Używane Maier Ml 32D Pro Line na sprzedaż (21 401)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Maier ML 32 D pro Line z podajnikiem prętów FMB jest wysokoprecyzyjną, sterowaną numerycznie tokarką wzdłużną typu Swiss (CNC-Langdrehautomat) przeznaczoną do wymagającej obróbki metali. Rcedsy D Nwaopfx Acfsf Dane techniczne: Wrzeciono główne i przeciwwrzeciono • Maksymalna średnica toczenia: 32 mm • Maksymalny przelot wrzeciona: 32 mm • Maksymalny przesuw zespołu wrzeciona (długość toczenia): do 310 mm • Prędkość obrotowa wrzeciona (głównego i przeciwwrzeciona): do 6.000 obr./min • Moc wrzeciona głównego: 5,5 kW • Moc przeciwwrzeciona: 3,7 kW • Oś C: obecna zarówno na wrzecionie głównym, jak i przeciwwrzecionie (precyzja indeksacji 0,001° lub 5° indeksowanie mechaniczne) Osie i sterowanie • Liczba osi: 9 sterowanych osi CNC (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3) • Prędkość szybkiego przesuwu: 32 m/min • Sterowanie CNC: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) System narzędzi i obróbka • Łączna liczba pozycji narzędziowych: do 24 stanowisk narzędziowych (w zależności od konfiguracji do 16 napędzanych/obrotowych) • Obróbka poprzeczna: zwykle 5 do 6 stałych noży tokarskich (przekrój trzpienia 16x16 mm) oraz 4 napędzane stanowiska • Obróbka tylna: dostępna dla jednoczesnej pracy na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie Wymiary i masa • Masa maszyny: ok. 3.800 kg do 4.200 kg (masa samej maszyny, bez podajnika prętów) • Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 2.640 mm x 1.600 mm x 1.900 mm • Pojemność układu chłodzenia: ok. 240 litrów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Główny i przeciwbieżny wrzecion • Maksymalna średnica obrabianego elementu: 32 mm • Maksymalna średnica otworu wrzeciona: 32 mm • Maksymalny skok suportu wrzeciona (długość toczenia): do 310 mm • Prędkość obrotowa wrzeciona (główny i przeciwbieżny wrzecion): do 6 000 obr./min • Moc wrzeciona (główny wrzecion): 5,5 kW • Moc wrzeciona (przeciwbieżny wrzecion): 3,7 kW • Oś C: obecna zarówno w głównym, jak i w przeciwbieżnym wrzecionie (rozdzielczość 0,001° lub 5° mechanicznego indeksowania) Osie i sterowanie Rodpfszvfupjx Acfscf • Liczba osi: 9 sterowanych osi CNC (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Prędkość posuwu szybkiego: 32 m/min. • Sterowanie CNC: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) System narzędzi i obróbka • Całkowita liczba pozycji narzędzi: do 24 stanowisk narzędziowych (w zależności od konfiguracji, do 16 z nich jest napędzanych/obrotowych). • Obróbka poprzeczna: zazwyczaj 5 do 6 stałych narzędzi do toczenia (przekrój trzpienia 16x16 mm) i 4 stanowiska napędzane. • Obróbka od strony tylnej: dostępna do jednoczesnej obróbki na głównym i przeciwbieżnym wrzecionie. Wymiary i waga • Waga maszyny: ok. 3800 kg do 4200 kg (waga maszyny bez podajnika prętowego). • Wymiary (długość x szerokość x wysokość): ok. 2640 mm × 1600 mm × 1900 mm. • Pojemność chłodziwa: ok. 240 litrów

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2014, Kompletna linia do napełniania butelek do mleka i innych produktów mlecznych nieaseptycznych Wydajność: butelki PET/plastikowe 270 ml, 540 ml z nakrętką o średnicy 38 mm Wymiary butelek: 270 ml: średnica 60 mm, wysokość 132 mm 540 ml: średnica 70 mm, wysokość 180 mm Wydajność: 270 ml: 2500 butelek na godzinę 540 ml: 2000 butelek na godzinę Producent: SELO, Holandia Rok produkcji: 2014 Linia składa się z: 1. 2x Stoły akumulacyjne średnica 150 cm, zmotoryzowane 2. Myjka obrotowa do butelek pojemność 15 butelek panel dotykowy Siemens Logo TD z powiązanym transporterem 3. Selo 6-głowicowa nalewarka 6 głowic, w pełni zautomatyzowana stacja nalewająca z ciśnieniowym zbiornikiem SELO panel sterowania dotykowy Schneider pompa oraz orurowanie Rcjdpfx Aoyiptqjcfef 4. Zakręcarka obrotowa, 3-głowicowa, w pełni automatyczna zakręcarka z mobilnym podajnikiem kapsli typu Hopper/Swan Neck 5. Etikietarka liniowa Albertina/Etipak 6. Powiązane transportery STAN JAK NOWY

