Używane Llc Evolutioner Po-1 Drip Cap Roll Former na sprzedaż (88 866)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do formowania rolek okapników okiennych PO-1 umożliwia produkcję profilu "listwy okiennej" poprzez walcowanie blachy przez rolki formujące. Okapnik jest elementem szeroko stosowanym w budownictwie podczas montażu okien. W standardowy sposób listwa okienna jest gięta krok po kroku za pomocą ręcznej zaginarki. Jest to tańszy, ale bardziej czasochłonny proces. Blacha musi być wstępnie oznaczona dla każdej operacji gięcia. Lhjdpslwt Adefx An Njl Każde zagięcie jest następnie wykonywane przy użyciu ręcznej giętarki. Operator musi ustawić niezbędne wymiary zgodnie z oznaczeniami, przymocować blachę za pomocą mechanizmu mocującego maszyny, a następnie ją zgiąć. Długość listwy okiennej jest ograniczona do maksymalnej długości roboczej giętarki. Dlatego każda operacja ręcznego składania jest czasochłonna, a proces produkcji staje się kosztowny i nieefektywny. Aby usprawnić proces produkcji, oferujemy maszynę do formowania rolek okapników okiennych PO-1. Maszyna ta zwija profil wykończenia okna po obu stronach jednocześnie w jednej operacji. Prędkość walcowania wynosi 10 m/min. Maszyna jest wyposażona w 7 par rolek formujących. Minimalna szerokość listwy okiennej wynosi 120 mm przy jednoczesnym walcowaniu po obu stronach, a maksymalna szerokość to 610 mm. Aby zmienić szerokość listwy okiennej, wystarczy użyć uchwytu regulacyjnego, który bardzo ułatwia regulację maszyny w celu przejścia z jednej szerokości listwy na drugą. Dzięki temu proces regulacji nie jest czasochłonny. Możliwe jest również zwijanie okapnika na maszynie w dwóch krokach.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 to nowy produkt naszej firmy, przeznaczony do formowania elewacyjnych i ściennych paneli metalowych o wymaganej konfiguracji. Podwójne panele elewacyjne cieszą się dużą popularnością w branży budowlanej, szczególnie przy obudowie budynków mieszkalnych i przemysłowych, budowie ogrodzeń o różnych konfiguracjach, altan, elementów dachowych itd. Linia produkcyjna SPM-2 do sidingu metalowego jest w pełni automatyczna i składa się z części walcującej maszyny, systemu automatyki sterującej oraz gilotynowych noży tnących na wyjściu maszyny. Zależnie od potrzeb klienta, linia może zostać wyposażona dodatkowo w ręczny lub automatyczny rozwijak do kręgów blachy. Ljdpfxexghngo An Njhl W wersji standardowej ta maszyna do profilowania metalowych podwójnych paneli elewacyjnych SPM-2 wykonuje profil płaski, ale opcjonalnie możliwe jest profilowanie paneli w kształcie „mikrofali” lub z przetłoczeniami wzmacniającymi. Aby rozpocząć profilowanie, należy zainstalować krąg blachy na rozwijaku i wprowadzić początek taśmy do pierwszych walców urządzenia, a następnie stopniowo przemieszczać blachę do kolejnych walców, w razie potrzeby ją regulując. Gdy blacha trafia do urządzenia tnącego, należy wprowadzić ją między noże tnące i wykonać cięcie „zerowe”. Następnie urządzenie przechodzi do trybu pracy automatycznej. Panel sterowania umożliwia ustawienie liczby zadań i długości produktów, obsługę pojedynczych lub wielu zadań jednocześnie. Po ustawieniu parametrów maszyna automatycznie profiluje panele elewacyjne oraz tnie je na żądane długości. Dzięki temu klient otrzymuje gotowy produkt szybko i w najwyższej jakości. Prędkość profilowania jest regulowana i wynosi do 10–15 metrów na minutę. Linia produkcyjna SPM-2 do metalowych paneli elewacyjnych posiada specjalne narzędzie do wykrawania otworów montażowych na bokach panelu. Umożliwia to klientowi zaoferowanie ciekawszych rozwiązań i szerszej gamy produktów końcowych. Część walcująca maszyny posiada 18 par walców profilujących, co zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. Maszyna może być zamówiona w wersji z osłoną zabezpieczającą lub bez niej – zgodnie z preferencjami klienta. Dane techniczne: Szerokość materiału (mm): 416 Grubość materiału (mm): 0,4–0,5 Moc silnika (kW): 3 + 1,1 Prędkość walcowania (m/min): 10–15

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dura fence automatyczna maszyna do formowania rolkowego MPF-1 auto Automatyczna maszyna do formowania rolkowego ogrodzeń metalowych Dura MPF-1 auto może być skutecznym rozwiązaniem dla firm, które decydują się na zwiększenie lub rozpoczęcie produkcji metalowych desek ogrodzeniowych. Ogrodzenie metalowe to rodzaj profilu, który można uzyskać poprzez walcowanie płaskiego metalu przez rolki walcownicze maszyny z dalszym wykorzystaniem w procesie produkcji i montażu ogrodzeń metalowych. Ogrodzenie typu dura (euro płot) ma atrakcyjny wygląd i może być doskonałą częścią każdego projektu bez zagracania go lub obciążania niepotrzebnymi elementami. Ogrodzenie dura będzie doskonałym rozwiązaniem do budowy domów, domków letniskowych lub innych budynków. Linia do formowania metalowych rolek ogrodzeniowych Dura MPF-1 jest w pełni automatyczna i może kontynuować proces produkcji metalowych desek ogrodzeniowych w trybie w pełni automatycznym. Linia składa się z następujących części Automatyczny odwijak metalu może pracować z rolkami o wadze do 1,5 tony i szerokości zwoju do 350 mm. Rozwijarka pomaga w podawaniu metalu do maszyny do formowania rolkowego, dlatego należy zainstalować rolkę na wale odwijarki, wyregulować wewnętrzną średnicę rolki i umieścić metal pod mechanizmem kompensacyjnym maszyny. Następnie należy przenieść go do maszyny do formowania rolkowego. Opcjonalnie możemy również wykonać linię i wyposażyć ją w ręczny odwijak metalu lub zainstalować linię bez niego. Część maszyny do walcowania, składająca się z walców o różnych średnicach i konfiguracjach do walcowania metalu i formowania wymaganego profilu. Nożyce gilotynowe do cięcia produktów końcowych maszyny. Gilotyna pracuje w trybie automatycznym, dając możliwość cięcia ogrodzeń o wymaganej długości i ilości. System automatyzacji linii składa się z ręcznego panelu sterowania, automatycznego panelu sterowania i stojaka z wyświetlaczem. Ręczny panel sterowania umożliwia ustawienie maszyny w trybie ręcznym i sprawdzenie jej przed rozpoczęciem pracy w trybie automatycznym. Automatyczny panel sterowania jest używany, gdy linia działa w trybie automatycznym, umożliwiając ustawienie ilości i długości produktów formujących oraz zaprogramowanie ich cięcia za pomocą linii. W ten sposób, korzystając z automatycznej linii do ogrodzeń metalowych MPF-1, można uzyskać w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji metalowych profili ogrodzeniowych, przy minimalnym wysiłku produkcyjnym i otrzymywaniu wysokiej jakości produktów o wymaganych rozmiarach i liczbach. Specyfikacja: Maksymalna grubość materiału (mm) 0,55 Lhedpfxetp H Ero An Nel Moc silnika (kW) 1,5+1,1+2,2 Prędkość walcowania (m/min) 10-15

