silnik frezarski z mocowaniem HSK. - Uchwyt narzędzi HSK 32. ----- Do tego należy doliczyć koszty transportu i montażu/szkolenia.

Stan: gotowy do pracy (używany), Heidenhain BF 155M monitor płaski ID: 368 155-02 SN: 15117754A, używany, w dobrym stanie technicznym, w pełni sprawny, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Fedpfozzur Isx Acnsgg

Stan: używany, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: ET235, Używana etykieciarka sleever 4000 BPHDane techniczne i osiągiULISSE 4000 to automatyczna maszyna do etykietowania typu sleeving, zaprojektowana przez Scaligera do wysokiej jakości aplikacji rękawów termokurczliwych na cylindrycznych opakowaniach. Wyprodukowana w 2021, ta używana maszyna jest przeznaczona do integracji w używanej linii rozlewniczej oraz w przemysłowych środowiskach pakowania dla produkcji napojów. Jej solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304, automatyka Omron i precyzyjny system cięcia zapewniają powtarzalne, dokładne pozycjonowanie rękawa przed obkurczaniem parowym.Producent: ScaligeraModel: ULISSE 4000Rok: 2021Formaty: 330ml standard, 440ml standard, 500ml standard (CAN)Typ maszyny: Automatyczny aplikator rękawów (etykieciarka)Zainstalowana moc elektryczna (aplikator): 3 kWZużycie sprężonego powietrza (aplikator): 80 Nl/minSystem sterowania: PLC Omron z kolorowym panelem HMI 7 caliSystem cięcia: 1 głowica tnąca z nożem obrotowym, sterowanie znacznikami rejestracjiMateriały: rama i osłony ze stali nierdzewnej AISI 304; elementy z anodowanego aluminium i stali chromowanejWbudowany przenośnik: Scaligera K325, dł. całkowita ok. 7.5 m, łańcuch 82.5 mm, z napędem falownikowymTunel obkurczający (w zestawie): Scaligera TVP3SE tunel parowy, 3 niezależne sekcje parowe, 6 komór wtryskowych, elektroniczna regulacja temperatury, wyciąg z napędem falownikowym, zainstalowana moc elektryczna: 11 kW, minimalne ciśnienie pary: 5 barStół akumulacyjny obrotowy (w zestawie): Ø 1200 mm, moc: 0.5 kWElektryczny kocioł parowy (w zestawie): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grzałki, 380 V 50 Hz, wydajność pary ok. 100 kg/h, zbiornik wody ze stali nierdzewnej ok. 80 L, pojemność ok. 60 LBezpieczeństwo: osłony i zabezpieczenia z blokadami zgodnie z CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaULISSE 4000 integruje zaawansowaną automatykę, aby zoptymalizować dokładność aplikacji rękawów i dostępność maszyny. Zewnętrzny odwijak z mechanicznym dancerem zapewnia stabilne naprężenie folii. Zmotoryzowane rolki trakcyjne podają rękaw z dużą prędkością, z automatycznym otwieraniem i regulacją. Długość folii jest kontrolowana fotoelektrycznie i synchronizowana z obecnością produktu dla precyzyjnego cięcia na znacznik. Operatorzy obsługują system przez kolorowy panel HMI 7 cali z sterowaniem PLC Omron, co umożliwia zarządzanie recepturami i szybkie korekty parametrów.Automatyczny posuw rękawa i cięcie sterowane rejestracjąZmotoryzowane rolki z automatycznym otwieraniem i regulacjąFotokomórki do regulacji długości folii, detekcji braku produktu na wejściu i zatoru na wyjściuMikrometryczne pokrętła z licznikami dla powtarzalnych nastawDrzwi bezpieczeństwa z blokadami i zabezpieczenia zgodne z CEMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa maszyna do... Fgedpfoy Ef Tmjx Acnsg