Stan: nowe, przebieg: 1 km, moc: 265 kW (360,30 KM), pierwsza rejestracja: 01/2026, rodzaj paliwa: diesel, liczba miejsc: 43, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, kolor: inny, hamulce: retarder, całkowita długość: 12 100 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: ABS, klimatyzacja, tempomat, = Dodatkowe opcje i wyposażenie = Pozostałe - Lodówka z przodu Rcedpswnp Aqofx Acfof - Webasto Inne - Klimatyzacja - Złącza USB = Dodatkowe informacje = Uszkodzenia: brak = Informacje o firmie = Jesteśmy międzynarodową firmą z siedzibą w Belgii, w okolicach Brukseli (+/- 20 km). Belgian Bus Sales jest idealnym partnerem w zakresie zakupu i sprzedaży używanych autobusów i dysponuje dużym placem, który służy jako powierzchnia wystawowa. Zawsze mamy w ofercie szeroki wybór autobusów różnych marek, o różnej pojemności, różnych modelach i w różnych przedziałach cenowych. Możemy pomóc Państwu w znalezieniu odpowiedniego autobusu turystycznego, szkolnego lub liniowego, dopasowanego do Państwa potrzeb i budżetu. Wszystkie informacje bez gwarancji. Zastrzegamy sobie prawo do błędów, sprzedaży w międzyczasie i literówek. Godziny otwarcia umożliwiające oglądanie używanych autobusów: poniedziałek-piątek: 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00. Mówimy po polsku (Agata). Mówimy w Państwa języku: niderlandzki, francuski, angielski, hiszpański, portugalski, włoski, rosyjski, polski i inne.

Stan: używany, Używana linia firmy TANG OG WEISS AS (Dania) do pakowania cieczy w butelki plastikowe. Zakres objętości od 50 ml do 750 ml. Wydajność linii: Rodpfx Acsyi Ezkefjcf - dla butelek o pojemności 750 ml – do 600 szt./h, - dla butelek o pojemności od 200 do 400 ml – w zakresie 800–900 szt./h, - dla butelek o mniejszej pojemności można przyjąć wydajność w zakresie od 1000 do 1200 szt./h. Linia składa się z: - Podajnika butelek firmy PACKFEEDER S.L. (Hiszpania), model MN 100-4, - Modułu nalewająco-zakręcającego TANG OG WEISS AS (Dania), model TWKS, obejmującego moduł nalewający TANG OG WEISS AS model TWRF z dwoma dyszami nalewającymi, buforowy zbiornik ze stali nierdzewnej o łącznej pojemności 15 l, stół obrotowy, podajnik nakrętek, ramię do zakręcania/zadawania nakrętek oraz przenośnik płytkowy, - Pompy krzywkowej ze stali nierdzewnej firmy SSP PUMPS (Anglia), model L2-0017, do transportu produktu do zbiornika buforowego, - Etykieciarki firmy EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dania), model 4-120 (seria 4000) bez drukarki, wyposażonej w przenośnik płytkowy, dwie aplikatory etykiet samoprzylepnych (na przód i tył opakowania). Zakres wysokości podawania etykiety: od 20 mm do 120 mm, zakres szerokości: od 10 mm do 250 mm, prędkość robocza: 0–40 m/min, - Automatycznej maszyny do pakowania w folię termokurczliwą firmy SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Niemcy), model ASK 450. Urządzenie owija pakiety po 6 butelek folią i poddaje je termokurczeniu. Wymiar otworu wejściowego do tunelu obkurczającego: szerokość 440 mm, wysokość 320 mm (rok produkcji 1994, brak dokumentacji), - Przenośników płytkowych oraz szaf sterowniczych. W zestawie znajduje się szafka z formatkami do butelek owalnych o pojemnościach: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, jak również dokumentacja producenta w języku duńskim oraz instrukcja obsługi w języku polskim. Linia wyprodukowana w 2007 roku.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Średnica obrotu nad łożem: 32 mm Przelot wrzeciona: 32 mm Sterowanie: SIEMENS 840-D-SL Skok wrzeciona: 220 mm Prędkości wrzeciona głównego: 6000 obr./min Silnik wrzeciona: 5,5 / 3,7 kW Przelot wrzeciona przeciwwrzeciona: 32 mm Zakres prędkości obrotowej przeciwwrzeciona: 8000 obr./min Długość toczenia: 220 mm Tuleje zaciskowe: 1536E Moc silnika napędowego: 5,5 / 3,5 kW Całkowite zapotrzebowanie na moc: 16 kVA Waga maszyny: ok. 4,3 t Wymiary całkowite: ok. 6,40 x 1,60 x 2,10 m MAIER automat tokarski wzdłużny w bardzo dobrym stanie, wyposażony w sterowanie SIEMENS 840-D-SL 3-kanałowe z: - 2 szt. przeciwwrzecion - NC oś C na wrzecionie głównym oraz obu przeciwwrzecionach Redsytx Skspfx Acfscf - dodatkowy 3. kanał w postaci drugiego przeciwwrzeciona - kanał 1 z osią Y1 oraz 4 napędzanymi uchwytami narzędziowymi - kanał 2 – obróbka tylna, uchwyt narzędziowy z 4 napędzanymi i 4 stałymi pozycjami narzędziowymi - uchwyty narzędziowe na 4 stałe oprawki noża tokarskiego, przekrój 16 x 16 mm - podajnik prętów FMB Turbo Ø 3-36 / 3200 C - magazyn do kompletnego pakietu prętów - transporter wiórów - elektroniczne kółko ręczne - wysokociśnieniowa instalacja KNOLL 50 bar z filtrem taśmowym papierowym - system przeciwpożarowy KRAFT & BAUER - stół do odprowadzania długich elementów - odprowadzanie długich elementów (kołnierz + rura) - ARTIS – monitorowanie narzędzi i procesu "Genior Modular – w pełni automatyczne monitorowanie narzędzi i procesów" Maszynę można obejrzeć pod napięciem!