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna maszyna do paneli dachowych Sl-1 auto została zaprojektowana przez naszą firmę do produkcji samozamykających się paneli dachowych w trybie automatycznym. Maszyna ta formuje zamek dachowy poprzez walcowanie za pomocą specjalnych rolek walcujących. Jednocześnie podczas walcowania wycina otwory mocujące do mocowania panelu dachowego. Automatyczna maszyna do paneli dachowych SL-1 składa się z: - Części formującej rolki, która bezpośrednio formuje pożądany profil panelu za pomocą rolek tocznych. Maszyna jest wyposażona w system łatwej regulacji szerokości - aby zmienić szerokość, wystarczy obrócić specjalne pokrętło regulacyjne. Walcarka ma 10 par rolek formujących, które tworzą zamek zatrzaskowy. Posiada specjalne narzędzie do wycinania otworów mocujących w panelach. - System automatyzacji maszyny, którego głównymi elementami są: automatyczny panel sterowania, ręczny panel sterowania, szafa sterownicza, koło pomiarowe. Za pomocą tego systemu operator maszyny może zaprogramować ją do wykonywania operacji walcowania i cięcia metalu w trybie automatycznym. Łatwo jest ustawić liczbę paneli do walcowania i ich długości, więc wystarczy podać metal do maszyny, a ona zwinie panele ze szwem zatrzaskowym o żądanej długości i ilości w trybie automatycznym. Możliwe jest wykonywanie kilku zadań (wielozadaniowość). W przypadku korzystania z ręcznego panelu sterowania można sprawdzić każdy krok operacji w trybie automatycznym przed przejściem do pełnego procesu automatycznego. - Nożyce gilotynowe, przeznaczone do cięcia paneli zatrzaskowych o różnych szerokościach. Specjalna konfiguracja ostrzy umożliwia cięcie takich profili i uzyskanie wysokiej jakości produktu końcowego. System nożyc wyposażony jest w silnik elektryczny, który ułatwia operacje cięcia. Ljdpfjn Hqmmjx An Nohl Jako dodatkowe wyposażenie maszyny oferujemy: - metalowy rozwijak do wygodnego montażu metalu z rolki i podawania go do maszyny. - w pełni automatyczny odwijak do maksymalnie zautomatyzowanego procesu formowania rolek. - żebrowane rolki panelowe do formowania dodatkowych żeber do paneli składanych na zatrzask, dzięki czemu dach zyskuje ciekawszy wygląd i zwiększa sztywność systemu. - żebrowana maszyna do formowania paneli RPFM (maszyna do paneli mikrofalowych) do formowania mikrofal na panelach dachowych. Ze względu na niską wagę, automatyczna maszyna do formowania paneli samozaciskowych SL-1 auto może być stosowana przy budowie obiektów cywilnych i przemysłowych, w warsztatach fabrycznych i warsztatach, a także bezpośrednio na placu budowy dachu. Korzystanie z maszyny w pobliżu miejsca instalacji pozwala uniknąć kosztów transportu i związanego z tym ryzyka uszkodzenia arkuszy pokrycia dachowego. Wysokość profilu panelu dachowego z zamkiem zatrzaskowym po zamontowaniu wynosi 26 mm: Opcjonalnie możemy również wykonać maszynę do produkcji zamków o wysokości 31 mm: Maksymalna szerokość obrabianego elementu do walcowania może wynosić 700 mm. Minimalna szerokość obrabianego przedmiotu wynosi 250 mm. Automatyczna zatrzaskowa maszyna do paneli dachowych Sl-1 auto posiada specjalną osłonę ochronną, która zapobiega przedostawaniu się ciał obcych do części roboczej maszyny. Tak więc automatyczna maszyna do formowania rolek SL-1 auto jest wygodna w użyciu dzięki trybowi automatycznemu, dzięki czemu można zminimalizować pracę operatora i uzyskać wysokiej jakości panele dachowe o wysokiej wydajności.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna zatrzaskowa maszyna dachowa SLP-1 z opcją wykrawania bocznego to najnowszy projekt naszej firmy w zakresie urządzeń do produkcji metalowych pokryć dachowych. Maszyna SLP-1 auto może produkować panele na zatrzask z otworami mocującymi i wykrawać boczne części paneli, umożliwiając zagięcie krawędzi panelu i połączenie go z elementami dachu. Nasza maszyna jest wyposażona w system automatyzacji i wykonuje produkcję w trybie w pełni automatycznym. Proces ten przebiega w następujący sposób: operator maszyny umieszcza koniec metalowej rolki na rolkach ciągnących maszyny, która przesuwa ją do części walcującej urządzenia. Na początku procesu walcowania dwie pneumatyczne prasy wykrawające z każdej strony maszyny wykonują boczne cięcia paneli. Po cięciu proces walcowania przechodzi do kolejnych walców. Stopniowo formują one profil panelu dachowego i wycinają otwory mocujące za pomocą specjalnych rolek tnących. Po walcowaniu specjalne automatyczne nożyce na końcu maszyny odcinają panel na długość o wymaganych rozmiarach. Tak jak maszyna tnie boczne części paneli na początku procesu produkcyjnego, tak tnie tylko płaską część panelu na końcu produkcji. Dzięki temu jakość paneli jest lepsza i nie ma żadnych deformacji, jak w przypadku cięcia profili, gdy nożyce gilotynowe muszą ciąć nie tylko płaską część, ale także część blokującą panelu. Specyfikacja: Ljdsuzv Tzopfx An Nehl Wymiary (mm): walcarka 3000x1400x900 nożyce gilotynowe 400x1120x1130 Waga (kg): walcarka 643 nożyce gilotynowe 110 Moc napędu: walcarka: 1,5 kW, 220V (lub 380V na życzenie) nożyce gilotynowe: 1,1kW Maksymalna grubość blachy (mm): 0,6-0,7mm Szerokość obrabianego elementu (mm): 250-700 Prędkość walcowania (m/min): do 10 Maszyna do produkcji metalowych paneli dachowych SLP-1 auto posiada system automatyzacji, dzięki czemu pomaga zminimalizować część pracy operatora - po prostu ustawia wymaganą liczbę paneli i ich długość na komputerze do produkcji, a maszyna automatycznie je zwija i tnie. W ten sposób zmniejsza się wpływ czynnika ludzkiego, błędy produkcyjne są minimalne, a wszystkie panele mają takie same rozmiary i są gotowe do dalszej instalacji. Maszyna do formowania rolek SLP-1 z automatyczną blokadą zatrzaskową ma łatwy system regulacji szerokości, więc aby zmienić maszynę z jednej szerokości panelu na inną, operator musi tylko obrócić pokrętło regulacyjne, więc ponowna regulacja zajmuje bardzo krótki czas dla takiej operacji. Jako dodatkowe opcje maszyna do formowania rolek metalowych paneli dachowych SLP-1 auto może mieć: Nóż tnący do cięcia metalu z cewki na końcu procesu walcowania metalu w celu zmniejszenia ilości ewentualnego materiału odpadowego; Żebrowane rolki panelu, do zwijania wąskich lub szerokich żeber w środku panelu zatrzaskowego pokrycia dachowego; Moduł panelu mikrofalowego - urządzenie do formowania małych zagięć na całej szerokości panelu dachowego, dzięki czemu wygląd dachu jest bardziej interesujący i przyciągający wzrok. Odwijak metalu (może być stojący, konsola ręczna, konsola automatyczna).