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Fgodpfxsy Szcwo Acnog

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: MBI20, Używany monoblok pakujący TMG COMBI 3000 BPHDane techniczne i osiągiTen monoblok do pakowania w kartony jest zaprojektowany do wtórnego pakowania butelek zintegrowanego w jednej kompaktowej ramie: formowanie kartonów, pakowanie, wstawianie przekładek oraz zamykanie. Wyprodukowany przez TMG, model COMBI 15 N-DA, ten egzemplarz z drugiej ręki jest zoptymalizowany pod linie produkcji napojów i przemysłowe linie pakujące wymagające niezawodnej, ciągłej pracy.Producent: TMGModel: COMBI 15 N-DARok: 2008Kategoria: Monoblok do pakowania w kartonyPrędkość produkcyjna: up to 3000 bph (bottles per hour)Formaty kartonów: 6-butelowe kartony; 12-butelowe kartonyKompatybilność z opakowaniami: Szklane butelkiObsługiwany format butelek: 1.5LZintegrowane sekcje: formowanie kartonów, magazyn o dużej pojemności, pakowanie do kartonów, automatyczny aplikator przekładek, zamykanie górą i dołemSystem zamykania: taśma klejąca (góra i dół)System sterowania: operacje zarządzane przez PLCZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok wyposażony jest w sterowanie oparte na PLC zapewniające zsynchronizowaną pracę każdego modułu, stabilną wydajność i wysoką powtarzalność między zmianami. Automatyczne sekwencjonowanie koordynuje formowanie kartonów, grupowanie i załadunek butelek, wstawianie przekładek oraz zamykanie, minimalizując interwencje manualne. Logika sterowania obsługuje szybkie zatrzymania i ponowne uruchomienia, diagnostykę usterek oraz spójną wydajność wymaganą przez wymagające harmonogramy produkcyjne typowe dla używanych linii rozlewniczych.Scentralizowane sterowanie PLC dla wszystkich stacjiAutomatyczna synchronizacja i blokady między modułamiSpójna, powtarzalna obsługa opakowań szklanychZaprojektowany pod efektywne zmiany formatu między 6 i 12 butelkamiMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok bezproblemowo integruje się ze środowiskami produkcji napojów, przed paletyzacją. Może pracować inline z przenośnikami z napełniania, etykietowania i kontroli lub jako samodzielne centrum pakujące z przenośnikami doprowadzającymi i odprowadzającymi. Zintegrowany magazyn o dużej pojemności zapewnia ciągłe podawanie kartonów, a automatyczne zamykanie kartonów taśmą upraszcza logistykę dalszego etapu.Praca inline lub w trybie samodzielnymMagazyn kartonów o dużej pojemności dla wydłużonej autonomiiOdpowiedni do rozlewu wina i innych produktów w szkleObsługuje butelki 1.5L; dostosowany do układów 6 lub 12 butelek w kartonieStan maszyny i historia serwisowaTen używany monoblok do pakowania w kartony jest prezentowany w stanie używanym i nadaje się do integracji z działającą linią pakującą. Zbudowany w 2008, jest zgodny ze standardami pakowania przemysłowego swojej generacji i skonfigurowany do obsługi szklanych butelek z zamykaniem taśmą. Jego projekt zarządzany przez PLC wspiera niezawodną pracę i proste czynności utrzymania ruchu typowe dla solidnej... Fgsdozb Ikropfx Acnsg

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: PAL61, Używany paletyzer TMG Strio 2S1 14000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościPaletyzer TMG Strio 2S1 to solidne rozwiązanie końca linii w produkcji napojów i opakowaniach przemysłowych. Zaprojektowany do obsługi różnych materiałów opakowań i stylów pakowania zapewnia niezawodny przerób dla zastosowań na używanych liniach rozlewniczych i modernizacji pakowania z rynku wtórnego. Wyprodukowany przez TMG w 2003, ten paletyzer obsługuje pakiety wrap-around, tackę i folię, dzięki czemu stanowi wszechstronny wybór dla operacji o dużej zmienności.Producent: TMGModel: Strio 2S1Rok: 2003Prędkość produkcyjna: do 14,000 bottles per hourKonfiguracje pakietów: wrap-around, tacka, foliaMateriały opakowań: PET, Szkło, Aluminium (puszki)Aktualne formaty: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LObsługiwane palety: Eur-Epal 800x1200 mmWysokość robocza (poziom przenośnika): 750 mmZasilanie elektryczne: 400 V, 3-phase + TSprężone powietrze: 6 barSterowanie: Siemens PLC z HMI S7-300System pomocniczy: Automatyczny podajnik przekładekZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaZaprojektowany z myślą o niezawodnej automatyzacji, paletyzer wyposażono w sterownik Siemens PLC i przyjazny HMI oparty na platformie S7-300. Architektura ta zapewnia precyzyjną koordynację ruchów, spójną formację warstw i proste diagnozowanie. Praca w oparciu o receptury umożliwia szybki wybór formatów i schematów paletyzacji, a automatyczny podajnik przekładek zwiększa stabilność ładunku i minimalizuje interwencje ręczne. Zasilanie 400 V, 3-phase wspiera przemysłowe cykle pracy w wymagających warunkach produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTMG Strio 2S1 łatwo integruje się z istniejącym wyposażeniem rozlewniczym i maszynami pakującymi. Może pracować inline z foliarkami termokurczliwymi, kartoniarkami wrap-around i pakowarkami tackowymi lub jako samodzielna cela paletyzująca. Zgodność z opakowaniami PET, szklanymi i aluminiowymi w formatach 0.33L–1.0L zapewnia elastyczność wieloproduktową dla wody, CSD, piwa, wina, mleka, oleju i alkoholi. Standardowa obsługa palet Eur-Epal 800x1200 mm upraszcza logistykę i dalsze owijanie palet.Stan maszyny i historia serwisowaDostępny używany i gotowy do pracy. Urządzenie może być dostarczone po remoncie z gwarancją lub w stanie bieżącym — w zależności od potrzeb produkcyjnych. Ta elastyczność wspiera szybkie uruchomienie przy rozbudowie linii z rynku wtórnego lub etapowych strategiach utrzymania ruchu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojektowany do wysokiej dyspozycyjności i stabilnej pracy, Strio 2S1 obsługuje pakiety wrap-around, tackę i folię z precyzyjną formacją warstw. Automatyczny podajnik przekładek optymalizuje stabilność ładunku w transporcie. Szeroka kompatybilność materiałów czyni go odpowiednim do produkcji napojów, w tym wody niegazowanej i gazowanej, napojów bezalkoholowych, piwa, wina, mleka, oleju i alkoholi, a także do przemysłowego pakowania formatów mieszanych.Wymagania... Fgedpfx Acszcf Nboneg