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Na sprzedaż: kompletna linia do ekstruzji soi i mechanicznego wytłaczania oleju Insta-Pro. Producent: Insta-Pro Rok produkcji: 2001 Konfiguracja: 2 ekstrudery + 2 wytłaczarki oleju Filtracja: oryginalny automatyczny system filtracji oleju AMA Redpfjxuahbjx Acfocf Chłodzenie wytłoków: w zestawie Wydajność: do ok. 1200 kg/h, w zależności od jakości soi, wilgotności, temperatury i ustawień Stan: używana, w pełni sprawna, zgodnie z informacjami sprzedającego Lokalizacja: Słowacja, UE Linia przeznaczona jest do mechanicznego przetwarzania soi bez użycia środków chemicznych, poprzez ekstruzję, a następnie wytłaczanie oleju. W zestawie: 2 ekstrudery Insta-Pro 2 wytłaczarki oleju Insta-Pro oryginalny automatyczny system filtracji oleju AMA chłodziarka wytłoków urządzenia elektryczne i procesowe, jak na zdjęciach Nadaje się do: ekstruzji soi i mechanicznego wytłaczania oleju przetwarzania soi o wysokiej zawartości tłuszczu produkcji częściowo odtłuszczonego pasza sojowej / wytłoków sojowych przetwarzania soi niezmodyfikowanej genetycznie (non-GMO) przetwarzania soi ekologicznej produkcji składników paszowych małych i średnich zakładów przetwórstwa nasion oleistych Połączenie ekstruzji na sucho i mechanicznego wytłaczania umożliwia produkcję wysokiej jakości paszy sojowej / wytłoków sojowych oraz surowego oleju sojowego bez użycia ekstrakcji rozpuszczalnikami. Linia dostępna do oględzin w Serbii. Sprzedaż w stanie, jak na zdjęciach. Możliwość załadunku.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Opis maszyny i wyposażenie* Maks. średnica: 26 mm Maks. długość toczenia (stała tuleja prowadząca): 320 mm Przesuw szybki: 32 m/min Moc wrzeciona głównego: 5,5 kW Obroty wrzeciona głównego: 0 – 8000 obr/min Oś C (wrzeciono główne): 5° Maks. średnica wrzeciona pomocniczego: 26 mm Liczba sterowanych osi: 9 Podajnik prętów: FMB Turbo 3-32 Szczegóły techniczne Długość toczenia: 320 mm Średnica toczenia: 26 mm Moc wrzeciona: 5,5 kW Obroty: 8000 min⁻¹ Liczba osi: 9 Rodpfszg Nuuox Acfecf Magazyn podajnika prętów: FMB Turbo 3-32

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Typ maszyny Rodpfx Ajzuy S Hscfjcf Automatyczna tokarka CNC / Tokarka odciętowa Producent Maier Werkzeugmaschinen Model ML 18 B Rok produkcji: 2002 Numer maszyny/serii: 01/117 Sterowanie: GE Fanuc, seria 18i-T Osie: 6 Maksymalna liczba narzędzi: 12 Główny wrzecion Oś C + 5° mechaniczne pozycjonowanie Wrzecion przeciwstawny Oś C + 5° mechaniczne pozycjonowanie Moc przyłączeniowa 16 kW Prąd znamionowy 60 A Napięcie sterujące 24 V DC Numer schematu elektrycznego 1303-E200 Chłodziwo Zintegrowany system uzdatniania chłodziwa / układ filtracyjny Podajnik prętów FMB Turbo 3-26/3200/C, rok produkcji 2001 Odprowadzacz wiórów Maier ML-SF