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, NOWA maszyna do formowania rolkowego paneli dachowych z zamkiem zatrzaskowym SL-1 Zatrzaskowa maszyna do formowania paneli dachowych SL-1 została zaprojektowana i wyprodukowana przez naszą firmę jako jedno z flagowych urządzeń do produkcji metalowych paneli dachowych. Maszyna wykonuje panele dachowe na rąbek stojący z samozamykającym się zamkiem po bokach (zamek zatrzaskowy). Główną zaletą tego systemu zamków jest łatwy sposób montażu: aby połączyć ze sobą dwa panele wystarczy przykryć dolną część górną i docisnąć ją z pewną siłą, usłyszymy przy tym specyficzny odgłos kliknięcia. Stąd nazwa systemu - samozamykający się zamek. W porównaniu do standardowych paneli na rąbek stojący z zamkiem mechanicznym, który trzeba zamykać za pomocą specjalnych narzędzi lub urządzeń, panele z zamkiem zatrzaskowym są znacznie łatwiejsze w montażu i nie wymagają dodatkowych drogich urządzeń do pracy. Do zamocowania paneli na więźbie dachowej można użyć standardowych wkrętów samogwintujących, a maszyna rolująca wykonuje specjalne otwory mocujące po jednej stronie paneli dachowych. Taka prosta konstrukcja produktu pozwala również zaoszczędzić koszty i ułatwić proces montażu, nie wydając pieniędzy na zakup klipsów, w porównaniu do standardowego pokrycia dachowego na rąbek stojący z zamkiem mechanicznym. Tak więc dachy na rąbek stojący z zamkiem zatrzaskowym są łatwiejsze w montażu, nie wymagają wysoko wykwalifikowanych pracowników i zmniejszają wydatki na zakup dodatkowych maszyn. Całkowita wysokość paneli - 31mm Na zamówienie możemy również wykonać maszynę do paneli o wysokości 26mm. Lhsdpfx Ajiuz T Ion Nsl Maszyna posiada 10 par rolek formujących. Jeden z walców posiada specjalne części wykrawające, dzięki którym można wycinać otwory mocujące w panelach dachowych w celu dalszego montażu. Narzędzia tnące wykonane są ze stali narzędziowej z podgrzewaniem i polerowaniem, dzięki czemu mają długi okres pracy. Maksymalna szerokość metalu może wynosić 700mm, minimalna 250mm. Zatrzaskowa maszyna do formowania paneli dachowych SL-1 jest maszyną z łatwą regulacją szerokości, więc aby zmienić szerokość panelu na inną wystarczy obrócić specjalny uchwyt. Długość zwijania - nieograniczona Prędkość zwijania (m/min.): około 7 Jako opcje dodatkowe można otrzymać: - nóż do cięcia poprzecznego; - urządzenie do pomiaru długości; - rolki do płyt żebrowanych; W zależności od preferencji klienta, maszyna do formowania rolek z zamkiem zatrzaskowym może być wyposażona w system automatyzacji oraz elektryczne nożyce do cięcia paneli. Standardowy zestaw dostawy samozamykacza SL-1 zawiera osłony zabezpieczające części robocze maszyny przed ciałami obcymi. Zatrzaskownica może pracować z różnymi rodzajami metalu: stalą ocynkowaną, miedzią, aluminium, metalem powlekanym kolorem, itp.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zablokuj byłą maszynę LFM to ta, która jest najbardziej potrzebna poza naszymi klientami. Służy do formowania zamków wentylacyjnych, takich jak zamek Pittsburgh, zamek na rąbek stojący, pojedynczy, podwójny, trzpień blokujący, element o promieniu łokcia. Zamki te są szeroko stosowane w procesie budowy różnych budynków przemysłowych i cywilnych. Zaletą naszej byłej maszyny zamka w porównaniu z innymi maszynami jest możliwość formowania zamka rurowego, dzięki czemu można go używać podczas produkcji rur okrągłych. Dzięki temu nasi klienci mogą zaoszczędzić pieniądze na zakupie dodatkowego sprzętu i wynajęciu dodatkowych powierzchni produkcyjnych. Na maszynie LFM znajduje się 7 par rolek formujących, które tworzą różne zamknięcia wentylacyjne. Rolki formujące są hartowane, dzięki czemu mają długą żywotność. Proces produkcji elementów wentylacyjnych rozpoczyna się od procesu formowania zamków w Pittsburghu i procesu formowania pojedynczych odcinków za pomocą maszyny do formowania zamków LFM. Po zakończeniu procesu formowania zamków należy włożyć zamek pojedynczy do zamka Pittsburgh'a i zamknąć go maszyną hummerską lub specjalną maszyną do zamykania zamków Pittsburgh'a. Po tych zabiegach gotowy jest element wentylacyjny Praca z naszą dawną maszyną LFM z blokadą wentylacyjną jest bardzo łatwa, ponieważ są tam prowadnice liniału, które pomagają umieścić metal w potrzebnej pozycji do formowania. Blokada byłej maszyny LFM może być 380V (moc silnika 1,5kW) lub 220V (moc silnika 1,1-1,5kW) w zależności od preferencji klienta. Lodof Epzcopfx An Nehl Maszyna jest przystosowana do pracy z blachami powlekanymi kolorowo lub stalą nierdzewną. W [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Linia do formowania paneli podbitkowych została zaprojektowana przez naszą firmę do produkcji paneli podbitkowych o różnych długościach. Linia ma automatyczny system, dzięki czemu można wprowadzić długość paneli i numery, których potrzebujesz, a maszyna wyprodukuje je w trybie automatycznym i automatycznie je przytnie. Maszyna posiada również specjalne nożyce do cięcia paneli. Linia może być opcjonalnie wyposażona w ręczny lub automatyczny odwijak. Dzięki temu może być skutecznym rozwiązaniem do produkcji paneli podbitkowych Lsdpfsrqg U Djx An Nshl

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do formowania rolek ogrodzeń metalowych MFP-1 została zaprojektowana przez naszą firmę do produkcji półokrągłych profili ogrodzeń metalowych. Profil ten jest szeroko stosowany i popularny wśród firm zajmujących się produkcją, montażem i sprzedażą ogrodzeń metalowych. Produkcja profilu przebiega stopniowo, najpierw formuje się krawędzie z płaskiego metalu, a następnie formuje się wysokość profilu i półokrągły kształt, na ostatnim etapie walcowania maszyna tworzy żebro w środku profilu. Taka liczba etapów formowania pozwala zapewnić płynne zmiany arkusza podczas walcowania, a także wysoką jakość produktu końcowego. Jako półfabrykat można użyć paska o wymaganej szerokości i długości, aby przygotować go ze wstępnym cięciem na innym sprzęcie - maszynie do cięcia wzdłużnego blachy lub nożycach gilotynowych. Po formowaniu rolkowym, aby poprawić wygląd pikiety ogrodzeniowej, można użyć specjalnej prasy tnącej naszej produkcji. Narzędzia robocze takiej prasy mają specjalną okrągłą konfigurację i są takie same jak półokrągły kształt metalowej pikiety, aby zapewnić odpowiednie cięcie. Narzędzia te są wykonane ze specjalnej stali narzędziowej i przechodzą proces hartowania, aby zapewnić wysokie wymagania dla narzędzi tnących sprzętu. Ljdpfx Ansm Twnle Njhl Nasza firma może produkować jako półautomatyczną maszynę do walcowania do produkcji metalowych pikiet ogrodzeniowych i ręczną prasę wykrawającą do niej, a także w pełni automatyczną linię. Taka automatyczna linia ogrodzeń metalowych może składać się z następujących elementów: konsoli do rozwijania metalu, walcarki wyposażonej w system automatyzacji z możliwością zaprogramowania liczby wymaganych pikiet do walcowania i ich długości, automatycznych nożyc elektrycznych do cięcia metalu na końcu i części układającej. Dzięki temu, współpracując z nami, nasi