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC652, Używana linia rozlewnicza KRONES do piwa – szkło – 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletna, drugiej ręki linia do rozlewu piwa w butelki szklane, zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana wokół monobloku rozlewniczego Krones Mecafill VK2V i uzupełniona o urządzenia do mycia butelek, pasteryzacji, etykietowania oraz obsługi skrzynek. Linia jest zoptymalizowana pod kątem szklanych butelek do piwa i zapewnia niezawodny wydatek przy precyzyjnej kontroli parametrów jakości produktu.Wydajność nominalna: 24,000 bottles/hour at 0.5LKompatybilne formaty: 0.33L and 0.5L beer bottlesPojemniki: GlassMonoblok rozlewniczy: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsEtykietowanie: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationMyjki butelek: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteryzator: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LDane elektryczne i media (system pasteryzacji): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Dodatkowe moduły wymienników ciepła Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje solidną automatykę zapewniającą spójne, powtarzalne osiągi w produkcji napojów. System pasteryzacji jest sterowany automatycznie z nadzorczym monitoringiem wszystkich kluczowych zmiennych procesowych, co umożliwia precyzyjne zapewnienie jakości przy wysokiej przepustowości.Monitorowane parametry: temperatura pasteryzacji, temperatura przetrzymania, temperatura na wejściu/wyjściu, temperatura i ciśnienie podczas pasteryzacji, objętość przepływu, jednostki pasteryzacyjne (PU), poziom zbiornika buforowego oraz ciśnienie napełniania za zbiornikiem buforowymTryby pracy: obsługa ręczna z automatyczną regulacją dla stabilności i bezpieczeństwaSpecyfikacja elektryczna: 3x400V, 50Hz (system pasteryzacji)Szybka zmiana formatu między 0.33L i 0.5LMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do pracy inline oraz płynnej integracji między myjkami, rozlewem, pasteryzacją, etykietowaniem i obsługą skrzynek. Odpowiada potrzebom browarów poszukujących przemysłowego rozwiązania do pakowania piwa w butelki szklane, zapewniającego stabilną, wysoką prędkość pracy.Zintegrowane myjki butelek upstream dla obsługi szkła zwrotnegoPasteryzacja HTST między rozlewem a etykietowaniem dla stabilności mikrobiologicznejEtykietowanie na zimny klej z wieloma pozycjami etykiet (front, back, neck)Myjka skrzynek oraz urządzenia do załadunku/rozładunku skrzynek dla logistyki zwrotnej Fgedpfx Acsziyyyonjg