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, Średnica pręta (max.): 26 mm, liczba osi: 7, Ta 7-osiowa tokarka Maier ML 26 C1 została wyprodukowana w 2000 roku. Charakteryzuje się maksymalną średnicą pręta wynoszącą 26 mm oraz imponującą prędkością obrotową wrzeciona wynoszącą 8000 obr./min. Maszyna jest wyposażona w 5 narzędzi tokarskich i 3 narzędzia do wiercenia osiowego, a także podajnik prętów typu Iemca Boss 322r-E. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości tokarskich, rozważ zakup oferowanej przez nas tokarki szwajcarskiej Maier ML 26 C1. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Rcodpjzdr H Isfx Acfsf Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Tokarka CNC Maier ML 26 E DANE TECHNICZNE Liczba osi: 11 Otwór wrzeciona: 32 mm Prędkość jazdy: 32 m/min Sterowanie: Maier Pro GE-Fanuc Tuleja prowadząca: 451.001 Wrzeciono główne Prześwit: 26 mm Oś C: Tak Indeksowanie mechaniczne 5°: Tak Skok wrzeciennika: 220 m Wrzeciono główne, prędkość: 0 - 6000 obr. Moc: 3,7 kW / 5,5 kW (7,5 kW) Uchwyt tulei zaciskowej: 161E Przeciwwrzeciono Prześwit: 26 mm Oś C: Tak Indeksowanie mechaniczne 5°: Tak Maks. Droga przesuwu (Z): 220 mm Przeciwwrzeciono, prędkość: 0 - 6000 obr. Wrzeciono główne, moc: 1,1 kW Uchwyt tulei zaciskowej: 161E Obróbka poprzeczna Podstawowy uchwyt do pierścieni tokarskich 5 szt. 16 x 16: Tak Liczba napędzanych narzędzi: 4 Moc napędzanych narzędzi: 0,5 kW Obróbka wsteczna Moc napędu: 0,5 kW Liczba narzędzi: 4 w tym narzędzia napędzane: 4 Tuleje zaciskowe: ER16 Rsdpfxeu S Rive Acfecf Wieżyczka narzędziowa Liczba narzędzi: 16 Liczba napędzanych narzędzi: 8 Moc napędu: 0,5 kW Oś C: 360 ° Oś Z: 175 mm Oś X: 200 mm Tuleje zaciskowe: ER16 ZAKRES OFERTY U.A: (lista nie jest wyczerpująca): Tokarka CNC Maier ML 26 E Separator mgły olejowej transformator Przenośnik wiórów Pompa wysokociśnieniowa / system filtrów taśmowych System gaśniczy Podajnik prętów LNS Kompletna dokumentacja operacyjna Dokładny zakres oferty zgodnie z galerią zdjęć Nie ponosimy odpowiedzialności za dokładność, kompletność i aktualność informacji.

Stan: używany, przebieg: 262 291 km, moc: 132 kW (179,47 KM), pierwsza rejestracja: 06/2009, rodzaj paliwa: benzyna, typ przekładni: automatyczny, Rok budowy: 2009, Wyposażenie: ABS, centralny zamek, klimatyzacja, system nawigacji, = Dodatkowe opcje i wyposażenie = - Radio/odtwarzacz CD = Dodatkowe informacje = Masa własna: 1600 kg Uszkodzenia: brak Rcjdpozvqf Tefx Acfsf Numer rejestracyjny: 11-JKL-2

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak Po generalnym remoncie TBA 19 200 ml SlimDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to używane aseptyczne rozwiązanie do pakowania kartonów Tetra Pak skonfigurowane dla opakowań 200 ml Slim. Została zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów mlecznych oraz soków, z niezawodną wydajnością i efektywną obsługą na odcinku końcowym.Konfiguracja: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 aplikator słomek + TCP70 pakowaczka w kartony zbiorcze + linia przenośników + kontroler linii i wózek na papierPrędkość produkcji: do 7,500 packs/hourPojemność opakowania: 200 ml SlimTechnologia napełniania: AseptycznaRodzaj opakowania: Karton (opakowania typu brick)Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Godziny pracy: 26,600Orientacyjne lata: rozlewaczka 2000, pakowaczka 2008, aplikator słomek 2000Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w przemysłową architekturę automatyki odpowiednią dla wysokiej dyspozycyjności w operacjach spożywczych i napojowych. Ocena wskazuje na platformę GE PLC na urządzeniach końcowych z rekomendowanymi modernizacjami PLC i osłon I/O, aby zapewnić długoterminową niezawodność.Sterowanie: Centralny kontroler linii z wbudowaną logiką przenośnikówPLC/HMI: Rekomendowana modernizacja GE PLC dla modułów DEPrzezbrojenia: Zestaw przezbrojeniowy 200 ml Slim w komplecie; dla innych formatów mogą być wymagane dodatkowe częściBezpieczeństwo: Osłony i blokady typowe dla maszyn do aseptycznego pakowaniaMożliwości integracji linii produkcyjnejTo używane wyposażenie rozlewnicze jest zaprojektowane do pracy inline od aseptycznego napełniania przez aplikację słomki po pakowanie w kartony zbiorcze. Przenośniki zapewniają płynny transfer między maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji i efektywną akumulację.Praca inline: Rozlewaczka → Aplikator słomek → Pakowaczka kartonów zbiorczychTransport materiałów: Linia przenośników z integracją z kontrolerem liniiZakres zastosowań: Idealna do mleka i soków w kartonach 200 ml SlimSkalowalność: Potencjał adaptacji do dodatkowych rozmiarów kartonów przy użyciu odpowiednich części przezbrojeniowychStan maszyny i historia serwisowaLinia została oceniona po działaniach konserwacyjnych i przed pełnym ponownym uruchomieniem. Rozlewaczkę można uruchomić do etapu produkcji (zakończony test wodny). Urządzenia końcowe (DE) uruchamiają się, ale wymagają dalszych interwencji przed nagrzewaniem i pełną pracą. Zalecany jest generalny remont z wymianą komponentów w nadbudowie, korpusie maszyny, systemie szczęk, końcowym składaczu, zespole serwisowym, aplikatorze taśmy oraz w systemach elektrycznych.Aktualny status: W trakcie konserwacji/renowacjiPodsumowanie stanu: Rozlewaczka od dostatecznego do słabego; DE w słabym stanie; zale... Rsdpfx Aceyvilzjfecf