klienci mogą wybrać najlepszą opcję dla swojego procesu produkcyjnego zgodnie z planowaną wielkością produkcji, budżetem itp. Aby uzyskać więcej informacji na temat maszyny do formowania rolek ogrodzeniowych MFP-1, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Automatyczna linia produkcyjna do metalowego sidingu „Soffit” SPM-1 Automatyczna linia produkcyjna do metalowego sidingu „Soffit” SPM-1 to doskonałe rozwiązanie dla firm działających w branży produkcji metalowego sidingu oraz elementów dekoracyjnych z metalu do różnego typu budynków i konstrukcji. Profile typu Soffit są bardzo popularne przy wykańczaniu szczytów, gzymsów i poddaszy, a bez perforacji mogą stanowić część elewacji budynków o różnorodnych kształtach. Otwory perforacyjne zapewniają dodatkową wentylację przestrzeni pod dachem, co pozwala utrzymać optymalne warunki dla systemu dachowego. Cyrkulacja powietrza pomaga zapobiegać powstawaniu kondensacji oraz nadmiernej wilgoci, a także korozji blachodachówki lub blachy trapezowej. Linia do produkcji metalowego sidingu Soffit SPM-1 auto jest w pełni automatyczna. To urządzenie może pracować jako osobna maszyna automatyczna, składająca się z walcarki z systemem automatycznym oraz automatycznej gilotyny do cięcia profili, lub w zestawie z rozwijakiem do blachy. Rozwijak do blachy może być manualny – do pracy z kręgami o masie do 800 kg – lub w pełni automatyczny, wyposażony w czujnik pętli oraz regulację prędkości do pracy z kręgami o masie do 1500 kg. Specyfikacja: Wymiary (mm): 6650x1200x1600 Masa (kg): 2900 Moc napędu walcarki: 3 kW, 380V Moc napędu gilotyny: 1,1 kW Maksymalna grubość blachy (mm): 0,6 Liczba stacji profilujących: 18 Średnica wałków (mm): 55 Prędkość walcowania (m/min): 10-15 Automatyczna linia do produkcji paneli Soffit SPM-1 auto wykonuje panele o nieograniczonej długości. Maszyna posiada 18 par wałków formujących, co zapewnia wysoką jakość wykończenia produktu. Na końcowych stanowiskach maszyny znajduje się specjalny moduł perforujący, odpowiedzialny za wycinanie otworów podczas procesu profilowania. Istnieje możliwość pracy maszyny z modułem lub bez, co pozwala uzyskiwać panele zarówno perforowane, jak i bez perforacji, w zależności od wymagań klienta. Do produkcji wałków maszyny wykorzystujemy stal narzędziową stopową i wykonujemy je na precyzyjnych tokarkach CNC, co gwarantuje wysoką jakość produktu. Gilotyna tnąca znajduje się na wyjściu z maszyny i posiada napęd elektryczny. Napęd elektryczny gilotyny jest rozwiązaniem bardziej niezawodnym niż systemy pneumatyczne czy hydrauliczne stosowane przez innych producentów podobnych linii. Prędkość walcowania linii wynosi 10-15 m/min z możliwością programowej regulacji tego parametru. Ljdpfxowwip As An Nohl Parametry techniczne: Szerokość materiału (mm): 409 Grubość materiału (mm): 0,4–0,6 Moc silników (kW): 3 + 1,1 Prędkość walcowania (m/min): 10–15

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Cięcie wzdłużne blach o maksymalnej grubości 1mm, aluminiowych płyt kompozytowych, papieru, poliwęglanu dzięki specjalnym nożom tnącym mocowanym na rolkach maszyny do cięcia wzdłużnego. Cięcie wzdłużne SM 1250x8 pozwala na cięcie materiału na osiem pasów. Lhjdpfjf Epzgox An Nol Średnica rolek wynosi 56 mm Istnieją rodzaje produkowanych przez nas maszyn do cięcia blachy na długość: -Przecinarka elektryczna do cięcia wzdłużnego SM 1250x4 (cięcie na 3-4 taśmy) -Elektryczna przecinarka wzdłużna SM 1250x8 (cięcie na 6-10 taśm) -Przecinarka elektryczna do cięcia wzdłużnego SM 1250x12, SM 1250x20 (cięcie do taśm 12-20) Operator maszyny do cięcia wzdłużnego może łatwo zmieniać szerokość taśm i ich liczbę. Na nożach znajdują się specjalne śruby do tego celu. Za pomocą naszej maszyny do cięcia wzdłużnego można łatwo ciąć blachy bezpośrednio z rozwijarki. Cięcie na długość może być wyposażone w nóż do cięcia poprzecznego. Maszyna posiada mocną podstawę, która zapobiega odkształceniom podczas cięcia i pozwala na cięcie metalu na 8 taśm o doskonałej jakości. Prędkość cięcia maszyny do cięcia wzdłużnego wynosi około 10 metrów/minutę. Przecinarka jest elektryczna, więc do jej pracy nie jest potrzebny żaden układ powietrzny ani olejowy. Zużycie energii elektrycznej wynosi 1,5 kW/godz. Napięcie wynosi 380V. Może być używana w środowisku o temperaturze od -10 do +45 stopni Celsjusza. Nasze przedsiębiorstwo rozpoczęło produkcję tego typu cut-t [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar Linia produkcyjna do rozcinania i cięcia blach na wymiar Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar została zaprojektowana do podłużnego rozcinania i poprzecznego cięcia arkuszy blachy w celu uzyskania taśm i płaskich arkuszy o programowalnej długości. Linia produkcyjna łączy kilka operacji w jednym, kompaktowym systemie: * Podawanie blachy w rolce * Rozcinanie * Precyzyjne wyrównywanie * Serwo-sterowane pomiary długości * Cięcie na wymiar * Transport gotowych arkuszy * Automatyczne układanie w stosy Maszyna nadaje się do obróbki stali ocynkowanej, stali wstępnie malowanej i innych powlekanych materiałów arkuszowych, stosowanych w produkcji systemów HVAC, pokryć dachowych, fasad, profilowaniu na zimno oraz ogólnej obróbce blach. Główne cechy: * Zintegrowane rozcinanie i cięcie na wymiar * W pełni automatyczna praca * Hydrauliczny system cięcia * Precyzyjne wyrównywanie blachy * Serwo-sterowane pomiary długości * Produkcja sterowana przez PLC * Interfejs operatora z ekranem dotykowym * Wysoka dokładność produkcji * Kompaktowa konstrukcja maszyny * Niezawodna konstrukcja przemysłowa * Obróbka materiałów Ljdpjzrwhmefx An Nshl Nadają się do obróbki następujące materiały: * Stal ocynkowana (GI) * Stal wstępnie malowana i ocynkowana (PPGI) * Powlekana stal arkuszowa Sekcja rozcinająca jest wyposażona w utwardzone narzędzia, zaprojektowane do precyzyjnej produkcji taśm. System rozcinania zapewnia precyzyjną szerokość taśm i stabilną jakość cięcia podczas ciągłej produkcji. Linia produkcyjna jest wyposażona w automatyczny, hydrauliczny system cięcia na wymiar. Typowa tolerancja cięcia: * ±2,5 mm dla długości arkuszy do 5000 mm * ±3,0 mm dla długości arkuszy od 5000 do 10000 mm Układ napędowy: System profilowania i podawania jest zasilany przez: * Silnik główny: 4 kW * Hydrauliczna pompa: 3 kW Przekazanie mocy: * Napęd łańcuchowy * Przemysłowa przekładnia * Wytrzymały mechaniczny układ napędowy Układ sterowania: Specyfikacja techniczna: | Parametr | Specyfikacja | | :----- | :----- | | Typ maszyny | Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar | | Materiał | GI / PPGI | | Maksymalna szerokość rolki | 1000-1250 mm | | Grubość materiału | 0,25–0,1 mm | | Minimalna szerokość rozcinania | 60 mm | | Średnica wału | 120 mm (wytrzymały) | | Maksymalna liczba noży rozcinających | 5 | | Prędkość produkcji | 10–15 m/min | | Silnik główny | 4 kW | | Moc hydrauliczna | 3 kW | | Dokładność cięcia | ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) | | Typ cięcia | Hydrauliczne cięcie na wymiar | | Przekazanie mocy | Napęd łańcuchowy | | Konstrukcja maszyny | Rama z płyt stalowych + konstrukcja kolumnowa | | Wymiary maszyny | Ok. 2500 × 1500 × 1400 mm | | Zasilanie elektryczne | 380 V / 50 Hz / 3 fazy | Linia produkcyjna nadaje się do produkcji: * Pustych odcinków kanałów wentylacyjnych HVAC * Komponentów wentylacyjnych * Arkuszów do pokryć dachowych * Paneli elewacyjnych * Pustych odcinków do profilowania na zimno * Elementów blaszarskich * Pustych odcinków do cięcia laserowego * Pustych odcinków do tłoczenia * Paneli do szaf elektrycznych * Przemysłowych produktów arkuszowych Zalety: * Rozcinanie i cięcie na wymiar w jednej linii produkcyjnej * Kompaktowe gabaryty maszyny * Wysoka dokładność obróbki *