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia STORK do miniaturek dla szkła i PET 200 BPMDane techniczne i parametry pracyTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie dla butelek 50 ml, obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, oraz wspiera wiele kształtów, w tym piersiówkę, owal i okrąg. Rdzeniem linii jest monoblok Stork rinser–filler–capper z 36-głowicową karuzelą płucząco-napełniającą oraz 9-głowicową wieżą zakręcającą. Operacje w dół strumienia obejmują etykieciarkę samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami do etykiet przednich i tylnych, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu oraz kompletny system pakowania w kartony, zaklejania, znakowania i transportu.Prędkość produkcji: 12.000 BPH (miniaturowe butelki 0.05L)Typ nalewu: nalew próżniowyFormaty butelek: Zgodne z formatem butelki 0.05LPojemniki: Zaprojektowana do obsługi butelek PET i szklanychObsługiwane kształty: piersiówka, owal, okrągKonfiguracja monobloku: 36-głowicowy rinser/filler, 9-głowicowy capperZamknięcia: ROPP, rozmiary nakrętek 18×12 i 20×12Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, samoprzylepne etykiety przednie i tylneInspekcja: Kontrola poziomu z odrzutem kartonu, waga kontrolna, kontrola wagiPakowanie końcowe: Pakowarka kartonów, zaklejarka kartonów, znakowarka kartonów z odrzutem, formierka kartonówElektryka: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze)Kluczowe odniesienia modelowe: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVWyprodukowane przez: Stork (rdzeń monobloku); główne komponenty: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 na monobloku Stork, co poprawia diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcji zapewniają kontrolę poziomu i automatyczny odrzut, a waga kontrolna i kontrola wagi gwarantują stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja elektryczna obsługuje mieszane napięcia: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów pomocniczych. Zestawy formatujące i zsynchronizowane przenośniki umożliwiają szybkie przezbrojenia między miniaturowymi formatami piersiówki, owalu i okręgu.Możliwości integracji linii produkcyjnejSystem jest zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie opakowaniowe od podawania butelek aż po obsługę kartonów. Zbiornik wyrównawczy ze stali nierdzewnej i przenośniki butelek stabilizują przepływ produktu i pojemników na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol bezproblemowo integruje się z obsługą miniaturowych butelek, zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. W dalszej części, skoordynowana sekcja końcowa zapewnia pakowanie do kartonów, zaklejanie, znakowanie z odrzutem, formowanie kartonów oraz przenośnik spiralny dla efektywnego podnoszenia i akumulacji. Konfiguracja linii jest... Fgsdpfx Acoy Uduujnsg

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do alkoholi, okrągłe szkło 36.000 BPH - rok 2003Dane techniczne i osiągiTa kompletna linia do butelkowania w okrągłe butelki szklane zapewnia wysoką wydajność dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zbudowana w oparciu o inżynierię Krones, linia jest skonfigurowana dla butelek szklanych w formatach 0.7L, 0.75L oraz 1.0L. Przy wydajności 500–600 BPM (do 36,000 bph) stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów poszukujących niezawodnej przepustowości i spójnej jakości produktu.Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Typ nalewania: vacuum filingFormaty butelek: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingGłówne komponenty (modele): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formaty kartonów: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsGłówny rok budowy: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Zasilanie elektryczne: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, aby zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. Krones Multidivider laner oraz robotyczna obsługa Robogrip zwiększają równowagę przepływu i efektywność paletyzacji w dół linii, a system Logilook zapewnia weryfikację obecności i położenia etykiety. Przezbrojenia między kompatybilnymi formatami szkła są wspierane przez standaryzowane części formatowe Krones oraz regulowane prowadnice, co umożliwia sprawną konfigurację.Zautomatyzowane depaletyzowanie, podział torów i robotyczna obsługa kartonówInspekcja etykiet inline dla spójnej prezentacjiTerminale HMI operatora na kluczowych stacjach (typowy układ Krones)Szybkie regulacje formatów dla 0.7L, 0.75L oraz 1.0LStabilna praca 50 Hz; szeroko wspierane komponenty przemysłoweMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do butelkowania jest zaprojektowana do płynnej pracy in-line od depaletyzacji butelek do pakowania w kartony. Obsługuje okrągłe butelki szklane i integruje etykietowanie, kodowanie oraz inspekcję w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości. Owijarka kartonów wraparound umożliwia efektywne pakowanie wtórne w konfiguracjach 6- i 12-pack, zapewniając kompatybilność ze standardowymi schematami paletyzacji.Przepływ end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotOdpowiednia do produkcji napojów wymagających obróbki butelek szklanychModułowe stacje umożliwiają testy w trybie standalone lub pełną pracę inline Fgodpfjy Ud Alsx Acnsg