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 3 862 h, numer maszyny/pojazdu: LC619, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlDane techniczne i osiągiTa kompletna aseptyczna linia do pakowania w kartony opiera się na Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, zapewniając niezawodną wydajność dla wysokiej jakości produkcji napojów i zastosowań w przemyśle opakowań. Zaprojektowana do formatów kartonów 1,0L, linia integruje funkcje napełniania, zakręcania, transportu, pakowania w kartony zbiorcze oraz obkurczania folią, oferując spójną, używaną linię rozlewniczą dla operacji z rynku wtórnego poszukujących niezawodnej dostępności i stałej wydajności.Główna nalewarka: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptyczna) (3.862 godziny pracy).Prędkość produkcyjna: do 5,000 packages per hourRodzaj pojemnika: Karton (styl Tetra Pak)Kompatybilność formatu: 1.0L cartonsJednostka zakręcająca: Tetra Cap Applicator 88 Lid (dla zamknięć Stream Cap) ( 7.709 working hours).Pakowanie wtórne: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunel obkurczający: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transport: System przenośników akumulacyjnych ze smarowaniem Dicolube TPWyprodukowano przez: Tetra Pak engineeringZastosowanie linii: Produkcja napojów i opakowania przemysłoweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje automatykę Tetra Pak we wszystkich modułach, zapewniając skoordynowaną pracę i zoptymalizowaną przepustowość. Jednostka aseptyczna TBA/8-1000 SQ gwarantuje kontrolowane warunki napełniania, a aplikator zakrętek, przenośniki i urządzenia końca linii synchronizują się dla płynnej obsługi i minimalizacji wąskich gardeł. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczenia z oznakowaniem CE wspierają bezpieczną eksploatację. Szybkie regulacje na zakręcarce i pakowarce umożliwiają sprawną obsługę formatu w zakresie 1,0L.Scalone sterowanie modułami dla zsynchronizowanej pracy liniiAutomatyczna aplikacja zakrętek dla zamknięć Stream CapArchitektura bezpieczeństwa zgodna z CE we wszystkich kluczowych modułachObsługa przenośników ze smarowaniem Dicolube TPMożliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana jako spójny zestaw maszyn pakujących, ta linia z rynku wtórnego oferuje plug-and-produce w zakresie napełniania, zakręcania, transportu, pakowania i obkurczania folią. System przenośników akumulacyjnych stabilizuje przepływ produktu między jednostkami, chroniąc procesy aseptyczne upstream i pakowanie wtórne downstream. Konfiguracja jest idealna dla producentów standaryzujących się na kartonach 1,0L.Konfiguracja inline od napełniania aseptycznego do owijania na końcu liniiAkumulacja na przenośnikach dla zrównoważonego przepływu i ograniczenia przestojówOdpowiednia dla produkcji napojów wymagającej aseptycznego pakowania w kartonyZoptymalizowana pod kątem kartonów 1,0L; proste regulacje w ramach tego formatuStan maszyny i historia serwisowaUrządzenia są prezentowane w doskonałym stanie roboczym i gotowe do natychmiastowego użycia, reprezentując niezawodną używaną linię rozlewniczą do szybkiego wdrożenia. Szczegóły... Rjdpfxszc Imps Acfjcf

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 15162333, masa własna: 620 kg, maksymalna waga ładunku: 2 380 kg, masa całkowita: 3 000 kg, konfiguracja osi: 2 osie, dopuszczalne obciążenie osi (oś 1): 1 500 kg, dopuszczalne obciążenie osi (oś 2): 1 500 kg, długość przestrzeni ładunkowej: 4 150 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 050 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 350 mm, całkowita długość: 5 565 mm, całkowita szerokość: 2 100 mm, rozmiar opony: 13 Zoll, stan opon: 100 procent, hamulec przyczepy: przyczepa hamowana, Rok budowy: 2026, Wymiary ładunkowe ok. 2050 mm x 4150 mm Wymiary zewnętrzne ok. 2100 mm x 5565 mm Dopuszczalna masa całkowita: 3000 kg Ładowność: ok. 2380 kg (ładowność zależy od wyposażenia dodatkowego) Producent: Variant Cechy szczególne - Variant Hochlader Pro Line 3021 P4 - Burty aluminiowe 350 mm (uchylne / demontowalne) - 10 gumowanych uchwytów mocujących w profilu ramy podłogi, 500 daN (kg) - Skrzynka narzędziowa zamontowana (przedni prawy bok pod platformą załadunkową) - Kanał na najazdy (bez najazdów, dostępne jako akcesorium) - Stalowe słupki narożne (demontowalne) - Rama H (demontowalna) - Dokumentacja pojazdu w komplecie Dodatkowe wyposażenie - Podłoga: sklejka antypoślizgowa i wodoodporna - Rama stalowa spawana - Wzmocniony przewód zasilający (spiralny) - Wewnętrzne dźwigniowe zamknięcia Rodpfsy I Tnqox Acfscf Podwozie - Oś z zawieszeniem gumowym marki Knott | Dyszel w kształcie V z zaczepem kulowym | Automatyczne koło podporowe do dużych obciążeń | Automatyczny system cofania Instalacja elektryczna - 12 V | 13-pinowa wtyczka | Oświetlenie boczne | Światła obrysowe