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, całkowita szerokość: 750 mm, całkowita długość: 2 900 mm, całkowita wysokość: 1 160 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, masa całkowita: 400 kg, Kompaktowe urządzenie do profilowania zwojowego do produkcji metalowych rynien spustowych To przenośne urządzenie do profilowania zwojowego jest przeznaczone do produkcji prostokątnych metalowych rynien i rur spustowych z wstępnie malowanej lub powlekanej blachy stalowej. Urządzenie stopniowo przekształca płaski pasek metalu w gotowy profil prostokątny, który nadaje się do stosowania w systemach odprowadzania wody deszczowej w budynkach mieszkalnych, komercyjnych i przemysłowych. Wymiary i geometria gotowej rynny spustowej mogą być produkowane zgodnie z wymaganiami technicznymi klienta. Narzędzia do profilowania są zaprojektowane dla określonego profilu prostokątnego, z uwzględnieniem wymaganej szerokości, wysokości, kształtu narożników, wzoru powierzchni, grubości materiału i rodzaju połączenia. Urządzenie jest odpowiednie dla producentów: prostokątnych metalowych rynien; rynien spustowych; systemów odprowadzania wody z dachów; elementów rynien i rur spustowych; akcesoriów dachowych; produktów fasadowych i z blachy; niestandardowych profili metalowych formowanych na zimno. Jego kompaktowe rozmiary i stosunkowo niewielka waga sprawiają, że jest on odpowiedni do małych warsztatów, firm dekarskich i zakładów produkcyjnych, w których nie jest wymagana duża, stacjonarna linia do profilowania zwojowego. Niestandardowe wymiary profilu Gotowy profil jest produkowany zgodnie z rysunkiem, próbką lub specyfikacją techniczną dostarczoną przez klienta. Dlatego urządzenie jest dostarczane jako niestandardowe urządzenie do profilowania zwojowego rynien prostokątnych, skonfigurowane do produkcji wymaganego produktu końcowego. Podstawowy proces produkcyjny: Odwijarka → System profilowania zwojowego → Ręczne cięcie piłą Główne zalety: Kompaktowa i przenośna konstrukcja Niestandardowe narzędzia do profilowania dla wymaganych wymiarów rynny Produkcja bezpośrednio z powlekanej blachy stalowej Odpowiednie do materiałów wstępnie malowanych i ocynkowanych Stopniowe profilowanie z kontrolowaną deformacją materiału Niska moc zainstalowanego silnika Prosta obsługa i konserwacja Odpowiednie do produkcji małoseryjnej i regularnej Gotowe produkty mogą być cięte na wymaganą długość Zmniejszona zależność od zakupionych, gotowych rynien Odpowiednie do warsztatów o ograniczonej przestrzeni produkcyjnej Materiał Ledpfx Anjzrnxce Nshl Standardowa konfiguracja jest przeznaczona do powlekanej blachy stalowej o grubości około 0,4–0,5 mm. W zależności od uzgodnionej konfiguracji, urządzenie może przetwarzać: stal wstępnie malowaną; stal ocynkowaną; blachę stalową powlekaną polimerami; inne cienkie materiały z blachy stalowej po uzyskaniu zgody technicznej. Dokładny gatunek materiału, granica wytrzymałości na rozciąganie, grubość i rodzaj powłoki muszą zostać określone przed zaprojektowaniem narzędzi do profilowania. Specyfikacja techniczna: Typ urządzenia: Przenośne urządzenie do profilowania zwojowego Produkt końcowy: Prostokątna metalowa rynna / rura spustowa Wymiary profilu: Zgodnie ze specyfikacją klienta Materiał: Powlekana blacha stalowa Grubość materiału: Ok. 0,4–0,5 mm Prędkość profilowania: Ok. 3–8 m/min Moc silnika głównego: 3 kW Przeniesienie napędu: Napęd przekładnią i łańcuchem Dodatkowe elementy profilujące: Koła poliuretanowe System cięcia: Ręczna piła tarczowa Wymiary urządzenia: Ok. 2860 × 730 × 1160 mm Waga urządzenia: Ok. 400 kg Zasilanie elektryczne: 380 V, 50 Hz, 3-fazowe* Kompaktowa konstrukcja urządzenia Dzięki temu nadaje się ono do: firm dekarskich;

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maszyna do gięcia segmentów SM 2020x1,2mm to maszyna do gięcia różnych elementów z blach o maksymalnej długości 2020 mm i maksymalnej grubości 1,2 mm. Może być wyposażona w trzeci pręt segmentowy. Zazwyczaj maszyny do gięcia są używane do produkcji elementów dachowych, elementów wentylacyjnych, elementów systemów odwodnieniowych itp. Jednak maszyna do gięcia segmentów SM dzięki specjalnym prętom segmentowym daje możliwość gięcia skrzynek i kasetonów elewacyjnych oprócz standardowych elementów gięcia. Pręt segmentowy to pręt składający się z części o różnych długościach. Dzięki temu można dostosować go do żądanej długości i zginać skrzynki wokół tej segmentowanej części. Produkujemy trzy modele maszyn do gięcia segmentów SM: Maszyna do gięcia segmentów SM-1270 x 2mm Lhjdpfx Asv Tyr Ion Nel Maszyna do gięcia segmentów SM-1550 x 1,8mm Maszyna do gięcia segmentów SM -2020 x 1,2mm Te maszyny segmentowe mają dwa pręty segmentowe: pręt górny i pręt obrotowy. Górna belka ma kąt 135 stopni, dzięki czemu możliwe jest gięcie elementów z maksymalnym kątem gięcia 135 stopni Standardowy zestaw segmentowej giętarki SM obejmuje: giętarkę SM, hartowane segmenty, urządzenie do pomiaru kąta, czteropozycyjny ogranicznik kąta, dwa segmenty z cięciami bocznymi, wielofunkcyjny stół akceptacyjny. Jako dodatkową opcję można otrzymać nóż poprzeczny do segmentowej giętarki do blachy. Maksymalna grubość metalu, jaką nóż może ciąć, to stal 0,8 mm. Segmenty giętarki są hartowane, a ich sztywność wynosi około 30 HRC. Dlatego daje to możliwość gięcia grubego metalu w dowolnej części giętarki bez żadnych uszkodzeń. Produkcję segmentowej giętarki SM rozpoczęliśmy w 2003 r. Mamy więc duże doświadczenie w produkcji maszyn segmentowych i możemy zaproponować idealne rozwiązanie dla Twojej firmy. Dane techniczne Materiał Szerokość materiału (mm) 2020 Grubość materiału (mm) 1,2