Rok budowy: 2023, stan: bardzo dobry (używany), Profesjonalne urządzenie pneumatyczne do opróżniania kartuszy i pojemników SEMCO 600 ml, przeznaczone do zastosowań przemysłowych (kleje, masy uszczelniające, pasty, materiały o wysokiej lepkości). Rsdpeyc Nzuofx Acfjcf Dane producenta: • Producent: axiss GmbH (Niemcy) • Typ: 9110 / B-SEMCO600-PN-KM-F • Rok produkcji: 2023 • Numer seryjny: 514 • Norma jakości: DIN EN ISO 9001:2015 • Oznaczenie CE Opis techniczny: • Pneumatyczne opróżnianie kartuszy SEMCO 600 ml • Solidna konstrukcja na płycie montażowej z profilu aluminiowego • Zespół tłoka z przezroczystą tuleją (kontrola położenia) • Regulator ciśnienia z manometrem • Zawór sterujący kierunkiem pracy • Szybkozłącza pneumatyczne • Zawór odcinający (bezpieczeństwo) • Możliwość montażu pionowego lub poziomego • Praca płynna i kontrolowana

Stan: używany, Typ linii produkcyjnej Linia produkcyjna do chłodnic. Rsdpfozpbl Dsx Acfocf Więcej informacji można znaleźć w załączonym dokumencie PDF. Akcesoria, przedstawione na zdjęciach narzędzia i elementy mocujące są częścią zakresu dostawy tylko wtedy, gdy jest to wyraźnie zaznaczone w dodatkowych informacjach. Zmiany i błędy w danych technicznych i specyfikacjach zastrzegamy. Sprzedaż w międzyczasie zastrzegamy.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 1 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 100 000 kg, Linia do produkcji pelletu, wyprodukowana we Włoszech. Renomowane marki maszyn, takie jak General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL i inne. Wydajność linii: 1,3 tony na godzinę Prasa do pelletu General Dies TAU4 – 110 kW Kontener z ruchomym dnem i hydrauliczną jednostką Trójprzejściowa suszarka bębnowa, wydajność katalogowa 2,5 tony (efektywna wydajność do 1,5 tony/godzinę) Rcodpfx Acji Akrkefef Podajnik do oddzielania biomasy Pezzolato PTH 660/700 (rozdrabniacz do drewna, na życzenie klienta może być wyłączony z linii) Instalacja spalarniowa dla suszarki bębnowej i dodatkowe wyposażenie Młyn młotkowy „Miller SRL” – 75 kW Transportowy przenośnik ślimakowy do transportu biomasy Cyklon do oddzielania pyłu Chłodnia do oddzielania pyłu System ważenia i pakowania Elektryczne szafy sterownicze dla całej linii, w tym kable Rury wentylacyjne do transportu trocin i zrębków Śrubowy kompresor, 860 l Pompa do podawania smaru w centralnym systemie smarowania prasy Dodatkowo w zestawie znajdują się inne elementy wyposażenia, takie jak worki filtracyjne, elementy łączące itp. (Cała linia zajmuje łącznie około 4 do 5 pełnych ładunków ciężarówek.)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Produkujemy linię do brykietowania pelletu Jesteśmy jedynymi producentami na Litwie, jedynymi z własnym serwisem. Dostarczymy, zainstalujemy, skonfigurujemy i przeszkolimy linie. Dobierzemy pakiet zgodnie z Twoim budżetem. Nie tylko sami produkujemy sprzęt, ale także sami produkujemy pelety, możesz przyjść i zobaczyć działający sprzęt. Linie do produkcji pelletu od 100 kg/h do 30 t/h Produkujemy: Suszarnie bębnowe Suszarnie taśmowe suszarnia rurowa Młyny do produkcji pelletu Rcjdpfx Aohgbarjcfef kruszarki Przenośnik Chłodnice Cyklony Bunkier Maszyny pakujące TSF-Justinas

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 24 h, Sprzedaję kompletną linię do obierania cebuli z obieraczkami do cebuli M&P, elementy są wymienione poniżej: -6x maszyna do obierania cebuli M&P Rjdpfx Aetzmifocfecf -wszystkie przenośniki, windy do transportu obranego, nieobranego i odpadowego produktu -stół inspekcyjny -wszystkie platformy robocze -wszystkie leje zasypowe dla rzędów (materiały nieobrane) Wyłączone sprężarki śrubowe powietrza, ale na poważne zapytanie mogę pomóc w dodatkowym wyposażeniu. Wydajność 2700-4500 kg /h obranej cebuli

Stan: nowe, Opis produktu: Kabiny do malowania proszkowego ROOMLINE przeznaczone są do recyklingu farby i zapobiegania zanieczyszczeniu środowiska podczas procesu malowania proszkowego dużych elementów. Działa na zasadzie ręcznego malowania wyrobów zawieszonych na szynie lub umieszczonych na wózku, jest zintegrowana z ręcznymi systemami malowania. Nadaje się do systemów przenoszenia prętów. Istnieje możliwość wnoszenia wyrobów do kabiny z wózkiem zawieszonym powyżej lub na wózku dolnym. Podłoga kabiny może być pozostawiona jako podłoga fabryczna, w zależności od zapotrzebowania, lub kabina jest umieszczona na podwoziu i zapewnione jest ssanie podłogowe. Kabina dostępna jest w wersji podłogowej, z odsysaniem bocznym lub tylnej ściany.Przód kabiny może być wykonany opcjonalnie z drzwiami lub otwarty. W zależności od bezpieczeństwa pracy i norm europejskich, może być wyposażona w takie urządzenia jak drzwi ewakuacyjne, system gaśniczy, monitoring kamer, oświetlenie przeciwpożarowe oraz system ssący, silniki inwerterowe. Redpoggyigsfx Acfjcf Konstrukcja szafy składa się z płyt warstwowych i konstrukcji stalowych o różnej grubości w zależności od projektu. Dołączane systemy zbierania pyłu: - System filtrów Jet-Pulse - Cyklon mono - Cyklon Multi Zalety: - Łatwy w użyciu - Szybka zmiana kolorów - Łatwy montaż i demontaż - Czystsze środowisko