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Ręczna giętarka MB-3150 Główną różnicą, która sprawia, że nasza ręczna giętarka jest o wiele bardziej funkcjonalna niż giętarki innych firm, jest wyjmowana górna belka. Daje to możliwość wymiany wąskiej górnej belki na belkę o innej konfiguracji (segmentowana belka lub belka do produkcji blach falistych). Pomaga to zaoszczędzić pieniądze na zakupie dodatkowych maszyn i zaoszczędzić miejsce pracy. Nasza ręczna giętarka ma mocną, sztywną konstrukcję, dzięki czemu umożliwia gięcie blach bez niepożądanych odkształceń. Możesz kupić ręczną giętarkę MB-3150 mm w standardowym zestawie (ręczna giętarka, nożyce rolkowe, stół tylny, alidada, ogranicznik kąta, uchwyty boczne). Lub możesz otrzymać dodatkowe wyposażenie do ręcznej giętarki MB-3150 mm: pedały, pręt segmentowy, pręt do produkcji tektury falistej, absorber, ograniczniki przednie) Istnieją cztery typy ręcznych giętarek MB, które produkujemy: Ręczna giętarka 1400x1,2 mm Ręczna giętarka 2150x1 mm Ręczna giętarka 2650x0,8 mm Ręczna giętarka 3150x0,7 mm Ta ręczna giętarka wygina blachy o maksymalnej grubości 0,7 mm Nasze przedsiębiorstwo rozpoczęło produkcję tego rodzaju ręcznych giętarek od 2003 roku, więc mamy duże doświadczenie w wykonywaniu naszej pracy i możemy zaproponować świetne rozwiązanie dla Twojej firmy. Lhsdpfsv T Uvzsx An Njl Aby uzyskać informacje o cenie tej giętarki i sposobie jej dostarczenia do Twojej lokalizacji, po prostu skontaktuj się z nami. Udzielimy Ci wszystkich potrzebnych informacji. Specyfikacje Maksymalna szerokość materiału (mm) 3150 Maksymalna grubość materiału (mm) 0,7

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Ręczny hamulec typu "pan & box" SM 1270x2 mm to maszyna do gięcia różnych elementów z blach o maksymalnej długości 1270 mm i maksymalnej grubości 2 mm. Zazwyczaj maszyny do składania stosuje się do produkcji elementów dachowych, elementów wentylacyjnych, elementów systemów odwadniających itp. Ale ręczny hamulec puszkowy SM 1270 dzięki specjalnym prętom segmentowym może oprócz standardowych elementów gnących wyginać również puszki i kasety fasadowe. Pręty segmentowe to pręty składające się z części o różnych długościach. Dzięki temu można go dopasować do długości potrzebnej do gięcia skrzynek i kaset ze wszystkich czterech stron. Produkujemy modele ręcznych hamulców typu "pan & box": Ręczny hamulec skrzyniowy SM-1270 x 2 mm Ręczny hamulec skrzyniowy SM-1550 x 1,8 mm Ręczny hamulec skrzyniowy SM -2020 x 1,2 mm Te ręczne hamulce skrzyniowe i tarczowe w standardowym zestawie mają dwa pręty segmentowe: Górna belka i belka obrotowa. Górna belka ma kąt 135 stopni, dzięki czemu możliwe jest gięcie elementów o maksymalnym kącie gięcia do 135 stopni. Standardowy zestaw ręcznego hamulca typu "pan & box" SM zawiera: - Ręczny hamulec skrzyniowy i skrzyniopaletowy - Urządzenie do pomiaru kąta - Ogranicznik kąta w czterech pozycjach - Dwa segmenty z nacięciami bocznymi do gięcia kaset z zagięciami wewnętrznymi. Jako dodatkową opcję można otrzymać: Lhsdpfof Eywwjx An Nel -Trzeci segmentowy pasek -Opcja odpuszczania segmentów (w standardowym zestawie segmenty hamulca pan & box nie są odpuszczane, ale jeśli pracujemy z metalem o grubości większej niż 1mm zalecamy odpuszczenie jednego - dzięki temu sztywność segmentów będzie większa, a czas użytkowania maszyny dłuższy); - Zmiana u [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wzorniki zacisków przesuwnych służą do produkcji zacisków przesuwnych mocujących do paneli dachowych z podwójnym stojącym rąbkiem. Przed montażem panele dachowe muszą być wykonane przy użyciu maszyn do profilowania rolek. Po zakończeniu produkcji paneli i przygotowaniu prac dekarskich panele można montować na miejscu pokrycia dachowego za pomocą specjalnych zacisków mocujących. Te zaciski, w zależności od projektu, mogą być stałe lub przesuwne. Stały zacisk ma prostą i tanią konstrukcję, więc może być dobry na małe dachy, które nie mają długich paneli. Przesuwne zaciski są dobre na duże dachy o różnych projektach i długich panelach. Przesuwne zaciski mogą się poruszać i samodzielnie znajdować idealną pozycję, dzięki czemu nie ulegają uszkodzeniu i są bezpieczne dla dachu podczas rozszerzalności cieplnej. Oferujemy prasy dziurkujące do produkcji zarówno stałych, jak i przesuwnych zacisków. Wykonujemy przesuwne zaciski do wysokości zacisków 25, 27 lub 39 mm Do produkcji przesuwnych zacisków rozszerzających należy użyć trzech pras. Pierwsza prasa do dolnej części przesuwnego zacisku służy do dziurkowania dolnej części przesuwnego zacisku z okrągłymi otworami mocującymi i owalnym otworem łączącym. Jednocześnie prasa tnie taśmę metalową na odpowiednią długość. Wykrojnik do produkcji klipsów jest łatwy do uzyskania za pomocą ręcznej gilotyny lub maszyny do cięcia na długość. Druga dolna część giętarki do klipsów przesuwnych jest używana do gięcia dolnej części klipsów przesuwnych pod kątem 90 stopni. Tak więc po tej operacji dolna część jest gotowa. Trzecia forma do klipsów tworzy górną część klipsów przesuwnych, jednocześnie ją formując i wyginając. Po wytworzeniu dolnej i górnej części klipsów przesuwnych można je łatwo połączyć z jednym działającym klipsem przesuwnym. Tak więc za pomocą oferowanych przez nas form do klipsów przesuwnych można łatwo wykonać klips rozszerzający i używać go podczas montażu podwójnego rąbka stojącego bez żadnych zbędnych odkształceń. Maksymalna grubość metalu, z jaką można pracować -1 mm. Lhedpfx Aneqxalxj Nol Aby uzyskać więcej informacji na temat produkowanych przez nas form do klipsów przesuwnych, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Prasa krawędziowa SM3-1270x2 służy do gięcia blach o długości do 1270 mm i grubości do 2 mm. Główną różnicą naszej zaginarki w stosunku do innych modeli jest segmentacja trzech prętów: górnego i gnącego, a także dolnego. Pozwala to na gięcie elementów o trudnych kształtach z odwrotnymi zagięciami. Ta dodatkowa trzecia belka segmentowa sprawia, że giętarka jest bardziej funkcjonalna i pozwala użytkownikowi rozszerzyć zakres elementów, które może wykonać. Hamulce pan i box posiadają mechanizm pedałowy, aby ułatwić pracę jednemu operatorowi i uwolnić jego ręce podczas procesu mocowania metalu. Lhodeqxandepfx An Njl W standardowym zestawie hamulca SM3-1270x2 znajdują się trzy pręty segmentowe. Wysokość górnych segmentów wynosi 30 mm, wysokość podnoszenia górnej belki wynosi 40 mm. W standardowym zestawie z maszyną znajduje się również czteropozycyjny ogranicznik kąta ułatwiający produkcję elementów o tym samym kącie oraz boczne segmenty nacinające do gięcia skrzynek z zagięciami wewnętrznymi. Jako opcje dodatkowe można otrzymać: górne segmenty o wysokości 45 mm zamiast 30 mm; hartowanie segmentów (30 punktów twardości zamiast 12 punktów) poprzeczny nóż tnący wielofunkcyjny stół odbiorczy znacznie ułatwiający produkcję elementów o tych samych rozmiarach Maksymalny kąt gięcia maszyny wynosi 135 stopni. Giętarka segmentowa SM3-1270x2 wyposażona jest w 11 segmentów o różnej długości: 400мм, 270мм, 200мм, 100мм,75мм, 50мм, 45мм, 40мм, 35мм, 30мм, 25мм, dzięki czemu pozwala na gięcie pudełek i elementów o różnych rozmiarach. Hamulec do paneli i skrzynek SM3-1270x2 z trzema prętami segmentowymi jest więc idealnym rozwiązaniem dla klientów, którzy wykonują różne elementy, takie jak kasety elewacyjne i skrzynki z odwrotnymi zagięciami, firm, których obszarem działalności jest produkcja elementów wentylacyjnych i systemów klimatyzacyjnych, firm budowlanych i innych, które pracują z blachą i produkują z niej różne elementy. Aby uzyskać więcej informacji na temat produkowanych przez nas giętarek segmentowych, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży.

Rok budowy: 2023, stan: nowe, Oferujemy fabrycznie nową automatyczną linię do produkcji blach falistych. W zależności od preferencji klienta możemy wykonać linię dla profili o wysokości 10, 20, 35, 44 lub 57mm. Niektóre z linii mamy gotowe na magazynie. Ledokhaadspfx An Nshl Linia wyposażona jest w elektryczny rozwijak do 10t kręgów, część zwijającą, nożyce do cięcia, układacz arkuszy o długości 10m. Produkujemy również linie do formowania rolkowego na zamówienie, linie do produkcji płytek metalowych, linie do cięcia na długość, linie do cięcia wzdłużnego itp. Aby uzyskać więcej informacji na temat naszych maszyn prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2550X10.14MM, typ sterowania: ręczny, stopień automatyzacji: ręczny, typ uruchamiania: mechaniczny, liczba wałków: 3, średnica walca (górnego): 300 mm, średnica rolki bocznej: 280 mm, średnica wałka: 400 mm, długość wałka: 2 550 mm, szerokość robocza: 2 500 mm, wysokość robocza: 800 mm, grubość blachy (maks.): 14 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 10 mm, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: centralny układ smarowania, obrotowy górny wałek, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, 3-walcowa zwijarka do blachy 2500x14 mm, model OMCCA ITALY WYDAJNOŚĆ szerokość blachy: 2500 mm maks. grubość blachy: 14 mm przedgięcie: 10 mm --- Użyteczna szerokość walców: 2550 mm Średnica walca górnego: 300 mm Ljdpfxsy Aubue An Nehl Średnica walców bocznych: 280 mm Uhartowane powierzchnie trzech walców Centralny zespół przekładni, napędzane walce boczne Otwieranie przednie, hydraulicznie opuszczana końcówka w celu wyładowania zamkniętej powłoki. Wydłużone czopy do montażu dodatkowych form do gięcia profili Prędkość walcowania regulowana, do 5 m/min Silnik elektryczny 20 KM na jednostce hydraulicznej Konsola z elektrycznymi przyciskami sterującymi Odczyt pozycji walców poprzez czujnik zegarowy Zabezpieczenia z awaryjnym wyłącznikiem

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 partia ok. 15x Siłowniki Revo END KSB ROLL Siłownik zaworu ćwierćobrotowy Siłownik ACTAIR NG 5 F05/07 End ZA27-ED63 Revo RD501200500000 Tylko na sprzedaż kompletny Lhsdpfeum I Sfox An Nsl Używany z demontażu myjni rolkowej Lokalizacja przedmiotu to 75053 Gondelsheim Stan używany, patrz zdjęcia Wysyłka przez spedytora lub odbiór po wcześniejszym umówieniu

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do cięcia blach laserem światłowodowym – różne rozmiary i moce lasera Opis Przemysłowa, sterowana numerycznie (CNC) maszyna do cięcia blach laserem światłowodowym, przeznaczona do szybkiego i precyzyjnego cięcia blach. Nadaje się do ogólnych prac obróbki metali, a także do produkcji elementów systemów HVAC, elementów wentylacyjnych, obudów elektrycznych, obudów maszyn, wsporników, elementów pokryć dachowych i elewacyjnych oraz innych wyrobów z blachy. Maszynę można skonfigurować indywidualnie, zgodnie z wymaganym przez klienta obszarem roboczym, rodzajem materiału i grubością cięcia. Odpowiednie materiały: Stal węglowa / stal konstrukcyjna Stal nierdzewna Stal ocynkowana Aluminium Mosiądz Miedź Przykład standardowej konfiguracji Obszar roboczy: 1500 × 3000 mm Moc lasera: 1500 W Grubość cięcia: ok. 0,5–10 mm, w zależności od materiału i warunków cięcia Dokładność pozycjonowania: do ±0,01 mm Maks. prędkość robocza: 80–110 m/min Przyspieszenie: do 1G Ledpfxoztx Epe An Nshl Chłodzenie: chłodzenie wodą Gazy do cięcia: tlen / azot / sprężone powietrze Zasilanie: 380 V, 3 fazy, 50/60 Hz Formaty plików: DXF, PLT, AI, NC i inne Dostępne są również inne obszary robocze i moce lasera W zależności od zadania produkcyjnego, maszyny mogą być wyposażone w różne obszary robocze, w tym: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Dostępne moce lasera wynoszą około: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, w zależności od konfiguracji maszyny. Katalog zawiera systemy o dużym formacie do 2500 × 14000 mm i źródła laserowe do 60 kW. Wyższa moc lasera umożliwia obróbkę grubszych materiałów i/lub znacznie zwiększa prędkość cięcia cieńszych blach. Wymagana moc lasera jest dobierana w zależności od gatunku stali, maksymalnej grubości, wymaganej prędkości cięcia i gazu do cięcia. Dostępne konfiguracje: Otwarty, pojedynczy stół roboczy Stół wymienny W pełni zamknięta maszyna Maszyna do cięcia w dużym formacie Automatyczne załadunek/rozładunek Odsysanie pyłów i oparów Automatyczne smarowanie Różne moce lasera i wymiary stołu Zastosowania Idealna do obróbki blach, produkcji elementów systemów HVAC i wentylacyjnych, obróbki stali, produkcji maszyn, obudów elektrycznych, elementów konstrukcyjnych, mebli metalowych, produkcji pokryć dachowych i elewacyjnych. Maszynę można zintegrować z giętarkami, gilotynami, maszynami do profilowania i innym sprzętem do obróbki blach. Słowa kluczowe SEO maszyna do cięcia blach laserem światłowodowym, laserowy ploter CNC, maszyna do cięcia blach laserem, laserowy ploter do metalu, maszyna do cięcia stali laserem, laser światłowodowy 1500 W, laserowy ploter 3000 W, laser światłowodowy 6000 W, maszyna do cięcia laserem 12000 W, laser światłowodowy o dużej mocy, maszyna do cięcia laserem w dużym formacie, maszyna do cięcia blach, CNC maszyna do cięcia metalu, przemysłowy laserowy ploter, laserowe cięcie stali ocynkowanej, laserowy ploter do stali nierdzewnej, maszyna do cięcia laserem dla systemów HVAC, sprzęt do obróbki metalu, laserowy ploter 1500x3000, maszyna laserowa 2000x6000, laserowy ploter 2500x12000.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 300 mm, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, masa całkowita: 9 000 kg, Mobilna maszyna do profilowania zwojowego do budowy bezramowych, stalowych konstrukcji łukowych Automatyczna linia produkcyjna do samodzielnie nośnych, stalowych hangarów i łukowych dachów Mobilna maszyna do profilowania zwojowego została zaprojektowana do produkcji na miejscu, bezpośrednio na budowie, samodzielnie nośnych, wygiętych paneli stalowych, które wykorzystywane są do budowy bezramowych budynków stalowych, hangarów o konstrukcji łukowej i samodzielnie nośnych dachów metalowych. Ta technologia umożliwia budowę dużych obiektów stalowych bez tradycyjnej, wewnętrznej konstrukcji stalowej. Zwoje stali są formowane w profil konstrukcyjny, cięte na wymaganą długość, a następnie wyginane do wymaganego promienia łuku budynku. Kilka wygiętych paneli jest łączonych ze sobą za pomocą specjalnej maszyny do zszywania, tworząc mocną, ciągłą i samodzielnie nośną konstrukcję łukową. Sprzęt może być wykorzystywany do budowy: bezramowych hangarów stalowych Ledpfxjztwx Ue An Nohl hangarów lotniczych budynków rolniczych budynków do przechowywania zboża i maszyn magazynów budynków przemysłowych warsztatów garaży budynków inwentarskich obiektów sportowych samodzielnie nośnych dachów stalowych budynków tymczasowych wojskowych i logistycznych obiektów magazynowych Mobilna produkcja bezpośrednio na placu budowy Jedną z głównych zalet tej technologii jest możliwość produkcji kompletnych paneli konstrukcyjnych bezpośrednio na placu budowy. Główny sprzęt do formowania i wyginania jest zamontowany na mobilnym podwoziu. W