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: Rcodpfxsq N U Dus Acfof - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 460 kW (625,43 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ugruntowała swoją pozycję jako czołowy światowy producent, oferując zintegrowane linie do produkcji piasku i żwiru, które przetwarzają surowe minerały w precyzyjnie sortowane kruszywa. Linia produkcyjna MINGYUAN to nie tylko zbiór maszyn; to zsynchronizowany system zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, minimalizacji odpadów oraz niskich kosztach eksploatacji. 1. Główna konfiguracja urządzeń System MINGYUAN stosuje wieloetapową filozofię rozdrabniania, gwarantującą odpowiedni kształt cząstek i wysoką jakość produktu. - Podajnik wibracyjny (seria GZQ): Zapewnia ciągły i równomierny podaw surowca do kruszarki wstępnej. Wyposażony w kratę (grizzly bars), która wstępnie przesiewa drobiny i zanieczyszczenia, chroniąc kruszarkę przed niepotrzebnym zużyciem. - Kruszarka szczękowa wstępna (seria PE/C): "Koń roboczy" linii, przeznaczony do pierwszego rozdrabniania twardych skał (granit, bazalt, otoczaki rzeczene). Kruszarki szczękowe MINGYUAN wykorzystują głęboką komorę dla wysokich współczynników rozdrabniania. - Kruszarka wtórna (udarowa lub stożkowa): - Kruszarka udarowa (seria PF): Idealna do materiałów średniotwardych, zapewnia bardzo dobrą kubiczność i doskonały kształt ziaren. - Kruszarka stożkowa (hydrauliczna/sprężynowa): Preferowana do wysoce twardych materiałów (granit/kwarc) dzięki wysokiej efektywności i niskim kosztom zużycia części eksploatacyjnych. - Maszyna do produkcji piasku (seria VSI): "Finiszer" linii. Używa technologii "kamień na kamień" lub "kamień na stal" do kształtowania kruszyw i produkcji bardzo drobnego, sztucznego piasku. - Przesiewacz wibracyjny (seria YK): Wysokoczęstotliwościowy, kołowy przesiewacz klasyfikujący materiał według uziarnienia (np. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Pralnica do piasku (seria XSD/LSX): Usuwa zanieczyszczenia i frakcje gliniaste, by finalny produkt spełniał wymagania branży betonowej i asfaltowej. Rsdpfx Asq Nywxocfjcf 2. Specyfikacja techniczna i wydajność MINGYUAN oferuje skalowalne rozwiązania dopasowane do wielkości projektu – od mobilnych jednostek po przemysłowe zakłady stacjonarne. | Cechy | Standardowe specyfikacje MINGYUAN | | Wydajność | 50 – 600 t/h (ton na godzinę) | | Maksymalny rozmiar zasilania | do 1,100 mm (w zależności od modelu szczękowego) | | Zakres frakcji końcowej | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (dostępne również niestandardowe) | | System napędowy | Wysokowydajne silniki AC lub hybryda dieslowo-elektryczna | | System sterowania | Centralna szafa PLC z zabezpieczeniami | | Materiały przetwarzane | Kamień rzeczny, granit, wapień, bazalt, ruda żelaza, gruz budowlany | 3. Przewaga techniczna MINGYUAN Co wyróżnia MINGYUAN na rynku światowym to kompleksowa oferta „One-Stop”: 1. Wysoka wydajność rozdrabniania: Optymalizowane komory rozdrabniające zwiększają powierzchnię kontaktu materiału z wykładzinami, redukując zużycie energii na tonę. 2. Zgodność z normami środowiskowymi: Linie mogą być wyposażone w zaawansowane systemy zraszania przeciwpyłowego oraz całkowicie zamknięte przenośniki taśmowe, aby spełnić restrykcyjne wymogi dla terenów miejskich. 3. Trwałość: Elementy eksploatacyjne (szczęki, listwy udarowe, stożki) produkowane są z wysokogatunkowej stali manganowej oraz stopów chromu, co znacząco wydłuża okresy między przeglądami. 4. Elastyczna konfiguracja: Bez względu na to, czy linia pracuje w górskim kamieniołomie czy w ciasnych warunkach recyklingowej instalacji miejskiej, MINGYUAN oferuje indywidualne projek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Urządzenia do kruszenia kruszywa i tłucznia są wykorzystywane do kruszenia i przetwarzania różnych materiałów na potrzeby projektów budowlanych i infrastrukturalnych. Kruszarki te są przeznaczone do kruszenia dużych skał, żwiru lub kamieni na mniejsze kawałki, wytwarzając kruszywa i tłuczeń, które są niezbędnymi komponentami w branży budowlanej. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z urządzeniami do kruszenia kruszywa i tłucznia: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego w produkcji kruszyw i tłucznia. Ich działanie polega na ściskaniu materiału pomiędzy nieruchomą i ruchomą szczęką. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. Wykorzystują siłę uderzenia do kruszenia materiału, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów skał i rud. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Są one wydajne w produkcji dobrze ukształtowanych i drobno zmielonych kruszyw. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Wykorzystują one zasadę kruszenia "skała na skale", w której skały są podawane do wirnika w celu przyspieszenia i zmiażdżenia o nieruchome kowadła. 5. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są stosowane głównie w górnictwie, ale mogą być również wykorzystywane do produkcji kruszyw. Mają one stożkową głowicę i wklęsłą powierzchnię, która kruszy materiał między głowicą a wklęsłą powierzchnią. 6. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki szczękowe i mobilne kruszarki udarowe, zapewniają elastyczność i mobilność podczas kruszenia kruszyw i tłucznia na miejscu. Są one często wykorzystywane w projektach budowlanych, w których materiały muszą być przetwarzane bezpośrednio w miejscu pracy. Rcjdpfx Aceq Nxrxjfef 7. Przesiewacze i przesiewacze: - Sita i przesiewacze są używane do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach po wstępnym etapie kruszenia. Przesiewacze wibracyjne są powszechnie stosowane do klasyfikowania i oddzielania materiałów na podstawie ich wielkości. 8. Przenośniki: - Przenośniki mają kluczowe znaczenie dla transportu materiałów między różnymi etapami procesu kruszenia i składowania produktów końcowych. Zwiększają one wydajność obsługi materiałów. 9. Systemy tłumienia pyłu: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy tłumienia pyłu są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Systemy te mogą obejmować rozpylanie wody lub chemiczne środki tłumiące. 10. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak analiza wielkości cząstek i badanie gradacji, są niezbędne do zapewnienia, że produkowane kruszywa i tłuczeń spełniają wymagane specyfikacje i normy. 11. Kwestie środowiskowe: - Urządzenia kruszące powinny być zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, a środki takie jak kontrola zapylenia, redukcja hałasu i właściwe usuwanie odpadów powinny zostać wdrożone. Wybierając sprzęt do kruszenia kruszywa i tłucznia, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj materiału, wymagany rozmiar produktu, zdolność produkcyjna i wymagania dotyczące mobilności. Ponadto, przestrzeganie norm bezpieczeństwa i ochrony środowiska ma kluczowe znaczenie w eksploatacji sprzętu do kruszenia.

Stan: bardzo dobry (używany), Oferuję używany młot spalinowy Atlas Copco Cobra PRO. Urządzenie pochodzi z 2014 roku i zostało wyprodukowane w Szwecji. Model Cobra PRO to profesjonalny młot benzynowy przeznaczony do prac budowlanych, drogowych i wyburzeniowych – nie wymaga zasilania elektrycznego ani kompresora, dzięki czemu doskonale sprawdza się w terenie. Stan wizualny zgodny ze zdjęciami – normalne ślady użytkowania, rysy i otarcia. Wyposażony w dłuto robocze. Dane: Rjdpfjzkwdlox Acfjcf Producent: Atlas Copco Model: Cobra PRO Rok produkcji: 2014 Kraj produkcji: Szwecja Napęd: silnik benzynowy 2-suwowy Zastosowanie: kucie betonu, asfaltu, prac drogowych i ziemnych Mobilna konstrukcja – nie wymaga sprężarki ani zasilania sieciowego