związku z tym maszynę można przetransportować na plac budowy, gdzie zwoje stali są przekształcane w gotowe panele konstrukcyjne o kształcie łuku. Jest to szczególnie ważne w przypadku długich paneli, których transport w inny sposób byłby trudny lub kosztowny. Dostarczona maszyna ma dwie osie i osiem opon, przeznaczonych do poruszania się po placu budowy. Proces produkcyjny Kompletny proces produkcyjny składa się z kilku etapów: Zwoje stali → Odwijanie → Formowanie profilu prostego → Cięcie do długości → Wyginanie → Zszywanie paneli → Podnoszenie → Montaż Dostarczona instrukcja techniczna opisuje maszynę jako połączenie sekcji do profilowania zwojowego i sekcji do gięcia łuków, z napędem elektrycznym do formowania i gięcia oraz hydraulicznym systemem cięcia. Główne specyfikacje techniczne Parametr Specyfikacja Typ maszyny Mobilna linia do profilowania zwojowego paneli łukowych Zastosowanie Budynki stalowe bezramowe / samodzielnie nośne Szerokość podawania 1000 mm Efektywna szerokość profilu Około 610 mm Grubość materiału 0,8–1,5 mm Stacje formujące 13 + 1 Szybkość formowania paneli prostych Do 15 m/min Szybkość formowania/wyginania paneli łukowych Do 13 m/min Szybkość zszywania Około 6 m/min Silnik formujący 7,5 kW Silnik do wyginania 5,5 kW Silnik do cięcia 4,0 kW Napęd dodatkowy 3,0 kW Całkowita moc zainstalowanych silników Około 20 kW System cięcia Hydrauliczny Materiał narzędzia tnącego Cr12MoV, poddany obróbce cieplnej Materiał rolek Stal 45#, chromowana i hartowana Twardość rolek HRC 58–62 System sterowania PLC Wymiary maszyny Około 9000 × 2230 × 2200 mm Waga maszyny Około 9000 kg Podwozie 2 osie / 8 opon Dostępne różne rozmiary profili Maszyna może być również produkowana z różnymi wymiarami profilu konstrukcyjnego, w zależności od wymaganej rozpiętości budynku i zastosowania. Dostępne konfiguracje mogą obejmować różne: szerokości podawania zwojów szerokości gotowych profili wysokości profili grubości stali promienie łuków rozpiętości bu

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna linia do profilowania na zimno do produkcji lekkich konstrukcji stalowych Ta automatyczna linia do profilowania na zimno została zaprojektowana do produkcji lekkich konstrukcji stalowych (LGS) i konstrukcji stalowych formowanych na zimno (CFS), które są wykorzystywane w domach ze szkieletem stalowym, budynkach modułowych, budynkach komercyjnych i prefabrykowanych systemach konstrukcyjnych. Linia produkcyjna automatycznie wykonuje podawanie materiału, wyrównywanie, dziurkowanie, profilowanie, znakowanie profili i cięcie hydrauliczne zgodnie z cyfrowymi danymi produkcyjnymi. Jest to idealne rozwiązanie dla producentów: lekkich konstrukcji stalowych domów ze szkieletem stalowym budynków prefabrykowanych budynków modułowych małych domów konstrukcji stalowych dla budynków komercyjnych stalowych szkieletów budynków mieszkalnych systemów konstrukcyjnych ze stali formowanej na zimno elastycznej konfiguracji maszyn Linia do profilowania na zimno może być dostarczana w dwóch różnych konfiguracjach, w zależności od wymagań produkcyjnych. Maszyna do produkcji profili o stałych wymiarach Zaprojektowana dla producentów, którzy wytwarzają profile o jednym rozmiarze, z maksymalną wydajnością i uproszczoną konfiguracją maszyny. Wieloprofilowa maszyna do profilowania na zimno Regulowany system profilowania, który może wytwarzać profile o różnych szerokościach na jednej maszynie, poprzez zmianę konfiguracji profilowania. To rozwiązanie zapewnia większą elastyczność produkcji, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów inwestycyjnych w porównaniu z zakupem wielu dedykowanych linii produkcyjnych. Kompletny, automatyczny proces produkcyjny Maszyna automatycznie wykonuje następujące operacje: Podawanie cewki Wyrównywanie blachy Dziurkowanie serwo Dziurkowanie otworów Dziurkowanie szczelin Dziurkowanie otworów serwisowych Profilowanie Znakowanie identyfikacyjne profili Cięcie hydrauliczne do wymaganej długości Wyładowanie gotowych profili Linia produkcyjna została zaprojektowana do współpracy z profesjonalnym oprogramowaniem do projektowania konstrukcji stalowych. Operator importuje dane produkcyjne wygenerowane z projektu budynku do systemu sterowania maszyny. W oparciu o te informacje, maszyna automatycznie wytwarza wszystkie elementy konstrukcyjne, w tym: słupy ścian profile prowadzące belki podłogowe kratownice dachowe krokwie belki wzmocnienia konstrukcyjne Każdy element jest wytwarzany z odpowiednią długością, wzorem dziurkowania i znakowaniem identyfikacyjnym wymaganym do ostatecznego montażu. Automatyczne znakowanie profili Każdy profil może być automatycznie znakowany w trakcie produkcji. Typowe informacje zawarte w znakowaniu obejmują: Numer profilu Identyfikacja ściany Pozycja elementu Odniesienie do montażu Identyfikacja projektu Automatyczne znakowanie znacznie ułatwia sortowanie profili i przyspiesza montaż na miejscu budowy. Zamiast ręcznego oznaczania każdego elementu, instalatorzy otrzymują kompletny zestaw produkcyjny, w którym każdy profil jest wyraźnie oznaczony. Automatyczny system dziurkowania Ledozrt Ivspfx An Nohl Wszystkie operacje dziurkowania są synchronizowane z procesem profilowania, aby zapewnić wysoką dokładność i powtarzalność. Główne zalety W pełni automatyczna produkcja Produkcja sterowana komputerowo Automatyczne znakowanie profili System dziurkowania serwo Cięcie hydrauliczne Wysoka dokładność wymiarowa Zmniejszone zużycie materiału Szybka produkcja Elastyczne rozmiary profili Odpowiednie do projektów domów na zamó

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, Elektryczna maszyna do wykonywania kolan jest mechanizmem do wykonywania kolan z rur okrągłych i prostokątnych o różnych średnicach. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus jest lepszą wersją maszyny EEM-200. Posiada dodatkową czwartą dolną zaciskarkę, dzięki czemu dociska rury ze wszystkich czterech stron podczas gięcia i zapewnia lepszą jakość kolana. Naszą maszynę można używać do pracy z rurami okrągłymi jak i prostokątnymi. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus pozwala na pracę z rurami od 80 do 200mm. Proszę zwrócić uwagę: Średnica wewnętrzna rury używanej do gięcia musi być większa o 1mm od matrycy gnącej maszyny! Zamek rury musi być zamknięty lub zespawany, aby uniknąć otwarcia się rury podczas gięcia! Maszyna do wykonywania kolan EEM-200 jest elektryczna, więc do jej pracy nie jest potrzebny żaden układ powietrzny ani olejowy. Zużycie energii elektrycznej wynosi 1,5 kW/godz. dla tej maszyny kolankowej. Wymagane napięcie wynosi 380V. Może być używana w środowisku o temperaturze od -5 do +45 stopni Celsjusza. Ljdjf Epznjpfx An Nshl Maszyna do wykonywania kolan jest dobra do gięcia rur o maksymalnej grubości 0,8 mm. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus wygina kolana dzięki specjalnym zaciskarkom. Istnieje jeden zestaw narzędzi do gięcia jednej średnicy rury, której potrzebujesz. Aby móc giąć więcej średnic rur, należy zaopatrzyć się w dodatkowe narzędzia do gięcia. Maszyna wyposażona jest w cztery zaciskarki do gięcia rur o czterech średnicach w zakresie od 80 do 200 mm (do wyboru we własnym zakresie). [...]